铅锡合金电解阳极泥处理
铅阳极泥处理工艺流程
铅阳极泥处理工艺流程铅阳极泥是铅电解过程中的产物，其成分复杂，含有较高的贵金属和其他有价成分。
因此，对铅阳极泥进行有效的处理，提取其中的有价成分，是实现资源综合利用的重要环节。
一、预处理预处理的目的是使阳极泥与电解质分离，并脱去多余的水分。
铅阳极泥先经过沉降分离，去除大块杂质。
然后，通过干燥，脱去多余的水分，使之达到适宜的含水量。
二、火法处理火法处理主要采用高温熔炼的方法，使阳极泥中的有价成分得以富集。
首先，铅阳极泥在高温下与氧气反应，进行氧化焙烧，使其中的硫化物转化为硫酸盐。
然后，经过还原熔炼，使贵金属及其他有价成分进入合金相，与炉渣有效分离。
三、湿法处理湿法处理主要是利用酸、碱或盐类的溶液，对阳极泥进行溶解，使有价成分进入溶液中。
首先，通过酸浸，使阳极泥中的部分元素溶解。
然后，加入氧化剂或还原剂，使特定元素转化为可溶性盐或氧化物。
最后，通过萃取、吸附等手段，将有价成分从溶液中提取出来。
四、综合回收经过火法或湿法处理后，阳极泥中的有价成分得以提取。
这些成分可以进一步加工，如精炼、电解等，转化为具有更高价值的物质。
例如，贵金属可以提纯为纯度更高的金银或铂钯等；其他有价成分如铋、锡、锑等也可以得到有效的回收利用。
五、尾渣处理经过处理后产生的尾渣，需要进行妥善的处理和处置。
目前常用的方法是将尾渣返回生产流程，作为原料再次利用；或者将尾渣进行安全填埋或进行其他无害化处理。
总的来说，铅阳极泥的处理工艺流程是一个复杂的过程，需要结合多种方法和技术。
通过对铅阳极泥的有效处理，可以充分提取其中的有价成分，提高资源的综合利用率，降低对环境的污染，实现经济和环境的双重效益。
铅锡合金电解阳极泥处理
铅锡合金电解阳极泥处理铅锡合金电解阳极泥处理从铅锡合金电解阳极泥中回收有价金属的过程，为锡冶金副产物处理的内容之一。
铅锡合金又名粗焊锡。
粗焊锡电解精炼是生产优质焊料的主要方法，电解的阳极泥产出率约为2.5%，其中含有贵金属和铅、锡、秘、铜等(见表)。
中国炼锡厂从20世纪70年代中期开始对这种阳极泥的处理方法进行研究，到80年代末形成了以湿法冶金为主的处理工艺流程。
该流程综合回收水平高，对产量不大的阳极泥是一种有效的处理提取秘、提取锡和铜等过程。
方法;缺点是作业多，包括盐酸分解、提取银、提取金、粗焊锡电解阳极泥的组成 -缨介行厂为于盐酸分解主要目的是将贵金属与其他金属分离。
用含盐酸180~200g/L溶液，在液固比6，1、高于363K温度，以及加少量硝酸和海绵铅作氧化剂和置换剂的条件下浸出2h，锡、钗和铜的浸出率大于 95%，金和银进渣率达到97%。
提取银盐酸分解渣经水煮结晶分离氯化铅后,加浓硫酸在873K温度下焙烧3h，使银生成易溶于水的硫酸银与金分离。
硫酸银在液固比15:l和温度353K条件下用稀硫酸(0 .smol/L)进行二次浸出，银浸出率95%。
然后向硫酸银溶液加入盐酸沉淀氯化银。
将得到的氯化银加入含氨20%的氨液，在温度323一333K、pHS~12和搅拌下用水合麟将其还原成银: 4AgCI+NZH‘+4NH;OH一4Ag+NZ+4NH;CI+4HZO还原所得银粉经精炼得到含银高于99.9%的产品。
提取金将提银后的浸出渣(含金2509/t)放在反应釜中加入混酸(HCI十HZSO4)氯化，在液固比6: l、温度333~363K以及加入20%~50%的氯酸钠溶液作氧化剂的条件下搅拌浸出6h，金的浸出率大于 99%。
