地下室混凝土技术交底(修改)
地下室混凝土技术交底
地下室混凝土技术交底地下室混凝土施工那可是个技术活，这里面的门道可不少！今天就来给大家好好说道说道。
咱们先来说说为啥地下室要用混凝土。
你想啊，地下室在地下，得承受着上面房子的重量，还得扛住地下水的压力，这要是混凝土质量不过关，那可就麻烦大了！所以啊，这混凝土的技术交底就显得尤为重要。
我之前经历过一个事儿，那可真是让我深刻体会到了地下室混凝土施工的重要性。
有一次在一个工地，地下室混凝土浇筑的时候，因为一些小疏忽，结果导致混凝土凝固不均匀，有些地方出现了裂缝。
这可把大家急坏了，不仅得重新修补，还耽误了工期，造成了不小的损失。
从那以后，我就特别在意每一个细节，生怕再出问题。
咱们先说混凝土的原材料。
水泥得选质量好的，不能有结块，沙子得粗细均匀，石子的大小也得符合要求。
这些材料就像是做菜的食材，要是食材不好，这道菜能好吃吗？而且在搅拌混凝土的时候，水灰比一定要控制好。
水多了，混凝土强度不够；水少了，又搅拌不均匀。
在浇筑混凝土之前，得把模板支好。
模板就像是个模具，要是模具歪歪扭扭的，那浇筑出来的混凝土能规整吗？模板的缝隙一定要密封好，不然混凝土浆跑出来，那可就成大花脸了。
浇筑的时候，要分层浇筑，每层的厚度不能太厚，不然振捣的时候就费劲了。
振捣可是个关键步骤，就像给面团揉面一样，得把混凝土里的气泡都赶出来，让混凝土变得密实。
我记得有一次，振捣工人偷懒，振捣时间不够，结果混凝土表面出现了好多小气泡，那观感，别提多难看了。
还有啊，混凝土浇筑完了，养护可不能马虎。
就像人刚跑完步，得喝点水、休息休息，混凝土也一样。
得盖上草帘子或者塑料薄膜，定期浇水，保持湿润。
要是养护不好，混凝土容易开裂，前功尽弃。
在施工过程中，还得注意温度的变化。
夏天的时候，混凝土容易干得快，得注意保湿；冬天的时候，又得注意保暖，不然混凝土冻坏了可就糟糕了。
总之，地下室混凝土施工可不是一件简单的事儿，每一个环节都得精心对待，不能有丝毫的马虎。
只有这样，咱们才能做出坚固耐用的地下室，让房子稳稳地立在地上。
地下室混凝土施工技术交底
地下室混凝土施工技术交底一、工程概述本工程地下室为具体面积，混凝土强度等级为具体等级，抗渗等级为具体抗渗等级。
地下室混凝土施工质量直接关系到建筑物的结构安全和使用功能，因此必须严格按照施工技术要求进行施工。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗等级、浇筑部位等要求。
（2）编制混凝土施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点等。
（3）对施工人员进行技术交底，使其掌握混凝土施工的技术要求和操作要点。
2、材料准备（1）水泥：选用具体品牌水泥，其质量应符合国家现行标准。
（2）砂：选用中砂，含泥量不大于 3%。
（3）石子：选用具体规格石子，含泥量不大于 1%。
（4）外加剂：根据混凝土的性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂、膨胀剂等。
（5）水：采用饮用水。
3、机具准备（1）混凝土搅拌机：根据混凝土浇筑量，选用合适的搅拌机。
（2）混凝土输送泵：选用性能良好的输送泵，确保混凝土能够顺利输送到浇筑部位。
（3）振捣器：准备插入式振捣器和平板式振捣器，数量应满足施工要求。
（4）其他工具：如铁锹、抹子、刮杠等。
4、作业条件准备（1）模板、钢筋已安装完毕，并经检查验收合格。
（2）预留孔洞、预埋件已安装完毕，并经检查验收合格。
（3）混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润模板，但模板内不得有积水。
三、混凝土搅拌1、严格按照配合比进行配料，计量要准确。
2、搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的坍落度等因素确定，一般不少于 90 秒。
3、搅拌过程中，要随时检查混凝土的坍落度，如不符合要求，应及时调整。
四、混凝土运输1、混凝土运输应采用专用的运输车辆，保持运输过程中的均匀性，避免产生离析现象。
2、运输时间应尽量缩短，从搅拌站到浇筑地点的时间不宜超过 90 分钟。
3、当气温较高或运输距离较远时，应采取相应的保温或降温措施。
五、混凝土浇筑1、浇筑顺序（1）先浇筑基础底板，再浇筑墙柱，最后浇筑顶板。
地下室混凝土技术交底
地下室混凝土技术交底一、工程概述本工程地下室为钢筋混凝土结构，混凝土强度等级和抗渗等级根据设计要求确定。
地下室混凝土施工质量的好坏直接关系到整个建筑物的结构安全和使用功能，因此必须严格按照施工规范和技术要求进行施工。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和设计文件，明确混凝土的强度等级、抗渗等级、浇筑部位和浇筑方式等要求。
