碳纤维国家标准解读及产品系列化考量
pan基原丝和高端碳纤维产业准入标准
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碳纤维国家标准解读及产品系列化考量
碳纤维国家标准解读及产品系列化考量作者：李书乡高爱君马全胜来源：《新材料产业》 2012年第2期文/李书乡高爱君马全胜碳纤维制备及工程化国家工程实验室威海拓展纤维有限公司碳纤维是国民经济、国防军工、宇航工业不可缺少的先进材料。
近年来，国内涌现出一大批碳纤维生产厂家，所生产的产品规格不一，呈现出多、杂、散的局面，对用户的使用造成了极大的困扰，同时也不利于生产厂家的进一步发展，因此我国碳纤维迫切需要统一标准，对碳纤维行业进行规范，以促使我国碳纤维产品的质量水平不断提高，满足社会发展的需求。
2009年2月，全国纤维增强塑料标准化技术委员会下发了文件增塑标（2009）字第（02）号文件“关于转发2008年第三批国家标准制修订计划项目的通知”，其中转发了国家标准化管理委员会以国标委综合[2008]154号文件下达的“关于下达2008年第三批国家标准制修订计划的通知”，项目编号20082060- T，其中包括《碳纤维》国家标准的编制，负责《碳纤维》国家标准起草单位为威海拓展纤维有限公司。
为编制《碳纤维》国家标准，威海拓展于2009年2月和8月组织召开了2次“碳纤维国家标准编写技术委员会”工作会议，于2011年9月底将《碳纤维》国家标准提交全国纤维增强塑料标准化技术委员会各位委员审查，根据审查意见修改后，形成标准送审稿。
2010年5月，全国纤维增强塑料标准化技术委员会在威海召开审查会，对《碳纤维》国家标准进行审查，修改小组根据会议要求，对标准送审稿进行了修改和完善，形成标准的报批稿。
2011年7月20日，《聚丙烯腈基碳纤维》国家标准GB/T 26752-2011发布，标准将于2012年3月1日正式实施。
一、碳纤维国家标准解读按全国纤维增强塑料标准化技术委员会下发的文件规定，该标准范围应包含所有类型碳纤维，但考虑到聚丙烯腈基碳纤维、沥青基碳纤维、粘胶基碳纤维等不同碳纤维之间的巨大差别以及在使用过程中的侧重点不同，该标准范围将只限于聚丙烯腈（PAN）碳纤维。
我国碳纤维的发展现状及建议
图 ２ ２ ０ ０ ５－２ ０ ０ ９ 年世界碳纤维的生产能力
表１ 是 近 几 年 世 界 碳 纤 维 的 主 要 应 用 领 域 分 布， 航 空 航 天、 体育休闲三大领域的应 ２ ０ ０ ８ 年工业 领 域 、 用量比为 ５ ６∶３ ０∶１ ４。 １． ２ 国内的碳纤维产能 国内自 ２ 进 ０世纪６ ０ 年 代 开 始 碳 纤 维 研 究 开 发， 展一直很缓慢 ， 但“ 十 五” 以来我国碳纤维产业得到了 空前的发展 ， 在低等级碳纤维方面取得了突破 ， 形成了
１ ２ Ｋ ＤＭＳ Ｏ Ｋ， １ ２ Ｋ ６ ＤＭＳ Ｏ Ｋ， １ ２ Ｋ ６ ＤＭＳ Ｏ Ｋ～１ ２ Ｋ １ １ ２ Ｋ ＤＭＳ Ｏ Ｋ， １ ２ Ｋ ６ ＤＭＳ Ｏ Ｋ， １ ２ Ｋ ６ ＤＭＳ Ｏ ＤＭＳ Ｏ ＤＭＳ Ｏ １ Ｋ， ３ Ｋ １ ２ Ｋ １ ２ Ｋ ＤＭＳ Ｏ
表 ２ 国内 Ｐ ＡＮ 碳纤维原丝和碳纤维主要生产厂产能
单 位 江苏恒神材料有限公司 连云港中复神鹰碳纤维公司 上海金山石化 蓝星集团 吉林奇峰化纤公司 沈阳中恒新材料有限公司 吉林奇峰化纤公司 威海拓展碳纤维有限公司 河北硅谷化工有限公司 含已建和在建 ） 总计 （ 原丝 （ 碳纤维 ） ／ ｔ ７ ５ ０ ０（ ３ ０ ０ ０） （ ３ ０ ０ ０ １ ２ ２ ０） ３ ０ ０ ０（ １ ０ ０ ０） ３ ０ ０ ０（ １ ０ ０ ０） ２ ０ ０ ３ ０ ０ ０（ １ ０ ０ ０） ２ ５ ０（ １ ７ ５） １ ５ ０ ０（ ５ ０ ０） ２ ０ ０ ３ ０ ０ ０（ １ ０ ０ ０） １ ３ ０（ ５ ０） ２ ５ ０ ０（ １ ０ ０ ０） １ ５ ０ ０（ ６ ０ ０） ２ ９ ５ ４ ５（ １ １ ９ １ ５） 方 法 ＤＭＳ Ｏ ＤＭＳ Ｏ Ｎ ａ Ｓ ＣＮ Ｎ ａ Ｓ ＣＮ 规 格 １ ２ Ｋ １ ２ Ｋ １ ２ Ｋ 备 注 在建 已建 在建 在建 已建 在建 已建 在建 已建 在建 已建 在建 在建
与碳纤维复合材料相关的标准
全国纤维增强塑料标准化 技术委员会 全国纤维增强塑料标准化 技术委员会 全国纤维增强塑料标准化 技术委员会 全国纤维增强塑料标准化 技术委员会 全国纤维增强塑料标准化 技术委员会
27 GB/T 5349-2005
2性 能 试验方法
全国纤维增强塑料标准化 技术委员会
Fiber-reinforced plastics composites-The generals for determination of properties Fiber-reinforced plastics 2 GB/T 1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 composites---Determination of Fiber-reinforced plastics 3 GB/T 1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法 composites-Determination of compressive properties Fibre-reinforced plastic GB/T 