不锈钢酸洗钝化液
不锈钢酸洗钝化液
不锈钢酸洗钝化液不锈钢酸洗钝化液是一种在不锈钢表面进行酸洗和钝化处理的液体。
它具有清洁、去污、除锈和增加不锈钢表面耐蚀性能的作用。
以下将详细介绍不锈钢酸洗钝化液的成分、作用原理、使用方法以及注意事项。
不锈钢酸洗钝化液的成分主要包括酸性物质、表面活性剂和缓冲剂等。
其中，酸性物质可以去除不锈钢表面的氧化物、污渍和锈蚀物质；表面活性剂可以增强酸洗液的湿润性和清洁能力；缓冲剂可以调节液体酸碱度，防止液体过于酸性或碱性对不锈钢表面造成损害。
不锈钢酸洗钝化液的作用原理是将酸洗液涂在不锈钢表面，酸性物质与氧化物、污渍和锈蚀物质发生化学反应，使其溶解和去除；同时，酸洗液中的表面活性剂可以将酸洗液均匀地涂布在不锈钢表面，并在表面形成一层保护膜，防止酸洗液对不锈钢表面的腐蚀。
使用不锈钢酸洗钝化液的方法主要分为以下几个步骤：第一步，准备工作。
清理不锈钢表面的污渍和尘土，保证表面干净。
第二步，涂抹酸洗液。
将酸洗液均匀地涂抹在不锈钢表面，可以使用刷子、喷雾装置或浸泡等方法。
第三步，处理时间。
根据不同的情况，处理时间可以长短不同。
一般情况下，处理时间为10-30分钟。
第四步，冲洗表面。
用清水冲洗不锈钢表面，将残留的酸洗液彻底冲洗干净。
第五步，干燥处理。
将不锈钢表面晾干，或者使用吹风机等方法加快干燥过程。
在使用不锈钢酸洗钝化液时，需要注意以下事项：第一，使用前请仔细阅读产品说明书，了解产品的成分和注意事项。
第二，避免直接接触皮肤和眼睛，避免吸入酸洗液的蒸汽。
第三，操作时需戴好防护手套、防护衣、护目镜等个人防护用品。
第四，避免与其他化学物品混合使用，以免产生危险气体或剧烈反应。
第五，使用过程中保持良好的通风环境，避免酸洗液蒸汽积聚。
第六，储存时请放置在干燥、通风的地方，避免日光直射。
总之，不锈钢酸洗钝化液是一种能够清洁、去污和增加不锈钢表面耐蚀性能的液体。
通过正确使用和注意事项，可以有效延长不锈钢的使用寿命，并保持其美观和抗腐蚀性能。
不锈钢酸洗钝化液配方
不锈钢酸洗钝化液配方
配方如下：
1.盐酸(HCl)：25%-35%
2.硝酸(HNO3)：5%-10%
3.磷酸(H3PO4)：2%-4%
4.去离子水：适量
注意事项：
1.在制备和使用过程中，请佩戴防护眼镜和手套，并确保操作在通风良好的地方进行。
2.在混合盐酸和硝酸时，请将盐酸慢慢倒入硝酸中，以防止溅溶液。
3.如果你是第一次使用这种酸洗钝化液，请先在小块不锈钢上进行试验，以确保其效果和安全性。
使用方法：
1.将盐酸、硝酸和磷酸按照配方中的比例混合。
2.搅拌溶液，直到所有的酸都溶解在一起。
3.加入适量的去离子水，稀释溶液，直到达到所需的酸洗浓度。
不锈钢酸洗钝化液的浓度一般为10%-30%。
4.将待处理的不锈钢产品浸入酸洗液中，确保产品完全浸没。
浸泡时间通常为15-30分钟，但具体时间应根据所需去除的氧化层厚度和产品表面的腐蚀程度而定。
5.将产品从酸洗液中取出，用清水冲洗干净，以去除残留的酸液。
6.使用热水或热风干燥产品。
尽管这种配方是行业中常用的，但请注意不同的不锈钢材质可能对酸洗液具有不同的反应。
之前建议的试验将有助于确定最适合你的特定不锈钢材质的酸洗液配方。
最后，如果你不具备足够的经验和专业知识，建议寻求专业人士的帮助，以确保酸洗过程的安全和效果。
不锈钢管道酸洗钝化方法
不锈钢管道酸洗钝化方法一、酸洗钝化的原理和目的酸洗钝化是指通过将酸液与不锈钢管道表面接触，使得酸液中的氢离子与不锈钢表面的金属离子发生反应，去除表面的氧化物和锈蚀物，从而达到清洗和钝化的效果。
酸洗钝化的目的是提高不锈钢管道的耐蚀性能，防止管道的锈蚀和污染。
二、不锈钢管道酸洗钝化的方法和步骤1.酸液的选择酸洗钝化常用的酸液有盐酸、硫酸、磷酸等。
选择酸液要根据具体情况进行，一般情况下，盐酸是最常用的酸液。
在选择酸液的同时，还要考虑酸液的浓度和温度，一般情况下，浓度不宜过高，温度不宜过低。
