离心机常见问题分析
实验室离心机操作中常见的故障及解决方案
离心机操作中常见的故障及解决方案
离心机广泛应用于医疗（医院,疾控中心,血液中心,畜牧水产,放射免疫）;研究（高等院校,研究院所,研发中心,实验室）;生产（生物工程,生物制药,遗传工程,生物化学,植物提取,血液制剂,食品加工,石油化工,乳脂分离）等领域。
离心机在使用中会遇到一些问题，比如振荡以及不工作等情况，那么面对这方面的问题，应如何解决呢？
1、振动
负荷运转振动是物料散布不均造成偏重而造成振动，议决调解加料要领、匀称布料即可处理，其次，大概因为转鼓利用时间较长，或遭受磕碰而造成变形，在利用进程中转鼓内形成的滤饼层的厚度就不行能均布，以是呆板就会出现振动。
还可能是物料散布不均造成偏重而造成振动，议决调解加料要领、匀称布料即可处理，其次，大概因为转鼓利用时间较长，或遭受磕碰而造成变形，在利用进程中转鼓内形成的滤饼层的厚度就不行能均布，以是呆板就会出现振动。
2、不工作
对于高速、超速离心机，看离心条件是否选择合适，检查传感部分、控制系统和显示单元等，逐步检查就可找出原因。
对于小型或台式离心机，人们常常会忘记把转头一直放在离心腔里，时间长了转头会卡死在轴上，为了将转头取下，必须用力敲打，这样会严重损伤离心轴，导致转轴扭歪，恢复不了，甚至损坏离心机。
3、真空度下降
在真空度下降或抽真空不好时，要检查真空系统，一般是将油更换，真空度就会恢复。
另外，小型或台式真空机，人们常常会忘记将放在离心腔中的转头取出，时间长了转头会卡死在轴上。
不能用力敲打，这样会损坏离心轴，导致转轴扭歪，会损坏离心机，甚至发生事故。
必要时可以请专业工程师协助取出。
资料来源：杭州川一实验仪器有限公司。
离心机常见问题分析
过滤离心机常见故障分析与排除1、电机过热：电机过热一般有以下几种情况：1.1、一般三足式离心机起动时间为≤60s , r如起动时间长，则可能是抛块磨损，重量过轻，摩擦片表面有油污以及电机存在质量问题，因此需要更换新的抛块或检查电机。
1.2、起动电流大，一般三足式离心机的起动电流约为额定电流的2.5倍，负荷起动电流约为额定电流的3倍，如果电流超过该值，则可能是电机存在质量问题，电源线路是否正确，电机轴是否弯曲，离合器是否有卡阻现象，离合器抛块是否超重。
2振动：2.1、空运转振动大：离心机的振动主要由于转鼓质量的不平衡和转鼓支承间间隙太大，各联结部位的螺栓，螺帽松动引起。
如果使用时间长，腐蚀严重，则应考虑转鼓焊缝或其它部位开裂的可能性，有时转鼓内积累物料太多，造成转鼓偏重，也会引起振动，其它如主轴弯曲、轴承损坏等也有可能引起振动。
2.2、负荷运转振动大：负荷运转振动除了上述原因外，主要是物料分布不均引起偏重而造成振动，通过调整加料方法、均匀布料即可解决，其次，可能由于转鼓使用时间较长，或遭受磕碰而引起变形，在使用过程中转鼓内形成的滤饼层的厚度就不可能均布，所以机器就会出现振动。
离心机事故及其预防措施离心机事故及其预防措施以离心机事故的统计数据为依据, 对离心机常见的设备事故及人员伤亡事故产生的原因进行了分析, 并提出了预防措施。
关键词离心机事故预防措施高效分离机械——离心机在化肥、化工、炼油、制药、食品和国防等工业中应用相当广泛。
由于离心机所处理的物料种类繁多, 而且许多是易燃易爆的, 这就易引起燃烧爆炸事故的发生。
又因其转速极高, 如操作不慎或违章作业,与转动着的离心机转鼓内的物料接触, 将造成手指、手臂截断事故。
此外, 由于种种原因引起的转鼓破裂、转鼓位移、人孔盖板飞出等也会造成严重的人员伤亡事故。
据1959 年至1982 年的不完全统计, 全国石油化工行业发生离心机事故数十起, 其中重大事故13 起(见表1)。
试验室离心机事故的原因分析方法 试验室离心机常见问题解决方法
试验室离心机事故的原因分析方法试验室离心机常见问题解决方法离心设备是当今生命化学学科讨论中心不可少的紧要设备，如何保证仪器的安全运行并发挥其全部性能，是试验技术人员挂念的一个紧要问题。
近十几年来我国从国外进口了不少各种型号的高速和*速离心机，同时我国也生产了很多种型号的试验室离心机，促使我国生命科学讨论有了很大进展。
但由于技术培训工作不昭、仪器使用不当和没能定期维护以及其它原因，离心机事故偶有发生。
为了提高仪器的使用率和延长使用寿命，保证仪器安全运转，避开事故发生，本文就试验室离心机事故发生的有关原固进行分析，并讨论试验室离心机的维护要点。
一、试验室离心机事故的原因分析按传统理论，离心机故障是转子过量不平衡引起的，而样品的称量误差、离心过程中离心样品液的外溢和转子腐蚀等是造成转子不平衡的紧要因素。
分析国内发生的事故，原因紧要有以下几种：1．离心管平衡时，由于天平长期使用而又未能校对，对称放置的离心管不平衡*过了0．1～ 1g。
2．离心管在装样时，因样品液束装满或离心管帽没有拧紧密封，在离心过程中离心腔内的高真空状态造成离心管抽扁、分裂和样品液外溢，造成转子不平衡而发生轴弯曲或断轴事故。
3．由于原样品的比重不等于配平液的比重，转子动平衡失调而发生事故。
4．使用水平转子时，不细心将吊桶的序号与水平转子主体的序号装错，影响转子的动平衡。
5．铝合金离心管帽与不锈钢离心管帽混用（两者比重不同）而发生事故。
6．离心管帽内橡胶密封环和转子盖橡胶密封环使用不当和消毒不当，如长期使用内部断裂和固高温消毒（使用干燥箱烘烤）等处理而老化龟裂、失去密封作用等，使样品在高速运转时外溢，从而使转子在不平衡状态下运行。
7．对予各种材料的离心管，使用前没能很好地了解厂家要求的离心管使用范围和消毒方法，接受化学溶剂和不适当的消毒液处理，造成离心管在运行中溶胀、分裂而发生事故。
8．由予工作中马虎大意，转子盖没有拧紧或是将转子盖和转子柄互换，造成螺扣不吻合，当开机运行时，转子盖抛出而发生严重的断轴事故。
离心机常见故障及解决方法
离心机常见故障及解决方法以离心机常见故障及解决方法为标题，写一篇文章。
