仪表专业施工程序

3 施工准备
• • • • • • • • • 3.1 技术准备 3.1.1熟悉图纸，仔细阅读图纸说明。要与工艺、设备专业会审，统一落实仪表设计及 安装要求，做好设备以及材料的统计工作、施工方案编制等。要有完善的图纸自审记 录，在图纸会审时提交设计等有关人员解决，以便后期施工的顺利进行。 3.1.2组织施工人员阅图，明确施工要求，熟悉与专业相关的各种规范、规程，制定施 工质量保证措施以及施工进度计划。 3.1.3掌握HSE要求，落实施工方案。熟悉辅助设备操作，了解其性能。 3.2 人员、机具及施工材料准备 3.2.1保证施工人员有合格资质，并持有有效的合格证书，能够合格完成工作。 3.2.2保证现场水、电等条件的完备。 3.2.3保证机具及时到位，并保证其优良性能。校验用的标准仪器必须在有效检定期内。 3.2.4所有设备、材料出库时做好检查记录，认真检查制造厂提供的技术文件。核对质 量、规格及数量等问题，检查合格方可出库。若发现问题及时向监理及业主反映解决。 3.2.5仪表设备材料应放在干燥、洁净的库房内，分类摆放整齐，标识明确。不锈钢材 料单独放置，避免与碳钢材料接触。露天放置仪表须上盖下垫并用塑料薄膜封扎保护。 3.2.6对所有取源阀门应按现行的国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规 定进行液压强度、泄漏量等试验合格后，向监理及业主报审检验，通过后安装。
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5.2 电缆保护管安装 5.2.1施工程序及说明 5.2.1.1装置仪表电缆：从电缆槽到接线箱（主电缆，均采用DN50保护管）、从电缆槽到现场仪表 （直拉电缆）、从接线箱到现场仪表（分支电缆）均采用穿管敷设。保护管采用镀锌钢管，管径应 为线束的1.5至2倍。 5.2.1.2电缆引出电缆槽，穿保护管敷设，保护管均加锁紧螺母及护口，固定保护管、保护电缆作用； 电缆引出保护管，均加护口保护电缆。 5.2.1.3要仔细检查管道平面图以及仪表平面图，并进行认真的核对，保证敷设的电缆保护管不与其 他专业的施工发生冲突，确保距工艺管道的距离满足规范要求。 5.2.1.4检查电缆保护管的管材、配件和规格必须符合设计要求。电缆保护管不应有变形及裂缝，其 内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。 5.2.2 保护管的连接 5.2.2.1保护管拐弯时用铝合金带盖弯通穿线盒，单根保护管的直角弯头不得超过两个。管线长度超 过30米时应采取热膨胀补偿措施，在两管连接处预留适当的间距。 5.2.2.2现场仪表设备低端管口应低于进线口约250mm，便于低端排水。 5.2.2.3保护管之间采用螺纹连接，不能焊接，管端螺纹的长度不应小于管接头的1/2。 5.2.3 保护管的敷设 5.2.3.1保护管应本着避开高温、高压管道及设备、油管线、振动设备、便于安装维护的原则进行施 工；沿工艺设备、管线敷设时应预留保温距离；沿钢结构敷设时应预留防火层的距离；穿过钢平台 时，应焊接保护套或防水圈。 5.2.3.2保护管不应有变形、裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑无锐边。 5.2.3.3在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性及潮湿性气体进入管内 的地方敷设的电缆保护管其两端管口应密封。 5.2.3.4不同信号线制的电缆不能共用同一根保护管，管内电缆充填系数应小于32%. 5.2.3.5保护管之间及保护管与穿线盒之间应采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在6圈螺纹 以上，并用锁紧螺母锁紧。螺纹上应涂电力复合脂或导电性防锈脂，以保持良好的电气连续性。不 得在螺纹上缠麻、涂铅油、缠绝缘胶带或涂其它油漆。 5.2.3.6保护管埋地时，外表面进行防腐处理。 5.2.4做好成品保护工作，保护管在敷设电缆前，要用塑料布包住管口，防止雨水、杂物进入管内。 严禁人员踩踏保护管，如果发现要及时制止。
2 编制依据
