空去悬架大客车研究

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空气悬架客车平顺性分析与优化

空气悬架客车平顺性分析与优化
( c o l fMe h nc l n tmoieE gn eig Hee iest f e h ooy, fi 3 0 9, ia S h o c a ia dAuo t n ie r , fi v ri o c n lg Hee 2 0 0 Chn ) o a v n Un y T
空 悬 客 平 性 析 优 罗 杰, 良 气 架 车 顺 分 与 化/ 凯 张
d i 03 6 /i n1 0 - 5 02 1 . .1 o: .9 9j s . 5 2 5 .0 0 0 0 l . s 0 14
没 游 磁 究
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u e o f d o t h e at o t e o e al i e c mf r b e p ro ma e s d t n u e k y p r t v r l rd o o t l e f r c . i t s h a Ke r s ie c mfra l n n i e rv r b e; t r oa in f t g:e s ie a ay i y wo d :r o o tb e; o l a a i l i ep lt i i s n i v n lss d n a n o tn t
a n ep lt n f t g me h d s i b e fr ADAMS s le s t p i z h s o l e r v r b e S n iie a lss i 1o n i tr oa i i i t o u t l o o tn a ov r o o t mi t e e n n i a a i l s e stv nay i s as e n a

浅析汽车空气悬架技术特征

浅析汽车空气悬架技术特征

浅析汽车空气悬架技术特征摘要:伴随公路建设工程的发展,越来越多的人选择汽车用作交通工具。

设计汽车结构时,出于保障其优良的抗震性及提高行驶的平稳性,一般会在车轮与车身之间装置悬架结构,以此起到对车身和车轮之间力的缓冲作用。

而本文通过介绍空气悬架结构,简要分析其概念、作用等要素,以此希望能够为车辆工程有关技术从业人员予以技术参考,提供指导建议。

关键词:空气悬架;汽车;技术特征引言:汽车悬架在不断的发展过程中,由传统的金属螺旋弹簧变为空气弹簧。

空气弹簧的有效应用,是悬架结构的真实体现,并且在空气悬架的实际应用过程中能够保证车身与车轮之间不会产生较大的摩擦,由此提供一定的缓冲效果。

空气悬架在应用过程中也可以根据实际情况合理的调节悬架的高度,加之控制系统当中的空气泵设备,能够直观调控空气量以及出现的相应压力,在弹性系数上空气弹簧相比金属弹簧的优势更加明显,而且因为能够调节空气悬架的结构高度,所以能够升降汽车底盘,让其更好地满足驾驶人员的实际需求。

一、空气悬架概述(一)基本概念汽车悬架,指的是车辆车身与车轮两者之间传力连接装置。

因为在车辆实际行驶期间,会由于车辆自身的重力,向前行驶的动力以及摩擦力等各个方向力的产生,由此使得路面与车轮和车体之间产生支撑力以及侧向力等。

而这些力,在汽车的实际运行过程中,更多的会集中在车轮上。

为了保证汽车的平稳形式,车轮上方的力会通过传动装置作用于车身,由此车身可以借助彼此之间的作用力不断的前进。

保障乘坐人员在车辆行驶过程中的舒适度,从道路路面传导的作用同时连贯性、稳定性的,至于汽车悬架则为两者之间进行传导的一种结构[1]。

不仅能将作用力稳定传导,还能在一定程度上缓冲路面力量,被视作评价结构性能优良与否的标准。

现阶段,该系统主要被应用在客用汽车与小汽车。

其作为振动弹簧系统,有效的应用空气弹簧这一装置,其中的大部分都具备调整高度的功能,利用空气泵实现对空气弹簧的压力、空气量的调节,同时转变其刚度与硬度。

基于LQR控制的现代客车自适应空气悬架

基于LQR控制的现代客车自适应空气悬架

10.16638/ki.1671-7988.2021.06.031基于LQR控制的现代客车自适应空气悬架王旭(扬州亚星客车股份有限公司,江苏扬州225116)摘要:长期在不良工况的道路上驾驶会降低驾驶员的乘坐舒适性。

随着人们对乘坐舒适性需求不断提升,空气弹簧的优势尤为明显。

文章提出了一种基于LQR控制策略的自适应空气悬架系统的创新设计方案,提出的LQR控制器采用粒子群算法进行优化。

以客车空气悬架为研究对象,采用MATLAB软件对空气悬架系统的被动和自适应动力学模型进行了设计和仿真。

仿真结果表明,自适应空气悬架系统在保证车辆稳定性的同时,降低了车辆在随机道路上的最大位移幅值,从而提高了车辆的平顺性。

关键词:空气悬架;PID;PSO;自适应悬架;乘坐舒适性中图分类号:U461.4 文献标识码:A 文章编号:1671-7988(2021)06-101-04Modern passenger car adaptive air suspension based on LQR controlWang Xu( Yangzhou Yaxing Bus Co., Ltd., Jiangsu Yangzhou 225116 )Abstract: Driving on the road under bad working conditions for a long time will reduce the driver's riding comfort. With the increasing demand for ride comfort, the advantage of air spring is especially obvious. This paper presents an innovative design scheme of adaptive air suspension system based on LQR control strategy. The proposed LQR controller is optimized by particle swarm optimization. The passive and adaptive dynamic models of the air suspension system of passenger cars were designed and simulated by MATLAB software. The simulation results show that the adaptive air suspension system can not only ensure the stability of the vehicle, but also reduce the maximum displacement amplitude of the vehicle on the random road, thus improving the ride comfort of the vehicle.Keywords: Air suspension; PID; PSO; Adaptive suspension; Ride comfortCLC NO.: U461.4 Document Code: A Article ID: 1671-7988(2021)06-101-041 引言对驾驶舒适性需求的增加要求在汽车上使用主动悬架系统。

公路客车空气悬架的发展趋势及在我国的应用前景分析

公路客车空气悬架的发展趋势及在我国的应用前景分析

r t e n d t o d e v e l o p a i r s u s p e n s i o n , e s p e c i a l l y t h e r e s e a r c h o f e 1 e c t r o n i c a l l y c o n t r o l l e d a i r s u s p e n s i o n( E C A S ) . T h e
摘 要 :空气 悬 架系 统作 为 高档 公路 大客 车 的关键 部 件 , 已经 在 国外 高档 客车 上普 及 ,商 用车 上 使用 的比例也 在迅速 提 升 ,其独 特 的变 刚度 、低 振动 频率 、抗道 路 凹凸冲 击等诸 多优 越性 越来 越 受 人们 重视 。 目前 国 内没 有一 家企业 能 设计 出成 熟 的产 品 ,加 快 空气悬 架 的设计研 发 ,尤其 是 电
Wa n g We i , Zh o n g Yi mi n
( S h a a n x i B a o j i Hu a s h a n E n g i n e e r i n g V e h i c l e Au t o mo b i l e Gr o u p C o . , L t d . , S h a a n x i B a o j i 6 1 0 0 0 1 )
汽1 实 川 披 术
技 术 经 济
AUWOMOBILE APPLIED TEC} { N0LOGY
2 01 3 t , 第 1 1 驯
2 0 l 3 N0.1 l
公路客车 空气 悬架的发展趋势及在 我 国的 应 用前 景分 析
王伟 。钟 益 民
( 陕汽集 团宝 鸡华 山工 程车 辆有 限责任 公 司 ,陕西 宝鸡 6 1 0 0 0 1 )