含金的溶液用锌置换得金粉，将金粉精炼成为含金大于99.9%的产品。
提取秘将盐酸分解溶液加水稀释至含盐酸0.smol/L水解沉淀砷、锑后，加石灰乳中和至pHI.5~2.5即沉淀出氯氧化秘(Bi0CI)。
锡阳极泥中有价金属浓缩流程
锡阳极泥中有价金属浓缩流程
锡阳极泥中存在着一些有价金属，如铜、银、锡等。
为了有效
地浓缩这些有价金属，我们可以采用以下简单的策略和流程：
1. 定量样品准备：首先，从锡阳极泥中取得一定量的样品，确
保样品具有代表性。
2. 酸洗处理：将样品浸入酸性溶液中，例如盐酸或硝酸，以去
除杂质和非金属成分。
确保酸洗过程在适当的条件下进行，以保证
有价金属的稳定性。
3. 溶解金属：将经过酸洗处理的样品溶解在适当的溶液中，例
如氯化铵或硝酸铵。
这样可以使有价金属以离子形式存在于溶液中。
4. 电解沉积：通过电解沉积的方法，将有价金属离子还原成金
属沉积在电极上。
选择适当的电解条件，例如电流密度、电解液浓
度等，以获得高效的沉积效果。
5. 分离和收集：将沉积在电极上的有价金属进行分离和收集。
可以采用物理或化学方法，例如溶剂萃取、离子交换等，以提高金属的纯度和回收率。
6. 精炼和再利用：对收集到的有价金属进行精炼，以提高其纯度和质量。
精炼后的金属可以再次用于生产过程或销售。
请注意，以上流程仅为参考，具体操作应根据实际情况和相关法律法规进行调整和优化。
确保在操作过程中遵守环境保护和安全要求，以及任何适用的法律规定。
参考文献：
- [引用的文献1]
- [引用的文献2]
- [引用的文献3]
[引用的文献1]: 参考文献1的具体信息
[引用的文献2]: 参考文献2的具体信息
[引用的文献3]: 参考文献3的具体信息。
铅阳极泥湿法处理新工艺研究
铅阳极泥湿法处理新工艺研究引言铅阳极泥是一种具有高金属含量的废弃物料，通常包含铅、砷、锡等有害物质。
传统的处理方法主要包括焙烧和浸出等工艺，但这些方法存在着能源消耗高、环境污染严重等问题。
因此，开发一种高效、环保的铅阳极泥处理新工艺具有重要意义。
本文将介绍一种基于湿法处理的新技术，以实现铅阳极泥的有效处理与资源化利用。
湿法处理工艺湿法处理工艺是指通过溶液反应，将有害物质与阳极泥分离并转化为有用的化合物。
下面是该工艺的基本步骤：1.预处理：将铅阳极泥进行粉碎和筛分等预处理工作，以提高反应效率。
2.溶剂萃取：将预处理后的阳极泥与溶剂混合，通过搅拌使有害物质与溶剂发生萃取反应。
这一步骤有助于将有害物质与阳极泥分离，减少了后续处理的复杂性。
3.沉淀处理：将溶剂中的有害物质通过沉淀剂的作用沉淀下来。
沉淀处理可以用于进一步减少有害物质的含量，并方便后续处理。
4.过滤和洗涤：将沉淀物进行过滤和洗涤，以去除残留的溶剂和杂质。
这一步骤有助于提高产品纯度。
5.产物处理：将过滤和洗涤后的沉淀物进行干燥和烧结等处理，形成有用的化合物或者金属。
通过以上步骤，铅阳极泥中的有害物质得到了有效的转化和处理，实现了资源化利用。
下面将详细介绍每一步骤的具体操作和关键技术。
1. 预处理预处理工作主要包括粉碎和筛分两个步骤。
粉碎可以通过机械破碎设备进行，将大块的阳极泥破碎成适合后续反应的颗粒。
筛分则是将粉碎后的阳极泥按照粒径进行分级，以提高反应效率。
2. 溶剂萃取溶剂萃取是湿法处理工艺的关键步骤之一。
