苯乙烯装置精馏工段的工艺设计
C8苯乙烯抽提蒸馏工艺简介
Ｃ8苯乙烯抽提工艺(1)工艺流程总框图(2)C8切割单元1.原料组成2。
工艺流程C8切割单元苯乙炔加氢单元抽提蒸馏单元苯乙烯精制单元混合C8C9原料C8馏分C9馏分去C9树脂厂粗苯乙烯广东新华粤石化股份有限公司苯乙烯装置工艺流程框图加氢C8馏分苯乙烯产品去罐区来自乙烯厂C8抽余油返乙烯厂3。
质量要求4。
操作指标5。
操作难点(3)苯乙炔加氢单元１. 原料要求2.工艺流程3、质量要求C8加氢油中苯乙炔含量〈３０PＰm 4.操作指标(４)苯乙烯抽提蒸馏单元1、抽提蒸馏单元工艺流程总框图●由C8馏分组成表,可知其得主要组分有:➢乙苯(13６℃)➢对二甲苯(１38.４℃)➢间二甲苯(13９.1℃)➢邻二甲苯(１44、4℃)➢苯乙烯(1４５、1５℃)●苯乙烯与邻二甲苯得沸点差只有０。
75℃●因此一般蒸馏不能把苯乙烯从Ｃ8组分中分离出来。
3.抽提蒸馏(萃取精馏)原理利用环丁砜复合溶剂对不饱与得烯烃族有极强得亲与力,从而使苯乙烯与二甲苯与乙苯相比较,具有低得挥发性。
基于这种特性,苯乙烯在抽提蒸馏(萃取精馏)塔中被分离出来。
4。
C８苯乙烯抽提蒸馏单元主要设备●抽提蒸馏塔(T-301)●溶剂回收塔(T-３0２)●溶剂再生塔(T-3０３)●抽余油反萃塔(Ｔ－304)●水汽提塔(T－3０5)5.抽提蒸馏塔(Ｔ—3０１)●该塔就是利用溶剂分离苯乙烯与C8芳烃得主要设备。
●抽提蒸馏塔(T-301)可划分为三部分:A、溶剂回收段:塔得顶段(溶剂进料口以上)B、抽提精馏段:塔得中段(C8馏分进料口与溶剂进料口之间)Ｃ、苯乙烯提浓段:塔得下段(C8馏分进料口以下)●抽提蒸馏塔(T－３0１)可划分为三部分:●０1)进料流程●抽提蒸馏塔(T—3０1) 流程●Ｔ-301主要操作参数贫溶剂C8溶剂回收段抽提精馏段苯乙烯提浓段●塔顶压力➢塔顶得气相压力。
➢塔压高,塔内物料沸点高,操作温度高;塔压低,塔内物料沸点低,操作温度低;塔压波动,直接影响塔内物料蒸发得难、易程度,影响操作温度与塔得操作稳定、●溶剂比➢溶剂比就是溶剂量与进料量之比、➢溶剂比得大小应根据苯乙烯产品纯度(邻二甲苯得含量)及抽余油中含苯乙烯量得大小来决定。
18万吨年苯乙烯精馏工段工艺设计
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载18万吨年苯乙烯精馏工段工艺设计地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容摘要本设计为1.8万吨/年乙苯脱氢制苯乙烯精馏工段工艺设计，工艺采用具有低活性、高选择性的氧化铁系列催化剂，参照鲁姆斯公司（Lummus）公司生产苯乙烯的技术，以乙苯脱氢法生产苯乙烯。
乙苯催化脱氢法是目前生产苯乙烯的主要方法，目前世界上大约90%的苯乙烯采用该方法生产。
它以乙苯为原料，在催化剂的作用下脱氢生成苯乙烯和氢气。
设计内容主要包括：工艺流程设计、工艺计算、设备设计等。
本设计主要是精馏工序的设计。
原料来自乙苯生产装置或原料采购部门，循环水、冷冻水、电和蒸汽来由公用工程系统提供，生产出的苯乙烯产品到成品库。
乙苯脱氢反应在绝热固定床反应器中进行，反应物送至精馏工序。
先经乙苯--苯乙烯分离出乙苯（含苯、甲苯）和粗苯乙烯（带重组分及焦油）。
乙苯馏分送苯—甲苯塔分成苯、甲苯馏分和回收乙苯，回收乙苯返回脱氢工序。
粗苯乙烯送精馏塔分成精馏苯乙烯和焦油。
关键词:苯乙烯精馏装置工艺设计AbstractThe design for the unnual production capacity of 1.8 Ethylbenzenne Dehydrogena-tion to Styrene process ,technology used with a law activity ,high selectivity of the iron oxide catalyst ,in the light of (Lummus) styrene production technology to ethylbenzene from Styrene production of hydrogen .Design elements include :process design ,process calculation ,equipment design .Designed for use mainly by the dehydrogenation reaction and distillation systems composed of two processes .Dehydrogenation of ethylbenzene in adiabatic fixed-bed reactor ,the reactant to the distillation process .Fist , by ethylbenzene –tower isolated ethylbenzene styrene(benzene,toluene) and the crude styrene (with the reorganization of sub-and tar ).Ethylbenzene benzene distillate delivery –Tap into toluene benzene ,toluene ethylbenzene distillate and recovery , the recovery process of ethylbenzene dehydrogenation to return .Send crude distillation column is divided into fine styrene and styrene tar .Keywords: ethylbenzene, dehydrogenation, Design element目录前言----------------------------------------------------------------------1一、绪论------------------------------------------------------------------21、原料的主要性质和用途------------------------------------------------22、苯乙烯的性质和用途--------------------------------------------------33、苯乙烯生产的各种比较------------------------------------------------34、本设计说明----------------------------------------------------------5二、生产工艺说明-----------------------------------------------------------81、原料、成品及半成品--------------------------------------------------82、主、副化学反应反应--------------------------------------------------83、生产步骤------------------------------------------------------------84、原理、化学组成及化学化学性质-----------------------------------------85、反应器设计依据-----------------------------------------------------116、主要工艺变量（参数）的选择与控制-------------------------------------117、流程叙述-----------------------------------------------------------12三、工艺计算及设备设计----------------------------------------------------16 （一）物料衡算------------------------------------------------------------161、粗苯乙烯塔---------------------------------------------------------162、精苯乙烯塔---------------------------------------------------------163、循环乙烯塔---------------------------------------------------------174、苯，甲苯塔----------------------------------------------------------17 （二）热量衡算------------------------------------------------------------181、粗苯乙烯塔---------------------------------------------------------182、循环乙苯塔---------------------------------------------------------193、精苯乙烯塔---------------------------------------------------------204、苯-甲苯塔----------------------------------------------------------21四、粗苯乙烯塔的一些物性参数----------------------------------------------221、塔的操作压力及温度-------------------------------------------------222、最小回流比R------------------------------------------------------23 min3、最小理论板数-------------------------------------------------------234、理论板数N的确定---------------------------------------------------24--------------------------------------245、全塔平均板效率及实际塔板数N实6、确定加料板的位置---------------------------------------------------24五、设备计算--------------------------------------------------------------25 （一）精馏段--------------------------------------------------------------251、操作气速-----------------------------------------------------------252、塔板的设计---------------------------------------------------------263、塔板适宜操作区的计算和分析-----------------------------------------28 （二）提馏段--------------------------------------------------------------311、操作气速-----------------------------------------------------------312、塔板的设计---------------------------------------------------------323、塔板适宜操作区的计算和分析-----------------------------------------34六、谢辞------------------------------------------------------------------37七、参考文献--------------------------------------------------------------38八、附图前言苯乙烯作为化工生产的基本原料，在国民经济中起到了越来越大的作用。
年产25万吨苯乙烯工艺设计
涉及工艺流程，设备及仪表，安全防护设施，电气控制设计，工艺参
数设计，厂区及图示等。
一、工艺流程
此工艺流程包括来料处理、芳烃精馏、加氢反应、苯乙烯分离、净料
出口等单元过程，分别为：
1.来料处理：将一般原料和稀释剂经分散器对混合物进行分散破碎，
然后由单级泵将其注入芳烃精馏装置中，其中含有一定量的苯乙烯和芳烃
成分；
2.芳烃精馏：将来料放入反应器进行热加热，使其中的芳烃挥发，然
后由冷凝器冷凝回收，收集的产物分离出苯乙烯含量高的分段物；
3.加氢反应：将来自芳烃精馏部分收集的苯乙烯浓度高的混合物送入
加氢反应器中加热，加入氢气及催化剂，进行加氢反应，将苯乙烯转化成
高纯度的苯乙烯；
4.苯乙烯分离：将加氢反应后的物料进入萃取器罐，加入水作为萃取剂，经过萃取循环冷凝器冷凝回收，回收的液体苯乙烯分离出；
5.净料出口：将从苯乙烯分离过程中回收的苯乙烯再次进行分离，去
除残留的萃取剂，经过洗涤冷凝、蒸发和干燥，将收获的苯乙烯分段回收，达到净料出口要求。
二、设备及仪表
1.来料处理：分散器、单级泵；
2.芳烃。
18万吨年苯乙烯精馏工段工艺设计
18万吨年苯乙烯精馏工段工艺设计苯乙烯是一种重要的有机化工产品，具有广泛的应用领域。
为了满足市场需求，设计了一种年产量为18万吨的苯乙烯精馏工段工艺。
工艺流程如下：1. 原料准备：苯乙烯产物进入本工段前需要经过预处理工段，去除杂质和不纯度，以提高苯乙烯的纯度。
2. 精馏塔：设计使用一台精馏塔进行主要分离操作。
塔内分为苯乙烯顶部的精馏区和底部的回流区。
塔底部的液体回流含有苯乙烯以及其他难以分离的组分，经过加热再进入塔顶部，形成气相上升。
3. 温度控制：控制塔顶和底部的温度，以实现分离和回流的效果。
一般来说，温度逐层递减，塔底温度较低，塔顶温度较高。
4. 物料流动：通过控制液位和流程，使得物料在塔内流动。
较重的组分会向下沉降，较轻的组分则向上升。
5. 冷凝操作：对于塔顶的气相流出液体进行冷凝，将其中所含的苯乙烯液体回流至底部，确保苯乙烯产物的纯度。
6. 产品回收：通过冷凝操作，将纯度较高的苯乙烯收集起来，作为最终的产品。
工艺设计应注意以下几点：1. 优化温度和压力控制，以达到最佳的分离效果和能源利用效率。
2. 选择适当的塔板间距、塔板孔径和填料类型，以提高精馏效果和减少能量消耗。
3. 设计冷凝器的规格和运行参数，使得其能够满足回流液的冷凝需求。
4. 考虑废气的处理和废热的回收利用，以减少对环境的影响和提高能源利用效率。
综上所述，18万吨年苯乙烯精馏工段工艺设计应该综合考虑分离效果、能源消耗、产品质量和环境影响等因素，以实现效益最大化和可持续发展。
苯乙烯是一种重要的有机化工产品，广泛应用于塑料、橡胶、纺织、涂料、电子等行业。
为满足市场需求，设计一种年产量为18万吨的苯乙烯精馏工段工艺，确保产品质量，并考虑能源消耗和环境保护。
首先，进行原料准备。
苯乙烯产物经过预处理工段，去除杂质和不纯度，提高苯乙烯的纯度。
在预处理过程中，常见的方法包括冷却、过滤、析出等。
通过这些处理步骤，可以降低原料中杂质的含量，提高苯乙烯的纯度。
苯乙烯装置精馏工段的工艺设计
苯乙烯装置精馏工段的工艺设计一 设计题目:年产3万吨苯乙烯装置精馏工段的工艺设计二 设计的原始数据：1.生产能力：年产3万吨2.生产时刻：330天/年3.单程转化率：55%4.原料及产品规格:原料规格(乙苯)组成苯 甲苯 乙苯 苯乙烯 二乙苯 Wt% 0.15 0.42 98.11 1.31 0.01 产品规格(苯乙烯)组成乙苯 苯乙烯 二乙苯 Wt% 0.25 99.6 0.155.反应方程式:主反应: 乙苯→苯乙烯＋氢气-CH=CH 2H 2CH -+ 117.8 KJ/mol副反应: 乙苯→苯＋乙烯乙苯→甲苯＋甲烷6.原料配比:水蒸气:乙苯 2.6:1一次配气 1:0.38二次配气 1:1.48三次配气 1:0.747.说明:为了简化运算,假设混合原料中二乙苯不参加化学反应,同时无结焦,过程的物系按理想气体或理想溶液处理,冷凝回收系统3%缺失,精苯乙烯塔的收率是97.4%.粗苯乙烯塔的收率是95.39%.三 设计要求:1. 编制设计说明书(1).流程的确定及说明(2).设备的物料衡算(3).设备的热量衡算(4).塔的工艺运算及主体设备运算_C H 3 + H 2 C 2 H 5 - - 5 4 . 5 K J / m o l +CH4 + C 2 H 4 1 05 K J / m o l- C 2 H 5(5).绘制塔板负荷性能图(6).设计参考文献2.绘制系统工艺流程图四指导教师：五设计时刻：2008年4月目录前言--------------------------------------------------------------5一.