北京化工大学 工程制图第八章 标准件
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《工程制图》第8章 标准件和常用件(4学时)
轴 承 类 型 代 号
代号 轴承类型
0 1 2 3 4 5 6 7 8 N U QJ
双列角接触轴承 调心球轴承 调心滚子轴承和推力调心滚子轴承 圆锥滚子轴承 双列深沟球轴承 推力球轴承 深沟球轴承 角接触轴承 推力圆柱滚子轴承 圆柱滚子轴承 外球面球轴承 四点接触球轴承
★第二位数字是尺寸系列代号。 尺寸系列是指同一内径的轴承具有不同的 外径和宽度，因而有不同的承载能力。 ★右边的两位数字是内径代号。 当内径尺寸在20~480 mm范围内时， 内径尺寸=内径代号×5 如：轴承代号 6204 6——类型代号（深沟球轴承）。 2——尺寸系列（02）代号。 04——内径代号（内径尺寸=04×5=20mm）。
§8.4 弹
一、弹簧的作用和种类
簧
★作用：弹簧在部件中的作用是减震、复位、夹 紧、测力和储能。 常用种类 ★种类：
螺旋弹簧
压力弹簧 拉力弹簧 扭力弹簧
涡旋弹簧
二、圆柱螺旋压力弹簧
⒈ 弹簧各部分的名称及尺寸关系
支撑圈数 n2 : 弹簧端部用 于支承或固定的圈数。
有效圈数 n : 保持节距相等 参加工作的圈数 ( 计算弹 簧刚度时的圈数）。 总圈数 n1 : 有效圈数与支 撑圈数之和。
n1=n+n2
d : 簧丝直径 D : 弹簧外径 D1 : 弹簧内径 D2 : 弹簧中径 D2=D-d
t : 弹簧节距 H0 : 自由高度 H0=nt+(n2-0.5)d
(2) 销的种类 圆柱销 圆锥销 (3) 销的标记 公称直径10mm，长50 mm的B型圆柱销 标记： 销 GB119-86 B10×50
2. 销 联 接 的 画 法
圆柱销 零件1 圆锥销
轴
轴套
工程制图标准件和常用件课件
离合器
表示离合器的结构和工作原理，标注各部分 尺寸和技术要求。
05 标准件与常用件的选择与 使用
选择与使用概述
了解标准件和常用件的重要性
标准件和常用件是工程制图中必不可少的元素，它们的使用可以提高制图效率， 确保图纸的一致性和准确性。
掌握选择与使用的原则
在选择和使用标准件和常用件时，应遵循规范性、实用性和经济性的原则，以确 保其满足工程需求且成本效益合理。
降低成本
便于设计
标准件的生产可以实现规模化，从而降低 生产成本，有利于降低整个工程的成本。
标准件的规格和技术要求已经标准化，设 计师可以直接选用，避免了繁琐的定制和 加工过程，提高了设计效率。
标准件的应用场景
机械制造
在机械制造领域，标准件被广 泛应用于各种机械设备和产品 中，如机床、减速器、发动机等。
标准件的应用案例
标准件在工程图纸上的应用主要是通 过标注其规格尺寸和相关参数来实现 的。
在实际装配过程中，标准件可以快速、 准确地满足装配需求，提高生产效率， 降低成本。
以螺栓为例，在图纸上需要标注螺栓 的直径、长度、材料等参数，以及与 其配合使用的螺母和垫圈的类型和规 格。
常用件的应用案例
01
常用件的应用场景
工业制造
常用件广泛应用于各种工业制造领域，如机械、 电子、化工等。
建筑安装
在建筑和安装工程中，常用件用于固定、连接各 种设备和管道。
交通工具
汽车、火车、船舶等交通工具的制造和维护中大 量使用各种常用件。
03 标准件与常用件的制图标 准
制图标准概述
制图标准的定义
制图标准是一组规定和规则，用 于规范工程图纸的绘制和表示方 法，以确保图纸的准确性和一致性。
表示离合器的结构和工作原理，标注各部分 尺寸和技术要求。
05 标准件与常用件的选择与 使用
选择与使用概述
了解标准件和常用件的重要性
标准件和常用件是工程制图中必不可少的元素，它们的使用可以提高制图效率， 确保图纸的一致性和准确性。
掌握选择与使用的原则
在选择和使用标准件和常用件时，应遵循规范性、实用性和经济性的原则，以确 保其满足工程需求且成本效益合理。
降低成本
便于设计
标准件的生产可以实现规模化，从而降低 生产成本，有利于降低整个工程的成本。
标准件的规格和技术要求已经标准化，设 计师可以直接选用，避免了繁琐的定制和 加工过程，提高了设计效率。
标准件的应用场景
机械制造
在机械制造领域，标准件被广 泛应用于各种机械设备和产品 中，如机床、减速器、发动机等。
标准件的应用案例
标准件在工程图纸上的应用主要是通 过标注其规格尺寸和相关参数来实现 的。
在实际装配过程中，标准件可以快速、 准确地满足装配需求，提高生产效率， 降低成本。
以螺栓为例，在图纸上需要标注螺栓 的直径、长度、材料等参数，以及与 其配合使用的螺母和垫圈的类型和规 格。
