印染废水处理现状及发展趋势
印染废水治理的现状及未来
最终达到废水治理达标 的 目的。 在印染废水 中的常用处理方 法 很高 ，Ｂ Ｄ小于 ５ ／ 。 Ｏ ｍｇ Ｌ ３１ 化 处 理 法 ．物 １ ． 炼 废 水 ２煮 ３１１ ．． 吸附法 废水碱性很 强 ，呈褐 色 ，Ｃ Ｄ与 Ｂ Ｄ很高 ，达 每升数千 Ｏ Ｏ 吸附法主要是通过具有 巨大 比表 面积 的多孔性 固体物质 同 毫克 。主要污染物为纤维 中杂质与洗净剂 ，化学纤维煮炼废水 废水进行接触 ，废水 中其一种或多种组分在 固体表 面未平衡 的 的污染较轻 。 分子 引力或化学键力 的作用下 ，在 固体表面富集而分离 出来 ， １ ． 白废 水 ３漂 从而达到去除废水 中色度等 污染物 的 目的。常用 的吸附剂有活 去除纤维表面和内部 的有色杂质 ， 常采用各种氧化剂漂 白。 性炭 、硅藻土 、纤维系列 、煤渣等。
２３颜色 ，色度高与颜 色多变是 印染废水 的最重要特－ ． 眭之一 固体含量 可达数千 毫克 ，． Ｔ 。特别是染 料颗粒 、浆料等有机 固体含量较高 ，比重接近于 １ ，沉淀 困难 。 ２４有 机 物 含 量 ．
针 对不 同水质 选用合 适 的絮凝剂 ，其处理 效果 和处理 成本 均 Ｂ Ｄ和 Ｃ Ｄ均 可 达数 百毫 克 几，但 一般 Ｂ Ｄ值 远低 于 可控 制在适 当的水平 ；缺点 为 ： Ｏ Ｏ Ｏ 对加药量 大或絮凝剂昂贵 的情 Ｃ Ｄ ｒ ，属较难生化 降解 物质 。 Ｏ ｃ值 况下将导致运行成本偏 高 ，适用 范围比较 窄，产生大量化学 污 ２５有毒物质 ． 泥 ，对污泥 的处理 和处置进一步增加 了运行成本容易造成二次 包括无 机重金属 ，如汞 、镐 、铬等和有机毒物 ，如多氯联 污染 。
３２３电解 法 ． ．
性 ，不生芽孢 的短杆状细菌 ，广泛存活在土壤 中 ，在 自然界 的
纺织印染废水治理的现状及今后发展
纺织印染废水治理的现状及今后发展1 纺织印染行业快速发展在当前国内外市场需求不断增长前提下，近五年纺织工业获较大发展。
2005年我国纤维加工量达1800万t，已占世界总量的36%。
其中化纤、纱、布、呢绒、丝织品、服装等主要纺织品均居世界第一位。
纺织工艺和装备也在不断改善和提高，我国正处于由纺织大国向强国转变。
印染行业是纺织工业中重要的行业，其中棉、棉混纺、化纤织物的染色和印花布量2005年已达370亿m。
另外，毛纺、麻纺、丝绸印染产品也近50亿m。
2 纺织印染行业污染状况纺织印染行业排放的印染废水是我国工业系统中重点污染源之一。
据国家环保总局统计，印染行业排放的印染废水总量位于全国各工业部门排放总量的第5位。
2004年全行业废水排放量为13.6亿m3，而其废水中污染物排放总量（以COD计）则位于各工业部门第6位。
印染废水属于含有一定量难生物降解物质的有机性废水。
其污染物浓度高（COD值高），色度深，氮磷含量低，是难处理的工业废水之一。
近些年来，随着市场对印染产品需求的多样化，印染产品中小批量、多品种产品的产量加大，生产设备中间歇式印染设备占有较大比重。
由于产品品种的变化及染料和助剂投配量的自动化控制水平较低，其废水排放量和废水水质浓度均高于以往连续式染色工艺，这给已建废水处理工程增加了处理难度，也对传统的污染治理达标排放技术提出了挑战。
总体上看，我国印染行业工艺设备水平在“十五”期间有较大提高，特别是东部沿海地区，为了参与世界纺织品市场竞争，增加出口创汇，很多企业已从国外进口了一定数量的当代先进印染设备，这些设备在节能降耗上效果较明显，与原有印染设备的能耗相比有较大降低，但国内印染企业在生产工艺创新和生产管理水平方面与发达国家仍有较大差距。
我国中西部地区的印染企业，其工艺和设备相对较落后。
据调查，我国印染企业生产的棉印染产品的取水量在3.0 t/百米～6.0t/百米，我国东部沿海地区部分大型棉印染企业的取水量在3.0t/百米，已处于较先进水平，其余企业一般在4.0 t/百米～4.5t/百米。
十四五印染行业废水回用目标
十四五印染行业废水回用目标
十四五时期，我国印染行业废水回用目标主要表现在以下几个方面：
1. 政策推动：国家政策将进一步推动印染行业废水回用工作，要求企业采取有效措施降低生产过程中废水产生量，提高废水处理效率，鼓励企业采用先进技术对废水进行深度处理并回用。
2. 技术进步：随着科技的不断进步，印染行业废水处理及回用技术将得到进一步提升。
企业将采用更高效、更环保的工艺和设备，提高废水处理效果，减少污染物排放，实现废水的循环利用。
3. 经济效益：印染行业废水回用将为企业带来经济效益。
通过废水回用，企业可以减少新鲜水的使用量，降低生产成本。
同时，回用的废水可以用于生产过程中的冷却、洗涤等环节，提高水资源利用效率。
4. 环保要求：随着国家对环保要求的不断提高，印染行业废水回用将更加受到重视。
企业需要采取有效措施降低废水排放量，提高废水处理效果，确保废水达到国家排放标准。
同时，企业也需要加强对废水中污染物的监测和管理，防止污染物超标排放对环境造成不良影响。
总之，十四五时期印染行业废水回用目标旨在促进企业采用先进技术提高废水处理效果，减少污染物排放，实现废水的循环利用，推动行业的可持续发展。
印染废水处理技术现状及发展趋势
１ 引 言
据 有 关 资 料 ， 染 废 水 中 退 浆 废 水 造 成 的 污 染 约 占纺 印
Ｏ 退浆 废 水 中大量 的 污染 纺织印染行业 排放 的印染 废 水是 我 国工 业系 统 中重 点 织品湿加 工整理废 水 总量 的 ５ ， 物来源 于浆纱过程 中所用 的浆 料 。退浆 废水 中主要 的的污 污 染 源 之 一 ， 国家 环 保 总 局 统 计 ， 染 行 业 排 放 的 印 染 废 据 印 ＶＡ及一些 助剂 ， 据 实 测资 料 ， 然 浆料 的退 浆 废 根 天 水 总量位于全 国各 工业 部 门排 放 的 总量 第 五位 。２ ０ ０ ４年 ， 染物 Ｐ ＯＤ 为 １ ｇ Ｌ ２ ｇ Ｌ， ＯＤ 为 ５ １ｇ Ｌ 属 易 生 化 的 ０ ／ － ０／ Ｂ — Ｏ／ ， 全行业排水量 １ ． 立方 ， ３ ６亿 而其 污 染 物排 放 总量 （ Ｃ Ｄ 以 Ｏ 水Ｃ ｐ 对 计 ） 位 于 各 工 业 部 门 第 六 位 。 印 染 废 水 属 于 含 有 一 定 量 高浓 度 有 机 废 水 ， Ｈ 值 一 般 在 ９左 右． 于 合 成 浆 料 则
