饮用纯净水生产中微生物数量的控制
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１７３２４—１９９８要求。针对这一现象该企业与运城学 院联合对制水线各个工序逐个排查，找出关键控制 点，通过增大臭氧投加量和混合程度、保证灌瓶纯 净水臭氧残留量、改善冲瓶用水质量等，使微生物
总数由６５ｃｆｕ／ｍｌ降低到１ｃｆｕ／ｍｌ以下，达到国家标 准ＧＢ １７３２４—１９９８要求，并持续稳定，保存期间
深井水—’原生水池—◆生水泵—◆石英砂过滤器—◆保安过滤器
粤
氧在水中的溶解度比氧大ｌＯ倍，但由于臭氧在空
ＰＥ瓶—◆冲洗］
暮 年
气中的含量极低，所以在实际应用上它的溶解度并 不高，水中臭氧容易从水和空气的界面上逸出，使
—◆高压泵—◆两级反渗透—◆贮水箱—◆灌装—◆封口—＋包装
▲
臭氧发生器＿ｊ
第
其浓度总是处于不断降低状态。生产上应该注意臭
４．改进入水口夹角 ５．改进混合方式
存罐。混合水人口管与储存罐壁角度约为３０。，利
６．冲瓶用水改进后，在成品生产线上抽检结果
用水箱内底部隔流挡板产生湍流，增加混合程度。
７．入库１周后抽检结果
５．２．３改变储存罐位置，减少中间环节，保证瓶中
８．入库１月后抽检结果
留雾幸第９誊第§期
臭氧的残留量 为了保证包装材料上残留的微生物的彻底杀
一般消毒系统设计参数为臭氧投加量１～５ｍｇ／Ｌ， 接触时间为４～１０ｍｊｎ，保持ｏ．１～１ｍｇ，Ｌ剩余臭氧浓
深井水—◆原生水池—＇生水泵—◆石英砂过滤器—’活性炭过滤
器—’钠床——卜保安过滤器—◆高压泵—◆两级反渗透—◆螺旋混
合器—◆贮水箱—◆灌装—’封口—◆包装
●
●
臭氧发生器Ｊ
ＬＰＥ瓶＋一冲洗＋一杀菌＋－过滤＋一回收水
９
氧投放量、与纯净水接触面积、流速和在水中的保 ５改进结果与分析
卷
留时间等。
５．１对于生产中可能引起微生物增长的因素分析
第
２分析方法
５
企业设备改造前贮存罐出口水样检查结果与 瓶装饮用纯净水国家标准ＧＢ １７３２４—１９９８比较见
期
微生物菌落总数测定按照国家标准ＧＢ ４７８９—
表２。Biblioteka 【收稿日期】２００６一０３—２７ 【作者简介１高文庚，运城学院食品专业讲师，西北农林科技大学高校教师，在职攻读硕士学位研究生，主要从事发酵食品加工的教学 及科研工作。
ｇｕ跏ｔｅｅｉｎｇ ｏｆ ｏｚｏｎｅ ａｎｄ ｍｉｓｉｎｇ ｍｅ ｍｉｘｉｎｇ ｒａｔｉｏ，
ｍｅ ｒｅｓｉｄｕｅ ｏｆ ｏｚｏｎｅ ｉｎ ｂｏｔｔｌｅｄ ｐｕｒｉｆｉｅｄ ｗａｔｅｒ ａｎｄ ｉｍｐｍＶｉｎｇ ｍｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｗａ—
ｔｅｒ ｆｏｒ ｂｏｍｅ ｆｉｎｓｉｎｇ，ｔｌｌｅ ｔｏｔａｌ ｑｕａＩｌｔｉｔｙ ｏｆ ＩＩｌｉｃｍｏ唱ａｎｉｓｍｓ ｗａｓ ｒｅｄｕｃｅｄ行ｏｍ ６５ ｃｎ咖Ｉｌｌ ｔｏ １ ｃｆ叭１１ｌ，ｎｏｔ ｏｎｌｙ ｃｏｍｐｌｙｉｎｇ ｗｉｔｌｌ ｔＩｌｅ
Ｎａｔｉｏｎａｌ ＳｔａＩｌｄａｒｄ ＧＢ １７３２４一１９９８ ｂｕｔ ａｌｓｏ ｋｅ印ｉｎｇ ｃｏｎｓｔａｎｔ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｂｏｔｔｌｅｄ ｐｕｒｉｆｉｅｄ ｗａｔｅｒ ｆｏｒ ｄｒｉｎｋｉｎｇ；ｔｏｔａｌ ｑｕａｎｔｉｔｙ ｏｆ ｍｉｃｒｏｏ唱ａｎｉｓｍｓ； ｏｚｏｎｅ ｓｔｅｒｉｌｉｚａｌｉｏｎ； ａｎａｌｙｓｉｓ；ｃｏｎⅡＤｌ
