不锈钢酸洗钝化的方法与工艺
酸洗与钝化工艺
酸洗钝化工艺酸洗、钝化前的预处理1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。
2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。
3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/L）冲刷干净。
4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。
5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。
6制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。
酸洗、钝化溶液及膏的配方1酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。
以上为体积百分比。
2酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。
3钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。
以上休积百分比，钝化温度为室温。
4钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。
酸洗钝化操作1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。
2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。
溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
3酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。
在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上（约2-3mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
4钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度在48-60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21-47℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止。
5钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面（约2-3mm），1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。
不锈钢管道酸洗钝化工艺流程
不锈钢管道酸洗钝化工艺流程一、引言不锈钢管道酸洗钝化是一种重要的表面处理工艺，主要用于去除管道表面的氧化铁皮、焊渣、油污等杂质，以及增强管道的耐腐蚀性能。
本文将介绍不锈钢管道酸洗钝化的工艺流程。
二、工艺流程1. 准备工作对待处理的不锈钢管道进行外观检查，确保管道表面无明显的损伤、划痕和凹陷等缺陷。
然后，将管道进行堆放和分类，便于后续操作。
2. 清洗预处理将不锈钢管道放入清洗槽中，使用专用的清洗液进行清洗预处理。
清洗液的配方根据不同的管道材质和污染程度进行调整，通常包括碱洗剂、表面活性剂和缓蚀剂等。
清洗时间根据管道的尺寸和污染程度而定，一般在15-30分钟左右。
3. 酸洗处理将预处理后的管道放入酸洗槽中，使用酸性溶液进行酸洗处理。
酸洗溶液主要由浓硫酸和浓氢氟酸组成，可以有效地去除管道表面的氧化铁皮和焊渣。
酸洗时间一般在5-10分钟左右，过长的酸洗时间会导致管道表面严重腐蚀，过短的酸洗时间则无法彻底去除杂质。
4. 中和处理酸洗后的管道表面会残留一定量的酸性物质，为了防止酸性物质对管道造成腐蚀，需要进行中和处理。
通常使用稀碱性溶液进行中和，中和时间为5-10分钟。
中和处理后，管道表面的pH值应接近中性。
5. 清洗后处理将中和处理后的管道进行清洗，去除残留的中和液和杂质。
清洗液的配方可以根据需要进行调整，一般包括去离子水和表面活性剂等。
清洗时间一般在10-15分钟左右。
6. 钝化处理将清洗后的管道放入钝化槽中，使用钝化剂进行钝化处理。
钝化剂主要由硝酸和氢氟酸组成，可以在管道表面形成一层致密的氧化铬钝化膜，提高管道的耐腐蚀性能。
钝化时间一般在5-10分钟左右。
7. 清洗封存将钝化处理后的管道进行清洗，去除残留的钝化剂和杂质。
清洗液的配方同样可以根据需要进行调整，清洗时间一般在10-15分钟左右。
清洗完毕后，将管道进行封存，以防止再次受到污染。
三、总结不锈钢管道酸洗钝化工艺流程包括准备工作、清洗预处理、酸洗处理、中和处理、清洗后处理、钝化处理和清洗封存。
不锈钢酸洗钝化的方法与工艺
．不锈钢酸洗钝化的方法与工艺3．1酸洗钝化处理方法比较不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同育多种方法，其适用范围与特点见表1.3．2酸洗钝化处理配方举例3．2．1一般处理[2]根据ASTMA380—1999，仅以300系列不锈钢为例，(1)酸洗药剂HNO36％～25％+HF0．5％～8％(体积分数)；云清牌酸洗缓蚀剂0.1%温度21～60℃；时间按需要；或药剂柠檬酸铵5％～10％(质量分数)；温度49～71℃；时间10～60min。
