啤酒的包装解剖

啤酒的包装是啤酒生产的最后一个过程，包装过程虽没有原辅料的添加和直接参与啤酒本身

的酿造操作，但包装的执行效果却直接影响到成品啤酒进入市场后的产品质量。因为啤酒在

进入包装车间之前，每一步的生产都在检测下进行，数据指标达到生产标准的要求，但是清

酒一旦装入瓶中就成了商品，那么他的内在质量问题就很难判断，所以说包装的过程控制对

啤酒的质量起到了重要的作用。

清酒

卸箱机洗瓶机空检机灌酒机压盖液位检测杀菌机验酒贴标机喷码

瓶盖商标

美容机验标装箱机满箱检测封箱机码垛机入库

美容剂

包装过程中易出现影响工艺质量的因素如下

洗瓶前的验瓶工序

用于灌装啤酒的玻璃瓶必须是符合所生产的品种一致的瓶子，并符合国家“B”字要求

的啤酒瓶，其他瓶如白酒瓶、果酒瓶、酱油瓶、蚝油瓶等一律不得与其混合，更不得进入车间。

如有下列情况之一者的啤酒瓶也不准进入车间：

1、破口瓶

2、高矮瓶

3、其他啤酒生产厂家专用瓶

4、瓶外壁粘有水泥、沥青等的瓶子

5、瓶口套有塑料圈的瓶子

6、瓶内有竹木、塑料、金属等异物的瓶子

7、有恶臭或异味的瓶子

8、装过油漆、机油、煤油等的瓶子

如有发现以上这些瓶子都将全部检出，如果批量的不合格应立即停机，立即反馈调度以及相

关人员与相关部门更换瓶源。

一、洗瓶机

洗瓶机原理：

洗瓶机是通过多次充分的浸泡和喷淋，完成瓶子的消毒清洁，浸泡脏瓶子分别再用碱液、热水、温水、清水等不同的清洗液，经过足够时间的浸泡，对瓶子内外进行多次猛烈喷冲，将其疏松的污垢、商标纸冲洗干净，使其黏附在瓶子内外的污垢和商标纸全部脱落，并得到

杀菌、消毒，并符合工艺要求的干净瓶子。

洗瓶机各槽有效容积：

目的：将粘附在瓶子上的赃物洗净，达到工艺要求的干净瓶子。

工艺检查项目

1、检查洗瓶机各槽喷冲压力是否满足工艺要求（喷冲压力不够，则可能出现瓶子冲洗不干净，瓶内积水呈碱性的情况影响产品的质量）

2、瓶内残留液≤3滴/瓶，

目的：一是为保证酒的原浓，二是保证瓶装清酒微生物合格。

主浸泡槽碱液循环使用限度每立方米主碱液最多清洗16万只瓶子后或连续生产6天后更换。因为我们现使用铝箔标较多，与碱反应后影响瓶子的洗净率。

3、每2个小时检查洗瓶机出瓶后，残水PH值是否呈中性，防止碱与酒内CO2反应而影响酒的口感以及非生物稳定性。

4、每2个小时检查洗瓶机碱浓、温度、压力、喷淋管是否畅通，以及出瓶后的残水量是否符合工艺要求。

5、经洗净后的瓶子，在输送带上停留的时间不宜过长，在输送带上超过2小时的瓶子要重新清洗。

6、每8个小时清理一次预热水槽、热水过滤器和除标链网

7、每批生产结束后，排掉预浸泡槽、热水槽和温水槽中的水，每周冲洗一次喷淋管道，每周对碱水沉淀过滤一次，同时用0.05%---0.1%的过氧乙酸对出瓶装置喷淋杀菌一次。

8、当生产大结束后,对设备大清洗时，要保证设备各槽内无污泥、瓶渣、标纸等杂物；疏通每个喷淋管保证喷淋管的畅通；洗瓶机周围卫生情况良好，质检员检验合格后方可结束。9、操作工应该对每班使用的，消毒剂、洗瓶添加剂的添加应有记录，明确添加量、添加时间，并做好记录。