由图ｌ可以明显看出，随着设备的改进，微生 物数量明显减少，由改进前的６５ｃｆｌ如】降低到１ｃｆｌ如】 以下。在增加臭氧投加量后微生物数量降低５０％ 左右，但由于混合程度不够，臭氧与水接触时间较
短，所以杀菌不彻底。而单一改进纯净水进入储存 罐夹角，增加湍流，气水接触时间也偏短；改进混 合方法后，杀菌效果明显提高，阶段６、７、８为正 式生产后在线上抽检和入库后复检结果，均符合国 家标准，入库ｌ周后，微生物数量略有回升，但幅 度不大，１月后复查几乎达到无菌，这与马群飞对 于瓶装饮用纯净水细菌数量变化规律的研究结果基 本相符１４】。阶段３数值偏高可能与当时停产管道微 生物增殖，操作时未进行冲洗排放，而且将纯净水 储存罐内原来剩余纯水混入有关。
微生物数量未见明显增长。
９４《食品卫生检验方法微生物学部分》规定方法 测定；水中臭氧量测定采用分光光度测定法【２】，仪 器采用７２２型分光光度计（上海第三分析仪器厂）。
３原水水质分析
生产厂家的原水取自１６０ｍ深的地下水，对深 井出水口取样检测，其水质指标如表１。
表ｌ生产用深井水的主要检测结果
项目鼢ｉ瓣ｐＨ（品。茹，。器群勰
起瓶装饮用纯净水微生物数量增高的又一个主要原 因。通过对冲瓶用水的过滤、杀菌使其中微生物残 留量控制在１ｃ“ｍｌ以内，再利用抬高储存罐高度， 减少中间环节，使灌人瓶中纯净水臭氧浓度高于 ０．５ｍｇ，Ｌ，杀死灌装瓶上残留微生物，防止了瓶装 饮用纯净水在保存期间微生物数量的增加。库存产 品复检，说明产品质量稳定。 ６．３ 尽快构建ＨＡｃｃＰ体系，分析纯净水生产关键 控制点，将影响产品质量的因素消灭在生产过程 中，是保证今后产品质量稳定的关键。 ６．４纯净水与臭氧混合后尽量一次灌装完成，剩 余混合纯净水下次灌装前必须排掉不得灌装。
，
４．３改进过程中微生物菌落总数的变化 图ｌ是生产厂在逐步改进过程中，微生物数量
变化情况。
度。该企业设计制水量为５Ｔ／｝ｌ，则臭氧发生器的
产量应为ｗ＝Ｏ．００１×Ｑ×Ｐ＝０．００１×５０００×５＝２５９，｝ｌ， 而
原臭氧发生器产生臭氧量为５９，Ｉｌ，为投放量的最低
限度，不能满足杀菌要求。 ５．２．２改善臭氧与纯净水的混合方式
Ａｂｓｔｒ扯ｔ：Ｏｎｅ ｍａｎｕｆａｃｔＩｌｒｅｒ ｗａｓ缸Ｄｕｂｌｅｄ ｗｉｔＩｌ ｍｅ ｐｒｏｂｌｅｍ ｔ１１ａｔ ｍｅ ｔｏｔａｌ ｑｕａＩｌｔｉｔｙ ｏｆ ｌＩｌｉｃｒｏｏ唱ａｎｉｓｍｓ ｉｎ ｉｔｓ ｆｉｎｉｓｈｅｄ ｂｏｔｔｌｅｄ ｐｕｒｉｆｉｅｄ
ｗａｔｅｒ ｆｏｒ ｄｒｉｎｂｎｇ ｅｘｃｅｅｄｅｄ ｔｌｌｅ ｓｔａｌｌｄａｒｄ ｃｏｎｃｅｍｅｄ．Ｂｙ锄ａｌｙｚｉｎｇ柚ｄ ｍｏｄｉ匆ｉｎｇ ｔｌｌｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ， ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ ｍｅ ｄｏｓａｇｅ
∥’：ｊ蛩。ｊ”：Ｐ寥≯≯咎铲≯轳≥要铲≯，≯０ｉ铲铲：宴舞铲扩’袋；产扩羔８Ｉ￡≯≯磕锯‰。矿；寻护≯≯器铲≯。≯器ｉ。≯ｉ。｜暑｜铲二９察≯扩≥恕嚣驴铲≯嚣寥≯