(2)钝化药剂HNO320％～50％(体积分数)；温度49～71℃；时间10～30min；或温度2l～38℃；时间30～60min；或药剂HNO320％～50％+Na2Cr207H2022％～ 6％(质量分数)；温度49～54℃；时间15～30min；或温度21～38℃；时间30～60min。
(3)除鳞酸洗药剂H2SO48％～11％(体积分数)；温度66～82℃；6寸间5～45min；及药剂HNO36％～25％+HF 0．5％～8％(体积分数)；温度21～60℃；或HNO315％～25％+HFl％—8％(体积分数)。
3．2．2膏剂法处理(1)以广州石化尿素不锈钢新设备内表面焊缝及母材钝化和维修表面打磨焊缝的局部钝化为例[3]酸洗膏：25％HNO~+4％HF+7l％冷凝水(体积分数)与 BaSO，调至糊状。
钝化膏：30％HNO3或25％HNO3+1％(质量分数)K2Cr207与BaSO7调至糊状。
涂覆表面5～30min，用冷凝水冲洗至pH=7，对单台设备也可采用喷洒双氧水的化学钝化法。
(2)以上海大明铁工厂专利m为例。
酸洗钝化膏：HN038％～14％(作钝化剂)；HFl0％～15％(作腐蚀剂)；硬月S酸镁2．2％～2．7％(作增稠剂)硝酸镁60％～70％(作填料，提高粘附力与渗透性)；[page]多聚磷酸钠2．3％～2．8％(作缓蚀剂)；水(调节粘度)。
3．2．3 电化学法处理以厦门大学专利[5]为例，其处理方法是：将待处理的不锈钢工件作阳极，控制恒电位进行阳极化处理，或者将不锈钢工件先作阴极，控制恒电位进行阴极化处理，再将不锈钢工件作阳极，控制恒电位进行阳极化处理，并继续改变其恒电位进行钝化处理，电解质溶液均采用HN03。
不锈钢酸洗钝化
不锈钢酸洗钝化不锈钢酸洗钝化去除不锈钢表层氧化的化学过程称为不锈钢酸洗钝化。
不锈钢表层氧化不锈钢在加工过程中会出现黑色、黄色的氧化皮，为了提高不锈钢的外观和耐蚀性，加工后的不锈钢必须进行酸洗钝化处理。
去除焊接、高温加工处理后产生的氧化皮，使之银亮有光，并使处理后的表面形成一层以铬为主要物质的氧化膜，不会再产生二次氧蚀，达到钝化目的，从而提高不锈钢制品的表面防腐质量，延长设备使用寿命。
不锈钢表层氧化处理不锈钢酸洗钝化一般是采用酸洗钝化膏和酸洗钝化液进行处理，酸洗钝化膏是将酸洗和钝化同步进行，一步完成，改变了传统的酸洗和钝化工艺，操作简单、施工方便、成本低廉。
适合于大面积涂刷操作。
酸洗钝化液适合于小工件的浸泡操作。
不锈钢酸洗钝化应用不锈钢酸洗钝化适合200系列、300系列、400系列不锈钢，广泛用于化工、制药、造纸、食品、航空、核工业、建筑等不锈钢设备、压力容器、工程构件的表面处理。
不锈钢酸洗钝化标准不锈钢酸洗钝化检测标准为:国际通用不锈钢蓝点检测液检测。
氧化皮清除液用途:快速清除不锈钢热加工后产生的高温难清除黑色顽固氧化皮，特别适用于304、321、316、316L等型号不锈钢，最终使产品表面清洁干净，成银白色表面，美化外观，同时钝化不锈钢表面，提高抗腐蚀能力;也用于清除各种锈、氧化皮、焊接后产生的黄蓝黑色焊斑等污物。
特点:由刺激性气味的液体，除锈、氧化皮速度快、效率高，显著提高了不锈钢产品的耐蚀性能、抗锈效果。
同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。
使用方便、经济实用，特别适用于小型复杂工件，不适合涂膏的情况，优于市场同类产品。
综合评价，处市场同类产品第一名。
用法:将要处理的不锈钢件浸泡在清洗液中，常温处理2~10分钟或更长时间(由氧化皮厚度、板材材质和处理要求而定)，至表面氧化皮、锈完全清除干净为止，然后用清水(石灰水或碱水更好)冲净，避免返锈。
包装:1千克/瓶、24瓶/箱;塑料桶:30公斤/桶。
不锈钢管道酸洗钝化方法
不锈钢管道酸洗钝化方法一、酸洗钝化的原理和目的酸洗钝化是指通过将酸液与不锈钢管道表面接触，使得酸液中的氢离子与不锈钢表面的金属离子发生反应，去除表面的氧化物和锈蚀物，从而达到清洗和钝化的效果。
酸洗钝化的目的是提高不锈钢管道的耐蚀性能，防止管道的锈蚀和污染。
二、不锈钢管道酸洗钝化的方法和步骤1.酸液的选择酸洗钝化常用的酸液有盐酸、硫酸、磷酸等。
选择酸液要根据具体情况进行，一般情况下，盐酸是最常用的酸液。
在选择酸液的同时，还要考虑酸液的浓度和温度，一般情况下，浓度不宜过高，温度不宜过低。
2.清洗管道表面在进行酸洗钝化之前，首先要对管道表面进行清洗。
可以使用高压水枪或刷子等清洗工具，清洗管道表面的尘土和油污等杂质，保证管道表面的清洁。
3.酸液浸泡清洗完管道表面后，将其浸泡在预先调配好的酸液中。
浸泡时间根据具体情况而定，一般情况下，浸泡时间为15-30分钟。
浸泡过程中可以通过搅拌或循环泵等方式增加酸液与管道表面的接触，加强清洗效果。
4.酸液冲洗酸液浸泡结束后，需要对管道进行酸液的冲洗。
冲洗时，可以使用清水进行多次冲洗，确保管道表面的酸液被彻底清除。
冲洗结束后，还要对管道表面进行干燥处理，可以利用风扇或高温炉等设备进行干燥。
5.钝化处理酸洗钝化的最后一步是进行钝化处理。
钝化液的选择和使用方法与酸液类似，一般使用稀硝酸或稀硫酸作为钝化液。
将钝化液涂覆在管道表面，静置一段时间后，再用清水冲洗干净。
6.相关注意事项在进行不锈钢管道酸洗钝化时，需要注意以下几点：（1）操作时需戴防腐手套、眼镜、防护服等个人防护设备，避免酸液对人体造成伤害。
（2）操作环境要通风良好，避免酸液蒸气的吸入。
（3）注意酸液的浓度和温度，过高或过低都会影响钝化效果。