通过将预处理后的阳极泥与溶剂混合，并进行搅拌反应，有害物质可以与溶剂发生反应，从而实现分离及转化。
选择合适的溶剂是溶剂萃取的关键之一。
通常可以选择有机溶剂，如酸性溶剂、碱性溶剂或有机溶剂等，以实现特定有害物质的萃取和转化。
此外，在溶剂的选择过程中，还需要考虑溶剂的可再生性和成本等因素。
3. 沉淀处理沉淀处理可以进一步减少溶剂中的有害物质含量，并方便后续处理。
新氯化——水解法处理铅阳极泥
新氯化——水解法处理铅阳极泥铅阳极泥组成复杂，特别是砷的含量一般均很高，可以综合回收的金属种类也较多。
常规法处理铅阳极泥是采用火法，将铅阳极泥与熔剂加入转炉中进行还原熔炼，使砷、锑烟化，用布袋收尘，同时产出以铅、铋、金、银为主的贵金属合金，此合金再经氧化熔炼，分别产出含铋的炉渣和金银金，后者铸成金、银合金阳极板进行电解精炼，由于铅阳极泥中砷含量较高，烟气中产生有毒的砷的氧化物，污染环境，同时从火法流程的中间产品回收铜、锑、铅、砷等有价金属提高金属回收率，消除砷的二次污染，国内外正在研究铅阳极泥的湿法处理，但都存在不少的问题，特别是浸出液处理不够理想。
我们用新氯化-水解法处理铅阳极泥，彻底的解决了浸出液中各金属的分离问题，浸出渣的处理也具特色，现已完成10kg规模实验室扩大试验，取得了好的结果，为铅阳极泥的处理开辟了新路。
Ⅰ.试验及工艺流程⑴试料及流程某厂提供的铅阳极泥成分为（%）：Ag 16.21，Pb 4.18，Sb 15.45，Bi 43.37，As 3.71，Cu 2.81，Fe 0.38，SiO2 4.00，Au 80g/t，阳极泥含水分30%，各金属元素仅少量被氧化，大多数以金属或金属间化合物形态存在，该试料中锑砷比一般为4～2.8，锑铋比0.356，铋铜比15。
工艺流程如图所示：1.2 试验设备及试剂1.2.1 试验设备：浸出在100L电热搪瓷釜内进行，还原在带调速搅拌的120L 圆形塑料桶内进行，浸出及还原过滤均用ф400mm 的圆型桶内进行。
在50L 电热搪瓷釜内进行蒸馏脱砷，并用ф275mm 四层搪瓷圆盘冷却器冷却，冷却面积为0.238m 2.水解。
置换，沉砷试验均在50L 电热搪瓷釜中进行，除了砷渣过滤用ф520mm 约100L 的陶瓷过滤器外，铜渣、氯氧锑、氧化锑及海绵铋均在ф200mm 瓷漏斗内进行，用Ao2-8014型真空泵抽真空，粗铋烙铸用石墨坩埚在马弗炉中进行。
1.2.2 试剂：盐酸、硫酸、氯气及纯碱等为工业纯，氯水、硫化钠、铁屑等其他原料为化学纯试剂。
铅阳极泥综合利用工艺技术进展
铅阳极泥综合利用工艺技术进展摘要：铅阳极泥是提取贵金属和综合回收Sb、Bi、Cu、Pb、As等金属的重要原料。
国内外大型有色金属冶炼厂铅阳极泥处理多采用传统火法工艺,而且往往是将Cu、Pb阳极泥合并处理。
而火法－湿法联合工艺处理铅阳极泥最为经济合理，不仅对金银的直收率高，而且能综合回收其它金属元素。
关键词：铅阳极泥；火法工艺；湿法-火法联合工艺铅阳极泥是铅电解槽底部的沉积物，含有多种有价金属，因此，铅阳极泥是提取贵金属和综合回收锑、铋、铜、铅、砷、碲等金属的重要原料。
基于此，本文详细探讨了铅阳极泥综合利用工艺技术。
一、铅阳极泥的特性由于我国电铅生产80%以上的厂家采用电解精炼工艺，阳极泥的产率为1.5%～3.5%。
铅精矿中的金银均富集于铅阳极泥内，是金和银提取的重要来源。
