隧道超前小导管施工技术交底
隧道超前小导管施工技术交底
技术交底书单位名称：编号：工程名称根很中寨隧道交底项目隧道超前小导管施工交底内容：小导管钻孔、加工、安装、注浆等一、交底依据《公路隧道施工技术规范》（JTGT 3660-2020）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2017）《临翔至双江高速公路LSTJ -3-2标段两阶段施工设计图》第5册第1分册二、设计概况超前支护采用单排φ42壁厚4mm无缝钢管，长4.5m，环向间距0.3m；支护范围为拱部120°范围，外插角为5~15°。
Ⅴ级围岩每循环45根，Ⅳ级围岩每循环27根三、施工方法1、施工工艺2、钻孔钻孔时采用直径Φ50钎头，以满足成孔后孔径大于钢管直径3～5mm的要求。
钻孔时严格按定出的孔位进行，施钻过程中及时观察钻杆方向及外插角度，单排外插角为5~15°，环向间距0.3m。
3、小导管制作及安装超前小导管采用壁厚4mm、外径42mm、长4.5m的热轧无缝钢管制成。
并在小导管前部钻注浆孔，孔径6～8mm，孔间距15cm，呈梅花型布置，前端加工成锥形，尾部留长度不小于0.3m，作为不钻孔的止浆段。
小导管的加工在钢筋加工场完成。
4、小导管安装在现场由锤击打入或钻机顶入，要求顶入长度不小于设计长度的90%。
小导管应从钢拱架腹部钻好的圆管穿过并顶入围岩中，小导管安装完成后及时用高压风将钢管内的砂石吹干净，并用锚固剂封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。
小导管安装完成后，焊接注浆嘴及止浆阀，工班自检合格后及时报质检工程师和监理工程师检查签认。
5、注浆小导管注浆采用水泥浆液，其施工配合比为1：1（重量比），根据隧道内围岩情况，交底单位：工程部交底人：（签字）接收单位：接受人：（签字）。
隧道超前小导管施工技术交底
隧道超前小导管施工技术交底1. 引言隧道施工过程中，超前小导管技术作为一种先进、高效的施工方式，被广泛应用于地铁、水利、煤矿等各类隧道的施工中。
本文将介绍超前小导管施工技术的基本原理、施工步骤、施工设备及注意事项，以帮助施工人员更好地理解和掌握该技术。
2. 超前小导管施工技术基本原理超前小导管施工技术是一种在隧道施工中利用导管来进行导向、排水和衬砌的技术。
其基本原理如下：•导向作用：通过导管的引导，可准确控制掘进机的位置和方向，使其前进和转向更加精准。
•排水作用：导管内部设置有排水装置，可及时排除隧道施工中的地下水，保证施工现场的干燥。
•衬砌作用：导管的外表面涂覆有混凝土或其他衬砌材料，形成隧道的内壁，保证隧道的稳定性和安全性。
3. 超前小导管施工技术的步骤超前小导管施工技术的施工步骤主要包括准备工作、导管安装、掘进和衬砌四个阶段。
3.1 准备工作在施工过程开始之前，需要进行以下准备工作：•现场勘探：对施工区域进行勘探，了解地质情况和施工环境。
•设计方案：根据勘探结果制定详细的施工设计方案。
•设备准备：准备好所需的超前小导管、掘进机和其他施工设备。
3.2 导管安装导管安装是施工的关键步骤，需要按照设计方案进行操作：•设置测量点：根据设计方案，确定导管的位置和方向，在地表上设置测量点。
•安装导管：根据设计方案，将导管逐段安装到测量点上。
•连接导管：将各段导管连接起来，形成完整的导管系统。
3.3 掘进掘进是超前小导管施工技术的核心步骤，主要包括以下内容：•启动掘进机：将掘进机放置在导管内，并按照设计方案进行调试和启动。
•控制掘进机：通过操纵掘进机的控制杆，控制掘进机的位置和方向，使其按照设计要求前进和转向。
•监测和调整：在掘进过程中，通过监测仪器对隧道的倾斜度、导向性等参数进行监测，并根据监测结果进行必要的调整。
3.4 衬砌衬砌是为了保证隧道的稳定性和安全性，在掘进完成后进行的步骤：•衬砌材料准备：准备好所需的混凝土或其他衬砌材料。
隧道超前小导管技术交底
超前小导管采用Φ42热轧无缝钢管加工制成，管身钻孔，孔眼直径8mm，间距15cm，
按梅花形交错布孔以加大浆液渗透能力，管头加工成锥形以便于送入，尾部焊有加紧箍。
钻机施作超前小导管
1、测量放样出隧道设计轮廓线并按40cm间距标出管棚的位置。
2、钻机定位、钻孔。
3、把按设计要求加工好的钢花管插入套管内，
3、注浆程序
当小导管安装完毕后，用小木楔在钢管与围岩壁楔紧，再用防水胶泥（锚固剂）将空隙封闭住。止浆板与注浆泵之间用管接器相连。管接器由Φ20闸阀和长10cm的Φ20的镀锌管制作，镀锌管两边加工成丝扣。大样见图：
