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哈飞设备性能参数及装配标准哈尔滨哈飞工业有限责任公司目录第一章预精轧机区设备 (3)第二章3#飞剪、2#卡断剪、碎断剪、侧活套 (4)第三章精轧机组 (6)第四章增速箱 (11)第五章夹送辊 (11)第六章吐丝机及其相关设备 (13)第七章机组装配与试车 (15)第八章精轧机组的分解与重装 (22)第九章设备日常维护 (59)第十章设备大修 (61)第十一章易损件和备件清单 (76)前言无扭精轧机组是高速线材车间的重要设备，机组中使用了高精度、高转速的圆柱斜齿轮、锥齿轮、油膜轴承和滚动轴承，各零件的加工精度、动平衡精度以及安装精度的要求都很高，因此，了解精轧机组及其相关设备的性能、结构、安装、使用与日常维护等是保证轧机正常运转的重要环节。

第一章预精轧机区设备1.1悬臂式预精轧机组位置：位于13V轧机出口处。

轧机号为：14H、15V、16H、17V。

作用：通过4机架无扭无张力连续轧制，将坯料轧制成满足精轧机组要求的的尺寸及精度。

结构：机组由4架∅285轧机组成，平立交替布置，机架间设有立式活套。

轧机为悬臂辊环式结构，其特点如下：①轧机为轧辊箱插入式机构。

机架由轧辊箱和齿轮箱组成，轧辊箱插入齿轮箱即构成轧机机架。

②轧辊箱箱体带有一法兰面板用来与齿轮箱连接，箱体内装有偏心套机构用来调整辊缝。

偏心套内装有摩根系列油膜轴承与轧辊轴，在悬臂的轧辊轴端用锥套固定辊环。

水平机架与立式机架共用一种轧辊箱，可以互换。

③水平机架的齿轮箱内由输入轴和同步轴共两根带有齿轮的传动轴组成，机架可由一标准减速器调整速比。

④立式机架的齿轮箱内的传动系统比水平机架多了一对螺旋伞齿轮，用来改变传动方向和调整速比，其余部分与水平机架相同；平立轧机齿轮均采用SKF滚动轴承。

⑤辊缝的调节是旋转一根带左、右丝扣和螺母的丝杆，使两组偏心套相对旋转，两轧辊轴的间距随偏心套的偏心相对轧线对称移动而改变辊缝，并保持原有轧线及导卫的位置不变。

⑥辊环通过锥套连接在悬臂的轧辊轴上，用专用的换辊工具更换辊环。

⑦立式轧机采用地面传动形式。

主要技术参数：4架∅285悬臂辊环式预精轧机：辊环尺寸：∅285／255×95(70) mm辊环材质：碳化钨轧制钢种：碳钢、优质碳素钢、低合金钢、合金钢、焊条钢、轴承钢、冷镦钢轧件断面：第15H架入口：∅27~33mm(±0.40mm)第18V架出口：∅17~∅23mm轧制速度：第18V架出口：max18.5m/s传动方式：直流(交流)电机单独传动全部齿轮均为硬齿面磨削齿轮，齿面修形。

1.2 预精轧机各架间立式活套：位置：位于上述预精轧机组各机架之间，共有 3 套。

作用：使预精轧机组实现无张力轧制，以提高轧件精度。

结构：气动立式活套，焊接结构，活套扫描器控制套量。

主要技术参数：活套高度：正常：～100 mm最大：～400 mm控制方式：活套扫描器控制套量气缸控制起套辊注：活套扫描器由电器商提供。

1.3 预精轧机组保护罩位置：位于4架悬臂式预精轧机组处。

作用：在发生故障时，保护预精轧机内高速轧件不至穿出机架伤害操作人员或损坏其它设备。

正常轧制时，防止冷却水飞溅。

结构：预精轧机组有2个保护罩并排布置，其操作侧及上部罩子由液压缸控制其开闭。

每个保护罩有1个液压缸操纵。

主要技术参数：液压缸规格：∅140/90⨯740，2个液压缸工作压力：10MPa1.4 专用工具液压装辊工具1套，工作压力40MPa液压卸辊工具1套，工作压力70MPa水平轧机辊箱专用吊具，1个第二章 3#飞剪、2#卡断剪、碎断剪、侧活套2.1 3#飞剪（1套）作用：3#飞剪位于预水冷装置后，用于轧件的头尾剪切。