保鲜 剂中 ｐ 值大小直 接影 响无 机盐类 的溶解度 ， 而 加 油站 ， 炉房 。（ ） Ｈ 从 锅 ３ 防止 水 质污 染 ： 清洁 、 常换 水 、 洗 花 冲 影响花材 细胞 原生质膜 对它们 的渗透 性 。溶 解 度 的大小 将 材下 部 ， 见有 变色 、 腐烂部 分及 时剪去 。 决 定 保 鲜 液 里 能 游 离 的 离 子 数 量 的 多 少 。 而 作 为 构 成 植 物 ３ 萎 焉花材 的 抢救
现代商 贸工 业
Ｎｏ １ ２ ０ ． ０， ０ ９
Ｍｏ ｅｎＢ ｓ ｅｓ ｒｄ ｄ ｓ ｙ ｄｒ ｕｉ ｓ Ｔ ａ ｅＩ ｕｔ ｎ ｎ ｒ
《2024年印染废水治理技术进展》范文
《印染废水治理技术进展》篇一一、引言随着工业化的快速发展，印染行业作为纺织产业链的重要环节，其生产过程中产生的废水对环境造成了严重污染。
印染废水含有大量有机物、染料、助剂等污染物，如未经有效处理直接排放，将对水体生态环境和人类健康造成极大危害。
因此，印染废水治理技术的研发与进步对于环境保护具有重要意义。
本文将就印染废水治理技术的现状、问题及最新进展进行综述。
二、印染废水治理现状及问题目前，印染废水治理主要面临的问题包括：废水成分复杂、色度高、可生化性差、治理成本高等。
传统的物理化学处理方法虽能去除部分污染物，但往往难以达到排放标准，且易产生二次污染。
生物处理技术虽具有较好的处理效果，但在实际操作中存在处理周期长、对有毒物质耐受性差等问题。
此外，印染废水治理的法规要求日益严格，企业面临巨大的治理压力。
三、印染废水治理技术进展针对印染废水治理的难题，国内外学者和企业不断探索新的治理技术，取得了一系列进展。
首先，高级氧化技术受到广泛关注。
该技术通过产生具有强氧化性的物质，如羟基自由基等，有效降解废水中的有机物和染料。
常见的有光催化氧化法、臭氧氧化法等。
这些技术能显著降低废水色度，提高可生化性。
其次，膜分离技术也得到了广泛应用。
该技术利用不同孔径的膜，对废水中的溶质进行选择性分离，从而达到净化水质的目的。
常见的有微滤、超滤、纳滤和反渗透等技术。
此外，新型生物处理技术也在不断涌现。
如基因工程菌、生物膜法等，这些技术通过提高微生物的降解效率，有效降低印染废水的处理成本。
四、结论随着科学技术的不断发展，印染废水治理技术也在逐步完善和优化。
各种新型、高效的治理技术的出现，为印染废水治理提供了更多的选择。
我们相信，在不久的将来，更加先进的印染废水治理技术将被研发出来，为保护环境、实现可持续发展做出更大的贡献。
2024年印染污水处理设备市场发展现状
印染污水处理设备市场发展现状引言印染行业是一个庞大的产业，但同时也是一个对环境污染较为严重的行业。
印染过程中产生的废水含有大量的有机物、重金属和酸碱物质，如果不经过有效处理，将对环境造成严重影响。
为了满足环保要求，印染污水处理设备市场得到快速发展。
本文将探讨印染污水处理设备市场的现状和趋势。
市场概述印染污水处理设备市场是一个具有巨大潜力的市场。
随着环境保护意识的提高以及环境法规的加强，印染行业面临着更严格的排放标准。
印染企业为了符合法规要求，推动了印染污水处理设备市场的发展。
此外，随着科技的进步，印染污水处理设备的处理效果和适用范围也得到了很大的提升，进一步推动了市场发展。
市场驱动因素印染污水处理设备市场的发展有如下几个驱动因素： 1. 环境法规的加强：随着环境法规的加强，印染企业被迫加大对污水处理的投入，推动了污水处理设备市场的发展。
2. 环保意识的提高：消费者越来越重视企业的环保形象，印染企业为了保持消费者的信任，更加积极地进行污水处理，进一步推动了市场发展。
3. 技术的进步：污水处理设备的技术不断创新和提升，处理效果得到了很大的提高，同时设备的成本也有所下降，促进了市场的发展。
市场现状目前，印染污水处理设备市场在全球范围内都有较为广泛的应用。
一方面，发达国家对环境保护的要求更加严格，印染企业面临更大的压力，因此对污水处理设备的需求量较大；另一方面，新兴国家的印染行业也在快速发展，污水处理设备市场得到了进一步的扩大。
印染污水处理设备市场中主要的竞争企业有A公司、B公司和C公司等。
这些企业在技术创新和产品优势方面具有一定的竞争优势，市场份额相对较大。
市场前景印染污水处理设备市场具有较好的发展前景。
随着环境法规的进一步加强和对环保意识的提高，印染企业对污水处理设备的需求将持续增加。
同时，新兴国家的经济快速发展也将带动印染行业的增长，进一步推动了污水处理设备市场的扩大。
此外，随着技术的进步，污水处理设备的处理效果将进一步提高，设备成本也将进一步降低。
印染废水治理中存在的问题及解决措施
政策引导
加强政策引导和监管力度 ，推动印染企业采用环保 技术和设备，促进绿色生 产。
循环经济
发展循环经济，鼓励企业 将印染废水中的有用物质 进行回收利用，实现资源 化利用和可持续发展。
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印染废水治理中存在的问题 及解决措施
汇报人： 2024-01-11
目录
• 引言 • 印染废水治理存在的问题 • 解决印染废水治理问题的措施 • 案例分析 • 结论
01
引言
印染废水治理的背景和重要性
印染废水来源
印染废水主要来源于纺织品的染 色、印花和整理等生产过程，含 有大量的染料、化学助剂等污染 物。
印染废水特点
印染废水具有高色度、高有机物 含量、高盐度等特点，且成分复 杂，处理难度较大。
治理意义
