调试大纲
保护装置调试大纲
保护装置调试大纲保护装置调试大纲是为了确保保护装置在投入使用前能够正常工作而进行的一组测试和验证步骤。
以下是保护装置调试大纲的常见内容：1. 调试准备：确认调试人员和工具的到位。
确保保护装置已经安装并固定在相应的位置。
准备调试所需的软件和配置文件。
2. 电源检查：检查保护装置的电源是否正常，包括电压、电流等参数。
确保保护装置的电源插头和插座接触良好。
3. 外观检查：检查保护装置的外观是否有损坏或异常。
检查保护装置的各部分连接是否牢固。
4. 配置检查：确认保护装置的配置是否正确，包括保护功能、定值等。
检查保护装置的参数设置是否符合要求。
5. 测试保护功能：根据保护装置的不同类型，进行相应的测试。
例如，差动保护、距离保护等。
检查保护装置的动作逻辑是否正确。
在模拟故障条件下，测试保护装置的动作性能。
6. 测试通信功能：检查保护装置的通信参数是否设置正确。
测试保护装置与控制中心或其他相关设备之间的通信是否正常。
7. 测试报警功能：检查保护装置的报警功能是否正常工作，例如声音报警、灯光报警等。
在异常情况下，测试保护装置的报警性能。
8. 测试遥测、遥信功能：检查保护装置的遥测、遥信功能是否正常工作。
在模拟正常情况下，测试遥测、遥信数据的准确性。
9. 测试遥控功能：检查保护装置的遥控功能是否正常工作。
在模拟正常情况下，测试遥控操作的执行效果。
10. 测试录波功能：检查保护装置的录波功能是否正常工作。
在模拟故障条件下，测试录波数据的记录和存储效果。
11. 调试结束：对调试结果进行汇总和分析，并编写调试报告。
对调试过程中发现的问题进行整改和优化，确保保护装置的正常运行。
调试大纲
山东华泰热力有限公司1×135MW机组热电联产项目工程调试大纲华东电力试验研究院电力建设调整试验所二00五年十月目录1. 概况 32. 编制的依据 33. 主要设备概况 34. 机组联合启动试运的组织及职责 45. 机组启动调试阶段分工 56. 主要调试项目 67. 调试程序 98. 调试质量检验 119. 安全组织措施 1210.调试方案、措施及作业指导书 13 附：#1机组启动调试进度表编写：审核：批准：1. 概况：山东华泰热力有限公司1×135MW机组热电联产工程装机容量为一炉一机，配备一台武汉锅炉股份有限公司生产的WGZ480/13.7－2型锅炉和一台哈尔滨汽轮机厂有限公司生产的C135/N150-13.24/535/535/0.981超高压、一次中间再热、高中压合缸、双缸双排汽、单抽、抽凝式汽轮机；由山东济南发电设备厂提供的WX21Z-085LLT型汽轮发电机。
发电机冷却方式：空气冷却。
励磁方式：自并励静止励磁方式。
回热系统：汽机设6级抽汽,2台高加,3台低加,1台除氧器,采用滑压运行方式。
发电机出口电压为15.75kV，经过一台主变升压至35kV及220kV：220kV通过一回与系统连接并网；35kV通过十九回直配线供集团公司用电。
厂用备用电源经一台启动/备用变压器自35kV供电给6.3kV的两段母线, 6.3kV 供各台低压厂用变压器提供380V/220V电源。
控制系统采用新华控制工程有限公司分散控制系统（DCS）工程设计由中南电力设计院总体设计，主要设备安装由山东迪尔安装有限公司承包。
本调试大纲为机组启动调试全过程的指导性文件，需要设计、制造、安装、调试、生产等各参建单位的密切合作和配合，才能确保通过启动调试后的机组达到安全、稳定、经济运行，并形成生产能力发挥投资效益和社会效益。
2．编制的依据：2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2.2 《火电工程启动调试工作规定》2.3 《电力建设施工及验收技术规范》2.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.5 《电力生产安全工作规定》2.6 设计及制造厂技术资料。
调试大纲
调试大纲前言为了顺利、及时完成调试此项工程的调试工作，特编制本调试大纲。
大纲的编制严格遵照招标文件中调试大纲的编制要求，以设计图纸、设备厂家提供的资料为准。
大纲共分为四个部分，依次为总则、单机调试、联机调试的具体工作、调试中出现的问题及解决办法。
第一章总则1.1安全原则首先人员人身安全是第一位的。
由于设备的调试工作涉及到工艺、电气、自控等多方面的问题，且许多设备体积庞大、构造比较复杂，且绝大多数设备都是电动设备，这就要求调试人员在调试工作中特别要注意人身安全，防止触电、跌落摔伤等事故，事先必须经过安全教育方可上岗。
其次要保障设备安全。
在进行单机或联机操作时，必须了解设备安全操作方法，先前检查电路是否正常，防止因操作不当或电路故障引起的设备损坏和火灾。
因此本公司拟在厂区严格执行现有的ISO2000质量认证管理体系标准的管理方式并在新厂区增加如下安全防护用品：1.2安全管理措施1.施工中，认真执行国家《施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全规范》，以及省、市主管部门颁布的防雨、防滑、防雷、防暑降温和防毒安全保护措施。
2.建立强有力的安全管理各级保证体系,从组织上给予安全保证。
3.各种施工作业人员持证上岗，配备相应的足够的安全防护用具和劳保用品，严禁工作人员违章作业，管理人员违章指挥。
4.施工所用的机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，各种自制设备、机电设备须通过施工前安全检验及性能检验合格后方可使用。
5.施工现场照明设施齐全，经常检修，保证正常的生产和生活。
6.施工期间，加强监控量测，及时反馈量测信息，发现问题及时采取措施，确保施工安全及地面建筑物安全。
1.3 预防原则为了预防事故发生，所有人员应该按照设备使用说明中的要求操作设备，不违章操作，爱护污水处理厂内的一切构筑物和设备。
1.4 灵活机制由于工期紧张，所有设备到厂后，采取先到先单机调试，为联机调试做好准备。
灵活调整具体的调试计划，一切以有利于安全、快速调试为准。
调试大纲与参数设置
调试大纲与参数设置一．外观及结构检查柜体到现场前已经进行过出厂的调试，由于运输和安装过程中可能出现问题，要进行外观和结构检查以确认系统是否安全可靠。
