离心机常见故障及原因分析(通用)
离心机最常见故障的排除法
离心机最常见故障的排除法离心机是一种非常常用的设备，用于分离浆液和混合物中的固体和液体成分。
由于离心机在生产和实验室中的用途非常广泛，因此它们在使用时经常会发生故障。
在这篇文章中，我们将讨论离心机最常见的故障以及解决这些问题的方法。
1. 离心僵死离心僵死是离心机最常见的故障之一。
当离心机运行时，可能会出现僵死情况。
这通常是由于离心管中的样品太多或离心管未平衡所导致的，因此第一步就是检查一下离心机的平衡状态，确保离心管数量相同并且分布均匀。
如果离心僵死是由于离心管中的样品过多导致的，那么最好的处理方法就是从离心管中去掉一部分样品并继续离心，以便离心机能够重新恢复平衡状态。
2. 离心机噪音大噪音大是另一个常见的离心机故障。
出现噪音大的情况通常是由于离心机平衡状态不良或离心管不合适所导致的。
离心机平衡状况不良可能是由于离心机不平稳或设备基础不坚实引起的。
为了解决离心机噪音大的问题，我们可以修整离心机的平衡状态，重塑设备基础或调整离心管的位置。
3. 离心管破裂离心管破裂是致命问题，因为样品的破坏可能会导致实验的重复或延误。
离心管破裂通常是由于离心力太大或离心管损坏而导致的。
解决离心管破裂的方法是减少离心力或使用更好的离心管。
4. 离心机不能启动如何排除离心机无法启动的问题？首先，检查离心机是否插入了电源插头。
如果插头已插好，并且仍然无法启动，请检查电源电缆是否接触良好并且将其插入离心机正确的插座。
如果这些步骤仍然无效，最好就使用多功能跟踪仪或数字万用表来检查电路短路或电源输出问题。
总之，上述是离心机最常见的故障和解决方法。
当出现离心机故障时，正确的诊断和解决方法可以避免长时间停机、货物损坏和安全事故的发生。
通过及时修复离心机故障，您将能够最大程度地延长设备的使用寿命，确保您的实验或生产任务得以准时完成。
除了上述最常见的故障之外，离心机还可能出现一些其他的问题：1. 离心机振动过大当离心机运行时，可能会出现振动过大的情况。
离心机常见故障及解决方法
离心机常见故障及解决方法以离心机常见故障及解决方法为标题，写一篇文章。
一、离心机常见故障及解决方法离心机作为一种常见的机械设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
然而，由于长时间使用或操作不当，离心机常常会出现故障。
本文将介绍离心机常见的故障及相应的解决方法。
1. 离心机无法启动可能原因：（1）电源故障：检查电源线路，确保电源供应正常。
（2）电机故障：检查电机是否受损，如有损坏需更换电机。
（3）控制器故障：检查控制器是否故障，如有问题需更换控制器。
解决方法：（1）检查电源线路，确保电源供应正常。
（2）更换电机，确保电机正常工作。
（3）更换控制器，确保控制器正常工作。
2. 离心机噪音过大可能原因：（1）轴承磨损：长时间使用或不定期维护，轴承可能会磨损，导致噪音增大。
（2）不平衡：离心机内部零件不平衡，运转时会产生较大的噪音。
（3）机械部件松动：离心机内部机械部件松动，摩擦产生噪音。
解决方法：（1）更换轴承，确保轴承正常工作。
（2）平衡离心机内部零件，消除不平衡产生的噪音。
（3）检查机械部件，紧固松动的部件，消除摩擦产生的噪音。
3. 离心机速度不稳定可能原因：（1）电源波动：电源电压不稳定，会导致离心机速度不稳定。
（2）传动系统故障：离心机传动系统出现故障，会影响离心机的速度稳定性。
（3）控制器故障：离心机控制器出现故障，会导致速度不稳定。
解决方法：（1）使用稳定的电源，确保电源电压稳定。
（2）检查传动系统，修复或更换故障部件，保证传动系统正常工作。
（3）更换控制器，确保控制器正常工作。
4. 离心机转速过高或过低可能原因：（1）电机故障：电机故障会导致离心机转速异常，可能过高或过低。
（2）传感器故障：离心机的转速传感器出现故障，会导致转速测量不准确。
（3）控制器故障：离心机控制器出现故障，无法准确控制转速。
解决方法：（1）更换电机，确保电机正常工作。
（2）修复或更换转速传感器，确保转速测量准确。
（3）更换控制器，确保控制器正常工作。
离心机故障排除方法说明书
离心机故障排除方法说明书一、故障描述离心机作为一种常见的机械设备，在使用过程中可能会出现各种故障。
本说明书将详细介绍离心机常见故障的排除方法，以帮助操作人员更好地维修和维护离心机设备。
二、故障一：无法启动1.检查电源连接是否正常：确保离心机已正确接入电源，排除电源连接松动或损坏的情况。
2.检查保险丝是否烧毁：查看设备背面的保险丝是否烧毁，如有需要更换新的保险丝。
3.检查控制面板设置是否正确：确认离心机的控制面板设置是否正确，包括转速、温度等参数设置。