物料衡算-------------------------------------------------------111.1乙苯蒸发器物料衡算------------------------------------------------111.2乙苯过热器物料衡算------------------------------------------------111.3反应器物料衡算-----------------------------------------------------111.4循环水冷却器物料衡算----------------------------------------------121.5油水分离器物料衡算------------------------------------------------131.6粗苯乙烯塔物料衡算------------------------------------------------141.7精苯乙烯塔物料衡算------------------------------------------------151.8循环乙苯塔物料衡算----------------------------------------------- 151.9苯,甲苯塔分离塔物料衡算------------------------------------------16二.热量衡算-------------------------------------------------------172.1脱氢反应器的热量衡算----------------------------------------------172.2乙苯过热器的热量衡算及选型---------------------------------------192.3废热锅炉的热量衡算及选型-----------------------------------------212.4乙苯蒸发器的热量衡算及选型---------------------------------------222.5水冷却器的热量衡算及选型-----------------------------------------252.6冷凝器的热量衡算及选型-------------------------------------------262.7粗笨乙烯塔热量衡算及选型-----------------------------------------282.8循环乙苯塔热量衡算及选型-----------------------------------------302.9精苯乙烯塔热量衡算及选型-----------------------------------------32三.粗苯乙烯塔的设计运算-------------------------------------------333.1塔的工艺运算部分--------------------------------------------------343.2塔的设备运算部分--------------------------------------------------37四.参考文献-------------------------------------------------------51前 言苯乙烯英文名称：Styrene Monomer ，分子式88H C ，是苯环侧链上带有双键的一种芳烃，它是不饱和芳烃中十分一般但有十分重要的一员。
2.0万吨年苯乙烯精馏工段工艺设计
2.0万吨/年苯乙稀精馏工段工艺设计摘要本设计为2.0万吨/年乙苯脱氢制苯乙烯精馏工段工艺设计，工艺采用具有低活性、高选择性的氧化铁系列催化剂，参照鲁姆斯公司（Lummus）公司生产苯乙烯的技术，以乙烯脱氢法生产苯乙烯。
乙苯催化脱氢法是目前生产苯乙烯的主要方法，目前世界上大约90%的苯乙烯采用该方法生产。
它以乙苯为原料，在催化剂的作用下脱氢生成苯乙烯和氢气。
设计内容主要包括：工艺流程设计、工艺计算、设备设计等。
本设计主要是精馏工序的设计。
原料来自乙苯生产装置或原料采购部门，循环水、冷冻水、电和蒸汽来由公用工程系统提供，生产出的苯乙烯产品到成品库。
乙苯脱氢反应在绝热固定床反应器中进行，反应物送至精馏工序。
先经乙苯--苯乙烯分离出乙苯（含苯、甲苯）和粗苯乙烯（带重组分及焦油）。
乙苯馏分送苯—甲苯塔分成苯、甲苯馏分和回收乙苯，回收乙苯返回脱氢工序。
粗苯乙烯送精馏塔分成精馏苯乙烯和焦油。
关键词：苯乙烯；精馏装置；工艺设计20000 tons / year Styrene Distillation ProcessDesignAbstractThe design for the unnual production capacity of 2.0 Ethylbenzenne Dehydrogena-tion to Styrene process ,technology used with a law activity ,high selectivity of the iron oxide catalyst ,in the light of (Lummus) styrene production technology to ethylbenzene from Styrene production of hydrogen .Design elements include :process design ,process calculation ,equipment design .Designed for use mainly by the dehydrogenation reaction and distillation systems composed of two processes .Dehydrogenation of ethylbenzene in adiabatic fixed-bed reactor ,the reactant to the distillation process .Fist , by ethylbenzene –tower isolated ethylbenzene styrene(benzene,toluene) and the crude styrene (with the reorganization of sub-and tar ).Ethylbenzene benzene distillate delivery –Tap into toluene benzene ,toluene ethylbenzene distillate and recovery , the recovery process of ethylbenzene dehydrogenation to return .Send crude distillation column is divided into fine styrene and styrene tar .Keywords: ethylbenzene; dehydrogenation; Design element目录摘要 (I)Abstract (II)前言 (1)1 绪论 (2)1.1 原料的主要性质与用途 (2)1.2 苯乙烯的性质和用途 (3)1.3 各种苯乙烯生产工艺及比较 (3)1.4 本工艺设计说明 (5)2 生产工艺说明 (8)2.1 原料、成品及半成品 (8)2.2 主、副化学反应式 (8)2.3 生产步骤 (8)3 工艺计算及设备设计 (15)3.1 物料衡算 (15)3.1.1 粗苯乙烯塔 (15)3.1.2 精苯乙烯塔 (15)3.1.3 循环乙烯塔 (15)3.1.4 苯，甲苯塔 (16)3.2 热量横算 (16)3.2.1 粗苯乙烯塔 (16)3.2.2 循环乙苯塔 (17)3.2.3 精苯乙烯塔 (18)3.2.4 苯-甲苯塔 (19)4 粗苯乙烯塔的一些物性参数 (21)4.1 塔的操作压力及温度 (21)4.2 最小回流比Rmin (22)4.3 最小理论板数 (22)5 设备计算 (24)5.1 精馏段 (24)5.1.1 操作气速 (24)5.1.2 塔板的设计 (25)5.1.3 塔板适宜操作区的计算和分析 (26)5.2 提馏段 (28)5.2.1 操作气速 (28)5.2.2 塔板的设计 (30)5.2.3 塔板适宜操作区的计算和分析 (31)参考文献 (34)谢辞 (35)前言苯乙烯作为化工生产的基本原料，在国民经济中起到了越来越大的作用。
化工原理课程设计说明书 苯和苯乙烯分离过程浮阀精馏塔设计.