1449-2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 4 composites-Determination of Fibre-reinforced plastic 纤维增强塑料层间剪切强度试验方 5 GB/T 1450.1-2005 composites-Determination of 法 interlaminar shear strength Fibre-reinforced plastic 纤维增强塑料冲压式剪切强度试验 6 GB/T 1450.2-2005 composites-Determination of the 方法 punch-type shear strength Fiber-reinforced plastics 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性 试 7 GB/T 1451-2005 composites---Determination of 验方法 Charpy impact properties Test method for mechanical 纤维缠绕增强塑料环形试样力学性 8 GB/T 1458-2008 properties of ring of filament能试验方法 winding reinforced plastics Test methods for water absorption 9 GB/T 1462-2005 纤维增强塑料吸水性试验方法 of fiber reinforced plastics Test methods for density and 纤维增强塑料密度和相对密度试验 10 GB/T 1463-2005 relative density of fiber reinforced 方法 plastics Fiber-reiforced plastics 纤维增强塑料平均线膨胀系数试验 11 GB/T 2572-2005 composites-Determination for 方法 mean coefficient of linear Test method for insoluble matter 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试 12 GB/T 2576-2005 content of resin rsed in fiber 验方法 reinforced plastics Fiber-reinforced plastics 13 GB/T 3139-2005 纤维增强塑料导热系数试验方法 composites-Determination of thermal conductivity Fiber-reinforced plastics 14 GB/T 3140-2005 纤维增强塑料平均比热容试验方法 composites-Determination of mean specific heat capacity Test method for tensile properties 定向纤维增强聚合物基复合材料拉 15 GB/T 3354-2014 of orientation fiber reinforced 伸性能试验方法 polymer matrix composite Test method for in-plane shear 聚合物基复合材料纵横剪切试验方 16 GB/T 3355-2014 response of polymer matrix 法 composite materials Test method for flexural properties 定向纤维增强聚合物基复合材料弯 17 GB/T 3356-2014 of orientational fiber reinforced 曲性能试验方法 polymer metrix composite Test methods for tensile 18 GB/T 3362-2017 碳纤维复丝拉伸性能试验方法 properties of carbon fiber multifilament Test methods for diameter of 19 GB/T 3364-2008 碳纤维直径和根数试验方法 carbon fiber and filament number in carbon fiber strand Carbon fiber reinforced 碳纤维增强塑料孔隙含量和纤维体 20 GB/T 3365-2008 plastics - Determination of 积含量试验方法 void content and fiber volume Test method for hardness of 21 GB/T 3854-2017 增强塑料巴柯尔硬度试验方法 reinforced plastics by means of a Barcol impresser Test method for resin content 22 GB/T 3855-2005 碳纤维增强塑料树脂含量试验方法 of carbon fiber reinforced
碳纤维行业准入准则
碳纤维行业准入准则1.引言1.1 概述碳纤维是一种高强度、轻质、高性能的纤维材料，具有广泛的应用前景。
随着碳纤维行业的不断发展，各国纷纷加大了在碳纤维领域的投资和研发力度，以迎接未来科技和工业的挑战。
然而，由于碳纤维生产技术的复杂性和投资规模的庞大，在碳纤维行业发展过程中也面临着一些问题和挑战。
