加工中心精度检验单1

合集下载

双主轴加工中心精度检测记录表

双主轴加工中心精度检测记录表
日期：[填写日期]
机床型号：[填写机床型号]
检测人员：[填写检测人员姓名]
结论：
根据以上检测结果，主轴加工中心在精度方面达到了要求。

请针对发现的问题进行适当的调整和维修，以确保机床的正常运行和加工质量。

备注：
[在此处填写任何其他必要的备注信息，例如发现的问题、建议的解决方法等。

]
---
以上为双主轴加工中心精度检测记录表的内容，用于记录和评估机床的精度指标。

如有任何疑问，请及时与我们联系。

谢谢！。

加工中心精度检验单

A:0.01
B:0.02
G5
工作台面对工作台移动的平行度
A、横向
B、纵向
A:0.025/300
B:0.025/300
G6
中央基准T型槽对工作台纵向移动的平行度
0.015/300
0.04
G7
工作台横向移动对工作台纵向移动的垂直度
0.02/300
G8
直线运动坐标的定位精度
A、纵向
B、横向
C、垂向
A:0.04
0.020/500
G10
主轴的周期性轴向窜动
0.005
G11
主轴锥孔的径向跳动
a)靠近主轴端部
b)距主轴端部300mm处
a) 0.007
b) 0.015
加工中心精度检验单JB/T8771.2-1998
序
号
检验项目
精度
允差
实测
G12
主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度
a)在平行于Y轴轴线的Y-Z垂直平面内
G6
Z轴轴线运动的角度偏差：
a)在平行于Y轴轴线的Y-Z垂直平面内
b)在平行于X轴轴线的Z-X垂直平面内
a)、b) 0.060/1000
在任意500测量长度内0.030/1000
G7
Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度
0.020/500
G8
Z轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度
0.020/500
G9
Y轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度
G17
工作台面和Y轴轴线运动间的平行度
0.020
G18
工作台面和Z轴轴线运动间的垂直度
a)在平行于X轴轴线的Z-X垂直平面内
b)在平行于Y轴轴线的Y-Z垂直平面内

加工中心精度检验表

杭州友佳精密机械有限公司工具机事业部精度检验表机型机号页页页页页页定位精度检查重复精度检查杭州市萧山区市心北路号核准检验者检验日期静态精度单位项检查项目测定方法测试方法图次许可差控制甲方向之年动以上以上以下以下以下实际测量值床台轴方向运动之真直度床台轴方向运而内而内动之真直度而内而内床台于轴方向移动之中央位置将精密水平仪放在床台上使床台向轴方向移动至少量取中央及两端三个位置以上轴方向之水平仪与轴方向之水平仪读值最大差即分别为而内及而内之测宦值床台置于轴方向移动之中央位置将精密水平仪放在床台上使床
杭州友佳精密机械有限公司
精度检验表
机型:
机号:
1.0静态精度检查
2.0定位精度检查
3.0重复精度检查
杭州市萧山区市心北路
TEL: 0571-82831393 FAX：0571-82834