《化工原理》课程设计说明书苯-苯乙烯分离过程浮阀精馏塔设计院系：化学与化工学院专业：化学工程与工艺班级：09化工2班学号：0906210201姓名：武金龙指导老师：李梅摘要本设计的任务是设计用于分离苯-苯乙烯的浮阀精馏塔。
精馏是多级分离过程，即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程。
精馏装置包括精馏塔、原料预热器、再沸器、冷凝器、釜液冷却器和产品冷却器等设备。
热量自塔釜输入，物料在塔内经多次部分冷凝进行精馏分离，由冷凝器和冷却器中的冷却介质将余热带走。
根据加热方式来决定塔底是否设置再沸器，塔底设置再沸器时为间接加热，这种加热方式适用于各种物系，且被广泛使用。
由于本设计设置了再沸器，故采用间接加热。
板式塔的种类繁多，本设计采用浮阀塔，它是在泡罩塔的基础上发展起来的。
浮阀塔被广泛用于精馏、吸收以及脱吸等传质过程中，塔径从200mm到6400mm，使用效果较好。
它具有处理能力大，操作弹性大，塔板效率高，压强小，使用周期长等特点。
确定回流比有图解法和逐板计算法，本设计采用逐板计算法，虽然计算过程较为繁琐，但计算精度较高。
理论板确定后，计算实际板数，再设计塔和塔板中所有的参数，初选塔板间距并计算塔径，这些数据的计算都是以精馏段的数据为依据的。
设计中采用平直溢流堰，因为这样可以使得塔板上具有一定高度的均匀流动的液层。
浮阀塔的开孔率设计中要满足一定的要求，即要确定合适的浮阀数，浮阀的孔径是由所选浮阀的型号确定的，浮阀数通过上升蒸汽量、阀孔气速和孔径确定，阀孔的排列采用等腰三角形叉排。
最后是塔板负荷性能图中过量雾沫夹带线、液泛线、漏液线、液相负荷上、下限线的计算以及确定塔体结构。
目录第一部分概述 (5)一、设计目标 (5)二、设计任务 (5)三、设计条件 (5)四、设计内容 (5)第二部分工艺设计计算 (6)一、设计方案的确定 (6)二、精馏塔的物料衡算 (6)1.原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数 (6)2.原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量和质量分数 (6)3.物料衡算原料处理量 (7)三、塔板数的确定 (7)1.相对挥发度的求取 (7)2.进料状态参数的确定 (8)3.最小回流比的确定 (8)4.操作线方程的求取 (9)5.全塔效率的计算 (9)6.实际板层数的求取 (10)四、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (10)1.操作压强计算 (10)2.操作温度计算 (10)3.平均摩尔质量计算 (11)4.平均密度计算 (11)5.液相平均表面张力计算 (12)6.求精馏塔的气、液相负荷 (13)五、精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (14)1.塔径的计算 (14)2.精馏塔的有效高度的计算 (15)六、塔板主要工艺尺寸的计算 (15)1.溢流装置计算 (15)2.塔板布置 (18)3.浮阀数与开孔率 (19)七、塔板的流体力学验算 (20)1.气体通过干板的压降 (20)2.雾沫夹带量的验算 (21)3.液泛的验算 (21)4.漏液的验算 (22)八、塔板负荷性能图 (22)1.漏液线 (22)2.过量雾沫夹带线 (22)3.液相负荷下限线 (23)4.液相负荷上限线 (23)5.液泛线 (23)九、附属设备的设计 (25)1.接管尺寸 (25)2.回流管尺寸 (25)3.塔底进气管尺寸 (25)4.加料管尺寸 (25)5.料液排出管尺寸 (25)第三部分设计结果汇总 (26)一、设计结果一览表 (26)二、工艺流程图 (28)三、设计总结 (29)参考文献 (29)第一部分概述一、设计目标分离苯—苯乙烯混合液的浮阀式精馏塔设计二、设计任务试设计分离苯与苯乙烯混合物的浮阀精馏塔，年处理量为2.4万吨苯与苯乙烯混合液，要求气液混合进料。
年产54万吨苯乙烯精馏工段工艺设计_毕业设计
北京理工大学珠海学院课程设计任务书一、课程设计题目年产54万吨苯乙烯精馏工段工艺设计二、课程设计内容1．文献检索、分析、综述设计项目的目的和意义；2．工艺方法选择及其论证；3．工艺流程设计及论证；4. 物料衡算、热量衡算；5. 部分设备的选型及管路设计；6. 绘制工艺流程图、车间平面布置图、车间设备布置图；7．撰写、排版设计说明书。
三、进度安排第10周：课程设计动员，下达任务书；第11周（业余时间）：查阅文献、综述设计项目的目的和意义；确定生产方法和生产工艺流程，结合实际工程内容，收集所需资料及相关技术与法律规范标准，从技术可行性和经济合理性两方面确定设计思路。
第12周（业余时间）：物料衡算；第13周（业余时间）：热量衡算；第14周（业余时间）：部分设备的选型及管路计算；第15周（业余时间）：按相应工艺设计要求，依据资料、方案、估算等资料与指标着手正式编设计书，具体参照《化工设计》相关内容中的要求。
第16-17周（业余时间）在设计基础上进行车间工艺平面设计流程图和绘制平面布置图，带控制点的流程图等。
第18周：整理说明书，并提交。
第19周（1整天）：答辩。
四、基本要求1．学生要刻苦钻研，勇于创新，独立完成课程设计任务，不准弄虚作假、抄袭别人的成果，保质保量地完成课程设计的任务。
2．严格遵守纪律，在指定的地点进行课程设计，不得擅自带离学校。
3．自觉遵守教室使用的相关规则，定期打扫课程设计工作现场的卫生，保持良好的工作环境。
4．课程设计成果及资料按时提交。
5. 认真准备答辩。
教研室主任签名：2013年5月9日年产54万吨苯乙烯车间乙苯精馏工段的工艺设计摘要本设计是以年产54万吨苯乙烯为生产目标，采用乙苯脱氢制得苯乙烯的工艺方法，对整个工段进行工艺设计和设备选型。