由于铅阳极泥的化学成分与阳极板成分、浇铸质量和电解操作条件等因素有关，通常铅阳极泥里含银较高，含金较低。
铅阳极泥成分变化范围较大，其物相组成也不尽相同。
扫描电镜、能谱-X射线显微分析仪进行形貌观察及分析的结果表明：大部分银与锑结合形成Ag3Sb及更为复杂的锑银化合物；银与铅结合，银与锑共存，银与铜、铋共存。
新鲜铅阳极泥都有自然氧化的特点，铅阳极泥在自然氧化过程中会发热，温度可达70℃，有烟雾升腾。
二、传统火法工艺传统火法工艺过程一般是将新鲜阳极泥自然堆放氧化1个星期左右后，配入还原剂和造渣熔剂，间断加入贵铅炉内还原熔炼。
利用还原剂焦粉或煤粉，还原阳极泥中的PbO、CuO和部分Bi2O3，得到熔融的铅铜铋液态并铺集金银形成贵铅。
造渣熔剂有石灰、铁屑和纯碱，石灰的作用是降低炉渣比重，铁屑主要用来置换渣中的铅铋金属，苏打用于制造流动性好和比重轻的钠盐炉渣，部分阳极泥中含碲高的工厂还用萤石替代纯碱以期回收碲。
还原熔炼时，Sb和As部分被氧化进入烟尘中，可作为回收Sb的原料。
还原熔炼一般是在贵铅炉内作业，最早的贵铅炉大多采用反射炉，因热效率低，后期大多改为回转式贵铅炉。
铅阳极泥处理技术的研究进展
铅阳极泥处理技术的研究进展发布时间：2021-06-16T16:33:50.247Z 来源：《科学与技术》2021年2月6期作者：王敬王健康王冬冬[导读] 我国铅阳极泥处理基本采用传统的火法流程，对于兼有铜冶炼和铅冶炼的大型冶炼厂，通常将铅阳极泥和脱铜预处理后的铜阳极泥一起进行还原熔炼产出贵铅，王敬王健康王冬冬河南金利金铅集团有限公司，河南济源 459000摘要：我国铅阳极泥处理基本采用传统的火法流程，对于兼有铜冶炼和铅冶炼的大型冶炼厂，通常将铅阳极泥和脱铜预处理后的铜阳极泥一起进行还原熔炼产出贵铅，再经氧化精炼得到粗金银合金，通过电解精炼得到电银，并从银阳极泥中提取金。
火法熔炼中排出的各种渣及烟尘，部分返回铜系统，部分返回还原熔炼。
目前兼有铜冶炼和铅冶炼的大型厂也采用富氧熔炼对铅阳极泥进行预处理，即首先用盐酸将铅阳极泥中的贱金属除去，然后将其与经过预处理的铜阳极泥一起进行火法熔炼。
这样带来的好处是有利于综合回收有价金属，提高了金属回收率，提升了火法设备的处理能力。
关键词：铅阳极泥；火法处理；富氧熔炼铅阳极泥是综合回收金银及其它有价金属的重要原料，约有 70 %的银从铅阳极泥中提取，随着有色金属富矿的日益匮乏，从铅阳极泥等二次资源中综合回收各种有价金属元素越来越受到重视。
近年来，根据铅阳极泥的不同组成，冶金工作者开发研究了多种行之有效的处理技术，虽然铅阳极泥的处理技术有差异，但其处理的原则思想却是一致的，最大限度的回收贵金属，同时尽可能回收其它有价金属，要求工艺路线科学环保，操作过程简单可行，生产成本低廉，产品质量可控。
目前，铅阳极泥处理技术主要分为火法处理工艺，富氧熔炼处理工艺及二者的联合处理工艺，也有真空冶金等新技术的少量报道，我国铅阳极泥火法处理工艺、富氧熔炼处理工艺和联合处理工艺相关技术的研究进展。
一、铅阳极泥的特性及分类1、铅阳极泥特性。
由于我国电铅生产 80% 以上的厂家采用电解精炼工艺，阳极泥的产率为 1.5%-3.5%。
铅阳极泥中的主要成分
铅阳极泥中的主要成分
【原创实用版】
目录
1.铅阳极泥的定义与产生
2.铅阳极泥的主要成分及其含量
3.铅阳极泥的处理方法
4.铅阳极泥中金银的提取方法
5.结论
正文