4.检查启动按钮：按下启动按钮，观察是否有动力反应，如无反应，可能需要更换启动按钮。
5.检查电机：如以上步骤均无效，可能是电机出现故障，需要请专业维修人员进行维修。
三、故障二：离心机制动异常1.检查离心机刹车装置：检查刹车制动装置是否完好，如有损坏或松动应及时修复或更换。
2.检查刹车制动板情况：检查刹车制动板是否磨损严重，如有磨损应及时更换。
3.检查刹车器：确保刹车器没有异常情况，如有需要请专业人员进行维修。
4.检查刹车踏板：检查刹车踏板是否处于正常工作状态，如有异常应及时修复。
四、故障三：离心机振动过大1.检查离心机基座：检查离心机基座是否稳定，如松动应重新固定。
2.检查离心机平衡：对离心机内部零件进行平衡检查，如出现不平衡情况，应进行调整或更换。
3.检查离心机底座：检查离心机底座是否有损坏或脱落情况，如有需要进行修复。
4.检查离心机转子：对离心机转子进行检查，确保转子没有损坏或偏移的情况。
五、故障四：离心机温度异常1.检查冷却系统：检查离心机冷却系统是否正常工作，包括冷却水管路是否通畅，水泵是否工作正常等。
2.检查温度传感器：检查温度传感器是否损坏或接触不良，如有需要更换新的传感器。
3.检查离心机冷却风扇：确保离心机冷却风扇运转正常，如有需要清洁或更换风扇。
4.检查离心机密封：确保离心机密封性良好，防止外界温度影响离心机性能。
六、故障五：离心机噪音过大1.检查离心机底座：检查离心机底座是否松动，如有需要重新固定。
车间离心机常见故障
按下进料按钮后10秒，进料开关阀自动关闭
1.检查料探位置，可通过机盖料探上面两个接近开关判断料探大概位置。
2.料探距离转鼓过近。
3.如果料探处于不正常位置，可能因为气源压力不够（检查压缩空气手阀是否全开）或者料探旋转副生锈，可将料探上面两个气源管对调，间歇反吹气源孔。
离心机常见故障及解决方法
故障类型
故障原因及解决方法
充氮异常关阀是否打开，放空管是否堵塞。
3.检查水封罐是否有水，液封是否有效。
4.检查氧含量气源管连接是否正常。
按下进料按钮后无料进入离心机
1.进料手阀、开关阀门有没有打开。尽量用手阀控制进料速度，否则进料过快，导致离心机震动过大而停机。
4.如按照3操作无效果，拆开料探顶盖，手动拨动旋转副，让料探处于正常位置。即可正常进料，此时应根据经验控制总进料量，以免进料过多引起机体震动过大停机或电机过载停机。
主机震动过大停机
1.加料速度过快或主机不在加料速。进入设置页面，设置在加料速进料，分离速不允许加料
2.震动传感器故障，检查震动传感器固定螺栓有无松动。如果固定螺栓无松动，仍然显示震动过大而主机本身震动不明显，须更换新的震动传感器。
刮刀进刀退刀异常
1.接近开关异常。
2.液压站油压不够，电磁阀工作异常。
卸料时刮刀刮到滤袋
1.滤袋安装后，未铺平，或者滤袋尺寸不合适。
2.连续甩滤操作卸料后未检查滤袋是否平整。
母液接收罐有物料
1.滤袋精度选型不对
2.滤袋被刮刀刮破，或者铲物料时刮破滤袋
3.进料过快
拉袋异常
1.气源压力不足
2.拉袋气缸润滑不良
润滑异常或润滑速度过慢（卧式离心机）
离心机常见故障解决方法与日常保养
离心机常见故障解决方法与日常保养离心机作为化工以及制药等行业中不可缺少的设备，由于其高效、稳定性强等特点，一直备受行业关注。
但离心机不可避免地会遇到各种故障，比如：离心机运行不稳定，轴承发热，转子振动等等，如果不及时处理，就会影响设备的有效使用。
因此，在使用离心机的日常操作中，必须掌握基本的维护知识和故障排除技巧，以确保设备的正常运转并保障生产效率。
一、离心机的日常保养1. 定期进行清洁和检查。
离心机在使用中，经常累积灰尘和其他杂物，如果不及时清理就可能会引起故障。
因此，应定期对机器进行清洁，消除污垢，并检查各部位连接情况，确保机器运行稳定。
2. 定期更换润滑油。
离心机需要进行定期润滑，润滑油在机器正常运行的过程中扮演着至关重要的角色。
正确的润滑油可以有效延长设备的使用寿命，并保障设备的稳定运行。
在更换润滑油时，还要注意选择适合机器的油品，避免使用劣质的润滑油。
3.注意刹车的正确使用方法。
离心机的刹车用于控制转子的转速和减速，是关键的机器部件之一。
在操作中，注意刹车的使用方法，不要过于频繁使用，避免对设备产生过大的冲击负荷，影响其正常运行。
二、离心机常见故障与解决方法1. 离心机运行不稳定故障原因：离心机转子失衡，引起振动解决方法：检查离心机转子平衡性，调整重心位于模压圈之内，如果有较大的失衡量，必须专业的厂商进行调整。
2. 离心机转子振动较大故障原因：离心机轴承损坏解决方法：更换坏的轴承，同时平衡离心机转子。