加工中心精度检验规范

NO.¯¯¯日沛電腦配件（上海）有限公司RI PEI computer accessory (Shanghai) Co., Ltd.加工中心精度检验規範机型：MODEL机号：SERIAL NO.中國上海松江區新橋鎮申港路3636號No.3636 Shenggang Road,Xin Qiao Songjiang Shanghai China核准者CONFIRMED检验者CHECKED检验日期DATE目录CATALOGUE1.0 静态精度检查................................................. 6页PAGESTATIC ACCURACY INSPECION2.0 定位精度检查................................................. 1 页PAGEPOSITION ACCURACY INSPECTION3.0 重复精度检查................................................. 1页PAGEREPETITIONAL ACCURACY INSPECTION4.0 循圓精度........................................................ 1 页PAGEPALLET ACCURACY5.0 附件……………………………………….. 页PAGEACCESSARY共................................................................... 页PAGEMCV F01 S001Q301000003 940331-71.0静态精度STATIC ACCURACY INSPECTION 单位Unit : mm项次NO检查项目Inspection item测试方法图Measuring method diagram许可差Permissible deviation实际测量值Measured value1.1 床台X 轴方向运动之真直度Straightnessof the Xaxismovementa.X-Z面内0.06/1000b.Y-Z面内1.2 床台Y 轴方向运动之真直度Straightnessof the Yaxismovementa.X-Z面内0.06/1000b.Y-Z面内1-1项次NO检查项目Inspection item测试方法图Measuring method diagram许可差Permissible deviation实际测量值Measured value1.3 床台X轴方向之运动与其上面之平行度Parallelismbetweenmovement in Xaxis direction andtable upper surfaceX≦500 0.02500＜X≦800 0.025800＜X≦1250 0.031250＜X≦2000 0.041.4 床台Y轴方向之运动与其上面之平行度Parallelismbetweenmovement in Yaxis direction andtable upper surfaceY≦500 0.02500＜Y≦800 0.025800＜Y≦1250 0.031250＜Y≦2000 0.041.5 X轴方向运动与床台基准沟侧面之平行度Parallelismbetweenmovement in Xaxis direction andSide surface oftable reference slot每300mm的量测距离下许可差为0.015mm0.015for a measuringlength of 3001-2单位Unit : mm项次NO检查项目Inspection item测试方法图Measuring method diagram许可差Permissibledeviation实际测量值Measured value1.6各轴方向相互运动之直角度PerpendicularityBetweenmovementin X axisdirectionand Y axisdirectionand Z axisdirectiona.X-Y轴Place0.012/300b.X-Z轴Place0.012/300c. Y-Z 轴Place0.012/3001.7 主轴中心线与床台面之直角度 Perpendicularity between centerline of main spindleand table surface.旋径每300 Per300 0.0151-3单位Unit : mm项次 NO检查项目Inspection item 测试方法图Measuring method diagram许可差 Permissible deviation实际测量值 Measured value1.8 主轴孔内面之偏摆Run out of spindle taper hole固定端At spindle side end of testbar 0.005 固定端300处 At 300 position0.0151.9 主轴轴线与Z轴轴线运动间的平行度Parallelismbetween thespindle axis andthe Z-axis motiona:0.015/300b:0.015/3001.10 主轴在Z轴方向之移(松)动量Movement of mainspindle in Z axisdirection0.0051.11 主轴端面之偏摆Run out of mainspindle outersurface0.011.12 主軸外面之偏擺Run out of mainspindle outersurface0.01mm1-41.13 床檯X軸方向運動之直線度Straightness oftable movement inthe X axis.1.Apply a fixed indicator to the straight0.01/300edge as the figure shown.2.Adjust to get reading at both ends of thestraight edge.2.Move the table 300 mm in X-axisdirection.3.Record the largest value difference as themeasurement value.1.14 床檯Y軸方向運動之直線度Straightness oftable movement inthe Y axis1.Apply a fixed indicator to the straightedge as the figure shown.0.01/3002.Adjust to get reading at both ends of thestraight edge.2.Move the table 300 mm in X-axisdirection.3.Record the largest value difference as themeasurement value.1.15 旋轉檯旋轉偏擺Table runout(XY)0.015mm/3001-51.16 旋轉檯旋轉偏擺Table runout(Z)0.005mm1.17 車刀角度換刀後重複定位精度Repeatability oftool angle aftertool change.0.001mm1.18 車刀角度停止後重複定位精度Repeatability oftool angle aftertool stop.0.001mm1.20 車刀加工後定位精度Repeatability oftool angle aftermachining part0.001mm1.21 主軸振動檢測Spindle vibrationdetection ≦0.6mm/s(Ref)项次NO检查项目Inspection item测试方法图Measuring method diagram许可差Permissible deviation实际测量值Measured value2.1 直线运动之定位精度ISO230-2循环次数:2次Positioningaccuracy ofstraight linemovementByISO230-2Cycle times: Two timesXL≦10000.011000＜L≦20000.015L≧20000.02YZ2.2回转运动之定位精度Positioningaccuracyof straightlinemovementByISO230-2Cycletimes: TwotimesC15〞1-73.0反复精度检查Repetition accuracy inspection 单位Unit: sec项次NO检查项目Inspection item测试方法图Measuring method diagram许可差Permissible deviation实际测量值Measured value3.1 直线运动之反复定位精度ISO230-2Positioningrepeatabilityof straightlinemovementByISO230-2Cycle times: Two timesX0.006YZ单位Unit: sec3.2 回转运动之重复定位精度ISO230-2Positioningrepeatabilityof straightlinemovementByISO230-2Cycle times: Two timesC8〞1-8项次NO检查项目Inspection item测试方法图Measuring method diagram许可差Permissible deviation实际测量值Measured value3.3 Maxreversalvalue最大反沖值Positionaccuracyqualified toISO 230-2X0.006YZ4.0循圓精度检查Repetition accuracy inspection 单位Unit: sec项次NO检查项目Inspection item测试方法图Measuring method diagram许可差Permissible deviation实际测量值Measured value 循圓精度RoundnessGeometrycontouringevaluatedbyXY0.0154.1 RenishawBallbarsystem(ISO230-1)XZ1-9。