为了规范碳纤维行业，保障产品质量和市场秩序，制定碳纤维行业准入准则变得尤为重要。
碳纤维行业准入准则是对从事碳纤维生产、销售和应用的企业和个人提出的要求和规范，旨在促进碳纤维行业的健康发展。
本文将重点探讨制定碳纤维行业准入准则的必要性、建议的准入准则内容，并在此基础上提出具体建议。
通过对碳纤维行业的概述，我们将深入剖析碳纤维行业的重要性和发展现状，从而为制定准入准则提供必要的背景和依据。
随着全球对环境污染问题的关注度不断提高，碳纤维作为一种环保、高效的材料被广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程等领域。
然而，碳纤维生产过程中所产生的高能耗、高污染的问题也受到了广泛关注。
为了解决这些问题，制定碳纤维行业准入准则可以促使企业在环保方面进行更加严格的要求和控制，从而实现对碳纤维行业的可持续发展。
本文将通过对碳纤维行业的发展现状进行探讨，分析碳纤维行业在不同国家和地区的应用情况和发展趋势，以及存在的问题和挑战。
同时，我们还将借鉴国内外相关行业的准入准则制定经验，提出建议的准入准则内容，从而为碳纤维行业的管理和发展提供科学、合理的规范。
在结论部分，我们将总结为何需要制定碳纤维行业准入准则的原因，以及制定准入准则所需考虑的方面和目标。
此外，我们还将提出具体的准入准则内容，建议在碳纤维行业的准入准则中加入对生产工艺、质量控制、环保要求等方面的规定，以确保行业发展的可持续性和健康性。
通过本文的撰写和讨论，旨在为碳纤维行业的准入准则制定提供参考和指导，推动碳纤维行业朝着更加规范、高效和可持续的方向发展。
同时，我们也期望通过增加对碳纤维行业的了解和认识，为企业和相关机构提供决策和管理的参考，进一步推动碳纤维行业在全球范围内的创新和发展。
2023化工行业碳纤维系列报告1：大丝束原丝,竞争要素看成本,成本看大腈纶体系、耗量管控、单线产能
6
产业链的起点是从主要原油开采国或者大宗商品交易获得原油，原油经过炼制得到轻油，进而裂解制成丙 烯、再通过氨氢化生成丙烯腈。成品丙烯腈能够作为产品直接向下游销售，
通过聚合丙烯腈方式获得聚丙烯腈(虽然聚合本身的技术难度不是很高，但是要获得能够在后续过程中适 合纺丝、氧化，碳化等流程的成品丙烯腈较为困难)。将聚丙烯腈置于纺丝设备中，经高压釜和喷头纺丝得到聚丙烯腈原丝(即 PAN原丝)。
针对风电市场的碳纤维产能快速扩张，
2
-/
其中技术和工艺上，复盘海外大丝束龙头的成长路径， 腈纶生产经验较为重要，欧洲蒙特、
土耳其阿克萨以及美国卓尔泰克，均有一定的腈纶经验积淀。腈纶生产工艺与大丝束原丝较为接近，能够缩短技术突破时间，降低投产难 度。
成本上，同样复盘海外巨头，
。
预计到2025年全球碳纤维需求量22.7万吨， CAGR16.2% 。
不过由于
，21年全年，碳纤维价
格持续上涨，更加限制了应用层面的碳纤维开发与替代。
所以受困于价格考量，材料之王碳纤维目前市场渗透率
仍有待提升。
强度高 模量高
密度小， 比强度高
耐超高温 耐低温 耐酸、耐油、耐腐蚀 热膨胀系数小， 导热系数大
抗拉强度在 3,500MPa 以上 弹性模量在 230GPa 以上
2023化工行业碳纤维系列报告1：大丝束原丝，竞争要素看成 本，成本看大腈纶体系、耗量管控、单线产能
摘要
1 、碳纤维下游需要多而分散， 例，全球需求10.7万吨，其中风电3.1万吨，占比29%； 碳碳复材0.5万吨，占比5%； 压力容器0.88万吨，占比8%。
以2020年为
但这三个市场对产品参数和性能要求不同，其中风电对成本较为敏感，主流产品为T300 -25K/50K (代表词，也可能是24k/49k)，一方面产 品技术壁垒不算高成本要求高，另一方面由于风电在碳纤维占比之高，几乎成为各家碳纤维企业必争之地。
碳纤维 丝束形式
碳纤维丝束形式碳纤维可以按照原丝类型、力学性能、丝束大小、产品形态等不同维度进行分类。
按原料来源：聚丙烯腈（PAN）基、沥青基、粘胶基、酚醛基、气相生长按力学性能：通用型（强度/1000MPa、模量/100GPa ）、高性能型（高强型：强度>2000MPa、模量>250GPa；高模型>模量300GPa）；或高强型、高强中模型、高模型、高强高模型按丝束大小：小丝束、大丝束按产品形态：长丝、短纤维和短切纤维按丝束大小碳纤维是由许多平行的细丝组合而成，因而又会被称为碳纤维丝束。
丝束数是指每束碳纤维中的单丝数量，用K表示，如1K代表一束纤维丝里包含了1000根单丝。
一般而言，1K、3K、6K、12K和24K的被称为小丝束；48K、60K、80K、120K及以上的则称为大丝束。
小丝束碳纤维又被称为航空航天级碳纤维。
当编织成复合材料时，小丝束碳纤维比大丝束碳纤维具有更高的拉伸强度和模量。
虽然性能优越，但是小丝束碳纤维比大丝束成本高很多。
造成两种不同规格碳纤维成本之间差异的主要原因在于其制造过程。
小丝束碳纤维需要更高的碳化温度、更细的纺丝和更长的氧化时间，因此小丝束或常规丝束碳纤维的生产成本高于大丝束碳纤维。
由于具有轻量化和高强度等特点，小丝束碳纤维通常用于航空航天工业，比如直升机旋翼叶片、机翼组件、螺旋桨、座椅和仪表外壳等。
3K和12k 是最受欢迎的材料，广泛应用于工业领域、建筑、娱乐和体育用品。
大丝束碳纤维又被称为工业级碳纤维，其中48K是最常见的大丝束碳纤维等级。
与小丝束碳纤维相比，虽然大丝束碳纤维拉伸强度较低，但具有更高的性价比。
目前主要应用于医疗器械、机电、土木建筑、交通运输和能源等工业领域，应用领域的需求仍在不断增加。
