2021年纺织印染废水处理
纺织印染废水处理技术回用现状
纺织印染废水处理技术回用现状
纺织印染废水处理技术回用现状在不断发展和改进中。
纺织印染废水主要含有有机污染物、颜料、染料和助剂等，对环境造成严重污染。
因此，对其进行回用处理是非常重要的。
目前，常见的纺织印染废水处理技术包括物理、化学和生物处理方法。
物理处理方法包括沉淀、悬浮和过滤等，可实现对悬浮物和颜料的去除，但对有机污染物的去除效果有限。
化学处理方法主要包括氧化、还原和中和等，可进一步降解有机污染物和去除颜料。
生物处理方法则利用微生物降解有机污染物，如生物滤池、活性污泥法和湿地处理等。
这些方法各有优缺点，通常需要结合使用以达到较好的处理效果。
此外，纺织印染废水的回用处理也面临着一些挑战和难点。
首先，纺织印染废水中的有机污染物和颜料含量较高，处理过程中会产生大量污泥，处理和处置成本较高。
其次，废水中的染料和助剂难以完全去除，会影响回用水的质量和稳定性。
另外，不同类型的纺织印染废水的组成和污染物含量不同，需要针对性地选择和调整处理工艺。
综上所述，纺织印染废水处理技术回用现状正在不断完善，各种处理方法和工艺逐渐成熟。
然而，仍需进一步研究和开发更加高效、经济和环保的处理技术，以实现纺织印染废水的有效回用。
纺织废水处理方案
纺织废水处理方案
纺织废水处理是一个关键的环保问题，以下是一种可行的纺织废水处理方案：
1. 预处理：将纺织废水收集到一个集水池中，通过预处理去除大颗粒的悬浮物和沉淀物。
这可以通过物理方法如沉淀、过滤、筛网等来实现。
2. 絮凝与沉淀：使用絮凝剂将废水中的悬浮物汇集成大颗粒团簇，然后使用沉淀剂将这些团簇沉淀到底部。
这一步可以通过添加絮凝剂如铝盐或聚合物来实现。
沉淀池中的淤泥可以定期清除和处理。
3. 生物处理：将废水引入生物反应器中，利用微生物降解有机物。
可以采用活性污泥法、固定化床法或生物膜法等不同的生物处理技术。
这些技术通过提供合适的温度、氧气和营养物质来增加微生物的活性，促进废水中有机污染物的分解。
4. 深度处理：在生物处理后，废水中可能仍然存在一些残留的污染物，包括难降解有机物、重金属和高浓度的溶解物。
这些污染物可以通过活性炭吸附、离子交换或氧化等方法进行深度处理。
5. 净化处理：最后一步是对深度处理后的废水进行净化。
这可以通过逆渗透、超滤、紫外线消毒或臭氧氧化等方法来实现。
这些技术能够有效地去除废水中的微量有机物和细菌，以达到排放标准。
在整个处理过程中，需要进行系统的监控和调节，以确保处理效果稳定可靠。
此外，废水处理过程中产生的污泥也需要进行安全处理。
纺织企业还应加强水资源管理，采取节水措施，减轻对环境的影响。
印染废水的处理精选全文
可编辑修改精选全文完整版目录一、工程概述 (2)二、设计资料 (2)三、处理方案的确定 (2)3.1基本工艺路线的确定 (2)3.2主要预处理工艺选择 (3)3.3生化处理工艺选择 (4)3.4印染废水处理工艺流程 (5)3.5处理构筑物的设计计算 (6)3.6污水处理站平面布置和高程布置 (9)四、主要设备及参数 (9)表4-1主要工艺技术参数 (9)表4-2主要构筑物表 (10)表4-3主要设备表 (10)五、工程内容及报价 (10)一、工程概述印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
印染废水的可生化性较低，废水的色度很大，CODcr浓度很高，采用不同的生产工艺水质水量变化幅度很大。
国内普遍采用生化法处理印染废水，对于水资源紧缺，排放要求高的地区采用生化与物理化学相结合的方法以减小废水污染物的排放量。
印染废水处理一般都要设置调节池，以调节废水不同时段不同排放量对处理构筑物的冲击；由于印染废水的可生化性较低，往往设置水解酸化池降解高分子物质。
本工程采用印染废水和生活污水混合处理，这样可大大提高废水的可生化性。
二、设计资料(1)废水水量:35t/d （厂方提供）(2)废水水质：COD≤2144mg/L；BOD≤332.7mg/L；SS≤521mg/L；pH值为9.8；色度4096 (3)排放标准：执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-92）中的二级标准，即-N≤25mg/L；硫化物≤1mg/L；COD≤180mg/L；BOD≤40mg/L；SS≤100mg/L； NH3pH值为6～9；色度（稀释倍数）80。
三、处理方案的确定3.1基本工艺路线的确定印染废水治理工艺流程中，是由若干不同作用的治理单元组成的，为了满足流程的处理效果，要求各个单元均应发挥其应有的作用和去除污染物的能力。
印染废水如何处理
印染废水如何处理
1、特点
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。
印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100~200吨，其中80~90%成为废水。
纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。
废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
2、处理技术
印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。
物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。
3典型处理工艺
印染废水处理工艺流程