注浆时一般总是先注无水孔，后注有水孔。在无水地段可从拱脚起顺序注浆。注浆速度根据注浆孔出水量大小而定，一般从快到慢。注浆结束时将闸阀关闭，卸下进浆管，进入下一循环。
4、钢管插进完毕后，取出套管，钻进其它孔眼。套管取出时，冒落的岩土会于孔内压紧钢管。钢管口与孔口周壁用水泥密封。
5、接上水泥浆液管，用高压把水泥浆压注入钢管，水泥浆液通过钢管的孔眼注入孔壁的缝隙内，固结附近岩土层。
技术质量要求
1、确保渗浆孔的直径和数量，以保证渗浆效果；
2、钻孔要求精度高，终孔位置准，各开孔的孔眼与终孔的孔眼均落在同一周界面上。避免较大的偏差与变形。
3、钢管仰角按设计要求为5～7°；
4、环向间距40cm，断面管数量41根；
5、确保钻孔的同轴度，以避免小导管送入时受卡；
作业指导
小导管安装完毕后，即进入注水泥浆，利用浆液的渗透作用，将周围岩体预先加固及堵住围岩裂隙水，既能起到超前预支护的作用，同时又加强了小导管的强度和刚度。注浆时要控制如下几点：
1、注浆配合比
年
月
日
工程名称
隧道超前小导管技术交底
云南省香格里拉至丽江高速公路土建施工第二合同段二级施工技术交底记录单 工程项目名称 隧道工程 合同段号TJ-02 分项工程名称 超前小导管 交底日期交底单位 香丽高速公路土建施工第二项目部总工办 交底人杨维旭 接受单位 香丽高速公路土建施工第二项目部工程技术部接收代表人施工技术交底内容1、施工图纸讲解，包括结构形式、尺寸、设计要求 超前小导管采用φ42×4mm 钢管，长4.5m ，环向间距30cm ，外插角30°。
小导管施工与钢拱架配套，每3榀（1.5m ）一循环，管搭接长度2.4m 。
2、施工工艺、步骤、操作方法及注意事项（1）、超前小导管施工工艺超前小导管施工工艺框图（2）、钻孔操作要点采用电动钻机钻孔，钻杆每节长1m 、2m 、3m ，钻孔时随孔深接杆钻进过程中，采用侧斜仪量测钻孔的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。
a 、每钻完一孔随即清孔，顶进一根钢管。
b 、为保证钻孔方向和角度准确，导向管采用全站仪定位控制方向，水准仪控制标高和角度，导向管定位后，电焊固定于钢拱架上。
孔位检查测量导管孔位 钻孔 注浆设备就位调试 注浆配置 注浆参数试验 注浆设计 安设导管 喷射混凝土封闭注浆面 效果检查导管注浆 导管预制加工 是 否 否 是c 、钻孔前按照预埋导向管的方向和角度准确安装钻机，孔底与设计位置的施工误差不大于20cm ，钻孔角度误差控制在0.5°以内。
d 、开钻时钻进速度适当放慢，以防止孔位偏斜，钻50cm 后，转入正常钻速。
e 、当钻孔进尺达1m 时，停机检查，矫正钻臂后继续进行。
f 、钻孔深度比管棚长度深30cm 。
g 、成孔后采用高压风机清除孔内残渣。
（3）、顶管1、顶管工艺流程由于采用大孔引导和管棚相结合的工艺，即先安装大于管棚直径的导向钢管，然后利用钻机的冲击和推力将管棚沿钢导管钻进至孔底。
顶管工艺流程详见图2-2。
2、工艺要点a 、利用钻机推管，必须另制推进联接套。
超前小导管施工交底书
工程技术交底书----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------精品word文档值得下载值得拥有------------------------------------------------------------------------------------------------------------编制：复核：接收：日期工程技术交底书----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------精品word文档值得下载值得拥有------------------------------------------------------------------------------------------------------------编制：复核：接收：日期工程技术交底书----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------精品word文档值得下载值得拥有------------------------------------------------------------------------------------------------------------编制：复核：接收：日期工程技术交底书----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