2.清洗管道表面在进行酸洗钝化之前，首先要对管道表面进行清洗。
可以使用高压水枪或刷子等清洗工具，清洗管道表面的尘土和油污等杂质，保证管道表面的清洁。
3.酸液浸泡清洗完管道表面后，将其浸泡在预先调配好的酸液中。
浸泡时间根据具体情况而定，一般情况下，浸泡时间为15-30分钟。
浸泡过程中可以通过搅拌或循环泵等方式增加酸液与管道表面的接触，加强清洗效果。
4.酸液冲洗酸液浸泡结束后，需要对管道进行酸液的冲洗。
冲洗时，可以使用清水进行多次冲洗，确保管道表面的酸液被彻底清除。
冲洗结束后，还要对管道表面进行干燥处理，可以利用风扇或高温炉等设备进行干燥。
5.钝化处理酸洗钝化的最后一步是进行钝化处理。
钝化液的选择和使用方法与酸液类似，一般使用稀硝酸或稀硫酸作为钝化液。
将钝化液涂覆在管道表面，静置一段时间后，再用清水冲洗干净。
6.相关注意事项在进行不锈钢管道酸洗钝化时，需要注意以下几点：（1）操作时需戴防腐手套、眼镜、防护服等个人防护设备，避免酸液对人体造成伤害。
（2）操作环境要通风良好，避免酸液蒸气的吸入。
（3）注意酸液的浓度和温度，过高或过低都会影响钝化效果。
（4）在处理过程中，尽量避免不锈钢管道的变形、变色等问题。
（5）处理完毕后要将酸液和废物进行妥善处理，防止对环境造成污染。
不锈钢酸洗钝化液配方说明
不锈钢酸洗钝化液配方说明◆配方说明：志坚科技型环保不锈钢酸洗钝化液ZJ-302是国内市面上采用日本和德国最新研发技术，产品适用于所有奥氏体不锈钢，该产品使酸洗与钝化二合一，可以将不锈钢表面转变为统一银白色的光洁表面，同时能保护不锈钢基体、延长不锈钢抗盐雾时间、可以提高不锈钢在不同环境试用下防锈能力提升10至50倍以上、从而延长工件的使用寿命。
此药水可以反复多次重复使用，经过多年的实际操作经验，国内上以形成一种专门一套检测标准，能够快速准确测试该药液总体寿命以及如何维护。
不锈钢酸洗钝化液适用于SUS200、SUS300系列等所有不锈钢产品的酸洗钝化不锈钢酸洗钝化液对工件的处理后具有很好的效果：一，清除各种型号奥氏体不锈钢工件的焊斑、锈斑、氧化皮焊接后产生的黄、蓝、黑色焊斑等污物。
环保、无铬；不含铬酸盐等六价铬成份。
优异的抗盐雾耐腐蚀能力，最高已通过NSS中性盐雾测试500H二、操作简单，使用方便、经济实用；特别适用于小型复杂工件。
三、处理后工件统一均匀银白光亮，具有极强的装饰性。
四、不含有害成份，PH值为酸性，对皮肤无刺激，提供极佳的清洗性能，保护使用者的健康。
并且处理后的废药液只需中和后直接排放，对环境达到零污染。
不锈钢酸洗钝化液应用的范围比较广阔：广泛应用于啤酒罐、压力容器、医疗器械、航天设备、核动力设备、各种移动通讯等五金件。
全面针对不锈钢酸洗钝化处理，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色。
根据不锈钢的材质以及氧化皮严重程度不同，钝化液使用浓度为20%～100%；铁素体、镍含量低的奥氏体不锈钢（如200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常温或加热后使用，浸泡5-10分钟或更长时间（具体时间和温度根据材质、外观不同而视情况确定），至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的银白色钝化膜为止，处理完成后取出并过水。
不锈钢酸洗钝化 (2)
不锈钢酸洗钝化
不锈钢酸洗钝化是一种处理不锈钢材料的方法，旨在通过使用酸洗液来去除不锈钢表面的污垢、铁锈和氧化物，然后使用钝化液来形成一层保护性的氧化膜。
这种氧化膜可以保护不锈钢表面免受进一步腐蚀和损坏。
酸洗钝化过程一般会经过以下步骤：
1. 清洗：将不锈钢表面的污垢和油脂彻底清洗干净，以确保酸洗钝化的效果。
2. 酸洗：将不锈钢材料浸泡在酸洗液中，通常使用稀硫酸或盐酸作为酸洗液。
