丁晴橡胶
丁腈橡胶熔点
丁腈橡胶熔点丁腈橡胶的熔点丁腈橡胶是一种具有良好耐油性和抗溶剂性能的合成橡胶材料。
它是由丙烯腈和丁二烯共聚而成的弹性体，广泛应用于工业领域。
本文将介绍丁腈橡胶的熔点以及与其相关的性质和应用。
熔点是指物质由固态转变为液态的温度。
对于丁腈橡胶而言，其熔点通常在-40°C至-30°C之间。
这一温度范围使得丁腈橡胶在广泛的工业应用中具备了良好的耐寒性能。
丁腈橡胶具有独特的物理和化学性质，使其在各种环境条件下都有出色的耐受能力。
它能够耐受多种油类和溶剂，包括矿物油、润滑油、汽油等。
此外，丁腈橡胶还表现出优异的耐磨损性、耐撕裂性和耐气候老化性能，使其成为许多工业领域中的理想材料。
由于其优异的物理性质和卓越的耐化学性能，丁腈橡胶在许多领域得到了广泛的应用。
它常用于制造密封件、密封圈、橡胶管和橡胶垫等密封材料，在汽车、航空航天、化工等行业中发挥着重要的作用。
此外，丁腈橡胶还可用于制造手套、橡胶鞋、油墨、粘合剂等。
尽管丁腈橡胶具有许多优异的性质，但也存在一些限制。
首先，由于丁腈橡胶的熔点较低，它在高温环境下容易软化和失去力学性能。
此外，丁腈橡胶对某些有机溶剂和化学品可能存在一定的渗透性，因此在特定情况下需要做出相应的选择或提供额外的防护措施。
总结起来，丁腈橡胶的熔点在-40°C至-30°C之间，使其具备了优异的耐寒性能。
它拥有卓越的耐油性和抗溶剂性能，广泛应用于密封材料、手套、橡胶鞋等。
然而，对于高温环境和某些化学品，丁腈橡胶的使用可能受到限制。
这就是关于丁腈橡胶熔点的简要介绍，希望对您有所帮助。
如有任何疑问，请随时向我们提问。
纯丁晴、合成丁晴、合成橡胶有区别吗【建设施工经典推荐】
纯丁晴、合成丁晴、合成橡胶有区别吗?
什么是丁晴胶？
丁晴胶就是合成橡胶的一种，丁晴胶都是合成的，纯丁晴也还是合成丁晴胶的嘛.是最最广泛使用的一类材料,放油效果还是不错的,而且耐高温可以达到120度左右.
丁晴橡胶由丙烯睛与丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由 18%~50% ，丙烯睛含量愈高，对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温性能则变差，一般使用温度范围为
-25~120 ℃。
丁晴胶的优缺点
优点：
1. 具良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性。
2.具良好的压缩歪，抗磨及伸长力。
缺点：
不适合用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃， MEK 和氯仿。
丁晴胶的用途
用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、二酯系润滑油、甘醇系液压油等流体介质中使用的橡胶零件，特别是密封零件。
丁腈橡胶(NBR)
一、丁腈橡胶/NBR的介绍：
丁晴橡胶（NBR）丁二烯和丙烯晴的共聚体。
特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。
耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。
缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。
使用温度范围：约－30℃~＋100℃。
主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。
二、丁晴橡胶的使用特性：
丁腈橡胶聚合单体为丁二烯和丙烯腈，是极性橡胶
主要的性能特点：
1、优点：(1)因含有极性AN基团，对非极性或弱极性动植物油、液体燃油和溶剂有较高的稳定性，AN含量越高耐油越好(2)耐热优於NR、SBR、CR(3)气密性好仅次於丁基橡胶(4)耐寒性差、AN含量越高越差(5)属非结晶橡胶，需炭黑补强
2、缺点：绝缘性差，体积电阻小
应用领域：用於制造接触油类的胶管、胶辊、密封垫、贮槽衬
裏、飞机油箱衬里、大型的油囊、输送带和支座等耐油橡胶制品
三、联系方式：
联系人：延国芳小姐
联系电话：1391880657
邮箱：lisa@
QQ:381497806
MSN:pdygf123@
Skype:jingkesy
地址：上海市普陀区真南路2548号30幢3楼。
丁腈橡胶概述
丁腈橡胶概述丁腈橡胶（Nitrile Butadiene Rubber，NBR）是由丁二烯（CH2═CH—CH═CH2）和丙烯腈（CH2═CH—CN）通过乳液共聚而成的一种合成橡胶。
丁腈橡胶于1930年首先由德国进行研究，在1931年制成丁二烯与丙烯腈的共聚物，发现其具有优异的耐油、耐老化及耐磨等性能。
1937年由德国法本公司投入工业化生产，以商品名BunaN问世。
1941年，美国也开始大规模生产。
此后不久，一些国家也相继开始生产丁腈橡胶，现在世界上已有很多国家能够生产各种牌号的丁腈橡胶。