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印染废水处理工艺流程
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纺织印染行业废水处理与资源回用方案
纺织印染行业废水处理与资源回用方案第一章纺织印染行业废水概述 (2)1.1 行业废水特点 (2)1.2 废水处理现状与问题 (3)第二章废水处理技术概述 (3)2.1 物理处理方法 (3)2.2 化学处理方法 (4)2.3 生物处理方法 (4)第三章预处理技术 (4)3.1 格栅过滤 (5)3.2 沉淀池处理 (5)3.3 调节池处理 (5)第四章物理处理技术 (5)4.1 悬浮物去除 (5)4.2 油脂去除 (6)4.3 色度去除 (6)第五章化学处理技术 (7)5.1 混凝沉淀 (7)5.2 氧化还原 (7)5.3 电解处理 (7)第六章生物处理技术 (7)6.1 好氧生物处理 (8)6.1.1 概述 (8)6.1.2 好氧生物处理过程 (8)6.1.3 好氧生物处理技术特点 (8)6.2 厌氧生物处理 (8)6.2.1 概述 (8)6.2.2 厌氧生物处理过程 (8)6.2.3 厌氧生物处理技术特点 (9)6.3 生物膜法处理 (9)6.3.1 概述 (9)6.3.2 生物膜法处理过程 (9)6.3.3 生物膜法处理技术特点 (9)第七章深度处理技术 (10)7.1 膜分离技术 (10)7.1.1 微滤 (10)7.1.2 超滤 (10)7.1.3 纳滤 (10)7.1.4 反渗透 (10)7.2 吸附技术 (10)7.2.1 活性炭吸附 (10)7.2.2 离子交换树脂吸附 (11)7.3 离子交换技术 (11)7.3.1 阳离子交换 (11)7.3.2 阴离子交换 (11)7.3.3 混合离子交换 (11)第八章废水资源回用技术 (11)8.1 回用标准与要求 (11)8.2 回用技术选择与应用 (12)8.3 回用系统运行与管理 (12)第九章环境影响与经济效益评估 (13)9.1 废水处理对环境的影响 (13)9.1.1 减少污染物排放 (13)9.1.2 减少温室气体排放 (13)9.1.3 改善生态环境 (13)9.2 经济效益分析 (13)9.2.1 投资成本 (13)9.2.2 运营成本 (13)9.2.3 资源回用效益 (13)9.3 社会效益评估 (14)9.3.1 提高环保意识 (14)9.3.2 提升行业形象 (14)9.3.3 促进技术创新 (14)9.3.4 增加就业机会 (14)第十章纺织印染行业废水处理与资源回用策略 (14)10.1 政策法规与标准 (14)10.2 技术创新与推广 (14)10.3 产业协同与绿色发展 (15)第一章纺织印染行业废水概述1.1 行业废水特点纺织印染行业废水具有以下几个显著特点：（1）水量大：纺织印染企业在生产过程中，需要大量使用水资源进行染色、漂洗等工序，因此产生的废水水量较大。
纺织印染工业废水处理重点技术
纺织、印染工业废水解决技术一、概述纺织印染废水水量大，废水中含大量碱类，PH值高，含大量残存旳印染和助剂，色度大，有机物含量高，耗氧量大，悬浮物多，并具有微量有毒物质，若不经治理直接排放，将会对水体和环境导致严重旳污染。
纺织印染废水旳治理，一方面也应当以防为主，积极改造生产工艺和设备，减少废物和废料旳产生；通过逆流用水和反复用水来减少污染物旳排放量，提高水旳回用率；回用染化原料，减少生产成本，又减轻环境污染，一举多得，最后旳废水再经解决排放。
纺织印染废水由于具有废水量大、水质复杂、水质水量变化大旳特点，其治理比较复杂，它旳解决一般也划分一级，二级，三级三个解决阶段。
一级解决多采用格栅、预沉池或初沉池，用简朴旳物理机械法或化学法使废水中悬浮物或块状体分离出来，或中和废水旳酸碱度。
二级解决多是生物化学解决，可有效地清除胶状旳溶解性有机污染物，有效地改善水质，废水可生化性较好时，可选择生化法；当废水可生化性较差时，可选择化学法，如混凝沉淀或加压气浮等措施。
三级解决多采用物理法或化学法，对其进行深度解决，达标排放或回用。
二、纺织印染废水中常用旳解决法1.物理法（1）栅栏法：用于清除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。
重要有格栅和格网、筛网等。
（2）调节池：由于纺织印染废水水质水量变化大，必须设调节池，一般当废水量5000t/d时，调节池停留时间为4h；废水量t/d时，调节池停留时间为5-6h；废水量不不小于1000t/d时，调节池停留时间为7-8h。
（3）沉淀池：印染废水旳悬浮粒小，故不经其他（如化学）预解决时，不适宜直接进行沉淀解决，沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式，其中前者应用最多。
（4）过滤法：在印染废水中采用旳过滤多是快滤池，即在重力作用下，水以6-12m/h 旳速度通过滤池完毕过滤过程。
2.化学解决法（1）中和法：在印染废水中，该法只能调节废水PH，不能清除废水中污染物，在用生物解决法时，应控制其进入生物解决设备前PH在6-9之间。
纺织印染废水处理解决方案
纺织印染废水处理解决方案一是通过工艺改造削减污染物的产生，二是重视废水和物料的循环利用。
随着纺织技术的进展，近年来，在以水为介质的传统染色体系上，建立了以有机溶剂为介质的溶剂染色技术体系，利用染料升华成气体的气相染色得到了进展。
由于溶剂染色法为干法染色，其结果是被染物仍处于干燥状态，省去了很多后处理步骤。
这些印染方法可以较大限度地削减废液的排放，避开纺织印染行业对水环境的严重污染。