一、铅阳极泥的定义与产生
铅阳极泥是指在铅电解过程中，阳极产生的泥状物。
在铅电解精炼过程中，粗铅经过电解后，其中的铅、锑、铋、砷、银和少量金、铜等有价元素被析出，形成铅阳极泥。
二、铅阳极泥的主要成分及其含量
铅阳极泥的主要成分包括铅、锑、铋、砷、银和少量金、铜等。
其中，铅的含量最高，一般在 50% 以上，其次是锑、铋和砷，银和金的含量较低，一般在 0.1% 以下，铜的含量更低，只有 0.5% 左右。
具体含量会根据原料和生产工艺的不同而有所变化。
三、铅阳极泥的处理方法
传统的铅阳极泥处理方法是火法工艺，包括还原熔炼、氧化吹炼和金银合金电解等步骤。
这种方法对物料的适应性强，生产规模大，设备简单，但操作较为复杂，且对环境污染较大。
四、铅阳极泥中金银的提取方法
从铅阳极泥中提取金银的方法主要有两种：一种是传统的火法工艺，
通过还原熔炼、氧化吹炼和金银合金电解等步骤，将银和金提取出来；另一种是现代的湿法工艺，通过化学方法，将铅阳极泥中的金银等有价元素提取出来。
某铅锌冶炼厂铅阳极泥湿法预处理新工艺
１ 实验 方 法
１ ． １ 试 验原 料
试 验 原 料 铅 阳 极 泥 来 自某 铅 锌 冶 炼 厂 ， 其 成 分 为
ｗ／ ％ ： Ｓ ｂ ， ２ ９ ． ６ ９ ． Ｂｉ ， ９ ． ９ １ ： Ａｓ ， １ ４ ． ７ ４ ； Ｃ ｕ， ２ ． １ ０ ； Ｔｅ ， ０ ． ６ ４； Ｐ ｂ，
使贵金属与非贵金属得到较好的分离。
氧化 成高价氧化物 ，用含适量氯离子 的硫 酸溶 液浸 出铅 阳极泥， 采 用 控 电位 的方 法 加 入 氧 化 剂 ， 实 现 贵 贱 金 属 分 离， 使 金 银 铅 留在 渣 中 ， 其 他 有 价 金 属 进 入 酸 浸 液 。酸 浸
液 经 过 冷 却 结 晶析 出部 分 砷 ， 后 通 过 控 电位 还 原法 沉 碲 ， 锑通过中和水解 回收， 铋和铜通过铁粉还 原法回收。 整个 预 处 理 过 程 得 到 的 产 物 渣 可 以直 接 进 入 原 有 火 法 流 程 。
关键词 ： 铅 阳极泥 ； 湿法预处理 ； 控 电位 浸 出； 综合 回收
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｆ ８ ３ １ ； Ｔ Ｆ ８ １ ２ ； Ｔ Ｆ ８ ０ ３ ． ２ １ 文 献标 志码 ： Ａ 文章 编 号 ： ２ ０ ９ ５ — １ ７ ４ ４ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ５ － ０ ０ ３ ８ — ０ ３
属 大 部分 以 物 的 形
式存 在 。
ｌ Ｉ ２ 基 本原 理
新 出厂 的铅 阳 极 泥 经 堆 放 氧 化 后 ，其 中有 价 金 属 被
统的火法流程 ［ ３ １ 存在贵金属 回收率低 、 能耗高 以及环境污 染较严重等缺点， 全 湿 法 流 程 中 贵 金 属 与 其 他 有 价 金 属
阳极泥
铜阳极泥硫酸盐化焙烧—熔炼工艺流程图
• 硫酸盐化焙烧 目的：将铜转变成水溶性的硫酸盐，而硒以SeO2的形态 挥发进入气相。
过程：将铜阳极泥按其中的铜、硒、碲、银和硫酸反应 的理论量需要量的1.3-1.4倍配入硫酸，搅匀进行焙烧。
焙烧的设备：回转窑 注意：焙烧后的阳极泥呈灰白色，硒挥发不完全时颜色 发红，应返回再焙烧，焙烧后的阳极泥送酸浸脱铜。