1.丁腈橡胶的分类根据丙烯腈含量不同有如下品种：2.丁腈橡胶的结构、性能与应用（1）丁腈橡胶的结构与性能丁腈橡胶的化学结构式如下：丁腈橡胶聚合物中，丁二烯的结合方式不同，性能也会不同。
当丁二烯顺式-1，4加成时有利于提高弹性，降低玻璃化转变温度；当丁二烯反式-1，4加成时拉伸强度提高，热塑性好，弹性降低；当丁二烯1，2加成时支化度和交联度提高，凝胶含量高，加工性不好，低温性能变差，力学性能和弹性降低。
丁腈橡胶中丙烯腈的含量是影响丁腈橡胶性能的重要指标，其含量一般在15%～50%范围内，目前丙烯腈含量有42%～46%、36%～41%、31%～35%、25%～30%、18%～24%五种。
丙烯腈含量越多，大分子极性越大，内聚能密度提高，加工性能变好，硫化速度加快，耐热性、耐磨性、气密性提高，但弹性降低，耐寒性能下降。
它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。
此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的黏结性能。
丁腈橡胶聚合物的平均分子量在70万左右，分子量大时，分子间作用力增大，大分子链不易移动，拉伸强度和弹性提高，可塑性降低，加工性变差；分子量分布较宽时，分子间作用力相对较弱，分子易于移动，改进了可塑性和加工性。
分子量分布过宽时，影响硫化交联，拉伸强度和弹性等力学性能受到损害。
丁腈橡胶属于非结晶性的极性不饱和橡胶，由于分子结构中含有腈基，因而具有较高的对油如矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂的稳定性，丁腈橡胶的耐油性（尤其是烷烃油）优于天然橡胶、丁苯橡胶和氯丁橡胶，仅次于聚硫橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶。
丁晴橡胶与TPU性能比较
主要有： 羧基丁腈橡胶(XNBR)、 部分交联型丁腈橡胶、 粉末丁腈橡胶(PNBR)、 液体丁腈橡胶(LNBR)、丁腈和 PVC 共混胶、氢化丁腈橡胶。 2、丁腈橡胶主要优点： 耐油性极好，因含有极性 AN 基团，对非极性或弱极性动植物油、液体燃 油和溶剂有较高的稳定性，AN 含量越高耐油越好，其耐油性仅次于聚硫 橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶。 撕裂、耐磨性较高，可用于制造油封等； 耐热性较好，一般 100-110℃ ， 短时期 120-135℃ 气密性较好，气密性好仅次于丁基橡胶 粘接力强。
NBR
1、丁晴橡胶介绍：
VS
TPU
简称 NBR。是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采 用低温乳液聚合法生产。 丁腈橡胶中丙烯腈含量 (%) 有 42 ～ 46、 36～ 41、 31 ～ 35 、 25～ 30 、 18～ 24 等五种。丁腈橡胶分子结构式：
2、丁腈橡胶分类 : 1、普通丁腈橡胶 2、特种丁腈橡胶
30-60 ---
硬度（ShorA）
80A ---
抗张(MPa)
20 左右 &0 ---
耐高温 NBR TPU
100-10℃ ---
耐低温(℃)
- 45 - -25 ---
Tg(℃)
-56 - -16 ---
耐候性
差 好
加工性能 NBR
复杂：前期需要密炼、后期需要硫 化。硫化不好后期尺寸不稳定。硫 化一次以后不可回收，不可多次利 用。
3、丁腈橡胶主要缺点： 耐臭氧性差，影响贮存；因为含有双键。 需要硫化，且加工工艺较热塑性材料复杂。 耐寒性差、AN 含量越高耐寒性越差。一般-34-- -57℃ 电性能低劣。 不耐芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂。 弹性稍低
丁腈橡胶
丁腈橡胶1、丁腈橡胶简介丁腈橡胶又称丁二烯一丙烯腈橡胶，简称NBR，平均分子量70万左右。
灰白色至浅黄色块状或粉状固体，相对密度0.95～1.0。
丙烯腈含量为26%的丁腈橡胶玻璃化温度Tg=-52℃，脆化温度Tb=-47℃，而丙烯腈含量为40%的丁腈橡胶玻璃化温度Tg=-22℃。
溶解度参数δ=8.9～9.9，溶于醋酸乙酯、醋酸丁酯、氯苯、甲乙酮等。
丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。
丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。
耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶，可在120℃长期工作。
气密性仅次于丁基橡胶。
丁腈橡胶的性能受丙烯腈含量影响，随着丙烯腈含量增加拉伸强度、耐热性、耐油性、气密性、硬度提高，但弹性、耐寒性降低。
丁腈橡胶耐臭氧性能和电绝缘性能不佳。
耐水性较好。
2、丁腈橡胶的用途丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管、胶管、密封件、发泡等，也用于制作胶板和耐磨零件。
3、丁腈橡胶的生产工艺丁腈橡胶聚合用单体为丁二烯和丙烯腈。