（上接第２３页）
Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｆ ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｎ ｓｔａｂｍｔｙ ｉｎ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｏｆ ａｌｍｏｎｄ ＩＩｌｉｌｋ
企业原来采用直接插入方式，即只是将臭氧发
鞲靼霉删题 ∞∞∞∞∞加ｍ
ｏ ｌ
２
３
４
５
６
７
８
生器的臭氧出口管插入储存罐底部，没有搅拌或涡
阶段序号
流设施，臭氧与水接触面积小，混合时间短。为增
１．设备改进前
加接触时间，增大接触面积，采用将产生的臭氧先
２、３．预处理改进，臭氧投加量增为２５９，｝ｌ
进入水射器（文丘里管），然后再在一固定螺旋混 合器中与水在湍流下充分混合；混合纯净水进入储
瓣馘麟瓣ｌ徽潮㈣燃ｌ㈣㈣㈣粼㈣燃㈣麟麟黼删㈣㈣㈣粼粼粼飘测曩襄恳鹱纂獯黪
瓶装饮用纯净水生产中
微生物数量的控制
懑
“ｇ霉，、
高文庚
（运城学院生命科学系，山西运城０４４０００）
摘要：针对某生产厂饮用纯净水成品中微生物总数超标，对生产各环节进行分析和改造，通过采取增大臭氧投加量和混
合程度、保证灌瓶纯净水臭氧残留量、改善冲瓶用水质量等技术措施，使微生物总数由６５ｃｆｌｌ／ｍｌ降低到ｌｃｆｌｌ／ｍｌ以下，达
注：ｌ、２、３、４、５取样为储水罐出口处，６为生产线上成品 抽检，７、８为入库后复检结果
灭，灌入瓶中纯净水臭氧浓度应该在Ｏ．５ｍｇ，Ｌ以
图１不同处理阶段微生物数量的变化
形
万方数据
豁蠹旗搿ｊ｜。ｊ叠藏麓鬻蠢磐ｊ糍蠹鼍燕ｌ器薹§鬻篱鍪｜《毽赣旗魏≮魏§麓繇鬻纛旗鬟毽ｌ嘉嘉镬誊。魏嚣。纛爨娶襄！｜｜！｝§孽零黛戛镊；｛１９臻参
１ｃｈｌ／ｍｌ以内。
４．２．５工艺流程的改进 针对原水水质情况，在预处理阶段加入活性炭
过滤器、钠床，以减少进水口处微生物数量和反渗 透装置压力，后期工序主要是添加螺旋？昆合器及冲 瓶用水处理。改进后纯水生产工艺流程为：
５．２技术改进 通过对生产线各部分进行认真分析排查后，除
了对原水池进行清洗、消毒，预处理部分反冲检测 合格，加强管理防止操作人员和环境污染外，主要 对臭氧投放量及混合程度、冲瓶用水等进行了技术 改进，并在预处理段添加了活性炭过滤器、钠床。 ５．２．１ 加大臭氧投加量
；ｊ．。鬯器年第９卷Ｓ期０
２８
ＬＩ Ｙｉｎ—ｈｕａ
（Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ Ｖｏｃａｔｉｏｎａｌ龃ｄ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ ＣｈｅＩＩｌｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｍｇ ａｎｄ Ｐｈａｍａｃｅｕｔｉｃｓ， ＧｕａＩｌｇｚｈｏｕ ５１０５２０， ＧｕａＪｌｇｄｏｎｇ，
Ｃ１１ｉｎａ、
ｓ砌ｅ Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｌｍｏｎｄ ｒｎｉｌｋ ｉｓ ａ ｔｏｐ—ｑｕａｌｉｔ）ｒ ｖｅｇｅｔａｂｌｅ ｐｒｏｔｅｉｎ ｄｒｉｎｋ，ｗｉｔｌｌ ｉｔｓ ｎｕｔｒｉｔｉｏｎａｌ ｖａｌｕｅ ａＩＩＩｌｏｓｔ ｍｅ