按照原料体系碳纤维主要分为粘胶基、沥青基和聚丙烯腈（PAN）基三大种类，各有不同的使用场景和生产方法。
由于高碳产率和优越的性能，PAN基碳纤维占据了碳纤维市场的主导地位。
日本东丽公司的碳纤维产品分类及应用
日本东丽公司的碳纤维产品分类及应用本文主要介绍了东丽碳纤维分类产品的性能特点、应用及规格，概述了东丽碳纤维在航空航天、工业应用及体育休闲三大领域应用情况。
东丽公司碳纤维主要是按照力学性能进行区分，按照拉伸强度和拉伸模量可以分为T系列和M系列：T系列高强度碳纤维：分别标准模量级和高强/超高强中模级；M系列包括高模M系列和高强高模MJ系列。
1标准模量碳纤维标准模量（Standard modulus）碳纤维通常具有225GPa-235GPa（33-34msi）或略高的纤维模量。
TorayT300标准模量碳纤维是公认的行业标准碳纤维，已经生产了30多年。
T700S则是拉伸强度最高的标准模量级碳纤维。
标准模量碳纤维涵盖1K到24K不同规格。
T300：用于航空航天应用领域，具有20多年应用历史、30年的生产历史，以平衡复合材料特性、高质量、一致性、可靠性和稳定供货而闻名。
T400H：拉伸强度高于T300和T300J，专为航空航天应用而设计。
T700S：可提供最高强度的标准模量级碳纤维，具有出色的加工特性，适用于纤维缠绕、编制和预浸料。
这种无捻纤维主要用于各种工业和休闲娱乐用品，包括天然气汽车（NGV）储罐和SCBA呼吸罐等压力容器。
T700G：较T700S的拉伸模量和粘合性能有所提升。
这种无捻纤维的应用主要包括飞机和高性能运动用品。
2高强/超高强中模碳纤维中模（Intermediate modulus，IM）碳纤维的拉伸模量为290GPa（42msi）。
IM纤维最初是为航空航天应用而开发的，现在也可用于休闲娱乐和工业应用。
Toray提供各种规格IM纤维，结合不同价位和性能特征，可满足各行各业的需求。
Toray的IM纤维规格包括6K，12K，18K和24K。
按照拉伸强度可以分为高强中模碳纤维（T800H、T800S、T1000G）和新一代超高强中模碳纤维（T1100G、T1100S）。
T800H：高强中模碳纤维，具有高水平和平衡复合特性。
高碳纤维盘根执行标准
高碳纤维盘根执行标准一、高碳纤维盘根的执行标准为了确保高碳纤维盘根的质量和性能，国家制定了相关的标准进行规范。
以下是高碳纤维盘根的执行标准：1.结构规范：高碳纤维盘根的外观、尺寸、结构等必须符合国家相关标准及技术规范的要求。
2.材料规范：高碳纤维盘根的纤维比、热胀性、抗拉强度、断裂伸长率等性能指标应符合相关标准。
3.质量要求：高碳纤维盘根必须经过质量检验，符合相关标准后才能出售和使用。
4.使用注意事项：高碳纤维盘根的使用必须按照国家相关标准及技术规范要求进行操作，以确保设备和使用人员的安全。
5.包装标识：高碳纤维盘根包装应标明产品名称、型号、规格、生产日期、厂家名称和地址，以及符合的国家相关标准和技术规范的编号等信息。
二、高碳纤维盘根的定义及特点高碳纤维盘根，又称高强度复合纤维盘根，是一种新型复合材料。
它采用高强度、高模量、高温耐受的高碳纤维为增强材料，以环氧树脂为基体，经过高温高压固化而成。
与传统金属盘根相比，高碳纤维盘根具有以下特点：1.高强度：高碳纤维具有高强度、高模量等特性，使高碳纤维盘根具有了比传统金属盘根更高的强度。
2.耐腐蚀：高碳纤维盘根具有良好的耐化学腐蚀性能，可以适应恶劣的环境。
3.轻质：高碳纤维盘根比同等强度的金属盘根轻30%左右，可以减轻重量，降低设备负荷。
4.可靠性高：高碳纤维盘根在高温高压等恶劣条件下仍能保持稳定的性能，具有较高的可靠性。
三、结语高碳纤维盘根作为一种新型复合材料，应用范围广泛，其执行标准的确立对于保障用户的使用安全具有十分重要的意义。
将来，随着技术的不断发展，高碳纤维盘根的性能将会更加完善，并逐步替代传统金属盘根成为重要的设备连接部件。
碳纤维预浸料 标准
碳纤维预浸料标准碳纤维预浸料是一种先进的复合材料，具有重量轻、强度高、刚性好等优点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、体育器材等领域。
为了确保碳纤维预浸料的质量和性能，制定了一系列的标准来规范其生产、加工和使用。
本文将对碳纤维预浸料的标准进行详细介绍，以便相关行业从业者更好地了解和遵守相关规定。
首先，碳纤维预浸料的标准主要包括原材料的选择和质量要求、生产工艺的规范、成品的性能测试等内容。
对于原材料的选择，一般需要符合国家相关的材料标准，如碳纤维布、树脂基体等材料都需要符合特定的质量要求，以保证复合材料的性能稳定。
在生产工艺方面，标准通常会规定预浸料的浸渍工艺、固化工艺、存储和包装等环节，以确保生产过程的稳定性和一致性。
此外，对成品的性能测试也是标准的重要内容，通常包括拉伸强度、弯曲强度、热性能等指标的测试方法和要求，以确保成品的质量符合要求。
其次，碳纤维预浸料的标准制定是为了保证其产品质量、促进行业发展和规范市场秩序。
通过制定统一的标准，可以避免因为材料、工艺等方面的差异导致的产品质量参差不齐的问题，保证产品的稳定性和可靠性。
同时，标准的制定也有利于推动行业技术的进步和创新，促进碳纤维预浸料在各个领域的应用和推广。
此外，标准还可以规范市场秩序，避免不法厂家以次充好，保护消费者的利益，维护行业的良性竞争环境。
最后，作为碳纤维预浸料的生产和使用者，我们应当充分重视标准的遵守和执行。
只有严格按照标准要求进行生产和加工，才能保证产品的质量和性能稳定。