酸洗可以去除表面的氧化物和铁锈，还可以增加不锈钢表面的粗糙度，以便更好地钝化。
3. 冲洗：将酸洗液从不锈钢材料上冲洗掉，以确保不会残
留酸液。
4. 钝化：将不锈钢材料浸泡在钝化液中，通常使用硝酸作
为钝化液。
钝化液能够与不锈钢表面的铁元素反应，形成
一层保护性的氧化膜。
5. 再次冲洗：将不锈钢材料从钝化液中取出，并用水彻底
冲洗，以去除残留的钝化液和其他杂质。
经过酸洗钝化处理后的不锈钢材料表面会更加光滑、干净，并且具有较好的抗腐蚀性能。
这种处理方法广泛应用于不
锈钢制品的生产和加工过程中。
什么是不锈钢酸洗钝化处理？酸洗钝化液用途特点是什么？
什么是不锈钢酸洗钝化处理？酸洗钝化液用途特点是什么？酸洗钝化处理用途：对不锈钢全面酸洗钝化，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。
酸洗钝化液ID4008无色透明、气味清淡。
广泛适用于SUS300系列奥氏体不锈钢(SUS303、304、316、316L等)和双相不锈钢SUS201、202、204等工件在成形、组装、焊接等过程中产生的铁锈、焊斑、油污、黑色和黄色氧化皮的清除并同时对不锈钢工件进行全面钝化，大大提高不锈钢工件的抗腐蚀性能。
真正达到酸洗、钝化二合一的功效。
经过不锈钢酸洗钝化液处理过的不锈钢工件表面会产生得到光亮漂亮的银白色钝化膜。
该钝化膜致密、美观，抗蚀电位可提高500mV以上。
是目前出口欧美市场和日本市场酸洗钝化的最佳产品,绝对优于市场同行同类产品.用途:对不锈钢全面酸洗钝化，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。
特点:操作简单，使用方便、经济实用，同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。
特别适用于小型复杂工件，不适合涂膏的情况，优于市场同类产品。
用法:根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，可以用原液或按1:1~4的比例加水稀释后使用;铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢(如420、430、200、201、202、300、301等)稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢(如304、321、316、316L等)用原液浸泡;一般常温或加热到15~30度后使用，浸泡5-15分钟或更长时间(具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定)，至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化膜为止，处理完成后取出，用清水冲洗干净，最好再用碱水或石灰水冲洗中和。
对于不锈钢的酸洗钝化，最早起源于挪威，我国是在1992年才慢慢着手研究，现在广泛用于船舶及冶金行业。
不锈钢酸洗钝化液配方
不锈钢酸洗钝化液配方原料：1.硫酸：纯度为95%以上，用于酸洗去除不锈钢表面的氧化皮膜和污染物。
2.硝酸：纯度为68%以上，用于酸洗去除不锈钢表面的氧化皮膜和焊接热色皮膜。
3.氢氟酸：纯度为38%以上，用于酸洗去除不锈钢表面的氧化皮膜和焊接热色皮膜。
4.磷酸：纯度为85%以上，用于钝化不锈钢表面形成保护膜。
5.氯化亚锡：纯度为98%以上，用于钝化不锈钢表面形成保护膜。
6.氢氧化钠：纯度为98%以上，用于调节酸碱度。
配方：1. 硫酸：200-400 ml/L2. 硝酸：20-50 ml/L3. 氢氟酸：5-20 ml/L4.磷酸：10-30g/L5.氯化亚锡：2-5g/L6.氢氧化钠：适量使用方法：1.将硫酸、硝酸、氢氟酸按照配方比例加入水中，搅拌均匀，制成酸洗液。
2.将不锈钢工件浸入酸洗液中，浸泡时间根据不锈钢表面的氧化程度和污染程度进行调整，通常为30分钟到2小时。