------精品word文档值得下载值得拥有------------------------------------------------------------------------------------------------------------编制：复核：接收：日期工程技术交底书----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------编制：复核：接收：日期----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------。
超前小导管技术交底
编制:审核:
接收单位:接收负责人:
二、施工方法
1.导管制作
小导管采用φ42无缝热轧钢管制成，在前部钻注浆孔，孔眼直径为6～8mm，孔间距10～20cm，呈梅花形布置，前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，尾部长度不小于100cm，作为不钻孔的止浆段。
2.导管安装
采用YT-28型凿岩机钻孔后，将小导管按设计要求插入孔中，小导管外插角宜为10°～12°。外露端支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
3.导管注浆
注浆设备采用JYZ－2型注浆泵，注M20水泥砂浆，砂浆采用试验室确定的配合比，在管口处设止浆塞。水泥砂浆采用小型砂浆搅拌机拌制，注浆压力为0.2～0.3MPa。注浆前先喷射混凝土4cm封闭掌子面作止浆盘。
注浆先从拱顶开始向下注，先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况适当调整。注浆作业中认真填写注浆记录，随时分析和改进，并注意观察施工支护工作面的状态，试挖掌子面，无明显渗水时，即可进行开挖作业。
技术交底书
承建单位：中铁二十三局贵广铁路工程指挥部第二项目部
主送单位
架子四队凤凰山隧道支护工班
编号
工程名称
超前小导管
日期
一、设计交底
DK505+830～+920，DK506+040～+110、DK506+420～+480段全环设φ42超前小导管超前支护，φ42超前小导管纵向间距2.4m，环向间距0.4m，每环38根，每根长3.5m，超前小导管配合型钢钢架使用，纵向搭接长度不小于1m。
三、质量要求
1、超前小导管施工允许偏差应符合下表：
序号
项目
允许偏差
超前小导管技术交底
技术交底记录
编号：GFHD02-1-隧技-2018003
图1 超前小导管构造
三、开始施工的条件及施工准备工作
1、材料设备
（1）Φ42热轧无缝钢花管、水泥：P.O42.5R。
（2）风动凿岩机、高压注浆泵、空压机。
四、施工工艺
（1）测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机带50钻头钻孔，孔径较设计导管管径大5mm。
为保证小导管支护效果，减小小导管的外插角，在型钢腹板穿孔以便小导管穿过，孔径较设计导管管径大5mm。
（2）成孔后，用高压风枪清孔，将小导管穿过钢架，用锤击或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部顶入，顶入长度不小于管长的90%，并用高压风将钢管内砂石吹出。
尾部外露30cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架焊接共同组成预支护体系。
（3）纵向相邻两排小导管水平搭接长度为1m。
图二超前小导管施工示意图
编制：复核：签发：
中铁二十五局集团珠三角城际广佛环线GFHD-2标一工区项目部
技术交底会签单
工程项目名称：珠三角城际轨道交通广佛环线施工合同单：GFHD-2标编号：GFHD02-1-隧技2018003。
超前小道管施工技术交底
(3)注浆材料：水泥浆液。注浆参数如下：
(4)水泥浆液水灰比1：1（质量比）或根据现场确定。
(5)注浆压力：0.5～0.8MPa。
(6)配合使用的型钢刚架和隔栅刚架具体尺寸详见附图，为保证小导管的支护效果，减小小导管的外插角，型钢钢架支护地段，可在型钢腹板穿孔以便于小导管穿过，也可采用一榀隔栅钢架替代需开孔的型钢钢架，钢管尾部应与钢架焊接。
4米长φ42超前小导管,
每环45根
Ⅴ级
DK1471+147～DK1471+987
3.5米长φ42超前小导管,
每环36根
Ⅳ级
4
DK1471+987～DK1472+029
4米长φ42超前小导管,
每环45根
Ⅴ级
1.