（2）编制混凝土施工方案，确定混凝土的配合比、运输方式、浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。
（3）对施工人员进行技术交底，使其了解混凝土施工的技术要求和质量标准。
2、材料准备（1）水泥：选用符合设计要求和国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证和检验报告。
（2）砂：选用中砂，含泥量不大于 3%，泥块含量不大于 1%。
（3）石子：选用粒径 5～315mm 的碎石，含泥量不大于 1%，泥块含量不大于 05%。
（4）外加剂：根据混凝土的性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂、抗渗剂等，外加剂应有出厂合格证和检验报告。
（5）水：使用饮用水或符合国家标准的其他水源。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：根据混凝土的浇筑量和施工进度，选用合适的混凝土搅拌设备，如搅拌机、搅拌站等。
（2）混凝土运输设备：选用混凝土搅拌运输车或泵送设备，确保混凝土能够及时、连续地运输到施工现场。
（3）混凝土振捣设备：选用插入式振捣器和平板式振捣器，振捣器的数量应根据混凝土的浇筑量和浇筑面积确定。
4、现场准备（1）清理地下室施工现场，保证场地平整、干净，无杂物和积水。
（2）安装好模板和钢筋，并进行验收，确保模板的尺寸、平整度和垂直度符合要求，钢筋的规格、数量和位置符合设计要求。
（3）在地下室设置好混凝土浇筑的通道和卸料平台，确保混凝土能够顺利运输和卸料。
（4）在混凝土浇筑部位设置好标高控制点和水平控制线，以便控制混凝土的浇筑高度和表面平整度。
三、混凝土配合比设计1、混凝土配合比应根据设计要求的强度等级、抗渗等级、施工条件和原材料的性能等因素进行设计，并通过试验确定。
地下室全面混凝土浇筑技术交底
地下室全面混凝土浇筑技术交底一、前期准备在进行地下室混凝土浇筑之前，需要做一些前期的准备工作。
首先，需要确定施工的场地并及时清理，包括清理垃圾和杂草等。
其次，需要进行地面的整平和打石。
最后，需要准备好所需的混凝土原材料和工具设备。
二、浇筑混凝土的步骤2.1、混凝土搅拌首先，需要将混凝土原材料进行搅拌。
具体来说，需要根据所需的混凝土配比，将水泥、砂子、石子等材料放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间一般为3到5分钟，直到混凝土的质地均匀，无结块。
2.2、准备模板在混凝土浇筑之前，需要先进行模板的安装和调整。
模板应该按照地下室的平面和高程进行设置。
同时，需要确保模板的水平和垂直度。
2.3、混凝土浇注当混凝土搅拌完成之后，需要将混凝土倒入模板中进行浇筑。
在浇筑的过程中，需要将混凝土逐渐地倒入模板中，避免出现空气孔隙和损伤。
2.4、振捣混凝土混凝土浇注完成之后，需要进行振捣。
振捣的目的是让混凝土中的空气逸出，同时让混凝土填满整个模板。
振捣器应该沿着模板表面进行移动，仔细地覆盖整个面积。
2.5、平整混凝土在混凝土振捣之后，需要进行平整。
平整应该以手感为准，使用木板在混凝土表面上进行移动。
同时，配合水平仪进行检查，确保整个混凝土表面的平整度。
三、注意事项3.1、环境温度混凝土浇筑时需要注意环境温度。
当温度过高或过低时，混凝土的硬化速度和质量会受到影响。
在夏季，应该选择在早晚温度较低的时候进行混凝土浇筑。
3.2、混凝土质量混凝土浇筑时需要注意混凝土的质量。
混凝土质量不仅会影响地下室的使用寿命，还会对整个建筑造成影响。
因此需要选择合适的原材料，并注意混凝土的配比和搅拌时间。
3.3、施工人员混凝土浇筑时需要选用专业的施工人员。
专业的施工人员能够正确的进行施工流程，并能够应对施工中的意外情况。
四、地下室全面混凝土浇筑技术交底需要经验丰富的施工人员，完备的设备和严格的流程控制。
只有这样才能够保证地下室建筑的质量和使用寿命。
地下室墙、柱、梁、板混凝土施工技术交底
地下室墙、柱、梁、板混凝土施工技术交底1. 前言地下室建设在现代建筑中越来越常见，成为高档住宅、办公楼、商业综合体等建筑的标配。
地下室混凝土结构的质量将决定建筑的使用寿命、使用安全等重要因素，因此，合理、规范施工地下室混凝土结构是建设高品质工程的核心要求。
本文档将针对地下室墙、柱、梁、板混凝土施工技术进行详细交底。
2. 墙体施工2.1 墙体浇筑地下室墙体采用二次浇筑工艺，即先浇筑基础墙，再在其上浇筑立柱与隔墙。
其中基础墙高度至少为1米，浇筑时应先将底部模板平整对齐，钢筋接头应设置于模板内。
选用C30和C35混凝土，采用塔吊进行浇筑。
用振动棒及时振捣以避免空鼓、砂浆脱落等情况，保证混凝土密实。
