聚氯乙烯(pvc)瓦斯抽放管布置的技巧

瓦斯抽放管在处理突出事故应用时应注意的事项

瓦斯抽放管在处理突出事故应用时应注意的事项
(1)瓦斯抽放管应使用阻燃、防静电的PVC管道。

(2)由于瓦斯的比重轻，容易聚积在巷道的顶部，所以抽放管的进气口就放在巷道的顶部，防止在移动或清理积煤过程中，煤、矸石等物进入吸气管内造成堵塞。

(3)在加长瓦斯抽放管时，对接接头应尽量放在新鲜风流中，接好后再向窒息区移动，这样既安全又减少佩用氧气呼吸器作业的时间。

(4)如果采用瓦斯抽放管和局部通风机排放相结合时，局部通风机的风筒口与抽放管的进气口要相隔10m左右，这样可以防止新鲜风流被抽放管直接吸走，影响抽放效果。

(5)可采用临时密闭(风障)，救护队员佩用氧气呼吸器在窒息区内按照规定进行作业，这样尽管在灾区作业，但由于灾区范围小，距离短，相对比较安全，加大了事故处理进度，安全可靠。

(6)在清理突出的积煤时，应多洒水，这样既起到降尘，又防止产生火花的作用。

瓦斯抽采PVC管安全预防措施(1)

瓦斯抽采PVC管安全技术措施为了防止瓦斯抽采时PVC管发生意外事故，特制定此措施。

一、瓦斯抽采系统现状大平煤业有限公司瓦斯抽采工程是由沈阳煤科院设计，瓦斯抽采以本煤层预抽为主。

1、抽采设备现为井下移动式瓦斯抽放泵站，型号ZWY-130-160，一台运转，一台备用，对3109准备工作面瓦斯进行预抽。

2、瓦斯抽采钻孔进尺及抽采量3109准备工作面在抽钻孔46个，在抽钻孔进尺4396.5m，目前抽放纯量为0.6m³/min。

3、管路铺设情况总抽采管铺设在总回风巷，内径400mm的PVC管,全长420m。

3109回风巷100m到750m是内径400mm的PVC管，750m到1600m是内径325mm的钢管。

3109运输巷70m到1620m是内径325mm的钢管，现未投入抽放运行。

排放管铺设在总回风巷，是内径400mm的PVC管，全长72m。

二、瓦斯抽采PVC管安全技术措施1、在2013年建成地面永久瓦斯抽采泵站，管路全部采用钢管。

（1）、加强与科学院校合作，优化瓦斯抽采系统。

（2）、优化封孔工艺，杜绝漏气现象。

2、降低管路内混合气体的流速，减小管内煤粉和抽放管摩擦，抑制静电的产生，由于静电的发生源是物体之间的摩擦或分离作用，因此要尽可能抑制这些作用，在瓦斯管路输送作业中最好的方法是降低流速。

3、在PVC管与钢管的连接处，PVC管中间接的钢管三通，加设接地线。

4、在2013年3109准备工作面回采前将现在使用的1070mPVC管全部更换成钢管。

三、加强管路、钻孔检查1、每班对矿井瓦斯抽采系统进行全面检查，检查抽采管路情况、管路及集气管放水情况、阀门开启情况、管路负压及钻孔连接密封情况。

2、每班必须对井下所有放水器进行放水。

3、每月检查一次除渣装置。

四、定期对瓦斯管路及钻孔内参数进行检测1、泵站司机每1小时对抽采负压、浓度、流量进行检查，如发现浓度、负压、流量变化较大时，要及时汇报通风科值班领导和通风调度，进行处理。