一、离心机常见故障及解决方法离心机作为一种常见的机械设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
然而，由于长时间使用或操作不当，离心机常常会出现故障。
本文将介绍离心机常见的故障及相应的解决方法。
1. 离心机无法启动可能原因：（1）电源故障：检查电源线路，确保电源供应正常。
（2）电机故障：检查电机是否受损，如有损坏需更换电机。
（3）控制器故障：检查控制器是否故障，如有问题需更换控制器。
解决方法：（1）检查电源线路，确保电源供应正常。
（2）更换电机，确保电机正常工作。
（3）更换控制器，确保控制器正常工作。
2. 离心机噪音过大可能原因：（1）轴承磨损：长时间使用或不定期维护，轴承可能会磨损，导致噪音增大。
（2）不平衡：离心机内部零件不平衡，运转时会产生较大的噪音。
（3）机械部件松动：离心机内部机械部件松动，摩擦产生噪音。
解决方法：（1）更换轴承，确保轴承正常工作。
（2）平衡离心机内部零件，消除不平衡产生的噪音。
（3）检查机械部件，紧固松动的部件，消除摩擦产生的噪音。
3. 离心机速度不稳定可能原因：（1）电源波动：电源电压不稳定，会导致离心机速度不稳定。
（2）传动系统故障：离心机传动系统出现故障，会影响离心机的速度稳定性。
（3）控制器故障：离心机控制器出现故障，会导致速度不稳定。
解决方法：（1）使用稳定的电源，确保电源电压稳定。
（2）检查传动系统，修复或更换故障部件，保证传动系统正常工作。
（3）更换控制器，确保控制器正常工作。
4. 离心机转速过高或过低可能原因：（1）电机故障：电机故障会导致离心机转速异常，可能过高或过低。
（2）传感器故障：离心机的转速传感器出现故障，会导致转速测量不准确。
（3）控制器故障：离心机控制器出现故障，无法准确控制转速。
解决方法：（1）更换电机，确保电机正常工作。
（2）修复或更换转速传感器，确保转速测量准确。
（3）更换控制器，确保控制器正常工作。
离心机的常见故障及处理方法
差速器温度升高
（1）没有按规定的注入量加入润滑油，油量过多，或者是油品乳化变质，重新加入润滑油即可。差速器有两个油孔，一个用于注油，一个用于排油，加油时，把加油孔转到上面，同时打开排油孔，当油从侧面的排油孔溢出时，加油量合适，将两个油孔用旋塞上紧即可。
（2）差速器的轴瓦磨损，配合间隙变大，可整体更换差速器。
（3）轴瓦损坏，更换轴瓦。
（4）差速器轴瓦或齿轮损坏，更换新部件。
（5）安全销疲劳或有缺陷，更换新件。
6
传动带异常磨损
（1）带轮对中偏差大，或传动带松紧不适当，重新调整。
（2）带轮本身磨损，传动带磨到轮子的根部。
（3）离心机的入料量超过设计负荷，调低进料量即可。
（4）差速器的传动齿轮磨损，可整体更换差速器。
4
主轴承温度高
（1）油路堵塞，流动不畅，清洗油路。
（2）润滑油脏或变质，更换新油品。
（3）轴承磨损严重或损坏
5
安全销剪断裂
（1）进料过多或过浓，调整负荷。
（2）物料中有杂物，系统装过滤器。
离心机的常见故障及处理方法
序号
故障描述
原因分析及处理方法
1
固相物料湿度大或分离液不清
（1）传动带过松或松紧不均，导致离心机转速不够，能力下降，可以通过测转速的方法进行确认。
（2）溢流堰调整不合适，重新调整溢流堰的挡板位置。
（3）螺旋叶片磨损严重，修复叶片。
（4）进入离心机混合液的温度低，液体温度越高，粘度越低，附着在固体上的液膜也越薄，液体粘度越低，固相沉降越好，分离液越清，固相湿度当然也越小，可以通过测量混合液的温度值进行确认，必要时提高温度值。
2
机体振动加大
（1）推料螺旋叶片磨损严重，在叶片间塞有物料，造成螺旋运转不畅，阻力加大，要利用停车机会修复螺旋。
离心机的故障分析及解决方案
离心机的故障分析及解决方案离心机的故障分析离心机在高速旋转的过程中，由离心力所导致的运动使悬浮于液体中的固体物质形成沉淀，也就是悬浮体液中质量或体积较大的物体向转头半径最大的方向移动，而质量或体积较小的部分沉积在转头半径较近的地方。
由于转子的半径和样品的质量在运转的时候是不变的，只有转速可以通过控制发生变化，因此我们往往习惯用转速来描述一个离心机，如：高速离心机，超高速离心机。
下面我将对离心机故障分析进行简单介绍。
离心机的种类很多，我们习惯从几个方面分类：按照转速的大小可分为：低速离心机，高速离心机和超高速离心机；按照对温度的要求可分为：普通离心机和冷冻离心机；按照离心机体积大小可分为：落地式离心机，台式离心机，掌上离心机等。
1.转速：离心机根据最大转速的不同分为低速离心机（10,000rpm/min），高速离心机（10,000rpm/min---30,000rpm/min）2.容量：每次需要离心多少个样品管，每个样品管需要多少容量，这些因素决定一个离心机的总容量，简单的来说离心机的总容量=每个离心管的容量×离心机管个数，总容量和工作量的大小是相匹配的。
3.转子：离心机的转子主要分为两种，水平转子：运转时吊篮处于水平状态，与转轴成直角，样品将沉淀集中于离心管的底部；角转子：离心容器与转轴成一固定角度，样品将沉淀集中于离心管底部及靠近底部的侧壁。
如果希望分离的样品集中于离心管的底部就选择水平转子，如果希望样品集中于离心管的底部和靠近底部的侧壁上就选择角转子。
还有一些特殊实验或特殊样本需要特殊的转子如：大容量吊篮（多应用于血站），酶标板转子，载玻片转子，PCR转子，试管架转子和毛细管转子等。
转子都有固定的规格，它是和离心机的容量结合起来的，如12*5ml的角转子，既决定了转子的类型也决定了离心机的容量，所以转子的选择非常重要。
4.控制系统：高档的离心机都采用了微电脑控制系统，这些控制系统不但能确保离心机安全的运行还能自动完成工作任务。
离心机常见故障及解决方法
离心机常见故障及解决方法以离心机常见故障及解决方法为标题，下面是一些常见的离心机故障及其解决方法。
一、离心机启动困难或无法启动1. 检查电源是否正常，确保电压稳定。
