印染污水处理
印染废水的危害及处理方法
２印染废 水来 源及特 点 １我国 印染 废水 的排 放现 状
近年来 ， 我 同经 济 发 展 迅 速 ， 随 之而来 的： Ｅ业 废 水 的 排 放 量 迅猛增加 ， 水体 污染 口益 严重。随着国家和地方对环境保 护政策 的加强 ，也对 印染废水 的治理提 出了新的要求 。通常印染废 水 Ｃ Ｏ Ｄ为 ８ ０ ０ ～ ２ ０ ０ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ，色 度 为 ２ ０ ０ — ８ ０ ０倍 ， ｐ Ｈ１ ０ ～ １ ３ ， Ｂ Ｏ Ｄ ｄ Ｃ Ｏ Ｄ 染 料 是 印 染 废 水 中 主 要 的 污染 物 。 印 染 加 工 主要 有 四 个 Ｉ 序， 分别是预处理阶段 、 染 色 ｆ 序、 印 花Ｔ 序 及 整理 Ｔ序 。这 些 Ｔ 序均会排 “ ｛ 废水 ， 印染废 水一般为各类废水 的综合废水 ， 水 较
表 １ — ３太 湖 地 区城 镇 污 水 处 理 厂 主 要水 污 染 物 排 放 限值 （ ２ ０ ０ ８ 年 １月 １日之 后 建 设 的 ）
化学混凝法主要依靠分子问的作 用效果 ， 将水体 中的小 分子 悬浮物及胶体 通过药剂作用变 为大分子 的物质加 以沉淀或气 浮 去 除 。混 凝 剂 主要 分 为 有 机 混 凝 剂 、 无机 混 凝 剂 及 生 物 复合 混 凝 剂 。有 机 高 分 子 混 凝 剂 是 具 有 高 分 子 量 的低 离 子 度 的 线 性 高 聚 物。 由于其具有特殊 的基团 ， 便赋予它具有 絮凝 、 分散 、 增稠 、 粘 结、 成膜 、 凝胶 、 稳定胶体的作用。无机｝ 昆 凝剂一般 以金 属盐 类为 主， 如Ｐ Ａ Ｃ、 Ｐ Ｆ Ｃ等 。生物 絮凝剂是一类由微生物产生的 ， 可使液 体 中不易 降解 的 固体悬浮颗粒 凝聚 、沉 淀的特殊高分子代 谢产 物。混凝 法具有投资少 ， 操作方便 ， 管理简单等优点 ； 但 是它同样 具有药剂费用 高 、 需 要对 泥 渣 进 行 二 次 处 理 、 对 水 溶 性 染 料 脱 色 效 果差 等 缺 点 。 ３ ． ２ ． ２ 化 学氧 化 法 化学氧化技术是 目前在印染废水处理 中研究较多的方法 。高 级 化 学 氧 化 法 主要 有 ： Ｆ ｅ ｎ ｔ ｏ ｎ法 、 Ｕ Ｖ ／ Ｏ 法、 Ｕ Ｓ ／ Ｏ ， 法、 电 化 学 氧 化 法、 超 临界水体氧化法等 。这些方法可将 难降解的毒性 有机污染 物降解无害化 ， 并且处理时间短 ， 效率 高。臭氧（ ０ ， ） 氧化法是 国际 上 应 用 范 围较 广 的 水 处 理方 法 之 一 。 ３ ． ２ － ３臭氧氧化法 臭氧作为一种强氧化剂 ， 近些年来多用以去除废水的色度 和 污 染 物 。臭 氧 可 以 通 过直 接 与 水 中 有机 物 进 行 氧 化 反 应 或 者通 过 分解为羟基 自由基 ・ Ｏ Ｈ与有机物进行反应 。 氧化反应是通 过使水 巾大分子难 降解的有机物 不饱 和键断裂 ， 变为小分 子物质 ， 达 到 脱色 和去除污染物 的目的。这种方法的优 点是 Ｔ艺 简单 紧凑 ， 占 地少 ， 自动化控制程度高 ；其缺点为处理效率低 、运行 费用 高。
浅谈印染污泥的处置和资源化利用
浅谈印染污泥的处置和资源化利用随着工业生产的飞速发展和城市人口的不断增长,尤其是随着人民群众的生活水平不断提高，工业废水（尤其是纺织印染污水）和城市生活废水总量与日俱增。
根据相关环保法律法规，结合污染减排的要求，这些印染废水都必须经过预处理达到入管要求后，再经污水处理厂集中处理达标后排放。
然而，这些污水在得到初级预处理和污水厂的深度净化处理的同时，会产生大量的污泥，出现了“污泥围城”现象；这些污泥不但含水率高和体积大，而且浓集了各种有毒有害物质，如得不到安全处置,不仅直接影响到污水处理厂的正常运行，而且会对周边环境造成二次污染。
一、污泥及印染污泥处理处置现状及存在问题国内外污泥处理与处置的方法很多，一般采用浓缩、消化、脱水、干化、有效利用(主要为农用)、填埋及焚烧等不同的处理、处置方法，或用其中某几个方法组合处置。
不同的处置方法有不同的前处理要求，并且实际上一些前处理要求是这种处置方法的组成部分。
污泥的最终出路不外是部分或全部资源化利用或以某种形式回到环境中去，目前世界各国广泛采用的污泥处置方法有以下几种：1、污泥的土地利用污泥的土地利用已有多年历史，主要包括污泥农用，污泥用于森林与园艺、废弃矿场等场地的改良等。
污泥中含有丰富的有机物和N、P、K等营养元素以及植物生长必需的各种微量元素Ca、Mg、Zn、Cu、Fe等，施用于农田能够改良土壤结构、增加土壤肥力、促进作物的生长。
污泥的土地利用是一种安全积极的污泥处置方式，在美国约有40%左右的污泥采用土地利用的方式进行处置。
尽管污泥的土地利用有能耗低、可回收利用污泥中养分等优点，但也存在病原菌扩散和重金属污染的危险，为此各国政府先后颁布了农用污泥重金属浓度标准和严格的无害化要求，并对单位面积土地污泥的应用量有严格的限制。
发酵堆肥也是印染污泥处置的一种方式，利用的也是污泥中的有机物和N、P、K等营养元素，但同样存在病原菌扩散和重金属污染的危险。