金龙客车空气悬架系统的设计

金龙客车空气悬架系统的设计

金龙客车空气悬架系统的设计摘要汽车产业快速发展,安全性和舒适性成为汽车产品设计越来越重要的考虑因素。

悬架系统直接关系到轿车行驶过程中的安全性和可靠性,是汽车不可缺少的组成部分。

悬架性能、工作的可靠程度等是轿车发挥整体性能的关键所在,所以汽车制造企业都十分重视轿车悬架系统的研发,本次设计通过全面系统了解车辆的悬架系统性能及特点,为后续的工作和学习奠定基础。

悬架是车辆重要的组成结构。

悬架由弹性元件、导向装置、减震器、缓冲块和横向稳定器等组成,囊式空气弹簧是弹性元件的其中一种,它含有帘布层结构的橡胶气囊内冲入空气,并以空气为介质,利用空气可以压缩的特点来实现弹性作用。

通过高度控制阀,来保证车身高度不随汽车载荷变化而变化,保证汽车的平顺性和稳定性。

关键词:空气悬架;金龙客车;大型;弹簧;三维Design of Air Suspension System of Kinglong BusAbstractThe rapid development of the automotive industry, safety and comfort have become increasingly important considerations in the design of automotive products. The suspension system is directly related to the safety and reliability of the car during driving, and is an indispensable part of the car. Suspension performance and reliability of work are the key to the overall performance of the car. Therefore, automobile manufacturers attach great importance to the research and development of the car suspension system. This design provides a comprehensive understanding of the vehicle suspension system performance and characteristics for the follow-up. Lay the foundation for work and study.Suspension is an important component of the vehicle. The suspension is composed of an elastic element, a guide device, a shock absorber, a buffer block, a lateral stabilizer, etc. The bladder air spring is one of the elastic elements. It contains the ply cloth structure of the rubber airbag, and takes air as the air. Medium, the use of air can be compressed characteristics to achieve elasticity. Through the height control valve, it is ensured that the height of the vehicle does not change with the change of the vehicle load, ensuring the smoothness and stability of the vehicle.Keywords:air suspension; passenger car; large-scale; spring; three-dimensional目录1 绪论 (3)1.1 国外研究情况 (3)1.2 国内研究现状 (4)2 空气悬架 (5)2.1 悬架组成及工作原理 (5)2.1.1 悬架组成 (5)2.1.2 悬架类型 (7)2.1.3 空气弹簧悬架分析 (7)2.2 空气弹簧的特点 (7)2.3 空气弹簧 (8)2.3.1 囊式空气弹簧 (8)2.3.2 膜式空气弹簧 (8)2.3.3 复合式空气弹簧 (8)2.4 客车空气弹簧前悬架设计 (9)2.4.1 悬架静挠度 (9)2.4.2 悬架动挠度 (10)2.4.3 悬架弹性特性 (10)2.5 弹性元件的设计 (11)2.5.1 空气弹簧力学性能 (12)2.5.2 高度控制阀 (14)2.6 悬架导向机构的设计 (15)2.6.1 悬架导向机构的概述及强度受力计算 (15)2.6.2 横向稳定杆的选择 (17)2.6.3 稳定杆的横向载荷及强度 (18)2.6.4 悬架及整车的刚度 (18)2.7 减震器分析 (19)3 后空气悬架的设计 (21)3.1 空气弹簧刚度计算 (22)3.2 减震器的选择 (22)3.3 后悬架空气弹簧的校核 (23)4 龙门空气悬架三维造型 (24)4.1 solidworks软件 (24)4.1.1 软件简介 (24)4.1.2 造型方法及步骤 (24)4.2 空气悬架的三维建模 (25)4.2.1 solidworks截面 (25)4.2.2 创建空气悬架系统三维模型 (25)4.3 空气悬架的装配图 (27)4.4 本章小结 (28)5 结论 (28)5.1 结论 (28)5.2 展望 (28)参考文献 (29)致谢 ...................................................... 错误!未定义书签。

八种典型客车空气悬架汇总浅析

八种典型客车空气悬架汇总浅析

八种典型客车空气悬架汇总浅析虽然本人并不是做悬架的,但一直对悬架很感兴趣,也多次得到一些博学且大度的客车悬架工程师的指点(有一些看似博学却很害怕你会从他那里学到技术的伪善的人不但不会告诉你什么还会误导你,实在令人遗憾~),也算是小有心得,现在拿出来总结了一下,希望能抛砖引玉,得到更多的指导。

独立悬架对于现在主流的大型客车只有前桥才有独立悬架,而且弹性元件都是空气弹簧,最大轴荷一般为7吨。

就导向机构的型式而言,只有双横臂式悬架一种,而且都是不等长的双叉臂,下横臂较长,而且横臂的铰接点跨距很大,以抵抗较大的纵向力。

如果非要对客车用的双横臂悬架分分的话还真能分出三种不同的结构来:带球副的(BALL JOINT)虚拟主销式双横臂悬架这样的双横臂悬架与轿车上用的双横臂悬架一样,上下横臂分别通过两个球副(BALLJOINT)与转向节相连,可以完成车轮转向和悬架跳动两个自由度的运动,没有实体的主销结构,上下球副的连线即为虚拟的主销。

而空气弹簧一般支撑在上横臂上。

这样的结构优点在于结构紧凑,重量轻;而缺点是球头所能承受的力量有限,容易损坏,而且球头的制造成本较高。

VOLVO的双横臂前悬架使用这样的结构。

VOLVO 9800 带球头副的双横臂独立前悬架KING PIN实体主销式双横臂悬架有了实体的主销,车轮的转向自由度就可以由主销来完成,而悬架跳动的自由度由另外两个联接在上下横臂上的转轴来完成。

因此成本降低,承载能力提高,但是连接主销和上下摆臂的这个家伙体积很大,很笨重,会使得非簧载质量增加,所以不利于操控稳定性和平顺性的提升。

目前大多数双横臂悬架都是采用这样的结构。

空气弹簧除了安装在上摆臂上,还可以安装在连接主销和上下摆臂的这个家伙上。

KINGPIN实体主销式双横臂悬架转向自由度与悬架跳动自由度完全分开这个也是KINGPIN实体主销式双横臂悬架但是其气簧支架过于粗壮,非簧载质量之大可想而知T型节式(TEE JOINT)虚拟主销式双横臂悬架这个名字听上去有点怪,其本质就是用一个T型节(称为TEE JOINT)代替球头副,其他结构都与带球副的双横臂悬架相同,而TEEJOINT可以在它的两个相互垂直轴上有两个相互垂直旋转自由度,以完成悬架的跳动与车轮的转向两个自由度。