瓦斯抽放管路敷设要求

瓦斯抽放管路敷设要求一、瓦斯抽放管路敷设的一般要求由于井下的环境条件比较恶劣, 巷道变形较大高低不平, 坡度大小不一, 空气潮湿管路易生锈, 为此对井下瓦斯抽放管路的敷设要求如下:1. 瓦斯抽放管路应采取防腐, 防锈蚀措施;2. 在倾斜巷道中, 应用卡子把瓦斯抽放管道固定在巷道支架上, 以免下滑;3. 瓦斯抽放管路敷设要求平直, 尽量避免急弯;4. 瓦斯抽放管路敷设时要考虑流水坡度, 要求坡度尽量一致, 避免由于高低起伏引起的局部积水. 在低洼处需要安装放水器;5.敷设的管路要进行气密性试验.二、地面敷设的管道除了满足井下管路的有关要求外, 还需要符合以下要求:1、在冬季寒冷地区应采取防冻措施;2、瓦斯抽放管路不允许与自来水管, 暖气管, 下水道管, 动力电缆, 照明电缆和电话线缆等敷设于一个地沟内;3、瓦斯抽放主管路距建筑物的距离大于5m, 距动力电缆大于1m, 距水管和排水沟大于5m, 距木电线杆大于2m;4、瓦斯抽放管路与其他建筑物相交时, 其垂直距离大于0.15m, 与动力电缆, 照明电缆和电话线大于0.5m, 且距相交建筑物2m范围内, 管路不准有接头.三. 管路安装1、井下瓦斯抽放管路采用吊挂或打支撑墩沿巷道底板敷设.掘进工作面瓦斯抽放管路可采用巷道侧邦吊挂安全方式. 地面瓦斯管路安装采用沿地表架空敷设方式, 架空高度0.5m. 每隔5-6m设臵一个支撑架(支撑墩), 必要时在支撑墩上设半圆形管卡固定管路, 以防滑落.2、管道防腐防锈在运送和安装过程中损坏的树脂防腐层处必须刷两层防锈漆和一层调和漆.四、瓦斯抽放管道的附属装臵为了掌握各抽放地点的瓦斯涌出量, 瓦斯浓度的变化情况, 便于调节管路系统内的负压和流量, 在管路上应安装阀门, 流量计和放水器等附件. 除此之外, 在瓦斯泵房和地面管路上还须安设有防爆, 防回火装臵及放空管等.1、阀门瓦斯抽放管路主干管、钻场连接管上均应安装阀门, 主要用来调节和控制各抽放点的抽放量, 抽放浓度和抽放负压等.2、放水器在抽放管路系统最低点安装人工或自动放水器, 及时放空抽放管路中的积水, 提高系统的抽放效率. 在排气端低凹处安装正压放水器.为减少瓦斯抽放成本, 建议采用人工放水器(如图). 也可以使用负压自动放水器.1 –钢管;2 –闸阀DN25.如下图人工负压放水器(也可以作正压放水器用)高负压人工放水器安装示意图(a) 卧式, (b) 立式.1 –瓦斯管路;2 –放水器阀门;3 –空器入口阀门;4 –放水阀门;5 –放水器; 6- 法兰盘.抽出的瓦斯排放至地面, 还必须安装防爆, 防回火装臵, 放空管, 避雷线等.3、计量装臵及抽放参数测定在井下与主管道汇合的各抽放支管处各安装一套WYS型管道气体参数监测仪(南京科强科技实业有限公司产品), 计量各支管的瓦斯流量. 在抽放系统的主管道和各支管上安装一套WYS型管道气体参数监测仪(南京科强科技实业有限公司产品),计量整个抽放系统的瓦斯抽放量. 应用便携式孔板流量计测定单孔瓦斯流量. 也可以使用板流量计来测定管道中气体的流量. 在使用孔板流量计时要注意孔板与瓦斯管道的同心度, 不能装偏. 在钻场内使用孔板流量计时, 应保证孔板前后各1m段平直, 不要有阀门和变径管. 在抽放瓦斯管末端安装孔板流量计时, 应保证孔板前后各5m段平直, 不要有阀门和变径管.测定孔板两端的压差可采用倾斜水柱计, 测定抽放管路中的抽放负压可采用水银计, 抽放管路中的瓦斯浓度可采用负压吸气筒和高浓度瓦斯检定器.孔板流量计两侧的测压孔使用胶管分别与U形压差计(煤矿自备,长800mm)连接. 根据水银压差计测定的负压,压差和高浓度瓦斯检测仪监测的抽放管路内的瓦斯浓度就可以通过公式来计算瓦斯抽放量. 除孔板流量计外, 也可以使用煤气表或瓦斯抽放管道监测系统作为流量测量装臵. 煤气表的量程应根据预计的单孔瓦斯流量确定. 一般地本煤层预抽钻孔使用J2.5型煤气表, 其最大允许的瓦斯流量为66L/min, 最小流量在1L/min以下.测定单孔流量也可以使用WYS便携式瓦斯流量计. WYS型便携式瓦斯抽放多参数测定仪是用于管径D≤100mm瓦斯抽放管道参数测定的智能化测量仪表, 特别适用于钻场单个钻孔封孔前, 封口后的参数测定. 是一种便携式矿用本质安全型仪器, 防爆标志为ibl(±150ºC), 可测定的参数包括气体流量,瓦斯浓度和管道负压. 同时可测定抽放管道的瓦斯混合流量和纯甲烷流量. 测定的所有数据都可以储存, 显示和打印. 仪器具有掉电自动保护功能以及电源欠压提示功能. 仪器数据储存量大, 可存储综合测定数据100组. 单参数据300组. 仪器的主要特点是: 1).仪器本身自带涡街量传感器, 自成一体, 无需另外配备孔板, 均速管道或皮托管, 流量系数直接固化在软件中, 用户无法改变, 这可避免因输错系数而造成测定数据不准确的问题. 2).使用方便. 用户只需要软管与仪器连接好既可进行测量工作. 3).阻力损失小, 对气体流场影响小. 4).稳定可靠, 测量精度高.2012年1月28日。

PVC管(聚氯乙烯瓦斯抽放管)技术参数

PVC管（聚氯乙烯瓦斯抽放管）————小口径抽放管一、概述我公司研发生产的PVC管（聚氯乙烯瓦斯抽放管）具有阻燃、抗静电性能，各项性能达到MT558.2-2005《煤矿井下用塑料管材第二部分：聚氯乙烯管材》的要求。