2.2 墙体表面处理墙体浇筑完毕后，应经过适当时间养护，待其初凝后进行表面处理。
表面处理包括三道工序：地布、初刮和二刮。
地布过程中需要保持墙体清洁，避免在表面刮泥前在墙体表面留下灰烬、渣滓等杂物。
初刮时，用专业刮铲进行磨砂处理；二刮时，再次使用磨砂刮铲进行二次刮涂。
二次刮涂之后，需要检查表面的光洁度和密实度是否达到标准要求。
3. 柱梁施工3.1 钢筋制作地下室混凝土支撑结构由钢筋混凝土组成。
钢筋制作应根据设计要求进行，钢筋长度、直径、根数等应符合设计规定。
同时，制作钢筋时需要进行检验，保证合格质量达到规定标准。
3.2 梁柱浇筑柱、梁部位采用混凝土二次浇筑工艺，先进行形成基础柱，再搭设模板浇筑柱和层板。
梁的制作需要注意；模板和钢筋的安装需要细心、负责，保证模板的规整平整、钢筋的密实牢固。
浇筑时，尽量按照一定的规律进行，避免浇筑面积过大或者过小，以防止混凝土质量不均、结构受损等问题。
3.3 梁和柱的错位想定在某些情况下需要对于地下室梁、柱的位置相互协调，以达到合适的结构设计。
其中错位想定是一种常用的结构设计方案。
在施工过程中，需要仔细检查梁柱的连接部位，保证错位想定的设计要求得到满足。
4. 层板施工4.1 层板钢筋制作铺设层板需要接口的钢筋制作也十分关键，必须按照标准要求进行制作。
地下室混凝土浇筑技术交底
2、大型地下室，长度超过40m，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇筑强度，可采取分段（块）进行，在中间留600～800mm宽的后浇缝带，主筋按原设计不切断，经28d后，再在预留的后浇缝带用高一强度等级的微膨胀混凝土（掺水泥用量12%的U型膨胀剂）灌注密实。
3、混凝土配料、拌制、运输、浇筑和振捣的一般要求与“8.3现浇筑混凝土框架浇筑”基本相同（略）。
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
地下室混凝土浇筑
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
一、施工操作工艺
1、地下室混凝土浇注一般采取分段进行，浇注顺序为先底板，后墙壁、柱，最后顶部梁板，其施工缝的留设入，外墙水平施工缝应在底板面上部30～500mm范围内和无梁顶板下部300～500mm处，并作成企口型式，有严格的防水要求，应在企口中部设镀锌钢板（或塑料）止
5、墙体混凝土浇筑一般先浇外墙，后浇内墙（柱），或内外墙一起浇筑，分支流向轴向并排前进，各组兼顾横墙左右宽度各半范围。浇筑墙壁要在内模适当高度上留设混凝土浇灌口，设串筒或溜槽送料，外墙浇筑可采取分段分层循环浇筑法，即将
外墙沿周边分成若干段。一般分3～4个小组，绕周长循环转进行，周而复始，
参加交底人员：
记录人
4、底板混凝土浇筑，一般沿长方向分2～3个区，由一端向另一端分层推进，分层均匀下料。当底板面积很大，宜分段分组浇筑；当底板厚度小于50cm，可不分层，采用斜向赶浆法浇筑，表面及时平整；当底板厚度大于50cm，宜水平分层和斜面向分层浇筑，每层厚25～30cm，分层采用插入式振器捣固密实，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇完。地下室高3m以内，应先用锹下料，待底板混凝土厚度达到一定的厚度，再用手推车下料，以免将钢筋压弯变形。对深3m以上的底板，要用串筒或溜槽送料。
地下室混凝土施工技术交底
5。3在混凝土上堆放物料时,应在其下部垫放木方.
5.4支设脚手架时，立杆底部应垫通长脚手板或竹夹板。
5。5浇筑混凝土过程中，应对预埋件、预留洞做好保护，严禁乱拆,乱挪。
5.6浇筑混凝土时，严禁硬扳、硬撬钢筋，并应在墙柱钢筋上部包裹塑料布，以防污染钢筋。
6．7各种电器使用要遵守操作规程，严禁违章作业。
底板板面上的板面粗钢筋，在振捣后、初凝前容易出现早期塑性裂缝—沉降裂缝的部位，必须通过控制下料和二次振捣予以消除，以免成为混凝土的缺陷,导致应力集中,影响温度收缩裂缝的防治效果:
凡板面上有导墙部位应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，在混凝土初凝前再浇板面上导墙，浇筑墙体并振捣之后需进行二次复振,保证混凝土不产生孔洞、麻面、蜂窝。
二、底板混凝土测温
2.1测温点的布置
竖向测温点布置,按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设.平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间的不同，结合同一时间浇筑的不同区域对照的检测要求按照20m间距进行布设，另外重点对泵坑、电梯井基坑范围内较深处多加测温点进行测温，重点进行控制.