棉纺织行业废水重要来自染整工段，包括退浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花和后整理等。
织造工段废水排放量少。
（1）退浆废水染色前必需除去退浆废水棉织物上的浆粕和纤维本身的一些杂质。
退浆废水一般占废水总量的15%左右，污染物占总量的一半左右。
退浆废水为碱性有机废水，含有纸浆分解产物、纤维屑、酸、酶等多种污染物，废水呈淡黄色。
退浆废水的污染程度和性质因浆料种类而异：过去多采纳天然淀粉浆，淀粉浆的BOD5/CODcr值为0.3～0.5；目前广泛使用化学浆料（如PVA）的BOD5/CODcr值约为0.1；近年来，变性淀粉渐渐取代化学浆料。
变性淀粉的生化降解性特别好，BOD5/CODcr值为0.50.8。
（2）煮炼废水为保证漂白和染整废水的处理质量，应去除纤维中的棉蜡、油脂和果胶含氮化合物等杂质。
煮炼工艺一般采纳烧碱、肥皂、表面活性剂等水性溶剂，在1200C、pH值1013的条件下对棉纤维进行煮炼。
煮炼废水量大呈强碱性，碱浓度在0.3%左右，废水呈深褐色，BOD和COD均高达数千毫克/升。
（3）漂白废水漂白工艺一般采纳次氯酸钠、双氧水（过氧化氢）、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质，漂白织物。
由于过氧化氢在漂白废水中几乎完全分解，而次氯酸钠、亚氯酸钠等含氯漂白剂中的氯大部分在漂白过程中被分解，因此漂白废水的特点是量虽大，污染程度小，BOD5和CODcr低，基本属于清洁废水，可直接排放或回收利用。
（4）丝光废水丝光处理是将织物浸泡在氢氧化钠浓碱液中，目的是提高纤维的抗拉强度，加添纤维的表面光泽，降低织物的潜在缩水率，同时加添染料的亲和力。
纺织行业纺织印染废水处理与减排方案
纺织行业纺织印染废水处理与减排方案第一章纺织印染废水概述 (2)1.1 纺织印染废水的来源及特性 (2)1.1.1 来源 (2)1.1.2 特性 (2)1.2 纺织印染废水的危害 (3)1.3 纺织印染废水处理的意义 (3)第二章纺织印染废水处理技术 (3)2.1 物理处理方法 (4)2.2 化学处理方法 (4)2.3 生物处理方法 (4)2.4 复合处理方法 (5)第三章纺织印染废水处理设施设计 (5)3.1 废水处理设施选型 (5)3.2 废水处理设施设计原则 (5)3.3 废水处理设施运行管理 (6)第四章纺织印染废水减排措施 (6)4.1 生产工艺改进 (6)4.2 清洁生产措施 (7)4.3 废水回用与循环利用 (7)第五章纺织印染废水处理工程案例 (7)5.1 某纺织印染企业废水处理工程 (7)5.2 某纺织印染园区废水处理工程 (8)5.3 某地区纺织印染废水集中处理工程 (8)第六章纺织印染废水处理技术创新与发展趋势 (8)6.1 纺织印染废水处理技术创新 (8)6.1.1 物理法技术创新 (8)6.1.2 化学法技术创新 (9)6.1.3 生物法技术创新 (9)6.2 纺织印染废水处理发展趋势 (9)6.2.1 高效集成化处理技术 (9)6.2.2 资源化利用 (9)6.2.3 智能化管理 (9)6.2.4 绿色低碳发展 (9)6.2.5 国际合作与交流 (10)第七章纺织印染废水处理政策法规与标准 (10)7.1 我国纺织印染废水处理政策法规 (10)7.1.1 国家层面政策法规 (10)7.1.2 地方层面政策法规 (10)7.1.3 行业自律规范 (10)7.2 纺织印染废水处理标准体系 (10)7.2.1 国家标准 (10)7.2.2 行业标准 (10)7.2.3 地方标准 (11)7.3 国际纺织印染废水处理法规与标准 (11)7.3.1 国际法规 (11)7.3.2 国际标准 (11)7.3.3 区域性标准 (11)第八章纺织印染废水处理与减排管理 (11)8.1 纺织印染废水处理与减排监管体制 (11)8.2 纺织印染废水处理与减排监测体系 (11)8.3 纺织印染废水处理与减排考核评价 (12)第九章纺织印染废水处理与减排宣传教育 (12)9.1 纺织印染废水处理与减排知识普及 (12)9.1.1 普及对象 (12)9.1.2 普及内容 (12)9.1.3 普及途径 (13)9.2 纺织印染废水处理与减排宣传手段 (13)9.2.1 传统宣传手段 (13)9.2.2 现代宣传手段 (13)9.3 纺织印染废水处理与减排教育培训 (13)9.3.1 培训对象 (13)9.3.2 培训内容 (13)9.3.3 培训方式 (13)第十章纺织印染废水处理与减排前景展望 (14)10.1 纺织印染废水处理与减排市场前景 (14)10.2 纺织印染废水处理与减排技术创新方向 (14)10.3 纺织印染废水处理与减排国际合作与交流 (14)第一章纺织印染废水概述1.1 纺织印染废水的来源及特性1.1.1 来源纺织印染废水主要来源于纺织印染行业的生产过程。
纺织印染废水处理工艺
原理：利用离子交换剂上的可交换 离子与废水中的有害离子进行交换， 达到去除有害离子的目的。
应用：广泛应用于纺织印染、电镀、 造纸等行业的废水处理。
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特点：处理效果好，适用于各种类 型的废水处理；可以有效去除重金 属离子和放射性物质。
注意事项：需要定期对离子交换剂 进行再生和更换，以保证处理效果 和降低成本。
优点：处理效率高，适用于 高浓度有机废水处理
原理：利用厌氧微生物的代谢 作用，将废水中的有机物转化 为甲烷等气体