(1)超前小导管采用φ42、壁厚3.5mm热轧无缝钢管制作，长度4米，其纵向搭接长度不小于1.0m。管体间距15厘米梅花形布设φ10mm注浆孔，前端20厘米为椎体状，以防安装时岩土落入管体内部，尾端留置30厘米管体作为不钻孔的止浆段。
尺量
三、施工技术要求
根据十三间房1号隧道设计图纸要求，小导管施工部位、型号及具体施工参数如下如下表：
序号
起讫里程
设计情况
围岩级别
1
DK1470+880～DK1470+917
4米长φ42超前小导管,
每环45根
Ⅴ级
2
DK1470+917～DK1471+067
3.5米长φ42超前小导管,
每环36根
Ⅳ级
3
DK1471+067～DK1471+147
隧道超前小导管施工技术交底_secret
交底单位 交底人
六工区工程部
接受单位 接受人
注 浆
封闭工作面 压水检 准备工作 钻 孔 安设小导管 连接管路 封闭孔口 查是否 达到要 求？ 制作小导管 是
压力流 注 浆 量是否 达到要 求？ 否
超前小 导管
注浆采用 M20 水泥砂浆，注浆参数为：水泥中砂浆水灰比 0.8，注浆压力控制在 0.5～ 1.0MPa，围岩空隙率参考值：粘土 40%、砂土 20%、断层破碎带 5%。 三、施工注意事项: 1、小导管采用钻孔打入，钻孔直径比钢管直径在 3～5 ㎜，用锤击入，进入长度不小于钢 管长度的 90%，用高压风将钢管内的砂灰吹出； 2、安装后用胶泥封堵孔口及周围裂隙，小导管附近喷砼，防止工作面坍塌； 3、单次开挖长度不能超过 1.5 米； 4、注浆前进行压力水试验，检查机械设备及管路连接； 5、注浆过程中要观察注浆泵排量的变化，做好注浆记录，分析注浆效果，积累注浆经验。
装
订
0.15m Ф 10mm
Ф 6 管箍
0.18m
1.30m 4.50m
线
三、施做小导管 小导管钻孔前，进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确，按放样位置钻孔，并设 方向架控制钻孔方向， 使孔位外插角度符合设计要求保持在 5。～10。 所有钻孔完成后均 。 须进行检验，防止出现串孔，影响注浆效果。钻孔完成后，用高压风(或水)清孔。工艺 流成图如下：
施 工 技 术 交 底
年 月 日 施交 005
工程名称 分项工程名称
xx 隧道进口
分部工程 超前小导管施工
洞身开挖
交底内容： 一、工程概况：xx 隧道进口段 DK120+659～+675 采用小导管注浆超前支护，小导管采用ф 42 无缝钢管。 二、小导管材料规格及技术参数： 1、村料：钢管采用外经 42 ㎜厚度 3.5 ㎜的热轧无缝钢管，钢管长度 4.5m。钢管前端做成 尖锥状，尾部焊上箍筋； 2、布置：DK120+659～+675 段每 2.4 米一环，环向间距为 40 ㎝纵向相邻两排的水平投影 搭接长度不小于 100 ㎝； 3、小导管制作：超前小导管采用无缝钢管制作，导管由现场台钻加工，其中浆孔采用直 径 10 ㎜圆孔，台钻成孔，将导管一端做成尖形，另一端焊ф 6 钢筋箍，经质检人员检验 合格后方可交付使用。小导管加工构形式见小导管结构示意图:
超前小导管技术交底
施工技术交底书
附：（1）技术交底会议纪要
（2）人员签到表
技术交底会议纪要
年月日，由持，组织、、、、等相关人
员，在三工区技术会议室针对进行了技术交底。
由将该施工工艺细则、操作要点及质量标准；质量问题预防及注意事项；施工技术措施和安全技术交底；出现紧急情况下的应急救援措施、紧急逃生措施）等进行了详细讲解，并对作业人员提出的疑问进行了解答，会议历时1小时。
详细交底内容见施工技术交底书。
参加技术交底会议人员名单附后。
年月日
技术交底签到表。
铁路项目隧道工程隧道超前小导管施工技术交底(详细)
注浆施工中认真填写注浆记录,随时分析和改进作业,并注意观察施工支护工作面的状态.注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整.