印染废水的治理对于保护环境、 保障人民健康和提高水资源利用 效率具有重要意义。
当前面临的主要问题
处理技术落后
目前部分地区仍采用传统的物化、生化处理技术，处理效率低下，难 以满足日益严格的环保要求。
投资不足
由于资金短缺，部分企业无法引进先进的废水处理技术和设备，导致 治理效果不佳。
管理不到位
部分企业缺乏有效的环保管理制度，对废水治理的重视程度不够，导 致处理设施运行不规范、超标排放等问题。
政策法规不完善
现有政策法规对印染废水治理的要求不够严格，缺乏有效的监督和惩 罚机制。
02
印染废水治理存在的问题
废水处理技术落后
缺乏完善的法律法规和监管体系，导致废水治理不力。
对违法排污行为惩罚力度不够，无法起到有效的震慑作用。
关于我国印染行业的能耗环保现状及节能减排技术的发展趋势
关于我国印染行业的能耗环保现状及节能减排技术的发展趋势进入21世纪后，我国的纺织行业在生产过程中带来的资源消耗大、污染物排放量多的矛盾日益显现，国家出台的一系列政策法规已经向纺织印染行业频频发出警示：《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》的22项经济和社会发展指标中，与印染行业直接相关的约束性指标是：在“十一五”期间，单位国内生产总值能源消耗降低20％左右，单位工业增加值用水量降低30％，主要污染物排放总量减少10％；2006年10月1日起，国家环保总局公布的《清洁生产标准纺织业(棉印染)》(HJ/T185-2006)正式执行，该标准从生产工艺和设备、原材料、资源消耗和污染物产生指标、生态纺织品、环境管理等各个方面提出了新的要求；国家环保总局组织的按纺织产品细分的印染行业污染物排放标准正在紧锣密鼓编制之中；国家发改委组织于2008年2月4日发布了“印染行业准入条件”(发改委2008年第14号公告)已经于2008年3月1日起实施。
节能减排已成为印染企业中使用频率最高的名词，成为各级政府和行业的管理目标，印染行业面临空前的压力！一、“十五”以来我国印染工业资源消耗和污染状况1.1 单位产品能耗和水耗量大我国纺织工业特别是印染工业存在能耗、水耗高的问题，表1反映了我国目前棉印染单位产品的平均取水量和美国1990年代棉纺织品印染加工平均用水量以及我国和加拿大90年代代表性纺织印染加工企业的综合能耗水平。
由表1可见，我国印染加工过程单位产品的能耗和水耗与先进国家与地区90年代相比，仍然有较大差距。
据2008年初对有关印染厂的调查，目前印染产品加工过程的能耗情况见表2。
注：表中数据系2008年初对江苏、浙江15家典型工厂的调查数据。
据有关资料介绍，我国台湾地区印染生产的能源消耗情况如表3所示：从调研结果来看，浸渍加工方式的水耗和能耗与先进水平相比差距比较大。
1.2 纺织印染废水排放量大2000年以来，纺织印染工业在迅速发展的同时，环境保护问题也愈发突出。
印染废水处理研究
印染废水处理研究一、内容综述印染废水处理研究是环保领域中的一项重要课题。
印染行业在生产过程中产生的废水含有大量的染料、添加剂、盐类和有机物等有害物质，使得废水的处理变得尤为复杂和困难。
这些废水若未经有效处理直接排放，将对环境造成严重的污染，甚至威胁到人类健康和生活质量。
印染废水处理不仅关系到环境保护和资源利用，还直接关系到社会的可持续发展。
印染废水处理技术得到了广泛的研究和关注。
传统的化学物理方法，如絮凝、沉淀、过滤等，虽然在一定程度上能够去除废水中的部分污染物，但其在处理染料类化合物时的效率和效果并不理想。
研究人员开始探索更为高效、环保的废水处理技术。
生物处理方法成为印染废水处理的重要方向之一。
通过利用微生物的代谢作用，生物处理方法能够有效地降解废水中的有机物质，达到净化水质的目的。
生物处理方法还具有运行成本低、处理效果好等优点，因此在印染废水处理中得到了广泛的应用。
除了生物处理方法外，高级氧化技术、纳米材料技术等新兴技术也在印染废水处理中展现出良好的应用前景。
这些技术通过产生自由基、氧化剂或利用纳米材料的独特性质，能够有效地破坏废水中的有机物结构，从而实现废水的深度处理。
印染废水处理仍面临着诸多挑战和难题。
废水中染料的种类和浓度差异较大，使得处理工艺的选择和参数的确定变得复杂；废水中可能存在的重金属、有毒有害物质等也对处理技术的选择和处理效果提出了更高的要求。
印染废水处理研究是一项复杂而重要的工作。
通过不断研究和探索新的废水处理技术和方法，我们有望实现印染废水的有效处理和资源化利用，为环境保护和可持续发展做出贡献。
1. 印染废水的来源与特点印染废水主要来源于纺织印染工业的各个生产环节，包括预处理、染色、印花、整理等过程。
这些环节产生的废水成分复杂，包含大量的染料、助剂、浆料、纤维屑、酸碱等物质，其中部分物质具有难降解性、毒性甚至致癌性，对环境构成了严重威胁。
印染废水的水量巨大。
由于纺织印染工业的生产规模庞大，其废水排放量也相应较大。
印染行业废水深度处理及回用技术
1 国内印染废水处理及回用现状我国对印染废水回用已有较多的研究，从目前研究及应用的情况来看主要有以下特点：(1)回用技术大多处于试验研究阶段，多为小试和中试，实际工程应用较少，且水的回用率较低，一般不超过50%，主要回用于对水质要求不高的前道工序，缺乏有利于提高回用水水质及回用率的高效技术的推广应用。
(2)回用处理主要是对印染废水在达标处理的基础上进一步进行处理，达到回用水水质标准。
处理工艺主要采用混凝、吸附、过滤和氧化等技术，其中对去除盐度和硬度的关键技术研究较少。
(3)由于现有技术水平的限制，印染废水大量回用对生产及废水处理系统会带来一系列问题，包括有机污染物和无机盐的积累。
目前对废水长期回用的水质问题及对水处理系统的影响研究不多，特别是无机盐的积累问题基本没有涉及。
2 印染废水深度处理回用技术及工艺印染废水深度处理主要对常规二级处理系统出水进行处理，去除的污染物主要是色度、COD 和盐度(电导率)等，使出水水质满足生产工艺要求。
印染工艺和产品质量要求不同，对回用水的水质要求也不同。