3.将酸洗后的不锈钢工件取出，用清水冲洗干净。
4.将磷酸、氯化亚锡按照配方比例加入水中，搅拌均匀，制成钝化液。
5.将酸洗后的不锈钢工件浸入钝化液中，浸泡时间为5-30分钟。
6.将钝化后的不锈钢工件取出，用清水冲洗干净。
注意事项：1.在配制和使用酸洗钝化液时，应戴上化学护目镜和手套，避免直接接触皮肤和眼睛。
2.酸洗钝化液具有腐蚀性，请保持良好的通风条件，避免吸入有害气体。
3.在酸洗钝化液使用过程中，定期检查液体的浓度和清洁度，必要时进行调整或更换。
4.使用后的废液应按照当地环保法规进行处理，不得随意排放。
这只是一种常见的不锈钢酸洗钝化液配方，具体配方和使用方法还需根据具体需求和实际情况进行调整。
在使用时，请务必遵守安全操作规程，并参考相关的法规和标准。
不锈钢酸洗钝化液配方说明
不锈钢酸洗钝化液配方说明
不锈钢酸洗钝化液是一种用于去除不锈钢表面氧化层和钢锈的溶液，同时在表面形成一层保护性的钝化膜。
不锈钢酸洗钝化液的配方包括酸洗剂、钝化剂、缓冲剂和助镀剂等成分。
以下是一种常见的不锈钢酸洗钝化液的配方说明。
1.酸洗剂：
2.钝化剂：
钝化剂是不锈钢酸洗钝化液中的重要成分，它能够在不锈钢表面形成一层保护性的钝化膜，防止进一步腐蚀。
常用的钝化剂包括亚硝酸钠、硫酸氨等。
钝化剂的添加量需要根据具体要求和反应体系来确定。
3.缓冲剂：
4.助镀剂：
助镀剂是不锈钢酸洗钝化液中的辅助成分，它能够提高钝化膜的密封性和抗腐蚀性能。
常用的助镀剂包括铬酸钠、硫酸等。
助镀剂的添加量需要根据具体要求和反应体系来确定。
配方示例：
以下是一种常见的不锈钢酸洗钝化液的配方示例：
-硝酸：30-40%
-鹽酸：5-10%
-亚硝酸钠：3-6%
-磷酸盐：1-3%
-硫酸：0.5-1%
-水：剩余
注意事项：
-在使用不锈钢酸洗钝化液时，需佩戴防护手套、面具等个人防护装备，避免吸入溶液的气体和粉尘。
-不锈钢酸洗钝化液的使用过程中，需注意溶液的酸碱度和温度，避免过酸或过碱，以免腐蚀不锈钢表面。
-在不锈钢酸洗钝化液配方和使用过程中，需按照相关的安全操作规程和环境保护要求，防止液体的泄漏和污染。
不锈钢酸洗钝化的方法与工艺
不锈钢酸洗钝化的方法与工艺不锈钢酸洗钝化是一种表面处理技术，主要用于去除不锈钢表面的污垢、氧化物和金属杂质，同时形成一层致密的铬氧化物保护层，以达到提高不锈钢耐腐蚀性能和塑性强度的目的。
下面简单介绍一下不锈钢酸洗钝化的方法与工艺。
一、酸洗处理方法：1.浸泡酸洗法：将不锈钢工件浸泡在酸液中进行处理。
主要涉及的酸液有硫酸、盐酸和氢氟酸等。
2.喷淋酸洗法：采用喷淋设备将酸液均匀喷洒在不锈钢表面进行处理。
这种方法能更加均匀地处理不锈钢表面，但能耗较高。
3.浸涂酸洗法：将酸液涂刷在不锈钢表面，较适用于尺寸较大的工件。
二、酸洗处理工艺：1.去油脂污染：不锈钢表面常会附着有油脂和其他污染物，首先需要使用碱性清洗剂或去污剂彻底清除表面的油脂和杂质。
2.酸洗处理：将清洗干净的不锈钢工件置于酸槽中，通常使用硫酸、盐酸和氢氟酸等酸液进行酸洗处理。
其中硫酸、盐酸或其混合酸液常被用于去除不锈钢表面的氧化皮和锈蚀。
3.冲洗：酸洗处理后，需要将酸液从不锈钢表面冲洗干净。
一般使用清水进行冲洗，以确保彻底去除酸液。
4.钝化处理：酸洗后的不锈钢需要进行钝化处理，以形成一层厚度约为0.1~10微米的致密铬氧化物保护层。
常用的钝化剂有硫酸铜、硝酸铬和硫酸酌钾等。
钝化处理可以采用浸泡法、喷淋法或浸涂法。
5.冲洗与干燥：钝化处理后，需要再次进行清洗与冲洗，然后通过热风或其他方法对不锈钢工件进行干燥，以防止水分导致的污染和腐蚀。
总结：不锈钢酸洗钝化是一项重要的不锈钢表面处理技术，能够提高不锈钢的耐腐蚀性能和塑性强度。
酸洗钝化方法主要有浸泡酸洗法、喷淋酸洗法和浸涂酸洗法，工艺包括去油脂污染、酸洗处理、冲洗、钝化处理和冲洗与干燥。
不锈钢酸洗钝化液成分