3. 离心机运行时发生异响故障原因：离心机轴承磨损解决方法：更换坏的轴承，同时检查转子是否发生了变形。
总之，离心机作为化工和制药行业中的重要设备，如果能及时保养和正确处理常见故障，就可以有效延长设备的使用寿命，并提高生产效率和质量。
最好在日常操作中注意使用规范，在设备故障时及时寻求专业人员或厂商的帮助，以保证设备正常运行。
4. 离心机转速异常故障原因：离心机电机电源电压波动过大；电机容量太小；机械刹车故障解决方法：增加恒定电压输入离心机，检查电路；更换电机并进行正确匹配；如果是机械刹车故障，则必须立即停机排除故障，以免出现危险情况。
离心机常见问题分析
过滤离心机常见故障分析与排除1、电机过热：电机过热一般有以下几种情况：1.1、一般三足式离心机起动时间为≤60s , r如起动时间长，则可能是抛块磨损，重量过轻，摩擦片表面有油污以及电机存在质量问题，因此需要更换新的抛块或检查电机。
1.2、起动电流大，一般三足式离心机的起动电流约为额定电流的2.5倍，负荷起动电流约为额定电流的3倍，如果电流超过该值，则可能是电机存在质量问题，电源线路是否正确，电机轴是否弯曲，离合器是否有卡阻现象，离合器抛块是否超重。
2振动：2.1、空运转振动大：离心机的振动主要由于转鼓质量的不平衡和转鼓支承间间隙太大，各联结部位的螺栓，螺帽松动引起。
如果使用时间长，腐蚀严重，则应考虑转鼓焊缝或其它部位开裂的可能性，有时转鼓内积累物料太多，造成转鼓偏重，也会引起振动，其它如主轴弯曲、轴承损坏等也有可能引起振动。
2.2、负荷运转振动大：负荷运转振动除了上述原因外，主要是物料分布不均引起偏重而造成振动，通过调整加料方法、均匀布料即可解决，其次，可能由于转鼓使用时间较长，或遭受磕碰而引起变形，在使用过程中转鼓内形成的滤饼层的厚度就不可能均布，所以机器就会出现振动。
离心机事故及其预防措施离心机事故及其预防措施以离心机事故的统计数据为依据, 对离心机常见的设备事故及人员伤亡事故产生的原因进行了分析, 并提出了预防措施。
关键词离心机事故预防措施高效分离机械——离心机在化肥、化工、炼油、制药、食品和国防等工业中应用相当广泛。
由于离心机所处理的物料种类繁多, 而且许多是易燃易爆的, 这就易引起燃烧爆炸事故的发生。
又因其转速极高, 如操作不慎或违章作业,与转动着的离心机转鼓内的物料接触, 将造成手指、手臂截断事故。
此外, 由于种种原因引起的转鼓破裂、转鼓位移、人孔盖板飞出等也会造成严重的人员伤亡事故。
据1959 年至1982 年的不完全统计, 全国石油化工行业发生离心机事故数十起, 其中重大事故13 起(见表1)。
洗煤厂离心机的故障分析与排除
洗煤厂离心机的故障分析与排除洗煤厂离心机是洗煤厂中重要的设备之一，主要用于将洗选过后的煤泥进行脱水和脱浆处理，使其达到可输送和贮存的要求。
然而在使用过程中，离心机也会出现各种各样的故障，影响正常的生产运行。
及时准确地分析并排除离心机的故障，对于确保洗煤生产线的顺利运行具有非常重要的意义。
本文将就离心机的常见故障进行分析与排除。
一、离心机无法正常启动离心机无法正常启动是比较常见的故障之一，主要可能出现以下几种情况：1. 电源线路问题：首先需要检查离心机的电源线路是否正常，包括电压是否正常、接线是否松动等情况。
2. 电机故障：检查离心机的电机是否损坏或线圈是否烧毁，需要及时更换故障部件。
3. 控制系统故障：离心机的控制系统也可能出现故障，导致无法启动，此时需要检查控制系统中的传感器、开关等部件是否正常运作。
针对以上情况，可以采取以下措施进行排除：1. 检查电源线路，确保电源供应正常。
2. 检查电机，确保电机正常运转。
3. 检查控制系统，确保各部件正常运作。
二、离心机出现异常振动离心机在运行过程中如果出现异常振动，可能会导致设备损坏甚至发生安全事故。
出现异常振动的原因有很多，可能是由于以下几种情况引起的：1. 不平衡：离心机在运行时受到不平衡的力的作用，导致振动增大。
2. 轴承故障：离心机的轴承因摩擦损坏或磨损过度，导致轴承故障，产生异常振动。
3. 机座松动：离心机的机座如果松动，也会导致振动增大。
三、离心机出现料液波动离心机在运行时如果出现料液波动，通常会影响到离心机的脱水效果，降低产品的质量。
出现料液波动的原因可能包括：1. 进料速度过快或不均匀：进料速度过快或不均匀，会导致离心机中的料液波动。
2. 筛网堵塞：离心机的筛网如果堵塞，也会导致料液波动。
3. 供水不足：离心机的供水不足，会使料液波动增大。
针对以上情况，可以采取以下措施进行排除：1. 调整进料速度，使进料均匀、稳定。
2. 定期清洗离心机的筛网，防止堵塞。
离心机常见故障
离心机常见故障离心机是一种常见的工业设备，常被用于分离混合物中的固体颗粒和液体。