2. 检查电机接线是否松动或烧坏，修复或更换电机。
3. 检查启动电容器是否损坏，如有损坏需更换新的电容器。
4. 检查启动电路是否故障，修复或更换故障部件。
二、离心机运转不正常或噪音过大1. 检查离心机底座是否稳固，如底座松动需及时固定。
2. 检查离心机转子是否平衡，如不平衡需进行平衡校准。
3. 检查离心机轴承是否磨损，如有磨损需更换新的轴承。
4. 检查离心机传动带是否松弛或磨损，如有问题需及时调整或更换传动带。
5. 检查离心机内部零件是否松动，如有松动需固定或更换相关零件。
三、离心机转速不稳定或无法达到要求1. 检查离心机电机是否故障，如有故障需修复或更换电机。
2. 检查离心机调速器是否正常，如有问题需调整或更换调速器。
3. 检查离心机传动系统是否顺畅，如有问题需修复或更换传动系统的零件。
4. 检查离心机转子是否平衡，如不平衡需进行平衡校准。
四、离心机温度异常高或过热1. 检查离心机冷却系统是否正常，如冷却水流量不足需调整或更换冷却水泵。
2. 检查离心机轴承润滑是否良好，如不良需进行润滑或更换润滑油。
3. 检查离心机电机是否过载，如过载需减少负荷或更换功率更大的电机。
五、离心机显示屏故障或故障信息不准确1. 检查离心机显示屏连接线是否松动，如松动需固定连接线。
2. 检查离心机显示屏是否存在故障，如有故障需更换新的显示屏。
3. 检查离心机传感器是否正常，如有问题需修复或更换传感器。
六、离心机安全保护装置报警或无法启动1. 检查离心机安全保护装置是否正常，如有故障需修复或更换相关部件。
2. 检查离心机安全保护装置是否被启动，如被启动需复位或解除保护状态。
总结：离心机常见故障多为电源、电机、传动系统、冷却系统等方面的问题，解决方法主要是修复或更换故障部件。
离心机常见故障解决方法与日常保养
离心机常见故障解决方法与日常保养离心机作为化工以及制药等行业中不可缺少的设备，由于其高效、稳定性强等特点，一直备受行业关注。
但离心机不可避免地会遇到各种故障，比如：离心机运行不稳定，轴承发热，转子振动等等，如果不及时处理，就会影响设备的有效使用。
因此，在使用离心机的日常操作中，必须掌握基本的维护知识和故障排除技巧，以确保设备的正常运转并保障生产效率。
一、离心机的日常保养1. 定期进行清洁和检查。
离心机在使用中，经常累积灰尘和其他杂物，如果不及时清理就可能会引起故障。
因此，应定期对机器进行清洁，消除污垢，并检查各部位连接情况，确保机器运行稳定。
2. 定期更换润滑油。
离心机需要进行定期润滑，润滑油在机器正常运行的过程中扮演着至关重要的角色。
正确的润滑油可以有效延长设备的使用寿命，并保障设备的稳定运行。
在更换润滑油时，还要注意选择适合机器的油品，避免使用劣质的润滑油。
3.注意刹车的正确使用方法。
离心机的刹车用于控制转子的转速和减速，是关键的机器部件之一。
在操作中，注意刹车的使用方法，不要过于频繁使用，避免对设备产生过大的冲击负荷，影响其正常运行。
二、离心机常见故障与解决方法1. 离心机运行不稳定故障原因：离心机转子失衡，引起振动解决方法：检查离心机转子平衡性，调整重心位于模压圈之内，如果有较大的失衡量，必须专业的厂商进行调整。
2. 离心机转子振动较大故障原因：离心机轴承损坏解决方法：更换坏的轴承，同时平衡离心机转子。
3. 离心机运行时发生异响故障原因：离心机轴承磨损解决方法：更换坏的轴承，同时检查转子是否发生了变形。
总之，离心机作为化工和制药行业中的重要设备，如果能及时保养和正确处理常见故障，就可以有效延长设备的使用寿命，并提高生产效率和质量。
最好在日常操作中注意使用规范，在设备故障时及时寻求专业人员或厂商的帮助，以保证设备正常运行。
4. 离心机转速异常故障原因：离心机电机电源电压波动过大；电机容量太小；机械刹车故障解决方法：增加恒定电压输入离心机，检查电路；更换电机并进行正确匹配；如果是机械刹车故障，则必须立即停机排除故障，以免出现危险情况。
洗煤厂离心机的故障分析与排除
洗煤厂离心机的故障分析与排除洗煤厂离心机是洗煤厂中重要的设备之一，主要用于将洗选过后的煤泥进行脱水和脱浆处理，使其达到可输送和贮存的要求。
然而在使用过程中，离心机也会出现各种各样的故障，影响正常的生产运行。
及时准确地分析并排除离心机的故障，对于确保洗煤生产线的顺利运行具有非常重要的意义。
本文将就离心机的常见故障进行分析与排除。
一、离心机无法正常启动离心机无法正常启动是比较常见的故障之一，主要可能出现以下几种情况：1. 电源线路问题：首先需要检查离心机的电源线路是否正常，包括电压是否正常、接线是否松动等情况。
2. 电机故障：检查离心机的电机是否损坏或线圈是否烧毁，需要及时更换故障部件。
3. 控制系统故障：离心机的控制系统也可能出现故障，导致无法启动，此时需要检查控制系统中的传感器、开关等部件是否正常运作。
针对以上情况，可以采取以下措施进行排除：1. 检查电源线路，确保电源供应正常。
2. 检查电机，确保电机正常运转。
3. 检查控制系统，确保各部件正常运作。
二、离心机出现异常振动离心机在运行过程中如果出现异常振动，可能会导致设备损坏甚至发生安全事故。
出现异常振动的原因有很多，可能是由于以下几种情况引起的：1. 不平衡：离心机在运行时受到不平衡的力的作用，导致振动增大。
2. 轴承故障：离心机的轴承因摩擦损坏或磨损过度，导致轴承故障，产生异常振动。
3. 机座松动：离心机的机座如果松动，也会导致振动增大。
三、离心机出现料液波动离心机在运行时如果出现料液波动，通常会影响到离心机的脱水效果，降低产品的质量。
出现料液波动的原因可能包括：1. 进料速度过快或不均匀：进料速度过快或不均匀，会导致离心机中的料液波动。
2. 筛网堵塞：离心机的筛网如果堵塞，也会导致料液波动。
3. 供水不足：离心机的供水不足，会使料液波动增大。
针对以上情况，可以采取以下措施进行排除：1. 调整进料速度，使进料均匀、稳定。