缺点：反应速度慢，需要较 长的停留时间
应用范围：主要用于处理高浓 度有机废水，如纺织印染废水
等
定义：利用自然环境中存在的微生 物，对废水中的有机物进行分解和 转化
优点：处理成本低、操作简单、不 产生二次污染
目的：保护后续处理设备免受堵塞和磨损，提高处理效率
工作原理：格栅由一组平行的金属条或塑料条组成，拦截大于一定尺寸的悬浮物和漂 浮物，使其不能进入后续处理流程
优势：简单易行，成本低廉，能够有效去除大颗粒悬浮物和漂浮物，减轻后续处理设 备的负担
作用：调节水质和水量，使后续处理工艺更加稳定 原理：通过混合、搅拌、曝气等手段，使废水中的悬浮物和溶解物均匀分布，便于后续处理 设备：包括搅拌器、曝气器等 注意事项：需要根据废水的水质、水量等因素进行调节，以保证后续处理工艺的稳定运行
作用：去除废水中的大颗粒物和悬 浮物，提高废水的清澈度
设备：过滤池通常由池体、过滤材 料和排水系统组成
添加标题原理：利用过滤材料（如石英砂、 活性炭等）截留废水中的杂质
注意事项：需要定期清洗和更换过 滤材料，以保证过滤效果和废水处 理质量
原理：通过投加混凝剂，使废水中的悬浮物和胶体物质凝聚成絮凝体，然后通过沉淀分离，达 到去除污染物的目的。
常用纺织染整废水处理工艺技术路线
常用纺织染整废水处理工艺技术路线
纺织染整废水处理的常用工艺技术路线包括以下几个主要步骤：
1. 预处理：废水通常先经过格栅、筛网或沉淀池等预处理设施，去除其中的大颗粒物和悬浮物。
2. 调节与均质：将废水导入调节池进行均质处理，调节废水的pH 值、温度和流量，以利于后续处理。
3. 生物处理：生物处理是纺织染整废水处理的核心步骤。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法等。
这些方法利用微生物将废水中的有机物分解为无害物质。
4. 化学处理：有时需要进行化学处理，如投加絮凝剂、混凝剂或脱色剂等，以去除废水中的悬浮物、色度和部分有机物。
5. 深度处理：为了进一步提高废水的处理效果，可采用深度处理技术，如膜分离、活性炭吸附、臭氧氧化等。
6. 最终处理：经过以上处理步骤后，废水可进行最终处理，如消毒、脱盐等，以满足排放标准或回用要求。
印染废水生产工艺及水处理措施
纺织工业废水的污染治理，首先应通过改革工艺减少污染物的产生量，其次是重视废水和物料的回收利用。
随着纺织技术的发展，近年来在传统的以水为媒质的染色系统上，建立了使用有机溶剂为媒质的溶剂染色技术系统，以及利用染料升华成为气体的气相染色。
由于溶剂染色法是干物施染，结果染物仍为干态，省却了许多后处理工序。
这些印染方式可以使废液的排放量减至最低，避免纺织印染工业对水环境的严重污染。
根据目前条件和技术水平，还有相当量的纺织工业废水需要进行无害化处理。
处理方法有物理法、化学法和生物法。
必须根据织物采用的原料、产品的品种、加工的方法，特别要了解各工艺操作过程中投加药料、染料、助剂的情况，对废水组分特性进行分析，通过技术经济比较，选择最优化的处理技术。
为了提高出水水质和废水回用，往往需采用多种方法联合处理工艺。
一、生产工艺及废水的产生(一)生产工艺棉纺织产品主要是由棉花或棉花与化学纤维混合后经过纺纱、染色(或印花)、整理等工序生产出的产品。
有纯棉(白坯布、漂白布、染色布、印花布)产品和棉混织产品(白坯布、漂白布、染色布、印花布)。
棉混纺织产品中化学纤维所占比例较大(一般均超过棉花的数量)。
棉及棉混纺织产品可分为薄型织物(普通白布及染色布)及厚型织物(绒布、灯芯绒布)两种。
根据织造方式的不同，棉及棉混纺织产品可分为机织产品(由经纱和纬纱相互交错而织成的产品)和针织产品(由针将纱线钩成线圈，再将线圈相互串套而成的织物产品)，除了染色前处理过程略有不同之外，其染色及印花工艺基本相同。
(二)废水来源棉纺织工业废水主要来自染整工段，包括退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花和整理等。
织造工段废水排放较少。
(1)退浆废水棉织物上的浆料和纤维本身的部分杂质在漂染前必须去除。
退浆废水一般占废水总量的15％左右，污染物约占总量的一半。
退浆废水是碱性的有机废水，含有各种浆料分解物、纤维屑、酸和酶等污染物，废水呈淡黄色。
退浆废水的污染程度和性质视浆料的种类而异：过去多用天然淀粉浆料，淀粉浆料的BOD5／CODcr值为0.3～0.5；目前使用较多的化学浆料(如PVA)的BOD5／CODcr值为0.1左右；近年来改性淀粉逐渐有取代化学浆料的趋势，改性淀粉的可生化降解性非常好，BOD5／CODcr值为0.5～0.8。
纺织印染废水处理工艺流程
纺织印染废水处理工艺流程
纺织印染废水处理工艺流程主要包括以下步骤：
1. 废水预处理：预处理是废水处理的重要步骤，主要目的是去除废水中的悬浮物、油污和有害物质等，以减轻后续处理工艺的负担。
预处理工艺包括沉淀、过滤、除油、吸附等。
2. 调节水质水量：印染废水的水质、水量波动较大，需要进行水质调节，以保证后续处理工艺的稳定运行。
调节池的作用是均化水质、调节水量，使废水能够均匀进入后续处理工艺。
3. 化学处理：化学处理是利用化学药剂与废水中的有害物质发生反应，生成沉淀或溶解于水的物质，从而达到去除有害物质的目的。
常用的化学处理方法包括中和、混凝、氧化等。
4. 物理处理：物理处理是利用物理作用分离废水中的有害物质，如重力分离、过滤等。
常用的物理处理方法包括沉淀、过滤、吸附等。
5. 生化处理：生化处理是利用微生物的代谢作用，将废水中的有机物转化为无害的物质，如二氧化碳、水等。
常用的生化处理方法包括活性污泥法、生物转盘法、生物转筒法等。