无论从经济因素还是从肥效利用因素出发，污泥的土地利用特别是污泥的农用都是一种符合我国国情的处置方法，但由于污水厂污泥中部分重金属含量接近或者超过了农用污泥中污染物控制标准，这就部分限制了污水厂污泥的农业应用，尤其是印染污泥的农业应用。
印染工业废水处理
• ②处理时间短。在处理水量相同的情况下，所需 装置设备较小，因而占地面积小。
• ③维护管理方便，无污泥回流，没有活性污泥法 中所容易产生的污泥膨服。
• ④易于培菌驯化，较长时期停运后，若再运转时 生物膜恢复快。
• ⑤适应于低浓度污水处理。 • ⑥剩余污泥量少。
• b.缺点：
• ② 实际运行表明：O/A/O组合工艺使较大部分好氧污泥在 工艺内部消化，大大减少了剩余污泥量，可以不必建单独 的好氧污泥装置；
• ③ O/A/O组合工艺很好地体现技术经济的优点，减少了建 设费用和运行成本(与其他工艺相比，减少了停留时间， 即减少了电耗)；：
• ④ 实践证明，O/A/O组合工艺对处理有机物成分复杂的废 水，特别是对既含有易降解有机物又含有难降解有机物这 一类具有一定可生化性但可生化性较差的混合废水的处理， 提供了一条经济有效的思路。
手段：深度处理及回用技术
• 1.膜技术：是成熟技术，但是处理工艺相对较复杂，需要 一系列预处理，保安处理等，最后是反渗透工艺，出水水 质好（可达饮用水标准）。在印染废水回用技术中特别适 合“除盐”优于其他技术，但该技术投资较高，运行费用 高，对于经济效益不够好的企业较难承受。
• 2.生物滤池：属于一般深度处理技术，效率不高，去除率 <30%，出水达一级A标（CODcr<50mg/L）有难度，但可 一般低级回用，如绿化，卫生，冲洗等。
• 如O/A/O组合工艺等先进工艺
五 改进对策
A O/A/O组合工艺 • 设计原水水量：2000 m3/d。设计原水水质
为印染混合废水：CODCr≤800 mg/L，?BOD5≤250 mg/L，色度＝500(倍)， pH＝8～10。设计出水达到GB 8978—88 一级标准，即?CODCr≤100 mg/L， BOD5≤30mg/L，色度＝50(倍)，pH＝7～9， SS≤70 mg/L。
印染企业污水处理方法
印染企业污水处理方法印染企业是一种具有较高环境污染风险的行业，因为其生产过程中产生的大量有机颜料，助剂和废弃物会造成严重的水污染。
为了保护环境和水资源，印染企业应该采取适当的污水处理方法。
以下是一些常见的污水处理方法：1. 预处理：印染企业应该首先进行预处理工作，以去除大颗粒物质和沉积物。
这可以通过机械筛网和沉淀池来完成。
机械筛网可以过滤掉大部分固体颗粒物质，而沉淀池可以让固体沉淀并分离出来。
2. 生物处理：生物处理是将有机废水中的有机物质通过生物降解转化为无机物质的过程。
常见的生物处理方法包括活性污泥法、移动床生物反应器和厌氧消化。
活性污泥法是最常见的生物处理方法之一，它利用活性污泥中的微生物将有机物质降解为无机物质。
移动床生物反应器是一种新型的生物处理方法，它利用生物滤料在流动床上形成的生物膜来降解有机物质。
厌氧消化是一种将有机物质降解为沼气的方法，可以产生可再生能源。
3. 物理化学处理：物理化学处理是一种利用物理和化学方法去除水中的污染物质的方法。
常见的物理化学处理方法包括沉淀、悬浮、过滤、吸附和氧化等。
沉淀是一种通过重力将悬浮物质沉淀并分离出来的方法。
悬浮是一种通过加入悬浮剂将悬浮物质聚集并分离出来的方法。
过滤可以通过滤料将悬浮物质过滤出来。
吸附是一种利用吸附材料吸附污染物质的方法。
氧化是一种通过添加氧化剂将污染物质氧化成无害物质的方法。
4. 分离和回用：通过分离和回用可以最大限度地减少废水排放。
分离可以将废水中的有用物质分离出来，例如颜料和溶剂等。
这些有用物质可以重新利用，减少资源浪费。
回用是将处理过的废水再利用于生产过程中的方法。
回用废水可以减少对水资源的需求，并减少废水的排放量。
综上所述，印染企业可以采取预处理、生物处理、物理化学处理以及分离和回用等方法来处理污水。
这些方法可以有效地降低水污染，保护环境和水资源。
同时，印染企业应该加强管理和监控措施，确保废水处理过程的合规性和有效性。
印染废水排放标准
印染废水排放标准印染废水排放标准是国家对印染企业排放废水所制定的规范性指标，以保护环境、促进可持续发展为目的。
以下是关于印染废水排放标准的相关参考内容。
一、污水排放标准根据国家相关法律规定，印染废水排放标准通常包括以下指标：1. 水质指标：浊度、PH值、悬浮物、化学需氧量、生化需氧量、总氮、总磷、温度等。
2. 污染物指标：阴离子表面活性剂、重金属（铅、铬、镉、汞等）、苯并[a]芘等致癌物质、无机盐等。
3. 其他指标：流量、排放温度、排放方式等。
二、国家印染废水排放标准国家对印染废水排放标准进行了具体规定，主要包括以下几个环节：1. 色浆制备工序：对生产过程中的废水排放进行限制，如PH值不得低于6.0，悬浮物浓度不得大于50mg/L等。
2. 印染工序：对废水中的有毒有害物质进行控制，如重金属含量不得超过国家标准，可溶性有机物浓度不超过30mg/L等。
3. 污水处理工序：要求印染企业建立废水处理设施，对废水进行预处理、中和、沉淀、过滤等工艺处理，以确保排放的废水符合国家标准。