2。2温度监测
测温从混凝土浇筑至表面开始，连续不间断进行温度监测。温度上升过程中每4小时测一次，温度达到最高点并且稳定时每8小时测一次。温度开始下降后，每12小时测一次至测试结束,特殊情况可以随时检测.如上表面与中心温度差接近25℃时，及时通知现场总值班，采取保温措施。在混凝土的内外温差值基本稳定，并继续检测一周后，确保表面保温保湿覆盖层拆除不会导致内外温差值急聚上升时停止。
1.3。4门窗洞口处混凝土浇筑方法：
门窗洞口处混凝土浇筑,按照墙体浇筑方法进行。振捣时，洞口两侧应同时振捣，直至混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆。
地下室混凝土技术交底
一、材料要求按图纸要求商品砼二、主要机具塔吊两台，托式砼泵一台、50振捣棒，30振捣棒，钢卷尺、铁锹、木抹子，标尺（木制，作好50cm刻度标记）等。
三、作业条件1、钢筋、模板已办理隐检、预检手续；各专业办完工序联检单；2、浇筑砼前，搭设好浇筑砼用的架子及马道，并经检查合格；3、振捣棒经检验试运转合格；4、测量人员在墙、柱筋上作好标高控制标记，用红油漆标注，经检查合格。
三、操作工艺1、工艺流程作业准备| 一浇筑与振捣| 一养护2、地下室墙、柱浇筑高度约3.6m,分层浇筑，每层浇筑高度不超过500mm，因内外墙砼品种不同，故分别浇筑，但内外墙交接处砼接茬必须及时，防止出现“冷缝”。
分层交圈浇筑，每层先浇外墙砼，紧接着即浇筑内墙砼，接茬时间不大于2小时。
3、因墙、柱和框架梁的混凝土等级不一致，先用塔吊浇注柱核心区的混凝土，在浇筑墙柱时留置斜向45度角的斜向施工缝，如下图所示：接受交底交底人人施工单分项工程名称混凝土位交底提基础底板混凝土施工技术交底要四、质量标准1、主控项目1.1砼的原材料、外加剂必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，试验员检查出厂合格证、试验报告，并收集交给资料室归档；1.2砼的强度必须符合设计要求。
2、一般项目砼振捣密实，表面平整，无漏筋、蜂窝、孔洞、麻面、裂纹、气泡等缺陷。
3、允许偏差项目五、成品保护1、不得任意拆改模板的连接及螺栓，以保证模板的外形尺寸。
2、墙柱拆模后立即对其阳角加以保护，施工时注意不要磕碰墙柱表面。
3、混凝土浇注、振捣至最后完工时，要保证甩出钢筋的位置准确。
4.水电预埋时，施工垃圾应及时回收，分类处理；5.现场安排专人进行清扫遗洒的砼。
七、安全文明施工1、施工人员必须戴安全帽，振捣手操作时，要戴绝缘手套，电机专人看管;2、经常检查混凝土上料斗是否封闭良好，钢丝绳是否磨损，以防坠落伤人;3、基坑边设安全防护拦；4、现场严禁生明火，避免发生火灾；5、现场有噪声过大的设备，应采取密闭措施；6、现场污物应及时堆放到垃圾分理处，并应进行明确标识；7、大风天气现场应注意及时洒水，避免扬尘8、现场安排专人进行清扫遗洒的砼。
地下室底板混凝土浇筑技术交底
交底内容：一、施工准备：1、材料准备：商品混凝土：强度C30，抗渗等级P6，加强带：C25坍落度:140~160MM。
混凝土到现场后，由试验员对坍落度进行测定。
如不合格立即由项目部管理人员签认后退场，不能用在本工程上。
2、机具准备：塔吊2台、、灰斗、铁锹、振捣棒（4根50振捣棒，1根30振捣棒）、木抹子、铁抹子、刮杠、塑料布、绝缘手套、绝缘鞋、钢丝刷等。
3、技术准备：《混凝土施工方案》编制完毕并通过审批，项目部召开专题会议，向管理人员进行方案交底，向操作人员进行专门技术交底。
4、人力准备：基础底板混凝土浇筑指挥小组组长：项目经理副组长：生产经理，总工地泵负责人：班组队长现场质量巡视：质检员现场测量检测：测量员试验负责人：试验员机械负责人：工长临电负责人：电工二、作业条件：1、浇筑前铺好人行马道，以便人员行走，准备好所有机具，并检查其与否可用或漏电，若有坏掉旳立即换上备用机具或现场修理。
由专职电工检查电源等关键部位。
2、底板旳500mm控制线已完毕，并做好标识，保证底板旳标高。
3、底板内旳垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上旳油污等杂物，应清除洁净。
4、工程部人员熟悉现场状况，协调车辆进出，维持现场秩序，施工队应在出入口设一名调度人员，作业面及地泵、汽车泵应具有有效旳联络措施，全场设一名总调度员。
5、浇筑前，要作好劳动力和材料旳准备工作，保证施工旳顺利进行。
6、开盘时间前一小时内各有关人员须做好各项准备待命。
7、安全人员做好现场工人安全教育，并检查泵管等存在安全隐患旳部位，排除不安全原因。
夜间打灰要有足够旳低压照明设备。
8、需浇筑底板旳模板、钢筋、预埋件及管线等所有安装完毕，经检查符合设计规定，并办完隐、预检手续以及会签记录并报旁站监理告知书。
9、工长根据规定作好安全交底，混凝土浇灌申请书已被同意。
10、打灰之前后浇带、施工缝检查合格。
11、现场泵管连接完毕。
12、做好防雨旳准备，理解当每天气状况。
地下室混凝土施工技术交底
一、混凝土施工：1.1施工段划分：根据地下室后浇带的数量，将地下室分为八个大的施工段，即以后浇带为界划分。
1.2. 混凝土等级：砼等级：基础垫层均为C15，承台、承台梁、筏板、抗水板混凝土等级均为C35，地下室底板及其侧壁抗渗等级为S6，消防水池底板及其侧壁抗渗等级为S8，地下室墙、柱砼为C35、C50，顶板、梁为C35。
1.3 混凝土浇筑方法1.3.1 墙体混凝土浇筑方法：在合模前，将混凝土接槎处松动的石子及杂物清理干净。
墙体混凝土使用布料杆和混凝土泵浇筑，先浇筑50mm厚，与即将浇筑的混凝土，同等的砂浆，再按照500mm为一层，分层浇筑混凝土。
第一层混凝土浇筑沿墙长度10～15m后，再重新回到原浇筑点，浇筑第二层。
第二层浇筑的混凝土覆盖过第一层浇筑的混凝土，并比第一层混凝土的浇筑距离长1～1.5m。
依此类推，直到将墙体混凝土浇筑至比设计标高，并高出30mm。
由于墙体混凝土的等级不同，在混凝土浇筑时需严格按照设计要求区分。
1.3.2 柱子混凝土浇筑方法：在合模前，将混凝土接槎处松动的石子及杂物清理干净。
柱子浇筑时，先在混凝土接槎处浇筑5～10cm与混凝土同等的砂浆，再按照每50cm 一层浇筑混凝土，第一层浇筑完成后，应及时振捣，然后再浇筑第二层混凝土，振捣第二层混凝土时，应插入下层混凝土50mm。
外墙附墙柱浇筑前，在附墙柱两侧向外5cm处加设一道钢板网，钢板网中部，加设一根Φ12的钢筋，加以固定。
1.3.3 梁、板混凝土浇筑方法：底板采用泵送，人工浇筑的施工工艺和斜向推进、分层浇筑的方法。
边浇筑边拆泵管。
混凝土浇注分层示意图：底板混凝土以后浇带为界分8段浇筑，每段使用2台地泵加1台汽车泵同时浇筑。