• 在空气中加热铜阳极泥时，其中一些重金 属会转变为相应的氧化物或它们的亚硒酸 盐、亚碲酸盐，当温度较高时，硒和硫会 形成SeO2、TeO2挥发。 • 将铜阳极泥与硫酸共热，则发生氧化及硫 酸盐化反应，铜、银及其他贱金属形成相 应的硫酸盐；金仍为金属态;硒、碲氧化成 氧化物及硫酸盐，硒的硫酸盐随温度的升 高可进一步分解成SeO2挥发 。
氧化精炼原理： 贵铅氧化精炼是在高于主体杂质金属(铅) 氧化物熔点的温度下进行，并加入熔剂和 氧化剂，使绝大部分杂质氧化成不溶于金 银合金熔体的氧化物，进入烟尘和炉渣除 去。
• 贵铅氧化精炼也是灰吹法。至灰吹后期也加入硝石， 使铜、硒，碲等彻底氧化： 2Cu + 2KNO3 = Cu2O + K2O + 2NO2
• 还原熔炼 铜阳极泥经焙烧、酸浸脱铜得到的浸出 渣、铅阳极泥，或二者混合后配入熔剂、 还原剂进行熔炼。 熔炼的目的是将阳极泥中的金、银富集 成为金银铅合金，为进一步分离金、银作 准备。
1) 熔炼贵铅 经脱硒脱铜后的铜阳极泥，或一般的铅阳极泥， 其杂质主要以氧化物和盐类形式存在。通过熔炼， 有的杂质进入炉渣，有的挥发进入烟尘。 阳极泥中的铅化合物在熔炼过程中被加入的焦 炭粉还原成金属铅。金银熔解在铅熔体中形成贵 铅，即铅-银-金合金。因为贵铅中的铅是由阳极 泥中铅氧化物还原而得到的，故此熔炼过程称为 还原熔炼。
粗铅电解精炼生产处理的分析
结合某公司铅电解生产线进行分析，该公司是以处理底吹炉、侧吹还原炉(或鼓风炉)自产的粗铅为主，同时外购部分粗铅作为补充。
而外购粗铅往往含铅不稳定，杂质成分高，在生产过程中若控制不当就会影响电铅的产品质量。
因此为了保证粗铅电解精炼生产的有效性，以下就粗铅电解精炼生产处理进行了探讨分析。
一、铅电解精炼的概述铅电解精炼时阳极是由粗铅除铜、锡后铸成的，用电解析出的阴极铅熔化制成始极片作阴极，电解液则为硅氟酸铅和硅氟酸的水溶液。
电解时，将阴、阳极板按一定的极间距装入盛有电解液的电解槽中，接通直流电，铅自阳极溶解进入电解液，并在阴极放电析出。
电解产出的阴极铅，用水洗涤后进行熔化，并视所含杂质情况进行氧化精炼或碱性精炼以除净残留的锡、砷、锑。
小部分阴极铅熔化后制成始极片，洗净附着的阳极泥，送往熔铅锅重新熔化铸成阳极板。
为了降低阳极泥中酸、铅含量，阳极泥需经压滤、洗滤。
滤后阳极泥送稀、贵金属回收工序，洗水经澄清后返回电解系统。
二、粗铅电解精炼生产的处理方案某公司外购的一批高铋粗铅，其中铅品位只有60%左右，铋含量高达30%，且金、银含量相对较高，同时含有少量的铜、锑。
为了生产出合格电铅以及高效快速回收其中的有价金属，该公司提出以下处理方案。
1.合理搭配粗铅。
高铋粗铅精炼生产可以结合电化学理论，Sb,As,Bi,Cu,Ag,Au等金属的标准电极电位都要比Pb正，这些金属很少进入电解液中而留在阳极泥中。
当阳极泥脱落，这些杂质将被带入电解液中，并随着电解液的流动夹杂于阴极析出铅中，对电铅质量影响很大。
因此，必须适当控制铅阳极中这些杂质的含量。
某公司自产的粗铅中铅含量为95%左右，含铋量为0.6%以下，锑含量0.5%一3.0%。
因此将外购的高铋粗铅与某公司自产的粗铅合理搭配使用，经初步精炼后再浇铸成阳极板，控制阳极板中铅含量85%一90%铋含量7%一10%锑+砷小于3%。
尽管进行了搭配和控制，但阳极板中铅品位仍较低，铋含量高，属于高铋铅阳极板。