同时，作为使用者，也要选择符合标准要求的产品，避免因为质量问题而导致不必要的损失。
在日常生产和使用中，还应当加强对标准的宣传和培训，提高相关从业人员的标准意识和执行力，共同维护好碳纤维预浸料行业的良好发展态势。
综上所述，碳纤维预浸料的标准对于保证产品质量、促进行业发展和规范市场秩序都具有重要意义。
我们应当充分认识到标准的重要性，切实加强对标准的遵守和执行，共同推动碳纤维预浸料行业的健康发展。
碳纤维复合材料标准
碳纤维复合材料标准碳纤维复合材料是一种具有轻质、高强度、耐腐蚀等优异性能的材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、体育器材等领域。
为了保证碳纤维复合材料的质量和安全性，制定了一系列的标准来规范其生产、加工和使用。
本文将介绍碳纤维复合材料标准的相关内容，以便读者更加全面地了解这一材料。
首先，碳纤维复合材料的标准主要包括材料的基本性能、加工工艺、质量检测和使用规范等方面。
在材料的基本性能方面，标准规定了碳纤维复合材料的密度、强度、弹性模量、热膨胀系数等物理和力学性能指标，以及其在不同温度、湿度下的性能要求。
这些基本性能的标准化可以帮助生产厂家和用户更好地选择和使用碳纤维复合材料，提高材料的可靠性和稳定性。
其次，在加工工艺方面，碳纤维复合材料的标准规定了材料的成型、固化、表面处理等工艺要求，以及加工过程中的质量控制和检测方法。
这些标准化的加工工艺可以保证碳纤维复合材料在生产过程中的质量稳定性和一致性，提高生产效率和降低生产成本。
此外，质量检测是保证碳纤维复合材料质量的关键环节。
标准规定了碳纤维复合材料的质量检测方法和标准样品的制备要求，以及对材料表面缺陷、内部缺陷、化学成分等方面的检测要求。
这些质量检测标准可以保证生产出的碳纤维复合材料符合规定的质量标准，确保其在使用过程中不会出现安全隐患。
最后，标准还规定了碳纤维复合材料的使用规范，包括材料的存储、运输、安装和维护等方面的要求。
这些使用规范可以帮助用户正确地选择和使用碳纤维复合材料，延长材料的使用寿命，减少因使用不当而导致的损坏和事故。
综上所述，碳纤维复合材料标准的制定对于保障碳纤维复合材料的质量和安全性具有重要意义。
通过遵守这些标准，可以帮助生产厂家提高产品质量，帮助用户选择和使用合格的碳纤维复合材料，促进碳纤维复合材料行业的健康发展。
希望本文对读者对碳纤维复合材料标准有所帮助，谢谢阅读。
碳纤维测试标准
碳纤维测试标准
碳纤维测试标准主要包括以下方面：
1. 外观检查：主要对碳纤维布的表面进行检查，要求表面平整，无断裂、切口、穿孔和污染。
2. 厚度检测：以毫米或微米为单位，要求检测精度高，误差小。
碳纤维布的厚度应符合规定的标准要求。
3. 强度检测：通常采用兆帕或牛顿为单位，要求检测精度高，误差小。
碳纤维布的强度应符合规定的标准要求。
4. 线密度检测：主要采用根/厘米或根/英寸为单位，要求检测精度高，误差小。
碳纤维布的线密度应符合规定的标准要求。
5. 成分分析：主要是针对碳纤维布的主要成分——碳纤维进行检测，要求检测精度高，误差小。
碳纤维布的成分应符合规定的标准要求。
此外，为保证测试结果的准确性和可靠性，还需要遵循一系列严格的标准化流程，包括样品准备、环境条件调节、测试设备检查、测试参数设定、样品预应力和测试执行等步骤。
以上内容仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。
碳纤维产品生产工艺
碳纤维产品生产工艺碳纤维产品生产工艺是指生产碳纤维产品时所采用的一系列制造方法和流程。
碳纤维产品生产工艺主要包括材料选择、原丝生产、预浸料制备、复合工艺、热处理和后续加工等环节。
首先，材料选择是碳纤维产品生产的第一步。
根据产品的需求和性能要求，选择适合的碳纤维型号和品牌。
碳纤维具有高强度、轻质、耐腐蚀等特点，可以替代传统材料在航空航天、汽车、体育器材等领域应用。
其次，原丝生产是指将碳纤维进行拉丝处理，形成细而均匀的纤维。
原丝的质量和性能直接影响到最终产品的质量和性能。
原丝的拉伸过程需要控制好拉力和拉伸速度，以保证纤维的细度和拉伸强度。
然后，预浸料制备是将原丝与树脂进行浸润和固化的过程。
树脂可以提高碳纤维的弯曲强度和耐磨性，同时增加产品的韧性和可塑性。
预浸料的制备需要控制好树脂的配比和浸润时间，保证纤维与树脂之间的结合力和均匀性。
接下来，复合工艺是将预浸料制备好的纤维进行覆盖和叠层的过程。
复合工艺可以通过不同的覆盖方式和叠层厚度，调整产品的强度和刚性。
复合工艺的关键是控制纤维的排列和纤维之间的结合状态，避免出现层间剥离和纤维错位等问题。
然后，热处理是将复合好的产品进行高温热处理的过程。
热处理可以增加产品的强度和耐热性，同时调整产品的硬度和韧性。
热处理的温度和时间需要根据产品的要求和热处理设备的特性来确定。
最后，后续加工是指将热处理好的产品进行裁剪、打磨、组装等工序，形成最终的碳纤维产品。
后续加工可以根据产品的形状和尺寸，使用不同的工艺和设备进行加工。
加工过程需要注意避免产生热量和机械应力，以免对产品造成损伤。
综上所述，碳纤维产品生产工艺主要包括材料选择、原丝生产、预浸料制备、复合工艺、热处理和后续加工等环节。
通过优化和控制每个环节中的参数和工艺，可以获得质量稳定、性能优良的碳纤维产品。
中国标准 碳纤维线密度
我国标准：碳纤维线密度导言：碳纤维线密度是指单位长度内碳纤维的质量，常用于评估碳纤维线的质量和性能。
本文将介绍我国标准中关于碳纤维线密度的相关内容。