装有1套收集装置（与碎断剪共用）。

3#飞剪共有1套。

性能：回转式飞剪，启停工作制。

剪切断面： max 380mm2（φ22mm）剪切速度： 5～18 m/s (max)切头尾长度： 100～740 mm剪切温度： 850 ℃电动机： 225 kW、450 r/min(含编码器)润滑方式：稀油集中润滑和手动干油润滑。

说明：飞剪的齿轮采用硬齿面6级精度，采用SKF轴承。

剪前设有摆动导槽，剪后设有转辙器。

供货范围：3#飞剪机电一体1套；包括飞剪本体(包括箱体、齿轮、刀轴、轴承、刀架、剪刃等)、底板、摆动导槽、出口转辙器、机上配管、收集装置和直流电动机、3#飞剪电控系统等全套设备。

2.2碎断剪（1套）作用：安装在3#飞剪后，用于事故碎断。

碎断剪共有1套。

性能：回转式飞剪，长期工作制。

剪切断面： max 380 2mm（φ22mm）剪切速度： 5～18 m/s碎断长度： 400 mm电动机： 132 kW、1000 r/min润滑方式：稀油集中润滑和手动干油润滑。

说明：飞剪的齿轮采用硬齿面6级精度。

供货范围：碎断剪机电一体1套；包括剪机本体（包括箱体、齿轮、刀轴、轴承、刀架、剪刃等）、底板、机上配管、直流电动机、电控系统等全套设备。

2.3精轧机组前卡断剪（1套）作用：精轧机前卡断剪位于侧活套之后和精轧机组之前。

其作用是当精轧机组及其下游轧线上出现故障时，卡断剪卡断正在送入精轧机组的进料或阻止来料。

卡断剪共有1套。

性能：结构由上下两把剪刃组成，剪刃的开闭由气缸完成。

为了在没有气压时卡断剪能够闭合，上、下刀架连杆内装有一弹簧。

剪刃的闭合位置设有一接近开关。

主要技术参数如下：轧件规格：Φ17～23mm剪切气缸：Φ63×70 mm工作压力：＞0.4 MPa供货范围：精轧机前卡断剪1套；包括剪刃、剪座、气缸、机上配管等全套设备。