［１］闻瑞梅，王在忠 高纯水的制备及检测技术［Ｍ】．北京：科学出版 社。１９９９，１７４～１７５． 【２］宋钰，蔡士林， 等．水中臭氧的快速测定叨．卫生研究，２０００ （３）：１５１～１５３． ［３］程桂平，詹宣，等．纯净水生产的危害分析与关键点控制探讨【Ｊ】． 预防医学文献信息，２０００（３）：２２２～２２３． 【４］马群飞．瓶装饮用纯净水细菌数量变化规律研究【Ｊ］．食品科学， ２０００（９）：５２～５４．
参考文献
６结论
６．１对５１ｙｈ纯净水生产线的改进表明，臭氧投放 量由５９，ｈ增大到２５９／ｈ，并通过增加螺旋混合器、 改进纯净水进入储水罐角度等，增加气水接触面积 和混合时间，使储水箱出口纯净水中微生物数量由 ６５ｃｆｌｌ，瑚ｌ降低到１ｃ列ｍ１以下，效果明显。 ６．２包装容器、空间、操作工人等二次污染是引
数值 １４３２ ３１４．３ｌ ８．０２ ４０．３２
１５７．２８
１．６２
７６
阴性
１臭氧杀菌原理
４纯净水生产工艺流程
臭氧在水中发生氧化还原反应，产生氧化能力 极强的单原子氧（ｏ）和羟基自由基（ｏＨ），瞬间杀
根据水质要求，企业采用了两级反渗透除盐处 理，改进前工艺流程为：
灭水中微生物，杀菌能力是氯的６００￣３０００倍ｆｌＪ。臭
到ＧＢ １７３２４一１９９８要求，并撩续稳定。：
≯
关键词：瓶装饮用纯净水｝微生物总教；臭氧杀菌；分析；控制
中图分类号：Ｔｓ２７５．１
文献标识码：Ａ
瓶装饮用纯净水微生物超标是纯净水生产中常 见问题，尤其是一些小型水站这类问题尤为突出。 某生产厂于２００５年５月建成一条产量为５，Ｉ协的饮 用纯净水生产线，建成之初水站出水理化指标全部 达标，但微生物数量超标严重，不能达到ＧＢ
Ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｎ ｑｕａｎｔｉｔｙ ｏｆ ＩＩＩｉｃｒＯＯｒｇａＩＩｉｓｎｌｓ ｉｎ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｂｏｔｔｌｅｄ ｐｕｒｉｎｅｄ ｗａｔｅｒ ｆｂｒ ｄｒｉｎｋｉｎｇ
ＧＡ０ Ｗｅｎ—ｇｅｎｇ （Ｄｅｐａｒ咖ｅｎｔ ｏｆ Ｌｉｆｅ Ｓｃｉｅｎｃｅ，Ｙｕｎｃｈｅｎｇ ｕｎｉＶｅｒｓｉｔｙ，Ｙｕｎｃｈｅｎｇ ０４４０００，ｓｈａｎｘｉ，Ｃｌｌｉｎａ）
万方数据
表２ 贮存罐出口水样检查结果与瓶装饮用 纯净水标准比较
从表２中可以看到，贮存罐出口水样微生物数 量明显高于国家标准。通过对纯净水生产过程中可 能引起微生物污染或促使微生物数量增加的因素进 行分析，确定关键控制点（ｃｃＰ）【３】如表３，并提出 处理措施。
表３微生物危害关键控制点的确定
上，否则成品入库检验时，由于低浓度臭氧的抑菌 作用，使活菌检出率较低，但在放置一段时间后， 由于残留细菌的生长繁殖，复检时细菌检出率可能 会较高［４】。有试验表明，储存罐与灌装机之间如果 用泵输送纯净水，由于强离心力作用，臭氧会部分
与水分离，并且臭氧与水｝昆合后在水中的半衰期一 般在１５～４０ｍｉｎ之间，因此在实践中采用抬高储存 罐，使罐身距地面３．２ｍ，出口与罐装机直接相连， 保证了灌人瓶中纯净水臭氧浓度不低于Ｏ．５ｍｇ／Ｌ。 ４．２．４改善冲瓶用水