1.根据柜体上的代号确认柜体的型号和数量是否和发货清单一致。
2.柜内外观的检查。
查看柜内各连接件的连接是否牢靠，螺栓连接是否松动，柜内元件有没有破损的痕迹。
3.对有母排连接的柜子进行母排的连接。
4.柜子的外部接线。
注意主回路的接线一定要可靠，生锈的表面要进行处理，并在铜排与端子和铜排与铜排的连接处用导电油脂处理。
接地线和屏蔽线的处理一定要符合国家标准。
5.柜内的异物处理。
用吸尘器等对控制柜内的尘土和碎线头等进行清扫。
二．绝缘电阻检查对主电路和接地端子进行绝缘电阻的检查。
要求在用500V级的兆欧表进行检测时，绝缘电阻的阻值在5M欧以上。
对控制回路不需要进行兆欧表检查。
三．柜子外部接线的检查四．试运行对变频器和周边设备进行了通电前的各项检查之后，首先进行变频器的空载运行。
确认柜子的外部接线是正确的情况下检查电源的电压是否符合变频器的要求。
要求电阻制动的变频器的电压为380-400V,整理回馈的输入的电压为500-520V。
变频器的控制运行是在断开变频器的输出线的情况下，用操作面板给变频器特定转速的输出指令运行变频器，检测变频器的输出电压是否符合要求。
空载运行成功后，检测电机的对地绝缘和相间绝缘，电机的三相的电阻是否平衡和符合实际功率，电机拖动的负载是否能平稳运转，运转过程中是否会出现安全问题等，确认上述条件符合调试要求后可以进行带载调试。
1.根据系统的需要设置基本的变频器的运行参数。
2.利用操作器上的点动功能进行点动运行。
这样不仅可以确认电动机的运转方向，还可以发现系统是否存在因金属摩擦而产生的异常。
当机械设备尚处于磨合阶段，起动摩擦较大时，可以灵活运用变频器的转矩自动增强功能。
3.逐渐加速，检查系统是否存在机械的异常。
4.当速度增至额定转速的一半左右时，使机械暂停，以确认制动功能是否正常。
调试大纲(电控)
盘刹调试大纲1.调试前的准备工作：(1)检查管汇的连接，确保无误，特别是安全钳管线的连接，若连错，有可能会发生顿钻事故。
(2)安装前要注意所使用管线内洁净，金属管道内无锈蚀，管接头安装密封件，应严格按照油口标记连接液压管线。
(3)保证快速接头在工作状态中，不得受外力及重力的作用。
不得带压插拔，拔下后用护帽封堵；插接时，注意清洁，不得虚接。
(4)检查油箱液面高度，如液压油不够需补充道最低液面高度以上。
(5)检测蓄能器充氮压力，确保充氮压力为4MPa。
(6)打开柱塞泵吸油口截止阀、柱塞泵泄油口截止阀；关闭蓄能器组截止阀。
根据使用场合不同当液压站油温达到40℃左右时必须使冷却器工作，则将冷却器冷却水接通。
(7)点动电机，检查旋转方向是否正确（电机叶片旋向为顺时针，即按电机上红色箭头方向）。
2.调试：１）启动电机，仔细检查有无异常声响2）观察液压站上的工作钳压力表、安全钳压力表，是否稳定在调定值。
3）拉下工作钳刹把，观察工作钳压力表压力变化是否与刹车手柄同步，手柄拉到最大位置时，司钻房内盘刹工作钳压力表值应达到系统工作最高压力值（此时所显示工作钳压力表值小于系统额定压力值1～2 MPa），手柄完全复位时，司钻房内盘刹工作钳压力表应为零。
4）将紧急制动按钮拨到松位，将驻车按钮拨到“驻车”位置，安全钳应迅速刹车，将驻车按钮推到“释放”位置，安全钳应迅速打开。
5）将紧急制动按钮拨到刹位或切断盘刹电源，工作钳、安全钳同时参与刹车，将紧急制动按钮拨到松位，工作钳、安全钳同时解除刹车。
6）排气：拉下工作制动手柄，使工作钳压力达到0.5 MPa时,稍微拧松工作钳油缸上的放气螺塞,等排出的油液不含泡沫为止，逐个给工作钳排气。
在安全油缸有压时，通过快速接头为管路排气。
7）贴磨工作钳刹车块绞车低速运行，缓缓拉动刹把使刹车块与刹车盘接触，反复多次直到新刹车块与刹车盘贴磨到接触面积达75%以上才能使用。
贴磨时应注意控制刹车油压，一般在2MPa左右下磨合。
调试大纲
调试大纲一、宗旨本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。
二、纲目手册含以下主要内容：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。
三、细则1、调试条件（1）土建构筑物全部施工完成；（2）设备安装完成；（3）电气安装完成；（4）管道安装完成；（5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
（1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；（2）拟定调试及试运行计划安排；（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；（4）准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；（5）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；（6）建立调试记录、检测档案。
3、试水（充水）方式（1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。
（2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。
特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。
已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。
（3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。
（1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。
应在充水后，进行单机调试。
（2）单机调试应按照下列程序进行：a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
污水处理工程调试大纲
污水处理工程调试大纲污水处理工程调试大纲是指对污水处理设备进行调试和测试的详细计划，以确保其正常运行并满足设计要求。