4. 监测和管理：要求印染企业建立完善的监测设备和管理体系，定期监测并报告废水排放数据，接受相关环保部门的监督和检查。
三、行业印染废水自律标准除了国家标准外，行业组织和印染企业自行制定了一些印染废水排放的自律标准，以进一步提高环境保护和节能减排水平。
这些标准通常包括：1. 水循环利用：提倡印染企业采用封闭式的循环水系统进行生产，降低废水排放量。
2. 纤维素酶酶解工艺：推广使用纤维素酶酶解工艺，减少化学药剂的使用和废水的排放。
3. 绿色染料使用：鼓励企业使用绿色染料，减少对环境的污染。
4. 废水再利用：鼓励企业对废水进行处理后再利用，如冲洗设备、洗涤用水等。
四、地方标准为了更好地适应当地环境保护需求，一些地方性政府会制定印染废水排放标准。
这些标准通常在国家标准的基础上有所调整，以满足当地具体情况。
企业需要根据当地标准进行排放。
总之，印染废水排放标准是国家为保护环境和促进行业可持续发展而制定的规范性指标。
印染厂污水处理毕业设计说明书
目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)引言 (Ⅲ)第一章设计说明书 (1)1、设计概况 (1)2、主体工艺的比选 (4)3、污水处理单体构筑物的比选说明 (11)4、污泥处理流程的选取 (17)5、污泥处理单体构筑物说明 (18)6、平面布置 (19)7、高程布置 (20)8、所有构筑物及设备一览表 (20)第二章设计计算 (21)1、设计流量的确定 (21)2、筛网的设计与计算 (21)3、曝气调节池的设计与计算 (24)4、厌氧水解酸化池的设计与计算 (26)5、生物接触氧化池设计计算 (30)6、气浮池的设计计算 (35)7、接触脱色池的设计计算 (47)8、清水池的设计和计算 (48)9、污泥处理系统 (50)10、鼓风机房的设计 (55)11、管道的设计 (60)12、加药量的确定 (62)13、水路高程的计算 (63)14、泥路高程计算 (63)第三章附录 (64)参考文献： (64)附表一：管道水头损失 (65)附表二污泥高程计算表 (66)附表三各构筑物的标高 (67)致谢 (67)摘 要我国的水资源严重短缺，水污染状况日益加剧。
工业废水治理是解决我国水资源短缺的措施之一。
本次污水处理工艺是为浙江立新印染厂生产废水而设计的，其废水排放量为1200m 3/d 。
污水的污染指标如下：指标排水量 （m 3/d ） BOD 5 (mg/L) COD Cr (mg/L) SS （mg/L ） 色度 （倍） pH 进水参数 1200 400-600 1200 1000 ≤800 8-12 通过查找相关资料，并根据当地的污水排放标准，设计选择采用厌氧水解酸化—生物接触氧化—气浮工艺。
在厌氧段选用厌氧水解酸化法，好氧段选用生物接触氧化池，前处理工艺选用预曝气调节池，有利于后续生化处理过程，最后采用气浮池加药，能更有效去除色度。
该工艺具有占地面积小，脱色效果好，处理效率高等特点,能广泛应用于纺织印染废水的实际工程中。
印染厂污水处理方案
印染厂污水处理方案印染厂是一个涉水行业，其生产过程会产生大量的废水，含有各种有机和无机杂质，如染料、助剂、溶剂、纤维碎屑等。
如果这些废水直接排放，不仅会对环境造成严重污染，还会威胁到人们的健康。
因此，印染厂需要采取一些有效的污水处理方案来净化废水，使其达到排放标准，下面就介绍几种常见的印染厂污水处理方案。
1.传统的物理化学处理方案：该方案主要通过调节pH值、沉淀、絮凝和气浮等方法进行污水处理。
首先，在进入处理设施之前，需要将废水进行初沉，以去除较重的固体颗粒。
然后，加入化学药剂进行絮凝，使微小悬浮物凝聚成较大的颗粒，方便沉淀。
接着，对污水进行气浮处理，将气泡通过气浮池的底部进入污水中，使各种悬浮物上浮。
最后，对气浮后的水进行沉淀，以去除较大颗粒物。
这种处理方案适用于染料浓度低、固体颗粒少的废水处理。
2.生物处理方案：该方案主要是利用微生物的代谢能力来降解废水中的有机污染物。
在该方案中，可以引入一些高效的微生物菌种，如厌氧菌和好氧菌，通过相应的生物反应器进行处理。
首先，进入厌氧池，厌氧菌会将废水中的有机底物分解为有机酸、酒精等物质。
然后，通过曝气池，好氧菌会进一步氧化有机底物，最终将其转化为二氧化碳和水。
生物处理方案适用于有机污染物较高的污水处理。
3.膜分离技术方案：该方案主要通过一系列膜过滤和膜分离技术来进行废水处理。
首先，使用微孔过滤膜和超滤膜来去除废水中的悬浮颗粒和胶体物质。
然后，使用反渗透膜进行反渗透，以去除废水中的溶解有机物、无机盐和微生物等。
反渗透膜的孔径很小，只能使水分子通过，而将溶质和微生物滞留在膜外，从而实现废水的净化。
膜分离技术方案适用于废水中含有较多溶解性有机物和无机盐的情况。
4.高级氧化技术方案：该方案主要是利用高级氧化剂，如臭氧、UV光、过氧化氢等，来氧化降解废水中的有机污染物。
通过臭氧氧化、UV光催化和过氧化氢氧化等过程，有机污染物可以被氧化分解为无害的物质。
这种处理方案适用于废水中有机污染物较难降解的情况。
400吨印染污水处理设计方案