2. 定期清洗离心机的筛网，防止堵塞。
实验室离心机常见故障与排除方法
实验室离心机常见故障与排除方法一. 在使用过程中经常出现电机不能起动的现象：1、主电源指示灯亮，这时应检查炭刷磨损程度，如炭刷磨损超过总量的三分之一，应及时更换新的炭刷。
2、主电源指示灯不亮时，检查指示灯保险丝及室内配电板保险丝是否熔断，同时检查电源线是否接触良好，如保险丝断则应更换保险丝并保持电路畅通。
3、还应检查真空泵表及油压指示值，如油压过高而主机也不能启动，必须检查各油路是否堵塞，特别是节流小孔是否畅通，如不畅通应清洗使之畅通。
4、轴承损坏或转动受阻，轴承内缺油或轴承内有污垢较多而引起摩擦阻力增大，电机达不到额定转速，应及时清洗或更换轴承。
5、整流子表面有一层氧化物，甚至烧成凹凸不平或电刷与整流子外缘不吻合也可使转速下降，应清理整流子及电刷，使其接触良好。
6、如转子线圈中短路或断路，可用万用表检查，重新绕制线圈。
转子在使用时可因金属疲劳、超速、过应力、化学腐蚀、选择不当、使用中转头不平衡及温度失控等原因而导致离心管破裂，样品渗漏，转子损坏。
对于以上情况主要要求操作者熟练掌握操作程序，正确选用合适的离心管和离心转子，注意严格控制每一步操作操序，尽量减少人为的不必要的损伤，在转子的安全系数及保证期内使用。
二. 电源问题：1、电源不通是导致冷冻机启动及制冷效果差的原因之一，与电机不转的故障相同，应分别检查电源及保险丝。
2、电压过低，安全装置故障也可使冷冻机不能启动，电压过低可能是电网电压低；配电板配线过多；电源线过长(理想长度为3米)等。
电源线容量不够，不仅使电压降低，还会造成意外事故。
当电源电压降到180-190VJ时，冷冻机不能启动，影响制冷效果。
3、通风性能不好，如仪器安装在日光直射或通风不良处，散热器效果差，或散热器盖满灰尘，也中会影响制冷效果。
4、离心管重量不平衡，放置不对称；转子孔内有异物，使负荷不平衡；转轴上端固定螺帽松动，转轴磨擦或弯曲；电机转子不在磁场中心会产生噪音；转子本身损伤等都可导致机体震动剧烈、响声异常。
实验室离心机的故障检修方法
实验室离心机的故障检修方法离心机是实验室中常用的实验设备之一，主要用于分离混合物中的不同成分。
虽然离心机是一种简单易用的设备，但在使用中还是会遇到各种故障。
本文将结合实际经验，介绍实验室离心机的故障检修方法。
常见故障及原因转子不转当离心机的转子不转时，首先需要检查电源是否正常。
如果电源正常，可能是由于以下原因：1. 电机故障：当电机出现故障时，离心机的转子将无法转动，需要更换电机。
2. 传动带或轮胎松动或断裂：传动带或轮胎松动或断裂会导致传动不到转子，需要检查并更换。
3. 限速装置触发：当离心机转速过高时，限速器会保护电机，暂时停机保护电机免受损害。
此时，需要检查限速装置是否触发，如果触发需要等待数分钟后再进行改动。
转子转动不平稳离心机转子转动不平稳可能由以下原因导致：1. 均衡装置失灵：当离心机的均衡装置失灵时，转子会产生较大的震动，需要检查并更换均衡装置。
2. 转子不平衡：转子的不平衡是造成转子转动不平稳的主要因素之一。
需要进行平衡校验并加以调节。
转速不稳定当离心机的转速不稳定时，可能由于以下原因：1. 电源电压低或不稳定：电源电压低或不稳定会影响离心机的转速。
需要检查电源电压是否稳定，若不稳定需要进行稳压处理。
2. 传动带松动：传动带松动会影响离心机传动，从而影响转速。
需要检查并更换传动带。
3. 转子支承部分磨损或松动：转子支承部分的磨损或松动也会影响离心机的转速。
需要检查并更换支承部分。
故障检修方法转子不转当离心机的转子不转时，需要按以下步骤进行检修：1. 检查电源：检查电源是否正常，排除电源故障。
2. 检查传动带和轮胎：检查传动带和轮胎是否松动或断裂，需要更换损坏的传动带或轮胎。
3. 检查限速装置：如果离心机的限速装置触发，需要等待数分钟后再进行改动。
4. 更换电机：如果以上步骤都无法解决问题，可能是电机本身出现故障，需要更换电机。
转子转动不平稳离心机转子转动不平稳时，需要按照以下步骤检修：1. 检查离心机均衡装置：检查离心机的均衡装置是否失灵，需要更换失灵的均衡装置。
洗煤厂离心机的故障分析与排除
洗煤厂离心机的故障分析与排除洗煤厂离心机是煤炭处理中常用的设备之一，负责将煤炭和流体分离，以达到提高煤炭质量的目的。
由于使用环境恶劣，设备长期运行，有时可能会出现故障。
本文将针对洗煤厂离心机的常见故障进行分析，并提出相应的排除方法。
一、滚筒轴承温度升高滚筒轴承温度升高是离心机故障的常见现象，其主要原因有以下几点：1.润滑不良。
解决方法是定期检查润滑油的添加和更换情况，确保润滑油清洁和充足。
2.滚筒轴承损坏。
解决方法是更换损坏的滚筒轴承，并检查滚筒的对中情况。
3.轴承密封不良。
解决方法是检查轴承密封情况，更换破损的密封件。
4.轴承内部有杂质。
解决方法是定期清洗轴承，确保轴承内部无杂质。
二、滚筒不转或转速慢滚筒不转或转速慢是离心机故障的常见问题，其主要原因有以下几点：1.电机故障。
解决方法是检查电机的电源接线和电机本身的状态，如有问题及时修理或更换。
2.皮带松动。
解决方法是调整皮带松紧度，确保皮带正常运转。
3.滚筒内堵塞。
解决方法是清理滚筒内的颗粒物，确保滚筒内畅通无阻。
三、离心机振动过大离心机振动过大是离心机故障的常见现象，其主要原因有以下几点：1.斜塞煤太多。
解决方法是适当减少斜塞煤的投入量，避免过多堆积。
2.安装不牢固。
解决方法是重新安装离心机，确保其牢固稳定。
3.滚筒不平衡。
解决方法是对滚筒进行平衡调整，确保滚筒的平衡性。
4.滚筒内部有杂质。
解决方法是清理滚筒内的杂质，确保滚筒内干净平整。
针对洗煤厂离心机的常见故障，我们可以采取相应的排除方法，确保离心机的正常运行。
在实际工作中，应定期进行设备的检查与维护，及早发现问题并予以解决，以保证洗煤工作的顺利进行。