它在化工、制药、食品、环保等行业中被广泛使用。
但是，离心机在长时间的使用中，往往也会出现一些故障。
本文将介绍常见的离心机故障及处理方法，以供读者参考和解决问题。
故障一：离心机不能启动离心机不能启动是一种常见的故障。
造成这种故障的原因有很多，如电源线路故障、接线端子松动、电机损坏等。
下面列出一些处理方法：•检查电源线路，确保稳定供电；•检查接线端子，确保紧固；•检查电机，发现故障及时更换。
故障二：震动过大离心机在运转时，如果出现较大的震动，会导致设备损坏或无法正常工作。
造成这种故障的原因有很多，例如不平衡载荷、离心机底座松动等。
下面列出一些处理方法：•检查离心机是否放置平稳，特别是离心机底座是否牢固；•确认离心机旋转部件是否平衡；•检查零部件是否松动或损坏。
故障三：离心机噪音过大离心机在运转时，发出一些声响是正常的。
但是，如果出现异常的噪音，就需要引起重视。
造成这种故障的原因有很多，例如轴承失效、电机损坏等。
下面列出一些处理方法：•检查离心机轴承和电机，如果发现损坏及时更换；•在调试离心机时，调整离心机转速，逐渐提高离心机转速，对于出现异常噪音的转速，应停机检查。
故障四：离心机不稳定离心机在运转中，如果发现不稳定现象，需要立即处理，以免引起设备损坏或发生安全事故。
造成这种故障的原因有很多，如离心筒失衡、转速不稳定等。
下面列出一些处理方法：•检查离心机转速，确保稳定；•检查离心机转向是否正确；•检查离心机零部件是否整齐。
故障五：离心机过热或冷却不到位离心机在使用过程中，很容易出现温度偏高或冷却不到位的问题，这会导致设备损坏或无法正常工作。
造成这种故障的原因也有很多，例如润滑不良、冷却系统故障等。
下面列出一些处理方法：•检查离心机润滑系统是否正常，需要更换油和过滤器；•检查离心机冷却系统，冷却水是否属于标准，冷却塔是否能正常工作。
离心机的六大故障与排出方法 离心机解决方案
离心机的六大故障与排出方法离心机解决方案常见故障的排出：（1）震动猛烈、噪音大：检查是否有不平衡的问题存在。
固定机器的螺帽松动。
如有则固紧，检查轴承是否损坏或弯曲。
如有则更换轴承，机器外罩变形或位置不正确发生摩擦。
如有则对其进行调整。
（2）整流子与电刷之间间隙太大：检查整流子表面是否平整，如表面不平整可以用砂纸打磨。
如问题是电刷与整流子接触不良，假如接触不良则用细砂纸将其部位打磨，重新调整电刷与整流子之间的搭配。
电刷质量不合格。
如是这个故障则只能更换电刷.如以上无问题，则检查磁场线圈是否有局部短路或通地或是转子线圈有局部短路或断路，如以上情况无论显现哪一个都得重绕磁场线圈或是重绕转子线圈。
（3）震动猛烈、噪音大：检查是否有不平衡的问题存在。
固定机器的螺帽松动。
如有则固紧，检查轴承是否损坏或弯曲。
如有则更换轴承.机器外罩变形或位置不正确发生摩擦。
如有则对其进行调整。
（4）通电后，电机不转：首先对电源线、插头、插座进行检查，如有损坏则应更换，如无问题则检查波段开关或变阻器是否损坏或连线开脱。
如损坏或开脱则更换损坏元件，重焊连线.如无问题则检查电机磁场线圈是否有断脱或断路（内部）。
如是连线圈断脱可以重焊，如是线圈内部断路则只能重绕线圈。
（5）天冷时低速档不能启动：润滑油凝固或润滑油变质干枯粘住。
开始时，可用手帮忙重新转动或清洗后自动重新上油。
（6）电动机转速达不到额定转速：首先检查轴承，如轴承损坏则更换轴承。
如轴承内部缺油或污物太多则应清洗轴承并加注润滑脂。
检查整流子表面是否有异常或电刷与整流子轰面的搭配是否吻合，如整流子表面有异常，如有一层氧化物则应用细砂纸对其进行打磨。
如整流子与电刷的搭配不吻合则应调整到接触良好的状态如无以上间题则检查转子线圈中，是否有短路的现象，如有则应重绕线圈。
迷你离心机的运行问题有？迷你离心机在发作事变之前，个别都会有异样状态，由于迷你离心机内部故障是由细小开展为重点的。
值班人员应随时对迷你离心机的运行状态进行监督和检讨。
离心机常见故障解决方法与日常保养
离心机常见故障解决方法与日常保养离心机是一种常见的机械设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
然而，由于长时间使用或者使用不当，离心机也会出现一些故障。
本文将介绍离心机常见的故障及其解决方法，并提供一些日常保养的建议。
一、离心机常见故障及解决方法1. 离心机转速不稳定离心机转速不稳定可能是由于离心机内部零部件损坏或者使用环境不良导致的。
解决方法包括：（1）检查离心机内部的零部件是否损坏，如轴承、皮带等，及时更换。
（2）检查离心机的使用环境，如是否有异物干扰、地基是否坚固等，及时处理。