目录第一章：公司简介 (3)第二章工程概述 (5)第三章设计依据、原则及范围 (5)一、设计依据 (5)二、设计原则 (8)三、设计内容与范围 (8)第四章设计基础资料 (9)一、设计处理水量 (9)二、设计处理水质 (9)第五章废水处理工艺流程的确定及流程说明 (9)一、污水处理系统 (10)二、水处理系统的分析 (20)三、处理工艺特点 (21)四、工艺流程说明 (23)五、工艺流程框图。
(24)第六章处理站建、构筑物及设备设计选型 (25)1、格栅渠 (25)2、调节池 (26)3、水解酸化池 (26)4、氧化反应池 (27)5、沉淀池一 (28)6、沉淀池二 (28)7、臭氧池 (29)8、排放水池 (31)10、污泥浓缩池 (31)11、鼓风机房 (32)12、控制间及值班室 (32)第七章处理站构筑物及设备清单 (32)一、处理站土建构筑物清单 (32)染色废水处理和回用系统 (32)二、处理站设备报价 (33)第八章废水处理站其它设计 (36)一、总图布置及高程设计 (36)二、地下管线及管线综合 (37)三、厂区内道路及绿化 (37)四、建筑、结构设计 (38)五、电气仪表设计 (39)六、采暖、通风设计 (42)七、环境保护设计 (42)八、定员、经营管理 (43)九、安全卫生、消防及与劳动保护 (43)十、节能 (44)第九章废水处理站运行费用分析 (44)第十章、各处理单元的处理效果预测 (45)各处理单元的处理效果预测 (45)第十二章、售后服务 (46)第一章：公司简介江苏鑫达源环境科技工程有限公司，是由上海同济大学、华东理工大学下属环境设计研究院共同发起成立的股份制企业，是从事环境咨询、水处理工程设计与承包、水处理设备开发与制造、工程安装与运营管理服务为主营业务的专业化环保公司。
同时为国外多家优秀环保企业的产品和技术的代理商与合作伙伴。
公司成立多年来，依托上海同济大学与华东理工大学强大的综合技术优势，并通过与同济大学、浙江大学及国外公司的合作，专注于水处理技术、产品的研究开发与引进、吸收，使我们形成了以市政污水处理、工业给水与工业污水处理、生活饮用水与生活污水处理及回用为主体的技术与产品结构，拥有了二十多项工业与民用水处理技术，可为用户提供二十多类、二百二十多项品种的水处理设备与器材服务。
1印染行业废水污染防治技术政策
印染行业废水污染防治技术政策1.1为防治印染废水对环境的污染，引导和规范印染行业水污染防治，根据《中华人民共和国水污染防治法》、《国务院关于环境保护若干问题的决定》、纺织行业总体规划及产业发展政策，按照分类指导的原则，制定本技术政策。
1.2本技术政策适用于以天然纤维（如棉、毛、丝、麻等）、化学纤维（如涤纶、锦纶、腈纶、胶粘等）以及天然纤维和化学纤维按不同比例混纺为原料的各类纺织品生产过程中产生的印染废水。
1.3印染工艺指在生产过程中对各类纺织材料（纤维、纱线、织物）进行物理和化学处理的总称，包括对纺织材料的前处理、染色、印花和后整理过程，统称为印染工艺。
1.4鼓励印染企业采用清洁生产工艺和技术，严格控制其生产过程中的用水量、排水量和产污量。
积极推行ISO14000（环境管理）系列标准，采用现代管理方法，提高环境管理水平。
1.5鼓励印染废水治理的技术进步，印染企业应积极采用先进工艺和成熟的废水治理技术，实现稳定达标排放。
2、清洁生产工艺2.1节约用水工艺2.1.1转移印花（适宜涤纶织物的无水印花工艺）；2.1.2涂料印花（适宜棉、化纤及其混纺织物的印花与染色）；2.1.3棉布前处理冷轧堆工艺（适宜棉及其混纺织物的少污染工艺）；2.2减少污染物排放工艺2.2.1纤维素酶法水洗牛仔织物（适宜棉织物的少污染工艺）；2.2.2高效活性染料代替普通活性染料（适宜棉织物的少污染工艺）；2.2.3淀粉酶法退浆（适宜棉织物的少污染工艺）；2.3回收、回用工艺2.3.1超滤法回收染料（适宜棉织物染色使用的还原性染料等）；2.3.2丝光淡碱回收（适宜棉织物的资源回收及少污染工艺）；2.3.3洗毛废水中提取羊毛脂（适宜毛织物的资源回收及少污染工艺）；2.3.4涤纶仿真丝绸印染工艺碱减量工段废碱液回用（适宜涤纶织物的生产资源回收及少污染工艺）；2.4禁用染化料的替化技术2.4.1逐步淘汰和禁用织物染色后在还原剂作用下，产生22类对人体有害芳香胺的118种偶氮型杂料。
新疆某地印染污水处理工程实例
新疆某地印染污水处理工程实例摘要：通过对当下印染废水处理技术以及项目的实际进出水水质进行分析研究，从预处理、生化处理和深度处理方面进行了讨论，确定了印染污水处理厂的工艺路线。
采用预处理+生化处理+深度处理的工艺路线，特别增加冷却系统和水解酸化流程，对污水进行预处理，以满足污水处理的要求。
通过对实际运行水质的分析，此项工艺路线能满足使用的需求，是印染废水处理值得参考的选项。
关键词:印染废水；水解酸化；高级氧化；零排放；1.印染废水水质特点随着国家经济的发展，印染业也在较多地方得到了长足发展，显而易见，其配套污水处理技术也趋于成熟。
随着一带一路的不断深化，中国的印染产品出口量都将有较大的增加。
而印染产品的制作工序中，使用了较多的染料和辅助添加剂等，因此印染产品制作工序中有较大的产污量，污染物伴随着处理废水一同排出。
[1]印染废水的水质主要有水量变化大、有机污染物含量高、碱性大等特点[2-3]，采用较为常规的污水处理技术[2]，难以满足排放要求，特别是难降解性COD浓度高，以及高氨氮。