该大纲是调试工作的基础和指导，是实现设备正常工作和减少事故的关键性文档。
一、调试前的准备工作1.制定调试大纲：设计出符合当前污水处理工程和设备运行状况的详细调试计划。
2.确定调试人员：明确需要参与调试和测试的技术人员和责任人员。
3.确认调试工具：准备各种必要的测试和调试工具，以及操作手册和相关技术资料等。
二、设备调试步骤1.机械设备调试：对机械设备（如浮选设备，沉淀池，压滤机等）进行传动链条、皮带传动，及各种传动件的润滑、松绑、调整等工作。
2.电气设备调试：检查电气设备（如变压器，电机，开关等）电源与接地是否正确；检查电阻和电容，确认接线正确。
3.仪表设备调试：检查设备（如流量计、液位计、PH计、COD计、氯离子计、溶解氧、电导率计等）清洁、配备电缆、检查、校验等操作，采集、否定数据开展溢流。
4.试运行：在有人监护和有紧急制动装备的状况下使用设备（如污泥浓缩器、鼓风机等）试运行，检查机器广泛情况。
5.水力学特性测定：对处理设备的流量、水力学曲线、水力跌落等进行检查，展开调整。
并确定调整后流量、水力曲线等达到设计要求。
6.停机试验：在设备运行的条件下期间，模拟各种不正常场合（如缺水、断电、设备故障等）进行停机实验，判定设备运行安全性。
7.性能评估：对设备（如曝气机、污泥浓缩器等）停机后达到的蒸发能力、冷却特性，过滤静态抗压、功能连接机能等级别停止检查，并在需求的状况下做出调整。
8.稳定性检查：对设备进行周密检查，测定处理水质（如COD、氨氮、总磷、总氮等）和消耗的化学药剂剂量。
检验设备的稳定性能否达到设计指标，如不满足要求，需要做出调整。
三、调试后的工作1.文件资料整理：将调试过程中的各种数据、技术资料、测试报告等进行整理，妥善保管。
2.故障处理：针对调试发现的问题进行及时处理，并及时通知设备制造商及时处理。
发电厂电气调试大纲资料
发电厂电气调试大纲资料
一、调试前准备
1.确认设备已经安装完毕并接好电源
2.确认设备各项参数已设置正确
3.清理设备内部及周边的杂物
4.准备好所需测试仪器
二、调试内容
1.设备开机自检
–检查电机旋转方向
–检查各项参数是否正常
–检查安全系统是否正常
2.通电试运行
–检查设备电流是否正常
–检查设备电压是否稳定
3.静态调试
–检查设备回路是否正确接线
–检查设备各项指示灯是否正常
–检查设备的电源是否有波动或均衡问题
4.动态调试
–检测设备的运行效果是否符合预期
–调整各项参数使运行效果达到最佳状态
5.试运行
–根据设备局部和整体运行情况对设备作进一步检修和调整
–试运行后应退出调试状态
三、调试时需注意的事项
1.调试期间应密切关注设备运行情况
2.严格按照调试流程进行操作，不允许跳过任何环节
3.处理好调试环节中可能出现的问题
4.遵守电气安全操作规程
四、
电气调试对于发电厂的正常运行非常重要，做好调试工作是保证设备正常运行的关键。
要随时注意安全，严格按照调试流程进行操作，确保调试工作的质量和效率。
调试大纲
变电站综合自动化系统调试大纲一、外观检查1、设备检查1.1、清点到货设备与合同供货清单应是否相符。
1.2 、用目测法观察成套设备（屏柜和装置）外观应无明显缺陷，无明显零部件缺漏，颜色是否满足技术协议。
2、检查二次接线：2.1、检查图纸是否正确（图纸本身，图纸和实物是否一致）2.2 、端子连接正确牢靠，布线整齐。
二、通讯线的连接将所有装置的通讯口根据装置和屏柜安装情况按照系统组态的要求接到总控装置相应的通讯口上：A、通讯电缆采用总线方式，即从总控或通讯管理机等485口出来的通讯电缆和与之相连装置的通讯口相互串联，中间不能分叉。
见示意图。
B、通讯电缆屏蔽层接地方式：采用1点（连于总控或通讯管理机处）直接接地，与此相连的最末端装置处的通讯电缆屏蔽层分别经0.2u、2kV电容器接的。
三、装置的调试A、检查装置接线保证正确，用万用表检查正负电源接线间无短路即可上电；装置通电后应正常工作，检查装置有无异常情况。
B、分合操作断路器，装置上位置指示灯正确显现，并且无异常状况出现。
C、在装置模拟量通道上外加相应的电压电流量检查装置的采样精度，在加保护模拟量时在可在液晶屏幕上读出数值，在加测量模拟量时（开关必须在合闸位置）可在装置液晶屏幕上读出数据，要求保护采样值的测量误差小于5％，测量用的电流采样误差小于等于2‰。
电压值应小于5‰，有功、无功应小于1％，频率小于2‰。
D、在装置液晶上检查遥信开入显示与外部相应的状态量输入是否一致。
E、通过总控单元依次对需要遥控的开关和主变分接头依次能正确可靠遥控。
F、对于保护装置按照用户提供的定值进行整定，参照定值单的整定值在保护装置上加故障量，欠量继电器在故障量小于定值95%时可靠动作，故障量大于定值105%时可靠不动作；过量继电器在故障量大于定值105%时可靠动作，故障量小于定值95%时可靠不动作。
在保护动作时观察装置相应的信号灯应点亮，液晶上应显示正确的故障画面，相应的开关应正确分合，同时动作信号能正确及时的上送到总控单元。
110升压站调试大纲
110升压站调试大纲110升压站调试大纲一般包括以下几个方面的内容：1. 调试前准备：- 确认所有设备、仪表和管道安装是否完善。
- 确认所有电气系统的接线是否正确。
- 确认所有阀门的位置和状态。
2. 电气系统调试：- 检查主控柜及其内部元件的接线情况，确保无误。
- 验证主控柜中各个电气设备的工作状态，如变频器、电机保护器等。
- 检查自动控制系统的仪表和传感器的连接，并进行校准。
3. 机械设备调试：- 确认压缩机、泵等机械设备的安装是否牢固。
- 进行机械设备的运行试验，检查其工作状态和性能参数是否正常。
- 调整机械设备的运行参数，如流量、压力等，以满足工艺要求。
4. 管道系统调试：- 检查管道系统的安装是否符合规范，并进行泄漏测试。
- 逐步开启各个阀门，检查管道系统的流通情况，确保流程畅通。
- 测试管道系统的压力和流量，以确认其是否符合设计要求。
5. 自动控制系统调试：- 验证自动控制系统的逻辑功能，如自动启停、报警等。
- 进行自动控制系统的手动/自动切换测试。
- 测试控制系统的远程监控和操作功能。
6. 安全保护系统调试：- 验证安全保护系统的各个保护装置的工作情况，如过压保护、过流保护等。
- 进行安全保护系统的手动/自动切换测试。