聚合用辅助原料有如下几种聚合引发剂为：热聚合采用无机过氧化物（如过硫酸盐）；冷聚合采用氧化还原引发剂（如过氧化氢和二价铁盐共存的催化体系）。
聚合度调节剂为长链烷基硫醇等。
乳化剂为阴离子表面活性剂、松香酸皂和脂肪酸皂等。
电解质为氯化钾、磷酸钠和硫酸钠等。
聚合终止剂为氢醌类、二甲基二硫代氨基甲酸盐类等。
丁腈橡胶制造普遍采用乳液聚合法，也有研究溶液聚合法的。
4、丁腈橡胶的市场简介国内丁腈橡胶装置规模小、原料单耗及能耗高，产量无法满足市场需求，进口仍是平衡市场缺口的主要途径。
截至2009年，我国共有3家企业的5套NBR生产装置，总产能突增至12.25万吨/年,2009年我国丁腈橡胶产量为4. 81万吨。
2009年共进口丁腈橡胶11.1万吨（包括初级形状的丁腈橡胶和丁腈橡胶板、片、带），同比增长13.7%，进口量占到消费量的79%。
丁腈橡胶cas号
丁腈橡胶cas号摘要：1.丁腈橡胶的概述2.丁腈橡胶的CAS号3.丁腈橡胶的用途4.丁腈橡胶的安全性与环保性5.总结正文：丁腈橡胶（简称NBR）是一种合成橡胶，由丁二烯和丙烯腈经聚合而成。
它的CAS号（化学文摘社登记号）为9003-46-4。
NBR具有良好的耐油、耐热、耐老化性能，因此在工业领域得到了广泛的应用。
1.丁腈橡胶的概述丁腈橡胶是一种高分子化合物，具有较高的弹性和强度。
它的结构中含有一定比例的腈基（-CN），使其具有优异的耐油性能。
在实际应用中，丁腈橡胶广泛应用于制作密封件、O型圈、胶管等。
2.丁腈橡胶的CAS号丁腈橡胶的CAS号是9003-46-4，这是化学文摘社为其颁发的唯一标识号。
CAS号可以帮助用户快速识别和查询相关化学品的基本信息，如分子式、分子量、结构式等。
3.丁腈橡胶的用途由于丁腈橡胶具有优异的耐油、耐热、耐老化性能，它在各种工业领域都有广泛应用。
如：制造油封、O型圈、胶管、胶鞋、胶布等；在交通运输领域，用于制作汽车、摩托车、自行车等零部件；在石油、化工、冶金、航空等领域，用于制作耐磨、耐高温、耐腐蚀的密封件。
4.丁腈橡胶的安全性与环保性尽管丁腈橡胶具有优良的性能，但它在生产过程中可能产生有害物质。
因此，在生产和使用过程中，应注意环境保护和人身安全。
对于生产厂家，应采用绿色环保的生产工艺，降低污染排放；对于使用者，应按照产品说明书正确安装、使用和维护，避免误操作导致的伤害。
5.总结丁腈橡胶是一种具有高性能的合成橡胶，其CAS号为9003-46-4。
它具有优异的耐油、耐热、耐老化性能，在众多领域有着广泛的应用。
然而，在生产和使用过程中，我们也要关注其安全性和环保性。
丁晴橡胶
简介
• 丁晴橡胶又称丁二烯—丙烯晴橡胶，简称NBR，相 对分子质量在70万左右。 • 丁晴橡胶是由丁二烯与丙烯晴两种单体经乳液或溶 液聚合而得来的无规共聚物。工业上的NBR大都是 乳液聚合而来的，其中丁二烯链节可能是1，4或1,2 的结构方式与丙烯晴结合，丁二烯链节以反式1,4结 构为主。
NBR分子链的结构特点
• 1.分子结构不规整，非结晶橡胶。 • 2.引入强性氰基，分子间作用力较大，分子链柔顺性较 差，是极性橡胶。 • 3.因分子链含有双键，因此为不饱和橡胶，但双键的数量 随丙烯晴含量的增大而降低。 • 4.相对分子质量分布窄。
NBR的主要缺点
• • • • 其弹性、耐寒性较差、耐屈挠性和耐撕裂性差。 电绝缘性较差，具有半导电性。 耐臭氧龟裂性差，加工性较差。 价格较高。
丁腈橡胶垫圈
• 为了扩大NBR的使用温度范围，提高耐油、耐燃性 、耐老化性能，已经出现了不少NBR的改性品种， 有高饱和型、防老剂结合型、羟基型等。
谢谢
• • • • • •
按丙烯晴含量分为五个等级 1.极高丙烯晴含量43%~46% 2.高丙烯晴含量36%~42% 3.中高丙烯晴含量31%~35% 4.中丙烯晴含量25%~30% 5.低丙烯晴含量18%~24%
• NBR分为通用型和特种型两大类。 • 通用型；热聚NBR 冷聚NBR 软NBR • 特种型：羟基NBR 部分交联NBR 丁晴和PVC共混NBR 胶 氢化NBR 液体NBR。
丁晴橡胶的运用
1、丁腈橡胶(NBR)最大的应 用领域是生产耐油胶管及阻 燃运输带，其消耗量约占总 消费量的50%；
2、丁腈橡胶(NBR)的第二大 应用领域是密封制品，其中 汽车密封制品约占50%；在电 丁腈橡胶板 线电缆、胶粘剂、印刷用耐 油胶板、印刷胶辊、箱包制 品等应用。
丁腈橡胶
短时期120-
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 2、氢化丁腈橡胶 耐高温：一般130-150℃ （1000hrs以上） 耐低温：-34-- -57℃
短时期160℃
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 六、适用和不适用的介质： 6.1适用的介质： 脂肪烃（丙烷、丁烷、石油、矿物油、矿 物脂、柴油、燃油） 植物油 HFA HFB HFC
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 4.2丁腈橡胶主要应用领域（行业）： 在汽车、航空、石油、复印等行业中成为 必不可少的弹性材料。