因此从预处理、生化处理以及深度处理等方面，综合考虑各阶段的污染物去除率，辅以较长的污水处理流程，才能满足实际使用的要求，达标排放[3]。
1.现有技术路线基于以上特性，印染废水的处理技术需要综合考虑水解酸化、生化处理、高级氧化等工艺路线，对污水中难降解污染物进行去除；其中，针对水解酸化处理单元，一方面可以削减部分COD，以减轻后段深度处理单元的处理压力，另一方面可以通过水解酸化作用进一步降解含氮有机物，进一步改善废水的可生化性[4]。
关于生化处理方面，考虑到工业园区的印染废水是综合性的废水，水质不尽相同，因此根据实际的进出水水质合理选择A/O工艺、A/A/O工艺以及多级A/O工艺等，以满足设计的要求。
由于各地对于印染废水的排放标准各有差异，但排放污染物指标水平基本一致，如COD Cr指标不超过50mg/L、总氮指标不超过15mg/L等。
印染工业废水处理工艺设计
目录第1章绪论1. 印染废水的来源2. 印染废水的特点及危害2.1 印染废水的特点2.2 印染废水的特点和危害3. 印染废水的处理方法第2章实验部分1. 引言2. 材料与方法2.1 印染废水2.2 废水处理方案及工艺流程3. 各构筑物的设计与计算3.1 格栅和筛网3.2 调节池3.3 鼓风机房3.4 水解酸化池3.5 生物接触氧化池3.6 竖流式二沉池3.7 混凝反应池3.8 斜板沉淀池选择多斗重力排泥。
3.9 污泥的处理与处置3.9.1 污泥浓缩3.9.1.1 污泥量计算及浓缩池的选择3.9.1.2 池体计算3.9.1.3 其他设计参数3.9.2 污泥脱水机房3.9.3 污泥管道4. 设备归纳4.1 主要构筑物和建筑物的尺寸4.2 主要设备及管道5. 工程投资概预算5.1 构筑物、建筑物土建费用5.2设备费用5.3管材及附件费用5.4其他费用6. 结果与讨论致谢参考文献第1章绪论1. 印染废水的来源随着印染纺织工业的迅速发展，印染工业品种和数量日益增加，印染废水已成为水体环境重点污染源之一。
印染废水中的污染物主要来自织物纤维本身和加工过程使用的染化料，在印染生产的前处理过程中排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色印花过程排出染色废水、皂洗废水和印花废水，整理过程排出整理废水。
现介绍各工序排出的废水。
（1）前处理产生的废水① 退浆废水。
退浆是用化学药剂将织物上所带的浆料退除（被水解或酶分解为水溶性分解物），同时也除掉纤维本身的部分杂质。
退浆废水是碱性有机废水，含有浆料分解物、纤维屑、酶等，其COD、BOD5都很高。
退浆废水水量较少，但污染较重，是前处理废水有机污染物的主要来源。
当采用淀粉浆料时，废水的BOD5含量约占印染废水的45%左右；当采用PVA或CMC化学浆料时，废水的BOD5下降，但COD很高，废水更难处理。
PVA浆料是造成印染废水处理效果不好的主要原因之一。
②煮炼废水。
煮炼是用烧碱和表面活性剂等的水溶液，在高温（120℃）和碱性（pH=10～13）条件下，对棉织物进行煮炼，去除纤维所含的油脂、蜡质、果胶等杂质，以保证漂白和染整的加工质量。
印染污水处理方案
印染污水处理方案(总15页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--浙江海虹印染有限公司中水回用、高浓度污水处理工程工艺设计方案绍兴开源环保技术有限公司2007年8月第一节概述一、项目名称浙江海虹印染有限公司中水回用及高浓废水处理工程二、设计单位绍兴开源环保技术有限公司三、项目地点绍兴县滨海工业区四、处理总规模回用水量：3000m3/d（125 m3/h）预处理水量：3000m3/d（125 m3/h）第二节进出水水质一、进水水质根据现场调查和业主提供的各工艺水水样分析，中水回用原水水质：COD为1200mg/L左右，pH值约为11（以染色水为主）。
其他高浓废水原水水质：COD为1600mg/L左右，pH值约为12。
二、出水水质回用水水质要求：COD：100mg/L以下，pH值：6~9；其他预处理水质要求：COD：1000mg/L以下，pH值：6~9；第一节方案选择原则（一）根据印染废水的特点和回用要求，选择处理效果好，运行管理方便、投资省、占地少的污水处理工艺。
（二）污水厂平面布置合理，在有限的场地内布置紧凑，且要使本工程扩建时尽可能减少对已建构筑物运行的影响。
（三）污水处理采用的设备，力求可靠、经济实用，操作管理方便。
（四）运行管理方便，运转灵活，具有一定耐冲击负荷的能力。
（五）采用省地，便于运行的污水处理新工艺，新技术，确保污水处理效果，减少工程投资和日常运行费用。
第二节污水处理工艺确定污水处理工艺需选择满足出水水质要求、出水效果好、占地面积小、操作管理方便等条件。
通过分析，由于排放水质要达到回用要求，确定本回用工程采用物化-生化联合工艺处理，其中生化处理采用水解酸化和接触氧化工艺处理，最后通过过滤进一步降低悬浮物，使出水符合回用要求；其他高浓度废水通过混凝沉淀去除水中的有机物，最后经现有的管道排放。
主要工艺特点：1、抗冲击能力强生化系统采用水解酸化和接触氧化的方法处理，使系统的抗冲击能力明显增强。
棉印染废水处理的简介说明
棉印染废水处理的简介说明水是人类生存无可替代的有限自然资源，全球可用水越趋紧张，而我国人均可用水量仅为世界人均可用水的1/3，是一个缺水的国家。
