从铜铅电解阳极泥中提取金银
选择性从铜阳极泥中提取金银的工艺方法
选择性从铜阳极泥中提取金银的工艺方法一，方法概述本方法介绍了选择性从铜阳极泥中提取金银的工艺方法，属于有色金属湿法冶金及二次资源回收方面的技术方法。
首先将铜阳极泥磨细后进行硫酸溶液浸出脱铜，经过滤、洗涤后得到脱铜阳极泥；然后脱铜阳极泥经硫脲浸出金银得到硫脲浸出液；最后将硫脲浸出液放入隔膜电解槽中进行电沉积金银，即在钛板表面得到金银合金。
该方法金、银的浸出率分别大于95% 和99%，电解沉积率分别大于99. 5% 和98. 5%，金、银直收率分别大于94% 和96%，能较有效的回收铜阳极泥中的金银，且该方法为全湿法处理过程，成本较低，对环境的污染较二，工艺方法基本原理选择性从铜阳极泥中提取金银的工艺方法，属于有色金属湿法冶金及二次资源回收工艺技术方法。
在铜电解精炼过程中，粗铜阳极中的不溶性组分作为阳极泥沉降至电解槽的底部，当更换电解槽中的阳极时，从所述的电解槽中获得所述的铜阳极泥。
在所述的铜阳极泥中，通常含有铜、镍、铅、银、金、硒、碲、砷、锑、铋及少量的铂族金属等。
目前，国内外铜阳极泥处理仍以传统的火法工艺为主，因其操作环境差、污染严重、生产周期长、有价金属不易综合利用等诸多问题而面临挑战。
此外，火法工艺对中小企业来说，投资大、设备利用率低、铅害难解决。
因此，采用湿法冶金从铜阳极泥中选择性从铜阳极泥中提取金银的工艺方法过程中的重要课题。
1986 年7月在有色金属冶炼刊物清华大学华老师与席教授介绍的“从铜电解阳极泥中提取金、银的萃取工艺”，提出了用二（2- 乙基己基）硫醚萃取金、银的处理铜阳极泥的工艺流程，包括如下主要工序：物料预处理，硝酸浸出银，萃取提取银，王水浸出硝酸浸银渣中的金，萃取提取金。
此文需用硝酸浸银与王水浸金，两种浸出液中杂质很多，虽然经过萃取能将金、银与大部分杂质进行分离，但是对于浸出液中其他有价元素的回收以及萃取剂的净化带来一定的麻烦，且所用的硫醚类萃取剂味臭，操作环境不好。
1997年9 月昆明贵金属研究所杨老师等人发明的“从高砷铜阳极泥提取金银及有价金属的方法”，提出包括利用NaOH 浸出高砷铜阳极泥，并用复合萃取剂从溶液中萃取回收金，其特征是阳极泥在固液比为1 ：(8 ～20) 、温度80 ～90℃条件下，用100 ～300g/L 的NaOH溶液浸出，以除去砷、铅，然后利用已知工艺综合回收金银及其它有价金属。
铜阳极泥中金银及有价金属的回收
前言目前,国内外铜阳极泥处理仍以传统的火法工艺为主,因其操作环境差、污染严重、生产周期长、有价金属得不到综合利用等诸多问题而面临挑战。
此外, 火法工艺对中小企业来说,投资大、设备利用率低、铅害难解决。
工艺流程从铜阳极泥中回收金银及有价金属的工艺流程,见图1。
硫酸化焙烧回收硒在硫酸化焙烧过程中,硒以SeO2 形式挥发,经水吸收生成亚硒酸,而亚硒酸很容易与烟气中的SO2 发生反应,生成粗硒,铜阳极泥经焙烧后,硒的挥发率在98 %以上,产出的粗硒易精镏成精硒〔1～2〕,实现硒的回收。
焙烧后的蒸硒渣含硒约0. 1 %～0. 3 % , 经过焙烧, 阳极泥中的铜转化为可溶性的硫酸铜, 碲则转化为氧化物, 有利于后工序的铜、碲浸出与回收。
低酸浸铜在蒸硒渣中, 加入少量硫酸(或直接用水浸出) 进行低酸分铜, 铜以硫酸铜的形式尽可能地进入溶液, 实现铜与渣的分离。
在实际生产中, 为防止银以硫酸银形式溶出, 分铜时, 须加入足量的NaCl , 使Ag2SO4 全部转化为AgCl 沉入渣中, 避免银的流失。
此外,分铜过程中碲会以硫酸碲形式进入液相,且酸度越高、浸出率越高,为了提高碲的回收率,应控制好反应终点酸度。
一般情况下,控制硫酸终酸为10～14g/ L ,浸出温度80～85 ℃,反应时间3h ,固液比1∶4～5 ,铜的浸出率> 98 %。
过滤后的含铜液经净化处理后,可返电解车间。
为提高电铜质量,该液开路处理,制取碱式碳酸铜,供亚砷酸车间作浸砷剂使用。
碱浸回收碲脱铜后的分铜渣,用NaOH溶液浸溶,其目的是使碲转化为可溶性的亚碲酸钠（Na2O3Te）,实现分碲。