浇筑楼板及梁前，应用水将接槎处冲洗干净，并润湿。
浇筑顺序为先浇筑梁，再浇筑板。
浇筑楼板时，用墙柱插筋上定好的结构50线控制表面标高。
收面时先用木抹子拍出水泥浆并抹平，再用木刮杠找平，最后一遍收面时，用塑料笤帚拉毛。
地下室砼浇筑技术交底
地下室砼浇筑技术交底概述砼结构是地下室建筑中常用的结构形式，砼浇筑是地下室砼结构中不可缺少的一个环节。
本文将对地下室砼浇筑技术进行交底，以保证工程建设质量，保障工人安全。
技术规范浇筑前准备在正式浇筑前，必须先进行一系列的准备工作。
首先要检查并确认模板、钢筋的位置和固定状态是否符合设计要求。
在确认无误后，进行两遍以上的拍打和换水，确保模板表面光洁，不含积水、松土或其他杂物。
此外，还需要检查混凝土中是否杂质、软块现象，如果有，需及时剔除，直至混凝土勾结砼浆具有良好流动性。
浇筑工艺采用顶卸式浇筑或搅拌车泵送的方式进行浇筑。
浇注前应先将布满模板表面的铺盖布一层层揭除。
浇筑过程中，应确保混凝土的饱满度和匀度，排除浇注过程中的堵塞、漏水等现象。
同时还需要进行震捣工作，确保混凝土密实度。
浇筑后处理混凝土浇筑完毕后不得创造人为伤害。
在砼初凝至终凝之前，需加强观察，并在定制时间内严格控制养护水泥砂浆的温度和湿度。
浇筑后，将砂包、沙土拍实，遮盖铺盖布或塑料布，并在铺盖布上小心走动。
安全事项砼浇筑施工需要注意人员安全问题。
为保障工程建设的安全，规定以下措施：1.工程建设目前已规定了一系列的操作规范，必须严格制定并按照执行。
2.对于有割伤、烧伤、损伤风险的场所，必须着钢罐手套、鞋套等。
3.严格控制施工现场吸烟、玩手机、聊天、禁止食品进场。
4.安排专门的管理、安保人员，全天保证施工现场的安全。
砼浇筑施工是地下室结构中不可或缺的一个步骤，准备环节需要认真，浇筑过程需要技术娴熟。
为保障工程建设的成功，我们必须在施工中加强安全管理，保护人员安全。
地下室混凝土施工技术交底
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技术交底记录
工程名称
万泰阳光城三期1#/3A#楼
交底日期
2014年10月11日
施工单位
乌鲁木齐华联建筑安装有限责任公司
分项工程名称
地下室混凝土工程
交底提要
地下室混凝土工程施工
2基本项目
在地下室施工阶段我们拟采用一台混凝土输送泵，按顺序分次浇筑，同时配置10台罐车持续送料。
2.4施工进度计划
地下室结构单层面积大，空间层次变化多，为保证主体结构的施工时间以及总体工期计划的实现，必须合理配置各项资源，按照施工区域，进行流水施工，加强计划管理，确保地下室主体结构施工工期。
2.5机械设备准备
四、主要构件混凝土施工工艺
先浇筑外墙（即抗渗混凝土），后浇筑内墙。浇筑前先在墙根部浇筑50～100mm厚与墙体混凝土同配合比的减石子水泥砂浆。浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，严格控制浇筑速度，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层混凝土厚度不超过500mm(即不超过本工程所使用的φ50振捣棒有效长度470mm的1.25倍，本工程取500mm以方便操作)。振捣棒移动间距不大于400mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再显著下沉为宜，为使上下层混凝土接槎良好，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前完成，并要求振捣棒插入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集处及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边300mm以上，洞口两侧下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，在浇筑模板下面混凝土时，应设置专人负责在此洞口内振捣，保证洞口底模下方的混凝土振捣密实。
地下室混凝土工程技术交底
四、混凝土的振捣
划分施工区域，责任到人。在振捣过程中，振捣器应快插慢拔，宜将振动棒上下略为抽动， 以使砼上下振捣均匀。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易密实，过长使砼离析，一般振捣为20—30s，应使砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为宜，应在20~30min后进行二次复振。振捣棒的移动间距为400mm,逐点移动，顺序进行，不得遗漏，与模板的距离为50mm，以防胀模。振捣上一层砼时，振捣棒应插入下层混凝土内50mm左右，以消除两层间的接缝。
3.2.1.3 先浇筑外墙抗渗混凝土，再浇筑内墙混凝土，最后浇筑梁板混凝土。为防止各种标号的混凝土相互流通混合，在内外墙交接处、梁、柱交接处设置钢丝网进行拦断。浇筑过程中安排专人查看已浇筑混凝土的凝固情况必须确保在下层混凝土初凝前及时浇筑上一层混凝土。
3.2.1.3 门窗洞口处的模板，在合墙体模板之前，应逐个对其垂直度、对角尺寸、位置线等验收并校正，并留设排气孔，避免出现混凝土浇灌不满的现象。浇筑混凝土时两侧必须同时对称下料，避免因两侧混凝土高差太大，混凝土侧压力引起门洞口模板移位。
要求每位参加地下室混凝土浇筑的人员了解掌握：混凝土的浇筑量，浇筑顺序，振捣技术要求，质量要求等。同时要了解砼浇筑当天的天气情况，做好应对大风、雨天的措施。
2设备工具准备
插入式振捣器，抹光机；2m刮杠、铁锹、抹子、电器常规工具、机械常规工具等；混凝土坍落度筒、混凝土标准试模。
1.3 人力资源及劳动力准备
3.2.2.1浇筑前在竖向钢筋上用油漆画好标高控制点，浇筑时沿开间四角拉上小白线控制混凝土表面标高。
地下室混凝土工程技术交底
地下室混凝土工程技术交底地下室混凝土工程技术交底是指在进行地下室混凝土施工前，建筑施工方和监理方就各自的职责、工程要求及施工方法等进行共同明确和交流的过程，旨在保证地下室混凝土工程施工的质量、进度和安全。
在进行地下室混凝土施工时，根据地基情况、施工质量要求、施工工艺、施工设备和环境因素等多个方面制定针对性的交底方案，是地下室混凝土工程施工过程中非常关键的一环。
地下室混凝土工程施工前的准备工作在进行地下室混凝土施工前，需要进行各项准备工作，确保施工的顺利进行。
以下为准备工作的具体内容：1.施工图设计在进行地下室混凝土施工前，必须对施工图进行详细的设计，根据实际情况和要求进行设计。
施工图设计包括混凝土结构图纸、预应力混凝土结构图纸、钢筋混凝土结构图纸、工程量清单和设计变更等。