汽车行业空气悬架专题研究

汽车行业空气悬架专题研究

汽车行业空气悬架专题研究核心观点:空气悬架支持智能主动调节功能,明显提升驾乘舒适性、操控性。

传统汽车悬架系统由弹性元件、减振器、导向机构等部件构成,负责连接汽车车身、底盘与车轮,传递其相互作用的力和扭矩,并缓和路面传来的冲击。

与传统悬架相比,空气悬架结构上最大差异在于弹性元件的升级,并新增电子控制系统及气泵等部件,赋予悬架智能主动调节功能,具有操控稳定、高度可调、质量更轻、减振效果佳等优势,能够明显提升驾乘舒适性、操控性。

1、空气悬架的基本原理1.1、悬架是现代汽车的重要总成之一悬架是现代汽车重要总成之一。

悬架将汽车车身与车轮弹性连接,传递其相互作用的力和扭矩,并缓和路面传来的冲击载荷,保证汽车的操纵稳定性。

悬架系统主要由三大部件构成:(1)弹性元件:主要有螺旋弹簧、钢板弹簧、空气弹簧等,支撑垂直方向载荷。

(2)减振器:产生阻尼的主要元件,迅速衰减振动,改善汽车行驶平顺性。

(3)导向机构:传递力和力矩,兼起导向作用。

1.2、空气悬架的构成以及与传统悬架的差异空气悬架与传统悬架的最大差异在于弹性元件的升级,并新增电子控制系统及气泵等部件,赋予悬架智能主动调节功能。

空气悬架的核心部件及其作用如下:①空气弹簧(弹性元件):缓冲、减振、承重;②减振器(阻尼元件):配合空气弹簧,缓冲振动,提升坎坷路段驾乘平顺感;③空气供给单元(包括空气压缩机、分配阀、悬置等):通过充放气动态调节空气弹簧伸缩状态;④控制器ECU:实时控制空气供给单元和减振器,以调节空气弹簧刚度及减振器阻尼力;⑤传感器(高度传感器、车身加速度传感器等):随时向ECU传递车辆状态;⑥储气罐:配合空气压缩机,以备及时响应ECU信号;⑦其他(空气管路等)。

1.3、空气悬架的工作原理空气悬架的工作原理:传感器将收集到的车身状态信号传给控制单元ECU,控制单元依据一定的算法发出指令,驱动空气供给单元工作,吸入空气并通过空气滤清器去除杂质并干燥后送入储气罐,通过分配阀输送到各轮边空气弹簧,以达到调节悬架高度及刚度的目的。

客车电子控制的空气悬架系统(ECAS)

客车电子控制的空气悬架系统(ECAS)
维普资讯
客 车 电 子 控 制 的
空气悬架 系统 ( S EA ) C
口 李莉薇
E AS C 由电控单 元、电磁 阀、高度传 感器 、气囊等部件组成。高度调 节器负责检测车辆 高度
的变化 ,电控单元将接受输入信息 ,判断当前车辆状态 ,激发电磁 阀工作 ,电磁 阀实现对各 个气囊的充放气调节。
减 少空气消 耗 .压 力监 测 ,安全控制 ,维
电磁 阀
电磁 阀通 常安 装在 车架或 二 个 高度 传 感器 ( ) 图3 。线 圈
1 电磁 阀 的先 导 阀 ,通 位 2 方 向控 制 阀 门打 开 2 是 通 2
车 架 横 梁上 。E A 电磁 阀是 6 .控 制2 3 中央 控制 阀 , 过 通道 4 C S 11 位 通 与气 源 1 E相 连 ,电 1 1l : 3与通 道5 连 ,与 2 1 相 23相连 : 高 度 集成 化 和模 块化 的设计 。 负责总气 源的通 断 :线 圈6 2 磁 阀线 圈 6 .通 电 时 ,首 先 接 的 气 囊 充 气 。 因此 取 决相 1 11
取决 于不 同的配置 ,在通 用的 和 6 3 1 控制 2 位 2 方 向控 激发 先导 阀1 此 阀的作 用压 应 的 电 磁 线 圈是 否 激 发 ,所 个2 通 ,
E A 的一个主要优 点是能 冲 长度 .如 果需要 调节 的高度 在驾驶 室或者 电气仓 内 .可 实 CS
车辆控 制技术 的发展 ,电子 控 快 速 的 达到 所 需 的控 制 高度 . 量 大 .由于 没 有过 冲 的危 险 , 现 不 同高 度值 的 管理 和 储存 . 制逐 渐 取代 传 统 的机 械 控 制 , 这 是 由于 E CAS 电磁 阀采 用 大 电子控 制系统 不仅提 高 了操 作 截 面 的进出 气 口.然而 不管 电

客车电子控制空气悬架(ECAS)系统及其发展趋势

客车电子控制空气悬架(ECAS)系统及其发展趋势

0OO
翦高度 传基嚣
后左商I传I 薯 芰 蠹 翁右离度抟惑巷 舸气囊压力传毒●
气蔼联 开 荚
33 高度传感器 .
高度传感器的外形看起来与机械高度阀相似 ,它们的安装
电磁阀
燕度f 号
崩动t 羌 f} J
方法和安装位置完全相同,通常布置在车架上。传感器内部包 括线圈与枢轴 ,当车桥与车身之间的距离发生变化时 ,高度横
Q i i h ei h n e s
车电 控 空 悬 子 制 气 架
口 文 /吴修 义
( A )统 其 展 势 E S系 及 发 趋 C
I蓍薹 j 墓篓 5 《 童
1 客车电子控制空气悬架系统 ( A ) E S 的功能和优势 C
车 、轮 椅车 的上 下 ,方便 老 、幼 年乘客 及残 障人 士乘 车 。 E AS 以实现对侧倾高 度的设定和控制 ,有单侧侧倾或单轴 C 可 侧倾 多种方式供选择 ,同时系统监视安装在车门下的接触开关
由于采用大截面进( 口气 口的电磁阀而使所有升降过程 出)
变得非常迅速快捷 。
16 减 少空气消耗 .
避免车辆正常行驶震动过程中的空气消耗。以低地板城市
客车为例 ,与机械高度 阀控制的空气悬架相比,E A 可节省 C 力监视功 能 .
电控单元检测供气压力 ,处于安全考虑 ,如果气压低于一
系统在欧洲 部分 大客车上 已经开始应用。随着车辆控制技术
图2 C S E A 系统 的工作原理和布置 E AS C 的一个主要优点是能快速达到所需要的高度 ,这是
由于E A 电磁阀采用大截面的进 出气 口,然而不管电磁 阀的 C S
的发展 ,电子控制逐渐取代传统 的机械控制,E AS C 系统这种 先 进的空气 悬架系统 将成为汽车悬架的一个大有前途的发展

浅谈大客车电控空气悬架系统

浅谈大客车电控空气悬架系统
能进行 针对性地检修 ,检修 完毕 。操作诊 断仪可清 除存储器 内的故障码
每车 的传 感 器不 能超 过 三个 ,否 则 ,会 造 成所 谓
“ 过定位 ”问题。