本文针对设计要求对整个工艺流程进行物料衡算，热量衡算，然后根据物料平衡分别对循环苯塔、乙苯塔的进料量，塔顶、塔底出料量进行物料衡算。
根据热力学定律，对乙苯塔进行热量衡算，求得泡点、露点，理论塔板数、实际塔板数以及最小回流比。
年产10万吨苯乙烯工艺设计
苯乙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于合成橡胶、塑料、纺织品、颜料、涂料等领域。
针对年产10万吨苯乙烯工艺设计，以下是一种常见
的工艺路线：
1.原料准备：选取高纯度的乙苯和乙烯作为原料。
乙苯和乙烯通过合
适的准备设备，如储罐和过滤器，保证原料的纯度和稳定性。
2.催化剂准备：苯乙烯的生产需要一种催化剂，通常采用磺化锌（ZnSO4）作为催化剂。
催化剂通过适当的浓度和温度的溶液配制而成。
3.催化反应：原料乙苯和乙烯在催化剂存在的条件下，在合适的温度、压力和反应时间下反应生成苯乙烯。
反应采用连续流动的方式进行，通过
控制反应器的温度和压力，将废气中的杂质去除，提高苯乙烯的纯度。
4.分离提纯：反应后的混合物进入分离提纯装置，分离苯乙烯和副产
物的混合物。
分离方法通常采用蒸馏、吸附、结晶等方式，提高苯乙烯的
纯度并回收部分副产物。
5.产品处理：分离得到的苯乙烯进一步进行产品处理，包括脱氢、脱色、脱臭等工序。
这些工序能够进一步提高苯乙烯的纯度和质量。
6.产品存储和包装：经过处理后的苯乙烯经过脱水、过滤等工序后，
储存在合适的容器中，并进行包装和存储，确保产品的质量和安全。
以上是一种常见的年产10万吨苯乙烯的工艺设计方案，工艺中要注
意原料的纯度和催化剂的浓度、温度等参数的控制，以保证苯乙烯的质量
和产量。
另外，工艺中还应该注重废气回收和废水处理，以降低对环境的
影响，并保证生产的可持续性。
产万吨苯乙烯车间乙苯精馏工段的工艺设计方案
年产6万吨苯乙烯车间乙苯精馏工段的工艺设计摘要本设计是以年产6万吨苯乙烯为生产目标，采用乙苯脱氢制得苯乙烯的工艺方法，对整个工段进行工艺设计和设备选型。
本文针对设计要求对整个工艺流程进行物料衡算，热量衡算，然后根据物料平衡分别对循环苯塔、乙苯塔的进料量，塔顶、塔底出料量进行物料衡算。
根据热力学定律，对乙苯塔进行热量衡算，求得泡点、露点，理论塔板数、实际塔板数以及最小回流比。
并根据设计要求，对乙苯塔的塔径，塔高、塔顶冷凝器、塔底再沸器，理论上进行了尺寸计算及选择。
并且分别对精馏段、提馏段进行了校核。
满足设计要求，达到所需要的工艺条件。
本着理论联系实际的精神。
本文对整个工艺流程及车间生产进行了经济技术分析，其中包括各部件的材质、用料量的选择的经济评价、设备投机及投资回收期的计算。
关键词：乙苯塔，物料衡算，热量衡算，精馏第一章文献综述苯乙烯(SM>是一种重要的基本有机化工原料，主要用于生产聚苯乙烯(PS>树脂、丙烯腈．丁二烯．苯乙烯(ABS>树脂、苯乙烯．丙烯腈共聚物树脂(sAN>、丁苯橡胶(SBR>和丁苯胶SL(SBR胶乳>、离子交换树脂、不饱和聚酯以及苯乙烯系热塑性弹性体(如sBs>等。
此外，还可用于制药、染料、农药以及选矿等行业，用途十分广泛。
1．1 苯乙烯的生产方法目前，世界上苯乙烯的生产方法主要有乙苯脱氢法、环氧丙烷一苯乙烯联产法、热解汽油抽提蒸馏回收法以及丁二烯合成法等【1捌。
1．1．1 乙苯脱氢法乙苯脱氢法是目前国内外生产苯乙烯的主要方法，其生产能力约占世界苯乙烯总生产能力的90％。
它又包括乙苯催化脱氢和乙苯氧化脱氢两种生产工艺【1埘。
a>乙苯催化脱氢工艺乙苯催化脱氢是工业上生产苯乙烯的传统工艺，由美国Dow化学公司首次开发成功。
目前典型的生产工艺主要有Fina／Badger-V艺、ABBLummusAJOP工艺以及BASF工艺等。
b>ABB Lummus／UOP-V艺用超加热器将蒸汽过热至800℃，与原料乙苯一起进入绝热反应器。
苯-乙苯精馏装置工艺设计
一概述精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业中得到广泛应用。
精馏过程使气液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分的挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。
根据生产上的不同要求，精馏操作可以是连续的或间歇的，有些特殊的物系还可采用衡沸精馏或萃取精馏等特殊方法进行分离。
对于精馏塔的设计应该满足一下几点：（1）生产能力大：即单位塔截面大的气液相流率，不会产生液泛等不正常流动。
（2）效率高：气液两相在塔内保持充分的密切接触，具有较高的塔板效率或传质效率。
（3）流体阻力小：流体通过塔设备时阻力降小，可以节省动力费用，在减压操作是时，易于达到所要求的真空度。
（4）有一定的操作弹性：当气液相流率有一定波动时，两相均能维持正常的流动，而且不会使效率发生较大的变化。
（5）结构简单，造价低，安装检修方便。
（6）能满足某些工艺的特性：腐蚀性，热敏性等本方案采用浮阀塔，浮阀塔的优点是：（1）浮阀的阀片可以浮动，随着气体负荷的变化而调节其开启度，因此，浮阀塔的操作弹性大，特别是在低负荷时，仍能保持正常操作。
（2）浮阀塔由于气液接触状态良好，雾沫夹带量小(因气体水平吹出之故)，塔板效率较高，生产能力较大。
（3）塔结构简单，制造费用便宜，并能适应常用的物料状况，是化工、炼油行业中使用最广泛的塔型之一。
（4）气体压降及液面落差小，因气液流过浮阀塔板时阻力较小，使气体压降及液面落差小。
浮阀塔也有缺点，上升蒸汽会沿着上升蒸汽孔的周围喷出，仍然有液体的逆向混合，因而会降低传质效率，另外阀片容易卡住，影响其自由开启。
另外，在处理易结焦、高粘度的物料时，阀片易与塔板粘结。
在操作过程中有时会发生阀片脱落或卡死等现象，使塔板效率和操作弹性下降。
本设计先用ASPEN PLUS进行模拟，运用相关的气液数据对塔的工艺尺寸计算，并进行必要的校验。