三、注浆异常现象处理
③倾角：外插角10°～15°,可根据实际情况调整;
④注浆材料：单液水泥砂浆;
⑤设置范围：拱部120范围.
制作钢花管
小导管前端做成尖锥形,尾部焊接φ6.5米米钢筋加劲箍,管壁上每隔25厘米梅花型钻眼,眼孔直径为6～8米米,尾部长度不小于100厘米作为不钻孔的止浆段.小导管构造见图.
注浆小导管结构图
小导管安装
相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求,且不小于1米.
钢管要与拱架焊接牢固,注浆后注浆孔要堵塞密实.
钻孔台车进洞时要有专人指挥,认真检查道路状况和安全界限,其行走速度不得超过25米/米in.台车在行走或暂停时,应将钻架和机具都收拢到放置位置,就位后不得倾斜,并应刹住车轮,放下支柱,防止移动.
在临近居民区进行作业时,噪音标准应达到国家规定要求.尽量避开居民休息时间进行施工.如确实需要夜间施工的 ,应在施工前,由总包方先做好各方面的协调工作.
1、测量放样,在设计孔位上做好标记,用凿岩机或煤电钻钻孔,孔径较设计导管管径大 20米米以上.
2、成孔后,将小导管按设计要求插入孔中,或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入,外露20厘米支撑于开挖面后方的钢架上,与钢架共同组成预支护体系.
注浆
采用注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆.注浆前用塑胶泥封堵洞口及周围裂隙,必要时在小道管附件及工作面喷射混凝土,以防止工作面坍塌.
隧道超前小导管施工技术交底
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应急处理措施：在隧道施工过程中，应制定应急处理预案，包括应对突发事故的措施和救援方案，确保施工安全。
人员安全培训：对隧道施工人员应进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保他们能够正确、安全地执行施工任务。
加强施工现场安全管理，确保施工人员人身安全
严格遵守安全操作规程，确保施工安全
定期检查设备，确保设备正常运行
做好应急预案，及时处理突发事件
隧道超前小导管施工前，必须对操作人员进行安全技术交底，确保每个操作人员都了解安全操作规程。
操作人员必须佩戴齐全的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
在进行隧道超前小导管施工时，必须设置专人指挥，确保施工过程中的安全。
小导管采用直径为42mm的无缝钢管制作，长度为3.0m，管壁每隔10cm钻直径为6mm的孔，孔间距为30cm，梅花形布置。
小导管前端加工成锥形，尾部焊接直径为8mm的钢筋箍，以增强小导管的刚度。
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施工前进行环境影响评估，确定施工对环境的影响程度
加强施工现场管理，确保施工过程中的废弃物得到妥善处理
采取有效的隔音、降尘等措施，减少施工对周边环境的影响
制定详细的环保方案，包括施工材料的选择、施工工艺的改进等方面
焚烧处理：对不能回收利用的废弃物进行焚烧处理，减少对环境的影响
分类处理：对不同种类的废弃物进行分类，以便于后续处理
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超前小导管技术交底
青荣城际铁路技术交底书编号：工程名称虎山隧道施工单位（队、组、班）隧道架子队六工班交底内容超前小导管技术交底编制单位中铁十七局青荣铁路指挥部第二项目部编制人职务/职称审核人职务/职称超前小导管技术交底1、超前小导管设计超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ级围岩、Ⅴ级围岩加强段拱部超前注浆预支护，Ⅳ级围岩其纵向搭接长度不小于1m，Ⅴ级围岩加强段其纵向搭接长度不小于1.5m。
超前小导管设计参数：超前导管规格：符合设计要求①材料：φ42mm，厚3.5mm长4.5m的热轧无缝钢管；小导管环向间距40cm；Ⅴ级围岩加强段纵向间隔每1.8m施作一环，Ⅳ级围岩加强2.4m施作一环，Ⅳ级围岩每3m施作一环。
②③单层超前小导管外插角1°～3°，可根据实际情况调整；⑥Ⅴ级围岩加强段采用双层超前小导管外插角分别为40°和 5°～10°可根据实际情况调整；④注浆材料：1：1水泥浆液；⑤设置范围：拱部144°范围。
2、超前小导管施工施工工艺流程见图1。
3、制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ6mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为3～5mm，尾部长度不小于100cm作为不钻孔的止浆段。
小导管构造见图2。
图1 超前小导管施工工艺流程图地质调查现场试验效果检查制定施工方案进行施施工准备设备准备管材加工材料准备喷砼封闭掌子面机具准备拱部放样布孔风枪或煤电钻成清孔插入小导管注浆隧道开挖1：1水泥浆准备图2 注浆小导管结构图4、 小导管安装⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大3～5mm 以上，孔距允许偏差±50mm ，孔深0 ～50mm 。
方向角允许偏差2º。
⑵成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架中部打入，外露30cm 支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
18-隧道超前小导管施工技术交底-18教程文件
2.