金的提取和铋铂钯的回收分碲渣采用硫酸、氯酸钠、氯化钠分金〔2〕。
使物料中的金以HAuCl4 形式溶出,NaCl 的作用在于提供足量的氯离子, 在分金条件下, 铂、钯、铅、铋也会大量浸出。
为消除生产中的铅害, 净化分金液、分金作业终点时, 利用PbCl2 的特性, 采用强制冷却方式使PbCl2 重新回到渣中还原作业后,铋、铂、钯全部进入金还原后液,先加30 %的NaOH 中和还原后液至pH 为0. 5～1. 0 , 改用碳酸钠调pH 值至2. 5～3 , 铋几乎全部发生水解、沉积。
从铜阳极泥分银渣提取银和铅的研究
• 72 •有色金属（冶炼部分）（http://ysyl. bgrimm. cn)2021年第6期doi：10. 3969/j. issn. 1007-7545. 2021. 06. 012从铜阳极泥分银渣提取银和铅的研究刘永平，孙敬摊(江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂，江西贵溪335424)摘要：采用液碱溶解、硝酸浸出、沉银、硫酸沉铅工艺从分银渣提取银和铅。
试验结果表明，加入甲醛可有效减少银的分散损失，氯化银沉淀中氯化银质量百分数为96.21%，硫酸铅沉淀含铅68.24%，方法简单易操作，成本较低。
关键词：分银渣；溶解；硝酸；沉银；沉铅中图分类号：TF803. 2 文献标志码：A 文章编号：1007-7545 (2021)06-0072-06Study on Recovering Silver and Lead from Slag afterSilver Extraction of Copper Anode SlimeLIU Yong-ping,SUN Jing-tao(Guixi Smelter* Jiangxi Copper Company Lim ited, Guixi 335424. Jiangxi, China)Abstract：Silver and lead were recovered from residue after silver extraction of copper anode slime by dissolution with sodium hydroxide solution,leaching with nitric acid solution,silver precipitation,and lead precipitation.The results show that addition of formaldehyde can effectively reduce silver loss.Mass fraction of silver chloride in silver chloride precipitation is 96. 21 %and mass fraction of lead in lead sulfate precipitation is68. 24%.This process has the advantages of easy operation and low cost.K eyw ords:residue after silver extraction；dissolution;nitric acid;silver precipitation；lead precipitation分银渣是铜阳极泥经过金、银、铀和钯等有价金属提取后产出的副产品，富含铅、锡，还含有少量银等有价金属，具有综合回收价值[1〜。
从铅阳极泥中提高金银回收初探
从铅阳极泥中提高金银回收初探王钧扬1,吕少祥2(1.中南大学;2.水口山第四冶炼厂,湖南 长沙 410012)摘要:讨论了采用传统流程处理铅阳极泥使金银回收率低的原因。
从提取工艺、技术操作、主体设备及技术管理等方面提出了提高金银回收率的途径。
关键词:铅阳极泥;传统流程;回收1 前言铅阳极泥是铅阳极电解过程中的必然产物,其中含有一定量的稀散金属和贵金属,是提取金银的重要原料。
当今,从阳极泥中提取金银一般采用以火法为主体的传统流程(图1)。
该流程具有投资省、技术成熟、生产规模伸缩性大等优点。