二工艺流程的说明和论证本设计首先使用模拟软件ASPEN PLUS进行模拟，得到精馏塔的。
万吨年苯乙烯精馏工段工艺设计
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苯乙烯精馏工段概述
万吨年苯乙烯精馏工段 工艺设计
万吨年苯乙烯精馏工 段设备选型与配置
万吨年苯乙烯精馏工段 操作规程与安全规范
万吨年苯乙烯精馏工 段环保与节能措施
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苯乙烯精馏工段概 述
苯乙烯精馏工段是苯乙烯生产过程 中的重要环节
精馏工段由多个塔组成，通过控制 温度和压力实现分离
苯乙烯精馏工段能耗分析：对工段能耗进行详细分析，找出能耗高的环节和原因 节能技术方案：提出针对性的节能技术方案，如采用高效换热器、优化操作参数等 经济效益评估：对节能技术方案进行经济效益评估，确保方案的经济可行性 环保要求：根据国家和地方环保要求，确保节能技术方案符合环保标准
优化工艺流程：减少不必要的能源消耗和浪费 高效设备选型：选用高效、低能耗的设备 余热回收利用：将余热转化为有用能源，提高能源利用效率 能源管理优化：建立能源管理体系，加强能源计量和统计
工艺流程：优化工艺流程， 减少能源消耗和污染物排放
设备选型：选用高效、低能 耗的设备，提高能源利用效 率
操作管理：加强操作管理， 确保设备正常运行，减少故 障和排放
监测与控制：建立监测与控 制系统，实时监测污染物排 放，及时采取措施控制排放
废气处理：采用高效废气处理设备，减少废气排放 废水处理：采用先进废水处理技术，确保废水达标排放 噪声控制：采用低噪声设备，减少噪声对周围环境的影响 能源节约：优化工艺流程，提高能源利用效率，减少能源消耗
原料：苯乙烯溶液 工艺流程：原料进入预热器，加热后进入精馏塔，通过精馏分离得到纯度较高的苯乙烯产品 设备：预热器、精馏塔、冷凝器、回流罐等 操作条件：温度、压力、流量等参数需严格控制，以保证产品质量和生产效率
年产10万吨苯乙烯工艺设计
苯乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、纺织、染料、医药和农药等领域。
本文将介绍年产10万吨苯乙烯的工艺设计。
一、工艺流程概述：1.原料准备：苯和乙烯是制取苯乙烯的主要原料，需确保质量良好且符合工艺要求。
苯可以通过石油精制过程中的脱芳烃装置得到，而乙烯可以通过石化工业中的乙烯裂解装置得到。
此外，还需要制备适量的催化剂和溶剂。
2.反应制取：苯乙烯的制备主要通过芳烃酸碱催化剂的蒸汽相重排反应进行。
具体步骤如下：（1）将苯和乙烯按照一定的摩尔比例混合，并加入适量的催化剂和溶剂。
（2）将混合气体送入蒸汽相重排反应器中，在适当的温度和压力下进行反应。
（3）反应后，得到的产物含有苯乙烯、苯和乙烯等组分。
此时，需要进行分离精制。
3.分离精制：制取苯乙烯后，还需对产物进行分离和精制处理。
（1）首先，通过减压蒸馏，将产物中的苯乙烯和苯分离出来。
（2）然后，将分离出的苯乙烯进一步纯化，以去除其中的杂质。
这可以通过进一步的精馏、洗涤或吸附等方式实现。
（3）最终，得到纯度高的苯乙烯产品。
二、工艺优化考虑因素：1.反应条件的优化：反应温度、压力、催化剂种类和用量等参数需要合理选择，以提高苯乙烯的产率和选择性。
2.能源消耗的降低：在反应制取和分离精制过程中，应优化过程条件，减少能源的消耗，如降低反应温度、压力和采用节能设备等。
3.原料损耗的控制：在苯和乙烯的供应和管道输送过程中，需要采取相应措施，减少原料的损耗。
4.废弃物的处理：在工艺过程中产生的废水、废气和废渣等废弃物应进行有效处理和利用，以减少对环境的影响。
三、安全环保考虑：1.设备与工艺安全：在工艺设计中，应考虑设备的耐压、耐腐蚀和操作的安全性，以确保工艺的稳定和安全。
2.废物的处理和排放：在废水、废气和废渣的处理过程中，应符合国家的环保要求，并采取相应的净化和排放措施。
3.火灾和爆炸的防护：对于易燃、易爆的物质，应设置防爆措施，如进行静电防护、加装安全装置等。
万吨年苯乙烯精馏工段工艺设计
万吨年苯乙烯精馏工段工艺设计引言苯乙烯（英文名：Styrene）是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、涂料等领域。
苯乙烯的精馏是从其混合物中分离纯苯乙烯的关键工艺步骤之一。
本文介绍了一种万吨年苯乙烯精馏工段的工艺设计。
工艺流程1.原料准备：将苯乙烯混合物作为原料，通过加热和减压处理，去除其中的杂质物质，得到纯苯乙烯产品。
2.进料和预热：苯乙烯混合物进入精馏塔的进料口，经过预热处理，将温度升至适宜的操作温度。
3.精馏塔：预热后的苯乙烯混合物进入精馏塔，塔内有多个塔板，塔板上设有水蒸气加热器。
苯乙烯的精馏分离是靠其与其他组分的沸点差异来实现的。
4.顶部产品收集：在精馏塔的顶部，收集得到的醋酸制品。
5.底部产物收集：经过精馏塔的分离作用，底部产物中含有剩余的非苯乙烯组分和少量的苯乙烯。
底部产物通过冷凝器冷凝后，得到液态产物，在后续的处理中再进一步提炼纯苯乙烯。
工艺参数为了实现高效的精馏分离，以下几个工艺参数需要合理确定：•温度：精馏塔内的温度是关键参数之一，需要在苯乙烯的沸点范围内进行调节，以保证精馏的效果。
•压力：精馏塔内的压力也是一个重要的参数，需要根据苯乙烯的蒸气压和其他组分的蒸气压之间的差异来确定。
•塔板数：塔内设置的塔板数目决定了分馏的效果。
过少的塔板数会导致较差的分离效果，过多的塔板数则会增加设备投资和运营成本。
•水蒸气流量：水蒸气是精馏塔中的加热介质，其流量需要根据苯乙烯和其他组分的蒸发热量来确定。
设备选型根据以上工艺参数的要求，合理选型相应的设备十分重要，以下是几个常用设备的选择建议：•精馏塔：建议选用板式精馏塔，因为板式精馏塔可以灵活调节操作参数，并且易于维护和清洗。
•冷凝器：应选用高效冷凝器来冷凝产物。