- 确认安全保护系统对设备的保护性能是否满足要求。
7. 调试记录及整理：- 记录每一步的调试过程、结果和参数变化。
- 对调试过程中出现的问题进行整理和总结。
- 形成调试报告，包括设备运行状态、调试结果和建议。
以上是110升压站调试的一般大纲，具体的调试步骤和内容可能会因实际情况而有所差异。
在进行调试前，建议仔细阅读设备的调试手册和相关技术文件，并根据设计要求和规范进行操作。
同时，注意安全操作，确保人员和设备的安全。
调试大纲
目录第一章编写依据及说明1.1 总则 4 1.2 编写依据 4 1.3 说明 4 第二章工程概况 52.1 工程简介 5 2.2 主要设备概况 5 2.2.1 锅炉设备及系统 5 2.2.2 汽轮机设备及系统 6 2.2.3 发电机设备及系统7 2.2.4 热控设备及系统8 第三章整套启动试运行应具备的条件93.1 试运行现场的条件9 3.2 试运行设备和系统的条件10 3.3 试运行的人员配备和技术资料的准备11 第四章整套启动调试114.1 调试的含义11 4.2 启动调试范围12 4.3 机组启动前的工作12 4.3.1 锅炉专业调试范围及项目12 4.3.1.1 启动调试前期工作12 4.3.2 汽机专业调试范围及项目13 4.3.3 电气专业调试范围及项目14 4.3.4 热工控制专业调试范围及项目15 4.4 机组整套启动期间的工作17 4.4.1 锅炉专业调试范围及项目17 4.4.2 汽机专业调试范围及项目174.4.3 电气专业调试范围及项目18 4.4.4 热控专业调试范围及项目19 4.5 机组带负荷运行期间的工作20 4.5.1 锅炉专业调试范围及项目20 4.5.2 汽机专业调试范围及项目20 4.5.3 电气专业调试范围及项目20 4.5.4 热控专业调试范围及项目20 第五章整套启动试运行的程序设计及时间安排5.1 程序设计21 5.1.1 锅炉第一次点火（准备阶段）21 5.1.2 机组第一次整套启动（第一阶段）21 5.1.3 机组带负荷调试（第二阶段）22 5.1.4 72+24小时满负荷试运行（第三阶段）22 5.2 时间安排23 5.2.1 准备阶段23 5.2.1 第一阶段23 5.2.2 第二阶段23 5.2.3 第三阶段24 第六章调试指标及质量控制6.1 调试目标24 6.2 主要调试指标24 6.3 质量控制26 6.3.1 调试方案的质量控制。
调试大纲
试验目录一.电力变压器1．绝缘油试验，仪表检测。
2．测量绕组连同套管的直流电阻。
3．检查所有的分接头的电压比。
4．检查变压器的三相接线组别。
5．有载调压切换装置检查。
6．测量绕组连同套管的绝缘电阻，吸收比。
7．测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tanδ.8．测量绕组连同套管的直流泄漏电流。
9．绕组连同套管的交流耐压试验。
10．检查相位。
二．电抗器及消弧线圈1．测量绕组连同套管的直流电阻。
2．测量绕组连同套管的绝缘电阻，吸收比。
3．测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tanδ。
4．测量绕组连同套管的直流泄漏电流。
5．绕组连同套管的交流耐压试验。
三．互感器1．测量绕组的绝缘电阻。
2．测量35Kv及以上电压等级互感器的介质损耗角正切值tanδ.3．交流耐压试验。
4．检查接线组别和特性。
5．误差测量。
四．真空断路器1．测量绝缘电阻。
2．测量每相导电回路的电阻。
3 .交流耐压试验。
4.断路器操作机构的试验。
五.六氟化硫断路器1.测量绝缘电阻。
2.交流耐压试验。
3.测量每相导电回路电阻4.测量断路器内SF6气体的含水量.5.密封性试验.六.套管1.测量绝缘电阻。
2.测量20Kv及以上非纯瓷套管的介质损耗角正切值tanδ和电容值。
3.交流耐压试验。
七.悬式绝缘子和支柱绝缘子1.测量绝缘电阻。
2.交流耐压试验。
八.电力电缆线路1.测量绝缘电阻。
2.交流耐压试验。
3.检查电缆线路两端的相位。
九.避雷器1.测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻。
2.交流耐压试验。
3.测量金属氧化物避雷器直流泄漏电流。
十.接地装置1.接地阻抗十一.隔离开关1.测量绝缘电阻。
2.交流耐压试验。
3.操作机构的试验。
十二.架空线路1.测量绝缘子和线路的绝缘电阻2.检查相位3.测量塔杆的接地电阻十三. 35Kv柜（KYNS-40.5）1.交流耐压试验。
十四.中心点电阻柜1. 交流耐压试验。
调试大纲
恢复出厂设置。
P053=7：允许通过PWU和串行接口Scom1(OP1S和PC)，DP网卡变更参数。
P060=2: 固定设置。
P970=0; 参数复位。
传动设置。
P060=5: 系统设置。
P071=?: 进线电压(直流中间电压或交流进线电压)。
P095=10: 同步或异步电动机(国际标准)。
P100=?: 0:VF+速度，1:VF，2:VF(纺织工业)，3:无PG矢量控制，4:有PG矢量控制，5:转矩控制。
P101=?: 电机电压。
(不管有没有弱磁都要写基速参数)P102=?: 电机电流。
(不管有没有弱磁都要写基速参数)P103=?: 电机励磁电流。
P104=?: 电机额定功率因数。
P107=?: 电机额定频率。
(不管有没有弱磁都要写基速参数)P108=?: 电机额定转速。
(不管有没有弱磁都要写基速参数)P113=?: 电机额定转矩。
P113=60Pw(motor,rated)/2πn(motor,rated)P130=?: 无编码器为10，有编码器为11。
P151=?: 脉冲编码器脉冲数(一般用1024)。
P115=1: 自动计算P350—354P330=?: 特性:0:线性(恒转矩)，1:(抛物线，风机，泵)。
P350=?: 电流参考值。
P351=?: 电压参考值。
P352=?: 频率参考值。
P353=?: 转速参考值。
P354=?: 转矩参考值。
P383=0: 热时间常数。
P452=?: 正向速度限幅%。
P453=?: 反向速度限幅%。
P060=1: 回到参数设置。
P128=?: 最大输出电流A。