2. 离心机噪音过大离心机噪音过大可能是由于离心机内部零部件磨损或者使用环境不良导致的。
解决方法包括：（1）检查离心机内部的零部件是否磨损，如轴承、齿轮等，及时更换。
（2）检查离心机的使用环境，如是否有异物干扰、地基是否坚固等，及时处理。
3. 离心机不能正常启动离心机不能正常启动可能是由于电源故障或者电机故障导致的。
解决方法包括：（1）检查电源是否正常，如电压是否稳定、线路是否接触良好等。
（2）检查电机是否正常，如是否烧坏、是否堵转等。
4. 离心机运行不平稳离心机运行不平稳可能是由于离心力不均匀或者离心机内部零部件损坏导致的。
解决方法包括：（1）检查离心机内部的零部件是否损坏，如轴承、皮带等，及时更换。
（2）检查离心机内部的离心力是否均匀，如需要调整，则进行调整。
二、离心机日常保养为了保证离心机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期保养。
以下是一些常见的保养建议：1. 定期清洁离心机：将离心机内部的杂物和污垢清理干净，避免对设备造成损害。
2. 定期润滑：对离心机内部的润滑点进行定期润滑，确保设备顺畅运转。
3. 定期检查：定期检查离心机内部的零部件是否正常，如有异常及时更换或修理。
4. 正确使用：正确使用离心机，并按照说明书操作，避免因错误操作造成设备损坏。
5. 定期维护：对离心机进行定期维护，如更换皮带、清理滤网等。
卧螺离心机常见故障原因分析以及排除方法
卧螺离心机常见故障原因分析以及排除方法故障一：启动困难原因分析：1、离心机启动电流大，时间长，造成电气开关保护性动作；2、转鼓内存留物多，螺旋受阻；3、油压太低或压力继电器失灵；解决方法：1、适当调整时间继电器。
2、加清水冲洗并配合手动盘出。
3、调整相关部件。
故障二：空运转震动剧烈原因分析：1、维修装配时转鼓刻线未对准;破坏了动平衡精度；2、润滑油变质；3、主轴承失效；4、主轴承内圈与轴配合松动；5、螺旋输送器轴承失效；6、出液口、出渣口螺栓未拧紧或管道刚性联接；7、机头法兰松动引起差速器震动；8、差速器损坏（一般为缺油引起）9、停车后阀门未关紧而进料，引起转鼓内积料而产生偏重；10、旋转部件的连接处有松动变形；11、更换上的新部件动平衡不好；12、有关部件磨损严重；13、机壳中堆积的物料摩擦外转鼓。
解决方法：1、重新对准刻线。
2、按使用说明书所述方法更换。
3、更换轴承。
4、修复或更换端盖。
5、更换轴承。
6、拧紧螺栓，管道改弹性软联接。
7、更换机头法兰或小端盖。
8、更换差速器配件。
9、进水洗涤，积料严重时，停机后用手逆时针方向盘动差速的副皮带轮，排出物料，待排完积料后，方可重新投入使用。
10、检查修复。
11、调整或更换。
12、修理。
13、清理或定期冲洗。
故障三：空车电流高原因分析：1、三角皮带及皮带轮（尤其是主皮带轮）有油而打滑，引起摩擦能量消耗（这时差速器主皮带轮及副皮带轮发烫）；2、差速器故障（一般因缺油引起）而引起电流升高，这时差速器外壳、副皮带轮及输入轴发烫；解决方法：1、清除油污。
2、更换配件，更换润滑油，检查外壳密封情况。
故障四：空载运行轴承座温度超过70℃或温升超过35℃原因分析：1、油变质，失去润滑作用。
原因如下：⑴、轴承座进入了异物（如蒸气、水、料液等）；⑵、使用时间太长，已变质；⑶、油本身质量较差；2、轴承损坏或间隙太小；3、皮带太紧导致主轴承摩擦功耗增加而发热；4、供油量小或断油；解决方法：1、更换润滑油。
离心机常见故障原因及排除方法
3.维修装配时转鼓刻线未损坏
5.进出管道与本机刚性连接
6.螺旋严重损坏
1.清楚沉积物
2.测量差速器同心度更换零件
3.重新对准刻线
4.更换支承轴承
5.改用软性连接
6.送回制造厂修复螺旋
空车电流超差
1.电压偏差
2.皮带过紧
3.差速器或主轴承损坏
离心机常见故障原因及排除方法
故障现象
故障原因
处理方法
电机不能启动
1.电网无电
2.电源一相或二相无电
1.检查电源供电情况
2.检查电柜是否工作正常，是否有报警现象
主轴承过热温升过高
1.轴承加油过多
2.轴承配合过紧
3.轴承坏
1.停止加油脂一次
2.修刮轴承座配合J7/h6
3.更换轴承
空车时振动很大
1.转鼓与螺旋内堵料
4.回转件与机壳碰擦
1.电压不低于360V
2.适当挑松
3.检查更换
4.停机排除
加料时运转振动加剧
1.进料不匀或有冲击
2.螺旋严重磨损
3.差速皮带打滑；使转鼓与螺旋同步而造成堵料
4.出液管道太洗背压太大造成罩壳内积液与转鼓发生搅拌摩擦
1.均匀进料减少脉冲
2.停机检查
3.检查皮带，清楚沉积物
4.加粗管道或进料量减少
离心机常见故障及排除