一、概述1.1 定义碳纤维线密度是指单位长度内碳纤维的质量，通常以克/公里（g/km）或克/米（g/m）为单位表示。
1.2 碳纤维线密度的重要性碳纤维线密度是评估碳纤维线质量的重要指标之一。
合理的碳纤维线密度可以直接影响碳纤维线的力学性能、热学性能和电学性能等，对于碳纤维线的应用具有重要的意义。
二、测试方法2.1 采样从待测试的碳纤维线中随机采取足够数量的样本，确保样本的代表性。
2.2 测试设备采用符合国家标准的碳纤维线密度测试仪器进行测试，确保测试结果的准确性和可靠性。
2.3 测试步骤（1）根据测试仪器的说明书，正确安装和调试测试仪器。
（2）将采样好的碳纤维线样本放置在测试仪器中。
（3）按照测试仪器的操作要求，启动测试仪器进行测试。
（4）记录测试结果，并计算碳纤维线密度。
三、标准要求3.1 碳纤维线密度的范围我国标准规定了碳纤维线密度的范围。
在生产和质量控制过程中，碳纤维线的密度应该落在规定的范围内，以确保产品的质量和性能。
3.2 产品分类标准我国标准根据碳纤维线密度的不同，将碳纤维线分为多个等级或类别。
每个等级或类别都有其特定的要求和应用范围。
3.3 测试结果的表达测试结果以数值的形式表示，并按照规定的单位进行表达。
同时，测试结果应具备可追溯性，以确保测试结果的准确性和可靠性。
四、质量控制4.1 生产过程控制生产碳纤维线的企业应建立和实施严格的质量控制体系，包括原材料的选择和检验、生产过程的控制和监测等，确保产品的碳纤维线密度符合标准要求。
4.2 产品检验出厂产品应进行抽样检验，测试其碳纤维线密度是否符合标准要求。
检验结果应记录并保存，以备查证。
五、应用领域碳纤维线广泛应用于航空航天、汽车、体育器材等领域。
不同领域对碳纤维线的密度要求有所不同，生产企业应根据具体应用需求选择合适的碳纤维线密度等级或类别。
碳纤维布企业标准
碳纤维布企业标准
碳纤维布的企业标准可能因企业、国家或地区而异。
一般来说，企业标准是建立在国家标准或行业标准的基础上，根据企业的实际生产和使用情况制定出来的。
以下是一份碳纤维布企业标准的示例，仅供参考：
1. 外观质量：碳纤维布应表面平整、洁净，无油渍、水渍、尘埃等影响使用的杂质。
碳纤维布应质地均匀，无明显的色泽差异和损伤。
碳纤维布的卷绕应整齐，无松散、起皱等现象。
2. 物理性能：碳纤维布的抗拉强度应符合设计要求，具有高强度、高模量的特点。
碳纤维布的压缩性能应满足设计要求，具有较好的抗压性能。
碳纤维布的弯曲性能应符合设计要求，具有较好的抗弯性能。
碳纤维布的剪切强度应符合设计要求，具有较好的抗剪切性能。
碳纤维布的耐磨性能应符合设计要求，具有较好的耐磨性能。
3. 尺寸规格：碳纤维布的尺寸规格应符合相关标准和设计要求，包括长度、宽度、厚度等参数。
4. 耐久性：碳纤维布应具有良好的耐久性，能够经受住长时间的使用和环境的考验。
5. 安全性能：碳纤维布应符合相关的安全性能标准，如防火、防电击等。
6. 环保性能：碳纤维布应符合相关的环保性能标准，如低排放、低噪音等。
需要注意的是，这只是一份示例标准，实际的企业标准可能根据企业的具体情况有所不同。
建议在使用或采购碳纤维布前，先了解相关企业和地区的标准要求，以确保产品的合规性和质量可靠性。
碳纤维t的分级
碳纤维t的分级全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：碳纤维t是一种高性能的纤维材料，因其优异的力学性能和轻质化特性而被广泛应用于航空航天、汽车、体育用品等领域。
在碳纤维t的制备过程中，通常会根据其质量和性能特点进行分级，以便更好地满足不同领域的需求。
碳纤维t分级主要取决于以下几个方面：纤维的直径、纤维的长度、纤维的取向和纤维之间的结合状况。
根据这些特点，碳纤维t可以分为高强度碳纤维、高模量碳纤维和中间碳纤维。
高强度碳纤维是碳纤维t中力学性能最出色的一类，其主要特点是具有极高的拉伸强度和刚性。
这类碳纤维t通常在要求高强度和轻量化的应用领域中得到广泛应用，如航空航天领域的航空器结构件、导弹外壳等。
除了以上几类基础的碳纤维t分级外，还有一些衍生的特殊类型，如表面改性碳纤维、多向碳纤维等。
这些特殊类型的碳纤维t通常通过对碳纤维表面进行处理或改变纤维的布局方式来达到特定的性能要求，以满足一些特殊领域的需求。
第二篇示例：碳纤维是一种应用广泛的轻质高强材料，在航空航天、汽车、体育器材等领域都有着重要的应用。
碳纤维材料通常分为几个不同等级，其中碳纤维T级是其中的一种。
碳纤维T级是一种优质的碳纤维材料，具有较高的强度和刚度。
它通常被用于要求较高性能的领域，如航空航天、汽车赛车等。
碳纤维T 级的制备过程相对较为复杂，需要严格控制温度、压力等参数，以保证最终产品的质量。
碳纤维T级通常可以分为几个不同的等级，如T300、T700、T800等。
每种等级的碳纤维材料具有不同的性能指标，适合不同的应用场景。
下面我们将分别介绍几种常见的碳纤维T级。
碳纤维T级是一种非常重要的高性能材料，具有广泛的应用前景。
不同等级的碳纤维T级材料适合不同的应用场景，我们可以根据实际需求选择合适的等级。
希望未来随着技术的不断发展，碳纤维T级材料能够得到更广泛的应用，并为各行业带来更多的创新和发展。
【文章结束】。
第三篇示例：碳纤维是一种轻量、高强度、高刚性的材料，被广泛应用于航空航天、汽车、体育用品等领域。
碳纤维检验规范
100CM
脚架 将脚架隔空 5KG 钢球跌落脚架无裂纹、断裂异常
100CM
8.1.3 解剖试验
极飞科技
