C201钝化方案

加氢处理C201钝化方案
一、钝化的目的：
鉴于我公司加工均为高硫原油，加氢装置设备腐蚀十分严重。

其腐蚀产物多为硫化亚铁。

硫化亚铁在常温下迅速氧化自燃，自燃时不发生火焰，只是发热到炽热状态，当达到一定温度时可引起其他物质燃烧，损坏设备材质。

如果在打开设备前，没有妥善处理好这些易燃的FeS，就很容易引发设备着火事故。

用钝化剂对设备进行处理，可有效清理设备表面的FeS，达到防止设备自燃的目的。

二、钝化原理：
设备上的硫化亚铁与油垢混杂在一起，清除设备表面的硫化亚铁，不是简单的清除硫化亚铁，而且要兼顾清除油垢，以便清除深层的硫化亚铁。

钝化剂由一种螯合剂加入适当比例的碱、表面活性剂、缓蚀剂等有效成份合成，具有很强的水溶性和分解性，对设备的腐蚀性低。

螯合剂主要用来使硫化亚铁转化为可溶性的氧化铁和硫，并使硫化氢的释放减少；碱的作用一般是脱脂；表面活性剂的作用则是加强螯合剂在油垢层的渗透，有利于深层硫化亚铁的脱除；缓蚀剂则是在金属表面形成保护膜，这样可以减少设备清洗后，在使用过程中硫化亚铁的生成，起到对设备的保护作用。

三、钝化步骤：
1)室外关闭C201底部出口手阀、D104出口控制阀手阀及副线阀、D106液位出口控
制阀手阀及副线阀、汽提蒸汽手阀，关闭D201底部界控手阀及副线阀、关闭P201
出口轻烃至焦化控制阀手阀及副线阀；
2)自D201底部回用水线补入回用水至50%液位；
3)打开D201顶人孔，立即按计算好的钝化剂用量加入钝化剂；
4)室内关闭C201回流控制阀，打开P201最小流量控制阀，室外启动P201A，D201
自循环2-8小时，清洗D201；
5)随着清洗过程的进行，采样进行分析，钝化剂PH值和活性指数，当PH值降低到
6.5时，添加钝化剂，如果活性指数衰减至0.6时，补充活性剂；
6)若PH值和活性衰减降低并且最终走平，则判断D201清洗过程结束；
7)室外停P201A，联系维保将D201入口8字盲板调盲；
8)室外根据采样分析结果，补入适量的钝化剂；
9)室外重新启动P201A，将D201配好的钝化液自A201出口反向顶入C201；
10)室内给定C201回流线少量开度，钝化回流线；
11)室内监视C201液位，若C201液位达到50%，则不再配液，否则补充钝化液；
12)联系维保调通C201底碱洗线8字盲板，室外打开碱洗线两道手阀后，室内旁路
D201出口切断阀联锁，关闭D201出口切断阀；
13)循环钝化2-8小时；
14)随着清洗过程的进行，采样进行分析，钝化剂PH值和活性指数，当PH值降低到
6.5时，添加钝化剂，如果活性指数衰减至0.6时，补充活性剂；
15)若PH值和活性衰减降低并且最终走平，则判断C201清洗过程结束；
16)分析溶液的PH值、COD值等，若合格则排放至污水处理场，否则联系厂家作进
一步处理；
四、钝化流程：
A201来
回流至
C201
轻烃至
焦化
图一 D201及E201钝化流程
气相出口LS
图二 C201及A201钝化流程
五、注意事项：
1) E201入口至D201入口段管线，无排放口，可在分馏塔底油来线阀后导淋排放，
接临时皮带至地漏排液，排完存液后，将8字盲板调通；
2) 此次操作采用闭路循环，在循环冲洗过程中，严禁随意排放循环液；
3) 钝化时，室内应注意设备压力，防止窜压，造成超压。

4) 由于C201的压控被隔离，存在设备超压及负压的危险，应打开C201顶放空。