（4）在处理过程中，尽量避免不锈钢管道的变形、变色等问题。
（5）处理完毕后要将酸液和废物进行妥善处理，防止对环境造成污染。
不锈钢酸洗钝化的方法与工艺
不锈钢酸洗钝化的方法与工艺1.酸洗钝化的目的奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与加工性能。
酸洗钝化主要目的在于防腐防锈。
不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。
工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。
在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查(如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致应力腐蚀破裂。
如下图1所示，左边是未酸洗的产品，右边是经过酸洗钝化后的，美观一些，防腐性能也更强一些。
不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。
在GB150《压力容器》规定，“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。
这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的，因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合，从保证耐蚀耐蚀性出发，提出酸洗钝化是必要的。
对其他工业部门，如并非出于防腐目的，仅基于清洁与美观要求，而采用不锈钢材的则无需酸洗钝化。
但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。
图1酸洗钝化效果对比2.酸洗钝化的原理不锈钢的抗腐蚀性能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，这层膜是不锈钢防护的基本屏障。
不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。
不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。
通常先要进行彻底清洗，包括碱洗与酸洗，再用氧化剂钝化，才能保证钝化膜的完整性与稳定性。
酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成优质的钝化膜。
因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10μm厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。
不锈钢酸洗钝化原理和钝化的方法与工艺
不锈钢酸洗钝化原理和钝化的方法与工艺不锈钢是一种具有优良耐腐蚀性能的合金材料。
然而，在一些情况下，不锈钢表面可能会产生薄层有害的铁锈，这会影响不锈钢的性能和美观度。
为了使不锈钢表面达到更好的耐腐蚀性能和美观度，常常需要进行酸洗钝化处理。
一般来说，不锈钢酸洗钝化的工艺可分为以下几个步骤：1.表面清洗：通过机械或化学方法，将不锈钢表面的油污、灰尘等杂质清除干净，为后续的酸洗钝化做好准备。
2.酸洗：将不锈钢部件浸泡在浓度适宜的酸性溶液中，酸洗可以去除不锈钢表面的氧化物、氢氧化物和杂质等，同时在表面形成一层铁氧化物，作为后续钝化的基础。
3.钝化处理：在经过酸洗后，不锈钢表面会形成铁氧化物层，但这层氧化物并不稳定，容易被降解。
为了增加钝化膜的稳定性，可以选择适当的钝化剂，使其在表面与铁氧化物反应，形成致密、稳定的钝化膜，如铬酸钝化、氮化钝化等。
4.清洗：将钝化处理后的不锈钢部件进行充分清洗，将残留在表面的酸性溶液、钝化剂等溶液彻底清除。
5.除锈：如果钝化过程中产生了不均匀的钝化膜，或者其他原因导致表面有锈斑、锈垢等，需要进行有效的除锈处理，以保证整个钝化过程的质量。
需要注意的是，在进行不锈钢酸洗钝化处理时，应选择适当的酸洗钝化液浓度和温度，以及适当的酸洗时间和钝化时间。
不同的不锈钢材料和应用环境都可能需要不同的酸洗钝化工艺，所以在具体操作中，需要根据材料和要求来选择与调整工艺参数。
总之，不锈钢酸洗钝化是一种重要的表面处理工艺，能够提高不锈钢材料的耐腐蚀性能和美观度。
正确选择合适的材料、工艺参数和操作方法，可以确保不锈钢酸洗钝化的效果和质量。
不锈钢的酸洗钝化
不锈钢酸洗钝化处理技术规范1．简介不锈钢的钝化处理就是在钢板表面和焊接处镀上一层氧化铬膜，从而提高不锈钢的耐腐蚀性能。
钝化也是除污一个有效途径。
例如，金属表面和焊缝处沉积的铁粒子就可通过这种方式除掉(这些铁粒子往往是由于切割、成型、器械摩擦或者金属刷等的作用所形成的)。
钝化处理前的酸洗能除去所有的污染物，并且能选择性的除去金属表面较小的抗腐蚀区域。
为了能有效的酸洗和钝化，在进行酸洗钝化前必须除掉所有的有机污物、油脂等。
因此，常用的操作步骤如下：A、预清洗/除油脂B、一次清洗C、酸洗D、二次清洗E、钝化/除污F、最终清洗和干燥通常情况下，产品应尽可能的使用喷镀。
对小的产品或者管件，应当优先考虑通过浸入到浴液中进行处理。
小区域（焊缝、修补处），或者当喷镀对某些产品（例如已安装好的管式热交换器的表面）有害时间，最好使用膏剂进行处理。
生产车间应当根据本说明书建立一个书面的文档。
，并将此书面文档提交给买方并给与确认。