常用件的应用案例
01
常用件的应用场景
工业制造
常用件广泛应用于各种工业制造领域，如机械、 电子、化工等。
建筑安装
在建筑和安装工程中，常用件用于固定、连接各 种设备和管道。
交通工具
汽车、火车、船舶等交通工具的制造和维护中大 量使用各种常用件。
03 标准件与常用件的制图标 准
制图标准概述
制图标准的定义
制图标准是一组规定和规则，用 于规范工程图纸的绘制和表示方 法，以确保图纸的准确性和一致性。
大学课程《工程制图》PPT课件：第八章
第八章 装配图
第一节 概述 第二节 装配图的视图表达方法 第三节 装配图的尺寸标注和技术要求 第四节 装配结构的合理性 第五节 读装配图及由装配图拆画零件图第 六节 由零件图画装配图
第八章 装配图
第一节பைடு நூலகம்概 述
第八章 装配图
一、装配图的概念及作用 表达机器或部件的结构形状、工作原理、各零件之间装配关系，以及有 关技术要求的图样，称为装配图。通常把表示机器的整体情况和各部件之间 相对位置的装配图称为总装配图，而把整台机器按各部件分别画出的装配图， 称为部件装配图。总装配图和部件装配图统称装配图，装配图的作用有： (1) 在产品设计时，一般先画出机器或部件的装配图，然后根据装配图提 供的总体结构及有关尺寸设计零件并画出零件图。 (2) 在产品制造中，装配图是制订装配工艺规程，进行装配、检验、调试 等工作的技术依据。 (3) 在产品使用和维修时，需要通过装配图来了解机器的构造、工作原理 和装配关系等。
第八章 装配图
二、装配图的内容 一张完整的装配图应包括以下四个方面的内容： 1. 一组视图 用一组视图(包括剖视图、断面图等一般表达方法和特殊表达方法)完整、清晰、准确和简便地表达机器或部 件的工作原理、各零件之间的相对位置及其装配关系、连接方式和重要零件的结构形状等。 2. 必要的尺寸 只标注出表示机器或部件的性能、规格及装配、安装、检验时所必需的五类尺寸，它们是：(规格)性能尺寸、 装配尺寸、外形尺寸、安装尺寸和其他重要尺寸。 3. 技术要求 用文字或符号注写出机器(或部件)在质量、装配、调整、检验、使用等方面的要求。 4. 标题栏、零部件序号、明细栏 为了便于读图、图样管理和生产准备工作，装配图中的零件或部件应进行编号，这种编号称为零部件序号。 零件的序号、名称、数量、材料等信息应自下而上地填写在标题栏上方的明细栏中，如图8-2所示。
第一节 概述 第二节 装配图的视图表达方法 第三节 装配图的尺寸标注和技术要求 第四节 装配结构的合理性 第五节 读装配图及由装配图拆画零件图第 六节 由零件图画装配图
第八章 装配图
第一节பைடு நூலகம்概 述
第八章 装配图
一、装配图的概念及作用 表达机器或部件的结构形状、工作原理、各零件之间装配关系，以及有 关技术要求的图样，称为装配图。通常把表示机器的整体情况和各部件之间 相对位置的装配图称为总装配图，而把整台机器按各部件分别画出的装配图， 称为部件装配图。总装配图和部件装配图统称装配图，装配图的作用有： (1) 在产品设计时，一般先画出机器或部件的装配图，然后根据装配图提 供的总体结构及有关尺寸设计零件并画出零件图。 (2) 在产品制造中，装配图是制订装配工艺规程，进行装配、检验、调试 等工作的技术依据。 (3) 在产品使用和维修时，需要通过装配图来了解机器的构造、工作原理 和装配关系等。
第八章 装配图
二、装配图的内容 一张完整的装配图应包括以下四个方面的内容： 1. 一组视图 用一组视图(包括剖视图、断面图等一般表达方法和特殊表达方法)完整、清晰、准确和简便地表达机器或部 件的工作原理、各零件之间的相对位置及其装配关系、连接方式和重要零件的结构形状等。 2. 必要的尺寸 只标注出表示机器或部件的性能、规格及装配、安装、检验时所必需的五类尺寸，它们是：(规格)性能尺寸、 装配尺寸、外形尺寸、安装尺寸和其他重要尺寸。 3. 技术要求 用文字或符号注写出机器(或部件)在质量、装配、调整、检验、使用等方面的要求。 4. 标题栏、零部件序号、明细栏 为了便于读图、图样管理和生产准备工作，装配图中的零件或部件应进行编号，这种编号称为零部件序号。 零件的序号、名称、数量、材料等信息应自下而上地填写在标题栏上方的明细栏中，如图8-2所示。
化工制图 标准件
螺纹紧固件联接装配图的画法规定： • 两零件的接触面画一条线，不接触面画二条线。 • 相邻两零件的剖面线应不同，要方向相反或间 隔不等。但同一个零件在各个视图中的剖面线 的方向和间隔应一致。 • 在剖视图中，若剖切平面通过螺纹紧固件的轴 线时，这些紧固件按不剖绘制。
（1）螺栓连接的画法
螺栓联接装配图的简化画法
③线数