因此，我国尚没有统一的印染废水回用水水质标准。
根据行业经验，水质指标都必须控制在用水指标之内。
因此，纺织印染业对回用水水质的要求远远高于城市生活杂用水的水质要求。
2.1 深度处理单元技术2.1.1 吸附处理技术将废水通过由吸附剂组成的滤床，污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。
活性炭是印染废水深度处理中最常用的吸附剂，其微孔多，比表面积可高达500～600 m2/g，具有很强的吸附脱色性能，特别适合相对分子质量小于400 的水溶性染料的脱色吸附。
但活性炭对疏水性染料吸附效果较差，其再生也比较复杂且费用昂贵，限制了吸附法在印染废水深度处理中的应用。
天然矿物如高岭土、硅藻土、活性白土以及煤粉等也具有较高的吸附性能，在印染废水的深度处理中也有使用。
另外，李蒙英等〔2〕研究了利用青霉菌对印染废水进行吸附处理，结果发现：其对黑色和红色染浴废水的色度具有较好的处理效果，去除率达到了98.0%和74.5%，为吸附法的发展提供了新的选择。
印染废水深度处理及回用技术应用
5．印染废水特点和深度处理及回用水质要求
5.3 印染废水深度处理及回用水质要求
印染用水主要指标: 感观性状指标（色度、PH、透明度、SS等）； 铁和锰（与染浅色布时产生“斑点”有关）； 硬度
我国尚未颁布印染废水的回用标准，国外也未有相关的标准。 印染工艺用水分为：前处理、染色、印花、后处理用水，染色用 水水质要求高，基本上使用软化水，印染废水深度处理回用水一般可 使用在前处理、印花、后处理等工段。
染料类型
附着度 (in %)
活性染料
55 - 97
分散染料
88 – 99
酸性染料
85 – 98
7．成功实例
苏州龙英织染有限公司生产设备：
图5 龙英织染厂生产设备
7．成功实例
筛 / 细格栅 通气
FeSO4, PAM, NaOH （可选择的）
印染废水
调节池
沉淀池 絮凝
H2SO4 （可选择的）
水解酸化 （厌氧）
淤泥排放 淤泥脱水
通气加 N、P （可选择的）
活性淤泥池 （好氧）
第二沉淀池
淤泥回流
PAC, PAM Ca(OH)2
（可选择的）
絮凝沉淀
深度处理
原有废水处理流程图
深度废水处理简图
7．成功实例
7.2深度处理工艺介绍
砂滤 / 快滤装置
此过程由四个快滤罐组成，每个过滤截面7m²，平行放置。 单个滤层高1.0m，过滤速度为2.6m/h。 过滤材料选取直径为0.8 – 1.2 mm砂。 理论过滤时间为24 至48小时之间。 在图 6展示了两个快滤装置。
率见图4。
其他行业 13.0%
交通运输设备制造业 5.3%
黑色金属冶炼及压延加 工业 9.0%
调查报告：国内外印染废水集中处理情况
国内外印染废水处理情况一、国外印染废水产生情况国外纺织印染行业比较发达的地区，如韩国釜山，日本大阪，意大利米兰和墨西哥等地，染整企业较为集中，印染废水相对较大，同时在这些地区自然地形成产业链，即本地区和周围地区形成上游配套的原料生产、供应；纺织服装、服饰等下游产品生产、市场销售；形成相对完整的产业链，这种生产相对集中、产量大、市场规模大、销售在国内、国际有相当影响的“板块”经济对染整行业发展具有重要意义。
这与国内也很相似。
1、部分国家的处理方式：意大利、日本等对印染废水处理采用工厂处理和城市污水综合处理相结合的方法。
在对印染废水初步处理后达到一定标准后和城市污水混合一起进入水处理厂处理。
这样可以提高后续处理效果，如果印染厂多，则集中处理达到排放标准。
德国由于行业不集中，一般采用单厂处理的模式进行处理。
在印染厂建造污水处理厂，对厂内产生的废水进行处理，由于清洁生产和水资源回收做的相对较好，处理后的水可以达到排放标准。
另外德国的印染废水排放量也较少，而且处理技术比较成熟，个别厂甚至做到“零排放”。
2、关于处理技术：印染废水方主要是有机污染，所以处理方法以生化法为主，国外禁用硫化染料，对于废水量少，采用设备为主，大水量当然还是以构筑物为主，从处理技术的原理上分析，似乎差别不大，但从技术深度、自动化程度、设备质量高于国内水平。
二、国外工业废水集中处理的典型模式集中式废水处理简称CWT，CWT主要有两种模式:第一种模式是把各企业产生的废水运至CWT厂进行处理，如美国的普罗维登斯、罗德岛、克里夫兰和德国都采用该模式[1]；第二种模式是将产生相同(或相似)废水的企业搬迁至工业园区或专门设计的大型建筑内以便集中，如日本和纽约的布鲁克林已将该模式应用于电镀企业,同时布鲁克林的“电镀城”还提供了集中供电、集中供热、公共实验室以及大宗货物采购合作社等服务。
CWT模式的优势：1、由于拥有经济规模，能大大降低工业废水的处理费用；2、因处理设施是由训练有素的专业人员来操作管理，故处理效果优于各企业自己运作；3、能大大增加回收化学药品的潜力，不仅降低了CWT费用且减轻了污泥处置的潜力，4、企业还可以在CWT系统中共享其他服务，以进一步降低废水处理费用。
印染工业废水处理
去除大颗粒物质
采用格栅、筛网等物理方法去除 废水中的大颗粒固体物质，以防 止堵塞管道和损坏设备。
主处理
生物处理法
利用微生物的代谢作用，将废水中的 有机污染物转化为稳定的无机物，从 而达到净化废水的目的。常用的生物 处理法有活性污泥法、生物膜法等。
废水特点
印染工业废水具有水量大、色度高、 成分复杂、有机物含量高、可生化性 差等特点，同时含有大量难降解物质 和有毒有害物质。
废水处理意义与现状
处理意义
印染工业废水的处理对于保护环境、节约水资源、实现可持 续发展具有重要意义。通过废水处理，可以减少对环境的污 染，提高水资源利用效率，同时回收有用物质，降低生产成 本。
色度去除率
通过测量废水的色度去除率， 评估印染工业废水中色素的去 除效果。
pH值稳定性
监测废水处理前后pH值的变化 ，评估废水处理对酸碱度的调
节效果。
监管措施及政策
排污许可证制度
实施严格的排污许可证制度，控制印染企业的废 水排放总量和浓度。