注：钝化物不能含有任何的盐酸，甚至是任何的氯化物。
温度太低时酸洗钝化物可能失效，因此酸洗钝化处理应当在足够高的室温下不锈钢酸洗钝化处理技术规范进行（＞10℃）。
任何情况下都因当在供应商的指导下进行处理。
处理过程中所用到的水（如浴液、稀释液、清洗液等）应当进行处理以保证低的氯化物含量（理论最大氯化物含量为30ppm）。
2．预清洗与除油脂为了保证有效的酸洗和钝化，必须除掉金属表面所有的有机污物，例如油脂和其他杂物。
有机污物会阻止酸洗钝化作用，并且有潜在的导致点腐蚀的危险。
预清洗物喷洒在金属表面进行清洗与除油，完毕后必须使用高压水枪清洗掉以提高后处理的质量。
可使用水膜的方法来检查预清洗的效果（见第8节）。
3．浴液中的酸洗钝化预清洗与除油后的处理如下：3.1 将每块产品浸入到如下的溶液中；硝酸36℃ Be 100升65％氢氟酸或 20升氟化钠 20kg水 900升3.2 处理液为60℃时浸泡十分钟即可，溶液为室温时需浸泡两小时。
不锈钢酸洗钝化的方法与工艺
不锈钢酸洗钝化的方法与工艺不锈钢酸洗钝化是一种表面处理技术，主要用于去除不锈钢表面的污垢、氧化物和金属杂质，同时形成一层致密的铬氧化物保护层，以达到提高不锈钢耐腐蚀性能和塑性强度的目的。
下面简单介绍一下不锈钢酸洗钝化的方法与工艺。
一、酸洗处理方法：1.浸泡酸洗法：将不锈钢工件浸泡在酸液中进行处理。
主要涉及的酸液有硫酸、盐酸和氢氟酸等。
2.喷淋酸洗法：采用喷淋设备将酸液均匀喷洒在不锈钢表面进行处理。
这种方法能更加均匀地处理不锈钢表面，但能耗较高。
3.浸涂酸洗法：将酸液涂刷在不锈钢表面，较适用于尺寸较大的工件。
二、酸洗处理工艺：1.去油脂污染：不锈钢表面常会附着有油脂和其他污染物，首先需要使用碱性清洗剂或去污剂彻底清除表面的油脂和杂质。
2.酸洗处理：将清洗干净的不锈钢工件置于酸槽中，通常使用硫酸、盐酸和氢氟酸等酸液进行酸洗处理。
其中硫酸、盐酸或其混合酸液常被用于去除不锈钢表面的氧化皮和锈蚀。
3.冲洗：酸洗处理后，需要将酸液从不锈钢表面冲洗干净。
一般使用清水进行冲洗，以确保彻底去除酸液。
4.钝化处理：酸洗后的不锈钢需要进行钝化处理，以形成一层厚度约为0.1~10微米的致密铬氧化物保护层。
常用的钝化剂有硫酸铜、硝酸铬和硫酸酌钾等。
钝化处理可以采用浸泡法、喷淋法或浸涂法。
5.冲洗与干燥：钝化处理后，需要再次进行清洗与冲洗，然后通过热风或其他方法对不锈钢工件进行干燥，以防止水分导致的污染和腐蚀。
总结：不锈钢酸洗钝化是一项重要的不锈钢表面处理技术，能够提高不锈钢的耐腐蚀性能和塑性强度。
酸洗钝化方法主要有浸泡酸洗法、喷淋酸洗法和浸涂酸洗法，工艺包括去油脂污染、酸洗处理、冲洗、钝化处理和冲洗与干燥。
不锈钢酸洗钝化膏配方-酸洗钝化膏成分分析及技术工艺
不锈钢酸洗钝化膏配方,酸洗钝化工艺及技术应用导读：本文详细介绍了不锈钢酸洗钝化膏的技术，特点，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
不锈钢酸洗钝化膏主要应用于家用电器、电子零部件、汽车零部件等不锈钢表面处理，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事不锈钢酸洗钝化膏成分分析、配方还原、研发外包服务，为钝化液相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一、不锈钢酸洗钝化技术不锈钢是现代工业上广泛使用的材料，奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀、抗高温氧化性能, 较好的低温性能及优良的机械与加工性能, 因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。
不锈钢酸洗钝化技术多种多样，企业根据不同的产品类型及现场操作条件采取不同的方法。
不锈钢酸洗钝化技术可以操作的方法有喷淋法、浸渍法、膏剂法、涂刷法、喷淋法、循环法、电化学法等6种方法，其中，浸渍法、膏剂法、喷淋法是应用比较广泛的酸洗钝化技术。
其中的膏剂法，即不锈钢酸洗钝化膏成为不锈钢表面处理的热门方法，目前已在国内广泛使用并有系列产品供应。
酸洗钝化膏主要成分是硝酸、氢氟酸、缓蚀剂、增稠剂等按一定比例组成，拥有《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94 具体的检验规则，手工操作，适合现场施工，对不锈钢化学品的焊缝处理、焊接变色、拐角死角及大面积的涂抹钝化都适用。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！1.1不锈钢酸洗钝化的原理不锈钢之所有具有抗腐蚀性能，是因为在材料的表面形成了一层非常稳定的钝化保护摸。
不锈钢酸洗钝化膏配方,酸洗钝化膏成分分析及技术工艺
不锈钢酸洗钝化膏配方,酸洗钝化工艺及技术应用导读：本文详细介绍了不锈钢酸洗钝化膏的技术，特点，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
不锈钢酸洗钝化膏主要应用于家用电器、电子零部件、汽车零部件等不锈钢表面处理，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事不锈钢酸洗钝化膏成分分析、配方还原、研发外包服务，为钝化液相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一、不锈钢酸洗钝化技术不锈钢是现代工业上广泛使用的材料，奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀、抗高温氧化性能, 较好的低温性能及优良的机械与加工性能, 因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。