线数n：螺纹有单线和多线之分，沿一条螺旋 线形成的螺纹为单线螺纹；轴向等距分布的两条 或两条以上的螺旋线所形成的螺纹为多线螺纹。
单线螺纹
双线螺纹
④螺距和导程
相邻两牙在中径线上对应点间的轴向距离称为 螺距，用ｐ表示。 同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应点间 的距离称为导程，用S表示。
螺距 = 导程 导程 螺距
梯形
加工外螺纹
卡盘
工件
板牙
车刀
外螺纹车削法
车床上车削外螺纹
加工内螺纹
内螺纹车削法
对于加工直径较小的螺孔， 可用如图所示的加工方法，先用 钻头钻出光孔，再用丝锥攻螺纹。
（2）螺纹要素 ①螺纹牙型
螺纹的形成可看作是一个平面图形(如三角形、梯形、 矩形等)，沿着圆柱螺旋线运动而产生的，这个平面图形 就是螺纹的牙型。不同的螺纹牙型，有不同的用途。 三角形 梯形
齿轮
8.3.1 圆柱齿轮
8.3.2 圆锥齿轮
8.3.3 蜗轮蜗杆
齿轮的作用和种类
①作用
传递运动和动力 改变轴的转速与转向 圆柱齿轮 圆锥齿轮 蜗轮蜗杆 齿轮齿条 —用于两平行轴的传动 —用于两相交轴的传动 —用于两交叉轴的传动 —用于旋转运动与直线运动转换
②种类
圆柱齿轮
圆锥齿轮
蜗轮蜗杆
齿轮齿条
8.3.1 圆柱齿轮
工程制图标准件和常用件课件
适用场合。
销连接类型
02
讲解圆柱销、圆锥销等销连接的设计原理、优缺点及使用范围
。
键连接和销连接在工程制图中的表示
03
展示键连接和销连接在图纸上的表示方法，包括尺寸标注、连
接符号等。
滚动轴承
1 2
滚动轴承结构与类型
详细介绍滚动轴承的构造、分类，如深沟球轴承 、圆锥滚子轴承等。
滚动轴承的选用与安装
阐述滚动轴承的选用原则、安装方法及注意事项 。
3
滚动轴承在工程制图中的表示
展示滚动轴承在图纸上的表示方法，包括轴承代 号、尺寸标注等。同时，演示如何与其他构件进 行连接和配合的表示方式。
03
常用件在工程制图中的表 示与应用
齿轮
种类与特点
介绍不同种类的齿轮（如圆柱 齿轮、锥齿轮、蜗轮等）及其
特点和应用场景。
符号表示
演示如何在工程制图中使用符号来 表示齿轮，包括齿轮的模数、压力 角等关键参数。
效果评估：对优化设计 方案进行实际效果评估 ，验证其可行性和优越 性。
通过以上内容，可以全 面地展示工程制图中标 准件和常用件的选用原 则、设计考虑以及实际 应用，为学习者提供一 个系统、深入的学习课 件。
05
总结与回顾
课程重点与难点回顾
重点
掌握工程制图中标准件和常用件的符号、表示方法、绘制规范。理解其在工程 实际中的应用，能够准确识别和绘制这些标准件和常用件。
啮合原理与绘制
解释齿轮的啮合原理，并展示如何 在工程制图中准确绘制齿轮的啮合 关系。
弹簧
类型与特性
概述不同类型的弹簧（如压缩弹 簧、拉伸弹簧、扭转弹簧等）以
及它们的基本特性和应用。
符号与标注
工程制图 第八章 标准件与常用件
(2) 螺柱连接的画法
螺柱用于被连 接件之一较厚或不允 许钻成通孔的情况。 用于旋入被连接零件 螺纹孔内的一端称为 旋入端，与螺母连接 的一端则称为紧固端。
bm
螺柱的公称长度按下式计算： L计= +0.15d+0.8d+0.3d 查标准，选取与接近的 标准长度值为螺柱标记中的公 称长度。
(3) 螺钉连接的画法 螺钉连接不用螺母，它一般
2、标准直齿圆柱齿轮各部分尺寸计算 已知模数m和齿数z，计算其它参数：
名称
齿顶高 齿根高
代号
计算公式
名称
代号 计算公式
ha
hf h
齿高
分度圆 ha= m 直径 齿顶圆 hf= 1.25m 直径 齿根圆 h= 2.25m 直径
d
d=mz
da da= m(z+2) df df = m(z-2.5)
3、齿轮的规定画法
L =nP
L L
L
L L
L =P
L = 2P
（a）单线螺纹
（b）双线螺纹
（5）旋向 沿顺时针方向旋入的螺纹称为右旋螺纹。
沿逆时针方向旋入的螺纹称为左旋螺纹。 工程上常采用右旋螺纹。
只有上述五要素完全一致的内外螺纹才能配合使用。
在螺纹的诸要素中，牙型、公称直径、螺距为 其主要的三要素。若该三要素均符合国标规定，则 相应螺纹称为标准螺纹；牙型符合国标规定，而公 称直径和螺距不符合国标规定的螺纹，称为特殊螺 纹；牙型不符合国标规定的螺纹，称为非标螺纹。
(1) 单个齿轮的画法 (剖视画法）
齿顶线 分度线 齿根
齿根圆在剖视图中画粗实线，在端视图中画细实线或 省略不画。 在非圆投影的剖视图中轮齿部分不画剖面线。
工程制图习题册 参考答案 第8章 标准件与常用件
第 8 章
标准件与常用件 参考答案
《工程制图习题册》第 8 章 标准件与常用件（参考答案） [重庆大学出版社] 专业班级 学号 姓名