离心机常见故障及处理方法探析
离心机常见故障及处理方法探析摘要：随着科技的进步，离心机已被越来越多地用于生产、生活中。
要使其真正起到应有的作用，就必须加强对离心机主设备的维修，降低出现的故障概率。
此外，在研究过程中，在保证离心机使用寿命、稳定的前提下，也要继续提高离心机使用效率。
通过对离心机维修技术的应用，提高了离心机的工作效率，加快我国机械制造业的发展。
关键词：离心机；故障；处理1离心机结构与工作原理离心机的进料系统，传动系统，防爆系统及润滑液压是离心机的主要组成部分。
离心机高速运转时，为了加速试样内液体的沉降，会存在很大的离心力。
采用不同的沉降率及浮选密度，可使试样中的颗粒得到不同的分离，进而实现了离心效果。
由于重力的作用，小的颗粒在液体中会停留不动或浮起，而大的颗粒则会渐渐沉入水中。
颗粒引力愈大，则下降得愈快。
颗粒的密度、粒径、形状、自升力以及液体的黏性对颗粒速度有直接的影响。
举例来说，红细胞的直径是以微米计算的，并且由于地心引力的影响上下升降。
另外，颗粒在液体中也会发生扩散，其扩散效应与颗粒的粒径、体积等因素有关。
颗粒愈小，则弥散情形愈严重。
在沉降过程中，必须要有一个外部的作用力，而这个作用力的大小和质量是成比例的。
随着粒径的增大，沉降作用更为显著。
比如，由于重力的影响，像蛋白质、病毒这样的液态颗粒是不会被发现的。
只有在离心机所产生的离心力达到一定程度时，这种散开现象才会被克服，沉降也就会出现。
2.离心机常见故障及处理方法2.1电机过热离心机温度过高是造成离心机故障的主要原因之一。
如离心机启动电流太大，启动时间太长，都会引起电机过热。
在常规条件下，离心机启动时间不超过60s，由于摩擦片表面有油或磨损，会使启动速度变慢，引起过热。
为此，维修人员要对离心机做好定期的检查，及时的更换抛块。
这样，由于机械部件造成的故障，较易排除，维修效果较好。
2.2轴承传动机构与密封装置损坏离心机的轴承传动系统是离心机运转的核心部分，它由皮带、电机、主轴、轴承、离合器、密封装置等组成。
离心机常见故障及处理办法
离心机常见故障及处理办法1. 急停开关消失特别问题分析此类报警一般在离心机消失紧急故障按下急停开关后或设备重启时消失此类报警。
处理方法只需对设备进行复位键，如复位失败需等30s后驱动变频器开关能自动切断后再进行复位即可。
2. 分散单元位置不对问题分析此类报警一般在离心机开启后预备进行操作时或在分散过程中刮刀走到位后消失，由于分散时设备特别停车导致分散循环没有走完，刮刀没有回到起始位置造成；其次，在检修或清理设备完成后及其他特别状况下造成的接近开关与刮刀接近金属片间距较大，从而导致即使刮刀到位也无法检测到，造成假报警；再次，接近开关特别损坏，无法正常工作。
处理方法（1）开启前消失报警：检查刮刀位置，不在起始位置，马上手动分散，将刮刀复位; 使用金属物遮拦住接近开关，若报警消退，则证明是接近开关间隙较大，略微调整间隙，消退报警即可。
（2）假如金属物接触接近开关，报警信号无法消退，说明接近开关已坏，更换备件即可解决。
（3）将2个开关调换，如能消退报警，则可能是在安装时将2个开关位置混淆所致。
3. 浆料进口阀/EG进口阀消失特别问题分析此类报警一般消失在离心开头时或离心结束转分散的过程中，由于浆料进口阀不能打开或关闭，或由于阀门卡阻造成打开、关闭不到位，其次就是位置开关的误报警。
处理方法（1）检查阀门是否开关到位，如开关到位便是位置开关消失故障，调整位置开关位置或更换位置开关; 如阀门没有开关到位，开关到一半的位置极大可能是阀门卡阻，检查气源压力是否满意动作需求，其次检查电磁阀是否动作正常，供电是否正常，手动是否能正常动作，再次检查气缸是否能敏捷动作，最终拆开阀芯检查，是否有异物卡住阀芯。
（2）阀门没有动作检查同阀门没有开关到位步骤全都。
4. 轴温消失特别问题分析此类报警基本都是在离心机运行过程中消失，由于电机温度过高或PT100的不正常工作造成报警或跳停。
处理方法（1）检查电机温度是否达到报警设定值，如未达到则检查PT100是否有损坏，接线是否有松动、脱落或接线断开和破损状况，确认有无特别，检查平安栅有*，输入输出是否全都。
离心机常见故障排除方法及日常维护
离心机常见故障排除方法及日常维护本文列举了离心机常见故障排除及日常维护方法：维修案例一：客户反馈某进口品牌离心机在低速时无杂音，高速时杂音很大。
检查发现该离心机使用年限较长，内部电机老化，工程师给电机涂抹润滑油后，离心机运行无噪音。
离心机电机运转会有磨损，并且越到后期磨损越大，经常给电机做维护保养，可以延长离心机使用寿命。
维修案例二：客户反馈一进口离心机在进行离心时，离心管松动，或者飞出离心机。
经检查发现，离心管的直径太小，与离心机转子配合不良导致松动。
解决方法是更换适合的离心管，或者更换配套的离心机转子。
在使用过程中，应经常检查离心管尺寸是否合适，是否有损坏，以免出现松动或飞出的现象。
维修案例三：客户反馈某离心机在旋转时出现不平衡的情况，导致离心机晃动或者产生噪音，影响了实验的准确性。
经过检查，发现离心机转子的安装不正确，或者离心管重量分布不均匀。
解决方法是重新正确安装转子，或者重新分配样品以保证均衡分布，从而达到稳定运行的效果。
在安装过程中，一定要注意将离心管对称放置，避免不均衡的情况发生。
离心机的日常维护：1.保持离心机清洁卫生，离心结束后，应及时擦拭离心机内外表面。
2.检查离心机各部位是否存在损坏或松动，如有损坏或松动应及时修理。
3.离心机使用后，要及时关机并拔掉电源线，以避免意外发生。
4.定期检查和维护离心机，如清洗离心机转子和离心管。
定期检查内容主要包括以下几个方面：1、定期检查离心机管套，若有异物、污垢，或橡胶脱落等情况需及时处理；2、定期检查转头，若出现腐蚀斑点、凹槽、细小裂纹，应停用；需定期对转头进行保养，清洗转头时需注意，防止表面氧化层破坏；3、定期检查门盖气动支撑杆和门锁开关是否正常，检查仪器各处的橡胶密封圈，若出现变形或老化现象需及时更换；4、定期检查散热风扇是否能正常工作；5、定期清灰，清除离心机通风窗和冷凝器上的灰尘，保证通风和冷凝器的效果；6、定期检查整流子和电刷的磨损情况，有磨损过度的需立即更换；7、电动机的轴承应定期加注润滑油。