不锈钢酸洗钝化技术多种多样，企业根据不同的产品类型及现场操作条件采取不同的方法。
不锈钢酸洗钝化技术可以操作的方法有喷淋法、浸渍法、膏剂法、涂刷法、喷淋法、循环法、电化学法等6种方法，其中，浸渍法、膏剂法、喷淋法是应用比较广泛的酸洗钝化技术。
其中的膏剂法，即不锈钢酸洗钝化膏成为不锈钢表面处理的热门方法，目前已在国内广泛使用并有系列产品供应。
酸洗钝化膏主要成分是硝酸、氢氟酸、缓蚀剂、增稠剂等按一定比例组成，拥有《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94 具体的检验规则，手工操作，适合现场施工，对不锈钢化学品的焊缝处理、焊接变色、拐角死角及大面积的涂抹钝化都适用。
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不锈钢管酸洗钝化的8个操作步骤(精)
不锈钢管酸洗钝化的8个操作步骤不锈钢管酸洗钝化的操作步骤分为以下8点:1。
准备工作2。
化学除油1 化学除油采用槽内浸泡方式,除油槽用钢板制作,内壁铺PVC或聚乙烯。
2 使用12~15%的硝酸(按体积进行化学除油处理,温度为40℃~60℃,时间为2~4小时。
3 管件在槽内浸泡时,应注意放置的位置,避免管内存留空气。
4 浸泡过程中应上下前后移动或翻动管件,使内腔溶液不断更换,以提高效果。
必要时取出管件,用水气冲洗后再进行浸泡。
5 化学除油直至管件表面完全被水润湿。
3。
热水漂洗1 除油后的管件从除油槽内取出,浸泡在40℃~60℃左右的热水槽内漂洗,时间5~20分钟。
2 热水槽用钢板制作,内壁铺PVC或聚乙烯。
3 水中氯离子含量小于25ppm。
4。
用水冲洗1 水漂洗过的管件用压力水(压力P≥0。
1Mpa进行冲洗。
2 水中氯离子含量小于25ppm。
5。
钝化1 钝化采用池内槽泡方式,钝化液配方和浸泡时间按照2。
3表任选一种。
2 钝化槽钢板制作,内壁铺防酸塑料。
3 槽内浸泡时,应注意放置的位置,避免管内存留空气。
4 浸泡过程中应上下前后移动或翻动管件,使内腔溶液不断更换,以提高效果。
必要时取出管件,用水气冲洗后再进行浸泡。
6。
干燥经过钝化的管件,要抓紧用洁净的压缩空气或氮气吹干,并且必须有足够的时间(至少2小时使之在空气中自然钝化。
7。
检验管件经钝化后,应进行自检、互检,然后提交质检员按要求进行验收。
8。
保护1 如外表面需要进行油漆的管件,则按照涂装要求进行。
2 检验合格后的管件用塑料塞封口,用三防布进行包扎保护,并进行标识。
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不锈钢酸洗钝化工艺
不锈钢酸洗钝化工艺不锈钢，那可是个厉害的角色！它坚固、耐腐蚀，在各种场合都大显身手。
但要让不锈钢发挥出最佳性能，就少不了不锈钢酸洗钝化工艺这个重要环节。
你知道吗，就好像人要打扮得干干净净、整整齐齐才能出门一样，不锈钢也需要经过一番特别的“梳洗打扮”。
酸洗钝化工艺呀，就是给不锈钢做的一次全面护理。
想象一下，不锈钢在加工过程中，表面可能会沾上各种脏东西，比如油污啦、铁锈啦。
这就像我们脸上沾了灰尘一样，得清洗掉才行。
而酸洗，就是负责把这些脏东西清理掉的。
它就像一个厉害的清洁工，把不锈钢表面的杂质一扫而光。
但这还不够呢！接下来的钝化，那才是真正让不锈钢变得强大的关键步骤。
经过钝化处理后，不锈钢的表面会形成一层保护膜，就像给它穿上了一层坚固的铠甲。
这层铠甲可厉害了，能让不锈钢更耐腐蚀，更能抵御外界的侵蚀。
有人可能会问啦，为什么要这么麻烦地进行酸洗钝化呢？嘿嘿，这就好比你要去参加一场重要的比赛，不做好准备怎么行呢！不锈钢在各种环境中都要面对各种挑战，如果没有经过酸洗钝化工艺，它可能很快就会生锈、损坏，那多可惜呀！而且哦，这酸洗钝化工艺可不能随便乱来。
就像你做饭要掌握好火候和调料一样，酸洗钝化也有它的讲究。
酸的浓度啦、处理的时间啦，都得恰到好处。
要是弄不好，可能不但没给不锈钢带来好处，反而还会伤害它呢！在实际操作中，工人们可是非常小心谨慎的。
他们就像细心的医生，给不锈钢进行着精心的治疗。
他们要根据不同的不锈钢材质和用途，选择合适的酸洗钝化方法。
这可不是一件容易的事，但他们凭借着自己的经验和技术，总能把工作完成得非常出色。
你说这不锈钢酸洗钝化工艺是不是很神奇？它让不锈钢变得更加强大、更加耐用。
没有它，我们生活中的很多东西可就没那么可靠啦！从建筑到机械，从厨具到医疗器械，哪里都有不锈钢的身影，而这背后，都离不开酸洗钝化工艺的功劳呀！所以呀，下次当你看到那些闪闪发光的不锈钢制品时，可别忘了它们背后的酸洗钝化工艺哦！它就像一个默默奉献的英雄，为我们的生活带来了诸多便利和保障。
不锈钢酸洗钝化工艺规程
不锈钢酸洗钝化工艺1主题内容与适用范围1.1主题内容本规程规定了不锈钢容器（包括零部件）表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法和注意事项。
1.2适用范围本规程适用于本公司制造的铬、镍奥氏体不锈钢容器的酸洗钝化处理。
2引用文件以下引用标准、文件应为最新版本。
当本规程与新标准、文件内容冲突时，冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行。