不锈钢酸洗钝化液成分
不锈钢酸洗钝化液是一种用于处理不锈钢表面的化学液体。
在不锈钢生产和加工过程中，表面常常会残留一些污垢和金属元素，这些残留物会影响不锈钢的质量和外观。
因此，对于不锈钢表面的处理至关重要，酸洗钝化液就是一种能够有效处理不锈钢表面的化学液体。
那么，不锈钢酸洗钝化液的成分是什么呢？
一、主要成分
不锈钢酸洗钝化液的主要成分是氢氟酸和硝酸，这两种酸都是强酸，可以有效地清洗不锈钢表面的污垢和金属元素。
二、辅助成分
除了氢氟酸和硝酸以外，不锈钢酸洗钝化液还含有一些辅助成分，包括表面活性剂、缓冲剂、稳定剂等。
这些成分能够帮助酸洗钝化液更好地附着于不锈钢表面，并能够保护不锈钢表面不受腐蚀。
三、使用方法
使用不锈钢酸洗钝化液的方法比较简单，一般分为以下几个步骤：
1.将不锈钢制品放入酸洗钝化液中，浸泡一段时间，让酸洗钝化液充分地接触不锈钢表面。
2.将不锈钢制品取出，用水彻底冲洗干净，以防酸洗钝化液残留在表面而腐蚀不锈钢。
3.将不锈钢制品放入热水中，彻底清洗干净，以去除任何残留物。
4.最后，对不锈钢进行钝化处理，以保护不锈钢表面不受腐蚀。
这一步可以采用多种方法进行，例如用浓硝酸浸泡，或者涂一层保护涂料。
总体来看，不锈钢酸洗钝化液是一种非常重要的化学液体，在不锈钢生产和加工过程中具有重要作用。
通过科学的配方和正确的使用方法，不锈钢酸洗钝化液可以帮助我们处理不锈钢表面的污垢和金属元素，使不锈钢具有更好的质量和外观。
不锈钢酸洗钝化液配方说明
不锈钢酸洗钝化液配方说明配方说明：志坚科技型环保不锈钢酸洗钝化液ZJ-302是国内市面上采用日本和德国最新研发技术，产品适用于所有奥氏体不锈钢，该产品使酸洗与钝化二合一，可以将不锈钢表面转变为统一银白色的光洁表面，同时能保护不锈钢基体、延长不锈钢抗盐雾时间、可以提高不锈钢在不同环境试用下防锈能力提升10至50倍以上、从而延长工件的使用寿命。
此药水可以反复多次重复使用，经过多年的实际操作经验，国内上以形成一种专门一套检测标准，能够快速准确测试该药液总体寿命以及如何维护。
不锈钢酸洗钝化液适用于SUS200、SUS300系列等所有不锈钢产品的酸洗钝化不锈钢酸洗钝化液对工件的处理后具有很好的效果：一，清除各种型号奥氏体不锈钢工件的焊斑、锈斑、氧化皮焊接后产生的黄、蓝、黑色焊斑等污物。
环保、无铬；不含铬酸盐等六价铬成份。
优异的抗盐雾耐腐蚀能力，最高已通过NSS中性盐雾测试500H二、操作简单，使用方便、经济实用；特别适用于小型复杂工件。
三、处理后工件统一均匀银白光亮，具有极强的装饰性。
四、不含有害成份，PH值为酸性，对皮肤无刺激，提供极佳的清洗性能，保护使用者的健康。
并且处理后的废药液只需中和后直接排放，对环境达到零污染。
不锈钢酸洗钝化液应用的范围比较广阔：广泛应用于啤酒罐、压力容器、医疗器械、航天设备、核动力设备、各种移动通讯等五金件。
全面针对不锈钢酸洗钝化处理，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色。
根据不锈钢的材质以及氧化皮严重程度不同，钝化液使用浓度为20%～100%；铁素体、镍含量低的奥氏体不锈钢（如200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常温或加热后使用，浸泡5-10分钟或更长时间（具体时间和温度根据材质、外观不同而视情况确定），至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的银白色钝化膜为止，处理完成后取出并过水。
不锈钢酸洗钝化液
本产品属于酸洗和钝化二合一综合型产品，是 “凯盟公司”在原来的钝化液的基础上新研发 的一款药水，它可以很快清除不锈钢表面极薄 的鉻层金属。当氧化皮去后，整个反映转变为 钝化过程，形成有效钝化保护。主要针对不锈 钢表面各类有油污。氧化皮。焊接和锈斑等现 象彻底清除，并形成一层银白色钝化膜，大大 提高工件的抗腐蚀能力。