离心机的一些常见问题与解决方法
离心机的一些常见问题与解决方法离心分离技术也经历了数代更换，由医用离心机，低速冷冻离心机，高速离心机到高速冷冻离心机，超大容量冷冻离心机，超速离心机，超速冷冻离心机，智能高速冷冻离心机。
问题1：离心机的摆放应该注意什么?答：离心机一般放在干燥、避免阳光直射的地方。
离心机散热量比较大，周围不要堆放杂物，四周离墙壁、挡板等不透气、散热性差的物品至少10cm以上。
同时，离心机尽量单独放在一个房间，周围绝对不要放有机试剂、易燃品。
问题2：离心机应该注意哪些保养，可以延长寿命?答：每次使用完毕，都要将离心机盖儿打开，使得热量或者水气自然蒸发，如之前使用了低温离心，可能有结冰，则要等冰融化，及时用干燥棉纱布擦洗干净，等无明显水汽时再盖上盖子。
如果离心机转头可以替换，则每个转头使用完毕后都要及时取出，用干净的、干燥的医用纱布擦洗干净，倒扣放置，切勿使用锐器刮擦。
铝转头更应该经常清洗，同时不能离心机要经常进行保养、检修，操作人员离开时候要切断电源。
初次使用者要请教以前使用过的人员或者以参考说明书为主，切勿盲目使用。
问题3: 在具体操作的时候，我们应该注意些什么?答：我们在使用的时候，要从各个方面注意。
选择好转头、设定好参数后，要观察一会儿离心机，等达到最高转速，且稳定运行后，方可离去。
如在运行中听到不正常声音或者闻到什么异味，应立即采取刹车，按"停止'键，必要时还要切断电源。
离心管一定要对称放置，互相对应的离心管尽量重量相等。
仪器运行期间，绝对禁止打开离心机盖儿!同时实验室所有人员养成良好的登记习惯也是必须的，第一可以知道之前谁用过，之前用时仪器状况；第二可以知道离心机使用的次数，从而得知是否需要检修或者更换。
问题4：离心机常见事故有哪些?答：由于离心机使用频率较高，所以机器出现损坏和事故频率较高，主要原因还是实验人员操作不当造成的，常见问题有：盖儿打不开，离心管取不出，离心机按键后不工作，比较严重的问题有转轴受力不均导致弯曲，电机烧坏，水平吊桶甩出，更为严重的事故甚至发生伤人等等。
离心机常见故障案例分析与处理方法
离心机常见故障案例分析与处理方法离心机是一种常见的旋转设备，广泛应用于化工、食品、制药、环保等领域。
然而，离心机在使用过程中常常会出现各种故障，对设备的正常运行产生影响。
本文将分析并总结常见的离心机故障案例，并提供相应的处理方法。
1.离心机不启动：故障原因可能包括电源故障、过载保护或断路器故障。
处理方法如下：-检查电源并确保电源正常工作。
-检查过载保护开关是否被触发，如果是，解除过载并重新启动离心机。
-检查断路器是否正常，如有需要，更换断路器。
2.离心机出现振动：离心机振动可能是由以下原因引起的：离心机不平衡、轴承损坏或离心机基座不牢固。
处理方法如下：-检查离心机是否安装水平，调整离心机位置使其水平。
-检查离心机内的物料是否均匀分布，如不均匀，重新分布物料。
-检查轴承是否损坏，如有需要，更换轴承。
-检查离心机基座是否松动，如有需要，重新固定离心机基座。
3.离心机转速异常：离心机转速异常可能是由变频器故障、电机故障或传动系统故障引起的。
处理方法如下：-检查变频器是否正常工作，如有需要，重新设置变频器参数。
-检查电机是否正常运行，如有需要，更换电机。
-检查传动系统是否正常，如有需要，重新调整传动系统。
4.离心机启动后停机：离心机启动后突然停机可能是由以下原因引起的：断电、过载保护或离心机部件故障。
处理方法如下：-检查电源是否正常，如有需要，修复电源。
-检查过载保护开关是否触发，如触发，解除过载并重新启动离心机。
-检查离心机部件是否损坏，如有需要，更换损坏的部件。
在处理离心机故障时-定期给离心机进行维护保养，清洗和润滑离心机的部件。
-在操作离心机之前，确保工作区域干净整洁，以防止异物进入离心机，引起故障。
-按照使用手册中的说明正确操作离心机，避免操作失误引起故障。
-定期检查离心机的电气线路，确保线路安全可靠。
总之，离心机常见故障的案例分析与处理方法可以有效提高离心机的使用效率与寿命。
通过定期维护、注意预防，我们可以最大限度地避免离心机故障的发生，并确保设备的正常运行。
离心机常见故障及原因分析(通用)
裂纹
腐蚀和裂纹
吸入异物
水、灰尘、铁屑等 转速与自振频率相等或相近
流体振动频率与自振
振动过大 频率相等或相近
轴承损坏过度不平衡
迷宫密封损坏 轴弯曲过大
图11
d、齿面啮合不良（见图12）
齿廊不正确 轴平等度不合格
喘振 轴衬修整不符合要求
齿距误差太大
轴衬损坏 基础不良
供油不足 基础下沉或凸起
油污浊和
冷却效果下降
吸入温度高 孔板方向装反
吸入压力低
吸入重度小 转速低 差压管泄漏
见图9
b、 轴承工作面损坏（见图10）
油量不足、断油 轴振动过大
油变质 闪点不合格（灰尘等）
不是规定的油旋转部件不平行
油温异常上升油膜涡动
共振
油膜结构不合格油膜振荡
轴承间隙过小
混入杂质瓦背间隙过大
管道阻塞
瓦块装错
管道接错
轴振动及弯曲
轴向振动过大
图10
c、叶轮损坏（见图11）
气流脉动引起叶片激振 疲劳
轴振动过大 油中混有铁锈 热膨胀受约束
图12
e、异常声音（见图13）
气流脉动
电磁声
涡流
破坏性声音
共振
齿轮声音
转动部件与
静止元件相接触
零件破裂 油膜涡动
润滑油起泡
转子不平衡
联轴器调整不适当
图13
f、气量不足（见图14）
叶轮叶片 叶轮叶片 安装不适当
导流叶片 严重漏气
导流叶片 进口导叶 机内有外来异物
中间冷却器 开度太小
一．故障排除
a、振动过大（见图9）
转子不平衡 临界转速油膜振荡
主电机振动过大 联轴器对中不合格 油膜涡动