6. 深度处理：深度处理是针对废水中的特定有害物质进行进一步的处理，以满足更高的排放标准或回用要求。
深度处理的方法包括吸附、离子交换、膜分离等。
7. 排放或回用：经过上述处理工艺后，废水可达到相应的排放标准或回用要求。
根据实际情况，废水可以排入自然水体或进行回用。
在实际应用中，纺织印染废水处理工艺流程需要结合具体的废水水质、排放要求和实际情况进行选择和调整。
针对不同的污染物和有害物质，采取不同的处理工艺和方法，以达到最佳的处理效果。
纺织行业纺织印染废水处理与回用方案
纺织行业纺织印染废水处理与回用方案第一章纺织印染废水概述 (3)1.1 纺织印染废水的来源及特点 (3)1.2 纺织印染废水的危害 (3)1.3 纺织印染废水处理的重要性 (4)第二章废水处理技术概述 (4)2.1 物理处理方法 (4)2.2 化学处理方法 (5)2.3 生物处理方法 (5)2.4 复合处理技术 (5)第三章废水预处理技术 (6)3.1 格栅与筛网过滤 (6)3.2 沉淀与澄清 (6)3.3 气浮法 (6)3.4 超滤技术 (6)第四章化学处理技术 (6)4.1 混凝沉淀法 (7)4.2 氧化还原法 (7)4.3 吸附法 (7)4.4 离子交换法 (7)第五章生物处理技术 (7)5.1 好氧生物处理 (7)5.1.1 活性污泥法 (7)5.1.2 生物膜法 (8)5.2 厌氧生物处理 (8)5.2.1 厌氧消化 (8)5.2.2 厌氧生物滤池 (8)5.3 生物膜法 (8)5.3.1 生物滤池 (8)5.3.2 生物转盘 (8)5.3.3 生物接触氧化 (8)5.4 活性污泥法 (9)5.4.1 传统活性污泥法 (9)5.4.2 改进型活性污泥法 (9)第六章深度处理技术 (9)6.1 膜生物反应器（MBR） (9)6.1.1 膜生物反应器概述 (9)6.1.2 MBR技术在纺织印染废水处理中的应用 (9)6.2 纳滤技术 (9)6.2.1 纳滤技术概述 (10)6.2.2 纳滤技术在纺织印染废水处理中的应用 (10)6.3 反渗透技术 (10)6.3.2 反渗透技术在纺织印染废水处理中的应用 (10)6.4 电渗析技术 (10)6.4.1 电渗析技术概述 (10)6.4.2 电渗析技术在纺织印染废水处理中的应用 (10)第七章废水回用技术 (11)7.1 废水回用概述 (11)7.2 回用技术的选择 (11)7.2.1 物理方法 (11)7.2.2 化学方法 (11)7.2.3 生物方法 (11)7.2.4 组合方法 (11)7.3 回用系统的设计 (11)7.3.1 废水预处理 (11)7.3.2 主要处理单元 (11)7.3.3 回用系统设备选型 (12)7.3.4 自动控制系统 (12)7.4 回用水的监测与管理 (12)7.4.1 监测项目 (12)7.4.2 监测频率 (12)7.4.3 监测方法 (12)7.4.4 管理制度 (12)第八章废水处理设施运行与管理 (12)8.1 设备选型与安装 (12)8.2 运行参数的调整 (13)8.3 故障处理与维护 (13)8.4 安全生产与环保要求 (13)第九章环境影响评价与监测 (14)9.1 环境影响评价 (14)9.1.1 评价目的与依据 (14)9.1.2 评价方法与内容 (14)9.2 污染物排放监测 (14)9.2.1 监测目的与依据 (14)9.2.2 监测内容与方法 (14)9.3 水质监测 (15)9.3.1 监测目的与依据 (15)9.3.2 监测内容与方法 (15)9.4 环保设施验收 (15)9.4.1 验收目的与依据 (15)9.4.2 验收内容与方法 (15)第十章纺织印染废水处理与回用发展趋势 (15)10.1 技术创新与发展趋势 (16)10.2 政策法规与产业政策 (16)10.3 国际合作与交流 (16)第一章纺织印染废水概述1.1 纺织印染废水的来源及特点纺织印染废水主要来源于纺织品的印染、整理及洗涤过程。
印染废水现状及处理方法
印染废水现状及处理方法印染废水是指纺织印染过程中产生的废水，含有大量的有机物、色素、重金属等污染物，对水体和环境造成严重污染。
由于印染工艺的复杂性和生产规模的增大，印染废水的排放量呈逐年增加的趋势，已成为环境保护的一大难题。
印染废水的主要污染物是有机物和色素。
有机物如苯酚、酚类、醇类、醛类等对水生态系统具有强烈的毒性和致癌性。
此外，印染废水含有大量的有机染料，并且这些染料很难被水解，对水源造成严重的着色污染。
同时，印染废水还富含重金属离子如铜、铬、锌、镍等，这些重金属有毒性，对生物体产生积累效应，对水生态系统和人类健康造成潜在威胁。
为了有效处理印染废水并达到排放标准，各国采取了多种处理方法。
目前常用的方法包括生物处理、物理化学处理、高级氧化处理和膜技术等。
生物处理是通过利用微生物对废水中的有机物和染料进行降解和转化，达到净化水质的目的。
物理化学处理是通过调节废水的pH值、氧化还原电位、加入吸附剂等方式，使污染物发生沉淀、吸附和氧化反应，达到去除污染物的目的。
高级氧化处理是利用强氧化剂如臭氧、过氧化氢等对废水中的污染物进行氧化降解。
膜技术是利用具有微孔特性的膜对废水进行分离，将污染物截留在膜上，使水质得到净化。
不同的处理方法适用于不同的废水性质和处理需求。
在实际应用中，通常采用多种方法结合，形成联合处理系统，以提高废水处理效果和降低处理成本。
此外，印染企业还应采取减量、清洁生产等措施，从源头上降低废水的生成量和污染物的浓度。
综上所述，印染废水的处理是一项复杂而重要的任务。
只有采取科学高效的处理技术，并结合源头控制和清洁生产等措施，才能有效减少印染废水对环境的污染，保护水资源，实现可持续发展。