4、每公斤酸洗钝化液可处理表面积6到7个平 方25公斤/桶； 2、贮存：密封贮存于阴凉、干燥通风处，保 质期2年 3、本产品不易燃易爆、安全环保
二、不锈钢酸洗钝化液特点：
（1）集成酸洗和钝化二合一；使工艺更简单， 成本更节省； （2） 经本产品品处理后的工件，钝化后搞 腐蚀能力强，316材料最优可达120小时， 304材料78小时以上，大大提高耐蚀能力。
三、工艺流程：
1、将产品工件浸泡在酸洗钝化液中 2、建议浸泡时间:5~10分钟 3、原液刚使用时钝化时间不宜过长，用户可 根据所需要的颜色程度调整。
不锈钢酸洗钝化液概述
不锈钢酸洗钝化液概述不锈钢的耐蚀性主要决定于表面钝化膜的化学特性(组份、结构)及钝化膜表面物理状态。
通过设计、优化、改善不锈钢表面钝化膜化学组份及表面状态，本品可大副度提高不锈钢表面耐腐蚀性能，清除不锈钢氧化皮的同时使不锈钢表面形成钝化膜组合物。
产品优点1、由于其对不锈钢表面氧化皮具有优异的清洗能力,可以清洗热加工后带氧化铁皮的不锈钢。
2、由于本不锈钢酸洗钝化液可将酸洗钝化一步完成,故可简化酸洗工艺和设备。
3、使不锈钢获得银白光亮的美观表面,形成优良的钝化膜,提高了酸洗的表面质量。
4、本品不分解，不沉淀，运输方便，保质期三年随用随取。
适用范围广泛用于化工、制药、造纸、食品、航空、核工业、建筑等不锈钢设备、压力容器、工程构件的表面处理。
使用说明1、浸泡所用的酸洗钝化槽材料必须为塑胶类（耐酸碱材料）。
2、也可以用毛刷刷洗或喷淋酸洗法。
3、如不锈钢表面有油污，可采用丙酮等溶剂或不锈钢脱脂溶液去除。
4、保证足够的反应时间（10-30分钟）、温度（常温至50度）与酸洗效果成正比（根据氧化皮的厚度）。
0℃以下施工适当延长时间。
5、用干净的水冲洗不锈钢表面松动残余物,不能有残留的酸洗钝化液。
6 、将废水集中处理，用苛性碱进行中和，使PH值调至中性后才能排放。
检测手段使用国际通用不锈钢蓝点检测液检测注意事项1、作业必须在室外或通风良好的室内进行。
2、操作人员必须做好防护措施，严禁皮肤与酸洗钝化液直接接触，如不小心溅到皮肤或眼睛需立即用大量清水冲洗即可惠州佳一美有限公司以客户为中心，整合研发、制造、服务资源，以品质可靠、技术领先、环保高效的创新理念，为客户持续创造价值。
资深团队为您提供一站式的需求服务，让客户省心省力。
不锈钢酸洗钝化液安全操作及保养规程
不锈钢酸洗钝化液安全操作及保养规程简介不锈钢酸洗钝化液是一种钝化剂，可以用于不锈钢表面的处理和美观。
但对于不当操作可能会引起危险。
为了保障操作人员的安全，并且延长钝化液的使用寿命，需遵循本规程。
操作安全1.领用前准备领用钝化液前，要查看商家提供的产品信息及注意事项并按照要求配备好操作用品，如戴防化眼镜，戴化学套装手套等。
操作者必须经过专业培训并取得相应证书。
领取材料的时间和量必须经过责任人确认，在办公时间内操作。
2.操作过程的安全（1）管道连通检查：在注入钝化液前，应先进行管道的连接检查，检查阀门是否关闭。
（2）添加钝化液：先将水放入反应罐中，泵管同时插入芯棒，芯棒位置不能碰到腐蚀性物质或划伤芯棒表面。
然后，开启钝化液泵和水泵，将钝化液泵入反应罐，必须严格按照比例添加。
（3）搅拌：放入搅拌器，使反应液均匀混合，并严禁使用金属棒进行搅拌。
（4）钝化两次清洗：在一次不锈钢酸洗钝化液处理后，必须进行两次清洗。
用干净的水从反应器上部喷淋，然后倾倒干净，最后用高压水洗净。
在进行清洗时，一定要小心操作，以免发生危险。
3.事故处理（1）意外事故处理:当意外事故发生时，应立即停止操作并按照《紧急反应计划》处理。
（2）废液处理：在整个钝化液使用过程中，需要应对废液的处理。
操作人员必须将残液进行妥善处理。
不得将废液排放到河道或污水管道中。
必须将它们放置在专门的区域里并严格实行防火制度。
保养规程1.钝化液存储液体应放置在必须为一度压力容器内，存放于阴凉干燥处，极易燃物品不能放入罐中。