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 五、使用温度范围 1、普通丁腈 耐高温：一般100-110℃ 135℃ 耐低温：-34-- -57℃
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 2、依据丙烯腈的含量（15-50%）分为5个 类型： 1) 极高丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量 为42%以上； 2) 高丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量为 36%~42%; 3) 中高丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量 为31%~35%;
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 4) 中丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量为 25%~30%; 5) 低丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量为 24%以下。
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 2.4液体丁腈橡胶(LNBR) 低分子量（1000）的液体丁腈，作为丁腈 橡胶的不挥发性、非抽出性增塑剂、加工 助剂使用。也可用于树脂改性及配制胶粘 剂。
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 2.5丁腈和PVC共混胶 丁腈橡胶还可与其他橡胶或者塑料并用， 以改善各方面的性能，应用最多的是与聚 氯乙烯并用，由于在橡胶中加入PVC，提 高了橡胶的耐臭氧和耐候性，拓宽了丁腈 橡胶的使用范围。广泛用于耐油电缆外皮， 鞋底，胶管等领域。
丁腈橡胶介绍及耐寒NBR配方
丁腈橡胶介绍及耐寒NBR配方一：丁腈橡胶丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合，而得到的一种高分子弹性体。
主要合成用的单体：丁二烯（Butadiene)：CH2=CH-CH=CH2丙烯腈（Acrylonitrile) ：CH2=CH-CN目前生产NBR通常都是采用低温乳液聚合工艺，聚合温度在10~15℃。
二：分类（按照丙烯腈含量）➢极高丙烯腈含量Extreme High ACN >43%➢高丙烯腈含量High ACN 36%~42%➢中高丙烯腈含量Mid-High ACN 31%~35%➢中丙烯腈含量Middle ACN 25%~30%➢低丙烯腈含量Low ACN <24%丁腈橡胶中丙烯腈含量一般都在16%~53%范围内三：特性丁腈橡胶是不饱和的极性橡胶，具有以下性能：●优异的耐油性能Excellent oil resistance●优异的耐非极性溶剂能力Excellent nonpolar fluid resistance●良好的耐热性能Good heat resistance●良好的耐磨性能Good abrasion resistance●良好的气密性Good air impermeability橡胶的极性：橡胶分子中的正电荷与负电荷的量不相等。
四：结合丙烯腈含量对丁腈橡胶性能的影响丙烯腈是一种极性很强的物质，随着结合丙烯腈含量的增大，丁腈橡胶的极性增大，对其性能影响如下：五：分子量（门尼粘度）分子量的定义：组成分子的所有原子的原子量的总和。
门尼粘度的定义：是反映合成橡胶的聚合度与平均分子量大小的一个数值。
门尼粘度反映橡胶加工性的好坏。
门尼粘度高，强度高，但胶料不易混炼均匀及挤出加工，其分子量高、分布范围宽。
门尼粘度低胶料易粘辊，其分子量低、分布范围窄。
门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。
门尼粘度通常用ML 100℃（1+4）数值表示，其中M表示门尼，L表示用大转子，100℃——试验温度为100℃，1——预热时间为1min；4——测试时间为4min；门尼数值越大，表示粘度越大，其可塑性越低。
丁腈橡胶NBR
第七节 丁腈橡胶
五、应用
⑴、用于各种耐油制品 ⑵、防静电制品 ⑶、改性
第七节 丁腈橡胶
六、制品
第七节 丁腈橡胶
六、制品
第七节 丁腈橡胶
六、制品
第七节 丁腈橡胶
六、制品
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能用什么，做什么？
能够根据NBR的性能，初步选择NBR设计配方
Acrylonitrile-Butadiene Rubber
通常以四位数字表示：前两位数字表示丙烯腈含量；第
三位数表示聚合条件和污染性；第四位数字表示门尼黏度。 如：NBR－2626，表示ACN含量为26%～30％，是软丁 腈橡胶，门尼黏度为65～80； NBR3606，表示ACN含量为36%~40％，是硬丁腈橡胶， 有污染性，门尼黏度为65~79。