该管材与传统的铸铁管材相比，具有重量轻、易安装、耐腐蚀，使用寿命长、输送流体阻力小，价廉、安全性能可靠等优点，可用于煤矿井下抽放瓦斯抽采钻孔封孔等用途。

PVC管（聚氯乙烯瓦斯抽放管）应用范围顺层钻孔、穿层钻孔、偶角埋管、顶板岩层钻孔、高抽巷预埋等护孔及诱导瓦斯的通道。

二、PVC管（聚氯乙烯瓦斯抽放管）主要技术参数公称直径D25~D160mm壁厚 3.6mm~12mm（加强层：采用中间为加强层，强度符合国家规定要求）正压≧0.6~1.6Mpa负压≦-0.097Mpa规格参数：三、附件管接箍、筛管、管堵、前堵头、直通、三通、弯头等。

PVC管（聚氯乙烯瓦斯抽放管）————大口径抽放管做河南市场上最大、最专业的PVC管（聚氯乙烯瓦斯抽放管）。

一、概述煤矿井下用聚氯乙烯抽放瓦斯管是我公司自主开发的新产品。

产品采用科学配方，经共挤成型，适用于各类矿井的瓦斯抽放主管路。

产品执行标准：AQ1071-2009、MT558.2-2005、Q/YJKY 01-2012. PVC管（聚氯乙烯瓦斯抽放管）具有以下特点：1、阻燃、抗静电采用复合共挤成型工艺，其抗静电、阻燃成分均匀的分布在管材的表面和内层，以满足煤矿井下高瓦斯矿井输送所需的技术要求。

2、质轻、抗冲击性强、安装方便我公司生产的PVC管（聚氯乙烯瓦斯抽放管）采用MBS高强分子材料，具有极高的抗冲击强度及韧性，内外层采用聚氯乙烯双抗料涂覆，瓦斯管的重量与钢管相比减轻了一半还多，使用寿命却是钢管的2-3倍，且安装方便，免防腐处理，可节省大量期间维护费用，综合经济效益较好，充分满足井下特殊环境需求。

2、耐腐蚀、不易结垢、流体阻力小PVC管（聚氯乙烯瓦斯抽放管）具有很强的耐酸碱性和耐腐蚀性，其表面光洁度高，流体阻力小，不会附着水垢，可减少二次污染。

瓦斯抽放管敷设需要注意什么

瓦斯抽放管敷设需要注意什么？
瓦斯抽放管主要适用于煤矿，使用于煤矿井下给/排水管道、压风管、抽放瓦斯及喷浆、特别适合煤矿井下输送高硫、钙、镁等离子水质。

那么，瓦斯抽放管怎么敷设呢？瓦斯抽放管敷设需要注意的有哪些呢？
瓦斯抽放管敷设需要注意的，如下：
1、敷设的管路要进行气密性试验；
2、在冬季寒冷地区应采取防冻措施；
3、瓦斯抽放管路应采取防腐，防锈蚀措施；
4、PVC瓦斯抽放管路敷设要求平直，尽量避免急弯；
5、在倾斜巷道中，应用卡子把瓦斯抽放管道固定在巷道支架上，以免下滑；
6、瓦斯抽放管路不允许与自来水管，暖气管，下水道管，动力电缆，照明电缆和电话线缆等敷设于一个地沟内；
7、瓦斯抽放管路敷设时要考虑流水坡度，要求坡度尽量一致，避免由于高低起伏引起的局部积水，在低洼处需要安装放水器。

瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施

瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施
瓦斯抽放工程是当前煤矿安全生产的重点工程之一，是煤矿安全生产的重要部分。

瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施是瓦斯抽放工程安全生产的关键。

本文将从瓦斯抽放工程管道的安装环节出发，深入探讨安全技术措施。

一、管道材料的选择
瓦斯抽放工程管道材料的选择必须符合规定标准，且符合设备预制图纸要求。

在从事瓦斯抽放工程前，必须对材料进行检验，如PVC材料应符合国家标准GB/T10002.1以上标准，每生产一批次必须由生产厂家提供检验合格证明。

二、管道施工方案
在设计管道安装方案前，应做好现场勘察、平面图的制作和工程承包合同的签订等工作。

在制定管道施工方案时，应充分考虑现场实际情况，按照规定标准和要求，在人员和资金的充分保障下进行施工。

三、现场安全防护
1、现场必须设立明显的安全警示牌，提供必需的安全设备，确保施工安全。

2、施工现场必须配备必要的消防器材，以及完备的急救设备。

3、在瓦斯抽放管道施工期间，禁止施工人员在未经许可的情况下擅自离开，以免引起不必要的事故。

1。

瓦斯抽放管路安装安全技术措施

瓦斯抽放管路安装安全技术措施1. 管路安装前的准备工作在进行瓦斯抽放管路安装之前，首先需要进行一些准备工作。

这些准备工作的目的是为了确保安装过程的安全性和有效性。

1.1 瓦斯源点调查在进行管路安装之前，需要对瓦斯源进行调查，以确定瓦斯的产生量和分布情况。

通过调查，可以了解瓦斯源的位置、数量和瓦斯产量等信息，从而确定安装管路的合适位置。

1.2 安全评估在安装瓦斯抽放管路之前，需要进行安全评估。

安全评估的目的是评估安装管路的风险和可能存在的安全隐患，从而采取相应的安全措施。

2. 管路安装的技术措施2.1 选择合适的管材在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要选择合适的管材。