8-1 螺纹紧固件
（1）有一螺纹连接，被连接件厚度分别为 20mm 和 15mm，使用 GB/T 5782 标准的螺栓为 M10，螺栓长度 l 查表确定；使用 GB/T 6170 标 准的螺母；使用 GB/T 97.1 标准的垫圈。
用1:1的比例采用比例画法画出此螺栓连接的三视图，其中主视图采用全剖，俯视图、左视图不 剖，并在图中对螺栓、螺母、垫圈进行标记。
（2）有一螺纹连接，被一连接件厚度分别为 20mm，另一连接件厚度较大且材料为钢。
使用 GB/T 898 标准的双头螺柱为 M12，螺柱长度 l 查表确定；使用 GB/T 6170 标准的螺母；使用 GB/T 97.1 标准的垫圈。
用 1:1 的比例采用比例画法画出此螺栓连接，其中主视图采用全 剖，俯视图不剖，并在图中对双头螺柱、螺母、垫圈进行标记。
（3）有一螺纹连接，被一连接件厚度分别为15mm，另一连接件厚度较大且材料为铸铁。
使用GB/T 68标准的螺钉为M16，螺钉长度l查表 确定，中等装配。
用1:1 的比例采用比例画法画出此螺栓连接，其中主视图采用全剖，俯视图不剖，并在图中对螺钉进行标记。
8-2 齿轮
已知，一对平板直齿圆柱齿轮，其中：m=3，z1=16，z2=30，齿轮宽度 b=20mm，齿轮上平键槽的轴孔直径分别为 D1=20mm，D2=24mm。
按
（答案略）
1:1比例画出的啮合图，主视图为剖视，并标注尺寸。
化工制图8
在图4-32的基础上通过修剪、打断、镜像等处理方法，并绘上底板中间
的螺栓孔，该孔直径为30，最后结果见图4-33。
化工制图8
支座在主视图和俯视图中的结构线
在图4-33的基础上，通过复制、旋转、作辅助圆确定复制基点及带基点移动 等多项处理技术，可得到另两个支座在俯视图上的结构线，最后全局图见图4-34。 观察图4-34，我们发现主视图和俯视靠得太近，说明在原来中心线定位时有一点 偏差，我们只要通过移动俯视图即可。移动后的图见图4-35。
图4-34 支座俯视图绘制之五
图4-35 支座俯视图绘制之六 化工制图8
人孔在主视图和俯视图中的结构线
绘制基点的确定
D
C
A
B
图4-36 人孔绘制之一
ห้องสมุดไป่ตู้化工制图8
人孔在主视图和俯视图中的结构线
下面是绘制人孔在主视图中的上半部分
C
D
AB
G
H
F
E
图4-37 人孔绘制之二
化工制图8
人孔在主视图和俯视图中的结构线
画中心线
图4-17 绘制基本中心线
化工制图8
⑶绘制俯视图中的管口中心线
画中心线
图4-18 绘制完主要中心线示意图
化工制图8
本节目录
⑴ 筒体主结构线 绘制筒体主结构线的时候，先 不要考虑筒体上的所有接管，只需 将筒体在全剖情况下的矩形框绘制 出来即可。在绘制时首先利用筒体 中心线和封头于直边交界线（上面 那条）的交点作为基点，向下作一 条垂直的长度为25mm的直线，利用 该直线的下端点作为绘制筒体主结 构线的起点，利用相对坐标、偏移、 镜像等工具，完成最后的绘制工作。 在绘制筒体厚度时，作了夸张的处 理技术（全图的比例为1：10，筒体 厚度采用1：4，在其它接管厚度等 处理，基本上均采用此处理方法）， 否则筒体的厚度将很难看清楚 。
《化工工程制图》课件——第8讲-装配图
装配图
第一节 装配图的表达方法 第二节 装配图的尺寸标注、技术要求及零件编号 第三节 装配结构简介 第四节 读装配图和拆画零件图 第五节 装配体测绘 第六节 读装配图和拆画零件图
返回章目录
一、装配图的内容
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二、装配图的规定画法
1．相邻两零件的画法 2．装配图中剖面线的画法 3．螺纹紧固件及实心件的画法
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图8-12 机用平口虎钳装配图
装配模型 返回节目录
二、拆画零件图
1．分离零件 （1）去除螺杆装配线上的垫圈5、挡圈6、销7、螺杆9、 垫圈11。
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（2）去除螺钉10、钳口板2。
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（3）去除螺母8。
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（4）去除活动钳身4，余下的即为固定钳身。