定期监测与报告
要求印染企业定期提交废水监测报告，确保废水 处理设施正常运行和达标排放。
通过废水中有用物质的回收和利用，实现 资源的循环利用，提高资源利用效率。
05
废水处理效果评估与监管
效果评估指标及方法
COD去除率
通过测量废水中化学需氧量 (COD)的去除率，评估废水处
理效果。
BOD5去除率
测量废水中五日生化需氧量 (BOD5)的去除率，反映废水中 可生物降解有机物的去除效果 。
员工培训与意识提升
03
加强员工环保意识和技能培训，提高员工对废水处理和环保工
作的认识和重视程度。
印染废水深度处理工艺现状及发展趋势
印染废水深度处理工艺现状及发展趋势印染废水深度处理是一种炎热的热点水处理技术。
它主要应用于存在悬浮物、化学性污染物或有害杂质的废水处理，实现和提高水的生物有效性和可用性。
随着社会经济的发展，人们对环境的关注日益加剧，环境污染的程度日益加重，特别是污染排放源较多的行业，如印染行业。
他们经常会面临复杂的污染问题，印染废水是这些中最严重的污染源之一。
为了解决印染行业对环境污染的严重性，各部门和行业进行了大量的研究工作，重点研究印染废水深度处理工艺。
目前，废水深度处理的典型技术有化学沉淀法、逆渗透法、膜分离法、离子交换法、化学氧化法等多种技术。
这些技术的处理性能各有千秋，但大多数技术存在明显的弊端，如设备复杂、成本昂贵等。
为了使深度处理技术更具经济性，目前，国内外专家学者正在研究一种新型印染废水深度处理工艺，即聚合物腔室处理技术．它具有设备结构简单、操作简便、节约能源、成本低等特点，有望应用于印染废水的深度处理．此外，新型太阳能技术是印染废水深度处理工艺的发展趋势之一。
太阳能是清洁可再生的自然能源，可以有效地替代传统的能源，减少污染，减少能耗，改善印染废水的处理效果。
目前，太阳能获得技术已经得到了长足的发展．比如室温光催化、光电催化、太阳能等将会成为印染废水处理的有用工具。
另一方面，生物处理是一种可靠的、安全的、可生物降解的水处理技术。
它利用微生物的代谢过程，可以有效的去除印染废水中的有毒物质、合成污染物等，实现无害化污染物的降解，同时有效地利用资源。
近年来，基于生物处理技术的新型废水处理技术也有所发展，水处理效率有了明显提高。
总之，当前印染废水深度处理工艺仍处于发展初期，存在显著不足。
但是，基于节能环保、成本低廉和可持续发展等考虑，印染废水深度处理不断改进和创新，并结合新型技术，使处理效果更优，处理效率更高，实现更大的发展。
印染废水处理现状及发展趋势
印染废水处理现状及发展趋势印染废水是指印染工艺中使用的含有染料、助剂、盐类、碱性物质等有机和无机物质的废水，由于其复杂的成分和高浓度的有机物，使得处理印染废水成为一个技术上的挑战。
然而，随着环境保护意识的提高，印染废水处理逐渐成为了一个重要的问题。
本文将探讨目前印染废水处理的现状与发展趋势。
目前，印染废水处理主要采用了以下几种方法：物理处理、化学处理和生物处理。
物理处理包括沉淀、过滤、吸附和膜分离等，化学处理主要采用了氧化、中和和沉淀等方法，生物处理则利用微生物对有机物进行降解和转化。
这些方法各有优缺点，目前常常采用物理化学联合生物处理的综合措施。
然而，传统的印染废水处理方法存在着一些问题。
首先，处理成本较高。
由于印染废水的复杂性和高浓度的有机物，处理过程需要大量的能源和化学品，增加了处理成本。
其次，处理效果不理想。
传统处理方法不能完全去除有机物和色素，残留物可能对环境产生不良影响。
再者，传统处理方法也存在着对环境造成二次污染的风险。
面对这些问题，印染废水处理的发展趋势主要体现在以下几个方面：1.技术创新和改进。
为了解决传统处理方法的缺陷，研究人员正在不断开展技术创新和改进，开发更加高效、低成本的处理技术。
例如，利用新型吸附剂和膜技术可以提高废水的处理效果和降低能耗。
2.循环利用和资源化。
传统处理方法中，大量的有机物和无机物被废弃，造成了资源的浪费。
因此，循环利用和资源化成为了印染废水处理的一个重要方向。
研究人员正在探索将有机物转化为能源或其他有用物质的方法，如利用生物气化技术将有机物转化为生物质燃料。
3.智能化和自动化。
随着科技的进步，智能化和自动化在印染废水处理中的应用也越来越广泛。
自动化设备和智能控制系统可以提高处理效率和稳定性，减少人为干预，降低运行成本。
4.与其他行业的联合处理。
印染废水通常含有许多有机物和无机物，这些物质在其他行业中也存在。
因此，与其他行业的联合处理可以实现资源共享和互惠互利。
我国印染废水处理工艺的研究进展
案例2：某园区 采用膜生物反应 器技术处理印染 废水，提高了水 质，实现了资源 回收利用。
案例3：某市建 立印染废水集中 处理厂，采用多 种工艺联合处理， 显著改善了水环 境质量。
效果分析：印染 废水处理工艺在 实际应用中取得 了良好的效果， 为环境保护和可 持续发展做出了 贡献。
化学需氧量 （COD）：衡量水 中有机物含量的重 要指标
化学法：适用于去除重金属离子和有机物，处理效果好，但药剂消耗量大，处理成本高。
生化法：适用于去除有机物和氮、磷等营养物，处理效果好且成本低，但反应条件较苛刻， 对微生物的依赖性强。
复合工艺：结合物理、化学和生化法的优点，处理效果好且成本较低，但操作复杂，技术要 求高。
案例1：某印染 企业采用活性污 泥法处理废水， 有效降低污染物 浓度，达到排放 标准。
自动化智能化： 引入自动化和智 能化技术，提高 处理过程的稳定 性和可靠性。
资源化利用：将 处理过程中产生 的废弃物进行资 源化利用，实现 废水资源化。
生物处理技术：利用微生物降解有机物，降低废水毒性 高级氧化技术：通过产生强氧化剂来分解有机物，处理效率高 膜分离技术：利用膜过滤原理，实现废水中污染物的分离和浓缩 组合工艺：将不同处理技术进行组合，发挥各自优势，提高处理效果
沉淀法：利用重力或离心力的作用，使废水中的悬浮物沉淀下来。 过滤法：通过过滤介质，使废水中的悬浮物被截留。