常用的管材包括聚乙烯、钢管等。

选择合适的管材可以确保管路的耐腐蚀性、密封性和稳定性。

2.2 管路布置在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要合理布置管路。

管路应尽量避免与其他管道、电线等交叉，以减少安全隐患。

同时，应保持管路的连续性和紧凑性。

2.3 管径选择在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要根据瓦斯产生量和管路长度，合理选择管径。

管径选择过小会导致瓦斯无法顺利抽放，管径选择过大则会造成资源浪费。

2.4 管路连接在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要采用合适的连接方式。

常用的连接方式有焊接、螺纹连接、胶接等。

连接时需要确保连接的牢固和密封性，以防止漏气和安全事故的发生。

2.5 密封处理在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要对连接部位进行密封处理。

常用的密封材料有胶带、胶水等。

密封处理可以防止瓦斯泄漏和外界杂质进入管路。

2.6 安装固定在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要对管路进行固定。

管路固定可以防止管路移动和破坏，从而确保管路的安全性和稳定性。

2.7 安全阀安装在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要安装安全阀。

安全阀的作用是在管路压力超过安全范围时自动释放瓦斯，以确保管路的安全运行。

3. 监测和维护安装完瓦斯抽放管路后，需要进行定期的监测和维护工作。

监测可以及时发现管路存在的问题，维护可以延长管路的使用寿命。

瓦斯抽放管路安装安全技术措施

瓦斯抽放管路安装安全技术措施瓦斯抽放管路是采煤矿井下排出瓦斯的主要设备之一，其安装和维护需要特别的技术措施和注意事项。

本文将介绍一些瓦斯抽放管路安装的安全技术措施，以确保工人和设备的安全。

瓦斯抽放管路的材质选择瓦斯抽放管路的管道材质一般使用钢制管道或者复合材料管道，这些材质具有耐压和耐腐蚀的特性。

同时，管道的接头需要选择可靠的密封材料，保证管道在使用过程中不会漏气、漏油，避免瓦斯泄漏和引起火灾爆炸事故。

管道布局的规划瓦斯抽放管路的布局需要考虑到井下的环境条件和瓦斯的分布情况，以避免管道的堵塞和泄漏。

在管道的布置上，要尽量缩短管道长度，减少管道的压力损失，提高瓦斯抽放的效率。

同时，在选择管道布局时，要避免与工作面的回风流通通道相连，以防止瓦斯在回风流通通道中积聚和引发事故。

管道安装的步骤和方法在瓦斯抽放管路的安装中，安装步骤和方法非常重要。

安装时要根据要求预留足够的管道间距和悬挂支架，使管道保持水平和垂直。

管道安装过程中，要注意管道悬挂点的设置和管道的防锈、防腐蚀处理，以保证管道的安全运行。

瓦斯抽放管路的维护保养瓦斯抽放管路的维护保养至关重要，它直接关系到井下工人和设备的安全。

常规的维护保养包括：检查管道接头的紧固程度、管道防锈、防腐蚀、管道内壁的清洗和检查、管道的通风清洗和消毒等。

瓦斯抽放管路的维护保养需要定期进行，确保其长期有效运行和安全使用。

总结瓦斯抽放管路是矿井下排出瓦斯的关键设备之一，正确的安装和维护保养对确保矿工和设备的安全非常重要。

在瓦斯抽放管路的安装中，选材、布局和安装步骤非常重要，而维护保养则涉及到管道内部清洁和可靠性检查等。

只有做好这些安全技术措施，才能避免瓦斯泄漏和引起火灾爆炸事故。

瓦斯抽放管的具体安装步骤

瓦斯抽放管的具体安装步骤
在使用瓦斯抽放管时，正确的安装管道是很重要的。

在安装时必须要严格按照管道安装的技术要求及安装技术步骤是对整个煤矿管路的负责。

下面大家可以简单了解一下瓦斯抽放管承插链接方式的安装步骤：
承插连接管道安装时，使用华亚pvc专用胶水。

1、将承口表面和插口表面的灰尘等杂物擦拭干净以保证胶水的牢固度。

2、将胶水快速均匀地涂抹在承口内表面和插口表面，均匀的涂抹可以加强管口链接的牢固度和密封性。

3、用力将管子插入承口到所需深度，连接完成后保持平方，保持接口处不动，以便胶水凝固。

4、连接后最少放置24小时后，固化之后再安装，以保证粘接牢固度。

本就是为了解决瓦斯对煤矿工作人员的安全问题而敷设的，所以一定要遵循上述的安装原则，安装到位，不给瓦斯溜放的任何机会。

Pvc瓦斯管的安装步骤

Pvc瓦斯管的安装步骤
pvc瓦斯管是在煤矿的安全设施中必不可少的一项，我们也屡次能听到某某煤矿瓦斯爆炸致人员伤亡等等这样的事故新闻，所以pvc瓦斯管道安装及施工必须要做到准确无误，不能有一丝疏忽。