纺织工业已被国家发改委和水利部列为五大耗水工业部门之一，全国棉及棉混纺织物的染整产品平均取水量达2t/100m。
纺织印染厂污水的特点是水量大.组成复杂多变.污染程度高.色度与浊度都比较大.溶解氧含量很低.化学与生物耗氧量都很高.总固体含量很高。
因此它的危害性很大，处理有一定难度。
本文主要对我国现阶段棉印染行业污水特点已有的污水处理技术进行总结分析。
1 常规污水的归类与水质指标1.1 A类：缸染类针织、筒染、经轴染色、绞纱染色、毛巾染色、成衣染色等。
特性：① 该类水可生化特性较好，与机织布处理相比较容易处理。
② pH值偏碱性，如是分流回收水pH值一般在7.8～9.82_间。
③ 综合污水色度较重，回用时宜分流取水，染液水一定要排走，这样可解决色重、盐重处理困难的问题。
1.2 1.2 B类：浸染轧染、印花等B类印染污水的特性：①pH值很高，一般在11～14，甚至更高。
②色度高，一般在800~1300，有的高达2000多。
③COD高，一般在2000～3000，有的甚至高4000～ 5000。
④ 氨氮高，这主要在印花生产中加入了大量的尿素。
一般印花生产污水氨氮可达：100～350mg/L，有时更高，水处理难度很高。
⑤ 其余指标与A类水有相近之处，不再赘述。
2 棉产品各工序印染污水特性棉纺织印染产品的产量约占天然纤维织物总量的85%，按其织造方法不同可分为机织和针织，而其中机织品占大多数。
2.1 机织布印染污水特性机织布印染加工的多个工序都要排出废水，机织布的印染污水，其特点为：pH值高(13～14)、水温高(40～55℃)、色度高(800～1500倍)。
2.1.1退浆其污水污染物浓度高，其中含有各种浆料及其分解物、织物上的杂物、碱和各种助剂等。
污水呈碱性，pH值为10～14。
印染厂污水处理工艺
印染厂污水处理工艺一、背景介绍印染厂是一种特殊的工业企业，其生产过程中会产生大量的废水，其中含有各种有机物、重金属和颜料等污染物质。
为了保护环境和降低对水资源的消耗，印染厂需要建立有效的污水处理工艺，将废水处理后达到排放标准。
二、污水处理工艺流程1. 初级处理初级处理主要是通过物理方法去除废水中的固体悬浮物和沉淀物。
常用的方法包括格栅过滤和沉淀池。
首先，将废水通过格栅过滤器，去除大颗粒的杂质。
然后，将经过初步过滤的废水进入沉淀池，通过重力沉淀去除悬浮物。
2. 生化处理生化处理是将废水中的有机物通过生物作用转化为可降解物质的过程。
常用的方法包括好氧处理和厌氧处理。
在好氧处理中，将废水注入好氧池，通过好氧微生物的作用，将有机物分解为二氧化碳和水。
而在厌氧处理中，废水进入厌氧池，通过厌氧微生物的作用，将有机物转化为甲烷和二氧化碳。
3. 深度处理深度处理是为了进一步去除废水中的难降解有机物和重金属等污染物质。
常用的方法包括活性炭吸附、高级氧化和膜处理等。
活性炭吸附能有效去除废水中的有机物和染料等物质。
高级氧化通过氧化剂的作用将难降解有机物分解为可降解物质。
膜处理则是通过微孔滤膜将废水中的溶解物质和微生物截留。
4. 消毒处理消毒处理是为了去除废水中的病原微生物，以确保排放的废水不会对环境和人体健康造成危害。
常用的消毒方法包括紫外线照射和氯消毒。
紫外线照射能有效杀灭微生物，而氯消毒则通过添加适量的氯化物来消毒废水。
三、污水处理工艺的优势和挑战1. 优势污水处理工艺的建立可以有效减少印染厂对水资源的消耗，保护环境。
通过处理后的废水达到排放标准，可以减少对自然水环境的污染，降低对周边生态系统的影响。
2. 挑战印染厂废水的处理面临一些挑战。
首先，废水中含有多种有机物和颜料等复杂污染物，处理过程需要针对不同的污染物采取相应的方法。
其次，废水中的重金属含量较高，对处理工艺的选择和操作要求较高。
此外，处理工艺的建设和运行成本也是一个挑战，需要投入一定的资金和人力资源。
6大行业污水处理解决方案：生活、屠宰、造纸、制药、重金属、印染等行业
一、生活污水处理方案生活污水处理工艺流程：工艺流程原水→格栅→调节池→提升泵→生物反应器→循环泵→膜组件→消毒装置→中水贮池→中水用水系统工艺流程说明污水经格栅进入调节池后经提升泵进入生物反应器，通过PLC控制器开启曝气机充氧，生物反应器出水经循环泵进入膜分离处理单元，浓水返回调节池，膜分离的水经过快速混合法氯化消毒（次氯酸钠、漂粉、氯片）后，进入中水贮水池池。
反冲洗泵利用清洗池中处理水对膜处理设备进行反冲洗，反冲污水返回调节池。
通过生物反应器内的水位控制提升泵的启闭。
膜单元的过滤操作与反冲洗操作可自动或手动控制。
当膜单元需要化学清洗操作时，关闭进水阀和污水循环阀，打开药洗阀和药剂循环阀，启动药液循环泵，进行化学清洗操作。
本一体化生物反应器采用可编程序控制器（PLC）控制。
有以下功能：·膜生物反应器全过程采用自动控制系统，大大减少了运行管理费用。
·当生物反应器内水到高水位时，提升泵停止运行，当水位降至低水位时提升泵自动开启。
·根据中水贮水池水位自动开启、关闭循环泵。
·自动开启、关闭加药泵，加药量可根据需要调整。
·自动运行膜清洗、消毒程序。
·电机设有过流、过载保护。