离心机常见故障及排除一、前言离心机是一种常见的工业设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
然而，由于长时间运行和使用不当等原因，离心机也会出现各种故障。
本文将介绍离心机常见故障及排除方法。
二、离心机常见故障及排除方法2.1 轴承故障轴承是离心机中最易损坏的部件之一。
轴承故障表现为振动、噪音等异常情况。
轴承损坏的原因可能是润滑不良或者过度磨损。
如果发现轴承存在问题，需要及时更换。
2.2 电机故障电机是离心机的动力源，若出现电机故障会影响整个设备的正常运转。
电机故障表现为电流过大或者发热，甚至无法启动。
解决方法为检查电路和接线是否正常，并及时更换电机。
2.3 皮带松弛或断裂皮带是连接驱动装置和离心机转子的重要部件，如果皮带松弛或断裂会导致转速下降或停止旋转。
解决方法为检查皮带张力是否适当，及时更换松弛或断裂的皮带。
2.4 转子不平衡转子不平衡是离心机中常见的故障之一，会导致振动和噪音。
转子不平衡的原因可能是制造过程中存在缺陷或者长时间运行后受到损伤。
解决方法为进行动平衡校正或更换转子。
2.5 过热离心机长时间运行后会产生大量热量，如果散热不良就会导致过热。
过热会影响设备寿命并可能引起火灾等严重后果。
解决方法为加强散热措施、清理散热器和检查润滑情况。
2.6 液位异常离心机中的液位异常可能是由于管路堵塞、泵失效或者负荷突然变化等原因引起。
液位异常会导致设备停止工作或者出现其他问题。
解决方法为检查管路、泵和负荷情况，并及时清理或修理。
2.7 控制系统故障控制系统是离心机中至关重要的部分，如果出现故障会导致设备无法正常运转。
控制系统故障可能是由于电路问题、传感器失效或者程序错误等原因引起。
解决方法为检查电路和传感器情况，并重新编写程序或更换部件。
三、离心机维护注意事项3.1 定期保养离心机需要定期保养，包括清洗、润滑、检查部件磨损情况等。
定期保养可以延长设备使用寿命，减少故障发生的可能性。
3.2 注意安全离心机是一种高速旋转的设备，使用时必须注意安全。
离心机常见故障及处理办法
离心机常见故障及处理办法1. 急停开关消失特别问题分析此类报警一般在离心机消失紧急故障按下急停开关后或设备重启时消失此类报警。
处理方法只需对设备进行复位键，如复位失败需等30s后驱动变频器开关能自动切断后再进行复位即可。
2. 分散单元位置不对问题分析此类报警一般在离心机开启后预备进行操作时或在分散过程中刮刀走到位后消失，由于分散时设备特别停车导致分散循环没有走完，刮刀没有回到起始位置造成；其次，在检修或清理设备完成后及其他特别状况下造成的接近开关与刮刀接近金属片间距较大，从而导致即使刮刀到位也无法检测到，造成假报警；再次，接近开关特别损坏，无法正常工作。
处理方法（1）开启前消失报警：检查刮刀位置，不在起始位置，马上手动分散，将刮刀复位; 使用金属物遮拦住接近开关，若报警消退，则证明是接近开关间隙较大，略微调整间隙，消退报警即可。
（2）假如金属物接触接近开关，报警信号无法消退，说明接近开关已坏，更换备件即可解决。
（3）将2个开关调换，如能消退报警，则可能是在安装时将2个开关位置混淆所致。
3. 浆料进口阀/EG进口阀消失特别问题分析此类报警一般消失在离心开头时或离心结束转分散的过程中，由于浆料进口阀不能打开或关闭，或由于阀门卡阻造成打开、关闭不到位，其次就是位置开关的误报警。
处理方法（1）检查阀门是否开关到位，如开关到位便是位置开关消失故障，调整位置开关位置或更换位置开关; 如阀门没有开关到位，开关到一半的位置极大可能是阀门卡阻，检查气源压力是否满意动作需求，其次检查电磁阀是否动作正常，供电是否正常，手动是否能正常动作，再次检查气缸是否能敏捷动作，最终拆开阀芯检查，是否有异物卡住阀芯。
（2）阀门没有动作检查同阀门没有开关到位步骤全都。
4. 轴温消失特别问题分析此类报警基本都是在离心机运行过程中消失，由于电机温度过高或PT100的不正常工作造成报警或跳停。
处理方法（1）检查电机温度是否达到报警设定值，如未达到则检查PT100是否有损坏，接线是否有松动、脱落或接线断开和破损状况，确认有无特别，检查平安栅有*，输入输出是否全都。
离心机常见故障排除方法及日常维护
离心机常见故障排除方法及日常维护本文列举了离心机常见故障排除及日常维护方法：维修案例一：客户反馈某进口品牌离心机在低速时无杂音，高速时杂音很大。
检查发现该离心机使用年限较长，内部电机老化，工程师给电机涂抹润滑油后，离心机运行无噪音。
离心机电机运转会有磨损，并且越到后期磨损越大，经常给电机做维护保养，可以延长离心机使用寿命。
维修案例二：客户反馈一进口离心机在进行离心时，离心管松动，或者飞出离心机。
经检查发现，离心管的直径太小，与离心机转子配合不良导致松动。