()组合式 电磁阀 3
它是 一个 高度集成 化 和模 块 化设计 的组 合体 ,
4 ・ 0
¨B 乱cf,O 《 R N lT I  ̄ 辙市公共交遗 》2 1 7 ^ N¥ l t : 01 O
系统设定 常用行 驶高度 I Ⅱ:正常行 车使用高 / 度 I,它是 常态使用高度 ,在最 大限度地保证 安全 行车 的基础 上 ,充分考虑 了乘坐 的舒适性 和车辆部 件 的可 靠性 后 确定 的 。为 了适 应 车 辆在 特 殊路 段 ( 如凸凹不平路段 )的使用 ,车辆 还设置 高度 Ⅱ,高 度 Ⅱ比高度 I 的底架设置 高度 要高 .这样 可提高车 辆 的通 过性 。高度 I 高度 Ⅱ之间 由一翘 板开关进 和
减振器是空 气悬架 系统 的重要组成部 件 ,利用 其工作 时产生 的阻尼作 用 ,衰减 车辆运动 产生 的振 动 。匹配恰 当的减振 器能最大 限度减缓 性起到关键 作用 。由
于大客车采用 的电控制悬架 系统 .可 以根据 汽车行 驶工 况 。 自动 调整 悬架 的刚度 ,为 简化 系统 结构 , 大客车一般采用阻尼值不变的减振器。 ()导 向机构 6 .
身的高度值发生变化 时 ,传感 器的感应 电压 发生改
变 ,变化 的电信号传输 给 E U,通过 处理 ,就可得 C 知 当前的车身高度 。 ()电子控制单元 (C ) 2 E U 电子控制单元 ( C )是整个系统 的大脑 中枢 , EU 管理控 制整个系统 的工作 ,它 由输人 电路 、微机和 输 出电路三个基本部分组成 ,其核心是微机 ,微机 中的中央微处理器 ,能对 获得的各项数字 信号进行

空气悬架控制系统在客车上的应用

空气悬架控制系统在客车上的应用
ECAS。
为提高客车 的各项性能 ,A S 在一些特种车辆( B 如对 防震要求较高
( 防抱死制动系统 ) AS (g 、 R  ̄ 动防滑 的仪表车 、救 护车 、特种军用车及 2机械控制式 电子控 制系统 系统) 、AT 液力 自动变速箱) E S 要求高度调 节 的集装箱 运输车等) ( 、 B , ( 电子控制制动系统 ) AN ( 、C 整车 空气悬架用最 越来 越高 , 以预见 , C 这一先 气 弹簧 的高度 虽有 变化但 不起进 、 可 E AS 为广泛 的电控空气悬架控制 系统。 进 的空气悬 架系统在汽车上 的应用 排 气作用 ;而当静载荷变化或 以极
1空气悬架及控制系统简介
低 频率 振动时 ,保证空气弹簧进行 近几年 ,我国空气悬架 的需求 充 、排气 ,以使 在汽车正常的振动 空气悬架诞 生于 1 9世纪 中期 , 主要是 与高 等级客车的销售量直接 中 ,高度 阀的进 、排气阀不会频繁
空气悬架在轻型汽车上 的应用 量也 城市 ,有很多旅游客车都 安装 了悬 可 采 用 国产 品 牌 ,而且 性 价 比很 而B RT快速城市客车 高 ,因此该控 制系统在 国内仍 比较 在迅速上升 。凌志 、林 肯等部 分高 架控制系统 ,
级轿车 也逐 渐安 装使用 空气 悬架 。 为方便乘客 的上 下车 ,更是装上 了 普遍 。
总线控制 系统 )等在客 车上 的应用 机械控制式 电子控 制系统 目前 国外汽车 空气悬 架发展 经历 了 在 国内外使用还 比较广 泛。主要是
越来越广泛 。而空气悬架控 制系统 钢板弹簧 一气囊复合 式悬 架一被动 由高度 阀、气囊 、电磁 阀、纠正单 无疑是提高安全性和舒适性 的重要 全空 气悬 架 一主动 全空气 悬架 ( 即 元等部件组成 ,可通过 电磁 阀直接 组成部分 。随着系统应用 的推广 和 E AS C 电控空气悬架系统 ) 的变化型 控制气囊 的充放气 ,以实现车 身的 式。主动全空气悬架 应用 了 电子控 提升 、下降和侧倾功能 。 车辆控制技术的发展 ,电子控 制空 气悬架系统逐渐取代传统 的机械控 制系统 ,使传统 的空气悬架 系统的 2 1传统 的空气悬架机械控制系统 . 制式 电子控制系统 ,不仅提高 了操 性 能得到很大改善 ,汽车在各 种路 传统的空气悬架机械控制系统 作 的舒适性 和反应的灵敏度 ,而且 面、各 种工况条件下 能实现 主动调 主要部件 是高度 阀和气囊 。采用机 可以附加很多辅助功能 。威伯科 汽 节 、主动控制 ,并增加 了许 多辅助 械高度阀 ,即通过高度 阀阀门的开 如 。 车控 制系统有 限公司早在 l8 年就 功 能 ( 故 障诊 断 功 能等 ) 目前 启 调节对 气囊的充放气 ,从而保持 6 9

高级大客车空气悬架

高级大客车空气悬架

高级大客车空气悬架典型的大客车空气悬架主要是由空气弹簧组件(包括空气弹簧、空气压缩机、储气筒等)、高度控制组件(车身高度调节阀、高度传感器)、导向杆件(推力杆)、横向稳定器、减振器和缓冲限位部件等组成。