1、首先将pvc瓦斯管切割成6米一根，并焊接好法兰，地面段的管子按实际长度切割，并加工好弯头。

2、挖设井口至瓦斯抽放站涵洞口段的地沟，地沟宽度不小于0.8m，深度不少于1m。

深度、宽度均是用料石砌碹后的净尺寸，沟上面盖加强盖板，盖板离地表距离不少于0.6m。

3、安装井口至地面的管路。

4、在黑水塘中的pvc瓦斯管接口处搭设平台，平台一端与原瓦斯管连接，一端放至田中，上面铺满竹跳板。

5、准备好两付扒杆，两个1吨葫芦，千斤等。

6、安装黑水塘中接口处至抽放站的pvc瓦斯管。

瓦斯抽放管路安装标准

瓦斯抽放管路安装标准一瓦斯抽放管路敷设标准1、瓦斯抽放管路通过的巷道曲线段少、距离短、管路安装应平直，转弯时角度不应小于50°2瓦斯抽放管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置，若设于主要运输巷道内，在人行道侧其架设高度不小于1.8m，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求，瓦斯抽放管件的外援距巷壁不小于0.1m。

3、瓦斯抽放管路的管径要统一，变径时必须设过渡节。

4、抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（间距一般为200—300m，最大不超过500m）应设放水器。

5、瓦斯抽放干管应每隔500—1000m及在管路分叉处设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。

6、在倾斜巷道中，抽放管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定，对28°以下的斜巷，其间距一般去5—20m。

7、瓦斯抽放管跨越巷道两帮、或巷道交叉口时，必须采取高架管方式穿过，不得影响所跨越巷道的通风、运输、行人和设备检修，地于1.8m时，瓦斯抽放管路过道时必须设过道管，过道管必须设采用相匹配的管径相连接，连接时采用钢管等硬质材料的管道。

8、抽放管路不得与电压超过660v的电缆线铺设在航道的同一侧，当现场施工中不可避免时应采取措施。

当电压小于660v的电缆线铺设在同一侧时，必须与电缆保持0.5m的距离，而且电缆、管子必须固定牢固。

电缆线在管路上方时，电缆线必须每隔3m设以固定点，瓦斯管路不得与电缆交叉，否则必须设绝缘皮带阻隔。

9、抽放管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、放砸坏、防带电、及防冻措施。

10、通往井下的抽放管路应采取防雷措施。

11、瓦斯管路敷设与轨道外沿净间距不得小于0.5m。

12本煤层瓦斯抽放主管路敷设标准：瓦斯抽放管路进入采掘工作面后，要求吊挂在回采侧，主管路吊挂平直靠帮靠顶，若受现场条件影响，可小范围调整，但是必须保证距底板1.8-2.5m，工作面铺设的瓦斯抽放管必须随掘随抽，瓦斯抽放管距迎头不能超过30m。

安全技术之铺设瓦斯抽放管路安全技术措施

安全技术之铺设瓦斯抽放管路安全技术措施铺设瓦斯抽放管路是在矿山、地下工程等领域中常见的一项安全技术措施，旨在有效抽出地下的可燃瓦斯，防止瓦斯积聚引发爆炸事故。

以下是铺设瓦斯抽放管路的安全技术措施，供参考。

首先，铺设瓦斯抽放管路前需进行详细的工程勘察和设计。

工程勘察应分析地下瓦斯的分布情况、含量以及压力等因素，确定最佳铺设方案。

设计工作应考虑管道的布局、管径、耐压能力等因素，确保管道能够承受地下瓦斯的流量和压力。

其次，选择适合的管材和管件。

瓦斯抽放管路一般选用聚乙烯管材，具有较好的耐腐蚀性和抗压能力。

对于需要经过多弯曲处的管路，应选择弯头和弯管，以减少管道的阻力和压力损失。

同时，管件的安装应牢固可靠，使用密封胶等材料进行密封，防止瓦斯泄漏。

第三，确保铺设过程的安全。

在实际铺设过程中，应采取一系列的措施保障施工人员的安全。

施工人员应穿戴符合要求的防护装备，如安全鞋、安全帽、防尘口罩等。

对于矿山等特殊环境，还应提供使用防爆设备，并定期检查和维护。

第四，管道接口的安全。

管道的连接处是瓦斯泄漏的高风险区域，因此必须采取安全措施。

常用的措施包括选择质量可靠的接头件，并进行紧固、密封等处理。

在接口处，可使用专业的检漏设备进行检测，确保没有泄漏的情况。

第五，定期检修和维护。

铺设瓦斯抽放管路后，需要定期进行检修和维护工作，以确保管道的正常运行。

定期检查管道是否出现损坏、破裂、腐蚀等问题，并及时修补和更换受损的部分。

此外，需要定期清理管道内的沉积物，防止管道堵塞。

最后，加强监测和报警系统。

瓦斯抽放管路应配备监测和报警系统，及时发现管道泄漏和其他异常情况，并及时采取相应的措施。

监测系统可以采用各种传感器，如瓦斯浓度传感器、压力传感器等，实时监测管道的运行状态。

总之，铺设瓦斯抽放管路的安全技术措施包括合理设计管道布局、选择适合的管材和管件、确保施工过程的安全、保证管道接口的安全、定期检修和维护以及加强监测和报警系统。

通过采取这些措施，可以有效预防瓦斯泄漏和爆炸，保障工作区域的安全。

瓦斯抽放管路安装规定20190110

瓦斯抽采管路安装规定为提高矿井瓦斯抽采效果，保证安全生产，结合耳海煤矿的现场实际情况，对井下瓦斯抽采管路安装做如下规定：一、抽采管路及附属装置的安装、维护，由于抽采区队负责。