解决方法是更换适合的离心管，或者更换配套的离心机转子。
在使用过程中，应经常检查离心管尺寸是否合适，是否有损坏，以免出现松动或飞出的现象。
维修案例三：客户反馈某离心机在旋转时出现不平衡的情况，导致离心机晃动或者产生噪音，影响了实验的准确性。
经过检查，发现离心机转子的安装不正确，或者离心管重量分布不均匀。
解决方法是重新正确安装转子，或者重新分配样品以保证均衡分布，从而达到稳定运行的效果。
在安装过程中，一定要注意将离心管对称放置，避免不均衡的情况发生。
离心机的日常维护：1.保持离心机清洁卫生，离心结束后，应及时擦拭离心机内外表面。
2.检查离心机各部位是否存在损坏或松动，如有损坏或松动应及时修理。
3.离心机使用后，要及时关机并拔掉电源线，以避免意外发生。
4.定期检查和维护离心机，如清洗离心机转子和离心管。
定期检查内容主要包括以下几个方面：1、定期检查离心机管套，若有异物、污垢，或橡胶脱落等情况需及时处理；2、定期检查转头，若出现腐蚀斑点、凹槽、细小裂纹，应停用；需定期对转头进行保养，清洗转头时需注意，防止表面氧化层破坏；3、定期检查门盖气动支撑杆和门锁开关是否正常，检查仪器各处的橡胶密封圈，若出现变形或老化现象需及时更换；4、定期检查散热风扇是否能正常工作；5、定期清灰，清除离心机通风窗和冷凝器上的灰尘，保证通风和冷凝器的效果；6、定期检查整流子和电刷的磨损情况，有磨损过度的需立即更换；7、电动机的轴承应定期加注润滑油。
离心机常见故障案例分析与处理方法
离心机常见故障案例分析与处理方法离心机是一种常见的旋转设备，广泛应用于化工、食品、制药、环保等领域。
然而，离心机在使用过程中常常会出现各种故障，对设备的正常运行产生影响。
本文将分析并总结常见的离心机故障案例，并提供相应的处理方法。
1.离心机不启动：故障原因可能包括电源故障、过载保护或断路器故障。
处理方法如下：-检查电源并确保电源正常工作。
-检查过载保护开关是否被触发，如果是，解除过载并重新启动离心机。
-检查断路器是否正常，如有需要，更换断路器。
2.离心机出现振动：离心机振动可能是由以下原因引起的：离心机不平衡、轴承损坏或离心机基座不牢固。
处理方法如下：-检查离心机是否安装水平，调整离心机位置使其水平。
-检查离心机内的物料是否均匀分布，如不均匀，重新分布物料。
-检查轴承是否损坏，如有需要，更换轴承。
-检查离心机基座是否松动，如有需要，重新固定离心机基座。
3.离心机转速异常：离心机转速异常可能是由变频器故障、电机故障或传动系统故障引起的。
处理方法如下：-检查变频器是否正常工作，如有需要，重新设置变频器参数。
-检查电机是否正常运行，如有需要，更换电机。
-检查传动系统是否正常，如有需要，重新调整传动系统。
4.离心机启动后停机：离心机启动后突然停机可能是由以下原因引起的：断电、过载保护或离心机部件故障。
处理方法如下：-检查电源是否正常，如有需要，修复电源。
-检查过载保护开关是否触发，如触发，解除过载并重新启动离心机。
-检查离心机部件是否损坏，如有需要，更换损坏的部件。
在处理离心机故障时-定期给离心机进行维护保养，清洗和润滑离心机的部件。
-在操作离心机之前，确保工作区域干净整洁，以防止异物进入离心机，引起故障。
-按照使用手册中的说明正确操作离心机，避免操作失误引起故障。
-定期检查离心机的电气线路，确保线路安全可靠。
总之，离心机常见故障的案例分析与处理方法可以有效提高离心机的使用效率与寿命。
通过定期维护、注意预防，我们可以最大限度地避免离心机故障的发生，并确保设备的正常运行。
离心机常见故障处理
常见故障处理李国成19EX系列机组控制系统较为先进，具备全方位的多重保护功能于一身，能保证机组在安全的前提下可靠运行。
但当机组运行工况发生明显变化或当部分检测、控制元器件发生故障时便会产生一些控制系统方面的故障，常见故障的处理方法如下：（一）压缩机高扬程、涌浪保护离心式制冷压缩机其压缩比较低，当运行工况发生严重变化时易发生压缩机喘振现象。
开利19EX系列机组控制中心通过对运行数据的监测，可以有效防止喘振现象的发生，该系列机组除了对冷凝压力进行监测外还会测量冷冻水的进出水温差（当冷冻水流量一定时其温差代表着机组的负荷量，即制冷量），及冷凝压力与蒸发压力差（机组的扬程），机组运行在不同的负荷时应有相应的扬程（冷凝压力与蒸发压力差），实际扬程过高则会发生喘振。
当控制中心显示压缩机高扬程或涌浪保护时应检查以下内容：1．机组冷冻水流量过小或缺少制冷剂，使蒸发压力过低。
2．机组冷却水流量过小、制冷剂过多、冷却水进水温度过高或机组内有不凝性气体存在使冷凝压力过高。
3．冷冻水流量过大或水温传感器损坏使冷冻水进出口温差过小，控制中心允许的扬程过小而使保护程序误动作。