传统的冷凝器如管壳式冷凝器可以满足要求，但对于更高的冷凝效率要求，可以考虑使用更先进的设备。
•加热器：选用适当的加热器设备，如蒸汽加热器，以提供所需的加热介质。
加热器应具有高热效率和稳定的热传导性能。
10万吨年乙苯脱氢制苯乙烯装置工艺设计与实现可行性方案
一、引言乙苯脱氢制苯乙烯是一种常见的化工生产工艺，苯乙烯是一种重要的有机合成原料，广泛应用于橡胶、塑料、合成纤维等领域。
本文针对一座10万吨/年乙苯脱氢制苯乙烯装置的工艺设计与实现可行性进行研究，通过详细的工艺流程设计和技术方案分析，探讨了装置的生产能力、能源消耗，以及环境保护等方面的可行性。
二、工艺设计1.原料储备及预处理：本装置的原料为乙苯，通过管道输送至储罐进行储备，并进行预处理，包括除水、除杂质等工序，以确保原料质量符合要求。
2.脱氢反应：乙苯在脱氢反应器中与催化剂发生反应，生成苯乙烯和副产物苯。
脱氢反应器采用固定床催化剂技术，通过控制反应温度、压力、气体流速等参数，使得反应达到最佳效果。
3.产物分离与精馏：脱氢反应产生的混合气体经过冷凝器冷却后，进行分离，得到苯乙烯和苯的混合物。
随后进行精馏分离，得到纯苯乙烯和纯苯产品。
4.尾气处理：脱氢反应后的尾气含有少量有害气体，需要进行处理，采用干式废气处理技术，通过吸附剂吸附有害气体，使废气排放符合环保标准。
5.产品储存与出库：生产的苯乙烯和苯产品经过质量检验后，分别储存在相应的产品罐中，并按照客户需求进行出库。
三、可行性分析1.技术可行性：乙苯脱氢制苯乙烯是一种成熟的化工生产工艺，本装置工艺设计合理，技术成熟，具有较高的可操作性和稳定性。
2.生产能力：本装置设计生产能力为10万吨/年，可满足市场需求，并具有一定的扩展潜力。
3.能源消耗：乙苯脱氢制苯乙烯是一种高能耗的工艺，装置生产过程中需要大量的能源，需要优化运行参数和设备，降低能源消耗。
4.环境保护：装置运行过程中会产生少量废气和废水，需要采取有效的处理措施，保护环境，符合环保要求。
四、结论本文对一座10万吨/年乙苯脱氢制苯乙烯装置的工艺设计与实现可行性进行了分析，通过详细的工艺流程设计和技术方案研究，揭示了装置的生产能力、能源消耗，以及环境保护等方面的可行性。
通过合理的工艺设计和管理措施，可以确保装置稳定高效地运行，生产出优质的苯乙烯产品。
年产10万吨苯乙烯工艺设计本科毕业设计论文
苯乙烯是一种重要的有机化工产品，在化工工业中广泛应用于合成树脂、塑料、合成橡胶等领域。
为了满足市场需求，设计一套年产10万吨苯乙烯的工艺，将有效提高产能，降低生产成本，提高产品质量。
本篇论文将从原料选择、反应装置设计、分离装置设计等方面进行综合研究。
一、原料选择苯和乙烯是合成苯乙烯的原料，选择高纯度的苯和乙烯作为原料可以提高产品质量。
在原料的供应方面，需要和供应商建立稳定的合作关系，以确保原料的稳定供应。
二、反应装置设计苯乙烯是通过苯和乙烯的气相烯烃加成反应来合成的。
反应装置的设计应考虑到反应的速率、选择性和冷却器的设计等因素。
采用流动床反应器是一种常见的反应器设计方案，可以提高反应速率和选择性。
此外，还需要设计冷却系统以保证反应温度在可控范围内。
三、分离装置设计苯乙烯和副产物之间的分离对于产品纯度的提高至关重要。
常见的分离方式包括精馏、吸附和萃取等。
需要考虑产品纯度、分离效率和能耗方面的因素，选择合适的分离方案。
四、安全问题考虑在工艺设计中，安全是一项至关重要的考虑因素。
反应器的设计应考虑到温度和压力的控制，确保操作在安全范围内进行。
此外，需要设计安全装置，如防爆装置、泄漏控制系统等，以应对突发情况，保证操作人员和设备的安全。
五、环境保护在工艺设计中，环境保护也是一个重要的考虑因素。
设计应尽量减少废水、废气和废渣等污染物的排放，采取措施对污染物进行处理和回收，以减少对环境的影响。
六、经济性分析工艺设计的经济性分析是评价工艺方案的重要指标之一、需要对工艺流程、设备选型、原料成本、能耗等进行经济性评估，以确保工艺的可行性和经济性。
总结：本文以年产10万吨苯乙烯工艺设计为研究对象，从原料选择、反应装置设计、分离装置设计、安全问题考虑、环境保护以及经济性分析等方面进行了综合研究。
通过设计合理的工艺方案和装置，可以提高产能，降低生产成本，提高产品质量，进一步推动苯乙烯工业的发展。
10万吨苯乙烯工艺设计
10万吨苯乙烯工艺设计苯乙烯工艺设计是一项复杂而且关键的工作，它涉及到工艺流程、设备选择、能耗控制以及产品质量等多个方面。
在进行苯乙烯工艺设计前，需要明确目标产量和工艺流程，并根据实际情况进行技术经济分析。
下面将详细介绍苯乙烯工艺设计的主要内容。
1.原料准备：苯乙烯的主要原料是苯和乙烯，其比例需要根据实际情况进行确定。
苯的纯度要求较高，通常要求在99.5%以上，而乙烯的纯度要求在99%以上。
2.原料储运：苯和乙烯都属于易燃易爆的危险品，其储存和运输需要采取一系列的安全措施。
一般情况下，苯和乙烯采用贮罐和贮槽进行储存，同时要安装监测仪表和报警系统，确保安全运输。
3.反应过程：苯乙烯的生产通常采用芳烃和烯烃的烃烃反应。
反应过程主要包括催化剂选择、反应温度控制以及反应器的设计。
常用的催化剂有三氯化铝、溴化铝等，反应温度通常在30-50摄氏度之间。
反应器的选择主要有连续流动反应器和间歇反应器两种，具体选择要根据产量和投资成本等因素进行考虑。
4.分离提纯：反应结束后，需要对反应混合物进行分离提纯。
首先要进行减压蒸馏，将苯乙烯提取出来，然后进行洗涤、精馏等过程，获得高纯度的苯乙烯产品。
同时，还可以对产生的副产物进行处理，降低环境污染。
5.能耗控制：苯乙烯生产过程中存在大量的能耗，包括加热、冷却、压缩等。
因此，在工艺设计中要充分考虑能耗控制，采取高效的换热设备和循环水系统，减少能源的消耗。
6.废气处理：苯乙烯反应过程中会产生大量的废气，其中包括苯、乙烯和反应副产物等。
这些废气中含有大量的有机物和污染物，需要进行处理。
一般采用吸收、洗涤、吸附等方法进行废气处理，以达到环境排放标准。