油脂废水处理工艺流程：废水首先自流通过人工隔栅，除去废水中的飘浮物，自流进入调节池，均衡原废水的水质水量；为防止SS在调节池沉淀，在调节池中安装几根曝气软管，起搅拌作用，同时调节池具有水解、酸化池的功能，可将部分大分子有机污染物降解为小分子污染物，去除部分有机污染物。
在调节池中设置潜污泵，将污水提升至接触氧化池，在接触氧化池中，有机污染物被生物膜上的好氧微生物深度降解，达到排放标准或优于达到排放标准；接触池出水自流进入二沉池，沉淀后出水达标排放。
剩余污泥、栅渣进入污泥井，然后用污泥泵提升到污泥干化场，经自然干化脱水后外运处置。
干化脱水产生的滤液回流到调节池，再通过处理系统处理。
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棉印染废水处理摘要:文章介绍了棉织物在染整各工序中产生的废水的特性以及常用的染整污水处理方法的工艺和各自的特点，并简单说明了现行的污水处理技术的不足及污水处理的发展方向。
关键词：废水处理;印染;指标;生物法水是人类生存无可替代的有限自然资源，全球可用水越趋紧张，而我国人均可用水量仅为世界人均可用水的1／3，是一个缺水的国家。
纺织工业已被国家发改委和水利部列为五大耗水工业部门之一，全国棉及棉混纺织物的染整产品平均取水量达2t/100m。
纺织印染厂污水的特点是水量大．组成复杂多变．污染程度高．色度与浊度都比较大．溶解氧含量很低．化学与生物耗氧量都很高．总固体含量很高。
因此它的危害性很大，处理有一定难度。
本文主要对我国现阶段棉印染行业污水特点已有的污水处理技术进行总结分析。
1 常规污水的归类与水质指标1.1A类：缸染类针织、筒染、经轴染色、绞纱染色、毛巾染色、成衣染色等。
特性：①该类水可生化特性较好，与机织布处理相比较容易处理。
② pH值偏碱性，如是分流回收水pH值一般在7．8～9．82_间。
③综合污水色度较重，回用时宜分流取水，染液水一定要排走，这样可解决色重、盐重处理困难的问题。
1.21．2 B类：浸染轧染、印花等B类印染污水的特性：①pH值很高，一般在11～14，甚至更高。
②色度高，一般在800~1300，有的高达2000多。
③COD高，一般在2000～3000，有的甚至高4000～ 5000。
④氨氮高，这主要在印花生产中加入了大量的尿素。
一般印花生产污水氨氮可达：100～350mg／L，有时更高，处理难度很高。
⑤其余指标与A类水有相近之处，不再赘述。
2棉产品各工序印染污水特性棉纺织印染产品的产量约占天然纤维织物总量的85％，按其织造方法不同可分为机织和针织，而其中机织品占大多数。
2.1机织布印染污水特性机织布印染加工的多个工序都要排出废水，机织布的印染污水，其特点为：pH值高(13～14)、水温高(40～55℃)、色度高(800～1500倍)。
2．1．1退浆其污水污染物浓度高，其中含有各种浆料及其分解物、织物上的杂物、碱和各种助剂等。
污水呈碱性，pH值为10～14。
上浆以淀粉为主的退浆废水，其COD、BOD值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的退浆废水，COD高而BOD低，废水可生化性较差。
2．1．2煮练煮练污水水量大，污染物浓度高，其中含有烧碱、表面活性剂、纤维素、果酸、蜡质和油脂等，废水呈强碱性、水温高、呈黑褐色。
2．1．3漂白漂白污水水量大，但污染物和色度较低。
2.1．4丝光丝光污水含碱量高，NaOH含量在3％～5％，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光污水一般很少排出。
2．1．5染色染色的过程不尽相同，染色污水一般色度很高，含有染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性， COD／BOD比较高，可生化性较差。
2.2针织布的废水特性棉针织布的染色污水与上述的棉机织印染污水相比，pH值、有机污染物浓度和色度均较低。
其水质一般为：CODe，300～500 mg／L，pH值8～10，色度150～300倍，水温有时也高达45"C。
3减少污水排放和污水处理方法3.1多种措施减轻污水处理负担为了有效地减少污水的排放．必须正本清源、多管齐下．从改进印染生产工艺．清浊分流．回收利用．以及以废治废来入手。
3.1.1改进印染工艺在改进印染生产工艺上，早已以“氧漂”取代”氯漂”．以涂料染色印花取代染料染色印花。
前者可以避免含氯漂白剂对以后生物处理的干扰．后者可以大大减少污水的量．减轻污水处理负担。
3.1.2 清浊分流将浅色染色后水洗污水与前处理(退浆煮练)水洗污水进行分流．前者较清．后者水量既大又浊．内含大量烧碱、乳化物与皂化物．并含大量浆料、泡沫。
二者处理难易不同．清浊分流可减轻污水处理负担。
3.1.3 回收利用将还原染料隐色体染色后的残液用酸处理．将残存的还原染料沉降后回收利用．既减轻了污水的污染程度又化废为宝。
3.1.4 以废治废将含碱污水与含酸污水混合．二者产生中和作用，变两害为无害。
大大减轻了污水处理的负担。
3.2 常用污水处理方法污水的处理过程包含物理作用．化学作用与生物作用。
在选择处理方法时应全面考虑污水的量与组成、污水的排放要求，处理装置的基建费用、运行费用以及占地面积等。
可以先制订出几种处理流程方案．通过小规模试验．然后进行分析对比．权衡利害得失，最后作出决定。