《不锈钢压力容器制造通用规程》《通用检验规程》3酸洗、钝化工艺流程去油、清理污物——净水部洗——钝化———净水冲洗———吹干4酸洗、钝化前的预处理4.1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。
4.2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。
4.3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。
4.4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。
4.5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。
4.6制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。
5酸洗、钝化溶液及膏的配方5.1酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。
以上为体积百分比。
5.2酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。
5.3钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。
以上休积百分比，钝化温度为室温。
5.4钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。
6酸洗钝化操作6.1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。
6.2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。
溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
不锈钢酸洗钝化处理工艺
不锈钢酸洗钝化处理工艺
工艺：
除油脱脂--清洗--酸洗钝化--中和--清洗--干燥包装
步骤：
一、除油脱脂：
根据除油脱脂产品的要求操作。
目的：清除影响不锈钢酸洗钝化质量的油脂类、污垢类附着物。
检验：用水清洗时观察清水完全浸润不锈钢表面。
二、清洗：
去除不锈钢表面多余的除油脱脂液，以免影响酸洗钝化液的质量。
三、酸洗钝化：
用强翠牌中和粉中和不锈钢表面的残酸，使不锈钢表面PH大于7。
五、清洗：（最好用高压水枪）
用去离子水（氯离子含量不大于8ppm）冲洗不锈钢表面，直至不锈钢表面保持中性。
六、干燥、包装：
用风干或自然干燥的方法使不锈钢完全干燥。
并根据用户的要求对产品进行包装。
上海强翠实业有限公司。
不锈钢表面的酸洗钝化处理
不锈钢表面的酸洗钝化处理1 •不锈钢酸洗钝化的必要性：奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与加工性能。
因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。
其主要目的在于防腐防锈。
不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。
工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。
在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查（如探伤、耐压试验）及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能（包括点蚀、缝隙腐蚀），甚至会导致应力腐蚀破裂。
不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。
在GBI50 —1998《钢制压力容器》规定，“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。
这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的，因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合，从保证耐蚀耐蚀性出发，提出酸洗钝化是必要的。
对其他工业部门，如并非出于防腐目的，仅基于清洁与美观要求，而采用不锈钢材料的则无需酸洗钝化。
但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。
对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的，除酸洗钝化外，还要采用高纯度介质进行最终精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。
2•不锈钢酸洗钝化原理不锈钢的抗腐蚀性能主要是由于表面覆盖着一层极薄的（约1nm）致密的钝化膜，这层膜1n腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。
不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。
通常在有还原剂（如氯离子）情况下倾向于破坏膜，而在氧化剂（如空气）存在时能保持或修复膜。
不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。