吸附法：利用吸附剂的吸附作用，使废水中的有害物质被吸附在吸附剂表面。
膜分离法：利用膜的透过性，使废水中的物质得到分离和去除。
氧化还原法：通 过加入氧化剂或 还原剂，将废水 中的有机物进行 氧化或还原反应， 从而降低废水中 有机物的含量。
印染废水处理工艺的背景和意义 国内外印染废水处理技术的研究现状 印染废水处理工艺的应用现状 印染废水处理工艺的未来发展趋势
染料废水处理技术现状与发展
染料废水处理技术现状与发展摘要: 文章介绍了染料废水的物理、化学和生物处理技术，并分析了其去除原理和工艺优缺点，目的在于为染料废水处理工作提供理论基础和现实指导，并提出未来染料废水处理技术的发展走向—高效、经济、适应性强、清洁性的废水处理技术。
前言伴随染料生产和印染行业的发展，染料工业废水的排放量也急剧增多，据调查中国每年约有1. 6亿立方米的染料废水排放进入水环境中［1］。
并且染料废水具有色度大、有机污染物含量高、组分复杂、水质变化和生物毒性大，以及难生化降解，并朝着抗光解、抗氧化的方向发展等特点，使处理染料废水的难度进一步加大［2］。
印染废水含大量的有机污染物，排入水体将消耗溶解氧，破坏水生态平衡，危及鱼类和其它水生生物的生存。
沉于水底的有机物，会因厌氧分解而产生硫化氢等有害气体，恶化环境。
由于以上几点，使其成为国内外难处理的工业废水之一，中国己将染料废水的治理列为环境保护工作的重点。
染料废水是指棉、毛、化纤等纺织产品在预处理、染色、印花和整理过程中所排放的各种废水的总称，并具有水量大、色度高、组份复杂的废水，水质变动范围大等特点。
为了解决有机染料对环境的污染，人们采用了不同的方法与技术对染料废水进行了各种处理途径的尝试，其主要目的为［3 － 4］: ①分离去除富集发色物质; ②破坏发色物质，以达到脱色和降解有机物的目的。
1、常用染料工业废水处理技术当前有多种物理化学方法和生物方法均可用于染料废水的脱色降解处理，国内外常用于工业染料废水处理的方法有: 生物处理法、化学絮凝法、化学氧化法、吸附法和电化学法等方法［5 － 7］。
其他如膜分离技术、辐照技术等也正在推广应用［8 － 10］。
在具体城市下水道和污水处理中，废水首先在工厂作预处理，达到城市下水道排放标准后进行集中处理。
废水经过预处理再排放可改善污水水质，降低城市污水厂处理负荷，同时便于根据不同的废水水质采取不同的预处理手段［11］。
在对印染废水进行最终处理时，有机物的去除一般以生物法为主，对难于生物降解的印染废水，采用厌氧( 水解) 好氧联合处理较为合适，对易于生物降解的印染废水，可采用一段生物处理。
印染废水现状及处理方法
印染废水现状及处理方法印染废水是指纺织印染过程中产生的废水，含有大量的有机物、色素、重金属等污染物，对水体和环境造成严重污染。
由于印染工艺的复杂性和生产规模的增大，印染废水的排放量呈逐年增加的趋势，已成为环境保护的一大难题。
印染废水的主要污染物是有机物和色素。
有机物如苯酚、酚类、醇类、醛类等对水生态系统具有强烈的毒性和致癌性。
此外，印染废水含有大量的有机染料，并且这些染料很难被水解，对水源造成严重的着色污染。
同时，印染废水还富含重金属离子如铜、铬、锌、镍等，这些重金属有毒性，对生物体产生积累效应，对水生态系统和人类健康造成潜在威胁。
为了有效处理印染废水并达到排放标准，各国采取了多种处理方法。
目前常用的方法包括生物处理、物理化学处理、高级氧化处理和膜技术等。
生物处理是通过利用微生物对废水中的有机物和染料进行降解和转化，达到净化水质的目的。
物理化学处理是通过调节废水的pH值、氧化还原电位、加入吸附剂等方式，使污染物发生沉淀、吸附和氧化反应，达到去除污染物的目的。
高级氧化处理是利用强氧化剂如臭氧、过氧化氢等对废水中的污染物进行氧化降解。
膜技术是利用具有微孔特性的膜对废水进行分离，将污染物截留在膜上，使水质得到净化。
不同的处理方法适用于不同的废水性质和处理需求。
在实际应用中，通常采用多种方法结合，形成联合处理系统，以提高废水处理效果和降低处理成本。
此外，印染企业还应采取减量、清洁生产等措施，从源头上降低废水的生成量和污染物的浓度。
综上所述，印染废水的处理是一项复杂而重要的任务。
只有采取科学高效的处理技术，并结合源头控制和清洁生产等措施，才能有效减少印染废水对环境的污染，保护水资源，实现可持续发展。
印染废水的处理方法分为物理处理、化学处理和生物处理三种主要方式。
物理处理包括沉淀、过滤和吸附等，其目的是通过物理方法去除废水中的悬浮物、颜料和杂质等。
化学处理则是利用化学试剂对废水进行处理，如中和、氧化还原和络合等反应，以达到去除有害物质和改善水质的目的。
纺织厂印染废水处理方案
纺织厂印染废水处理方案一、前言纺织印染废水处理是当前环保领域重要的工作之一，由于印染工业污染严重，是造成水环境污染的主要原因之一。
因此，印染工业水处理工作非常重要，对于保障生态环境和国家健康经济发展具有十分重要的作用。
本文主要讨论纺织印染废水处理的方案，以提高处理效率和减少环境污染为目标。
二、现状分析印染工业废水的主要问题是水质污染、水量大、色度高等。
具体表现为pH值偏低、COD很高、BOD也比较高、色度很高。
加之纺织印染工业特点，有许多种废水难以直接排放治理，一般都需要采用混合式处理工艺，以达到排放标准。
但是，由于纺织印染生产过程中使用的化学药品、染料、助剂等，很难完全去除，这样就会对环境造成严重污染，因此，提高纺织印染废水效率是非常有必要的。
三、方案介绍3.1 工艺流程纺织印染废水处理的工艺流程是一个长期的污染物去除过程，一般需要先进行初步处理，然后辅以深度处理，方能达到国家废水排放标准的要求。
本文提出的工艺流程如下：废水→均平污水→调节池→中水制备回用→生化池→混凝沉淀池→过滤池→消毒池→水体放流具体说明如下：废水→均平污水：将纺织印染废水输送至中心污染源均平污水槽中进行均匀处理，以保证纺织印染废水中污染物可以被均分到各个处理单元中。
均平污水→调节池：废水进入调节池，在此处进行初步处理。