检查洗瓶机温度

检查各区喷淋管、喷嘴

检查洗瓶机水槽卫生情况

检测洗瓶机碱浓

三、空检机

空检机原理：

作为检测装置，它带有一个计数装置。该检测装置可在瓶子没有输出时使机器停止。瓶底用闪光观测灯检测。密封面用安装成圆拱形的LED照明，借助CCD-摄像机检测密封面。这种结构的检测机仅用一个侧壁检验模块即可完成侧壁的检验。CCD摄像机通过反射系统对罐子的不同面摄像。带有百分数设定送出限制的集成划伤识别系统可生成输出信号。还可以在一定范围内借助高频技术，识别碱液（HF）,对不同介质的电导进行区别，用碱液诊断瓶子润湿。并存储有关全部工作参数为保证产品责任提供依据。

目的：通过空检机的检测，将破口瓶、脏瓶、高矮瓶、以及瓶内的残水是否挂碱，等等。通过空检机可以将这些不合格的瓶子全部剔除，合格的瓶子输送至灌酒机，灌装啤酒。

工艺控制、检查项目（洗出后空瓶质量）

1、外观：高矮一致、规格一致、颜色一致。必须检出破口、脏瓶、异形瓶、歪口瓶、杂色瓶等不合格瓶。

2、每天在开机前必须做到空瓶四检（瓶口、瓶壁、瓶外壁、瓶内壁）

3、开机后每2小时检查一次空瓶四检情况，如有任何一种情况打不出时都将立即反馈相关部门，并立即停机检修，直至合格方可重新开机。

4、残水量：容量大于500ml时控制残水小于3滴，容量小于500 ml是控制残水小于2滴，PH值呈中性。

5、将空检机剔除的破口瓶、不合格瓶、洗不净瓶都将生产完后及时返回瓶场，不得重复洗瓶，以免浪费不必要的损失。

6、由于某些原因而使洗出洁净瓶在输送带上停留2小时以上，此停留在输送带上的瓶子要求全都重新检出，清洗。

四、灌酒机

灌酒机原理：

将洗瓶机洗出的洁净瓶输送至酒机，经进瓶星轮送至酒机托瓶台，将托瓶台升起后瓶口随定中罩的回气管向紧压灌装阀的下料口，经过2次抽真空以及预压过程，从而达到瓶子与酒缸之间达到等压时，啤酒依靠液位差，自然地沿瓶壁流入空瓶中，直至酒体达到一定的高度（满足国家标准）便会自动停止下酒，便立即出瓶后经过高压激泡装置，将瓶颈部分的空

气排除，立即压盖。

目的：

通过灌酒机控制各项工艺指标，加强工艺控制，灌装出合格的啤酒。

灌酒机工艺控制

每天生产后需对送酒管道进行CIP清洗，程序如下

当连续或间断使用一周后均需对灌酒设备进行CIP碱程序清洗。

当停产时间较长，为防止霉菌生长，添加消毒剂进行消毒处理，并且在再次生产前用CIP碱程序清洗灌酒设备，碱循环可代替生产前后热水循环，但走碱时间与生产间隔须≤4小时。CIP碱洗程序如下：

连续生产时，在距上次停灌时间≤6小时时，此次生产前可不走热水，但必需保证自来水的冲刷效果。

酸、碱液，热水在使用前须对CIP罐进行排渣；根据外观情况及时对碱、酸、热水进行更换，确保洗涤杀菌液清亮、无杂物。酸液不得进入酒缸。

生产线在做生产前的酸碱CIP之后更换酒机前酒管过滤袋并清理酒机前酒管滤网。

生产过程中，每2小时对酒机及附近残留酒液用自来水冲一遍。

每月用蒸汽对CO2过滤器及管道杀菌一次，杀菌时间30min。

生产结束后对酒机及进出瓶输送用85度以上的热水进行高压冲洗，必要时人工刷洗，不留死角。

连续使用每周要用CIP清洗；每天开机前后或三班连续生产每隔48小时，要用80-95ºC热水清洗杀菌10－15分钟；间断使用，间隔时间超过两天，开机前必须用CIP清洗纯生啤酒的卫生要求

生产线在做生产前的酸碱CIP之后更换酒机前酒管过滤袋并清理酒机前酒管滤网。

生产过程中，每小时对酒机及附近残留酒液用自来水冲一遍。

在生产纯生时，对灌酒机的清洗尤为重要，所以我们要每次灌装纯生时要对以下灌酒机的各个清洗点进行清洗。