印染废水的处理方法分为物理处理、化学处理和生物处理三种主要方式。
物理处理包括沉淀、过滤和吸附等，其目的是通过物理方法去除废水中的悬浮物、颜料和杂质等。
化学处理则是利用化学试剂对废水进行处理，如中和、氧化还原和络合等反应，以达到去除有害物质和改善水质的目的。
纺织厂印染废水处理方案
纺织厂印染废水处理方案一、前言纺织印染废水处理是当前环保领域重要的工作之一，由于印染工业污染严重，是造成水环境污染的主要原因之一。
因此，印染工业水处理工作非常重要，对于保障生态环境和国家健康经济发展具有十分重要的作用。
本文主要讨论纺织印染废水处理的方案，以提高处理效率和减少环境污染为目标。
二、现状分析印染工业废水的主要问题是水质污染、水量大、色度高等。
具体表现为pH值偏低、COD很高、BOD也比较高、色度很高。
加之纺织印染工业特点，有许多种废水难以直接排放治理，一般都需要采用混合式处理工艺，以达到排放标准。
但是，由于纺织印染生产过程中使用的化学药品、染料、助剂等，很难完全去除，这样就会对环境造成严重污染，因此，提高纺织印染废水效率是非常有必要的。
三、方案介绍3.1 工艺流程纺织印染废水处理的工艺流程是一个长期的污染物去除过程，一般需要先进行初步处理，然后辅以深度处理，方能达到国家废水排放标准的要求。
本文提出的工艺流程如下：废水→均平污水→调节池→中水制备回用→生化池→混凝沉淀池→过滤池→消毒池→水体放流具体说明如下：废水→均平污水：将纺织印染废水输送至中心污染源均平污水槽中进行均匀处理，以保证纺织印染废水中污染物可以被均分到各个处理单元中。
均平污水→调节池：废水进入调节池，在此处进行初步处理。
采用调节池充分混合，使废水中的CODBOD等污染物进行生化反应，加速污染物降解，提高了生化反应的效果。
调节池→中水制备回用：将调节池产生的中水送至中水制备回用池，通过化学物品处理，使得水品质达到国家水资源回用标准。
中水制备回用→生化池：将处理后的中水送入生化池，经膜生物反应器在大肠杆菌、氨氮、叶绿素、COD等方面的去除效率，高于传统生化池处理工艺，可以减少污染物和化学药品的排放。
生化池→混凝沉淀池：将处理污水送入混凝沉淀池，加入适量的混凝剂与絮凝剂进行混凝，使其所含的有机物、颜料、悬浮物、泥沙等聚集成大颗粒，以便于下一级处理过程。
纺织行业纺织印染废水处理与回用方案
纺织行业纺织印染废水处理与回用方案第一章绪论 (3)1.1 研究背景及意义 (3)1.2 国内外研究现状 (3)1.2.1 国内研究现状 (3)1.2.2 国外研究现状 (3)1.3 研究内容与方法 (3)1.3.1 研究内容 (3)1.3.2 研究方法 (3)第二章纺织印染废水来源及特性 (4)2.1 纺织印染废水来源 (4)2.2 纺织印染废水特性 (4)2.3 废水处理难度分析 (5)第三章纺织印染废水预处理技术 (5)3.1 物理预处理技术 (5)3.1.1 格栅筛网法 (5)3.1.2 沉淀法 (5)3.1.3 气浮法 (5)3.2 化学预处理技术 (5)3.2.1 混凝沉淀法 (5)3.2.2 化学氧化法 (6)3.2.3 离子交换法 (6)3.3 生物预处理技术 (6)3.3.1 好氧生物处理法 (6)3.3.2 厌氧生物处理法 (6)3.3.3 生态处理法 (6)第四章纺织印染废水深度处理技术 (6)4.1 生物处理技术 (6)4.2 吸附处理技术 (7)4.3 膜处理技术 (7)第五章纺织印染废水回用技术 (7)5.1 回用技术概述 (7)5.2 回用水质标准 (7)5.3 回用技术分类及特点 (8)第六章纺织印染废水处理工程案例分析 (8)6.1 预处理工程案例分析 (8)6.2 深度处理工程案例分析 (9)6.3 回用工程案例分析 (9)第七章纺织印染废水处理设施设计与运行管理 (10)7.1 设施设计原则 (10)7.1.1 符合国家法规与标准 (10)7.1.2 先进性与实用性相结合 (10)7.1.3 节能减排与资源化利用 (10)7.1.4 灵活性与可扩展性 (10)7.2 设施运行管理 (11)7.2.1 运行参数监测与调整 (11)7.2.2 设备维护与保养 (11)7.2.3 操作人员培训与管理 (11)7.2.4 处理效果监测与评价 (11)7.3 安全与环保措施 (11)7.3.1 设施安全防护 (11)7.3.2 废水处理药剂管理 (11)7.3.3 废气处理与排放 (11)7.3.4 废渣处理与处置 (11)7.3.5 环境监测与信息公开 (11)第八章纺织印染废水处理与回用成本分析 (12)8.1 成本构成分析 (12)8.1.1 直接成本 (12)8.1.2 间接成本 (12)8.2 成本优化策略 (12)8.2.1 技术优化 (12)8.2.2 设备选型 (12)8.2.3 药剂选用 (12)8.2.4 能源管理 (12)8.2.5 人员培训 (13)8.3 回用经济效益评估 (13)第九章纺织印染废水处理与回用政策法规及标准 (13)9.1 政策法规概述 (13)9.1.1 国家层面政策法规 (13)9.1.2 地方层面政策法规 (13)9.1.3 政策法规的主要内容 (13)9.2 标准制定与实施 (14)9.2.1 标准制定 (14)9.2.2 标准实施 (14)9.3 政策法规对行业的影响 (14)9.3.1 促使企业加强废水处理设施建设 (14)9.3.2 提高行业整体环保水平 (14)9.3.3 促进产业转型升级 (14)9.3.4 增加企业运营成本 (14)第十章纺织印染废水处理与回用发展趋势 (15)10.1 技术发展趋势 (15)10.2 行业发展趋势 (15)10.3 未来挑战与机遇分析 (15)第一章绪论1.1 研究背景及意义我国经济的快速发展，纺织行业作为传统优势产业，在国民经济中占有重要地位。