3.2.1物理方法物理处理方法有筛滤分离、自然沉降分离，自然浮升分离、凝聚沉降分离、凝聚浮升分离，过滤分离、吸附分离与蒸浓分离等。
3.2.1.1自然沉降及凝聚沉降分离利用污水中悬浮物质本身的重量与体积．以及其它特性．使这些悬浮物下沉与水分离。
但一般印染厂污水中多含胶态悬浮物质．不易快速自然沉降。
为缩短分离时间．常使用凝聚剂来促进其沉降。
常用的凝聚剂为无机高分子铝盐或铁盐．也有用低分子铝盐或铁盐的。
常用无机高分子凝聚剂有碱式氯化铝，碱式硫酸铝，碱式氯化铁、碱式硫酸铁等；常用无机低分子凝聚剂有：硫酸铝、三氯化铝，铝酸钠、铵明矾、钾明矾：硫酸亚铁、硫酸铁，氯化铁等。
为了提高凝聚效果．常加用一些絮凝剂，加重剂与形成剂．常用的絮凝剂有膨润土、碳黑、高岭土、酸性白土：常用的加重剂有：水泥粉末、粉煤灰常用的形成剂有：活化硅酸、海藻酸钠。
3.2.1.2 凝聚浮升主要用于去除污水中飘浮于水面的油脂物质、皂化产物与表面活性剂所产生的泡沫。
浮升分离较快，设备可以小型化．污泥含水量也少，易于浓缩与脱水。
凝聚剂碱式氯化铝的优点很多，常被采用。
最先进的为高分子聚丙烯酰胺系列凝聚剂．价较贵。
3.2.1.3 过滤、吸附及蒸浓分离过滤分离用于分离污水中悬浮物质．以转筒式降压过滤机效率较高。
吸附分离用于分离污水中呈乳化状态的有机物质．以及用于污水的脱色与脱臭。
常用的吸附剂为活性碳、骨碳、活性铁矾土、活性硅藻与活性粘土等。
蒸浓用于处理丝光洗液残液，蒸浓后回收利用。
扩容蒸浓设备的蒸浓效果较好。
在处理过程中需要许多不同大小不同形状的水泥池．大都建造在露天。
环境气温变化很大．进入水泥池的污水温度和组成也时时变化，都具有破坏性。
对水泥池的建造工程质量非常重视，都采取钢筋混凝土结构。
混凝土中水泥含量不少于300kg／m ．标号不低于300号．浇捣力求密实以防渗漏。
内壁力求光滑以防止发生紊流或涡流．还须进行耐酸处理。
3.2.2 化学方法3.2.2.1 中和方法化学方法主要有中和与氧化。
中和用于调整污水pH值．使之呈中性或接近中性。
中和酸性污水常用石灰浆．纯碱或烧碱(当然最好用碱性污水来中和)。
中和碱性污水常用硫酸或盐酸(当然最好用酸性污水来中和)。
3.2.2.2 氧化方法氧化用于去除污水中还原性物质。
常用的氧化剂为臭氧，也可用空气．用纯氧的比较少。
目前多用臭氧为氧化剂，其优点为氧化能力强，能将污水中的活性、酸性、分散或直接染料氧化分解，破坏其发色基团与助色基团，因此有良好的脱色效果。
此外．还能使污水的化学耗氧量(COD)与生物耗氧量(BOD)大大降低。
用臭氧进行处理只会产生分解物，不会产生污渣，不受介质pH值影响．处理速度快．一般为l0～ 30 rrfin．设备可以小型化。
它不会产生二次公害．还具有强大的杀菌能力。
制造臭氧可以采用”无声放电”方法．成本很低(但耗电量较大)。
在一对金属电极之间隔以”介电体”(绝缘物质．用耐高电压材料制成)．将经过净化与压缩的空气通过电极．空气中的氧被电子轰击．一部分变成带电的氧离子．同氧分子碰撞后即结合为臭氧分子。
3.2.3 生物方法目前一般大中型印染厂的污水处理主要工艺流程基本如下：筛滤→贮存→中和均化→沉降浮升→脱色除沫→生物降解→排放。
属生物作用的处理有生物曝气法、生物过滤法及生物转盘法．都是利用好氧性微生物的生理活动．对污水中的有机物质进行生物降解，降低污水的BOD。
微生物通过其细胞组织内酶的催化作用．能将有机物质(包括碳水化合物、蛋白质、脂肪质等)中的碳、氢、氮、硫、磷等元素降解出来．转化为微生物所必需的营养物质．满足其增长繁殖的需要．并最后将之氧化成稳定的碳酸盐、硫酸盐、磷酸盐等。
3.2.4 其它先进方法当前国外更先进的处理方法有：光氧化法、电解凝聚法．电渗析法与逆渗析法．对去除色度、浊度与泡沫及去除金属离子特别有效。
3.2.4．1 光氧化法光氧化法用于氧化污水中的有机物质．杀灭病菌还能去除色度与气味。
其原理为次氯酸盐在紫外线照射后．能破坏一般染料的发色基团与助色基团起脱色作用。
能使污水的COD与BOD大大降低。
处理后不产生污渣不受介质pH值影响。
处理速度快。
3.2.4．2 电解凝聚法电解凝聚法用于去除污水色度与浊度。
其原理为利用铝制阳极所生成的氢氧化铝产生凝聚作用。
利用阴极所发生的氢，吸附于凝聚物上后促使凝聚的浮升，从而与污水分离。
其优点为凝聚与浮升能力特强。
控制电流可以控制氢氧化铝的生成量以适应污水的流量与组成。
3.2.4.3 电渗析法电渗析法用于去除污水中溶解的无机盐类。
其原理为利用离子交换膜对水中离子的选择透过性，在外加直流电场的作用下污水中溶解的无机盐类离解成阳离子与阴离子，分别透过相应的“交换膜“从而与污水分离。
3.2.4．4 逆渗析法逆渗析法用于使污水浓缩。
其原理为利用半透膜”分子的渗透性能在污水上施加压力(15～ 50kg／m )。
污水中的水分子即通过半透膜渗透出来从而使污水浓缩。
常用的半透膜为醋酸纤维薄膜、乙基纤维素薄膜与聚丙烯酸甲酯薄膜等。
印染污水处理方法正向低成本、高效率方向发展，生物法、光氧化法和逆渗析法等方法有较多的发展空间。
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