P462=?: 加速时间。
P463=0: 加速时间单位(0:秒，1:分，2:小时)。
P464=?: 减速时间。
P465=0: 减速时间单位(0:秒，1:分，2:小时)。
P115=2: 静止自学习。
P115=4: 空载自学习。
P115=5: 调节器自学习。
输入输出。
开关量输出X101:3 X101:4 X101:5 X101:6P651 P652 P653 P654102:Ready for operation 104:Operation 107:No fault开关量输入X101:3 X101:4 X101:5 X101:6 X101:7 X101:8 X101:9B0010 B0012 B0014 B0016 B0018 B0020 B0022P555:急停，P558:快停，P565:故障复位，P575:外部故障(0:有故障1:无故障)模拟量输出(见9-29，Analog outputs and display variables)X102:19，X102:20——P640.1——P643.1(增益)——kk148(速度),kk22(电流)X102:21，X102:22——P640.2——P643.2(增益)——kk148(速度),kk22(电流)（当用作电流表是P643=P350*10/P128）注：若频率表不是正负的，加个绝对值自由块，具体参数为：U126=KK20 U127=1 U952.7=10(采样时间) P640.2=KK494见735页功能设置P554=2100 启动指令。
3控制柜调试大纲
调试大纲
项目名称：
检验内容：
数量：
1．安全、接线检查
1．1绝缘检查：用500V兆欧检查电源进线A、B、C对地、对零间的相互绝缘电阻，阻值应大于1兆欧。
1．2用万用表按照原理图检查接线。
1．3用万用表检测控制回路阻值，应无短路现象。
1．4用万用表检测24V电源输出回路，应无短路现象。
2 通电检查：
2．1接上外电源，用万用表测试电压并记录。
电压应在380V±10%，进线电源红灯亮。
2．2合上控制电源开关，用万用表测试控制电压并记录。
电压应在220V±10%。
2．3合上DC24V电源开关，测试DC24V输出电压，应为24V，控制电源绿灯亮。
2．4合上PLC电源，PLC系统应供电正常。
2．5打开柜门，柜内照明应亮，关闭柜门，柜内照明应亮灭。
3 功能测试：
3．1 PLC按顺序输出，测试输出电压、动作、顺序是否满足要求。
3．2 加载输入信号，监测输入是否有效。
3．3 外接变频器，加载输入、输出信号，监测变频器是否正常动作。
3．4 外接伺服驱动器，加载输入、输出信号，监测伺服是否正常动作。
备注：本测试为常规测试，不需要专用检验仪器，使用常规仪器即可。
编制：审核：批准：。
调试大纲和调试报告模板
调试大纲和调试报告模板一、调试大纲调试大纲是指将调试工作规划的一个基本框架。
它是调试工作的基础，可以帮助我们明确问题的范围和目标，提高我们的调试效率。
调试大纲的内容包括以下几个方面：1.1 问题描述在这一部分，需要描述出现问题的场景，以及问题的具体表现，包括但不限于：错误提示、程序异常、系统状态等等。
我们需要详细记录问题的现象，便于后续的分析和解决。
1.2 调试目标在这一部分，需要描述我们所要达到的调试目标，即问题解决的标准。
这个标准可以是单一的，也可以是多个复合的。
需要明确的是，这些调试目标，必须和问题描述相对应，并且需要符合实际情况。
1.3 调试策略在这一部分，需要描述我们用来解决问题的方法和步骤。
这个调试策略可以包括的内容非常多，例如寻找程序逻辑问题、调试硬件设备、修改配置文件等。
需要根据实际情况进行选择，并且需要明确执行这些策略的顺序和步骤。
1.4 调试结果在这一部分，需要记录我们的调试结果，包括但不限于：问题的原因、解决方案、调试日志等。
需要明确这些结果与目标是否相符，并且需要对结果进行总结和评估。
二、调试报告模板调试报告是指进行调试工作后，向相关人员提交的一份详细报告。
它是调试工作的产物，可以帮助相关人员了解问题的具体情况，以及我们的调试过程和结果。
调试报告一般包括以下内容：2.1 报告标题在这一部分，需要描述这个报告所要说明的问题的主要内容。
2.2 报告目的在这一部分，需要描述这个报告所要解决的问题，以及我们所要达到的目标。
2.3 报告范围在这一部分，需要描述这个报告所要覆盖的内容，以及调试的相关条件和约束。
2.4 报告细节在这一部分，需要记录我们调试的具体过程，包括但不限于：调试步骤、调试结果、调试日志等。
需要根据实际情况做出详细描述，并且需要明确每一步所要达到的目标。
2.5 报告结论在这一部分，需要总结我们的调试结果，明确问题所在、解决方案、未来需要注意的事项等。
2.6 报告附录在这一部分，需要记录一些调试工具、代码等，以便于相关人员查看和使用。
680mn 调试 大纲
680mn 调试大纲
680MN 调试大纲
一、调试目的
本调试大纲旨在确保 680MN 设备在投入生产前能够正常运行，并满足工艺要求。
通过调试，验证设备的各项性能指标是否达到设计要求，及时发现并解决潜在问题，为设备的稳定运行提供保障。
二、调试内容
1. 设备检查
(1) 检查设备的外观及结构，确认无损坏或异常；
(2) 检查设备的附件及备件，确保齐全且完好；
(3) 检查设备的安装基础，确保稳固可靠。
2. 电气系统调试
(1) 检查电气元件的安装及接线，确保正确无误；
(2) 对电气元件进行功能测试，确保其正常工作；
(3) 通电测试，检查电源及控制回路的稳定性。
3. 控制系统调试
(1) 调试控制系统的硬件，确保正常运行；
(2) 编写及调试控制程序，确保满足工艺要求；
(3) 对控制系统进行模拟测试，检查其响应速度和精度。
4. 机械系统调试
(1) 检查机械部件的安装及润滑情况，确保正常；
(2) 调试机械系统，确保运动部件动作准确、流畅；
(3) 对机械系统进行负载测试，检查其承载能力和稳定性。
5. 工艺调试
(1) 根据生产工艺要求，对设备进行初步调整；
(2) 进行小批量试生产，检查设备性能及产品质量；
(3) 根据试生产结果，对设备进行调整和优化。
三、调试步骤及注意事项
1. 调试前应充分了解设备的结构、原理及操作方法；
2. 严格按照安全操作规程进行调试，确保人员安全；
