地下室梁底露筋修补方案

目录

1、编制依据

建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）

混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）混凝土结构加固设计规范（GB50367-2013）

混凝土结构设计规范（GB50010-2012）

环氧树脂砂浆技术规程DJ/T5193-2004

门式钢管脚手架安全技术规范JGJ 128-2010

2、工程概况

2.1 工程建筑概况

2.2施工部位概况分析

2.2.1经对3区地下室负一层梁板钢筋露筋现象普遍，部分楼板板底出现裂缝并漏水现象。混凝土外观质量和尺寸偏差进行全面检查时发现，个别部位出现露筋和夹渣现象，特编制本专项方案对缺陷进行处理。

2.2.2本方案所指的混凝土质量缺陷处理方案是指混凝土外观质量缺陷夹渣和露筋的专项处理方案，包括剪力墙、柱、结构梁、楼板、楼梯等结构部位上出现的夹渣。

2.3施工部位重点、难点

。

保护层垫块设置不符合要求，致使箍筋贴牢模板引起露筋现象。混凝土浇捣过程中未能及时巡查安排人员跟踪钢筋调位致使引起露筋现象。

当裂缝宽度大于0.2mm需要进行具备相应资质的第三方进行检测视结果处理，本方案

只针对小于0.2mm的裂缝处理。

3、施工准备

3.1技术准备

3.2材料准备

3.3人力资源

4、主要施工方法

4.1、梁底构件主要受力部位夹渣、露筋处理方法

施工定位→活动门架搭设→基层处理→涂刷界面剂→涂抹修补砂浆→满沾网格布→面层涂抹修补砂浆→压光收面→养护

，如现场不平整地面必须先垫平方可架子搭设。

带人员移动。架体地下活动轮刹车装置必须保证有效符合要求。

混凝土表面处理：剔除杂物，检查凿除后砼表面是否密实，有无明显空隙，如有空隙应凿除，并用空压机鼓吹干净，检查方法：用手模砼表面无松动石子，手不在沾灰尘。并上报监理单位验收合格再进行下道工序。

手磨机除锈钢筋表面黄锈脱皮必须要清除干净表面亮泽，眼观察无明显锈迹，手模无沾手锈色。并上报监理单位验收合格再进行下道工序。

提前10~12小时前用水冲洗湿润，混凝土界面剂滚刷前面层保持湿润回潮状态。采

用ECM环氧树脂砂浆界面剂成份分为A料、B料，混合比例3:1.适当加水随用随拌，使用滚刷或毛刷均匀涂抹再砼表面，待静置5~7小时手触摸不沾手方可进行下道工序。

ECM环氧树脂砂浆成分比例：A料、B料、C料比例：3:1:16,分层涂抹

砼基层清理部位不平整凹凸层，砂浆稠度根据施工需要适当添加少量水调整。

并在网格布表面涂抹界面剂施加压力向一个方向试压或者中间两侧方向施压致使界面剂与网格布砂浆融为一体。

至60分钟开始进行涂抹厚度控制8mm~12mm。

剂增强粘结力。

网格布搭接不少于100mm，严禁出现气泡、无界面剂、曲折、扭曲现象

角必须垂直，必要时可以是使用塑料护角条镶如辅助施工。

4.2混凝土楼板面龟裂

4.2.1施工工序

施工定位→基层处理→涂刷界面剂→混合砂浆找平→养护→JS防水涂料→养护蓄水试验

4.2.2施工定位

4.2.2.1根据楼板底裂缝范围测量与梁柱之间距离，并在平面图中绘画需要修复楼板的龟裂的范围。

4.2.2.2施工区域搭设围护并做好防尘措施，避免其他工序影响质量问题。

4.2.3基层处理

4.2.3.1本工程防水基层处理采用迎水面封堵处理，楼板基层处理采用小型电动打磨机将楼板表面浮浆剔出清理。

4.2.3.2在机械打磨清理浮浆采用人工检查清理局部遗留浮浆松散石子提出干净，用空气压缩机鼓吹表面残渣粉尘。

4.2.3.3表面粉尘清理干净进行高压水枪冲洗进一步清理，并清理干净积水。上报监理单位验收。

4.2.4涂刷界面剂

4.2.4.1提前10~12小时前用水冲洗湿润，混凝土界面剂滚刷前面层保持湿润回潮状态。采用801胶水混合水泥界面剂混合比例1:1.使用滚刷或毛刷均匀涂抹再砼表面，待静置5~7小时手触摸不沾手方可进行下道工序。

4.2.5 混合砂浆找平

4.2.

5.1找平砂浆配合比1:2.5水泥砂浆，水似中砂含水率适当调整掺入801胶水为水比重10%。

4.2.

5.1使用中砂含泥量控制在≤3%，水泥使用普通硅酸盐水泥强度等级32.5R

4.2.

5.2混合水泥砂浆厚度≤25mm，长宽＞6m或与原有柱墙交接处设置纵横向施工缝宽度20mm，使用防水密封胶填补。

4.2.

5.3混合砂浆表面处理，表面收面至磨砂面手模有粗糙感，但表面不得出现起砂现象，否则返工处理。

4.2.6养护

4.2.6.1用自来水浇水自然养护，养护时间不少于7天，局部位置可在采用麻布覆盖养护。前三天浇水养护间隔时间不大于2小时浇水一次，如阳光充足的部位采取覆盖浇水养护，并保持湿润状态。

4.2.7 JS防水涂料

4.2.7.1防水涂料重量配比为液料：粉料=1:1.5或者按产品说明书。先按产品提供的配合比分别称出配料所用的液料、粉料，在干净的容器中加入液料，用手提电动搅拌器搅拌，在搅拌过程中再将粉料陆续加入，充分搅拌至少3-5分钟，使涂料呈均匀胶浆，无结块无粉团。涂料有沉淀应随时搅拌均匀

4.2.7.2涂覆用滚子或刷子涂覆，按顺序逐层完成。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准。涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次，使涂料与基层之间不留气泡，粘接严实。??

4.2.7.3每层涂覆必须按规定用量取料，不能过厚或过薄，若最后防水厚度不够，可加涂一层或数层。总涂层厚度控制3mm。

5、质量要求

5.1、ECM环氧树脂砂浆

5.1.1 ECM环氧树脂砂浆技术参数

5.2混合砂浆

宜普通硅酸盐水泥，砂为中粗砂，其粒径为1mm~5mm，且含泥量不应小于3%。

400cm2。发现空鼓必须按工序进行返工处理。面层保持洁净，不应有裂纹、脱皮、麻面、