离心机操作中应重点关注的问题 离心机常见问题解决方法
离心机操作中应重点关注的问题离心机常见问题解决方法离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分别开。
离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门，所以离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分别开。
离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门，所以，必需要有专人操作，可不是随随便的人就可以的，也不能任意的加添物料的限量，更不能随便的加添离心机的转速，在使用6个月后，必需全面的检查、保修一次，对转固的地方彻底的清洗，并加注润滑油，以保下一次正常使用。
那么，离心机操作中应重点关注的问题有哪些呢？离心机操作中应重点关注的问题紧要有：1.启动离心机时，应盖上离心机顶盖后，方可渐渐启动。
2.分别结束后，先关闭离心机，在离心机停止转动后，方可打开离心机盖，取出样品，不可用外力强制其停止运动。
3.离心时间一般1～2分钟，在此期间，试验者不得离开去做别的事。
4.离心机套管底部要垫棉花或试管垫。
5.电动离心机如有噪音或机身振动时，应立刻切断电源，即时排出故障。
6.离心管必需对称放入套管中，防止机身振动，若只有一支样品管另外一支要用等质量的水代替。
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驱动系统故障（1）转头转速大于3000r/min时，机器的振动大产生原因：①安装转头时，操作不当，转头没有装正。
②旋转部分没有调平。
离心机常见故障处理
常见故障处理李国成19EX系列机组控制系统较为先进，具备全方位的多重保护功能于一身，能保证机组在安全的前提下可靠运行。
但当机组运行工况发生明显变化或当部分检测、控制元器件发生故障时便会产生一些控制系统方面的故障，常见故障的处理方法如下：（一）压缩机高扬程、涌浪保护离心式制冷压缩机其压缩比较低，当运行工况发生严重变化时易发生压缩机喘振现象。
开利19EX系列机组控制中心通过对运行数据的监测，可以有效防止喘振现象的发生，该系列机组除了对冷凝压力进行监测外还会测量冷冻水的进出水温差（当冷冻水流量一定时其温差代表着机组的负荷量，即制冷量），及冷凝压力与蒸发压力差（机组的扬程），机组运行在不同的负荷时应有相应的扬程（冷凝压力与蒸发压力差），实际扬程过高则会发生喘振。
当控制中心显示压缩机高扬程或涌浪保护时应检查以下内容：1．机组冷冻水流量过小或缺少制冷剂，使蒸发压力过低。
2．机组冷却水流量过小、制冷剂过多、冷却水进水温度过高或机组内有不凝性气体存在使冷凝压力过高。
3．冷冻水流量过大或水温传感器损坏使冷冻水进出口温差过小，控制中心允许的扬程过小而使保护程序误动作。
4．控制中心的SERVICE1菜单中△T1、△T2、△P1、△P2设定数据不合理使机组保护程序误动作。
当机组出现喘振现象（电流剧裂波动并伴有强裂气流声）时表明控制中心的保护功能未启作用，应检查以下方面：1．控制中心SERVICE1菜单中△T1、△T2、△P1、△P2设定数据是否合理，该数据在机组出厂调试时均已设定，但在运行、维护及更换PSIO板的过程中大多做过调整。
2．冷冻水流量过小，使冷冻水温差过大控制中心允许的扬程过高。
3．冷冻水温度传感器故障使冷冻水进出口温差过大。
（二）水温传感器故障19EX系列机组的温度传感器为负温度系数的热敏电阻，由于其设计的缺陷使得其接线端易因腐蚀而接触不良（接插处直接受冷冻水温过低而出现冷凝水凝结，其插针选材不合理较易锈断），一般均出现接触电阻过大、温度显示值偏低，用除锈剂清洗接头并紧固改善接触状况后可恢复正常，若插针断裂则必须更换。
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过滤离心机常见故障分析与排除
1、电机过热：电机过热一般有以下几种情况：
1.1、一般三足式离心机起动时间为≤60s,r如起动时间长，则可能是抛块磨损，重量过轻，摩擦片表面有油污以及电机存在质量问题，因此需要更换新的抛块或检查电机。
1.2、起动电流大，一般三足式离心机的起动电流约为额定电流的
2.5倍，负荷起动电流约为额定电流的3倍，如果电流超过该值，则可能是电机存在质量问题，电源线路是否正确，电机轴是否弯曲，离合器是否有卡阻现象，离合器抛块是否超重。
2振动：
2.1、空运转振动大：离心机的振动主要由于转鼓质量的不平衡和转鼓支承间间隙太大，各联结部位的螺栓，螺帽松动引起。
如果使用时间长，腐蚀严重，则应考虑转鼓焊缝或其它部位开裂的可能性，有时转鼓内积累物料太多，造成转鼓偏重，也会引起振动，其它如主轴弯曲、轴承损坏等也有可能引起振动。
2.2、负荷运转振动大：负荷运转振动除了上述原因外，主要是物料分布不均引起偏重而造成振动，通过调整加料方法、均匀布料即可解决，其次，可能由于转鼓使用时间较长，或遭受磕碰而引起变形，在使用过程中转鼓内形成的滤饼层的厚度就不可能均布，所以机器就会出现振动。
离心机事故及其预防措施
离心机事故及其预防措施
以离心机事故的统计数据为依据,对离心机常见的设备事故及人员伤亡事故产
生的原因进行了分析,并提出了预防措施。
关键词离心机事故预防措施
高效分离机械——离心机在化肥、化工、炼油、制药、食品和国防等工业中应用相当广泛。
由于离心机所处理的物料种类繁多,而且许多是易燃易爆的,这就易引起燃烧爆炸事故的发生。
又因其转速极高,如操作不慎或违章作业,与转动着的离心机转鼓内的物料接触,将造成手指、手臂截断事故。
此外,由于种种原因引起的转鼓破裂、转鼓位移、人孔
盖板飞出等也会造成严重的人员伤亡事故。
据1959年至1982年的不完全统计,全国石油化工行业发生离心机事故数十起,其中重大事故13起(见表1)。