敞开容器和放置在有阳光直射的地方是被禁止的。
存放在通风良好地区。
2.注入钝化液前维修在注入钝化液之前，一定要检查并维护搅拌器的性能。
检查芯棒是否有损坏，定期检查管道连接情况是否正常，阀门是否漏气。
3.检查含量标准每个批次液体内钝化剂的含量必须在一定标准之内，否则会影响使用效果。
经过使用后，必须定期检查其含量标准。
4.钝化液消耗为了保证钝化液的使用效果，应按照比例添加钝化液。
不锈钢酸洗钝化处理
6.2 酸洗、钝化溶液及膏的配方6.2.1 酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。
以上为体积百分比。
6.2.2 酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。
6.2.3 钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。
以上休积百分比，钝化温度为室温。
6.2.4 钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100～200目）搅拌至糊状为止。
6.3 酸洗钝化操作6.3.1 只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。
6.3.2 酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。
溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
6.3.3 酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。
在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上（约2-3mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
6.3.4 钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度在48～60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21～47℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止。
6.3.5 钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面（约2～3mm），1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。
6.3.6 酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净，最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处，使PH值在6.5～**之间，然后擦干或用压缩空气吹干。
6.3.7 容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。
6.4 注意事项6.4.1 配液时应将水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例缓慢加酸，防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。
6.4.2 酸洗钝化处理，首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验。
201 403 430 304不锈铁酸洗钝化液