加工中心精度表

加工中心精度表 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
加工中心精度表
机台编号：
检验人员：
检验日期：
1，工作台平面度（九点）：（误差≤0.016/300）
(整体误差≤0.03)
X轴向工作台平整度：（误差≤0.016/300）（整体误差≤0.03）Y轴向工作台平整度：（误差≤0.016/300）（整体误差≤0.03）2，XY垂直度： X轴记录数据：（误差≤0.016/300）
Y 轴记录数据：（误差≤0.016/300）
3，T型槽与X轴平行度：（误差≤0.015/300）
（整体误差≤0.04）
4，立柱倾斜量初测值：ZX（左右）： ZY（前后）：
调整值：ZX（左右）：（误差≤0.016/300）
ZY（前后）：（误差≤0.016/300）
5，主轴平行与XY平面扫圆（360°）：（误差≤0.016/300）
X轴两侧差值：（误差≤0.016/300）
Y轴两侧差值：（误差≤0.016/300）
6，主轴锥口偏心率：（误差≤0.005）
棒根偏心率：（误差≤0.007）
棒底300处偏心率：（误差≤0.015）。

加工中心几何精度检验

加工中心几何精度检验检验项目主要有：各直线轴轴线运动直线度、各直线轴轴线运动的角度偏差、各直线轴相会垂直度检验、主轴的轴向窜动、主轴的径向跳动、主轴轴线与Z轴轴线运动间的平行度、工作台面的平面度等;1X轴轴线运动直线度检测a在Z-X垂直平面内 b在X-Y水平面内图8-1-7 X轴轴线运动直线度检测安装示意图根据国家标准可知,X轴轴线运动直线度检测允差为：X≤500mm时,允差为；500mm＜X≤800mm时,允差为；800mm＜X≤1250mm时,允差为；1250mm＜X≤2000mm 时,允差为;局部公差要求为：在任意300mm测量长度上为;具体检测方法如下：①将平尺和机床工作台表面擦拭干净;②将平尺沿X轴放置在机床工作台中间位置,找正平尺,使平尺与X轴平行;③将磁性表座组装好并吸附在机床主轴箱上,将千分表安装在磁性表座表架上;④移动机床坐标轴X轴,使千分表测头垂直触及平尺工作面;安装示意图如图8-1—7所示;⑤移动机床X轴并读取千分表的变化值,其读数最大差值则为机床X轴轴线运动直线度;2Y轴轴线运动直线度检测Y轴轴线运动直线度检测实施步骤可参照X轴轴线运动直线度检测步骤,检测允差与X轴相同,安装示意图如图8-1-8所示;a在Y-Z垂直平面内 b在X-Y水平面内图8-1-8 Y轴轴线运动直线度检测安装示意图3Z轴轴线运动直线度检测Z轴轴线运动直线度检测实施步骤可参照X轴轴线运动直线度检测步骤,检测允差与X轴相同,安装示意图如图8-1-9所示;.a在Z-X垂直平面内 b在Y-Z垂直平面内图8-1-9 Z轴轴线运动直线度检测安装示意图注意：对所有结构型式的机床,平尺、钢丝、直线度反射器都应置于工作台上,如果主轴能锁紧,则指示器、显微镜、干涉仪可装在主轴上,否则检验工具应装在机床的主轴箱上;测量位置应尽可能靠近工作台的中央;4X轴轴线运动的角度偏差检测根据国家标准可知,X轴轴线运动的角度偏差检测允差为：1000mm;局部公差要求为：在任意500mm测量长度上为1000mm;具体检测方法如下：①将水平仪和机床工作台表面擦拭干净,将水平仪放置在机床工作台中间位置;②找正水平仪,使水平仪与X轴平行,安装示意图如图8-1-10所示;a在Z-X垂直平面内 b在X-Y水平面内 c在Y-Z垂直平面内图8-1-10 