丁腈橡胶第三位数字：
40℃）； 低温性能优于ACM； 耐胺性和耐蒸汽性优于FPM，与EPDM相似； 压缩永久变形性接近EPDM，压出性能优于FPM。 HNBR主要用于油气井、汽车工业方面。
第七节 丁腈橡胶
五、应用
⑴、用于各种耐油制品 ⑵、防静电制品 ⑶、改性
第七节 丁腈橡胶
五、应用
⑴、用于各种耐油制品 ⑵、防静电制品 ⑶、改性
《丁腈橡胶》课件
丁腈橡胶的竞争格局
国际竞争
德国朗盛、日本合成橡胶等国际巨头 在丁腈橡胶领域占据领先地位，拥有 先进的生产技术和较强的研发能力。
国内竞争
中国企业在丁腈橡胶领域起步较晚， 但随着技术的不断进步和市场的扩大 ，国内企业如中国石油化工股份有限 公司、上海华谊集团等正在逐步提高 市场份额。
丁腈橡胶的发展趋势
丁腈橡胶在石油化工中的应用
油井胶塞
在石油开采中，丁腈橡胶制成的胶塞具有良好的耐油、耐压和密封 性能，能够保证油井的安全生产和高效运行。
管道密封
在石油化工生产中，丁腈橡胶被用作管道密封材料，能够承受高温 、高压和化学腐蚀。
化学反应釜密封
在化学生产过程中，丁腈橡胶制成的密封垫片能够耐受各种化学物 质的腐蚀和高温高压的考验。
度等参数，可以控制丁腈橡胶的分子结构和性能。
聚合反应过程中，丁二烯和丙烯腈通过自由基聚合机理进行链
03
增长，形成高分子聚合物。
丁腈橡胶的生产流程
准备原材料
包括丁二烯、丙烯腈、乳化剂、引发剂等。
乳液聚合
将原材料混合后进行乳液聚合，得到胶乳。
胶乳处理
经过凝固、脱水、干燥等工序，将胶乳转化 为固体状态的丁腈橡胶。
环保和可持续发展
随着全球环保意识的提高，丁腈 橡胶的环保生产和循环利用成为 未来发展的重要趋势。
新材料和新技术的
研发
未来丁腈橡胶的发展将更加注重 新材料和新技术的研发，以提高 产品的性能和降低成本。
市场需求持续增长
随着汽车、石油和天然气、医疗 和制药等行业的发展，丁腈橡胶 的市场需求将持续增长。
05
耐油性
丁腈橡胶具有优异的耐油性，特别是 对非极性油类如润滑油、液压油等具 有良好的抵抗力。
丁腈橡胶
五 丁腈橡胶的应用 丁腈橡胶主要用作耐油制品，如耐油胶管、胶辊、各种密封
件、大型油囊等。还可以作为PVC的改性剂及与PVC并用作阻 燃制品，作抗静电好的橡胶制品。
丁 腈 橡 胶 （NBR）
一．丁腈橡胶根据丙烯腈含量ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
丁腈橡胶
普通品种 特殊品种
极高ACN含量 高ACN含量 中高ACN含量 中ACN含量 低ACN含量
氢化丁腈橡胶 羧基丁腈橡胶 液体丁腈橡胶 粉末丁腈橡胶
43%以上 36~42% 31~35% 25~30% 24% 以下
三．丁腈橡胶的性能（与极性和不饱和性有
关）
随着ACN含量的增加，大分子极 性增加，带来一系列性能的变化：内聚 能密度增加、溶解度参数增加、极性增 加，耐低温性差，耐油性增加。
四．特殊品种丁腈橡胶
目前已商品化的特殊品种的丁腈橡胶有：氢化丁腈橡 胶（HNBR）、羧基丁腈橡胶（XNBR）、键合型丁腈橡 胶（AONBR）及热塑性丁腈橡胶。此外还有粉末丁腈橡 胶、液体丁腈橡胶。
丁腈橡胶cas号
丁腈橡胶cas号摘要：1.丁腈橡胶简介2.丁腈橡胶的CAS 号3.丁腈橡胶的性质与用途4.丁腈橡胶的生产方法5.丁腈橡胶的市场前景正文：丁腈橡胶（Nitrile rubber），也称为丁腈胶，是一种具有优异耐油、耐磨、耐老化性能的合成橡胶。
它主要由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合而制成，其化学式为(CH2=CH-CH2-CN)。
丁腈橡胶广泛应用于工业领域，如汽车、石油、化工、电子等。
下面我们将详细介绍丁腈橡胶的CAS 号、性质、用途、生产方法及市场前景。
1.丁腈橡胶简介丁腈橡胶，也称为丁腈胶，是一种具有优异耐油、耐磨、耐老化性能的合成橡胶。
它主要由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合而制成，其化学式为(CH2=CH-CH2-CN)。
丁腈橡胶广泛应用于工业领域，如汽车、石油、化工、电子等。
2.丁腈橡胶的CAS 号丁腈橡胶的CAS 号是9006-97-3。
CAS 号（Chemical Abstracts Service Number）是美国化学文摘协会（CAS）为化学物质制定的唯一识别号。
CAS 号有助于科学家和研究人员在查找化学物质信息时，快速准确地识别所需物质。
3.丁腈橡胶的性质与用途丁腈橡胶具有以下优良性质：- 耐油性：丁腈橡胶对矿物油、石油、燃料油等具有良好的耐受性。
- 耐磨性：丁腈橡胶具有较高的耐磨性能，可应用于高摩擦的场合。
- 耐老化性：丁腈橡胶在长时间的使用过程中，其物理性能变化较小，具有较好的耐老化性能。
因此，丁腈橡胶被广泛应用于以下领域：- 汽车工业：用于制造油封、O 型圈、刹车片等零部件。
- 石油化工：用于制造石油钻探、输送、储存等设备的密封件。