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2．确定零件的视图表达方案 3．确定零件图上的尺寸 4．确定零件图上的技术要求 5．填写标题栏 6．检查校对
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三、装配图的特殊表达方法
1．沿零件结合面剖切和拆卸画法
返回节目录
2．假想画法
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3．夸大画法
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第二节 装配图的尺寸标注、技术要 求及零件编号
一、装配图中的尺寸标注 二、装配图中的技术要求
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三、装配图的零件序号
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三、装配图用的明细栏
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第三节 装配结构简介
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完成的齿轮油泵装配图
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泵盖零件图
泵盖模型 返回节目录
带轮零件图
带轮模型 返回节目录
泵体零件图
泵体模型 返回节目录
主动齿轮、从动齿轮零件图
主动齿轮模型
从动齿轮模型
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第一节 装配图的表达方法 第二节 装配图的尺寸标注、技术要求及零件编号 第三节 装配结构简介 第四节 读装配图和拆画零件图 第五节 装配体测绘 第六节 读装配图和拆画零件图
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一、装配图的内容
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二、装配图的规定画法
1．相邻两零件的画法 2．装配图中剖面线的画法 3．螺纹紧固件及实心件的画法
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图8-12 机用平口虎钳装配图
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二、拆画零件图
1．分离零件 （1）去除螺杆装配线上的垫圈5、挡圈6、销7、螺杆9、 垫圈11。
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（2）去除螺钉10、钳口板2。
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（3）去除螺母8。
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（4）去除活动钳身4，余下的即为固定钳身。
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2．确定零件的视图表达方案 3．确定零件图上的尺寸 4．确定零件图上的技术要求 5．填写标题栏 6．检查校对
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三、装配图的特殊表达方法
1．沿零件结合面剖切和拆卸画法
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2．假想画法
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3．夸大画法
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第二节 装配图的尺寸标注、技术要 求及零件编号
一、装配图中的尺寸标注 二、装配图中的技术要求
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三、装配图的零件序号
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三、装配图用的明细栏
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第三节 装配结构简介