企业采用灭菌纯净水冲瓶，为减少纯净水的浪 费采取循环用水，结果造成二次污染。改进方法是 收集冲瓶用水经精密过滤后杀菌，再用于冲瓶。为 减少分离的臭氧对操作工人的伤害，生产中采用紫 外线杀菌，同时催化残留臭氧，使其分解成氧。改 进后，冲瓶水中微生物残留量大大减少，控制在
总数由６５ｃｆｕ／ｍｌ降低到１ｃｆｕ／ｍｌ以下，达到国家标 准ＧＢ １７３２４—１９９８要求，并持续稳定，保存期间
深井水—’原生水池—◆生水泵—◆石英砂过滤器—◆保安过滤器
粤
氧在水中的溶解度比氧大ｌＯ倍，但由于臭氧在空
ＰＥ瓶—◆冲洗］
暮 年
气中的含量极低，所以在实际应用上它的溶解度并 不高，水中臭氧容易从水和空气的界面上逸出，使
—◆高压泵—◆两级反渗透—◆贮水箱—◆灌装—◆封口—＋包装
▲
臭氧发生器＿ｊ
第
其浓度总是处于不断降低状态。生产上应该注意臭
４．改进入水口夹角 ５．改进混合方式
存罐。混合水人口管与储存罐壁角度约为３０。，利
６．冲瓶用水改进后，在成品生产线上抽检结果
用水箱内底部隔流挡板产生湍流，增加混合程度。
７．入库１周后抽检结果
５．２．３改变储存罐位置，减少中间环节，保证瓶中
８．入库１月后抽检结果
留雾幸第９誊第§期
臭氧的残留量 为了保证包装材料上残留的微生物的彻底杀
一般消毒系统设计参数为臭氧投加量１～５ｍｇ／Ｌ， 接触时间为４～１０ｍｊｎ，保持ｏ．１～１ｍｇ，Ｌ剩余臭氧浓
深井水—◆原生水池—＇生水泵—◆石英砂过滤器—’活性炭过滤
器—’钠床——卜保安过滤器—◆高压泵—◆两级反渗透—◆螺旋混
合器—◆贮水箱—◆灌装—’封口—◆包装
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●
臭氧发生器Ｊ
ＬＰＥ瓶＋一冲洗＋一杀菌＋－过滤＋一回收水
９
氧投放量、与纯净水接触面积、流速和在水中的保 ５改进结果与分析
卷
留时间等。
５．１对于生产中可能引起微生物增长的因素分析
第
２分析方法
５
企业设备改造前贮存罐出口水样检查结果与 瓶装饮用纯净水国家标准ＧＢ １７３２４—１９９８比较见
期
微生物菌落总数测定按照国家标准ＧＢ ４７８９—
表２。Biblioteka 【收稿日期】２００６一０３—２７ 【作者简介１高文庚，运城学院食品专业讲师，西北农林科技大学高校教师，在职攻读硕士学位研究生，主要从事发酵食品加工的教学 及科研工作。
ｇｕ跏ｔｅｅｉｎｇ ｏｆ ｏｚｏｎｅ ａｎｄ ｍｉｓｉｎｇ ｍｅ ｍｉｘｉｎｇ ｒａｔｉｏ，
ｍｅ ｒｅｓｉｄｕｅ ｏｆ ｏｚｏｎｅ ｉｎ ｂｏｔｔｌｅｄ ｐｕｒｉｆｉｅｄ ｗａｔｅｒ ａｎｄ ｉｍｐｍＶｉｎｇ ｍｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｗａ—
ｔｅｒ ｆｏｒ ｂｏｍｅ ｆｉｎｓｉｎｇ，ｔｌｌｅ ｔｏｔａｌ ｑｕａＩｌｔｉｔｙ ｏｆ ＩＩｌｉｃｍｏ唱ａｎｉｓｍｓ ｗａｓ ｒｅｄｕｃｅｄ行ｏｍ ６５ ｃｎ咖Ｉｌｌ ｔｏ １ ｃｆ叭１１ｌ，ｎｏｔ ｏｎｌｙ ｃｏｍｐｌｙｉｎｇ ｗｉｔｌｌ ｔＩｌｅ