- 电子电器：用于制造电线、电缆、绝缘材料等。
4.丁腈橡胶的生产方法丁腈橡胶的生产方法主要有乳液聚合和溶液聚合两种。
乳液聚合是目前生产丁腈橡胶的主要方法，其优点是产品性能稳定、杂质含量低。
5.丁腈橡胶的市场前景随着我国经济的持续发展，对丁腈橡胶的需求也在不断增加。
丁晴橡胶耐温范围
丁晴橡胶耐温范围
丁晴橡胶是一种常用的合成橡胶，也称为聚丁二烯橡胶，具有优异的耐热、耐寒、耐油、耐酸碱等特性，因此广泛应用于汽车轮胎、密封件、电缆护套、管道等领域。
下面我们来详细介绍一下丁晴橡胶的耐温范围。
丁晴橡胶的耐温范围主要取决于其硬度和配比。
一般来说，丁晴橡胶的硬度越高，耐温范围就越高。
同时，不同的丁晴橡胶配比会对其耐温范围产生影响。
以下是常见的丁晴橡胶的耐温范围：
1. 丁晴橡胶70硬度
丁晴橡胶70硬度的耐温范围为-30℃至+100℃。
这种橡胶通常用于制作密封件、挡水圈等零部件。
需要注意的是，丁晴橡胶在高温环境下容易老化和硬化，导致性能下降，因此在使用和保存过程中要注意防止高温暴晒。
另外，不同的应用环境和使用条件也会对丁晴橡胶的耐温范围产生影响。
在选用丁晴橡胶材料制作零部件时，需要根据实际情况选择合适的硬度和配比，以保证零部件的性能和使用寿命。
丁晴橡胶耐温范围
丁晴橡胶耐温范围简介丁晴橡胶（NBR）是一种合成橡胶，具有良好的耐油性、耐磨性和耐寒性。
它在工业应用中被广泛用于密封件、管道、垫圈等领域。
然而，由于其化学结构的特殊性，丁晴橡胶的耐温范围是有限的。
本文将详细介绍丁晴橡胶的耐温能力及其应用注意事项。
丁晴橡胶的耐温能力丁晴橡胶的耐温能力主要取决于其玻璃化转变温度（Tg）和热分解温度。
丁晴橡胶的玻璃化转变温度是指在温度下橡胶会从玻璃态转变为橡胶态的临界温度。
它一般在-25°C至-45°C之间，因此丁晴橡胶在低温环境下具有良好的柔软性和弹性。
然而，丁晴橡胶的热分解温度要低于其玻璃化转变温度。
热分解温度是指在温度上橡胶开始分解并失去原有的物理性能。
丁晴橡胶的热分解温度一般在200°C至250°C之间，具体取决于材料的配方和制备工艺。
因此，在高温环境下，丁晴橡胶的强度和耐久性会受到严重影响。
应用注意事项根据丁晴橡胶的耐温能力，我们需要在实际应用中注意以下事项：1.避免高温使用：在超过丁晴橡胶的热分解温度范围内使用，会导致橡胶材料的性能下降甚至失效。
因此，在高温环境中，应该选择耐高温的材料来取代丁晴橡胶。
2.保持适宜温度：为了确保丁晴橡胶的性能和寿命，应尽量避免将其暴露在过低或过高的温度环境中。
在低温环境下，丁晴橡胶可能变得非常脆硬，容易发生开裂和破损。
而在高温环境下，丁晴橡胶会失去其弹性和耐久性。
3.合理选择配方和制备工艺：通过调整丁晴橡胶的配方和制备工艺，可以改善其耐温能力。
例如，可以添加耐高温填料或增塑剂来提高丁晴橡胶的热稳定性和耐久性。
4.定期检查和维护：对于长期处于高温环境中的丁晴橡胶制品，应定期检查其性能和外观状况。
如发现损坏或老化严重，应及时更换，以避免发生意外事故。
总结丁晴橡胶是一种具有优异性能的合成橡胶，但其耐温能力是有限的。
在实际应用中，我们需要根据丁晴橡胶的耐温范围，合理选择材料和制备工艺，以确保其性能和寿命。
丁晴橡胶与氟橡胶的区别
丁晴橡胶与氟橡胶的区别丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。
其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低。
丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。
由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。
是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。
丁腈橡胶中丙烯腈含量(％)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。
丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。
它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。
此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。
广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。
基本性能丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。
丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。
主要用途丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。
丁腈橡胶的极性非常强，与其它聚合物的相容性一般不太好，但和氯丁橡胶、改性酚醛树脂、聚氯乙烯等极性强的聚合物，特别是和含氯的聚合物具有较好的相容性，常进行并用。