• • • • • • • • • • 2.1 XXX公司提供的设计蓝图及设计说明 2.2 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB 50093-2002 2.3 《石油化工仪表工程施工技术规程》 SH/T 3521-2007 2.4 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235-2010 2.5 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2002 2.6 《自动化仪表工程施工质量验收规范》 GB 50131-2007 2.7 《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH/T3503-2007 2.8 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH/T3543-2007 2.9 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB 50484-2008 2.10 XXX项目部HSE管理规定
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5.3.2.6技术与质量要求： 1）敷设前检查桥架内的具体情况,保证桥架内由空间足够放下所有电缆、不同信号电缆应敷设在相 应位置且有隔板隔离、槽盒内无杂物、槽板没有金属毛刺及错位等；穿线管及仪表电缆沟需监理验 收同意后方可进行电缆敷设。 2）电缆经绝缘电阻及导通试验检查合格后方可敷设。 3）电缆的敷设弯曲半径：不带铠装的电缆弯曲半径不小于电缆外径的6倍。电缆两头余度为1～ 1.5m；电缆不能硬拉，防止电缆划破。 4）敷设电缆时应注意检查电缆本身标注长度码是否出现跳码现象,过多跳码以至材料不足,应及时反 馈给技术员以便向监理及业主提出。 5）电缆应根据图纸要求合理安排，摆放整齐，垂直部分固定牢固；按电缆表规定的区域敷设，防 止信号线、本安信号、电源线之间的干扰；拐弯处留有适当的余度。 6）电缆敷设完毕，在室内、现场拐角处的办法均应摆放整齐，捆扎好。 7）敷设后应进行通断和绝缘电阻检查，检查无误填写《电缆敷设记录》同时，在电缆两端做好标 识，用塑料胶带包裹好，防止水或杂物进入电缆，至使绝缘性降低。 8）电缆敷设完毕，经核定无误后，应及时盖好槽盒盖板保护好电缆，防烫伤和机械损伤。 9）在控制室入口处，待电缆敷设完毕后应按照设计要求使用电缆密封装置密封。 10）光缆的施工要参照光缆使用安装说明书，相关参数如下：允许弯曲半径，静态/动态10D/20D （D为光缆直径）；允许受压，长期/短期为600N/1000N；允许拉力，长期/短期为600N/1500N； 其他技术要求与电缆基本相同，在此不再赘述。 5.3.3 电缆校接线 5.3.3．1电缆敷设完毕后应及时校线，正确无误后可按有关接线图接线，仪表接线应正确、标识清 楚、排列整齐、美观、牢固。 5.3.3.2端子排压接线，必须牢靠、正确，所挂线号符合规定要求。对于电缆芯线为多股绞织铜线， 必须选用正确压接端子，不得将裸多股绞织铜芯线直接压接入端子排。剥去电缆绝缘层时不得损伤 芯线。 5.3.3.3当不便于压接端子时，线芯端头宜烫锡，烫锡时应使用松香等无腐蚀性焊剂。 5.3.3.4所有的电缆屏蔽应该现场绕包绝缘，现场接线箱内端子两侧的电缆屏蔽线应在箱内进行跨接。 同一信号回路同一屏蔽层应该单点接地,只在控制室一侧接地。
仪表专业施工程序
1 工程概述
• 1.1 适用范围 • 本方案适用于xx工程XX装置仪表施工，主要包括：仪表槽盒安装， 接线箱安装，电缆保护管敷设，气源管路敷设,引压管路敷设,分析取 样管路敷设，伴热管路敷设，仪表管路试压、气密及吹扫，仪表设备 及管线保温，电缆敷设及校接线，仪表单体调试及安装，系统回路试 验及联锁试验等，是作业指导性文件。未尽事宜或施工中有特殊要求， 须遵照国家标准规范或设计要求及有关部门的规定执行。 • 1.2 工程概况 • XX工程XX装置仪表工程是由XX公司设计、XX公司负责工程监理、 XX公司负责施工总承包。 • XX装置包括XX等部分。本装置控制系统、控制方式、通讯方式、控 制水平等介绍。尤其突出介绍装置难点及特点。 • 1.3 现场仪表主要工程量
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4 施工程序
5 仪表安装质量及技术措施