3.虽然调查显示我们的创意计划有很大的发展空间，但是各种如“漂亮女生”和“碧芝”等连锁饰品店在不久的将来将对我们的创意小屋会产生很大的威胁。小导管的制作应符合下列规定：
6)超前小导管采用外径φ42mm、壁厚3.5mm的无缝热轧钢管，钢管长度4.5m。
7)
8)（一）大学生的消费购买能力分析前端加工成尖锥状，尾部焊φ12加劲箍。管壁四周按10～20cm间距梅花形钻设φ6mm～φ8mm注浆孔，尾端30㎝范围内不钻设花孔，作为止浆段。小导管安设采用风动凿岩机钻孔打入法。采用YT-28风动凿岩机钻孔，钻孔直径Ф48mm，沿轮廓线布置钻孔，其小外插角为10°～15°.Ⅴ级模筑衬砌段围岩每环23根，Ⅴ级锚喷段围岩每环21根，环向间距40cm，纵向每3.0m施作一环，搭接长度1.5m。
6)300-400元1632%配制好的浆液应在规定时间内注完，随配随用。
7)注浆顺序为由下至上，浆液先稀后浓、注浆量先大后小，注浆压力由小到大。
8)
9)价格便宜些□服务热情周到□店面装饰有个性□商品新颖多样□当发生串浆时，应采用分浆器多孔注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆。当注浆压力突然升高时应停机查明原因；当水泥浆进浆量很大、压力不变时，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，采用小流量低压力注浆或间歇式注浆。
10)注浆压力应符合设计要求，浆液必须充满钢管及其周围的空隙。
11)注浆结束标准：当压力达到设计注浆终压并稳定10～15min，注浆量达到设计注浆量的80％以上时，可结束该孔注浆。
7.当采用单液水泥浆时，开挖时间为注浆后8h，采用水泥－水玻璃浆液时为4h。
8.
9.图1-1大学生月生活费分布开挖过程中应检查浆液渗透及固结状况，并根据压力一流量曲线分析判断注浆效果，及时调整预注浆方案。
隧道超前小导管技术交底
里程段
超前支护 措施
长*壁厚
备注
DK000+xxx～xxx
Φ50超前小导管
5.0m*5mm
DK000+xxx～xxx
Φ42超Байду номын сангаас小导管
3.5m*3.5mm
DK000+xxx～xxx
Φ50超前小导管
5.0m*5mm
（根据实际项目设计图纸填写）
三、施工要求及注意事项：
技术要求：
超前小导管配合钢格栅使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。
规避措施：
可能发生堵管，应停机检查。
3. 进浆量很大，压力长时间不升高
规避措施：
重新调整砂浆浓度及配合比，缩短胶凝时间。
六、施工组织配备
1.人员配备：施工班组配备工班长、领工员各1人，钻孔人员6～8人，焊工2名，注浆工人3～5人。
2.机械配备：单液浆用UB-3，双液浆2T2G-60/50型注浆泵各1台，搅拌机1台。
二、施工准备及施工参数：
1、施工准备
要求现场技术人员提前详细查阅相关洞口设计图纸，并将图纸设计与现场实际地形地貌进行认真比对，如现场出现与图纸设计不符或设计不完善之处，应及时向项目工程管理部汇报，由工程管理部与设计单位进行对接确认方可施工。
φ50mm和φ42mm热轧无缝钢管、注浆材料等施工材料的采购，钻孔、注浆等设备的选用与采购，材料的试验，配合比的设计，施工队伍的选择。钢花管按设计要求进行加工。施工场地平整，风、水、电的设置。其它辅助措施的准备，施工测量放样。
⑤注浆压力：0.5～1MPa。
四、施工流程及施工工艺
1施工流程
2施工方法
制作钢花管
隧道工程超前小导管施工技术交底
小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ6.5mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于100cm作为不钻孔的止浆段。
注浆小导管结构图
1.1.2小导管安装
1、测量放样，在设计孔位上做好标记，采用引孔顶入法，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3～5mm，然后将小导管用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。
5、注浆前应进行现场注浆试验，可根据实际情况调整注浆压力等注浆参数。