大客车对悬架系统的要求非常高,而且钢板弹簧式悬架系统已不能满足使用要求,发展方向之一是采用空气悬架。

其中空气弹簧是空气是架的弹性元件和重要组成部分。

空气弹簧具有较理想的弹性特性,其振动频率不随簧载质量的变化而变化,并且有良好的可控制性,可进一步提高大客车的舒适性,因此得到了广泛的应用。

1、空气悬架的特性1.1空气悬架的优点a)单位质量的储能量高,它是评价弹性元件好坏的一个重要指标。

空气弹簧单位质量的储能量与缸体的工作压力和气体在标准状态下的密度有关。

在6.OMPal作压力下的氮气,其质量能可达3.3X105Nm/g。

而钢板弹簧、螺旋弹簧、扭杆弹簧、橡胶弹簧的质量能分别为76-115Nm/kg、178-280Nm/kg、254-38ONm/kg、508-1O16Nm/kg。

由此可见,气体是弹性元件最合适的工作介质b)具有变刚度特性,因而整个悬架系统可以得到较低的固有振动频率。

试验表明,空气悬架的固有频率为1.25-1.7Hz,而板簧悬架为2.O-2.7Hz,所以空气悬架可大大改善乘坐舒适性。

C)其刚度是由气体容积和压力决定的。

对于同一规格的气囊,当改变内部压力时,可以得到不同的承载能力。

因而同一种空气弹簧可适应多种刚度或载荷的要求,因此经济性较好d)能较好地缓和来自路面的振动,而减振器又能迅速抑制振动。

试验表明:当车速为40km/h时,装有空气是架的汽车车身的振幅比钢板弹簧悬架降低近50%,而当车速增至80km/h时,振幅可降低近46%。

e)具有高吸振及低噪声性能。

空气弹簧以空气为介质,与板簧相比,内摩擦极小,因此工作时空气是架几乎没有噪声,这对于高级大客车来说是特别有利的。

f)可显著减小车身在转向时的侧倾角。

大客车空气悬架气囊刚度对侧倾稳定性影响的仿真研究

大客车空气悬架气囊刚度对侧倾稳定性影响的仿真研究

值, 从而 为客车设计人员 确定悬架气囊 最优设计参数提 供参考 。
静 态 仿 真 的 客 车 模
型。建模过程包括建 立 侧 倾 平 台及 平 台 图 1 客车静态侧倾受力分析
1 侧 倾稳定角分析测量模型
由于客 车结 构十分复杂 , 因此要对其侧倾过 程进行
驱动 、 弹性轮胎及路 面 、 前后悬架及前后悬 弹簧 、 添加 约
() b 后悬架仿真模型
车 最 大侧 倾 稳定 角 随 之减 小 ; 当前悬 架 气 囊 刚度 取
35 、一后悬架左气囊 ; 、一后悬架右气囊 46
图 4 悬架仿真模型
7 3 /m 时 ,后 悬 架 左 右 气 囊 3 4 5 6的 刚 度 由 0 . Nc 5 、、、
2 3 5Nc 6. / 7 m至 7 1 5 /m增 大时 , 车最大侧倾 稳定 9. c 2N 客
真求解 , 必须将 客车受力分析模型进行简化 。侧倾 时汽 车整车 围绕前后悬架 的中心连线作旋转运动 。 建模时将
客车简化成 刚性车 身和弹性悬架 , 质心位置 随侧倾 角度
向一 侧偏移 , 所得 客车静 态受 力分析 简化模 型如 图 1
所 示 l 5 l 。
本 文 以某 6 2 17 型 后 置 发 动 机 客 车
重 要组成部件之一圈 在影 响客车侧倾稳定 性的因素 中, 。
悬 架气囊的刚度影 响不容 忽视 。 文在对 客车侧倾 进行 本 分 析 的基 础上 ,利 用 A A S的建模 与 动力 学 仿真 功 DM
为对 象 , 合客 车侧 结 倾 受 力分析 模 型 , 参
考 G / 4 7 — 0 9 BT 1 12 20
囊刚度对客车最大侧倾稳定角 的影响 ,找出最大影响因

基于ADAMS的空气悬架客车动力学仿真分析

基于ADAMS的空气悬架客车动力学仿真分析
u46107102009122036硕士学位论文基于adams的空气悬架客车动力学仿真分析李雪莉导师姓名职称刘晶郁教授申请学位级别工学硕士学科专业名称车辆工程论文提交日期2012年5月7日论文答辩日期2012年6月5日学位授予单位长安大学thedynamicssimulationresearchonbusequitwithairspringsuspensionbasedonadamsadissertationsubmittedforthedegreeofmastercandidate
Keywords: Matching technology of air spring suspension; Bus; Multi-body Dynamics; K&C characteristics; Handling sta
第一章 绪论 .............................................................................................................................. 1 1.1 引言 ............................................................................................................................. 1 1.2 空气悬架的国内外研究现状 ..................................................................................... 1 1.2.1 国外空气悬架的研究现状 .............................................................................. 1 1.2.2 国内空气悬架的研究现状 .............................................................................. 2 1.3 动力学仿真技术的发展和研究现状 ......................................................................... 3 1.3.1 多体动力学仿真技术的发展现状 .................................................................. 3 1.3.2 悬架 K&C 特性的研究现状 ........................................................................... 4 1.4 研究背景及意义 ......................................................................................................... 5 1.5 主要研究内容 ............................................................................................................. 5 第二章 空气悬架的结构特点和性能分析 ............................................................................ 7

8m城市客车空气悬架系统开发

8m城市客车空气悬架系统开发

附着能力强 , 保证汽车具有 良好 的操纵稳定性 。 此外 , 采
用空气悬架 的汽车 整车振动噪声低 , 有利 于提高零部件
的使 用寿命 , 降低 车辆使用成本 。由于空气弹簧 的单位
质量储 能量 比较大 ,采 用空气 悬架 的汽 车非簧 载质量 小, 车轮的动载荷小 , 还可 以减轻对道路 的破坏 。 空气悬 架 的诸多优点使其具有 良好 的应用前景f l - 2 1 。
元 件 的设 计 方 。
关键词 : 城 市客 车 ; 空气悬架 : 设计 开 发
中图分类号 : U4 6 9 . 1 3 ;U4 6 3 . 3 3
文献标志码 : B
文章编号 : 1 0 0 6 — 3 3 3 1 ( 2 0 1 3 ) 0 1 _ 0 0 2 5 — 0 3
近几年来 , 政策 法规 的导 向作用 以及 乘客对汽 车舒
的偏 频较小 , 能够较好地保证悬架 的纵倾特性 。
适性 要求的提升 , 使得 空气 悬架在客 车领域 的应用越来
越 广泛 。 空气 悬架的非线性刚度特性可 以使汽车在较 大 的载荷变化范 围内保持较 小的悬架 固有频 率 , 保证汽 车 具有 良好的行驶平顺性 ;汽车转 向轮定位 参数变化小 , 转 弯时具有 良好 的不 足转 向特性 , 制动 时轮胎与地 面的
图 1 前 悬 架 结 构 型 式
后 悬架型式 为 v形 四连杆式 空气悬架[ 5 1 ( 如 图 2所 示) : 四空气 弹簧 、 双减 振器 , 空气弹簧 和减振 器下端 安 装 在均衡梁 上 , 上端 与车架连接 ; 两根 上 V形推 力杆通 过 V型垫板与后 桥连接 , 另一 端与 车架连 接 ; 两 根纵 向
作者简 介 : 金银花 ( 1 9 8 5 一 ) , 女, 硕士 ; 主要从事商用 车悬架设计工 作。