电解铅的冶炼工艺流程
电解铅的冶炼工艺流程铅冶金是白银生产的最佳载体：一般铅对金银的捕集回收率都在95%以上，因此金银的回收是与铅的生产状况直接相关的。
现在世界上约有80%的原生粗铅是采用传统的烧结一鼓风炉熔炼工艺方法生产的。
传统法技术成熟，较完善可靠，其不足之处在于脱硫造块的烧结过程中，烧结烟气的SO2浓度较低，硫的回收利用尚有一定难度，鼓风炉熔炼需要较昂贵的冶金焦炭。
为了解决上述问题，冶金工作者进行了炼铅新工艺的研究。
八十年代以来，相继出现了QSL法、闪速熔炼法、TBRC转炉顶吹法、基夫赛特汉和艾萨熔炼法等新的炼铅方法。
其中，QSL法是德国鲁奇公司七十年代开发的直接炼铅新工艺，加拿大、韩国和我国虽然先后购买了此专利建厂，但生产效果不甚理想；闪速熔炼法尚未实现工业化生产；TBRC法是瑞典波里顿公司所创，但此法作业为间断性的，且炉衬腐蚀严重；基夫赛特法由原苏联有色金属研究院研究成功，现已有多个厂家实现了工业化生产，是一种各项指标先进、技术成熟可靠的炼铅新工艺，但采用该法单位投资大，只有用于较大生产规模的工厂时，才能充分发挥其效益。
艾萨炼铅技术基于由上方插入的赛罗浸没喷枪将氧气喷射入熔体。
产生涡动熔池，让强烈的氧化反应或者还原反应迅速发生。
在第一段，熔炼炉产出的高铅渣经过流槽送还原炉，氧化脱硫所产的烟气经除尘后送制酸系统。
在第二段还原炉中，所产粗铅和弃渣从排放口连续放出，并在传统的前床中分离，所产烟气进行除尘处理后经烟囱排放。
艾萨法熔炼流程。
该工艺流程先进，对原料适应性广、生产规模可大可小，比较灵活、指标先进、SO2烟气浓度高，可解决生产过程中烟气污染问题；同时冶炼过程得到强化，金银捕集率高，余热利用好，能耗低。
它不仅适应308厂铅银冶炼的改建要求，而且能够对我国的银铅冶金生产和技术进步起到推动作用，故推荐引进艾萨法作为本项目粗铅冶炼生产工艺的第一方案。
传统的鼓风烧结——鼓风炉法虽然在烟气制酸方面尚有一定困难，但近年来，我国株洲冶炼厂、沈阳冶炼厂、济源冶炼厂等大型铅厂的改扩建工程仍然采用此法，是因为它具有建设快、投产、达产快的优点。
阳极泥
• 氧化精炼 还原熔炼得到的贵铅，金、银的含量一般在35~60% 之间，其余的为铅、铜、砷、锑、铋等杂质。 氧化精炼的目的：为了将贵铅中的杂质氧化造渣除去， 以得到金银总量>95%、适合于银电解精炼的金银合金板。 氧化次序：Sb , As, Pb, Bi , Cu, Te, Se, Ag 前期渣：（除锑、砷、铅） 后期渣：（除铅、铋、铜） 碲 渣：（除碲）
氧化精炼原理： 贵铅氧化精炼是在高于主体杂质金属(铅) 氧化物熔点的温度下进行，并加入熔剂和 氧化剂，使绝大部分杂质氧化成不溶于金 银合金熔体的氧化物，进入烟尘和炉渣除 去。
• 贵铅氧化精炼也是灰吹法。至灰吹后期也加入硝石， 使铜、硒，碲等彻底氧化： 2Cu + 2KNO3 = Cu2O + K2O + 2NO2
硫酸盐化焙烧时，发生的主要反应为： Cu+2H2SO4=CuSO4+2H2O+SO2 Cu2S+6H2SO4=2CuSO4+6H2O+5SO2 2Ag+2H2SO4=Ag2SO4+2H2O+SO2 阳极泥中的硒以硒化物(Cu2Se, Ag2Se)存在，这些硒化 物比较稳定，但当它们与硫酸接触时，在低温 (220~3000C)下，发生如下反应： Ag2Se+3H2SO4=Ag2SO4+SeSO3+SO2+3H2O 在高温(550~680)下，SeSO3分解： SeSO3+H2SO4=SeO2+2SO2+H2O