4．控制中心的SERVICE1菜单中△T1、△T2、△P1、△P2设定数据不合理使机组保护程序误动作。
当机组出现喘振现象（电流剧裂波动并伴有强裂气流声）时表明控制中心的保护功能未启作用，应检查以下方面：1．控制中心SERVICE1菜单中△T1、△T2、△P1、△P2设定数据是否合理，该数据在机组出厂调试时均已设定，但在运行、维护及更换PSIO板的过程中大多做过调整。
2．冷冻水流量过小，使冷冻水温差过大控制中心允许的扬程过高。
3．冷冻水温度传感器故障使冷冻水进出口温差过大。
（二）水温传感器故障19EX系列机组的温度传感器为负温度系数的热敏电阻，由于其设计的缺陷使得其接线端易因腐蚀而接触不良（接插处直接受冷冻水温过低而出现冷凝水凝结，其插针选材不合理较易锈断），一般均出现接触电阻过大、温度显示值偏低，用除锈剂清洗接头并紧固改善接触状况后可恢复正常，若插针断裂则必须更换。
离心机常见故障及原因分析(通用)
裂纹
腐蚀和裂纹
吸入异物
水、灰尘、铁屑等 转速与自振频率相等或相近
流体振动频率与自振
振动过大 频率相等或相近
轴承损坏过度不平衡
迷宫密封损坏 轴弯曲过大
图11
d、齿面啮合不良（见图12）
齿廊不正确 轴平等度不合格
喘振 轴衬修整不符合要求
齿距误差太大
轴衬损坏 基础不良
供油不足 基础下沉或凸起
油污浊和
冷却效果下降
吸入温度高 孔板方向装反
吸入压力低
吸入重度小 转速低 差压管泄漏
见图9
b、 轴承工作面损坏（见图10）
油量不足、断油 轴振动过大
油变质 闪点不合格（灰尘等）
不是规定的油旋转部件不平行
油温异常上升油膜涡动
共振
油膜结构不合格油膜振荡
轴承间隙过小
混入杂质瓦背间隙过大
管道阻塞
瓦块装错
管道接错
轴振动及弯曲
轴向振动过大
图10
c、叶轮损坏（见图11）
气流脉动引起叶片激振 疲劳
轴振动过大 油中混有铁锈 热膨胀受约束
图12
e、异常声音（见图13）
气流脉动
电磁声
涡流
破坏性声音
共振
齿轮声音
转动部件与
静止元件相接触
零件破裂 油膜涡动
润滑油起泡
转子不平衡
联轴器调整不适当
图13
f、气量不足（见图14）
叶轮叶片 叶轮叶片 安装不适当
导流叶片 严重漏气
导流叶片 进口导叶 机内有外来异物
中间冷却器 开度太小
一．故障排除
a、振动过大（见图9）
转子不平衡 临界转速油膜振荡
主电机振动过大 联轴器对中不合格 油膜涡动
空调离心机组9大常见故障及解决方法
现象；未到排渣时间就排渣，并连续排几次，跑油，电流同时升高。
原因：操作水进水孔处被污泥及杂质堵塞，密封水进入排渣水。
处理方法；检查电磁阀，清洗进水孔。
9操作水孔顺序从上至下
A密封水进水，
B密封水多余水，
C排渣水
现象：脱皂离机不出皂，皂脚进入水洗离心机。
处理方法：
减少产量、提高分离温度；拆卸离心机清洗碟片，或毛油过滤再脱酸。
注意事项：
脱皂分离不正常，严禁进入下道工序，以免皂脚堵塞水洗离心机。
5声音异常，噪声大，震度裂度高
原因：上次停机时,余渣未完全排出；机器内部摩擦。
处理方法：
停机多排几次渣，停后应拆开清洗；检查更换横承轴承；检查立轴弹簧是否磨损；调整转鼓高度。
⑵机械原因：
a、装配是否正常。
b、转鼓盖上尼龙密封圈是否破损，或上面是否有杂质
c、小活塞上0形密封圈是否损坏，变形，尼龙阀蕊是否损坏。
3出水不出油
工艺原因：
a、酸价太高导致用碱过多，皂脚堵塞向心泵。
b、油流量太大。
c、毛油固体杂质太多。处理方法：减小进油流量；两次脱酸；毛油过滤减少固体杂质。
4出油不出皂脚（轻重相不分离）
空调离心机组9大常见故障及解决方法
1转鼓不密封
现象：重相不出水，开机时轻重相不出油也不出水；进料电流升高；
水和油从排渣口排出。
原因：电磁阀故障或水孔堵塞。
检查方法：
卸转鼓，切断电机电源，启动PLC编程，使PLC运行一周，看密封水与排渣水是否正常排出。
2离心机不排渣
⑴首先检查操作水路：水孔是否堵塞、电磁阀是否有故障。
6排渣跑油
原因：操作水压力过高；排渣时间过长；毛油质量太差。
离心机不能正常启动的原因(1)(1)
离心机不能正常启动的原因
离心脱水机应用的过程中，忽然没法正常的运行，那么是由于什么？
一、主电源指示灯一切正常工作，必须查看一下炭刷磨损的情况，假如磨损的比较严重必须及早的拆换。
二、主电源指示灯异常闪光或是没亮，需要查看一下指示灯的保险丝和房间内配电线路的电源触碰是否有问题，逐一排除。
三、整流子表面含有一些氧化物，烧成凸凹不平或电刷与整流子边缘不吻合也可使转速比降低。
四、滚动轴承毁坏或是发生旋转遇阻，可以采用万用表开展检查。
五、上一次停机时没有冲洗干净，引起转鼓动平衡失衡，振动过大无法启动。