采用调节池充分混合，使废水中的CODBOD等污染物进行生化反应，加速污染物降解，提高了生化反应的效果。
调节池→中水制备回用：将调节池产生的中水送至中水制备回用池，通过化学物品处理，使得水品质达到国家水资源回用标准。
中水制备回用→生化池：将处理后的中水送入生化池，经膜生物反应器在大肠杆菌、氨氮、叶绿素、COD等方面的去除效率，高于传统生化池处理工艺，可以减少污染物和化学药品的排放。
生化池→混凝沉淀池：将处理污水送入混凝沉淀池，加入适量的混凝剂与絮凝剂进行混凝，使其所含的有机物、颜料、悬浮物、泥沙等聚集成大颗粒，以便于下一级处理过程。
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印染废水处理现状及发展趋势摘要：随着染料工业的快速发展和各种染料的大量使用，进入环境的染料与日俱增。
本文论述了染料废水处理方法的研究现状和发展态势，介绍了利用物理化学生物等各类方法处理印染废水的过程，为处理方法最优化提供了参考。
并且，对处理技术的发展方向进行了展望，通过废水回用，进行产业结构调整，改进生产工艺，积极开展清洁生产，树立资源观，争取从源头解决印染废水的污染问题。
关键词：印染废水处理方法发展Abstrct: With the rapid development of the dyestuff industry and the use of various dyes, dye growing into the environment. This paper discusses the research status and development trend of the dye wastewater treatment method, this paper introduces the method of using the physical chemistry of biological and other kinds of printing and dyeing wastewater treatment process, provides reference for process optimization. And direction to the development of processing technology was discussed, through the waste water reuse, industrial structure adjustment, improve production technology, actively carry out clean production, sets up the resource view, to solve the pollution problem of the printing and dyeing wastewater from the source.Key words: Print to dye waste water；ways of handling; development1.引言印染废水是以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。
印染废水水量较大，每印染加工一吨纺织品耗水100—200吨，其中80—90%为废水。
印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3*106—4*106m3。
印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。
废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
传统的印染废水处理方法有物理、化学、生物法，以下就对其处理现状及未来发展做出概述。
2.我国印染废水现状、特点2.1印染废水现状纺织印染工业是我国传统的支柱产业之一，已有一个多世纪的发展历史。
20世纪90年代以来，随我国经济快速发展，用水量和排水量也急剧增长。
纺织工业发展主要阻碍之一就是低碳问题，环保的主要问题是废水，而约80%纺织废水来自印染行业。
实际上印染行业是以中小企业为主的竞争性行业，中小企业比重占99.6%，非公有制企业占95%。
若以纤维加工量的70%需进行印染加工计，则年排放废水在30亿吨左右。
故由此而造成的生态破坏及经济损失是不可估量的，因而要实现印染行业的可持续发展，必须首先解决印染行业的污染问题。
印染厂废水处理成功的实例很多，但成效不佳的也不少，其原因大致以下几种情况：（1）印染厂未分析自身特点，照搬他厂经验。
（2）把城市污水处理的设计规，用于印染废水处理，仅改变一些参数，造成很大损失。
（3）新技术新工艺未经中试直接用于工程，造成很多失败。
（4）生产工艺相近的废水，可采取相似的处理工艺，但仍需根据水质水量适当调整参数。
（5）实际运行技术和管理技术不当。
而传统的生物处理工艺已受到严重挑战，传统化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率仅为30%左右。
因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。
2.2印染废水特点在印染工业中，废水的组成和污染程度随着加工纤维种类、数量、加工工艺和加工方式的不同，水质和水量有很大的变化，污染物组分的差异也很大。
①退浆废水，水量较小，污染物浓度高，主要含有浆料及其分解物、纤维屑、酸、淀粉碱和酶类污染物，浊度大。
废水pH值为12左右。
用淀粉浆料时BOD、COD 均高，可生化性较好；用合成浆料时COD很高，BOD小于5mg/L，水可生化性较差；②煮炼废水，水量大，污染物浓度高，主要含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等。