但此流程存在着生产过程复杂、金银回收率低、劳动环境较差等缺点。
本文通过对上述流程处理阳极泥的主要工序,逐一进行搜索,以查找金银回收率低的原因,并提出解决这一问题的思路。
图1 处理铅阳极泥传统流程2 金银合金的熔炼金银合金的熔炼包括贵铅还原熔炼和氧化精炼两个作业过程。
2.1 贵铅还原熔炼贵铅还原熔炼的主要目的,是在高温、还原气氛条件下将铅阳极泥中的氧化铅还原为金属铅。
铅在沉淀过程中能很好地溶解金银形成的贵铅而与杂质分离。
大部分杂质造渣除去或进入烟尘。
为提高还原熔炼过程金银的回收率,试述如下。
2.1.1 降低熔渣含金银还原熔炼后期的炉渣的粘度、比重较大,含金银较高,怎样降低这部分渣含金银量,对提高金银的回收率极为重要。
炉渣是阳极泥中原来存在的和在熔炼过程中生成的氧化物与加进去的熔剂在高温下形成的共熔体。
炉渣成分的选择对于降低渣所含金银意义重大,要使炉渣熔点既不要低于贵铅熔点,也不要高于造渣反应所需温度;炉渣的比重、粘度要小;对贵金属的溶解能力要低。
为降低渣含金银,熔炼过程中应做到以下几点:必须严格控制好已定配料比,防止炉渣成分的波动;平稳控制炉温,保证高温沉清分离时间达4h 以上,放渣操作时应防止炉渣夹带贵铅,采取慢—快—慢的方式放渣,放渣末期勤取样观察,发现贵铅流出,及时停止放渣。
2.1.2 合理处理熔炼产物还原熔炼的主要产物有贵铅、炉渣和烟尘。
从金泥中提取金、银的全湿法新工艺
解吸电解金泥
图１
解吸电解金泥中金提纯工艺流程
一５５—
１．３该工艺方法特点 （１）操作便捷，金的提纯可在特制的“高效反应器”中一次完成。 （２）设备投资少，对于年产５００，～８００ｋｇ黄金的矿山，设备投资５０，－－－，６０万元。 （３）冶炼成本低，约为０．１２元／ｇ。 （４）对环境污染小，整个操作是在封闭条件下进行，排出的少量酸气可得到有效回收。 （５）金、银的回收率高，可分别达到９９．６％和９９％以上。在处理过程中产生的尾渣、废液中 的有价元素均可达到全部回收。 （６）产品金的纯度高，Ａｕ、Ａｇ纯度分别达到９９．９％以上。
荤
一５７—
图３氰化金泥中金提纯工艺流程
３．３工艺特点 （１）操作简单便捷，粗金粉制备全过程操作在“高效反应器”内完成，简化了操作手续，降低 了劳动强度，同时也减少了金的损失。 （２）设备投资少，避免了采用高昂的钛设备，研制的“高效反应器”价格低廉，浸金效果好， 使用寿命长，安全实用，对于年产１ｔ黄金矿山，只要投资６０～７０万元即可投入生产。 （３）冶炼成本低，所用药剂价格低廉，易于购买，成本费约为０．１２元／ｇ。 （４）克服了湿法金提纯工艺对环境污染的缺点，全部操作在封闭条件下进行，对产生的少 量酸气可进行回收，改善了工作条件。 （５）新工艺金、银产品纯度高，经二次提纯或电解精炼后产品纯度可达Ａｕ９９．９９质量标 准。
３湿法除杂从锌粉置换金泥中提取金、银、铜新工艺
３．１
方法原理
该工艺方法克服了火法除杂和湿法预处理除杂工艺的缺点，研制了一种ＷＣ混合除杂 剂，将氰化锌粉置换金泥中的Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｂ、Ｚｎ等杂质除去，而金留在固相中。在特制的“高效反 应器”中，采用高效混合除杂剂，整个过程在４ｈ内一次完成，产品金的纯度可达９５％以上；经 过二次提纯或金电解精炼，可使金的纯度达９９．９９％以上，然后从除杂后液中依次回收Ａｇ、 Ｃｕ、Ｐｂ等金属，实现了有价元素的综合回收”。
从铜铅电解阳极泥中提取金银
总 铅 砷 元素砷 硫化砷 砷酸盐 总 砷
9.93 0.08 1.56 3.12 4.76 锑
总 银 氧化锑 硫化锑 锑酸盐 总 锑
9.82 4.30 1.25 0.61 6.16 铋
总 碲 金属铋 氧化铋 硫化铋 总 铋
6.20 0.12 2.33 0.56 3.01