不锈钢酸洗钝化液，201、403不锈铁酸洗钝化液型号：德森牌DS-066一、产品介绍：1.本公司生产不锈钢酸洗钝化液为：酸洗加钝化二合一功能.适用于所有的200系列和300系列和400系列的奥氏体不锈钢、不锈铁，如：201、202、204、301、302、304、306、310、316、317、321、403、410、430等系列型号。
广泛用于不锈钢设备、罐体、管件、器械、等不锈钢配件。
2.不锈钢通过酸洗钝化后表面能形成一层银白色钝化保护膜。
同时能有效保护不锈钢基体并提高不锈钢的耐腐蚀性和延长不锈钢件使用。
二、技术指标：咨询：153****5638外观：透明液体气味：微气味密度：1.27酸碱性：酸性腐蚀性：无钝化效果：致密银白色钝化膜使用温度：常温酸洗钝化时间：10-20分钟三、使用方法：1.此产品为酸洗、钝化一次完成。
2.如果不锈钢管件有油要先进行脱脂除油处理或可用我公司的不锈钢除油清洗剂。
3.浸泡使用：将酸洗钝化液倒入酸洗槽中后，然后把不锈钢工件放入酸洗钝化液中，常温浸泡时间为10-20分钟左右（如果不锈钢表面的氧化皮较厚的可适当延长酸洗钝化时间)。
完成后将不锈钢工件取出用清水或高压水清洗干净晾干即可。
4.循环使用：将酸洗钝化液注入不锈钢管内用化工泵做打循环处理，循环时间为：15-25分钟左右，完成后将不锈钢酸洗钝化液倒出，用清水或高压水清洗干净自然晾干或吹干即可。
5.原液刚使用时钝化时间不宜过长，用户可根据所需要的颜色程度调整。
随着钝化次数的增多，酸洗钝化液效力会逐渐减弱，使用后钝化液颜色会由无色慢慢转变为绿灰色，属正常情况。
五、注意事项：1.操作人员应戴耐酸碱手套,较为封闭环境施工操作，必须做好通风或佩戴呼吸装备及过滤面罩，避免过多吸入刺激呼吸系统。
2.避免与皮肤直接接触，若接触立即用清水冲洗即可。
3.所用工具应用耐酸塑料制品。
4.废液在排放时需要中和后(PH值为7)时排放。
六、包装与存放：1.包装：净重25公斤/桶，200公斤/桶。
不锈钢酸洗钝化
不锈钢酸洗钝化不锈钢酸洗钝化去除不锈钢表层氧化的化学过程称为不锈钢酸洗钝化。
不锈钢表层氧化不锈钢在加工过程中会出现黑色、黄色的氧化皮，为了提高不锈钢的外观和耐蚀性，加工后的不锈钢必须进行酸洗钝化处理。
去除焊接、高温加工处理后产生的氧化皮，使之银亮有光，并使处理后的表面形成一层以铬为主要物质的氧化膜，不会再产生二次氧蚀，达到钝化目的，从而提高不锈钢制品的表面防腐质量，延长设备使用寿命。
不锈钢表层氧化处理不锈钢酸洗钝化一般是采用酸洗钝化膏和酸洗钝化液进行处理，酸洗钝化膏是将酸洗和钝化同步进行，一步完成，改变了传统的酸洗和钝化工艺，操作简单、施工方便、成本低廉。
适合于大面积涂刷操作。
酸洗钝化液适合于小工件的浸泡操作。
不锈钢酸洗钝化应用不锈钢酸洗钝化适合200系列、300系列、400系列不锈钢，广泛用于化工、制药、造纸、食品、航空、核工业、建筑等不锈钢设备、压力容器、工程构件的表面处理。
不锈钢酸洗钝化标准不锈钢酸洗钝化检测标准为:国际通用不锈钢蓝点检测液检测。
氧化皮清除液用途:快速清除不锈钢热加工后产生的高温难清除黑色顽固氧化皮，特别适用于304、321、316、316L等型号不锈钢，最终使产品表面清洁干净，成银白色表面，美化外观，同时钝化不锈钢表面，提高抗腐蚀能力;也用于清除各种锈、氧化皮、焊接后产生的黄蓝黑色焊斑等污物。
特点:由刺激性气味的液体，除锈、氧化皮速度快、效率高，显著提高了不锈钢产品的耐蚀性能、抗锈效果。
同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。
使用方便、经济实用，特别适用于小型复杂工件，不适合涂膏的情况，优于市场同类产品。
综合评价，处市场同类产品第一名。
用法:将要处理的不锈钢件浸泡在清洗液中，常温处理2~10分钟或更长时间(由氧化皮厚度、板材材质和处理要求而定)，至表面氧化皮、锈完全清除干净为止，然后用清水(石灰水或碱水更好)冲净，避免返锈。
包装:1千克/瓶、24瓶/箱;塑料桶:30公斤/桶。