5
XAWI-QA012
6
广州极飞科技有限公司/东莞极飞无人机科技有限公司
文件名称
碳纤维检验规范
文件类别 三级文件
文件版本 A0
文件编码 编写部门
XAWI-QA012 品质管理部
a) 不定期对碳框或脚架进行解剖，检查脚架剖面是否有气孔、裂纹异常；
纤维披锋。 5.2.2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤 5.2.3 油漆不良：喷漆过程中导致的颜色差异、麻点异常；
5.2.4 变形：模具冷却或加温导致的变形异常； 5.2.5 表面凹凸：表面补模不平导致的凹凸异常； 5.2.6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
变形与脱落形象，100 次后喷涂不可露底。
b) 判定标准：
酒精擦拭试验判定标准
擦拭次数
测试结果/现象
缺陷类别
n≦20
丝印变形或脱落
CR(0/1)
n≦50
喷涂脱落，见底材
CR(0/1)
50＜n≦80
喷涂脱落，见底材
MA
80＜n≦100
喷涂脱落，见底材
MI
8.1.2 刚性试验： a) 测试规范及要求： b) 用 5KG 钢球垂直落下
7.1 说明
7.1.1 当缺陷的直径 D＜0.20mm 且不连续时，可以不作为缺陷。
7.1.2 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。
7.1.3 以下所提到的不良缺陷的数目中 A 面缺点总数不大于 3，B 面缺点总数不大于 5，
碳纤维国标
碳纤维国标
在当今环保意识不断增强的背景下，碳纤维作为一种轻量、高强度的新型材料，其在各个领域得到了广泛应用。
为了统一碳纤维产品的质量标准，保护消费者权益，各国纷纷制定了碳纤维国家标准。
碳纤维国标是对碳纤维材料的生产、加工、测试等方面进行规范和指导的标准。
它涵盖了碳纤维的物理性能、化学性质、外观质量等多个方面，旨在确保碳纤维产品的安全、可靠和稳定性。
首先，碳纤维国标对碳纤维材料的物理性能进行了明确规定。
这包括碳纤维的拉伸强度、弹性模量、断裂伸长率等指标。
通过规定这些性能参数，消费者可以在购买碳纤维制品时更好地了解其质量和性能，同时也能够避免虚假宣传和欺诈行为。
其次，碳纤维国标对碳纤维材料的化学性质也进行了规范。
这包括碳纤维的化学成分、含水率、酸碱抗性等指标。
通过对这些化学性质的规定，可以确保碳纤维在各种环境条件下的稳定性和耐久性。
此外，碳纤维国标还对碳纤维制品的外观质量有着明确要求。
这包括表面平整度、色差、气泡、划痕等指标。
通过这些要求，可以保证碳纤维制品的外观质量符合消费者的期望，提高产品竞争力。
最后，碳纤维国标还规定了碳纤维产品的加工和测试方法。
这些方法包括碳纤维的制备工艺、加工工艺、检测方法等。
通过规定这些方法，可以确保生产过程的稳定性和产品的一致性，同时也方便了碳纤维制品的质量监督和检测。
总之，碳纤维国标的制定对于推动碳纤维产业的发展，提高碳纤维制品的质量和性能具有重要意义。
随着碳纤维技术的不断进步和应用领域的扩大，碳纤维国标也将不断完善和更新，以满足市场需求和推动行业发展。
产品技术优势分析
产品分析一、产品名称暖煌碳纤维发热材料及电暖器生产二、产品系列组合碳纤维暖煌系列产品电地暖系列电暖器系列碳纤维畜牧系列三、产品原材料分析碳纤维是一种强度比钢大、密度比铝小、比不锈钢还耐腐蚀、比耐热钢还耐高温、又能像铜那样导电的新型材料。
用碳纤维与塑料制成的复合材料所做的飞机不但轻巧，而且消耗动力少，噪音小；用碳纤维制电子计算机的磁盘，能提高计算机的储存量和运算速度。
其耐酸、耐碱、耐蚀性出类拔萃，有学者在1981年将碳纤维泡在强碱溶液中，时间已过去20多年，它至今仍保持纤维形态。
1994年至2002年左右，随着从短纤碳纤维到长纤碳纤维的学术研究，使用碳纤维制作发热材料的技术和产品逐渐进入军用和民用领域。
现在国内已经有多处使用长纤碳纤维制作国家电网电缆的使用案例。
同时，碳纤维发热产品、碳纤维远红外理疗产品也越来越多的走入寻常百姓家庭。
碳纤维的电热转换效率高达99％，是一种节能、环保、安全的新型加热材料，被国家列为推荐能节材料之一。
作为电热体，有着金属、PTC等电热体所不可比拟的诸多的优异性能。
例如：1. 升温迅速。
辐射供暖效率高（大于70%），按16℃参数相当于传统供暖方式20℃的效果。
2. 电热转换效率高，节省电能。
碳纤维电热体是一种全黑体材料，电热转换率高达99%，比传统电热材料节能20%——50%。
3. 抗拉强度高。
在相同的允许的电流负荷面积下，碳纤维的强度比金属丝高6—10倍，在使用过程中不会发生板面或纤维丝折断，因此在电热过程中抗拉强度没有什么改变。
4. 重量轻，有效减轻构件重量，从而提高了构件技术性能。
5. 化学性能稳定，使用寿命长。
碳纤维耐腐蚀，不易被氧化，在无氧状态下加热到3000度，其机械性能不发生任何变化，在电热状态下克服了金属丝、PTC、碳化硅电热体强度低，易氧化烧断的缺点，因此其寿命可达30-50年，与建筑同寿命。
四、产品技术优势分析1. 出厂前3750V高压检测、绝缘层无漏电。
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国家标准 制修 订计划 的通知 ”项 目编 ，
号 ２ ０ ２ ６ －Ｔ， 中包 括 纤 维 ０ ８００ 其 碳 国家 标准 的 编制 ， 负责 纤维 碳 国家
国家标准Ｇ ／ ６５— ０１ Ｂ Ｔ ２７２ ２ １发布 ， 标