废水碱性很强，水温高，呈褐色，COD 与BOD达每升数千毫克。
化学纤维煮炼废水的污染较轻；③漂白废水，水量大，污染较轻，主要含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等；④丝光废水，含碱量高，NaOH含量在3%-5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高；⑤染色废水，水质多变，有时含有使用各种染料时的有毒物质，碱性，PH有时达10以上，含有有机染料、表面活性剂等。
色度很高，而SS少，COD较BOD高，可生化性较差；⑥印花废水，含浆料，BOD、COD高；⑦整理工序废水，主要含有纤维屑、树脂、甲醛、油剂和浆料，水量少；⑧碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。
碱减量废水不仅pH值高(一般>12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中COD Cr可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解。
总的说来,印染废水具有色度大、有机物含量高，水质变化大，pH 值变化大，水温水量变化大等特点。
印染行业的废水治理主要集中在生产不同纤维产品的印染企业中。
我国印染企业主要采用以水为媒介的湿法加工工艺, 生产中使用较大量的清洁水,排放出较大量的含有一定色度及不同污染物的有害废水。
这种废水如不进行治理,则会对受纳水体产生较大的有机性污染,使生态系统产生较大的破坏, 印染废水的治理势在必行。
3.印染废水传统处理方法3.1 物理法3.1.1 吸附法吸附法是指利用吸附剂的多孔性，使废水中的一种或多种物质被吸附在物体表面而去除的方法。
吸附法的优点是吸附剂来源广泛、种类较多、价格便宜，能够满足不同种类染料的需求，吸附效率较高，常与其他方法联合使用作为前处理。
传统的吸附剂主要是活性炭，活性炭只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能，但是不能去除水中的交替疏水性染料，并且再生费用高，使活性炭的应用受到限制。
近几年，研究重点主要在开发新的吸附剂及对传统的吸附剂进行改良方面。
3.1.2膜技术自然界中经常存在一种物质体系即在一种流体相或两种流体相之间有一层凝聚相物质把流体相分隔成两部分，这一薄层物质就是所谓的膜。
作为凝聚相的膜可以是固态或是液态的，而被膜分开的流体物质可以是液态或是气态的。
膜技术是21 世纪出现的新兴技术，由于其具有诸多优点而备受关注。
膜技术可按过滤精度从低到高分为微滤、超滤、纳滤和反渗透，微滤和超滤一般作为纳滤和反渗透的预处理工艺。
膜技术主要是通过对废水中污染物的分离而达到废水处理的目的，此方法的工艺过程简单，处理过程无二次污染，并且出水水质优良，可以回收再利用。
膜技术虽具有诸多优点，但是也存在很多问题，其中膜污染和成本是制约膜技术在印染废水处理方面广泛应用的主要因素。
3.2 化学法3.2.1 氧化法化学氧化是目前较为成熟的方法。
氧化剂一般采用Fenton试剂（Fe2+，H2O2）、臭氧、氯气、次氯酸钠。
按氧化剂不同，化学氧化分为臭氧氧化和Fenton 氧化。
臭氧氧化不产生污泥和二次污染，但处理成本高，CODcr去除率低，通常很少采用单一的臭氧法处理印染废水，而是将它与其它方法相结合，彼此互补达到最佳的废水处理效果。
臭氧氧化法虽然具有以上不足，但随着技术的全面发展这些缺点将日益被弥补。
目前国外在臭氧氧化及联用技术的研究与应用中有两种趋势: 一种是基于臭氧的高级氧化过程，与其它方法联用将臭氧催化转化为氧化性更强的羟基自由基，如: O3/UV 氧化组合、O3/ 超声波组合、O3/ 重金属离子的方法，都能使O3 转化为OH 等强氧化性物质，与有机物反应[20]，降低臭氧的消耗及处理成本，提高臭氧的利用率。
3.2.2 混凝法主要有混凝沉淀法和混凝气浮法,所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主,其中以碱式氯化铝(PAC)的架桥吸附性能较好,而以硫酸亚铁的价格为最低。
近年来, 国外采用高分子混凝剂者日益增加,且有取代无机混凝剂之势, 但在国因价格原因,使用高分子混凝剂的还不多见。
据报道, 弱阴离子性高分子混凝剂使用围最广,若与硫酸铝合用,则可发挥更好的效果。
混凝法的主要优点是工艺流程简单, 操作管理方便, 设备投资少, 占地面积小, 对疏水性染料脱色效率很高;缺点是运行费用较高, 泥渣量多且脱水困难,对亲水性染料处理效果差。
3.2.3 电解法电解对处理含酸性染料的印染废水有较好的处理效果,脱色率为50%～70% ,但对颜色深、CODCr高的废水处理效果较差。
对染料的电化学性能研究表明, 各类染料在电解处理时其CODCr去除率的大小顺序为: 硫化染料、还原染料> 酸性染料、活性染料> 中性染料、直接染料> 阳离子染料。
目前这种方在推广应用。
3.3 生物法生物法具有操作简单、运行费用低、无二次污染、环境友好等特点，在印染废水的处理中越来越受到重视，其中最常见的生物法工艺包括曝气生物滤池（BAF）和生物活性炭（BAC）。
3．1 BAFBAF 是一种采用颗粒滤料固定生物膜的好氧或缺氧生物反应器，工作原理有截留过滤、吸附和生物代谢。
与普通活性污泥法相比，BAF 工艺用于处理低浓度、难降解有机废水，具有占地面积小、抗冲击负荷强、氧传输效率高、避免污泥膨胀、出水水质稳定等优点。
3．2 BACBAC 工艺利用活性炭的巨大比表面积、发达孔隙结构以及优良的吸附性能等特点，以活性炭作为载体构建生物膜，从而形成活性炭吸附和微生物氧化分解有机物的协同作用。
此工艺提高了废水中有机物的去除率，增强了系统抗毒物和负荷变化的能力，改善了污泥脱水及消化的性能，延长了活性炭的使用寿命，是一种以生物处理为主，同时具有物化处理特点的生物处理新技术。