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完成的齿轮油泵装配图
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工程制图课件 第八章
（3）如果零件上某处局部结构形状没有表达完 全，且不会造成看图困难时，可用虚线表达，以减 少视图。但对于影响图形和尺寸清晰的虚线及不必 要的虚线不能画出。
三、表达方案比较
在多种方案中比较，择优。 择优原则：
在零件的结构形状表达清楚的基础上， 视图的数量越少越好。
避免不必要的细节重复。
例1.比较表达方案 方案一
箱体 滚动轴承
(支承旋转轴的标准件）
齿 键轮
轴
法兰盘
齿轮减速器
类 类类 类
第八章 零件图
8.1 零件图的作用和内容
表达单个零件的图样称为零件图。 一、零件图的作用
二、零件图的内容
1.一组视图 正确、完整、清晰、简便地表达零件的内外部
结构形状。
2.完整的尺寸 正确、完整、清晰、合理地标注出零件各部分的
刮1～2点/cm^2铣齿 应用举例=安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔,
普通精度齿轮的齿面,定位销孔,V型带 轮的表面,外径定心的内花键外径,轴承 盖的定中心凸肩表面。
二、极限与配合 1.零件的互换性
同一批零件，不经挑选或修配，任取一个就可装 到机器上去，并满足机器的性能要求。
保证零件具有互换性的措施：
粗钻孔壁等。
6.表面粗糙度与加工方法
表面粗糙度的选用
序号=3 Ra值不大于\μm=12.5 表面状况=可见刀痕 加工方法=粗车、刨、铣、钻 应用举例=一般非结合表面,如轴的端面、
倒角、齿轮及皮带轮的侧面、 键槽的非工作表面,减重孔眼 表面。
6.表面粗糙度与加工方法
表面粗糙度的选用
序号=4 Ra值不大于\μm=6.3 表面状况=可见加工痕迹 加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、
4.表面结构的符号和代号
三、表达方案比较
在多种方案中比较，择优。 择优原则：
在零件的结构形状表达清楚的基础上， 视图的数量越少越好。
避免不必要的细节重复。
例1.比较表达方案 方案一
箱体 滚动轴承
(支承旋转轴的标准件）
齿 键轮
轴
法兰盘
齿轮减速器
类 类类 类
第八章 零件图
8.1 零件图的作用和内容
表达单个零件的图样称为零件图。 一、零件图的作用
二、零件图的内容
1.一组视图 正确、完整、清晰、简便地表达零件的内外部
结构形状。
2.完整的尺寸 正确、完整、清晰、合理地标注出零件各部分的
刮1～2点/cm^2铣齿 应用举例=安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔,
普通精度齿轮的齿面,定位销孔,V型带 轮的表面,外径定心的内花键外径,轴承 盖的定中心凸肩表面。
二、极限与配合 1.零件的互换性
同一批零件，不经挑选或修配，任取一个就可装 到机器上去，并满足机器的性能要求。
保证零件具有互换性的措施：
粗钻孔壁等。
6.表面粗糙度与加工方法
表面粗糙度的选用
序号=3 Ra值不大于\μm=12.5 表面状况=可见刀痕 加工方法=粗车、刨、铣、钻 应用举例=一般非结合表面,如轴的端面、
倒角、齿轮及皮带轮的侧面、 键槽的非工作表面,减重孔眼 表面。
6.表面粗糙度与加工方法
表面粗糙度的选用
序号=4 Ra值不大于\μm=6.3 表面状况=可见加工痕迹 加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、
4.表面结构的符号和代号
工程制图标准件课件
A 质量管理体系
建立和完善质量管理体系，确保标 准件的生产和检测过程符合相关标
准和客户要求。
B
C
D
持续改进
通过对生产过程和检测方法的不断优化和 改进，提高标准件的质量和可靠性，满足 客户的需求和期望。
不合格品控制
对不合格的标准件进行标识、隔离和处置 ，防止其流入下一道工序或最终产品中。
05 标准件的未来发展
03 标准件的选用与替换
如何选用标准件
01
根据需求选择
根据工程需求，选择满足功能和性 能要求的标准件。
查阅标准
查阅相关工程标准，了解标准件的 规格、尺寸和材料要求。
03
02
考虑兼容性
选用标准件时，需确保其与其他部 件或系统的兼容性。
成本效益分析
在满足需求的前提下，选择性价比 高的标准件。
04
如何替换标准件
焊接工艺
通过熔融金属或半固态金属，将两个 分离的金属连接成一个整体。
切削加工