准将于 ２ １年 ３ １ ０ ２ 月 日正式实施 。
标 准起草单位 为威海 拓展 纤维有 限公 司。 为编 制（ 纤维》 （ 碳 国家标 准 ， 拓 威海
术 委员 会下 发 的文件 规 定 ， 该标 准范 围应 包含 所 有类 型碳 纤维 ， 但考 虑到
“ 碳纤 维国家标准 编写技术 委员会 ” 工 作 会 议 ， ２ １年 ９ 底 将 纤 维》 于 ０ 月 １ 碳
国家标准提 交全 国纤 维增强塑料 标准
聚丙烯 腈基碳纤维 、 沥青 基碳纤维 、 粘
纤维， 强度 值 为 ３ ０ ５ ０～４ ０ ＭＰａ 模 ５０ ， 量值为 ２ ０～２ ０ ２ ６ ＧＰａ 力学性 能类型 ， 代号如表 １ 所示 。
② 丝束 规 格
类树 脂 ， 号为 １； 用于 乙烯 基 酯、 代 适 环 氧类 树脂 ， 代号 为 ２； 用于 环 氧 、 适 酚醛 ， 双马 类树脂 ， 代号为 ３； 通用 型 ， 代号为 ４ 。
“ ”表 示 ０ ５ ０ ．％～１ “ ”表 示 ％， １ １ ％～１ ５ ； ２ ．％ “ ”表 示 １ ５ ． ％～２ ％； “” 示 ２ ３表 ％～２ ５ ．％。
⑥制 造商 标识
丝束有 １ ３ ６ １Ｋ等 ， Ｋ、Ｋ、Ｋ、２ 分别表
示 每根复 丝 中单丝根数 为 １０、 ０ 、 ００３ ０ ０
胶 基 碳 纤维 等不 同碳 纤 维 之 间 的 巨 大 差 别 以及 在 使 用 过 程 中 的侧 重 点 不 同 ， 标 准范 围将 只 限于 聚丙烯 腈 该 （ ＡＮ） Ｐ 碳纤维 。
化 技术 委员 会各 位 委员 审查 ， 根据 审
查意 见修改后 ， 形成 标准送审稿 。 ２ １年 ５ ， 国纤 维增强塑料 标 ００ 月 全
行 了修改和完 善 ， 成标准 的报批稿 。 形 ２１年 ７ ２ 日，聚丙烯腈基 碳纤维》 ０１ 月 ０
非 聚丙 烯 腈 基 碳 纤 维编 制 在 此 部 分
簌和魁 产业 Ｎ ２ ０ ２— ， Ｏ。 ２ １ ｌ
中； 同时 ， 聚丙 烯 腈基 碳 纤 维 品种 非
参 数 ， ２ 数 字 为拉 伸 强 度 特性 符 前 位 号， ２ 后 ５数 字 为 拉伸 弹性 模量 特 性 符 号 ，Ｉ ３２表 示 高 强型 （ Ｑ） ￣ＧＱ ５２ Ｇ 碳
⑤上 浆剂 含 量
单一 、 量少 ， 产 现阶段不易ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 行标准 的 制定 。 碎碳纤维 、 磨 活性碳 纤维等与碳 纤维 长丝 的技 术指 标要 求不 同 ， 本标
准限定在 聚丙烯 腈基碳纤维 长丝 。
（ （ 聚丙烯腈基碳 纤维 准规定 了 标 聚丙 烯腈 基碳 纤维 的术 语和 定义 、 牌 号、 技术指标 、 试验方法 、 检验规 则 、 标 志、 包装 、 运输和贮存 。 下面 ， 本文将重 点对 以下 内容进行说 明 ：
６ ０ 、２ ０ ０ ０ ０ １ ０ 。
碳 纤 维 生 产 厂 家 自 定 ，如
Ｇ ５ ２ Ｋ一１ —１ Ｑ３ ２ —３ —１ ／ＸＸ表示ＸＸ厂
１ 碳纤维牌号 ．
（） 号 制 定 的 基 本依 据 １ 牌
③ 加捻 情况
“ ” 示有捻纤维 ｌ ２ 表示 无捻 １表 “”
家的高 强型 碳纤 维 ， 丝束 中单 丝 ３ ０ ００
碳纤维的 重要 用途是其 在某些重要 领 域 的功 能特性 ， 而聚 丙烯 腈碳 纤维 则 更多 地关 注其 力学 性 能 ， 因此 不易 将
目的通知 ”其 中转 发了国家标 准化管 ， 理 委 员 会 以 国 标 委 综 合 ［ ０１５号 ２ ８１４ ０
文件 下达 的“ 关于 下达 ２ ０ 年 第三 批 ０８
１ ％～１ ５ ．％之间 。
主要 参考 国 际通 用 的命名 方法 ，
￣Ｉ Ｏ １０ ２ ９ ８ 碳纤维 长丝的命 Ｉ Ｓ ３ ０ －１９ （
纤维 ； ３表示解捻纤 维。 “”
④ 上 浆 剂 类 型
根， 有捻 ， 强度 ３０ ４ ０ＭＰ ， 拉伸 ５０～ ５０ ａ
拉伸弹性模 量在 ２ ０～２ ０ ２ ６ ＧＰａ 上浆 ， 剂适 用于 环 氧类树 脂 ， 上浆 剂含 量在
展 于 ２０年 ２ 和 ８ ０９ 月 月组织 召开 了２ 次
一
碳纤维 国家标准解读
按 全 国纤 维 增 强塑 料 标 准 化 技
大 的困扰 ， 时也不 利于 生产 厂 家 的 同 进一 步 发展 ， 因此我 国碳 纤维 迫切 需 要统一标 准 ， 碳纤维行 业进行规范 ， 对
以促使 我国碳纤维产 品的质量 水平不 断提高 ， 满足社 会发展 的需 求。 ２ ０ 年 ２ ， 国纤 维 增 强 塑 料 ０９ 月 全 标 准化 技术 委 员 会 下 发 了 文件 增 塑
碳 纤 维 国 家标 准 解 读 及产 品系列化 考 量
■ 文／ 李书 乡 高爱君 马全胜
碳 纤 维 制 备 及 工 程 化 国家 工 程 实验 室
威海拓展纤维有限公 司
碳纤 维是 国民经济 、 国防军工 、 宇
航工业不 可缺少 的先进材料 。 近年 来 ， 国 内涌 现 出一大 批碳 纤维 生产 厂 家 ， 所 生产 的产 品规 格 不 一 ， 现 出多 、 呈 杂、 的局面 ， 散 对用 户的使用造 成了极
标 （０９ 字 第 （２ 号 文 件“ ２０） ０） 关于 转 发
２ ０ 年第 三批国家标 准制修订计 划项 ０８
准 化 技术 委员 会在 威海 召开 审查 会 ，
对（ （ 碳纤 维》 国家标 准 进行 审 查 ， 改 修 小 组根 据 会议 要求 ， 标 准送 审稿 进 对
沥青基、 粘胶基等非聚丙烯腈基