2.工程材料进场验收地下室混凝土施工需要使用到大量的材料，例如水泥、骨料、膨胀剂等。
在施工前，必须进行材料的进场验收，确保材料符合质量要求，严格按照设计要求投入使用。
3.施工机械、设备准备进行地下室混凝土施工需要使用到各种机械和设备，例如混凝土搅拌机、泵车、脚手架等。
在施工前，必须对机械和设备进行充分的准备，确保机械设备符合安全要求，能够正常使用。
4.现场安全措施在进行地下室混凝土施工前，必须确保现场安全措施到位，例如加固现场围护结构、道路和桥梁保护、消防器材放置等。
地下室混凝土工程技术交底的主要内容在进行地下室混凝土施工前，建筑施工方和监理方必须进行详细的技术交底，达成一致，明确各自的职责、工程要求及施工方法。
1.混凝土配合比的制定地下室混凝土施工需要根据实际情况和设计要求制定混凝土配合比。
在进行技术交底时，必须明确混凝土配合比的具体内容，如材料种类、含量、水胶比、强度等要求。
2.混凝土施工的进度计划在进行地下室混凝土施工前，必须进行详细的进度计划。
在进行技术交底时，建筑施工方必须与监理方详细沟通施工进度计划，确保按照计划顺利进行施工。
地下室混凝土技术交底
地下室混凝土技术交底一、工程概述本次施工的地下室为_____项目的重要组成部分，其混凝土施工质量直接关系到整个建筑的结构安全和使用功能。
地下室的建筑面积为_____平方米，混凝土强度等级主要包括 C30、C35 等。
二、施工准备1、技术准备施工前，施工技术人员应熟悉施工图纸，明确混凝土的强度等级、浇筑部位和浇筑量等要求。
制定混凝土施工方案，包括浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。
对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备水泥：选用质量稳定、强度符合要求的水泥品种，如普通硅酸盐水泥。
骨料：选用级配良好、质地坚硬的石子和中砂，含泥量应符合规范要求。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
水：使用清洁的自来水。
3、机具准备混凝土搅拌设备：确保其性能良好，能满足施工要求。
运输车辆：数量应满足混凝土连续浇筑的需要。
振捣设备：插入式振捣器、平板振捣器等，数量充足，性能可靠。
其他工具：如铁锹、抹子、刮杠等。
4、作业条件准备钢筋、模板工程已施工完毕，并经监理验收合格。
清理模板内的杂物和积水。
搭设好浇筑混凝土的操作平台和运输通道。
三、混凝土搅拌1、严格按照配合比进行配料，计量准确。
2、搅拌时间应根据搅拌机的类型和混凝土的坍落度要求确定，一般不少于 90 秒。
3、搅拌过程中，应经常检查混凝土的坍落度和和易性，如有不符合要求，应及时调整。
四、混凝土运输1、混凝土运输应保持其均匀性，避免产生分层、离析现象。
2、运输时间应尽量缩短，从搅拌站到浇筑地点的时间不宜超过 90 分钟。
3、运输车辆在装料前应清洗干净，运输过程中应采取保温或隔热措施。
五、混凝土浇筑1、浇筑顺序一般应先浇筑墙、柱等竖向构件，再浇筑梁、板等水平构件。
对于较大面积的地下室，可采用分段分层浇筑或斜面分层浇筑的方法。
2、浇筑高度混凝土自由倾落高度不宜超过 2 米，超过时应采用串筒、溜槽等设施。
3、振捣要求振捣应均匀、密实，不得漏振、过振。
地下室砼技术交底
地下室砼技术交底地下室砼施工那可是个技术活，咱今天就来好好唠唠这个事儿。
我先跟您说个事儿，之前我参与过一个项目，那地下室的砼施工可真是让我们费了不少心思。
当时天气特别热，混凝土运到现场的时候，坍落度都有点变小了。
这可把我们急坏了，要是直接用，那质量可就没法保证啦。
咱们先来说说这地下室砼的材料要求。
水泥啊，得选质量稳定的，强度等级得符合设计要求。
沙子呢，得是中粗砂，含泥量可不能超标。
石子也有讲究，得是连续级配的，而且最大粒径不能太大。
还有外加剂，这可是保证砼性能的关键，得选对品种和掺量。
再说说配合比，这可是重中之重。
得根据设计要求和施工条件，通过试验确定最佳的配合比。
水灰比、砂率都得控制好，不然砼的强度和耐久性可就没保障啦。
接下来是砼的搅拌和运输。
搅拌的时候得保证搅拌均匀，时间得足够。
运输过程中要防止砼离析、坍落度损失过大。
要是距离远，还得采取相应的措施，比如覆盖保温或者加缓凝剂。
到了施工现场，浇筑前得把模板内的杂物清理干净，浇水湿润。
浇筑的时候分层浇筑，分层振捣，振捣要密实，不能漏振也不能过振。
就像我之前说的那个项目，有个工人振捣的时候不太认真，结果那一块砼出现了蜂窝麻面，后来可费了好大劲才修补好。
还有啊，施工缝的处理也很重要。
要按照设计要求和施工规范留设施工缝，在浇筑新砼之前，要把施工缝处的杂物清理干净，浇水湿润，铺上一层同配比的水泥砂浆。
养护也不能马虎。
浇筑完后要及时覆盖保湿养护，养护时间得足够。
特别是在夏天，水分蒸发快，要是养护不到位，砼很容易出现裂缝。
总之，地下室砼施工每一个环节都不能掉以轻心。
只有严格按照要求施工，才能保证地下室砼的质量，让工程经得起时间的考验。
就像我们之前那个项目，虽然中间遇到了一些小波折，但通过大家的努力，最终地下室砼的质量还是杠杠的！希望大家在以后的施工中也能多注意这些细节，把活儿干漂亮！。
地下室混凝土技术交底(修改)
GD2301003总承包施工单位深圳市建业建筑工程有限公司单位（子单位）工程名称宝能科技园(南区)一期A区一标分部工程主体结构交底部位地下室混凝土工程日期2015年11月16日交底内容交底内容：一、施工准备1、材料及主要机具：（1）采用商品混凝土，进场混凝土要检查材质单及坍落度，要有冬施要求。
（2）主要机具：汽车泵、尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土坍落度筒、混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪、混凝土结构实体检验工具等。
2、作业条件（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
（2）浇筑层剪力墙及柱根部松散混凝土已在支设模板前剔掉清净。
检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。
检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。
（3）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
（4）混凝土浇筑时应严格检查模板及其支撑的稳固情况。
（5）混凝土施工的全过程应保证机械设备的使用安全。