纺织行业印染废水处理技术方案
纺织行业印染废水处理技术方案第一章绪论 (2)1.1 研究背景 (3)1.2 研究目的与意义 (3)第二章印染废水概述 (3)2.1 印染废水来源与特性 (3)2.1.1 来源 (3)2.1.2 特性 (4)2.2 印染废水处理现状及问题 (4)2.2.1 处理现状 (4)2.2.2 问题 (4)第三章物理处理技术 (5)3.1 格栅过滤 (5)3.1.1 概述 (5)3.1.2 工作原理 (5)3.1.3 设备选型及安装 (5)3.2 沉淀法 (5)3.2.1 概述 (5)3.2.2 工作原理 (5)3.2.3 设备选型及安装 (6)3.3 油水分离 (6)3.3.1 概述 (6)3.3.2 工作原理 (6)3.3.3 设备选型及安装 (6)第四章化学处理技术 (6)4.1 混凝沉淀 (6)4.2 氧化还原 (6)4.3 高效絮凝剂 (7)第五章生物处理技术 (7)5.1 好氧生物处理 (7)5.1.1 概述 (7)5.1.2 好氧生物处理方法 (7)5.1.3 好氧生物处理参数 (8)5.2 厌氧生物处理 (8)5.2.1 概述 (8)5.2.2 厌氧生物处理方法 (8)5.2.3 厌氧生物处理参数 (8)5.3 生物膜法 (8)5.3.1 概述 (9)5.3.2 生物膜法处理方法 (9)5.3.3 生物膜法处理参数 (9)第六章膜分离技术 (9)6.1 微滤 (9)6.1.1 技术原理 (9)6.1.2 技术特点 (9)6.1.3 应用实例 (9)6.2 超滤 (10)6.2.1 技术原理 (10)6.2.2 技术特点 (10)6.2.3 应用实例 (10)6.3 纳滤 (10)6.3.1 技术原理 (10)6.3.2 技术特点 (10)6.3.3 应用实例 (10)6.4 反渗透 (10)6.4.1 技术原理 (11)6.4.2 技术特点 (11)6.4.3 应用实例 (11)第七章深度处理技术 (11)7.1 活性炭吸附 (11)7.1.1 工艺原理 (11)7.1.2 工艺流程 (11)7.1.3 工艺参数 (11)7.2 离子交换 (11)7.2.1 工艺原理 (12)7.2.2 工艺流程 (12)7.2.3 工艺参数 (12)7.3 光催化氧化 (12)7.3.1 工艺原理 (12)7.3.2 工艺流程 (12)7.3.3 工艺参数 (12)第八章废水处理设施设计 (12)8.1 处理流程设计 (12)8.2 主要构筑物设计 (13)8.3 处理设施选型 (13)第九章工艺参数优化与控制 (14)9.1 处理参数优化 (14)9.2 运行控制策略 (14)第十章印染废水处理技术发展趋势与展望 (15)10.1 技术发展趋势 (15)10.2 行业发展展望 (15)第一章绪论1.1 研究背景我国经济的快速发展，纺织行业作为我国国民经济的重要支柱产业，其产业规模不断扩大。
印染废水处理方案
印染废水处理方案
印染废水处理方案通常包括以下步骤：
1. 预处理：印染废水通常含有大量的悬浮物、染料、助剂等，需要进行预处理以去除这些杂质。
常见的预处理方法包括沉淀、过滤、调节pH值等。
2. 生物处理：印染废水中的有机物可以通过生物处理来降解。
生物处理通常采用活性污泥法或者固定化生物膜法。
活性污泥法通过将废水与含有微生物的活性污泥混合，微生物可以降解有机物并将其转化为水和二氧化碳。
固定化生物膜法则将微生物固定在一种载体上，形成生物膜，废水通过生物膜时被微生物降解。
3. 物理化学处理：印染废水中的染料和助剂等有机物通常难以通过生物处理彻底降解，需要采用物理化学处理方法。
常见的物理化学处理方法包括吸附、氧化、还原、离子交换等。
4. 深度处理：经过上述处理后，印染废水的水质已经得到一定程度的改善，但仍可能存在一些难以降解的有机物、重金属等。
深度处理可以采用高级氧化、膜分离等技术来进一步提高水质。
5. 余热回收：印染废水处理过程中产生的热能可以通过余热回收技术进行回收利用，减少能源消耗。
需要根据具体的印染废水水质特点和排放标准来选择合适的处理方案，并结合实际情况进行工程设计和运营管理。
纺织印染废水处理企划方案
纺织印染废水处理企划方案1. 引言纺织印染工业是一个重要的行业，然而废水处理一直是该行业面临的主要问题之一。
废水中含有大量的有机物、染料、酸碱、盐类等污染物，对环境造成严重影响。
因此，为了保护环境，实现可持续发展，制定一个有效的纺织印染废水处理企划方案至关重要。
2. 现状分析纺织印染废水的处理面临以下几个问题：2.1 废水的高浓度纺织印染废水中有机物浓度高、色度深，难以直接排放。
2.2 废水的复杂成分纺织印染废水中含有多种有机染料和化学药剂，使得废水处理更加困难。
2.3 高成本的处理技术传统的废水处理技术存在技术复杂、成本高的问题，使得小型纺织印染企业难以负担。
3. 目标与策略本文旨在制定一个综合的纺织印染废水处理企划方案，实现以下目标：3.1 降低废水的浓度通过采用有效的处理方法，将废水中的有机物浓度降低至可排放标准以下。
3.2 减少化学药剂的使用通过优化工艺，减少化学药剂的使用量，降低废水处理成本。
3.3 实现废水资源化利用将废水中的有机物、染料等有效成分回收和利用，减少资源浪费。
4. 废水处理方案基于上述目标和策略，制定以下纺织印染废水处理方案：4.1 生物处理技术采用生物处理技术对废水进行初级和二级处理。