Ｎａｔｉｏｎａｌ ＳｔａＩｌｄａｒｄ ＧＢ １７３２４一１９９８ ｂｕｔ ａｌｓｏ ｋｅ印ｉｎｇ ｃｏｎｓｔａｎｔ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｂｏｔｔｌｅｄ ｐｕｒｉｆｉｅｄ ｗａｔｅｒ ｆｏｒ ｄｒｉｎｋｉｎｇ；ｔｏｔａｌ ｑｕａｎｔｉｔｙ ｏｆ ｍｉｃｒｏｏ唱ａｎｉｓｍｓ； ｏｚｏｎｅ ｓｔｅｒｉｌｉｚａｌｉｏｎ； ａｎａｌｙｓｉｓ；ｃｏｎⅡＤｌ
由图ｌ可以明显看出，随着设备的改进，微生 物数量明显减少，由改进前的６５ｃｆｌ如】降低到１ｃｆｌ如】 以下。在增加臭氧投加量后微生物数量降低５０％ 左右，但由于混合程度不够，臭氧与水接触时间较
短，所以杀菌不彻底。而单一改进纯净水进入储存 罐夹角，增加湍流，气水接触时间也偏短；改进混 合方法后，杀菌效果明显提高，阶段６、７、８为正 式生产后在线上抽检和入库后复检结果，均符合国 家标准，入库ｌ周后，微生物数量略有回升，但幅 度不大，１月后复查几乎达到无菌，这与马群飞对 于瓶装饮用纯净水细菌数量变化规律的研究结果基 本相符１４】。阶段３数值偏高可能与当时停产管道微 生物增殖，操作时未进行冲洗排放，而且将纯净水 储存罐内原来剩余纯水混入有关。
微生物数量未见明显增长。
９４《食品卫生检验方法微生物学部分》规定方法 测定；水中臭氧量测定采用分光光度测定法【２】，仪 器采用７２２型分光光度计（上海第三分析仪器厂）。
３原水水质分析
生产厂家的原水取自１６０ｍ深的地下水，对深 井出水口取样检测，其水质指标如表１。
表ｌ生产用深井水的主要检测结果
项目鼢ｉ瓣ｐＨ（品。茹，。器群勰
起瓶装饮用纯净水微生物数量增高的又一个主要原 因。通过对冲瓶用水的过滤、杀菌使其中微生物残 留量控制在１ｃ“ｍｌ以内，再利用抬高储存罐高度， 减少中间环节，使灌人瓶中纯净水臭氧浓度高于 ０．５ｍｇ，Ｌ，杀死灌装瓶上残留微生物，防止了瓶装 饮用纯净水在保存期间微生物数量的增加。库存产 品复检，说明产品质量稳定。 ６．３ 尽快构建ＨＡｃｃＰ体系，分析纯净水生产关键 控制点，将影响产品质量的因素消灭在生产过程 中，是保证今后产品质量稳定的关键。 ６．４纯净水与臭氧混合后尽量一次灌装完成，剩 余混合纯净水下次灌装前必须排掉不得灌装。
，
４．３改进过程中微生物菌落总数的变化 图ｌ是生产厂在逐步改进过程中，微生物数量
变化情况。
度。该企业设计制水量为５Ｔ／｝ｌ，则臭氧发生器的
产量应为ｗ＝Ｏ．００１×Ｑ×Ｐ＝０．００１×５０００×５＝２５９，｝ｌ， 而
原臭氧发生器产生臭氧量为５９，Ｉｌ，为投放量的最低
限度，不能满足杀菌要求。 ５．２．２改善臭氧与纯净水的混合方式
Ａｂｓｔｒ扯ｔ：Ｏｎｅ ｍａｎｕｆａｃｔＩｌｒｅｒ ｗａｓ缸Ｄｕｂｌｅｄ ｗｉｔＩｌ ｍｅ ｐｒｏｂｌｅｍ ｔ１１ａｔ ｍｅ ｔｏｔａｌ ｑｕａＩｌｔｉｔｙ ｏｆ ｌＩｌｉｃｒｏｏ唱ａｎｉｓｍｓ ｉｎ ｉｔｓ ｆｉｎｉｓｈｅｄ ｂｏｔｔｌｅｄ ｐｕｒｉｆｉｅｄ
ｗａｔｅｒ ｆｏｒ ｄｒｉｎｂｎｇ ｅｘｃｅｅｄｅｄ ｔｌｌｅ ｓｔａｌｌｄａｒｄ ｃｏｎｃｅｍｅｄ．Ｂｙ锄ａｌｙｚｉｎｇ柚ｄ ｍｏｄｉ匆ｉｎｇ ｔｌｌｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ， ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ ｍｅ ｄｏｓａｇｅ
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（上接第２３页）
Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｆ ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｎ ｓｔａｂｍｔｙ ｉｎ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｏｆ ａｌｍｏｎｄ ＩＩｌｉｌｋ
企业原来采用直接插入方式，即只是将臭氧发
鞲靼霉删题 ∞∞∞∞∞加ｍ
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２
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生器的臭氧出口管插入储存罐底部，没有搅拌或涡
阶段序号
流设施，臭氧与水接触面积小，混合时间短。为增
１．设备改进前
加接触时间，增大接触面积，采用将产生的臭氧先
２、３．预处理改进，臭氧投加量增为２５９，｝ｌ
进入水射器（文丘里管），然后再在一固定螺旋混 合器中与水在湍流下充分混合；混合纯净水进入储
瓣馘麟瓣ｌ徽潮㈣燃ｌ㈣㈣㈣粼㈣燃㈣麟麟黼删㈣㈣㈣粼粼粼飘测曩襄恳鹱纂獯黪
瓶装饮用纯净水生产中
微生物数量的控制
懑
“ｇ霉，、
高文庚
（运城学院生命科学系，山西运城０４４０００）
摘要：针对某生产厂饮用纯净水成品中微生物总数超标，对生产各环节进行分析和改造，通过采取增大臭氧投加量和混
合程度、保证灌瓶纯净水臭氧残留量、改善冲瓶用水质量等技术措施，使微生物总数由６５ｃｆｌｌ／ｍｌ降低到ｌｃｆｌｌ／ｍｌ以下，达
注：ｌ、２、３、４、５取样为储水罐出口处，６为生产线上成品 抽检，７、８为入库后复检结果
灭，灌入瓶中纯净水臭氧浓度应该在Ｏ．５ｍｇ，Ｌ以
图１不同处理阶段微生物数量的变化
形
万方数据
豁蠹旗搿ｊ｜。ｊ叠藏麓鬻蠢磐ｊ糍蠹鼍燕ｌ器薹§鬻篱鍪｜《毽赣旗魏≮魏§麓繇鬻纛旗鬟毽ｌ嘉嘉镬誊。魏嚣。纛爨娶襄！｜｜！｝§孽零黛戛镊；｛１９臻参
１ｃｈｌ／ｍｌ以内。
４．２．５工艺流程的改进 针对原水水质情况，在预处理阶段加入活性炭
过滤器、钠床，以减少进水口处微生物数量和反渗 透装置压力，后期工序主要是添加螺旋？昆合器及冲 瓶用水处理。改进后纯水生产工艺流程为：
５．２技术改进 通过对生产线各部分进行认真分析排查后，除
了对原水池进行清洗、消毒，预处理部分反冲检测 合格，加强管理防止操作人员和环境污染外，主要 对臭氧投放量及混合程度、冲瓶用水等进行了技术 改进，并在预处理段添加了活性炭过滤器、钠床。 ５．２．１ 加大臭氧投加量
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ｓ砌ｅ Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｌｍｏｎｄ ｒｎｉｌｋ ｉｓ ａ ｔｏｐ—ｑｕａｌｉｔ）ｒ ｖｅｇｅｔａｂｌｅ ｐｒｏｔｅｉｎ ｄｒｉｎｋ，ｗｉｔｌｌ ｉｔｓ ｎｕｔｒｉｔｉｏｎａｌ ｖａｌｕｅ ａＩＩＩｌｏｓｔ ｍｅ