（6）注意检查施工用电的安全。
二、施工工艺1 工艺流程；作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。
3 采用商品混凝土，混凝土进场后，要检查材质单，并做坍落度试验和测温工作，混凝土为冬施混凝土，满足要求后方可使用。
GD2301003总承包施工单位深圳市建业建筑工程有限公司单位（子单位）工程名称宝能科技园(南区)一期A区一标分部工程主体结构交底部位地下室混凝土工程日期2015年11月16日交底内容4 混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
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捣。每次移动距离不超过振捣器作用半径的 1.5 倍（约 400mm） ，振捣上一层时应插入下层 5cm，以消 除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分
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的边缘。 （4） 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前， 将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。 （5） 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况， 发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 6 混凝土施工缝与后浇带设置与处理： （1） 施工缝的处理： ①在施工缝处继续浇筑混凝土时， 已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到 1.2MPa 以 上。在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层， 同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于 24h，残留在混凝土表面的积水应予清
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混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离
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入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝 处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 （5） 施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。施工缝的 表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 （6） 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混 凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续 浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 9 剪力墙混凝土浇筑： （1） 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑 5cm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用
析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇 筑前进行二次拌合。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 5 混凝土浇筑与振捣的一般要求： （1） 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m 时必须采取措施，用 串桶或溜管等。 （2） 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣 器作用部分长度的 l.25 倍，最大不超过 50cm。
铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。 （2） 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过 2h，每层浇筑厚度控制在 60cm 左右，因此 必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 （3） 振捣棒移动间距应小于 50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土 结合成整体，振捣器应插入下层混凝土 5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须 在洞口两侧同时振捣，不灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 （4） 土找平。 10 楼梯混凝土浇筑： （1） 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣， 不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 （2） 施了缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段 1/3 的部位。 11 养护： （1）混凝土浇筑完毕后，结构砼常温浇筑完成后 12h 内须进行保温、保湿养护。 （2）混凝土采用覆盖塑料薄膜浇水养护。 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝
（3）混凝土养护期间需进行放线等其他作业时，完成作业后随即恢复覆盖层。
（4）混凝土的养护期限：混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，养护时间不少于 14 天。