3. 在调试过程中，应注意观察设备的运行状况，及时发现并处理异常情况；
4. 对于关键或复杂的调试环节，应制定详细的操作步骤和安全防范措施；。
vcu调试大纲
vcu调试大纲VCU（Vehicle Control Unit）是车辆控制单元，用于控制车辆的各种功能。
在调试VCU 时，一般需要按照以下大纲进行：硬件调试：检查VCU的硬件连接是否正确，包括电源、信号线等。
使用万用表等工具测量VCU的电源电压是否正常。
检查通信接口（如CAN、LIN等）是否正常工作。
软件调试：加载VCU的软件，并确保软件能够正常运行。
通过诊断工具或仿真器对VCU进行调试，检查软件功能是否正常。
对软件进行单元测试、集成测试和系统测试，确保软件在不同场景下都能够正常工作。
功能调试：针对VCU控制的各种功能进行调试，如发动机控制、灯光控制、空调控制等。
使用模拟信号或实际信号对VCU进行输入，观察输出是否符合预期。
对VCU的故障诊断功能进行测试，确保在故障发生时能够正确识别和处理。
通信调试：检查VCU与其他ECU或外部设备之间的通信是否正常。
使用诊断工具或仿真器对通信协议进行测试，确保通信的稳定性和可靠性。
性能调试：对VCU的性能进行测试，包括处理速度、内存占用等。
使用负载测试和压力测试对VCU进行性能评估，确保其在高负载或恶劣环境下也能够正常工作。
安全性调试：对VCU的安全性进行测试，包括加密算法、访问权限等。
检查VCU的抗干扰能力，确保在电磁干扰或电源波动等环境下能够正常工作。
文档编写：编写调试报告，记录调试过程中的问题和解决方法。
编写用户手册和技术文档，为用户提供使用和维护指南。
后期维护：对调试过程中发现的问题进行修复和优化。
定期更新软件和文档，以适应新的功能和需求。
反击调试大纲
反击调试大纲一、调试概述1.调试的定义和意义;2.调试技术在软件开发中的地位及其重要性;3.调试工作中所涉及到的基本知识。
二、调试准备(1)了解需求;(2)明确调试目标;(3)进行现场测试。
三、反击调试的方法与步骤1.需求分析阶段:(1)任务说明书应该具有如下特点:①描述项目或系统的主要功能和组成;②介绍相关问题,使用设计的软件产品来实现这些功能,并给出该系统和软件产品存在哪些缺陷;③指出在这个项目或系统上可以采取什么样的措施来完善该系统或软件产品。
2.软件设计阶段:(1)产生问题和需求分析报告;(2)检查项目是否已经落实和执行;(3)根据调研结果对整个软件项目做出初步评价;(4)编写相应的文档资料。
3.软件开发过程阶段:(1)进行软件设计;(2)提交文档资料;(3)接受和处理新需求;(4)验证设计是否正确;(5)保持设计更新状态;(6)评估最终软件产品;四、需求变更与响应1.需求变更:(1)业务模型变更时通常采用哪种方式?②分析现有软件版本不能满足客户需求,必须改造软件版本才能满足;③系统升级导致功能或性能改变;④软件代码规范修改等;⑤因为预算限制而无法继续实现某些目标;⑥由于用户对该产品或服务不满意,或者由于法律原因等。
(2)当新增功能和性能引起软件系统运行效率低下时,是否就认为这个新增功能和性能没有实际意义呢?②有一部分新增功能和性能有着很好的市场前景,有一定的竞争力;③另外还有许多用户迫切希望获得它们,而又苦于没有软件可供选择。
2.响应:当客户提出了新的要求时,我们首先要分清楚哪些是非业务功能,哪些是系统的核心功能,哪些是核心功能之外的其他功能,然后将它们合理地分配给不同的系统部门和人员去执行。
五、需求分析中常见的错误类型(1)随便扩大范围:将要扩展的领域当作是整个系统的全部,把其他领域排除在外。
(2)不考虑可行性:对于新的系统方案不加考察和仔细论证,盲目提出方案。
(3)简单粗糙:将可能出现的失败都归咎于数学方面的问题,只追究那些忽略的环节。
水电站调试大纲汇总
水电站调试大纲汇总1. 调试前准备工作在正式进行水电站调试之前，需要进行一系列的准备工作，以确保调试过程顺利进行。
这些准备工作包括但不限于：1.1. 人员配备调试人员应该包括电气、机械、自控、通讯等专业技术人员，以及安全、环保等现场管理人员。
1.2. 调试设备准备调试设备包括但不限于专业电气测试仪器、功率源、信号源、测试电表、示波器、逻辑分析仪等。
1.3. 调试资料准备调试资料包括但不限于设计文件、标准规范、操作手册、接线图、控制图等。
1.4. 安全防护措施准备调试过程中应加强对现场安全管理，特别是对高压电、高温热水、高水位等危险点应有明确的管控和防护措施。
1.5. 调试前技术培训调试前应进行技术性的培训，并制定培训计划和内容，确保各调试人员对设备的结构、控制原理、调试方案等有深刻的理解。
2. 调试具体步骤水电站调试的具体步骤如下：2.1. 电气设备调试调试人员应在控制屏上对电气设备进行调试。
主要调试内容包括：电气设备的初次开通、电气设备的各功能动作测试、电气设备之间的联调测试等。
2.2. 自控设备调试自控设备包括但不限于PLC、DCS、仪表等，一般都可以采用逐层逐级的途径进行测试。
具体步骤包括初始化测试、状态监视测试、信号调试测试、自动控制测试等。
2.3. 机械设备调试机械设备包括各类水闸、发电机等。
在调试这些机械设备时，应依据设计要求、标准规范、安全管理要求等进行，具体调试步骤主要包括初次启动试运行、机械设备联调测试、机械设备各部分运转测试等。
2.4. 联调测试将电气设备、自控设备、机械设备等进行联合调试，测试联调后是否正常稳定运行，避免各设备之间存在问题或漏调等情况。
3. 调试注意事项在进行水电站调试时，还要注意以下几点：3.1. 严格按照设计要求和标准规范进行调试，避免偏离设计要求，引起不必要的问题。
3.2. 严格按照安全、环保要求进行调试，确保现场安全和环境不受影响。
3.3. 严格按照质量要求进行调试，避免因质量问题而引起不必要的事故和损失。
调试大纲审查重点
调试大纲审查重点在软件开发过程中，调试是一个非常重要的环节。
调试的目的是为了发现并解决程序中的错误，确保程序的正确性和稳定性。
而调试大纲审查则是在调试过程中的一个重要环节，它可以帮助我们更加高效地进行调试工作。
调试大纲审查的重点主要包括以下几个方面：1. 程序的逻辑结构在进行调试之前，我们需要对程序的逻辑结构进行审查。