利用切削工具从毛坯或工件上切除多 余的金属，获得所需形状和尺寸的零 件。
标准件的检测方法
尺寸检测
使用测量工具对标准件的尺寸进行测量 ，确保其符合设计要求。
材质检测
通过化学分析、金相分析、无损检测 等方法，检测标准件的材料成分、组
织结构和力学性能等。
表面粗糙度检测
通过表面粗糙度测量仪检测标准件表 面的粗糙度，确保其符合设计要求。
几何形状检测
使用三坐标测量机等设备对标准件的 几何形状进行测量，确保其符合设计 要求。
标准件的品质保证
质量控制计划
制定质量控制计划，明确标准件的质量控 制要求和检测方法，确保每个环节的质量
得到有效控制。
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★粗牙螺纹允许不标注螺距 ★单线螺纹允许不标注导程与线数 ★右旋螺纹省略“右”字，左旋时则标注 LH 右旋螺纹省略“ ★旋合长度为中等时，“N”可省略 旋合长度为中等时，
⒉标注示例 例1 普通螺纹
大径d＝ 大径 ＝20
M 20 ×2 LH -5g6g - s
短旋合长度 顶径公差带代号 中径公差带代号 左旋
最常用的连接螺纹 精密或薄壁零件连接 水、油、煤气等薄壁管路 的连接 各种机床的传动丝杠
M 连 接 细牙 螺 纹 螺 G 纹 管螺纹
传 动 螺 纹
梯形螺纹 锯齿形 螺纹
Tr
B
只能传递单方向的动力
三、螺纹的规定画法 ★牙顶用粗实线表示 外螺纹的大径线、 外螺纹的大径线、内螺纹的小径线 ★牙底用细实线表示 外螺纹的小径线、 外螺纹的小径线、内螺纹的大径线 ★在投影为圆的视图上 表示牙底的细实线圆只画约3/4圈 画约3/4 表示牙底的细实线圆只画约3/4圈 ★螺纹终止线用粗实线表示 ★内螺纹、外螺纹的剖视图或断面图上 内螺纹、 剖面线都必须画到粗实线 ★当需要表示螺纹收尾时 螺尾部分的牙底线与轴线成30° 与轴线成30 螺尾部分的牙底线与轴线成30°
螺母
国标号
GB6172
M12
螺纹规格 2d
⒉六角头螺栓 规定标记
例 螺栓GB5780 螺栓GB5780 0.1d×45° × ° d
M12× M12×80
螺栓长度
简化画法 2d （由设计决定） 0.7d L 由设计决定） ⒊垫圈 规定标记 例
简化画法
0.15d
垫圈GB95 12 垫圈
规格 用于M12的 用于 的 螺栓或螺钉 1.1d 2.2d
P=S
多线螺纹
P=S/n
⑸ 螺纹的旋向
左旋
右旋(常用) 右旋(常用)
注意——只有五个要素完全相同 注意——只有五个要素完全相同 —— 内、外螺纹才能旋合在一起
二、螺纹的种类 ★按是否符合标准分类 标准螺纹——牙型、螺距、 标准螺纹——牙型、螺距、大径符合国标 ——牙型 应用多 螺纹 特殊螺纹——牙型符合国标 特殊螺纹——牙型符合国标 —— 螺距、 螺距、大径不符合国标 应用少 非标螺纹——牙型不符合国标 非标螺纹——牙型不符合国标 —— 应用极少
⑷ 螺距和导程 螺距和 螺距——中径线上 螺距——中径线上 —— 相邻两牙对应点之间 对应点之间的轴向距离 相邻两牙对应点之间的轴向距离 P 导程—— ——中径线上 导程——中径线上 同一螺纹上 相邻两牙对应点之间 对应点之间的轴向距离 相邻两牙对应点之间的轴向距离 S
螺距 =导程 导程 螺距
单线螺纹
A
剖面线画到小径线 即粗实线位置
不穿通螺纹孔的画法
钻 孔 容易出错的地方
攻 丝
120
0.5D
⒊ 螺纹局部结构的画法与标注 ★倒角 2×45° × ° 2×45° × ° 2×45° × °
★退刀槽 b
★螺尾
与轴线成30° 与轴线成30° 30
螺尾 有要求时才画 不需标注
⒋ 螺纹牙型的表示 ★ 重合画法 ★移出局部放大 5:1
螺距P2 (细牙 细牙) 螺距P2 (细牙) 例2
Tr40×7(14/2)－7H－L × － －
长旋合长度 中径、 中径、顶径 公差带代号 右旋
梯形螺纹 大径D 大径D＝40 螺距P7、导程14、线数2 螺距P7、导程14、线数2 P7 14
⒊ 标注方法 M20×2 ×
M20-7H
外螺纹 G1 注意 G右面的数字 右面的数字 不是管螺纹的 大径， 大径，而是它 的公称直径
L计=δ1+ δ2+0.15d(垫圈厚 垫圈厚) 垫圈厚 +0.8d(螺母厚 +0.3d 螺母厚) 螺母厚
计算后查表取标准值
画图步骤
先画俯视图较方便
⒉螺钉连接的简化画法
δ bm 0.5d 螺钉长度 L
L计=bm+δ bm 钢 铸铁 铝 bm=d bm=1.25d或1.5d 或 bm=2d
常见的几种错误画法
工件
工件旋转
卡盘
车刀
车刀沿轴向移动
车外螺纹
车内螺纹
⒉ 螺纹的结构 ⑴ 螺纹末端 倒角（圆锥面） 倒角（圆锥面） 平顶
圆顶（球面） 圆顶（球面）