阳极泥粒度通常为60~200目，铜粉及氧化亚铜含量 高时呈暗红色，杂铜阳极泥呈浅灰色。铜阳极泥在常温下相 当稳定，氧化不显著，在没有空气的情况下不与稀硫酸和盐 酸作用，但当存在氧化剂或空气的情况下，铜会发生显著溶 解。 在空气中加热铜阳极泥时，其中一些重金属会转变为 相应的氧化物或亚硒酸盐、亚碲酸盐，当温度较高时，硒和 碲会形成SeO2、TeO2挥发。 将铜阳极泥与硫酸共热，则发生氧化及硫酸盐化反应， 铜、银及其它贱金属形成相应的硫酸盐；金仍为金属态；硒、 碲氧化成氧化物及及硫酸盐，硒的硫酸盐随着温度的提高可 进一步分解成SeO2挥发。
12.1.2 铅阳极泥的化学组成和物相
铅电解精炼时，大部分阳极泥粘附于阳极板表面，通过洗刷 残极而收集；少部分因搅动或生产操作的影响从阳极板上脱落 而沉于电解槽中。
表12-4 国内外一些厂家产出的铅阳极泥化学成分(%)
Au 厂名 1厂(中国 厂 中国 中国) 2厂(中国 中国) 厂 中国 3厂(中国 中国) 厂 中国 4厂(中国 中国) 厂 中国 5厂(中国 中国) 厂 中国 新居浜 (日 本) 日 日本) 细仓(日本 日本 特莱尔 (加拿大 加拿大) 加拿大 奥罗亚 (秘 鲁) 秘 0.02~ 0.07 0.001 0.003 0.02~ 0.045 0.025 0.2~ 0.4 0.021 0.016 0.01 8~14 5.01 1.85 8~ 10 2.63 0.1~ 0.15 12.82 11.50 9.5 10~25 17.45 15.14 6~ 10 8.81 5~10 8.28 19.70 15.60 0.5~ 1.5 1.17 1.07 2.0 1.32 4~6 10.05 1.80 1.6 4~25 2.0 3.2 10 5.53 10~ 20 2.1 20.6 5~20 19.5 18.7 25~ 30 0.67 10.6 4.6 10~30 16.93 18.10 54.3 25~ 35 43.26 28.10 33.0 6.0 13.8 0.38 2.13 0.07 0.1~0.5 0.05~0.31 0.1 0.74 Ag Pb Cu Bi As Sb Sn Te
采用加盐氧化焙烧—硫酸浸出工艺从铜阳极泥中回收铜和银
Vol. 40 No. 2(Sum. 176)Apr 2021第40卷第2期(总第176期)2021牟4月湿法冶金 .Hydrometa l urgyofChina 采用加盐氧化焙烧一硫酸浸出工艺从铜阳极泥中回收铜和银张二军】，肖芬2(1.郴州市聚兴环保科技有限公司，湖南 郴州423000；2.郴州市中恒项目管理有限公司，湖南 郴州423000)摘要：采用加盐氧化焙烧一硫酸浸出工艺从铜阳极泥中回收铜和银，考察了焙烧及浸出条件对铜、银浸出率的影响。
结果表明：铜阳极泥50 g,在硝酸钠用量10 g 、650 C 条件下焙烧2. 5 h,然后在硫酸加入量7. 5 g 、液固体积质量比5/1)5 C 下浸出2 h,铜、银浸出率分别为96.38%)6.67%，有较好的浸出效果+关键词：铜阳极泥；铜；银；回收中图分类号：TF811；TF832；TF803. 21 文献标识码:A 文章编号= 1009-2617(2021)02-0106-04DOI ： 10. 13355/j. cnki. sfyj. 2021. 02. 004在铜冶金过程中，由于金属间的理化性质差 异，精矿中的金、银、、白、耙等贵金属被富集在粗铜 中，粗铜通过电解得到电解铜，金、银、、白、耙等留在阳极泥中-T 。
阳极泥的处理方法有多种，以湿 法居多+湿法处理铜阳极泥所用浸出剂主要是硫 酸［48］，同时加入一定量氧化剂，如双氧水、氯化铁、二氧化猛、高猛酸钾、氯酸钠等,铜被浸出到浸 出液中，金、银等留在浸出渣中+浸出渣中的银可采用火法9或氯化一氨水浸出法回收-10. ,但通常 工艺流程长，银损失量较大。
铜阳极泥中银含量 较高，直接用硝酸浸出会产生大量氮氧化物-11］,操作环境较差+采用预处理一联合法回收”14铜、银，不仅生产成本较高，还会使阳极泥中的铅、 &、锡等金属部分浸出，不利于下一步综合回收+ 硫酸化焙烧一浸出法-1'6虽流程较短、贵金属回收率也较高，但操作环境差，尾气处理不易到位, 容易造成二次污染。
第六章从阳极泥中提取金银PPT课件
13
6.2.1 铜阳极泥的焙烧除硒