7.产品质量控制：苯乙烯产品的质量主要包括纯度、含杂物、杂质含量等指标。
在工艺设计中，要充分考虑产品质量的控制，确保产品达到市场需求。
一般通过在线监测和实验室分析等方式进行质量控制。
以上是对苯乙烯工艺设计的主要内容进行了简要的介绍，其中涉及到的具体技术和设备选择需要根据实际情况进行确定。
C8苯乙烯抽提蒸馏工艺标准说明介绍
C8苯乙烯抽提工艺（1）工艺流程总框图（2）C8切割单元1.原料组成C8切割单元苯乙炔加氢单元抽提蒸馏单元苯乙烯精制单元混合C8C9原料C8馏分C9馏分去C9树脂厂粗苯乙烯广东新华粤石化股份有限公司苯乙烯装置工艺流程框图加氢C8馏分苯乙烯产品去罐区来自乙烯厂C8抽余油返乙烯厂2.工艺流程3.质量要求4.操作指标5.操作难点（3）苯乙炔加氢单元1. 原料要求2.工艺流程3.质量要求C8加氢油中苯乙炔含量＜30PPm 4.操作指标（4）苯乙烯抽提蒸馏单元1.抽提蒸馏单元工艺流程总框图2.原料组成抽提蒸馏塔(T-301)C8原料贫溶剂溶剂回收塔(T-302)富溶剂（溶剂+苯乙烯）粗苯乙烯去脱色单元溶剂再生塔(T-303)溶剂+水蒸汽抽余油水洗塔(T-304)抽余油水汽提塔(T-305)洗涤水(含微量油)塔顶罐集水槽水(含微溶剂、C8芳烃)去除焦系统塔顶罐集水槽水(含微量苯乙烯)洗涤后的水(含微量溶剂、油)含溶剂水(浓缩)自产蒸汽抽余油去罐区●由C8馏分组成表，可知其的主要组分有：➢乙苯(136℃)➢对二甲苯(138.4℃)➢间二甲苯(139.1℃)➢邻二甲苯(144.4℃)➢苯乙烯(145.15℃)●苯乙烯和邻二甲苯的沸点差只有0.75℃●因此一般蒸馏不能把苯乙烯从C8 组分中分离出来。
3.抽提蒸馏(萃取精馏)原理利用环丁砜复合溶剂对不饱和的烯烃族有极强的亲和力，从而使苯乙烯与二甲苯和乙苯相比较，具有低的挥发性。
基于这种特性，苯乙烯在抽提蒸馏(萃取精馏)塔中被分离出来。
4.C8苯乙烯抽提蒸馏单元主要设备●抽提蒸馏塔(T-301)●溶剂回收塔(T-302)●溶剂再生塔(T-303)●抽余油反萃塔(T-304)●水汽提塔(T-305)5.抽提蒸馏塔(T-301)●该塔是利用溶剂分离苯乙烯和C8芳烃的主要设备。
●抽提蒸馏塔(T-301)可划分为三部分：A、溶剂回收段：塔的顶段（溶剂进料口以上）B、抽提精馏段：塔的中段（C8馏分进料口与溶剂进料口之间）C、苯乙烯提浓段：塔的下段（C8馏分进料口以下）●抽提蒸馏塔(T-301)可划分为三部分：贫溶剂C8溶剂回收段抽提精馏段苯乙烯提浓段●抽提蒸馏塔(T-301)进料流程●抽提蒸馏塔(T-301) 流程●T-301主要操作参数●塔顶压力➢塔顶的气相压力。
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苯乙烯装置精馏工段的工艺设计
1
2020年4月19日
2
2020年4月19日
设 计 任 务 书
一 设计题目:年产3万吨苯乙烯装置精馏工段的工艺设计
二 设计的原始数据：
1.生产能力：年产3万吨
2.生产时间：330天/年
3.单程转化率：55%
4.原料及产品规格:
原料规格(乙苯) 组成
苯 甲苯 乙苯 苯乙烯 二乙苯 Wt% 0.15 0.42 98.11 1.31 0.01
组成
乙苯 苯乙烯 二乙苯 Wt% 0.25 99.6 0.15
主反应: 乙苯→苯乙烯＋氢气
-CH=CH 2H 2CH -+ 117.8 KJ/mol
副反应: 乙苯→苯＋乙烯
3
2020年4月19日
乙苯→甲苯＋甲烷
6.原料配比:
水蒸气:乙苯 2.6:1
一次配气 1:0.38
二次配气 1:1.48
三次配气 1:0.74
7.说明:
为了简化计算,假设混合原料中二乙苯不参加化学反应,而且无结焦,过程的物系按理想气体或理想溶液处理,冷凝回收系统3%损失,精苯乙烯塔的收率是97.4%.粗苯乙烯塔的收率是95.39%.
三 设计要求:
1. 编制设计说明书
C H 3 + H
C 2 H 5 - - 5 4 . 5 K J / m o l + C 4 + C 2 H 4 1 0
5 K J / m o l
- C 2 H 5
(1).流程的确定及说明
(2).设备的物料衡算
(3).设备的热量衡算
(4).塔的工艺计算及主体设备计算
(5).绘制塔板负荷性能图
(6).设计参考文献
2.绘制系统工艺流程图
四指导教师：
五设计时间： 4月
4
2020年4月19日
目录
前言--------------------------------------------------------------5
一.物料衡算-------------------------------------------------------11
1.1乙苯蒸发器物料衡算------------------------------------------------11
1.2乙苯过热器物料衡算------------------------------------------------11
1.3反应器物料衡算-----------------------------------------------------11
1.4循环水冷却器物料衡算----------------------------------------------12
1.5油水分离器物料衡算------------------------------------------------13
1.6粗苯乙烯塔物料衡算------------------------------------------------14
1.7精苯乙烯塔物料衡算------------------------------------------------15
1.8循环乙苯塔物料衡算----------------------------------------------- 15
5
2020年4月19日。