这包括程序的各个模块之间的关系、数据的流向以及各个模块的功能等。
只有对程序的逻辑结构有一个清晰的认识，才能更加准确地定位问题所在。
2. 数据的正确性在程序运行过程中，数据的正确性是非常重要的。
因此，在进行调试之前，我们需要对程序中的数据进行审查。
这包括数据的类型、范围、精度等。
只有确保数据的正确性，才能保证程序的正确性。
3. 程序的性能程序的性能是指程序在运行过程中所消耗的时间和资源。
在进行调试之前，我们需要对程序的性能进行审查。
这包括程序的运行速度、内存占用等。
只有确保程序的性能，才能保证程序的稳定性和可靠性。
4. 异常处理在程序运行过程中，可能会出现各种异常情况，如输入错误、文件读写错误等。
在进行调试之前，我们需要对程序的异常处理进行审查。
这包括程序的异常处理机制、异常处理代码的正确性等。
只有确保程序的异常处理能力，才能保证程序的稳定性和可靠性。
5. 日志记录在进行调试过程中，日志记录是非常重要的。
日志记录可以帮助我们更加准确地定位问题所在。
在进行调试之前，我们需要对程序的日志记录进行审查。
这包括日志记录的内容、格式、存储位置等。
只有确保日志记录的正确性，才能保证调试工作的高效性和准确性。
调试大纲审查是调试工作中非常重要的一个环节。
只有对程序的逻辑结构、数据的正确性、程序的性能、异常处理和日志记录等方面进行审查，才能更加高效地进行调试工作，确保程序的正确性和稳定性。
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江苏灵谷化工有限公司#1机（15MW）调试工作大纲编制单位：江苏震宁电力工程有限责任公司会审单位：江苏电建三公司南京苏安建设监理咨询有限公司江苏灵谷化工有限公司批准单位：江苏灵谷化工有限公司#1机组启动指挥部1.编制依据1.1江苏灵谷化工有限公司15MW工程机组有关设备资料；1.2《火力发电厂基本建设工程启动试运及竣工验收规程（2009年版）》；1.3《电力建设施工及验收技术规范》；1.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；1.5《电力基本建设工程质量监督规定》；1.6《火电工程启动调试工作规定》；1.7《电力工业锅炉监察规程》；1.8《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》；1.9《热工仪表及控制装置检修运行规程》；1.10《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150－91）；1.12《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561－95）；1.13设计及制造厂家技术标准和要求2.工程概况江苏灵谷化工有限公司15MW 汽轮发电机组及其相应的配套设施由江苏电建三公司负责安装，预计2013年10月并网发电。
3.调试工作概述3.1调试的含义启动调试是使安装好的设备和系统试转并验证其性能是否符合设计要求和有关准则。
包括：确定设备和系统的运行特性；验证有关文件规定的系统设备和机组应有性能；调试时模拟所有可能出现的各种运行工况和假想事故瞬态，检查并考核系统所具有的性能；发现设备和系统的潜在缺陷。
3.2启动调试范围调试内容为从机组分系统调试直至整组启动在内的全部调试工作（安装单位负责的部分除外），包括但不限于如下项目：（1）汽轮机分系统调试及其整套启动试运调试（2）电气分系统调试及其整套启动试运调试（3）热工控制分系统调试及其整套启动试运调试（4）机组整套启动试运调试至72+24小时结束移交生产，如有未完项目应按合同规定顺延执行。
3.2.1汽轮机专业调试范围及项目3.2.1.1启动调试前期工作（1）收集有关技术资料。
（2）了解机组安装情况。
（3）对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。
（4）编制汽机调试方案和措施。
3.2.1.2启动试运阶段的工作3.2.1.2.1分系统试运期间的工作：（1）检查了解各辅机分部试运情况，协助施工单位处理试运出现的问题。
（2）各辅机保护、联锁检查试验。
（3）安全门检验及调节门（电动、气动）、电动门的动作检查试验。
（4）闭式冷却水系统。
（5）轴封加热器及疏水系统调试。
（6）发电机空冷系统调试。
（7）调节保安系统静态整定和试验。
（8）热工信号及联锁保护检查试验。
（9）保安系统静态调试。
（10）热工信号及联锁保护检查试验。
（11）油系统辅机试转及联锁保护试验。
（12）汽水管道吹管。
3.2.1.2.2整套启动试运期间调试工作，包括，但不限于：（1）各种水、汽、油分系统检查投运。
（2）汽轮机冲转及带负荷调试a.机组冷态启动及超速试验。
b.机组温态及热态启动。
d.机组并网带负荷调试。
e.主汽门、调速汽门严密性试验及原因查找。
f.主要辅机切换试验。
g.自动调节装置切换试验。
h.超速试验，门杆活动试验。
（3）变负荷试验（4）参加72+24小时连续试运行工作。
a.有关系统投入、检查指导运行操作。
b.主机保护投入，检查定值。
c.配合热工投入自动。
d.运行数据记录统计、分析。
e.设备缺陷检查、记录。
3.2.1.3启动调试后期工作（1）向有关单位提供设计修改及设备更换等资料。
（2）参加事故分析，协助制定防范措施。
（3）整理和提交启动试运调试报告。
（4）在试生产期内，负责进行因调试原因未完成的调试项目。
3.2.2电气专业调试范围及项目3.2.2.1启动调试前期工作（1）分系统调试前的工作a 参加初设审查。
b参加施工图纸的会审。
c熟悉电气一次主接线，对机组和升压站的继电保护自动装置进行全面的了解。
d熟悉全厂电气设备的性能特点及有关一、二次回路图纸和接线。
e根据施工计划结合施工进度及质量情况，编制调试进度计划。
f负责编制电气调试大纲及整套启动电气试验方案和措施。
g准备和校验调试需用的试验设备及仪器、仪表。
3.2.2.2启动试运阶段的工作（1）分系统试运的工作厂用辅机系统试运a检查一次设备的试验数据是否合格。
b检查电气设备控制、保护、信号是否正确，自动或联锁回路是否正确。
c检查保护装置的定值整定是否正确，保护能否投入。