客车空气悬架常见故障及原因分析

客车空气悬架常见故障及原因分析
支架 支撑 面积 较小 。 d . 气囊 上 盖板或 下座 止 口处破 损漏 气 。 产生 原 因 为供 气压力 过 高 , 超 载严 重 , 减 震 器失 效 、 损坏 或 型 号 有误 , 气囊 拉伸 过长 , 气囊 内缓 冲块 偏 心接 触 , 造成 气 囊 与 上盖板 或 下支座 结合 处局 部磨 损 。 e . 气 囊歪 斜 、 缓 冲块 偏心 接触 。产生 原 因为悬 架 安 装 错误 , 气 囊纵 向歪 斜 或 横 向歪 斜 , 推 力 杆球 头 橡 胶 衬套 过度 磨损 造成 悬架 飘摆 。 f . 气 囊皱 裂 。 产 生原 因为 气囊 上粘涂 了油脂 等造
了解 不够 全面 ,对 日常客 车空气悬 架故障 产生原 因及 排 除方法较 模糊 , 往往只看 到零件损 坏的表 象 , 不 了解
气囊上盖板 凹陷, 侧面上翻I 1 。 产生原因为气囊
工作 高度 较低 , 偏离 设计 值或 气囊 长 期在 较低 气压 下
工作 , 高度控制 阀失效或其调节杆松脱 , 调节杆 与底 盘构件运动干涉不能正常充气 ; 气囊型号有误( 高度 过高) , 供气压力较低或车辆超载严重 ; 车架的气囊 上
成气囊过早老化 ; 气囊过于靠近发动机 、 缓速器等热
源 而未 做 隔热处 理或 车 身裙部 散热 差 ; 正 常老 化 。 g . 气囊 弹性 下 降 。 产生 原 因为气 囊供 气 管路 中空 气 未经 干燥 处理 或干 燥器 失效 ; 储 气罐 中的水 气没 有 及 时排 出 , 气囊 内积 聚 了较 多 的水份 。 1 . 2 与减震 器 相关故 障现象及 产 生原 因 a . 减 震 器 泄 露 。产 生 原 因为 气 囊 高 度 较 高 或 较
较为简单 , 较容易找出故障所在 , 具体故 障现象与产

空气悬挂系统的精确控制技术

空气悬挂系统的精确控制技术

空气悬挂系统的精确控制技术随着汽车技术的不断进步,空气悬挂系统作为一项先进的技术应用于汽车行业,并在一些高端汽车中得到了广泛应用。

空气悬挂系统可以通过对悬架系统的精确控制,提供更加舒适和稳定的行驶体验。

本文将就空气悬挂系统的精确控制技术进行探讨。

一、空气悬挂系统简介空气悬挂系统是一种通过气压调节车辆的悬挂高度的技术。

与传统的弹簧悬挂系统相比,空气悬挂系统可以通过改变气压来调节悬挂系统的硬度,从而适应不同路况和载重情况。

空气悬挂系统由气泵、空气容器、空气减震器和控制系统等组成。

二、精确控制技术的重要性精确控制技术是空气悬挂系统的核心,它可以根据车辆当前的行驶状态和驾驶员的需求,实现对悬挂系统的精确控制,从而提供更好的悬挂性能和驾驶体验。