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受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护 28d 的强度。
三、质量标准
1 基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 2 应注意的质量问题 （1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混 凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 （2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不 实，也可能出现露筋。 （3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻 面脱皮。 （4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 （5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 （6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断 面尺寸。 （7）墙体、柱根部烂根：墙体及柱混凝土浇筑前，先均匀浇筑 5cm 厚砂浆或减石子混凝土。混凝土
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（5）混凝土施工的全过程应保证机械设备的使用安全。 （6）注意检查施工用电的安全。
二、施工工艺
1 工艺流程； 作业准备 振捣 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与
→ 养护
2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥 砂浆垫块是否垫好。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉 清净。 3 采用商品混凝土，混凝土进场后，要检查材质单，并做坍落度试验和测温工作，混凝土为冬施混凝 土，满足要求后方可使用。
阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向 前进行。 （2） 和板连成整体高度大于 lm 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 2～3cm 处。浇捣 时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水 泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触 动钢筋及预埋件。 （3） 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直 径振捣棒振捣。 （4） 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插
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（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、 预检手续。
底
（2）浇筑层剪力墙及柱根部松散混凝土已在支设模板前剔掉清净。检查模板下口、洞口及角模处拼接 是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。
内
（3）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 （4）混凝土浇筑时应严格检查模板及其支撑的稳固情况。
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除。并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。②注意施工缝位置附近需弯钢筋 时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。③ 在浇筑前， 水平施工缝宜先铺上 10～15mm 厚的水泥砂浆一层， 其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。 ④从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。 7 柱的混凝土浇筑： （1） 柱浇筑前底部应先填以 5～10cm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆， 柱混凝土应分层振捣， 使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有 人随时敲打模板。 （2） 柱高在 3m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 3m 时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面 开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并 用箍箍牢。 （3） 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在 与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 （4） 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 8 梁、板混凝土浇筑： （1） 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成
度超过 40℃时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。 （4） 冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到 5℃后方可拆除。混凝土与外界温差大于 15℃ 时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。 （5） 混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土