2.4精轧机前侧活套（1套）作用：侧活套位于精轧机组前，作用是实现预精轧机组和精轧机组之间的无张力轧制。

侧活套有1套。

性能：气动。

工作套量：300～400mm控制方式：活套扫描器控制套量气缸控制起套辊供货范围：精轧机组前侧活套1套；包括活套架、起套辊、气缸、机上配管等全套设备。

第三章精轧机组一、设备用途本精轧机组为超重型顶交45°高速线材精轧机组。

本精轧机组布置于高速线材生产车间内。

通过本机组10机架连续微张力轧制，将上游轧机输送的φ17-23mm的轧件，轧制成φ5.5-13mm的成品线材。

机组保证出口速度为90m/s。

二、设备性能1. 工艺参数：●来料规格：φ17-23mm●来料温度：＞900℃●成品规格: φ5.5-13mm●轧制钢种：碳钢、低合金钢、焊条钢●第10架出口速度：90m/s2. 设备性能：●轧机形式：悬臂辊环式轧机●机架数量： 10架(1-5架为∅230轧机，6-10架为∅170轧机)●布置方式：顶交45°，10机架集中传动●辊环尺寸：∅230轧机：∅228.3/∅205×72mm∅170轧机：∅170.66/∅153×57.35/70mm ●轧制力：∅230轧机：270kN∅170轧机：150kN●轧制力矩：∅230轧机：5.03kNm∅170轧机：1.38kNm●传动电机： AC同步变频电机功率： 5500kW转速： 1000-1500 r/min工作转速：约900-1380 r/min●振动值：≤4 mm/s●噪音：≤85dB(距轧机1.5米处)●机组总速比(电机速度/装辊转速)见下表：机架号总速比No1 ∅230轧机 1.1162049No2 ∅230轧机0.9007968No3 ∅230轧机0.7258774No4 ∅230轧机0.5856341No5 ∅230轧机0.4774616No6 ∅170轧机0.2889899No7 ∅170轧机0.227809No8 ∅170轧机0.1838458No9 ∅170轧机0.1466313No10 ∅170轧机0.118334 ●机组润滑方式：稀油集中润滑油压： 0.35MPa总耗量：1200r/min油品： Mobil 525清洁度：七级●保护罩液压系统：工作压力：15MPa系统流量：20 l/min●装辊工作压力：最大49.5MPa●卸辊工作压力：最大70MPa●附件：卸辊工具（φ230）装辊工具（φ230）卸辊工具（φ170）装辊工具（φ170）●机组组成：∅230轧机(5架)、∅170轧机(5架)、增速箱、大底座、挡水板与防水槽、缓冲箱、保护罩、联轴器、精轧机组配管等，见图（一）。

三、结构特点本精轧机组共10架，由5架φ230轧机和5架φ170轧机组成，其中最后两架φ170轧机为超高速机架，10个机架采用顶交45°形式布置。

前5架辊环直径为∅228.3/∅205×72mm，后5架辊环直径为∅170.66/∅153×57.35/70mm，10机架集中传动。

位置：位于精轧前侧活套和卡断剪之后，轧机号为19~28，共10架。

是线材车间的关键设备。

作用：通过10机架连续无扭微张力轧制，将预精轧机组喂入的轧件轧制成符合尺寸及精度要求的成品线材。

本精轧机组主要由10个机架、增速箱、大底座、鼓型齿联轴器、挡水板、安全罩、导卫等组成。

轧机机架由轧辊箱、锥齿轮箱组成，悬臂辊环结构。

本精轧机组在结构上主要有以下特点：●机组由五架∅230轧机和五架∅170轧机组成，机组的强度较以前机型(轧机配置多为∅210⨯3或5+∅158⨯7或5)得到了明显的加强。

●最后两架∅170轧机为超高速机架，使机组速度提高，保证速度可达到90m/s。

●机组采用顶交45︒布置，降低了长轴高度，既增加了机组的稳定性，又降低了设备重量，操作维护也更加方便。

●相邻机架互成90°布置，实现无扭轧制。

●轧辊箱采用插入式结构，悬臂辊环，箱体内装有偏心套机构用来调整辊缝。

偏心套内装有油膜轴承与轧辊轴，在悬臂的轧辊轴端用锥套固定辊环。

●锥齿轮箱由箱体、传动轴、螺旋伞齿轮副、同步齿轮副组成，全部齿轮均为硬齿面磨削齿轮，齿面修形，精度5级，以保证高速平稳运转。

●轧辊箱与锥齿轮箱为螺栓直接连接，装配时轧辊箱箱体部分伸进锥齿轮箱内，使其轧辊轴齿轮分别与锥齿轮箱内两个同步齿轮啮合。

轧辊箱与锥齿轮箱靠两个定位销定位。

●通过轧辊轴末端的止推轴承，有效解决轧辊轴轴向窜动问题，保证轧件的尺寸精度。

●辊缝的调节是旋转一根带左、右丝扣和螺母的丝杆，使两组偏心套相对旋转，两轧辊轴的间距随偏心套的偏心相对轧线对称移动而改变辊缝，并保持原有轧线及导卫的位置不变。

●辊环采用碳化钨硬质合金，通过锥套连接在悬臂的轧辊轴上，用专用的液压换辊工具更换辊环，换辊快捷方便。

●增速箱传动系统简单，由3个圆柱齿轮及3根传动轴(1输入+2输出)组成，结构简单，安装调整方便。

●关键零部件如高速滚动轴承采用进口件。

第四章增速箱增速箱是精轧机组中的一个关键设备。

增速箱有一个输入轴和两个输出轴，每根轴的输入端都是由一个单列圆柱滚子轴承支撑，而输出端都是由一个单列圆柱滚子轴承和球轴承支撑。