精确控制技术可以使车辆行驶时保持较低的车身姿态,减小风阻并提高车辆的稳定性,同时在通过颠簸路段时能实现对车身的保护。

三、传感器技术精确控制空气悬挂系统首先需要对车辆的行驶状态进行实时监测和反馈。

传感器技术在该方面扮演着重要的角色。

通过安装在车辆各个关键部位的传感器,可以实时监测车身的倾斜角度、加速度、车速等参数,并将这些数据传输给控制系统。

四、控制算法空气悬挂系统的控制算法是精确控制的关键。

通过对传感器数据的处理和分析,控制算法可以实现对悬挂系统气压的精确控制。

根据车辆的行驶状态和驾驶员的需求,控制算法可以实时调整悬挂系统的硬度,提供最佳的悬挂性能。

五、电磁阀技术电磁阀技术是空气悬挂系统中的关键技术之一。

电磁阀可以控制气压的进出,从而实现对悬挂系统气压的精确控制。

电磁阀的开关速度和响应时间对系统的控制精度有重要影响,因此需要选用高质量的电磁阀,并确保其稳定可靠的性能。

六、控制系统的设计一个优秀的空气悬挂系统必须有一个先进的控制系统。

控制系统负责接收传感器的数据,并通过控制算法处理后输出控制信号。

控制系统需要具备高速、高精度的计算和响应能力,以确保对悬挂系统的精确控制。

客车空气悬架刚度计算公式

客车空气悬架刚度计算公式

客车空气悬架刚度计算公式引言。

客车空气悬架是一种通过空气压缩来调节车辆悬架刚度的技术,它可以根据路况和载重情况自动调节悬架的硬度,提高乘坐舒适性和稳定性。

在设计和调试客车空气悬架系统时,需要对悬架的刚度进行计算和分析,以确保其满足车辆的性能要求。

本文将介绍客车空气悬架刚度的计算公式及其应用。

客车空气悬架刚度的重要性。

客车空气悬架的刚度对车辆的悬架性能有着重要的影响。

合适的悬架刚度可以提高车辆的稳定性和操控性,减小车身的倾斜和颠簸感,提高乘坐舒适性。

此外,合适的悬架刚度还可以减小车辆在行驶过程中的振动和颠簸,延长车辆和悬架系统的使用寿命。

因此,客车空气悬架刚度的计算和调试是非常重要的。

客车空气悬架刚度的计算公式。

客车空气悬架刚度的计算公式可以通过以下步骤得出:第一步,确定悬架系统的参数。

首先,需要确定客车空气悬架系统的参数,包括空气弹簧的气压、气囊的体积和形状、悬架系统的几何结构等。

这些参数将直接影响悬架系统的刚度。

第二步,计算空气弹簧的刚度。

空气弹簧的刚度可以通过以下公式进行计算:K = P / Δ。

其中,K为空气弹簧的刚度,P为空气弹簧的气压,Δ为空气弹簧的变形量。

通过这个公式可以得到空气弹簧的刚度,从而确定悬架系统的刚度。

第三步,计算气囊的刚度。

气囊的刚度可以通过以下公式进行计算:K = P / Δ。

其中,K为气囊的刚度,P为气囊的气压,Δ为气囊的变形量。

通过这个公式可以得到气囊的刚度,从而确定悬架系统的刚度。

第四步,计算悬架系统的总刚度。

悬架系统的总刚度可以通过以下公式进行计算:K_total = K1 + K2 + ... + Kn。

其中,K_total为悬架系统的总刚度,K1、K2、...、Kn分别为悬架系统中各个部件的刚度。

将各个部件的刚度相加即可得到悬架系统的总刚度。

应用实例。

以某客车空气悬架系统为例,其空气弹簧的气压为0.6MPa,气囊的气压为0.5MPa,空气弹簧的变形量为10mm,气囊的变形量为8mm。

汽车改装宝典了解空气悬挂系统的原理

汽车改装宝典了解空气悬挂系统的原理

汽车改装宝典了解空气悬挂系统的原理汽车改装宝典:了解空气悬挂系统的原理在汽车改装的领域中,空气悬挂系统一直是备受关注的一项升级配置。

它不仅能提升车辆的行驶舒适性,还能在外观上展现出独特的低趴姿态。

那么,空气悬挂系统究竟是如何工作的呢?让我们一起来揭开它神秘的面纱。

空气悬挂系统的核心组成部分包括空气弹簧、减震器、压缩机、储气罐以及控制单元等。

空气弹簧取代了传统悬挂系统中的螺旋弹簧,它是通过充入和排出空气来改变弹簧的硬度和高度。

当车辆行驶在平坦的道路上时,控制单元会根据车速、路况等信息,向空气弹簧中充入适量的空气,使车身保持在一个相对稳定和舒适的高度。

此时,减震器会发挥作用,吸收路面传来的震动,确保车内乘客感受到的颠簸最小化。

而当车辆遇到坑洼路面或者需要通过较高的障碍物时,系统会迅速排出空气弹簧中的部分空气,增加弹簧的压缩行程,从而提高车辆的通过性。

这种实时调整的能力,使得空气悬挂系统能够在不同的路况下都为车辆提供良好的支撑和悬挂性能。

空气悬挂系统中的压缩机负责为整个系统提供压缩空气。

它就像是一个“打气筒”,将外界的空气压缩后储存到储气罐中。

储气罐则起到了储存和稳定气压的作用,确保在需要时能够迅速为空气弹簧提供足够的气体。

控制单元是整个空气悬挂系统的“大脑”。

它通过接收来自车辆各个传感器的数据,如车速、车身姿态、路面状况等,来精确计算出所需的空气弹簧硬度和高度,并控制压缩机和阀门的工作,实现对悬挂系统的精准调节。

与传统的机械悬挂系统相比,空气悬挂系统具有许多显著的优势。

首先,它能够根据不同的驾驶模式和路况,自动调整悬挂的硬度和高度,提供更加个性化的驾驶体验。

例如,在运动模式下,悬挂会变得更加硬朗,以提供更好的操控性能;而在舒适模式下,悬挂则会变得柔软,让乘坐更加舒适。

其次,空气悬挂系统可以实现车身高度的调节。

这不仅方便了乘客上下车,还能在车辆高速行驶时降低车身高度,减少风阻,提高燃油经济性。

此外,对于那些喜欢改装的车主来说,通过调节车身高度,可以营造出独特的低趴或升高的外观效果,让车辆更加个性化。

(完整版)大中型客车空气悬架设计规范

(完整版)大中型客车空气悬架设计规范

大中型客车空气悬架设计规范大中型客车空气悬架设计规范1 范围本规范规定了空气悬架设计过程中涉及到的符号、代号、术语及其定义,设计准则,布置要求,结构设计要求,材料选用要求,性能设计要求,设计计算方法,设计评审要求,装车质量特性,设计输出图样和文件的明细,制图要求等。

本规范适用于空气悬架系统产品设计过程控制,同时检验、制造可参考使用。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。

GB/T 13061 汽车悬架用空气弹簧橡胶气囊GB/T 11612 客车空气悬架用高度控制阀QC/T 491 汽车筒式减振器尺寸系列及技术条件QCn 29035 汽车钢板弹簧技术条件QC/T 517 汽车钢板弹簧用U形螺栓及螺母技术条件GB/T 4783 汽车悬挂系统的固有频率和阻尼比测定方法3 符号、代号、术语及其定义GB 3730.1-2001 汽车和挂车类型的术语和定义GB/T 3730.2 道路车辆质量词汇和代码GB/T 3730.3 汽车和挂车的术语及其定义车辆尺寸GB/T 13061 汽车悬架用空气弹簧橡胶气囊QC/T 491-1999 汽车筒式减振器尺寸系列及技术条件GB/T 12549- 1990 汽车操纵稳定性术语及其定义GB 7258-2004 机动车运行安全技术条件GB 13094-2007 客车结构安全要求QC/T 480-1999 汽车操纵稳定性指标限值与评价方法QC/T 474-1999 客车平顺性评价指标及限值GB/T 12428-2005 客车装载质量计算方法GB 1589-2004 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值GB/T 918.1-89 道路车辆分类与代码机动车凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。