铜阳极泥之所以要首先焙烧除硒： （1）硒会导致金属与炉渣两相间形成一层含
银很高的硒冰铜，从而延长生产周期。 （2）硒会分散于炉渣、冰铜和贵铅中，给硒
的回收带来困难。
14
国内外工厂多使用焙烧法常规工艺来除 去铜阳极泥中的硒。这种工艺通常有：硫酸 盐化焙烧蒸硒，苏打烧结焙烧浸出除硒，阳 极泥制粒氧化挥发焙烧苏打层吸收硒，氧化 挥发焙烧除硒和直接熔炼阳极泥由烟气或碱 渣中回收硒等。
3
6.1 有色金属阳极泥的化学组成
6.1.1 铜、铅阳极泥的化学组成
铜、铅阳极泥是铜、铅电解精炼过程中产出的 一种副产品。
铜阳极泥是由铜阳极在电解精炼过程中不溶于 电解液的各种物质所组成，物相成分比较复杂，其 中银主要为Ag、Ag2Se、Ag2Te、CuAgSe、AgCl， 金呈(Ag、Au)Te2或游离状态。
18
经烧结后的产物用热水浸出，浸出液送 制取硒。 注意：苏打烧结过程中炉温不高于450℃。
除硒后的浸出渣，再用10%～12%的稀硫酸 浸出除铜。除铜浸出渣送火法熔炼。
苏打烧结焙烧除硒较之氧化焙烧好。它操 作简便，设备简单，而硒的回收率也高。
19
3、硫酸盐化焙烧
硫酸盐化焙烧除硒，是处理铜阳极泥使用 最广泛的方法。
21
经焙烧升华的SeO2，与烟气一并导入吸收塔 （或气体洗涤器或湿式电收尘器），SeO2即溶于 水而生成亚硒酸：
SeO2 + H2O = H2SeO3 阳极泥与硫酸反应时生成大量SO2 ，借助水 的作用，使吸收塔中的亚硒酸还原生成元素硒沉 淀： H2SeO3 + 2SeO2 + H2O = Se↓ + 2H2SO4 生成的元素硒，因含有大量杂质，俗称粗硒。 粗硒用热水洗涤至洗液呈中性后，烘干送制纯硒。
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19.11 16.67 8.75 0.70 1.37 1.68 21.0 0.20 0.22 15.10 0.96 0.76 2.32
8.20 6.84 16.58 0.03 9.00 4.5 28.42 1.0 0.87 2.37 1.28 0.08 6.55
9.43 6.96 13.58 0.32 8.73 2.6 8~15 3.83 0.80 0.30 0.50 0.02
26.78 11.20 18.07 0.8 1.5 0.8 4.33 0.5~8 0.04 1~7 0.23 0.09
9.35 40.0 10.0 0.1~0 0.81 0.33 12.00 2.36 0.40 2.25 0.1~2
10.53 45.80 1.00 .5
0.5~5 0.5~5 4.33 0.52 0.60 1.55 45.21
主要物相
Cu, Cu2O, CuO, Cu2S, CuSO4, Cu2Se, Cu2Te, CuAgSe, CuCl2 PbSO4, PbSb2O6 Bi2O3, (BiO)2SO4 As2O3.H2O, Cu2O.As2O3, BiAsO4, SbAsO4 Sb2O3, (SbO)2SO4, Cu2O.Sb2O3, BiAsO4 Cu2S FeO, FeSO4 Ag2Te, Cu2Te, (Au,Ag)2Te Ag2Se, Cu2Se Au, Au2Te Ag, Ag2Se, Ag2Te, AgCl, CuAgSe, (Au,Ag)2Te 金属或合金状态(Pt,Pd) ZnO NiO Sn(OH)2SO4, SnO2
在空气中加热铜阳极泥时，其中一些重金属会转变为相 应的氧化物或亚硒酸盐、亚碲酸盐，当温度较高时，硒和碲 会形成SeO2、TeO2挥发。
将铜阳极泥与硫酸共热，则发生氧化及硫酸盐化反应， 铜、银及其它贱金属形成相应的硫酸盐；金仍为金属态；硒、 碲氧化成氧化物及硫酸盐，硒的硫酸盐随着温度的提高可进
一步分解成SeO2挥发。
0.53
总铅
9.93
总银
9.82
总碲
6.20
砷
元素砷
0.08
锑
氧化锑
4.30
铋
金属铋
0.12
硫化砷
1.56
硫化锑
1.25
Байду номын сангаас氧化铋
2.33
砷酸盐
3.12
锑酸盐
0.61
第3页/共61页
硫化铋
0.56