⑵ 螺纹收尾和退刀槽 螺尾 螺纹收尾 退刀纹 退刀纹 退刀槽 外退刀槽
退出车刀
开始退刀 内退刀槽
⒊ 螺纹的要素 ⑴ 螺纹的牙型 通过螺纹轴线的剖面上—— ——螺纹的轮廓形状 通过螺纹轴线的剖面上——螺纹的轮廓形状 牙型
⒌ 螺纹连接的画法
A A－A －
按不剖画
A 旋入深度
内、外螺纹剖面线方向相反 为什么？ 为什么？ 画图要点 ★大径线和大径线对齐 小径线和小径线对齐 ★旋合部分按外螺纹画 其余部分按各自的规定画
画图步骤
◆ 画外螺纹 ◆ 确定内螺纹的端面位置 ◆ 画内螺纹及其余部分投影
四、螺纹的标注 ⒈标注的基本模式 螺纹代号 － 公差带代号 中径和顶径 公差带代号 螺距(导程/线数) 公称直径 × 螺距(导程/线数) － 旋合长度代号 长：L 短：S 中等： 中等：N 旋向 右旋 左旋
允许将螺纹画到底
螺纹终止线应画 到什么位置？ 到什么位置？
螺钉末端应画 到什么位置？ 到什么位置？
画在何处？ 画在何处？
应为?度 应为 度
剖面线画到 ?位置 位置
倾斜?度 倾斜 度d+0.8d+0.3d
Bm——根据被联接件的材料确定 Bm——根据被联接件的材料确定 ——根据被联接件的材料
⒈ 外螺纹画法
大径线画粗实线 倒角圆不画
小径线画细实线 且画到倒角内
小径≈0.85d 小径 外螺纹剖视画法
A 大径 小径
螺纹终止线 画粗实线
小径圆约画3/4圈 小径圆约画 圈
A－A －
A 螺纹终止线画一小段
剖面线画到大径线
⒉内螺纹画法
大径线画细实线 倒角圆不画
小径线画粗实线 A
螺纹终止线 大径圆约画3/4圈 大径圆约画 圈 A－A －
⒋ 螺钉 规定标记
例 螺钉GB/T65 螺钉GB/T65
M12× M12×L
开槽圆柱头螺钉 简化画法 0.1d×45° 0.1d×45° 1.5d 0.2d
0.3d 0.6d L
2d
d
三、螺纹紧固件连接的画法 ⒈ 螺栓连接的简化画法
0.3d δ2 L δ1 ★被连接件的孔径=1.1d 被连接件的孔径=1.1d ★两块板的剖面线方向相反 螺栓、垫圈、 ★螺栓、垫圈、螺母按不剖画 ★螺栓的有效长度
bm
第 八 章 标准件和连接件
第一节 螺纹
一、螺纹的形成、结构和要素 螺纹的形成、 ⒈ 螺纹的形成 与轴线共面的平面图形（三角形、梯形等） 与轴线共面的平面图形（三角形、梯形等） 绕圆柱面作螺旋运动 得到一圆柱螺旋体
导程
A1 ● ● A
螺纹
螺旋线
制在圆柱体外表面上的螺纹——外螺纹 制在圆柱体外表面上的螺纹——外螺纹 外表面上的螺纹—— 制在圆柱体内表面上的螺纹——内螺纹 制在圆柱体内表面上的螺纹——内螺纹 内表面上的螺纹——
牙底
内螺纹
牙顶 大径 D、d
牙顶
牙底 外螺纹
小径D1、d1 小径D
中径D2、d2 中径D
⑶ 螺纹的线数n 螺纹的线数n 单线螺纹——沿一条螺旋线形成的螺纹 单线螺纹——沿一条螺旋线形成的螺纹 —— 多线螺纹—— ——沿 多线螺纹——沿两条或两条以上 在轴向等距分布的螺旋线 所形成的螺纹
单线螺纹
双线螺纹
★按用途分类 普通螺纹 连接螺纹 管螺纹 螺纹 梯形螺纹 传动螺纹 锯齿形螺纹 矩形螺纹
粗牙螺纹 细牙螺纹 用螺纹密封的管螺纹 非螺纹密封的管螺纹 60°圆锥管螺纹 60°
连接螺纹——连接零件 连接螺纹——连接零件 —— 传动螺纹——传递动力和运动 传动螺纹——传递动力和运动 ——
常用的几种螺纹的特征代号及用途 螺纹种类 粗牙 普 通 特征 代号 外 形 图 用 途
内螺纹
尺寸界线应从 哪个直径引出? 哪个直径引出? 记住 尺寸界线必须 从大径引出！ 从大径引出！
管螺纹
第二节 螺纹紧固件
常用螺纹紧固件 螺栓、螺钉、螺柱、 螺栓、螺钉、螺柱、螺母和垫圈等 标准件——只需用简化画法画出它们的装配图 标准件 只需用简化画法画出它们的装配图 同时给出它们的规定标记 标记方法按 “GB” 有关规定 一、螺纹紧固件的标记及画法 0.8d ⒈六角螺母 规定标记 例 简化画法
常用 三角形 梯形 锯齿形
⑵ 螺纹的大径和小径 大径—— 外螺纹牙顶或 ——与 大径——与外螺纹牙顶或内螺纹牙底 相切的假想圆柱面的直径 小径—— 外螺纹牙底或 ——与 小径——与外螺纹牙底或内螺纹牙顶 相切的假想圆柱面的直径 牙底
D、d D1 、d1 牙顶
小径 牙顶
大径 牙底
螺纹的中径——一个假想圆柱的直径 螺纹的中径——一个假想圆柱的直径 —— 该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等 沟槽和凸起宽度相等的地方 该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方