抽采管理部门定期查检。

一、高、低负压主管均为φ630mmPVC管，采掘工作面高负压支管均为φ325mmPVC管或钢管，采煤工作面低负压管为φ450mm钢管；采空区密闭和特殊地点的瓦斯抽采管路安装按设计和安全技术措施要求安设，采煤工作面两巷的高负压管路必须安设在煤帮侧。

二、采掘工作面的高负压抽采管路每隔30m一个三通（三通两端与管路同径，中间设φ108mm管径），巷道分支管路与主管连接处必须安设等径闸阀，之后在巷道内每隔300m左右必须安设一个等径闸阀。

三、瓦斯抽采管路必须与电缆（包括通信、信号电缆）分挂在巷道两侧，离地高度不得低于300mm（采掘工作面高负压管均悬挂在顶板往下不大于300mm位置）。

四、在倾斜巷道（倾角小于28°）中安设φ160mm以上管路时应每隔设置一个止推支承或其它防滑装置，以防管路下滑。

五、在每一巷道抽采管路适宜位置安设与管路等径旁通除渣（放水）器一个，抽采干管、支管在斜巷下坡口、龙门架进气侧及管路低洼处容易积水处等适当地点必须安负压自动防水器，并有选择地安设除渣装置。

支管在平巷段每200～300m、抽放钻场，对涌水量大的地点要增加人工放水器，通防科应具体制订自动放水器和人工放水器的巡检、放水规定，保证抽采管路无积水。

六、平巷内安设管路时应按3‰的坡度进行安设，倾斜巷道沿巷道坡度安设，以利于抽采管路放水；每根管子至少吊挂两点，保持管路平直。

七、在运输巷道内安设抽采管路时，必须悬挂或用支架支撑牢固，架空于巷道帮上（顶板往下0.3m处），其净高度不低于1.8m。

瓦斯抽放管件的外援距巷壁不小于0.1m，已满足安装和检修需要，瓦斯管路敷设与轨道外沿净间距不得小于700mm。

八、每条抽采管路要从主管连接处开始对每根抽采管进行编号管理，不用的抽采管路要及时回收升井或在井下固定地点分类存放管理。

瓦斯抽放管路安装标准

瓦斯抽放管路安装标准一瓦斯抽放管路敷设标准1、瓦斯抽放管路通过的巷道曲线段少、距离短、管路安装应平直,转弯时角度不应小于５0°２瓦斯抽放管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置,若设于主要运输巷道内,在人行道侧其架设高度不小于1.8ｍ,并固定在巷道壁上,与巷道壁的距离应满足检修要求,瓦斯抽放管件的外援距巷壁不小于0、1m。

3、瓦斯抽放管路的管径要统一,变径时必须设过渡节。

4、抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离(间距一般为2００—３００m,最大不超过5０0ｍ)应设放水器。

5、瓦斯抽放干管应每隔500—100０m及在管路分叉处设置控制阀门,阀门规格应与安装地点的管径相匹配。

6、在倾斜巷道中,抽放管路应设防滑卡,其间距可根据巷道坡度确定,对28°以下的斜巷,其间距一般去5—20m。

７、瓦斯抽放管跨越巷道两帮、或巷道交叉口时,必须采取高架管方式穿过,不得影响所跨越巷道的通风、运输、行人与设备检修,地于１、8m时,瓦斯抽放管路过道时必须设过道管,过道管必须设采用相匹配的管径相连接,连接时采用钢管等硬质材料的管道。

8、抽放管路不得与电压超过660v的电缆线铺设在航道的同一侧,当现场施工中不可避免时应采取措施。

当电压小于６6０ｖ的电缆线铺设在同一侧时,必须与电缆保持0、5m的距离,而且电缆、管子必须固定牢固。

电缆线在管路上方时,电缆线必须每隔３m设以固定点,瓦斯管路不得与电缆交叉,否则必须设绝缘皮带阻隔。

9、抽放管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、放砸坏、防带电、及防冻措施。

10、通往井下的抽放管路应采取防雷措施。

１１、瓦斯管路敷设与轨道外沿净间距不得小于0、5m。

１２本煤层瓦斯抽放主管路敷设标准:瓦斯抽放管路进入采掘工作面后,要求吊挂在回采侧,主管路吊挂平直靠帮靠顶,若受现场条件影响,可小范围调整,但就是必须保证距底板1.８-2.５m,工作面铺设的瓦斯抽放管必须随掘随抽,瓦斯抽放管距迎头不能超过30m。

聚氯乙烯瓦斯抽放管在煤矿井下应用

聚氯乙烯瓦斯抽放管在煤矿井下应用近年来国家政策要求煤矿矿井必须进行瓦斯抽采，因此煤矿矿井均应建立瓦斯抽采系统，并编制专项瓦斯抽采工程设，煤（岩）层瓦斯抽采应当按“应抽尽采、先抽后采、煤气共采”的原则进行，抽采系统设计应采用“泵站用备结合，高低负压管路相区别”的原则进行，并因地制宜地采用新技术、新工艺、新设备、新材料。