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不锈钢酸洗钝化的方法与工艺 1 酸洗钝化处理方法比较 不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同育多种方法，其适用范围 与特点见表 1。 表 1 不锈钢酸洗钝化方法比较
多功能不锈钢酸洗剂，有甲、乙两组分，甲组分含有硫酸 60～80％和硝酸 20～40％，乙组分含有盐酸 70～90％和 LK 型缓蚀剂 10～30％，甲组分和乙组 分的重量配比为：甲 90～98％、乙 2～10％ 一般将制件浸入硫酸等的水溶液， 以除去金属表面的氧化物等薄膜。 是电镀、 搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理 (一)利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化 皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO 等)与酸溶液发生化学反应，形成 盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟 酸和混合酸等。最常用的是硫酸和盐酸。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗 法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件 一般在 10％～20％(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为 40℃。当溶液中含铁量超过 80g/L，硫酸亚铁超过 215g/L 时，应更换酸洗液。常温下，用 20％～80％(体积) 的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀 作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不 锈钢抗腐蚀能力。 (二)为了消除硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行 酸洗或碱洗处理。 酸洗是把载体用 6mol/L 盐酸浸煮 2h 或浓盐酸加热浸煮 30min， 过滤，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表
不锈钢工件经切削加工后表面上通常会残留铁屑、钢末及冷却乳液等污物， 会使不锈钢表面出现污斑与生锈，又进行了钝化。 3.1.2 焊接前后的清洗及酸洗钝化 由于油脂是氢的来源，在没有清除油脂的焊缝中会形成气孔，而低熔点金属 污染(如富锌漆)焊接后会造成开裂，所以不锈钢焊前必须将坡口及两侧 20mm 内 的表面清理干净，油污可用丙酮擦洗，油漆锈迹应先用砂布或不锈钢丝刷清除， 再用丙酮擦净。 不锈钢设备制造无论采用何种焊接技术， 焊后均要清洗， 所有焊渣、 飞溅物、 污点与氧化色等均要除掉， 清除方法包括机械清洗与化学清洗。 机械清洗有打磨、 抛光与喷砂喷丸等，应避免使用碳钢刷子，以防表面生锈。为取得最好的抗腐蚀 性能，可将其浸泡在 HNO3 和 HF 的混液中，或采用酸洗钝化膏。实际上常用械 清洗与化学清洗结合起来应用。 3.1.3 锻铸件的清洗 经锻铸等热加工后的不锈钢工件，表面往往有一层氧化皮、润滑剂或氧化物 污染，污染物包括石墨、二硫化钼与二氧化碳等。应通过喷丸处理、盐浴处理以 及多道酸洗处理。如美国不锈钢涡轮机叶片处理工艺为： 盐浴(10min)→水淬(2． 5min)→硫酸洗(2min)→冷水洗(2min)→碱性高锰酸盐 浴(10min)→冷水洗(2min)→硫酸洗(1rain)→冷水洗(1min)→硝酸洗(1．5min)→冷 水洗(1min)→热水洗(1min)→空气干燥。 3.2 新装置投产前的酸洗钝化处理 许多大型化工、化纤、化肥等装置的不锈钢设备与管道在投产开工前要求进 行酸洗钝化。 虽然设备在制造厂已进行过酸洗， 去除了焊渣与氧化皮， 但在存放、 运输、安装过程中又难免造成油脂、泥砂、铁锈等的污染，为确保装置与设备试 车产品(尤其是化工中间体及精制品)的质量能够达到要求，保证一次试车成功， 必须进行酸洗钝化。 H2O2 生产装置不锈钢设备与管道， 如 投产前必须进行清洗， 否则若有污物重金属离子会使催化剂中毒。另外，如金属表面有油脂与游离铁离 子等会造成 H2O2 的分解，剧烈放出大量热，引发着火，甚至爆炸。同样对氧气 管道来说存在微量油污与金属微粒也可能产生火花而发生严重后果。 3.3 现场检修中的酸洗钝化处理 在精制对苯二甲酸(PTA)，聚乙烯醇(PVA)，腈纶，醋酸等生产装置的设备材