6、钻孔注浆机械设备及器材等可根据注浆技术要求及施工条件等因素合理选用。
注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行，浆液先稀后浓。注浆采用水泥单液浆，具体配比详见设计图纸。
注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。
2、小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。
3、隧道的开挖长度应小于小导管的预支护长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。
注：此施工技术交底书一式两份，交底人、被交底人各执一份。 第1页 共5页
施工技术交底
施工单位
中铁十九局集团宝兰客专（七标段）项目部一工区
3、注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量变化，分析注浆情况，止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。
4、当发生串浆时，应采用分浆器多孔注浆或堵塞串浆孔隔空注浆。当注浆压力突然升高时应停机查明原因；当水泥浆进浆量很大、压力不变时，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，采用小流量低压力注浆或间歇式注浆。
隧道三组
工程部位
超前小导管
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图一超前小导管施工工艺框图
（4）钢管插入及孔口密封处理：施工时，成孔后，将钻杆换成专用顶头将导管顶入孔中，钢管顶入长度不小于钢管长度的90%。注意保护钢管尾部不被损坏，以便与高压注浆管连接，在钢管末端焊φ6加劲挡筋外，再用胶泥麻筋缠绕成楔形以便钢管顶进孔后其外壁与孔壁间隙堵塞严密。
钢管尾端外露足够长度，并与型钢拱架焊接一起。
⑤注浆材料：水泥或水泥砂浆。当围岩破碎、地下水发育时，为调凝需要，可部分采用水泥—水玻璃双液浆，要求浆液强度等级不小于M10。
⑥小导管采用热轧无缝钢管制成，管壁须钻注浆孔，孔径6~8mm，孔间距10~20cm，呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部长度不小于30cm，作为不钻孔的止浆段。注浆压力一般为0.5~1.0Mpa，具体浆液配合比和注浆压力由现场试验确定。
（2）各道工序必须严格按照施工技术规范实施。
（3）各种使用机具必须在明显位置挂出机械操作规程，严格按照操作规程操作机具。
（4）施工现场必须服从统一指挥和调度，加强夜间施工管理，尽量减少噪音大的机具用于夜间施工，以免影响周围群众休息。若必须施工，应有消音措施。
（5）各种机具、车辆和材料要按指定地点有序堆放，并按规范要求做好下垫上盖。
具体施工参数详见附表：超前小导管施工参数表
2、施工方法
小导管施工方法及工艺流程见图一。
(1)测量放样：测量放样：按设计要求，在掌子面开挖轮廓线上按环向间距0.3m或0.4m（0.5m）准确定位布设小导管孔位置。
(2)钻孔：采用气腿式凿岩机钻孔，钻头50mm，孔深4.5m、5m，外插角5°～10°。
(3)钢管加工：每根钢管加工成长4.5m或5m，将前端加工成锥形，除尾端部30cm外，管部每隔10~15cm交错钻6~8mm的泄浆孔，以便浆液向
（6）做好场内排水设施，保持场内清洁，施工垃圾及废料要指定地点堆放，并外运和埋置。
2、环境保护
（1）采取有效措施，防止扬尘、油料等对环境、空气的污染。
（2）防止施工噪声对附近居民的污染，把施工对环境、空气和居民的影响减少到最小程度。
3、水的保护
工程废水和生活污水不排放进入农田、耕地；清洗距
±50mm
3
孔深
+50mm
0mm
+
2、安全措施
（1）加强对围岩进行动态监控量测，实行信息化管理，科学地组织施工。
（2）钢管内注浆时，操作人员戴口罩、眼睛和胶手套。
（3）要有良好的照明条件。
五、文明施工、环境及水的保护
1、文明施工
（1）坚持工地出入管理制度，施工区域设置警戒标志，禁止闲杂人员进入施工现场，以免发生意外，施工人员出入工地必须挂牌及带好安全帽，否则不准进入工地。
二、施工方法
1、工艺参数
（1）超前单层小导管工艺参数