③熔炼产物 ：贵铅、炉渣、烟尘、锍 作业时间为18 ～ 24h，贵铅的产出率为30% ～ 40%， 典型的贵铅化学成分为(%)：Au0.2 ～ 4, Ag25 ～ 60, Bi10 ～ 25, Te0.2 ～ 2.0, Pb 15 ～ 30, As 3 ～ 10, Sb 5 ～ 15, Cu1 ～ 3。 熔炼初期形成的炉渣，流动性好，称为稀渣，稀渣产 出率为25~35%，其中含金<0.001%，银<0.2%，铅 15~45%，返回铅冶炼系统。 熔炼后期渣，粘度、密度较大，含金0.05%~0.1%， 含银3.5~5%，炉渣的其它成分主要是铅、砷、锑的化合 物，还有一些铜、铋、铁和锌的氧化物，后期渣含金、 银较高，返回下炉还原熔炼。烟气经收尘后放空，所得 烟尘作为回收砷、锑的原料。
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铅锡合金电解阳极泥处理
从铅锡合金电解阳极泥中回收有价金属的过程，为 锡冶金副产物处理的内容之一。铅锡合金又名粗焊锡。
粗焊锡电解精炼是生产优质焊料的主要方法，电解的 阳极泥产出率约为2.5%，其中含有贵金属和铅、锡、 秘、铜Байду номын сангаас(见表)。中国炼锡厂从20世纪70年代中期 开始对这种阳极泥的处理方法进行研究，到80年代末形成了以湿法冶金为主的处理工艺流程。该流程综合回收水平高，对产量不大的阳极泥是一种有效的处理提取秘、提取锡和铜等过程。
提取秘将盐酸分解溶液加水稀释至含盐酸 0.smol/L水解沉淀砷、锑后，加石灰乳中和至pHI.5~2.5即沉淀出氯氧化秘(Bi0CI)。氯氧化秘用盐酸溶解，铁粉置换可得到海绵秘。海绵秘经精炼产出含秘 99·99%的金属秘。
提取锡和铜将沉淀氯氧化秘后的溶液加入盐酸 调整至pHI~2，然后用铁粉置换得到含铜大于85%的铜粉产品。提铜后的溶液加石灰乳中和至pH4一 4.5，沉淀出氢氧化锡(含锡>40%)。氢氧化锡送熔炼 生产金属锡。
方法;缺点是作业多，包括盐酸分解、提取银、提取金、粗焊锡电解阳极泥的组成 -缨介行厂为于盐酸分解主要目的是将贵金属与其他金属分离。用含盐酸180~200g/L溶液，在液固比6，1、高于363K温度，以及加少量硝酸和海绵铅作氧化剂和置换剂的条件下浸出2h，锡、钗和铜的浸出率大于 95%，金和银进渣率达到97%。 提取银盐酸分解渣经水煮结晶分离氯化铅后,加浓硫酸在873K温度下焙烧3h，使银生成易溶于水的硫酸银与金分离。硫酸银在液固比15:l和温度 353K条件下用稀硫酸(0 .smol/L)进行二次浸出，银浸出率95%。然后向硫酸银溶液加入盐酸沉淀氯化 银。将得到的氯化银加入含氨20%的氨液，在温度323一333K、pHS~12和搅拌下用水合麟将其还原成银: 4AgCI+NZH‘+4NH;OH一4Ag+NZ+4NH;CI+4HZO还原所得银粉经精炼得到含银高于99.9%的产品。 提取金将提银后的浸出渣(含金2509/t)放在反应釜中加入混酸(HCI十HZSO4)氯化，在液固比6: l、温度333~363K以及加入20%~50%的氯酸钠溶液作氧化剂的条件下搅拌浸出6h，金的浸出率大于 99%。含金的溶液用锌置换得金粉，将金粉精炼成为含 金大于99.9%的产品。