［１］闻瑞梅，王在忠 高纯水的制备及检测技术［Ｍ】．北京：科学出版 社。１９９９，１７４～１７５． 【２］宋钰，蔡士林， 等．水中臭氧的快速测定叨．卫生研究，２０００ （３）：１５１～１５３． ［３］程桂平，詹宣，等．纯净水生产的危害分析与关键点控制探讨【Ｊ】． 预防医学文献信息，２０００（３）：２２２～２２３． 【４］马群飞．瓶装饮用纯净水细菌数量变化规律研究【Ｊ］．食品科学， ２０００（９）：５２～５４．
参考文献
６结论
６．１对５１ｙｈ纯净水生产线的改进表明，臭氧投放 量由５９，ｈ增大到２５９／ｈ，并通过增加螺旋混合器、 改进纯净水进入储水罐角度等，增加气水接触面积 和混合时间，使储水箱出口纯净水中微生物数量由 ６５ｃｆｌｌ，瑚ｌ降低到１ｃ列ｍ１以下，效果明显。 ６．２包装容器、空间、操作工人等二次污染是引
数值 １４３２ ３１４．３ｌ ８．０２ ４０．３２
１５７．２８
１．６２
７６
阴性
１臭氧杀菌原理
４纯净水生产工艺流程
臭氧在水中发生氧化还原反应，产生氧化能力 极强的单原子氧（ｏ）和羟基自由基（ｏＨ），瞬间杀
根据水质要求，企业采用了两级反渗透除盐处 理，改进前工艺流程为：
灭水中微生物，杀菌能力是氯的６００￣３０００倍ｆｌＪ。臭
到ＧＢ １７３２４一１９９８要求，并撩续稳定。：
≯
关键词：瓶装饮用纯净水｝微生物总教；臭氧杀菌；分析；控制
中图分类号：Ｔｓ２７５．１
文献标识码：Ａ
瓶装饮用纯净水微生物超标是纯净水生产中常 见问题，尤其是一些小型水站这类问题尤为突出。 某生产厂于２００５年５月建成一条产量为５，Ｉ协的饮 用纯净水生产线，建成之初水站出水理化指标全部 达标，但微生物数量超标严重，不能达到ＧＢ
Ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｎ ｑｕａｎｔｉｔｙ ｏｆ ＩＩＩｉｃｒＯＯｒｇａＩＩｉｓｎｌｓ ｉｎ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｂｏｔｔｌｅｄ ｐｕｒｉｎｅｄ ｗａｔｅｒ ｆｂｒ ｄｒｉｎｋｉｎｇ
ＧＡ０ Ｗｅｎ—ｇｅｎｇ （Ｄｅｐａｒ咖ｅｎｔ ｏｆ Ｌｉｆｅ Ｓｃｉｅｎｃｅ，Ｙｕｎｃｈｅｎｇ ｕｎｉＶｅｒｓｉｔｙ，Ｙｕｎｃｈｅｎｇ ０４４０００，ｓｈａｎｘｉ，Ｃｌｌｉｎａ）
万方数据
表２ 贮存罐出口水样检查结果与瓶装饮用 纯净水标准比较
从表２中可以看到，贮存罐出口水样微生物数 量明显高于国家标准。通过对纯净水生产过程中可 能引起微生物污染或促使微生物数量增加的因素进 行分析，确定关键控制点（ｃｃＰ）【３】如表３，并提出 处理措施。
表３微生物危害关键控制点的确定
上，否则成品入库检验时，由于低浓度臭氧的抑菌 作用，使活菌检出率较低，但在放置一段时间后， 由于残留细菌的生长繁殖，复检时细菌检出率可能 会较高［４】。有试验表明，储存罐与灌装机之间如果 用泵输送纯净水，由于强离心力作用，臭氧会部分
与水分离，并且臭氧与水｝昆合后在水中的半衰期一 般在１５～４０ｍｉｎ之间，因此在实践中采用抬高储存 罐，使罐身距地面３．２ｍ，出口与罐装机直接相连， 保证了灌人瓶中纯净水臭氧浓度不低于Ｏ．５ｍｇ／Ｌ。 ４．２．４改善冲瓶用水
企业采用灭菌纯净水冲瓶，为减少纯净水的浪 费采取循环用水，结果造成二次污染。改进方法是 收集冲瓶用水经精密过滤后杀菌，再用于冲瓶。为 减少分离的臭氧对操作工人的伤害，生产中采用紫 外线杀菌，同时催化残留臭氧，使其分解成氧。改 进后，冲瓶水中微生物残留量大大减少，控制在