对钝化液，HNO3 应控制在 20％～50％之间，根据电化学测试，HNO3 浓度 易产生点蚀， HNO3 浓度也不宜大于 50％， 但 小于 20％处理的钝化膜质量不稳定， 要防止过钝化。 用一步法处理除油酸洗钝化， 虽然操作简便， 节省工时， 但该酸洗钝化液(膏) 中会有侵蚀性 HF，因此其最终保护膜质量不如多步法。 酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。随着酸洗液使用 时间的增长，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，应注意避免过酸洗，钛离 子浓度应小于 2％，否则会导致严重的点蚀。一般来说，提高酸洗温度会加速与 改善清洗作用，但也可能增加表面污染或损坏的危险。 4.4 不锈钢敏化条件下酸洗的控制 某些不锈钢由于不良热处理或焊接造成敏化，采用 HNO&HF 酸洗可能会产 生晶间腐蚀，由晶间腐蚀引起的裂缝在运行时，或清洗时，或随后加工中，能够 浓缩卤化物，而引起应力腐蚀。这些敏化不锈钢一般不宜用 HNO3+HF 溶液除鳞 或酸洗。在焊后如必须进行这种酸洗，应采用超低碳或稳定化的不锈钢。 4.5 不锈钢与碳钢组合件的酸洗 对不锈钢与碳钢组合件(如换热器中不锈钢管子、管板与碳钢壳体)，酸洗钝 化若采用 HNO3 或 HNO3+HF 会严重腐蚀碳钢，这时应添加合适的缓蚀剂如 Lan-826。当不锈钢与碳钢组合件在敏化状态下，不能用 HNO3+HF 酸洗时，可 采用羟基乙酸(2％)+甲酸(2％)+缓蚀剂，温度 93℃，时间 6h 或 EDTA 铵基中性 溶液+缓蚀剂，温度：121℃，时间：6h，随后用热水冲洗并浸入 10mg／L 氢氧 化铵+100mg／L 联氨中。 4.6 酸洗钝化的后处理 不锈钢工件经酸洗和水冲洗后，可用含 10％(质量分数)NaOH+4％(质量分 数)KMnO4 的碱与高锰酸盐溶液在 71～82℃中浸泡 5～60min， 以去除酸洗残渣， 然后用水彻底冲洗，并进行干燥。不锈钢表面经酸洗钝化后出现花斑或污斑，可 用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸擦洗而消除。 最终酸洗钝化的不锈钢设备或部件 应注意保护，可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎，避免异金属与非金属接触。 对酸性与钝化废液的处理，应符合国家环保排放规定。如对含氟废水可加石 灰乳或氯化钙处理。钝化液尽可能不用重铬酸盐，如有含铬废水，可加硫酸亚铁 还原处理。 酸洗可能引起马氏体不锈钢氢脆， 如需要可通过热处理去氧(加热至 200℃保
料中， 大量使用奥氏体不锈钢 316L、 317、 304L， 由于物料都含有 Cl-、 -、 SCN-、 Br 甲酸等有害离子，或由于污垢、物料结聚，会对设备产生点蚀、缝隙腐蚀与焊缝 腐蚀。在停车检修时可以对设备或部件进行全面或局部酸洗钝化处理，修复其钝 化膜，以防局部腐蚀扩展。如上海石化 PTA 装置干燥机的不锈钢管子更新检修 及腈纶装置的不锈钢换热器检修等均进行过酸洗钝化。 4.4 在役设备除垢清洗 石油化工装置中的不锈钢设备，尤其是换热器，经一定时间运行后，内壁会 沉积各种污垢，如碳酸盐垢、硫酸盐垢、硅酸盐垢、氧化铁垢、有机物垢、催化 剂垢等，影响了换热效果，并且会造成垢下腐蚀。需要选择合适的清洗剂进行除 垢，可采用硝酸、硝酸+氢氟酸、硫酸、柠檬[page]酸、EDTA、水基清洗剂等， 并添加适量的缓蚀剂。除垢清洗后，如需要可再进行钝。化处理。如上海石化 PTA、醋酸、腈纶等装置的不锈钢换热器均进行过除垢清洗。 4．不锈钢酸洗钝化的注意事项 4.1 酸洗钝化的前处理 不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。 如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此 除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。 4.2 酸洗液及冲洗水中 Cl-的控制 某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、高氯酸，三氯化铁与氯化钠等含 氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层， 除油脂用三氯乙烯等含氯有 机溶剂，从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。此外，对初步冲洗用水可采用 工业水，但对最终清洗用水要求严格控制卤化物含量。通常采用去离子水。如石 化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水，控制 C1-含量不超过 25mg／L，如 无法达到这一要求，在水中可加入硝酸钠处理，使其达到要求，C1-含量超标， 会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。 4.3 酸洗钝化操作中的工艺控制 硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的，但对清除氧化铁 皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应采用 HNO3+HF 溶液，为了方便与操 作安全，可用氟化物代替 HF。单独 HNO3 溶液可不加缓蚀剂，但 HNO3+HF 酸 洗时，需要加 Lan-826。使用 HNO3+HF 酸洗，为防止腐蚀，浓度应保持 5：1 的 比例。温度应低于 49℃，如过高，HF 会挥发。
温一段时间)。 5．不锈钢酸洗钝化质量检验 由于化学检验会破坏产品的钝化膜，通常在样板上进行检验。方法举例如下： (1)硫酸铜滴定检验 用 8gCuSO4+500mLH2O+2～3mLH2SO4 溶液滴入样板表面， 保持湿态， 6min 如 内不出现铜的析出为合格。 (2)高铁氰化钾滴定检验 用 2mLHCl+1mLH2SO4+1gK3Fe(CN)6+97mLH2O 溶液滴在样板表面， 通过生 成蓝色斑点的多少及出现时间的长短来鉴定钝化膜质量的好坏。