另外，为改善加工性和使用性能，丁腈橡胶也常与天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等非极性橡胶并用。
应当指出：丁腈橡胶的特点是耐油性好，与其它聚合物并用（除聚氯乙烯之外）都存在降低耐油性的趋势。
高性能氢化丁腈橡胶随着汽车工业的发展，对汽车燃料和润滑系统以及发动机所用的密封材料如橡胶的耐热、耐油、耐各种化学品腐蚀等性能提出了苛刻的要求。
长期以来，汽车工业一直使用耐油性较好的丁腈橡胶，由于其自身的缺陷，只能在120℃以下长期使用；而且，因耐臭氧、耐候和耐辐射性能较差，满足不了汽车等机动车辆对发动机的密封要求。
丁腈橡胶结构式
丁腈橡胶结构式
丁腈橡胶，又称NBR，是一种合成橡胶，其结构式为(CH2CH-CN)n。
它由丁二烯和丙烯腈共聚而成，是一种高性能橡胶材料，广泛应用于
工业和民用领域。
丁腈橡胶的主链是由丙烯腈和丁二烯基组成的，它的分子中含有
丙烯腈单元和丁二烯单元。
因此，它的分子结构集丁二烯低温柔韧性
和丙烯腈高温稳定性的优点于一身，具有强韧性、耐磨性、耐油性、
耐溶剂性、耐酸碱性等优异性能。
因此，广泛应用于汽车胎、密封件、油封、轮胎、管道衬里等领域。
此外，在医疗和食品加工领域，丁腈橡胶也有着广泛的应用。
它
可以用于手套、小器具、药品瓶塞和输液软管等，具有高度的生物相
容性和抗菌性。
在食品加工过程中，丁腈橡胶被广泛用作密封件，因
为它们符合FDA标准，具有高温度和化学稳定性。
由于丁腈橡胶的应用非常广泛，所以针对其性能的研究也非常深入。
科学家们在合成丁腈橡胶的过程中，不断探索新的合成方法和配方，力图提高其性能和应用范围。
同时，针对丁腈橡胶的应用领域，
科学家们也不断开展研究，以满足不同行业的需求。
总而言之，丁腈橡胶是一种高性能合成橡胶材料，具有强韧性、
耐磨性、耐油性、耐溶剂性、耐酸碱性等优异性能。
它的广泛应用领
域包括汽车胎、密封件、油封、轮胎、管道衬里、手套、药品瓶塞、
输液软管等。
科学家们在不断地研究和探索，以满足不同行业的需求，推动丁腈橡胶的应用和发展。
丁腈橡胶材质报告
丁腈橡胶材质报告概述丁腈橡胶是一种合成橡胶，由丁二烯和丙烯腈的共聚反应制成。
它具有优异的耐油、耐热和耐溶剂性能，被广泛应用于汽车、化工、食品加工等行业。
本报告将对丁腈橡胶的物理性质、化学稳定性以及应用范围进行详细介绍。
物理性质弹性和拉伸性能丁腈橡胶具有良好的弹性和拉伸性能，具备很高的回弹性和拉伸强度。
它能够在广泛的温度范围内保持其弹性，即使在低温下也不易变硬或变脆。
耐油性能丁腈橡胶在油类介质中具有优异的耐油性能。
它可以长时间接触各种石油产品而不受到腐蚀或变质，这使得它成为许多液体密封应用中的首选材料。
耐溶剂性能丁腈橡胶对许多有机溶剂和化学品具有良好的耐性。
它可以在酸、碱、酯类、醇类等溶剂环境中长期工作，不会出现膨胀、软化或破裂等问题。
耐热性能丁腈橡胶可以在温度范围从-40°C到+120°C之间工作，具备良好的耐热性。
它在高温下仍能保持弹性和拉伸强度，不会出现融化或变形的情况。
化学稳定性耐臭氧性能丁腈橡胶对臭氧的氧化作用具有很强的抵抗能力。
它可以长时间暴露在臭氧环境中而不发生裂纹或变质，从而延长了其使用寿命。
耐紫外线性能丁腈橡胶对紫外线的辐射也具有很好的耐性。
其分子结构能够有效吸收和分散紫外线，避免对橡胶材质的损害，因此其在户外环境中也能够长时间使用。
耐化学品性能丁腈橡胶对化学品的稳定性很高，可以耐受各种酸、碱、氧化剂和盐类等化学物质的侵蚀。
这使得丁腈橡胶非常适合在化学工业和实验室等环境中使用。
应用范围丁腈橡胶由于其良好的性能，在各个领域都得到了广泛应用。
汽车工业丁腈橡胶可以用于制造汽车的密封件、挡风玻璃胶条、轮胎和悬挂系统等。
其优异的耐油性能使得它成为汽车引擎密封件的理想材料。
化工工业丁腈橡胶可以用于制造化工管道的密封件、储罐的衬里、阀门的密封圈等。
其抗腐蚀和耐化学品性能使得它成为化工设备中常用的材料。
医药工业丁腈橡胶可以用于制作医疗手套、输液管道和注射器等医疗器械。
其无毒、无嗅和耐溶剂性能使得它成为医药工业中最常用的材料之一。
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丁晴橡膠(NBR)
耐油、耐壓、耐磨；高彈性、機械強度；用於一般液壓和氣壓密封，不適於在陽光和紫外線照射下工作。
使用溫度：-20℃~-120℃
氯丁橡膠(CR)
耐油、耐磨、耐風化、彎折性好；特別適用動機器，用於液壓密封時，只適於苯胺點高的液壓油。
使用溫度：-5℃~150℃
丁基橡膠(HR)
耐化學用品，藥劑，適用於磷酸脂類液壓油和真空材料；不適於在一般礦物油中使用。
使用溫度：-50℃~150℃
三元乙丙膠(EPDM)
耐化學用品，藥劑，適於磷酸脂類液壓油。
使用溫度：-50℃~150℃
SILICONE RUBBER
硅橡膠
耐熱，耐寒性特性好，機械強度低，耐磨性，抗折差；適用於耐熱，耐寒的固定密封件，不適於高強度工作。
使用溫度：-93℃~150℃
氟橡膠(VITON)
耐熱，耐油，耐藥品性好，適於高溫和真空設備。
