岩棉板施工方案
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岩棉板外墙外保温系统
施
工
!
方
案
编制:
日期:
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一、施工部署
1.施工准备
外墙砌体施工完成,局部凸出物处理完毕,基层经验收合格。
外墙穿墙管道做法严格按照施工图纸预留,预埋U-PVC套管保证内外高差1cm,略突出外墙保温面层;
根据现场实际情况做样板,样板施工完毕验收合格后进行大面积施工。
2.安全技术交底
进场施工前,班组长、劳务工人必须接受安全、技术交底教育。施工时严格按照安全、技术交底的要求施工。
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3.材料准备
主要材料:40mm厚、密度81-150kg/m3岩棉板;8×10塑料膨胀锚固螺栓。
所有原材料均需提前准备小样交于业主确认,确认后移交至材料样品间封样,具备施工条件前材料需提前按图纸要求定货,进场时相关质保资料应齐全,及时上报至监理单位,验收无误后堆放在指定场地。所有进场的材料,未报验或验收不合格,严禁用于施工。
二、施工工艺
1.工艺流程
基层处理→弹线分隔→裁切、下料→预拼接、安装→钻孔、塑料膨胀
螺栓固定→检查验收
2.施工前,将基层管道口、预留洞等封堵严密,并将易于产生热桥的预埋板的梁内侧抹15mm厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。凸出物清理完毕,外漏钢筋头割除。
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3.按照岩棉板规格1200×600mm进行排版。
4.按照弹线分隔进行裁切,剪裁边缘直线误差应小于5mm,拼缝不大于2mm。
5.安装:自下而上沿水平方向横向交错铺贴;墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材,保证拐角处顺直且垂直;阴、阳角处岩棉板交错互锁;门窗洞口四角处岩棉板不得拼接,应采用整块岩棉板切割成形切口与板面垂直,墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定;板上下应错缝排列,错开距离1/2板长;嵌填用窄条岩棉板宽度不得小于150mm。
6.固定:岩棉板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm;选8×100mm的塑料膨胀螺栓锚固,采用电锤在外墙钻孔,孔径为8mm,孔深为100mm(含保温板厚度),使岩棉板与外墙面紧密结合;锚固点紧固后应低于岩棉板表面1-2mm;锚固点的布置方式:在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点;锚栓件的安装纵向间距300mm,横向间距400mm,梅花形布置,基层墙体转角处加密至间距200mm,并满足设计及相关标准的要求。
7.防雨、潮措施:在岩棉板施工完的顶部未挂石材打胶之前,用塑料布盖好,防止下雨渗漏于岩棉板内侧;
三、质量标准
1.材料应符合建筑外墙外保温用岩棉制品的要求;
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2.岩棉板外形要平整,无明显膨胀和收缩变形,不得有油渍和杂质;规格尺寸及其允许误差必须符合规范要求;
3.施工过程中收集、汇总,做好外墙外保温的竣工验收资料;
4.岩棉板表面不得长期裸露,为防止岩棉板受潮,在墙体的顶部用塑料布盖岩棉板,岩棉板安装完后应及时报验,并在外面安装好干挂石材,并及时打好耐候硅酮密封胶,防止下雨时渗水;
5.单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于。
四、检查验收
1.检验批的划分
根据建筑节能施工质量验收规程要求,相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按100~2000m2墙面面积为一个检验批;依据现场实际情况,西立面、南立面、东立面、北立面各划分为一个检验批。
2.材料验收及复试
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进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合设计和产品质量要求;工程现场采用的岩棉板和粘结剂等材料,进场时应对其性能进行见证取样送检复试,按每单位一整套系统检测报告,具体检查项目如下:1)岩棉板:岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能;
2)质量吸湿率应不大于%.
3.验收流程
施工队提报材料进场计划→材料进场(同时提供合格证、检测报告)→工程部组织现场抽查→根据规范要求进行取样送检
4.施工过程中隐蔽工程验收
岩棉板的厚度、密度应符合设计要求;
岩棉板必须与基层墙面的固定符合设计要求;
锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求
四、安全要求
⒈凡是进行高处作业施工的,应使用脚手架﹑平台﹑梯子﹑防护围栏﹑档脚板﹑安全带和安全网等。作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固,可靠。
⒉凡从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育;特殊高处作业人员应持证上岗,上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术交底。采用新工艺﹑新技术﹑新材料和新设备的,应按规定对作业人员进行相关安全技术教育。
⒊高处作业人员应经过体检,合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽﹑安全带等必备的个人安全防护用具,作业人员应按规定正确佩戴和使用。
⒋高处作业所用工具﹑材料严禁投掷,上下立体交叉作业确有需要时,中间须设隔离设施。
⒌高处作业应设置可靠扶梯,作业人员应沿着扶梯上下,不得沿着立杆与栏杆攀登。
⒍所有工人必须戴好安全帽,经安全教育考核合格后方可上岗。
⒎对工地所有安全设施不得移动或损坏。
⒏不得接拆电,此事须由电工操作。
⒐不得移动吸烟,防止引起火灾。
⒑所有工人必须遵守工地安全制度,严格按安全规范要求进行施工。