离心机常见的事故有燃烧爆炸、操作失误、机械伤人、腐蚀致使转鼓破裂和异常振动等,其主要原因及预防措施如下。
1、燃烧爆炸事故及预防措施
离心机发生燃烧爆炸的三个条件是:可燃物、氧化剂和点火源。
而物料的温度对燃烧爆
炸有重要影响。
1.1事故原因
1.1.1在刮刀式离心机处理物料的温度低于其闪点或非刮刀式离心机处理的温度等于或高于其闪点的情况下,发生燃烧爆炸的可能性较大。
1.1.2当刮刀式离心机处理的物料温度等于或高于其闪点时,发生燃烧爆炸的可能性极大。
1.1.3离心机因下料不均匀,偏心运转,转鼓负荷过重,致使转鼓与机壳摩擦起火,引起机内可燃性气体爆炸。
1.1.4离心机下料管紧固螺栓松动,与推料器相碰撞产生火花,引起机内可燃性气体爆炸。
1.1.5可燃性气体泄漏到离心机内,形成爆炸性混合气体,当离心机高速运转时,因产生静电火花而爆炸。
1.1.6离心机使用时间过长,腐蚀严重,使其转鼓变薄而导致转鼓运转时爆炸。
1.1.7违反操作规程,超电流、超温、超压运行或在岗位上吸烟而引爆。
1.1.8超速运转引起转鼓爆炸。
转鼓的转速一般都很高,如超速运转(超过最大安全转速)而使其应力超过转鼓材料的许用应力时,将引起转鼓爆炸。
1.2预防措施(逐条对应诸事故原因)
1.2.1采用惰性气体或其它气体保护,如用氮气或二氧化碳气体(或烟道气)冲淡氧气的浓度;控制氧气的浓度,可采用流量监控法、压力监控法,若为正压操作,最好采用压力监控法。
1.2.2一般可采用氧浓度监控法,严格控制氧的浓度。
采用上述方法时,首先必须保证氮气的气源充足,当氮气压力不足或供氮系统发生故障时,通过报警装置发出警报,自动停车;在离心机启动时,必须用氮气对离心机系统进行气体置换,经检测氧气的浓度达到1%—2%时方能开车;当离心机进液时,对浮液和洗液都必须以氮气保护,防止空气在进液结束时或随液体的旋涡雾沫一起进入离心机;停电时,为实现氮气吹扫工作仍能正常进行,要求选用常闭式电磁阀,以保证氮气管线阀门在停电时始终处于开启状态。
1.2.3严格执行操作规程,控制投料量,且均匀下料,若发现下料不均匀时,及时处理,使之均匀;定期检查离心机上的放空管,使之畅通无阻。
1.2.4安装时拧紧紧固螺栓。
1.2.5采用晶液分离器压液时,应严格按操作规程进行,严防可燃性气体进入机内。
1.2.6加强设备维护管理,特别是易腐蚀的设备要加强防腐和维护。
1.2.7压晶液时,应每分离一次压一次晶液,而且压液阀门不宜开得过大,防止超压运行;严格劳动纪律,严禁上班吸烟。
1.2.8如果驱动机械有可能超过转鼓的安全转速,就应安装一个限速器,使其转速限制在安全范围之内,因此,离心机的铭牌上一般都应注明最大安全转速。
2、操作失误、机械伤人事故及预防措施
在离心机的人身安全事故中,大多数是因误操作或违反操作规程所致。
2.1事故原因
2.1.1在离心机加料时,转鼓内的物料不可能达到绝对的均匀分布,亦即会出现不平衡,因此,转鼓高速旋转时,这种不平衡将导致转鼓的振动。
此振动将使其顶部和保护机壳下部之间的间隙或转鼓与机壳之间的间隙发生变化且不均匀,若操作不慎或睡觉而将手
指、手臂伸进此间隙内,就很容易卡在里面被折断,甚至身体被拽入转鼓内,造成人身伤亡。
有的人在放料时,将橡胶管从身后围过来,放进离心机内,致使橡胶管绕在离心机主轴上,人被拉倒而碰死。
2.1.2离心机在操作运行中,人工铲料或直接用手从转鼓中接取物料而造成人身伤害。
2.2预防措施(逐条对应诸事故原因)
2.2.1可在安全保护机壳进料口处安装一个有效的连锁盖板保护装置,以消除事故隐患,即盖板若处于打开位置时,连锁保护装置必须确保机器不能启动;反之,只要机器还在运行,盖板就不能打开,直到转鼓安全停止旋转时为止。
此外,操作时禁止在离心机盖子未盖好前就启动。
2.2.2禁止用任何物体、以任何形式强行使离心机停止运行,设备未停稳之前,禁止人工铲料,而且开关按钮应安装在方便操作的位置。
禁止在离心机运转时,用手或其它工具伸入转鼓内接取物料,以防止类似事故发生。
3、腐蚀致使转鼓破裂及预防措施
腐蚀是化肥、化工、炼油厂使用离心机时须特别重视的问题。
腐蚀将使离心机的转鼓等部件壁厚减薄、强度降低,导致发生破裂事故。
3.1事故原因
3.1.1转鼓长期在腐蚀性介质作用下工作,腐蚀严重,以致其鼓壁最薄处低于转鼓的最小许用壁厚。
3.1.2机壳(为铸铁)材料厚薄不均,其误差在8—32mm之间,在转鼓破裂时将外壳击碎。
3.2预防措施(逐条对应诸事故原因)
3.2.1转鼓甚至整个离心机的内部零件尽可能都采用耐腐蚀材料;如果由于种种原因不能或不允许这样选用时,则应在离心机内部装设耐腐蚀衬套,如铅、塑料等。
3.2.2经常检查离心机转鼓等重要零部件的腐蚀情况,一旦发现严重腐蚀者应及时修
复或更换;机壳可采用钢制,并保证其制造质量。
4、振动及预防措施
离心机转鼓的转速较高,一般可达4500—9000r/m in,高转速下不平衡质量产生的离心力将会引起剧烈振动,它不仅会降低机械效率,缩短使用寿命,恶化工作条件,而且还会造成重大事故。
4.1引起振动的主要原因。
4.1.1转鼓本身不平衡,即转鼓材料组织结构不均匀,制造加工和安装有误差,如椭圆度、偏心度、加工变形等,也有结构设计上的不对称等问题。
4.1.2操作中装料不均匀或卸料时因物料本身性质而引起的切削力不均匀。
物料本身的性质是指物料在转鼓内料层的密实度、坚硬度。
处理的物料种类不同,其性质就不一样,致使切削阻力也不一样。
当采用刮刀卸料时,必然会引起卸料振动。
4.2预防措施(逐条对应诸引起振动的原因)
4.2.1保证结构设计合理,确保材质和加工、安装的质量。
对加工后的转鼓必须进行严格的动平衡试验,使转鼓的不平衡质量尽可能减小。
4.2.2严格控制加料量,均匀投料,注意调整转鼓与机壳之间的运行间距。
适当增大刮刀油缸的直径,在刮刀轴上安装一个滚动轴承,以增大切削力,减小刮刀装置的弹性变形。