d参加设备启动，记录带负荷试运的有关参数，作为整套启动的依据。
e配合有关专业调试人员进行锅炉辅机联锁，汽机辅机联锁及输煤集控的联锁试验。
发电机－变压器组a进行发电机－变压器组、高压厂用工作电源继电保护装置及系统调试。
b进行发电机－变压器组、高压厂用电源控制回路调试及相互动作试验，检查汽机、锅炉工艺联锁。
c编制主机励磁装置及系统高度方案，并负责调试，完成励磁系统开环和闭环试验。
d进行主变压器冷却控制系统的调试，使之具备投入使用条件。
e负责手动同期装置调试及同期系统检查。
（2）整套启动试运期间的工作A整套启动前应完成下列工作a向电厂、施工等有关单位和参加启动试验的人员进行电气启动试验方案的技术交底。
b组织有关人员对电气一次系统和二次回路进行全面检查，协调各方完成试验所需的一切准备工作。
c进行发电机、变压器、厂用变压器等微机监控系统的控制、信号、保护的传输试验。
d进行励磁系统开环、闭环静态模拟试验。
B整套启动试运时的调试工作a投入发电机变压器保护及励磁系统。
b额定转速下的工作（ⅰ）进行主励磁机及副励磁机的空载特性试验。
（ⅱ）发电机短路状态下，检查各组变流器变比、相位、二次负载、电流表指示正确性及保护整定值，录取发电机短路特性（同时录取励磁机负载特性）。
（ⅲ）发电机空载状态下，零起生压后检查各组电压互感器二次电压值、相序及仪表指示正确性，检查保护动作值和返回值，录取发电机空载特性，进行发电机定子绕组匝间绝缘耐压。
（ⅳ）测量灭磁后发电机残压及相序，录取发电机灭磁时间常数。
（ⅴ）发电机空载时进行励磁自动调节装置的各项试验。
d进行发电机同期系统定相并网试验（ⅰ）假同期试验（手动）（ⅱ）正式并网（手动）e机组并网后带负荷试验（ⅰ）进行保护及测量回路检查。
（ⅱ）励磁调节装置投入试验，自动与手动励磁装置切换试验，检查调差特性及调压特性。
（ⅲ）不同负荷下，测量轴电压。
（ⅳ）不同负荷下，测电流回路相位及差动保护的不平衡电压。
（ⅴ）高压厂用电源（工作与备用）带负荷切换试验。
（ⅵ）机组甩负荷试验时，测量甩负荷前后发电机与自动励磁调节器有关的电气量的变化、超调量、震荡次数及稳定时间等。
f参加机组72+24小时试运行工作（ⅰ）解决试运期间出现的各种技术问题（ⅱ）作好机组微机监控系统试运记录，定期采录统计运行数据。
（ⅲ）处理与调试有关的缺陷及异常情况。
3.2.2.3启动调试后期工作(1) 向有关单位提供设计修改及设备更换等资料。
(2) 参加事故分析，协助制定防范措施。
(3) 整理和提交启动试运调试报告。
(4) 在试生产期内，负责进行因调试原因未完成的调试项目。
3.2.3热工控制专业调试范围及项目3.2.3.1启动调试前期工作3.2.3.1.1熟悉热力系统及主、辅机的性能和特点。
3.2.3.1.2掌握所采用的热控设备的技术性能，对新型设备的技术难题进行调研和搜集资料。
3.2.3.1.3审查热控系统原理图和组态图。
3.2.3.1.4编制调试方案。
（1）计算机监视系统调试方案（2）顺序控制系统调试方案。
（3）汽机安全监视系统调试方案。
（4）汽机电液控制系统调试方案。
（5）汽机监视系统调试方案3.2.3.2启动调试阶段的工作3.2.3.2.1分系统试运工作（2）检查执行机构的安装情况，配合安装单位进行远方操作试验。
（3）检查有关一次元件的校验情况。
（4）参加调节机构的检查，进行特性试验。
（5）了解调节仪表、顺控装置和保护装置的单体调校情况。
（6）配合厂家进行分散控制系统恢复性调试。
（7）计算机系统硬件检查和I/O通道精确度检查。
（8）分散控制系统（包括机组DCS和公用DCS）组态检查及参数修改。
（9）汽轮机监视系统调试。
（10）计算机监视系统调试及投入。
（11）事件顺序记录系统调试及投入。
（12）辅机连锁及保护试验。
（13）顺序控制系统（包括机组自启停）调试及模拟试验。
（14）主机保护系统调试及开环试验。
（15）分散控制系统技术指标检查。
3.2.3.2.2整套启动期间的工作（1）在机组整套启动过程中，根据负荷及机组运行情况，投入模拟量控制系统。
（2）投入各项主机、辅机保护。
（3）配合有关专业进行甩负荷试验。
（5）参加机组72+24小时试运行工作。
a.处理与调试有关的缺陷及事故。
b.记录与统计试运情况及数据。
c.向运行人员进行技术交底，指导运行操作。
3.2.3.3启动调试后期工作3.2.3.3.1整理和编写试运记录及调试报告。
3.2.3.3.2移交备品、备件及资料。
3.2.3.3.3在试生产期间继续完成未完的调试项目。
3.2.3.3.4进行调试质量回访。
4.调试组织机构本工程调试组织机构中的整套试运指挥部成员由建设单位、供货方代表、安装单位、监理单位、调试单位等组成，建设单位及调试单位任正、副组长。
主要协调工程调试进度和试运中遇到的重大问题或工作矛盾，具体调试工作由调试总负责人（简称调试经理）负责。
调试单位代表业主审查各设备承包方的调试方案及有关技术文件，制定周密的调试管理计划，负责调试的全面技术工作，撰写、整理调试相关的会议纪要和其它文件。
根据2009版启规的模式，在实施调试过程中成立启委会、试运指挥部并下设六大组，各单位的主要职责和相互关系必须与2009版启规的要求基本一致。
5.调试技术管理5.1调试的准备工作5.1.1系统的界定工程之初，首先应对启动的系统加以界定，这是今后调试工作开展的基础，由于安装与调试的交接是以系统为单位的，调试的工作计划也是分系统安排的。
系统的界定将以文件的形式固定下来。
系统界定的内容可包括以下几方面：a.系统简介及系统接口表；b.适用的图纸（包括管道仪表图、原理图、其它必要的图纸）；c.设备组成表（包括系统内的所有设备及使用的电源、涉及的仪表与电气装置、所有阀门及其控制驱动装置清单）；d.系统、设备报警表；5.1.2调试文件的准备调试文件是调试工作的依据，调试工作通过文件加以规定会使得工作更有计划更科学，工程的各参建单位的各项活动开展得更加有序。
a.启动调试大纲（包括其它管理程序）启动调试大纲是调试工作纲领性文件。
它规定了参加调试的各单位的相互关系和职责并以框图说明，尤其对接口部分进行详细的阐述并举例。
它实际上是对合同内容和工作方法的具体描述。
它还规定了调试队内部组织机构，各岗位承担的调试内容和任务，包括内部的工作接口。