• • • • • 5.1 电缆桥架的安装 5.1.1施工程序及说明 装置内的电缆槽采用架空敷设的方式。电缆槽采用铝合金槽体。槽体内设隔板，以便不同类型电缆 的区别敷设。桥架型号有XX(宽)xXX(深)。 5.1.1.1核对到货的仪表桥架、规格、型号是否符合设计要求。核对桥架施工安装标高、转角方向位 置符合设计和规范要求。 5.1.1.2施工前仔细与结构及工艺专业确认，确保电缆桥架不与工艺管道及设备冲突ຫໍສະໝຸດ Baidu施工前做好技 术交底。 5.1.1.3桥架的支架由结构专业施工。桥架施工前，应与结构专业对接好。 5.1.1.4仪表桥架安装后，桥架之间须用跨接线可靠连接，桥架与支撑的钢结构应按电气标准进行导 电连接。 5.1.1.5桥架安装时,若直线距离超过50M时,宜采取热膨胀措施。 5.1.1.6桥架安装应按先主干线后分支，先弯通、三通、大小头后直线段的顺序，即先将特殊节点准 确定位，再敷设直线段，桥架要组对成合适的长度后整体吊装就位。 5.1.2 桥架组对及连接 桥架的连接采用连接板和平滑的半圆头螺栓，螺母应在桥架的外侧，桥架间跨接接地线必须连接牢 固，接触良好。 桥架隔板使用随桥架供货螺栓进行固定，螺栓光滑侧固定在桥架内，螺母应在桥架外侧。隔板的固 定位置，应严格依据图纸进行。 5.1.3 桥架的切割与开孔 5.1.3.1桥架的切割宜采用机械方法进行，切割后去毛刺。 5.1.3.2保护管引出口位置开孔时，应在桥架高度的2/3左右；宜采用油压开孔机或其他机械开孔方 式,由内向外开孔，严禁用电弧焊和气焊切割；开孔后，边缘应打磨光滑。
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5.3 电缆敷设 简述设计电缆分类及选用情况。设计分线表中每根导线长度为理论计算长度，在施工之前务必进行 实测后再进行放线。 电缆敷设前确认桥架、配管质量合格，并征得业主及监理的同意，方可进行电缆敷设。 5.3.1 施工程序： 5.3.1.1仪表电缆到现场后，施工班组应配合工号技术员同项目部、供应部门对电缆进行共检，查看 电缆的型号、规格是否符合设计要求，应无明显质量缺陷，有产品质量合格证。 5.3.1.2技术员审图核对电缆的规格、型号、长度、始点、终点、电缆走向，最终确定电缆敷设方案, 并编制详细的电缆敷设表。 5.3.2 主要施工方法及技术要求： 5.3.2.1人员分工：技术员负责电缆敷设的技术工作，帮助班组搞清始点、终点；检查班组贴的位号 的准确性；交代清楚电缆敷设的相关信息；施工经理负责指挥协调，施工班组负责敷设电缆。 5.3.2.2准备工作：高音喇叭两个、对讲机若干、哨子、透明胶布、钢锯、电缆位号编号标签、电缆 架、500V绝缘摇表等必要物品；将电缆运往敷设电缆的始点（控制室附近）； 5.3.2.3根据电缆到货长度和电缆敷设表安排电缆编号对应的电缆盘表，并用记号笔将电缆编号标注 在电缆盘上，以便查找；进行导通和绝缘电阻试验。检查电缆的绝缘电阻应大于5MΩ，并填写《电 缆线绝缘电阻测试记录》。 5.3.2.4劳动力布置：根据班组劳动力数量情况，由班长负责将劳动人员合理分配，指定每人所站的 位置及职责的范围。 5.3.2.5敷设方法： 1）将电缆盘架至电缆架上，要注意方向，不要放反； 2）找到电缆头部，在离电缆头部约200mm左右的位置将所敷设的电缆的编号用透明胶带粘贴在电 缆护套上，将该电缆编号同时粘贴在电缆盘上一个，第二个号待电缆敷设完后贴在电缆的尾部（控 制室侧），放完该电缆后，取下电缆盘上的对应的电缆编号，这样确保电缆贴号无误。 3）电缆贴好号后，人力转动电缆盘，一人拿住电缆头部往前拉，拉出适当的长度后，用绳子将电 缆拉至桥架上，按照人员的前后顺序逐个往前接送电缆，直至终点。
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5.4 导压管安装 5.4.1 施工程序及说明 5.4.1.1本装置管线型号规格主要选用XX规格。 5.4.1.2导压管安装应在工艺设备、工艺管道上的一次取源部件施工完毕，且保证 导压管、管件、阀门基本齐全的情况下进行。 5.4.1.3配制导压管时，应先核对其仪表位号、导管敷设方案以及固定材料等是否 齐备。 5.4.1.4管件、阀门应无机械损伤和铸造缺陷，不能有纵向和横向的划纹。 5.4.1.5导压管外观检查应无裂缝，伤痕和严重的锈蚀等缺陷。 5.4.1.6敷设高压管路时应坚持质量监督及质量检查。保证焊工具备相应资质,且进 行焊接试样,经监理检查合格后方可施工。 5.4.2 技术要求及主要施工方法 5.4.2.1导压管的弯制 1）导压管的弯制应冷弯，对椭圆度达不到要求的弯管应作废，并重新弯制。 2）导压管应尽量少弯曲，弯曲角度不应小于90度，弯曲半径宜大于管子外径的 3.5倍，弯制应一次弯成，弯制后无裂纹和凹陷。 3）导压管敷设不允许有Ω弯，在无法避免的特殊情况出现Ω弯时，必须在最低、 最高点加装排污或排气阀。 4）导压管切割宜使用型材切割机或专用割管刀进行切割，切割后管口应清除毛刺， 应无缩口现象。 5）对于仪表高压管线严禁煨弯，必须严格按照设计图纸要求增设相应弯通；只有 中低压管线及tube管允许冷弯，且选用煨管器需大小合适。