瓦斯抽采工程的建设应与矿井建设实现设计、施工、投入生产和使用三同时，并应保证有足够的预抽时间。

凡符合下列情况之一时，必须建立瓦斯抽采系统：1高瓦斯矿井。

2一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3 m3/min，且用通风方法解决瓦斯问题不合理的矿井。

3矿井绝对瓦斯涌出量达到下列条件时：1）大于或等于40 m3/min；2）年产量（1.0～1.5）Mt的矿井，大于30 m3/min。

3）年产量（0.6～1.0）Mt的矿井，大于25 m3/min。

4）年产量（0.4～0.6）Mt的矿井，大于20 m3/min。

5）年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15 m3/min。

4开采有煤与瓦斯突出危险煤层的矿井。

凡符合下列情况之一时，应建立地面固定瓦斯抽采系统：1、开采有煤与瓦斯突出危险煤层的矿井。

2、瓦斯抽采系统设计抽采量大于或等于2 m3/min的矿井。

地面固定瓦斯抽采系统宜根据下列具体情况分别布置高负压或低负压瓦斯抽采系统：1、采用采空区抽采等抽采方法的矿井宜采用低负压抽采系统。

2、采用本煤层预抽、边采边抽、边采边掘、邻近层卸压抽采等抽采方法的矿井，宜采用高负压抽采系统。

根据MT558.2-2005的国家标准，煤矿井下瓦斯抽采常用的管道是聚氯乙烯瓦斯抽放管，也就是矿用UPVC管道。

聚氯乙烯管的安装连接方式：一、承插粘合连接；二、高强度卡压式管箍连接；三、法兰连接。

（用户有特殊要求的，按用户要求设计制作）。

聚氯乙烯管道（河南凯森管业有限公司）安装使用标准方法：瓦斯抽放管安装在煤矿井下巷道内，由于煤矿井下很少采用地埋安装，所以在管道安装时一定要对管道予以固定如：支墩、托架、吊挂等，确保管道不会在压力或水锤（气锤）作用下产生轴向窜动，以防管道产生摆动、扭曲、变形、拉脱、渗漏和断裂。

铺设瓦斯抽放管路安全技术措施

铺设瓦斯抽放管路安全技术措施一、根本概况目前副斜井已施工导硐布置钻场打瓦斯抽放孔抽放瓦斯，需铺设一趟瓦斯抽放管路，为确保施工安全，特编制本措施，并要求严格遵照执行。

二、敷设管路系统概况抽放瓦斯时，计划在井筒内增设一趟Φ250煤矿井下用聚氯乙烯管瓦斯抽放管路，采用卡箍式连接快速接头，Φ250复合管6m/支,需铺设线路约1225m与地面永久性抽放管路Φ250连接抽放，铺设时从下至上（铺设管路时根据实际情况安装）。

在副斜井井口Φ250管道上加装一台均速管对抽放情况进行计量。

瓦斯抽放管路铺设在副斜井水沟上，水沟上垫上木板，并每隔50m设置一固定点(用铁丝绑在施工好的风水管路上或固定风水管路的固定点上)，用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑，下面无水沟时可隔垫上木块，以便安装瓦斯抽放管路。

三、施工操作工艺1、安装前，应对所有管路进行检查，有无裂纹、破损等现象。

直管的弯曲度每米不得超过1.5mm。

2、施工前应把工具、材料准备齐全，管道安装过程中必须保证管膛内清洁无任何杂物，数量充足，品种规格符合要求。

3、管路连接时要专人托起，专人连接。

连接后平直、牢固。

4、安装前，应按设计要求对所有管件进行防腐处理。

经过防腐处理的管件须待漆膜防腐层形成后，方可吊装和搬运，并在吊装和搬运中注意保护漆膜防腐层，损坏的防护层应及时修补。

5、施工前管道工沿施工路线进行认真检查，掌握现场情况。

施工前对沿线所有的障碍物及危险段提前进行清理和加固，确保施工安全和进度。

6、管路及管件运至施工现场后，由坡下向坡上依次摆好逐根连接。

由于施工现场倾角大，下方不得有人同时作业。

管子连接用快速接头连接，管路连接配件要齐全。

快速接头要拧紧，做到不漏气。

7、安装后的新管路必须进行漏气打压试验，如果不符合标准应拆解再重新安装。

8、管路安装完工后必须做好收尾工作，首先要检查管路安装工程质量，确保符合要求。

9、完工后要及时清点、运走施工剩余的配件和材料，并清理好现场，要求做到工完料净场地清。

聚氯乙烯(pvc)瓦斯抽放管布置的技巧

聚氯乙烯（pvc）瓦斯抽放管布置的技巧
瓦斯抽放管布置的技巧。

对于瓦斯管的要求也应该一丝不苟，严格规范。

从选购瓦斯管、安装到使用中的维护都需要做好每一个细节。

在瓦斯管安装过程中应严格按步骤进行。

在瓦斯抽放处理过程中工效高局部通风机排放瓦斯是用新鲜空气对高浓度瓦斯进行稀释，使瓦斯浓度下降至1.5％以下时，利用风压将瓦斯排出，如果巷道中瓦斯浓度比较高，同时又有不断涌出的高浓度瓦斯时，单靠局部通风机是就很难在预定的时间或较短时间内将高浓度瓦斯稀释或降至《煤矿安全规程》规定以内进行排放，假如加大风量进行稀释，又容易将超标准的瓦斯直接排回风巷，留下安全隐患。