使用溫度：-30℃~250℃
硅橡胶模具制造技术及工艺
1.硅橡胶及其模具的简介
硅橡胶具有优异的仿真性、极低的收缩率、加工成型方便以及耐热老化等特点，因此，是一种优良的模具材料。
由于硅橡胶在硫化成型过程中不放出低分子物，线性收缩率小于，不受模具厚度限制，可深度硫化，拉伸强度、撕裂强度大，而且硫化速度受硫化温度的直接控制，可以满足高温短时的硫化工艺要求，所以特别适合快速经济模具的开发。
硅橡胶浇注法制作模具是以RP原型作样件，采用室温硫化的有机硅橡胶浇注制作快速软模具的方法。
硅橡胶浇注法制作的模具由于具有良好的柔性和弹性,能够制作结构复杂、花纹精细、无拔模斜度或倒拔模斜度以及具有深凹槽的零件,制件浇注完成后均可直接取出。
这是它相对其他模具的独特之处。
结合RP原型技术它可以特别快速，简单的生产一些复杂的模具，并能保证一定的精度，它的生产周期为1周左右，远比钢模的16－18周快，但在生产大量零件时它的优势就不明显了。
硅橡胶模具已用于代替金属模具生产蜡模、石膏模、陶瓷模、塑料件，并在轻工、塑料、食品和仿古青铜器等行业中的应用不断扩大，对产品的更新换代起到了重要作用。
2. 硅橡胶模具的制造工艺
由于零件的形状、尺寸不同,对硅橡胶模具的强度大小要求也不一样,因而制模的方法也有所不同。
下面介绍最普遍所采用的是常温、常压下的制模方法。
2.1 制模的原材料和设备
（1）室温硫化的有机硅橡胶106(含SiO2，ZnO填料)及107(不含填料)；
（2）交联剂（硅橡胶附品）：正硅酸脂或双硅酸脂；
（3）促进剂（硅橡胶附品）：二丁基二月硅酸锡(有机锡)；
（4）特级石膏粉；
（5）粘土或橡皮泥；
（6）有机玻璃针筒：注射硅橡胶用；
（7）小型手扳压机(螺旋杆)：做较大硅橡胶模具用；
（8）真空泵(0.5L/min)；
（9）抽真空装置(可用24ｃｍ普通干燥器改制而成)；（7，8，9为简易设备）
（10）真空浇注成型机(硅橡胶模具自动化设备可实现抽真空、搅拌和自动浇注)
2.2 硅橡胶模具的工艺过程
对于采用原型件作母模的硅橡胶模的制作，在制模时首先需要考虑分模、脱模的难易，决定采用整体一次浇注、两次或多次分体浇注，分模面的设置应根据母模的具体情况确定，同时考虑模具的定位要求，一般为锯齿形，最好是在靠近内模面的部分做的平滑一些，这样有利于提高模具精度。
对于要求强度较高的模具，要采用石膏作背衬。
硅橡胶模的具体制作工艺如下：
（1）设计RP原型并制作RP原型。
采用3D CAD软件进行原型的设计，然后在以LOM，SLS等工艺加工出原型。
（2）安放原型把准备好的原型放置到平板上固定好，再将模框套到原型上，并使原型周围距模框的距离均匀，在模框内表面及平板上涂刷脱模剂。
（3）粘土和浇石膏背衬为了增加硅橡胶模具的刚性，同时也为了节省硅橡胶材料，降低成本，可按图1.2（ｂ）、（ｃ）所示进行贴粘土，配石膏浆，浇注石膏背衬。
待石膏浆固化后，再去掉粘土层(粘在原型上似的粘土要清洗干净，以免影响模具的表面质量)。
（4）硅橡胶造型根据去掉的粘土层的体积，计算所需调配的硅橡胶的体积，再加上一定的损耗系数，进行硅橡胶的调配。
调配均匀后，放入抽真空装置中排除硅橡胶混合体中的气泡。
之后就可以按图1.2ｅ所示进行硅橡胶浇注。
（5）硅橡胶固化浇注好的硅橡胶模具，在室温25℃左右放置4～8ｈ，待硅橡胶不粘手后，取出原型，再把硅橡胶模具放入烘箱内100℃温度下固化8ｈ，或在150～180℃温度下保持2ｈ，使硅橡胶充分固化。
（6）脱模从模框中取出已固化的硅橡胶模，抽出浇口棒及形成排气孔用的圆棒，沿作为分模标记的透明胶带，把模具切割开来，为防止浇注时模具的错位，切割模具时，切口应切成波形状或锯齿形状，但在靠近内模面的附近应尽量平滑，这样有利于保证模具精度
（7）修型取出原型后，如果发现模具有少量缺陷，可以用新调配的硅橡胶修补，并经固化处理即可。
利用RP技术设计制造出产品的原型，然后用硅橡胶制造其模具，这对于结构复杂、花纹精细、无拔模斜度(甚至有一定的倒拔模斜度)或带有深凹槽的产品，在新产品试制或者单件、小批量生产时，具有以下优点：（1）可以大大缩短产品试制周期，同时修改模具也很方便。
此外，由于硅橡胶模具具有弹性，对凸凹部分浇铸成型后均可以直接取出。
（2）利用硅橡胶制造模具，可以更好地发挥RP技术的优势。
由于原型机械性能差和耐温性低，在利用它制造其它快速经济模具时受到了限制；而硅橡胶模具能够克服这些缺点，这样就可以利用RP原型制造各种复杂零件的模具。
它的主要缺点是：
<1> 硅橡胶的热传导性比较差，如果在硅橡胶模的固化过程中，热量没有被完全散发的话将会明显降低模具质量，所以硅橡胶模具的制作时间很难被缩短。
<2> 硅橡胶的耐久度比较低，对于比较简单的零件，如果零件上有尖边或薄壁，那么一般一个模具只能生产30－40个，如果零件相当复杂一个模具只能生产10－15个，这样由于模具的寿命比较短，硅橡胶模一般只适于零件的试制，当作大量零件时它的生产周期并不比金属模具短。
<3> 为了保证硅橡胶模的精度，硅橡胶的浇注要在真空环境里完成，硅橡胶模具的大小受到真空成型机尺寸的限制，无法生产大型的模具。
由于硅橡胶模的强度较低，所以它不适于用于注塑模的生产。