①规格：φ42热轧无缝钢花管，壁厚3.5mm。
②小导管环向间距20~50cm，V级围岩地段取40cm，IV级围岩地段取50cm。
③倾角：超前小导管外插角一般取10º~15º。
④小导管长度：每根长为3.5~5m；两组小导管间纵向水平搭接长度不小于1m。
注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。
正洞的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下次循环的止浆墙。
三、施工中的技术保证措施
（1）注浆主要从两方面验证效果，一是保证规范规定的压力，二是看注进了多少量。
（2）现场要有试验人员跟班指导，以处理施工中出现的问题，并且确定注浆效果。
技术交底书
交底编号：--
工程名称
**隧道进口
施工部位
超前小导管
施工单位
四分部
交底日期
超前小导管施工技术交底
为了保证隧道超前支护的施工质量，在超前小导管施工过程中，技术人员和现场施工负责人必须严格按技术交底进行施工和现场控制，现将各个环节控制内容交底如下：
一、交底范围：
隧道DK510+978～DK511+945, DK512+040～DK512+315, DK512+900～DK513+110，DK513+150～DK513+240，DK513+655～DK513+775，DK513+835～DK513+865超前支护采用注浆单层小导管支护以加固拱顶围岩。隧道DK511+945～DK512+040,超前支护采用注浆双层小导管支护以加固拱顶围岩。
附表1：超前小导管施工参数表
附图1：单层小导管设计图
附图2：双层小导管设计图
交底人
复核人
接收人
（3）浆液搅拌一定要均匀，不得有结块现象。
浆液的配合比一定要严格按提供的配合比进行搅制，不得随意改变掺量。
（4）机械的性能要通过验证，保证其压力准确和性能良好。
（5）每次施用完毕后要注意机械的清洗保养，防止管路等出现堵塞。
四、安全质量保证措施
1、质量要求
(1)超前小导管所用的钢管进厂检验必须符合要求。
(2)超前小导管所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。
(3)超前小导管与钢支撑连接必须符合要求。
(4)超前小导管的纵向搭接长度必须符合设计要求。
(5)超前小导管的注浆压力应符合设计要求，浆液必须充满钢管及其周围的空隙。
(6)超前小导管施工允许偏差应符合表1的规定。
表1超前小导管施工允许偏差
序号
项目
允许偏差
沉淀物的水在排放前应进行过滤、沉淀处理；施工人员的生活垃圾应集中处理，不得直接排入附近的水体造成污染；施工机械应防止漏油，施工机械运转中产生的油污水及维修机械时油污水不得未经处理就直接排放；施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品堆放管理严格，防止在雨季或暴雨将物料随雨水排入地表及附近的水域造成污梁。
（5）小导管注浆：注浆材料采用水泥砂浆，按设计要求配制浆液，注浆采用电动注浆机压注，注浆压力为0.5～1.0MPa，注浆参数根据现场试验予以适当调整。注浆结束标准以设计注浆量与设计注浆压力控制，当单孔注浆正常进行无渗漏现象，注浆终压达到设计终压，注浆量达到设计量后，或虽未达到设计终压而达到了设计浆量，即可结束该孔注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。
⑤注浆材料：水泥或水泥砂浆。当围岩破碎、地下水发育时，为调凝需要，可部分采用水泥—水玻璃双液浆。
⑥小导管采用热轧无缝钢管制成，在前部钻注浆孔，孔径6~8mm，孔间距10~20cm，呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部长度不小于30cm，作为不钻孔的止浆段。注浆压力一般为0.5~1.0Mpa，具体浆液配合比和注浆压力由现场试验确定。
（2）超前双层小导管工艺参数
①规格：φ42热轧钢花管，壁厚3.5mm。
②每环小导管大小插角交错布置，环向间距0.3m；每环纵向间距按具体工点设计图中办理，一般为2.4m。
③倾角：小外插角小导管外插角10º~15º，大外插角小导管外插角20º~30º，可根据实际情况作调整。
④小导管长度：每根长为3.5~5m；两组小导管间纵向水平搭接长度不小于1m。