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第一章 绪论
1.1 多体系统动力学研究发展概况
1.1.1 引言 多体系统动力学,包括多刚体系统动力学和多柔体系统动力学,是研究 多体系统 (一般由若干个柔性和刚性物体相互连接所组成) 运动规律的科学。 多体动力学是在经典力学基础上发展起来的与运动生物力学、航天器控制、 机器人学、车辆设计、机械动力学等领域密切相关且起着重要作用的新的分 支【1】 。 在传统研究车辆动力学问题中,对于自由度少或简单类型的多自由度模 型,可以使用牛顿定律、达朗伯贝尔原理、动量定理或动量矩定理来建立运 动微分方程组。对于复杂的多自由度系统,要用拉格朗日方程来推导出动力 学微分方程组。 随着汽车工业的发展,研究的车辆动力学模型越来越复杂,构造动力学 方程时,将面临十分繁重的代数和微分运算,并且极易出错,手工推导已很 难胜任。因此,目前以这些方法编制的车辆动力学软件有以下缺点: ¾ 对真实反映动力学系统实际情况的复杂模型,由于手工推导无法胜任, 不得不对系统作许多简化,降低自由度的个数,显然,这样做就很难得 到精确的分析结果。 ¾ 传统的方法是:建立模型→推导方程→编制计算机程序→调试软件→计 算分析所要解决的动力学问题。一旦研究的对象或内容发生变化,不得 不重新建立新的模型,或者对已有模型进行修改。这一费时费工的操作, 已不能适应当前科技与生产迅速发展的需要。 为此,人们提出了一个想法:动力学方程的生成和求解全由计算机来实 现,即只要机械系统的物理模型一旦建立,给计算机输入描述系统的最基本 的参数,如几何、物理参数和各分离体间相互约束的关系,以后的工作就由 计算机自动完成。从而推动了传统的刚体动力学的发展,产生了多刚体动力 学这一力学分支。为了研究有多刚体与多柔体组成的机械系统动力学问题,
第六章 试验与结果分析…………………………………………58
第二章 机械系统分析软件 ADAMS 简介及其计算方法
6.1 试验仪器及方法………………………………………………………… 58 6.2 试验数据处理…………………………………………………………… 60 6.3 试验与仿真结果对比…………………………………………………… 63 6.4 本章小结………………………………………………………………… 65
第七章 空气悬架对大客车平顺性影响的仿真分析……………66
7.1 空气悬架大客车空载工况平顺性仿真………………………………… 66 7.2 空气悬架大客车空载工况和满载工况平顺性仿真结果对比………… 67 7.3 本章小结………………………………………………………………… 68
第八章 全文总结…………………………………………………69 参考文献………………………………………………………… 71 致谢……………………………………………………………… 75 中文摘要………………………………………………………… ⅰ 英文摘要………………………………………………………… ⅴ
第五章 整车多体系统动力学仿真模型的建立…………………38
5.1 路面对汽车激励的时域模型建立……………………………………… 38 5.1.1 路面不平度功率谱……………………………………………… 38 5.1.2 空间频率谱函数与时间频率谱函数的转化…………………… 40 5.1.3 双辙路面模型的建立…………………………………………… 41 5.1.4 路面激励时域模型在 ADAMS 中的再现……………………… 45 5.2 轮胎仿真模型的建立…………………………………………………… 48 5.3 空气弹簧仿真模型的建立……………………………………………… 50 5.4 减振器仿真模型的建立………………………………………………… 51 5.5 整车多体系统仿真模型………………………………………………… 52 5.6 整车动力学仿真………………………………………………………… 53 5.7 仿真计算结果…………………………………………………………… 53 5.8 本章小结………………………………………………………………… 57
第二章 机械系统分析软件 ADAMS 简介及其计算方法………
2.1 ADAMS 软件简介………………………………………………………… 2.2 ADAMS 软件的特点………………….3 分析、计算方法………………………………………………………… 14 2.3.1 广义坐标选择…………………………………………………… 14 2.3.2 动力学方程的建立……………………………………………… 14 2.3.3 动力学方程的求解……………………………………………… 15 2.3.4 静力学分析、运动学分析、初始条件分析……………………… 18 2.4 解决 ADAMS 软件数值发散的技巧…………………………………… 21 2.5 本章小节………………………………………………………………… 22
第二章 机械系统分析软件 ADAMS 简介及其计算方法
在多刚体动力学的基础上发展成多体系统动力学。 1.1.2 多体系统动力学的发展进程 在本世纪 60 年代中期,经过 Likings Hooker、 Margalies、 Roberson 和 Wittenburg 等人卓有成效的努力, 多刚体系统动力学诞生了。 它是在经典 力学基础上产生的新学科分支,它针对由多个刚体组成的力学模型,研究程 式化的求解算法,以便实现计算机自动建立方程并求解。多刚体系统动力学 诞生以后发展很快, 形成了几种风格不同的流派, 代表性的方法有 R-W 方法、 旋量方法、凯恩方法和第一类拉格朗日方法等。1977 年,国际理论和应用力 学学会主持召开的第一次多刚体系统动力学研讨会,是这门学科发展的重要 里程碑。它标志着多刚体系统动力学的建模方法已基本得到解决。从此,原 先从事多刚体系统动力学研究的学者纷纷转向对带柔性的多体系统动力学的 研究, 于是, “多刚体系统动力学” 的内涵得到延伸, 成为 “多体系统动力学” 。 1983 年,由 NATO-NSF-AR 在美国 Iowa 大学联合举办的机械系统动力学计算 机辅助分析和优化高级讲习会及 1984 年 IUTAM、 IFTOMN 主办的多体系统动力 学研究会可以充分看到这门学科从理论建模到面向工程的计算机辅助仿真研 究的大发展。短短几年内,许多大型通用计算机软件不断涌现,并在商业化 方面取得巨大成功。这些软件的应用领域非常广泛,以致西欧和北美的工程 师们已习惯于在机械系统的设计过程中,通过多体系统的仿真软件,对新设 计的产品进行研究、分析和优化,大大缩短了设计周期,并降低了通常研制 中制造、 调试样机所占用的成本消耗。 所以, 这个过程在计算机辅助工程 CAE (Computer Aided Engineering)中被称为 CAA(Computer Aided Analysis) , 并示为一个必要的环节。同时,在车辆、航天器等领域不断举办多体仿真专 题讨论会,以交流多体软件的开发和应用的经验,传递信息并提出新的思想 和研究方向。由 W・Schiehlen 编撰的多体系统手册(Multi-body System Handbook) 就是这种形式发展下的产物, 其中包括了全世界范围内近 20 个研 究团体的成果, 如著名的 ADAMS(Automatic Dynamic Analysis of Mechanical System 机械系统的自动动力分析)和 DADS(Dynamic Analysis and Design System 动力学分析和设计系统)等。这些软件结构性强、功用完备、操作方 便,不但能够求解航天器和机器人等以开环和低运动副为主的机构,而且能
第三章 空气悬架主要结构型式及建模对象结构简介………… 23
3.1 空气悬架的结构型式……………………………………………………23
3.2
建模对象结构简介………………………………………………………26
第四章 整车多体系统模型参数的确定及相关实验…………
28
4.1 几何参数、惯性参数的确定…………………………………………… 28 4.2 整车数据及参数…………………………………………………………… 28 4.3 前后空气弹簧及减振器特性实验………………………………………… 29 4.3.1 实验原理…………………………………………………………… 32 4.3.2 空气弹簧特性试验………………………………………………… 33 4.3.3 减振器特性实验…………………………………………………… 36 4.4 本章小结…………………………………………………………………… 37
第二章 机械系统分析软件 ADAMS 简介及其计算方法
目 录
第一章 绪论………………………………………………………
1
1.1 多体系统动力学研究发展概况…………………………………… 1 1.1.1 引言………………………………………………………………… 1 1.1.2 多体系统动力学的发展进程……………………………………… 1 1.2 多体系统动力学的基本任务……………………………………………2 1.3 多体系统动力学在汽车性能分析中的应用……………………………4 1.4 适用于车辆动力学的多体系统动力学通用软件………………………4 1.5 空气悬架的发展历史和应用现状………………………………………… 7 1.6 本文研究的主要内容和意义………………………………………… 9
求解车辆等结构形式复杂的多闭环系统【2】 。
1.2 多体系统动力学的基本任务
多体系统动力学是经典的动力学理论同现代计算机技术相结合的产物。 其计算动力学的基本任务是: ¾ 建立系统运动学和动力学程式化的数学模型,开发实现这个数学模型的 软件系统,用户只需输入描述系统的最基本的参数,计算机将自动进行 程式化的处理过程。 ¾ 开发和实现有效的稳定的数值计算方法,自动求解运动学和动力学方程, 得到运动学规律和动力学响应。 ¾ 合理解释仿真结果,提供仿真结果的图形输出或将分析计算结果用图表 方式告知用户。 正如有限元理论在计算固体力学中的地位一样,多体系统动力学是计算 动力学的基础, 它的主要任务是建立适用于计算机的程式化数学模型的推导。 根据动力学原理,多体系统动力学的各种建模方法分为分析法和综合法。无 论运用何种动力学原理,从最后所得的动力学方程的结构形式来看,基本上 分为两大类。 第一类数学模型其方程个数与系统自由度数相同, 一般形式为: A q = B 。这种形式首先是为开环的航天器推出的,它的优点是方程的个数最 少,缺点是方程呈严重的非线性,矩阵 A 和 B 形式相当复杂,这种复杂程度 与广义坐标的选择有关。因此,这种数学模型在建立时,广义坐标的选取还 需人工干预。另外,方程中不出现系统的约束反力,方程简洁。但是对于那 些需要系统的约束反力的工程对象来说,这样的数学模型就不太理想。第二 类数学模型是用统一的广义坐标描述刚体的位置和运动。例如用 3 个笛卡尔 坐标描述质心位置,4 个欧拉元素描述它的姿态,建立起 6N(N 为刚体数)的 含拉格朗日乘子的动力学方程,与这些广义坐标间的约束方程联立构成第二 类数学模型, 它是一组微分-代数混合方程组, 一般形式为:M q + J T λ = F ,
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