而抽放则截然不同，它是将高浓度瓦斯利用抽放管直接吸出，不需要稀释，不受瓦斯浓度高低的限制，相比之下，瓦斯抽放比排放速度快几十倍，极大地加快了事故处理的速度，最大限度地减少事故损失。

通过对比可以看出瓦斯抽放的优势所在。

瓦斯抽放管发挥决定性作用，所以对于瓦斯抽放管的选择是保证生产安全的最基础包装。

瓦斯管,瓦斯抽放管的施工详解

瓦斯管，瓦斯抽放管路的施工详解
1、瓦斯抽放管路按施工要求施工，安装的管路、三通和闸阀不阻挡行人和行车；瓦斯管吊挂离地最低高度不小于0.3米，抽放钻场内的管路吊挂离地高度0.3米以上，
2、瓦斯抽放管路安装时，要做到平、稳、直。

3、按指定地点安装放水器和闸阀，且管路无泄漏现象；
4瓦斯抽放管路接头处胶垫、螺丝必须齐全，紧固有效，严密不漏气。

5、螺栓齐全紧固，胶垫齐全，管路吊挂和支撑符合设计要求。

6、瓦斯抽放管路堆放的地点，不能自行滑动或滚倒，应放置在不妨碍施工的地方，摆放稳固；
7、接管路时，要将管子中的矸石或煤泥清理干净；
8、用葫芦进行起吊时，所用的绳扣要能承受对应的重量，且插接要符合技术要求，吊挂地点要选择顶板可靠、支护良好的地点进行吊挂，所用起吊工具必须完好，起吊过程中要做到“一人起吊，一人监护”；
9、瓦斯抽放管路安装按质量标准化进行；
10、施工完毕后，整理好施工地点的文明卫生，对用剩下的材料必须及时回收。

PVC瓦斯抽放管生产工艺

PVC瓦斯抽放管生产工艺PVC瓦斯抽放管是国内首创的新型瓦斯抽放管.与同类型金属管道相比,该产品具有内壁平滑、流通阻力小、安全系数高、重量轻、抗腐蚀性能优良、管道维护费用低、使用寿命长等诸多优点,并且彻底解决了瓦斯抽放管道的阻燃、抗静电问题,是符合当前政策要求并适合煤矿井下瓦斯抽放输送管道的最佳选择.PVC瓦斯抽放管生产工艺:PVC瓦斯抽放管与民用PVC管材的最大区别就是阻燃、抗静电“双抗性”.因此在PVC瓦斯抽放管的生产过程中一定要严把质量关.1、PVC管材由PVC粉末加工而成,而PVC树脂以颗粒状态存在,颗粒大小为30-250μm,PVC颗粒又由若干初级粒子组成,其初级粒子大小为0.1-2μm.2、PVC加工稳定性不好,熔融温度（160°）高于分解温度（120°）,这样是难以用熔融塑化的方法加工的.改性方法之一是在其中加入热稳定剂,使分解温度高于熔融温度；之二是加入增塑剂,以降低其熔融温度,使其低于分解温度.3、PVC熔体的流动特性不好,熔体强度低,易发生PVC制品表面粗糙等现象；尤其是PVC硬制品,此现象更突出,所以一般加入助剂.4、PVC熔体粘附金属倾向大,熔体之间以及熔体与PVC管材挤出设备之间摩擦力大,需加入润滑剂以客服摩擦阻力,按润滑剂与PVC树脂的相容性大小不同,可分为内润滑剂（相容性大）和外润滑剂.5、PVC熔体属非牛顿流体,其对剪切速率非常敏感,所以对热敏性PVC 树脂,可以通过提高PVC管材挤出机螺杆转速来达到降低其粘度的目的.煤矿井下瓦斯抽放方式按瓦斯来源不同,可分三类：①抽放开采煤层本身的瓦斯.开采高沼气厚煤层时,瓦斯主要来自开采层本身.抚顺煤矿在煤巷掘进前,从底板岩石巷道打钻穿透煤层,钻孔中插入钢管并将孔口周围密封,瓦斯从插管中抽出.因抽放超前于掘进、回采,使采掘工作减少了瓦斯威胁,此法又称“钻孔预抽瓦斯”.②抽放邻近煤层中的瓦斯.在多煤层矿井,用长壁工作面回采时,顶底板岩层和煤层（包括可采层与不可采层）卸压,瓦斯流动性增加,大量涌入工作面,危害生产.通常在回采前打钻孔到顶板或底板的邻近煤层,回采后瓦斯大量流入钻孔,通过孔口插管,将瓦斯抽出.③抽放采空区的瓦斯.有的矿井采空区大量涌出瓦斯,可在采空区周围密闭墙上插入阻燃抗静电双抗PVC瓦斯抽放管；也可以从巷道向采空区打钻孔,抽放瓦斯. 在条件适宜时还可从地面钻孔抽放瓦斯.优点是不受井下采煤工作的限制和干扰,钻孔抽放工作可超前于采掘工作,抽放时间较充裕.缺点是钻孔较深,需排除孔内积水.。