阳极泥粒度通常为60~200目，铜粉及氧化亚铜含量高时 呈暗红色，杂铜阳极泥呈浅灰色。铜阳极泥在常温下相当稳 定，氧化不显著，在没有空气的情况下不与稀硫酸和盐酸作 用，但当存在氧化剂或空气的情况下，铜会发生显著溶解。
0.26
0.012 0.051 4.37 0.013
总铜
18.06
总金
3191.96
总硒
4.71
铅
金属铅
硫酸铅
氧化铅
硫化铅
0.18
银
3.68
2.68
3.39
金属银 硫化银 硒化银 碲化银 硫酸银
0.015
碲
元素碲
1.47
8.93
二氧化碲
1.91
0.85
碲化金等
0.61
0.023
碲化银等
1.70
痕量
碲酸盐
2.5~3 10~1 5~10 0.4 0.04 0.7 12.64 1.06 1.42 6.93 0.27
7.34 5
2.62 0.97 0.91 2.27 5.62 5.26
6.12 30.78
9.10 11.02 7.01 0.48 2.62 0.29 12.0 3.0
15.95 27.3 19.20 0.45 0.06 2.0 1.6 1.75
6~ 10 8.81 5~10 8.28 19.70 15.60
0.5~ 1.5 1.17 1.07 2.0 1.32 4~6 10.05 1.80 1.6
4~25 2.0 3.2 10 5.53 10~ 20 2.1 20.6
第5页/共61页
5~20 19.5 18.7 25~ 30 0.67 10.6 4.6
第2页/共61页
元素 铜
形态
金属铜 硫酸铜 氧化铜 硒碲化铜 其它铜
含量%
1.58 3.78 12.00 0.45 0.16
表12-3 我国某厂铜阳极泥主要成分物相定量组成
元素
形态
含量g/t
元素
形态
含量%
金*
单体金
2525.40
硒
易溶性金 硒化金 碲化金
19.45 49.96 597.15
元素硒
二氧化硒 硒化金等 硒化银等 硫酸盐
新居浜
(日 本) 细仓(日本)
特莱尔
(加拿大) 奥罗亚
(秘 鲁)
0.02~ 0.07 0.001 0.003 0.02~ 0.045 0.025 0.2~ 0.4 0.021 0.016 0.01
8~14 5.01 1.85 8~ 10 2.63 0.1~ 0.15 12.82 11.50 9.5
10~25 17.45 15.14
金
0.8 0.08 0.08 0.10 1.64 1.27 1.97 0.2~2 0.43 1.01 0.445 0.03 0.1 0.9 0.28 0.09
银
铜
铅
铋
锑
砷
硒
碲
铁
SiO2 镍
钴
硫
18.84 9.54 12.0 0.77 11.5 3.06 3.63 0.5 0.22 11.5 2.77 0.09 3.6
第4页/共61页
12.1.2 铅阳极泥的化学组成和物相 铅电解精炼时，大部分阳极泥粘附于阳极板表面，通过洗
刷残极而收集；少部分因搅动或生产操作的影响从阳极板上脱 落而沉于电解槽中。
表12-4 国内外一些厂家产出的铅阳极泥化学成分(%)
厂名
Au Ag
Pb Cu Bi
As
Sb
Sn
Te
1厂(中国) 2厂(中国) 3厂(中国) 4厂(中国) 5厂(中国)
11.1.1 铜阳极泥的化学组成和物相
表12-1 国内外一些厂家产出的铜阳极泥化学成分(%)
厂名
1厂(中国) 2厂(中国) 3厂(中国) 4厂(中国) 5厂(中国) 保利颠纳(瑞典) 诺兰达(加拿大) 蒙特利尔(加拿大) 奥托昆普(芬兰) 佐贺关(日本) 日立(日本) 津巴布韦 莫斯科(俄罗斯) 肯尼柯特(美国) 拉里坦(美国) 奥罗亚(秘鲁)
5.14 13.79 0.91 23.9 0.5 5.42
4.69 43.55 2.0
6.76 2.1
9.0 19.62 3.58
10.7
53.68 30.0 1.0
28.1 12.26
19.0
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元素
铜 铅 铋 砷 锑 硫 铁 碲 硒 金 银 铂族 锌 镍 锡
表12-2 铜阳极泥中各种元素的物相