初级处理利用生物膜反应器将废水中的颗粒物和有机物去除；而二级处理则通过好氧或厌氧处理去除废水中的残余有机物。
4.2 活性炭吸附技术采用活性炭吸附技术去除废水中的染料和有机物。
活性炭具有极强的吸附能力，能够有效去除废水中的颜料和其他有机物。
4.3 膜分离技术利用膜分离技术对废水进行进一步处理。
该技术可以将废水中的溶解性盐类和其他离子去除，使废水更加清澈。
4.4 资源化利用技术通过资源化利用技术，将废水中的有机物、染料等成分回收。
这些成分可以被再利用于纺织生产中，减少对原材料的需求。
5. 实施方案为了有效实施纺织印染废水处理企划方案，需要进行以下步骤：5.1 实施前的准备工作在实施废水处理方案之前，需要进行现场勘测，确定设备和设施的合理布局。
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(1)纺织印染废水
(2)
欧阳光明（2021.03.07）
(3)要求：
(4)一．废水的来源及相应的生产工艺介绍
(5)二．废水的性质及特点
(6)三．典型的废水处理工艺
(7)四．典型的工艺参数及CAD图纸示例
(8)五．个人对工业废水处理技术的看法
废水的来源
纺织废水主要是原料蒸煮、漂洗、漂白、上浆等过程中产生的含天然杂质、脂肪以及淀粉等有机物的废水。
印染是纺织工业的重要组成部分，也是主要的纺织工业废水源。
印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。
印染生产过程主要由漂炼、染色、印花和整理四部分组成。
漂炼是把坯布，经烧毛、退浆、煮练等工序，把坯布上的浆料以及纤维本身的油脂、蜡质、果胶等影响染色的物质去除，然后经漂白、丝光等工序，把坯布加工成漂炼半成品退浆废水、煮练废水、漂白废水、丝光废水
染色是以漂炼半成品为对象，采用不同的染料和助剂进行染色染色
废水、皂洗废水和印花废水
印花是用燃料或涂料在织物上印成图案或花纹染色废水、皂洗废水和印花废水
整理时对经染色或印花的织物进行定型、柔软化、检验、包装等工序，最后以成品形式出厂。
整理废水
(1)退浆废水
用化学药剂将棉织物上的浆料和纤维本身的部分杂质。
退浆废水一般占废水总量的15％左右，污染物约占总量的一半。
退浆废水是碱性的有机废水，pH值为12左右，含有各种浆料分解物、纤维屑、酸和酶等污染物，废水呈淡黄色。
(2)煮炼废水
用烧碱和表面活性剂等的水溶液对棉织物进行煮练，将纤维中的棉蜡、油脂、果胶类含氮化合物等杂质去除。
煮炼废水量大，呈强碱性，含碱浓度约0.3％，废水呈深褐色，BOD5和CODcr均高达每升数千毫克。
(3)漂白废水
一般采用次氯酸钠、过氧化氢(双氧水)、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质，使织物漂白。
特点是量虽大，但污染程度小，BOD5和CODcr浓度均较低，基本上属于清洁废水，可直接排放或循环使用。
(4)丝光废水
丝光处理是将织物在氢氧化钠浓碱液内浸透，目的是提高纤维的张力强度，增加纤维的表面光泽，降低织物的潜在收缩率，同时增加
与染料的亲和力。
丝光废水含氢氧化钠3％—5％，一般通过多效蒸发蒸浓回收后，先供丝光应用，再用于调配煮炼液、废碱液和用于退浆。
所以丝光废水实际上很少排出，它在工艺上被多次重复使用，它的特点是末端排出的废水碱性较强。
(5)染色废水
染色废水的主要污染物是染料和助剂，不同纤维原料需用不同的染料、助剂和染色方法，加上染料上色率的高低、染液的浓度不同、染色设备和规模不同，废水水质变化很大。
一般染色废水的碱性都强，色泽一般较深，可生化性差。
(6)印花废水
印花废水污染物主要来自调色、印花滚筒、印花筛网的冲洗水，以及后处理的皂洗、水洗、洗印花衬布的废水。
印花废水的污染程度很高。
此外活性染料应用大量尿素，使印花废水的氨氮含量升高。
(7)整理废水
含有树脂、甲醛、表面活性剂等。
整理废水数量很小，对全厂混合废水水质水量影响也小。
二．废水的性质及特点
分析其废水特点，主要为以下方面。
（1）水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈。
因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。
（2）由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求，所以废水
中的pH值、CODCr、BOD5、颜色等也各不相同，但其共同的特点是BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于进行生化处理。
（3）印染废水中的碱减量废水，其CODCr值有的可达10万mg/L 以上，pH值≥12，因此必须进行预处理，把碱回收，并投加酸降低pH值，经预处理达到一定要求后，再进入调节池，与其它的印染废水一起进行处理。
（4）印染废水的另一个特点是色度高，有的可高达4 000倍以上。
所以印染废水处理的重要任务之一就是进行脱色处理，为此需要研究和选用高效脱色菌、高效脱色混凝剂和有利于脱色的处理工艺。
（5）印染行业中，PVA浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水中含量大量增加。
特别是PVA浆料造成的CODCr含量占印染废水总CODCr的比例相当大，而水处理用的普通微生物对这部分CODCr很难降解。
因此需要研究和筛选用来降解PVA的微生物。
染整工艺用的主要化学品
表染色工艺用的主要化学品
棉织品常用的有毒化学品性质、用途及毒性分析
常用表面活性剂的生物降解性能。