X轴轴线运动的角度偏差检测安装示意图③移动机床X轴,读取水平仪的变化值,其读数最大差值则为机床X轴轴线运动的角度偏差;5Y轴轴线运动的角度偏差检测Y轴轴线运动的角度偏差检测实施步骤可参照X轴角度偏差检测步骤,检测允差与X轴相同,安装示意图如图8-1-l1所示;a在Y-Z垂直平面内 b在X-Y平面内 c在Z-X垂直平面内图8-1-11 Y轴轴线运动的角度偏差检测安装示意图6Z轴轴线运动的角度偏差检测Z轴轴线运动的角度偏差检测实施步骤可参照X轴角度偏差检测步骤,检测允差与X轴相同,安装示意图如图8-1-12所示;a在Y-Z垂直平面内 b在Z-X垂直平面内图8-1-12 Z轴轴线运动的角度偏差检测安装示意图在检测时,应注意：①检验工具应置于运动部件上;②沿行程在等距离的5个位置上检验;③应在每个位置的两个运动方向测取;最大与最小读数的差值应不超过允许公差;④当坐标轴轴线运动引起主轴箱和夹持工件的工作台同时产生角运动时,这两种角运动应测量并用数学方法处理;7Z轴轴线运动与X轴轴线运动间的垂直度检测根据国家标准可知,Z轴轴线运动与X轴轴线运动间的垂直度检测允差为：500mm;具体检测方法如下：①将机床工作台移动到各坐标轴中间位置;②将矩形角尺和机床工作台表面擦拭干净;③将矩形角尺或平尺沿X方向放置在机床工作台中间位置;④将磁性表座组装好并吸附在机床主轴或主轴箱上;⑤将千分表安装在磁性表座表架上,使千分表测头触及矩形角尺Y轴方向;⑥移动机床坐标轴X轴,调整矩形角尺或平尺位置,使矩形角尺或平尺一边与X轴平行;⑦将千分表测头靠在矩形角尺或直角尺检验面上X轴方向,安装示意图如图8-1-13a所示;⑧移动机床Z轴并读取千分表的变化值,其读数最大差值则为设备Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度;Z轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度检测实施步骤可参照“Z轴轴线运动与X轴轴线运动间的垂直度检测”步骤,安装示意图如图8-1-l3b所示;Y轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度检测实施步骤可参照“Z轴轴线运动与X轴轴线运动间的垂直度检测”步骤,安装示意图如图8-1-13c所示;aZ轴和X轴垂直度 bZ轴和Y轴垂直度 cY轴和X轴垂直度图8-1-13 线性运动间的垂直度检测安装示意图在检测时,应注意：①矩形角尺或平尺应平行于对应坐标轴轴线放置;②如主轴能锁紧,千分表可安装在机床主轴上,否则千分表应安装在机床主轴箱上;③为参考和修正方便,应记录α值是小于、等于还是大于90°;④测量前应将机床工作台移动到坐标轴中间位置,并把角尺放在工作台的中间位置;8主轴的轴向窜动检测方法主轴的轴向窜动是指主轴旋转时,在沿规定方向加轴向力以消除最小轴向游隙影响的情况下,主轴沿其轴线所作往复运动的范围;主轴的轴向窜动量过大会导致铣削工件时产生振动,影响加工零件的平面度和表面粗糙度,在攻丝时会产生单个螺纹的周期性螺距误差,严重时甚至会损坏刀具;所以机床出厂前和设备验收时都要对主轴的周期性轴向窜动进行检测;根据国家标准可知,主轴的轴向窜动检测允差为：;具体检测方法如下：①将拉钉安装到检验棒尾部;②将检验棒和主轴锥孔擦拭干净;③将检验棒安装到加工中心主轴锥孔内;④将磁性表座组装好并吸附在机床工作台上;⑤将千分表安装在磁性表座表架上,移动坐标轴调整千分表与检验棒的相对位置,使千分表测头触及检验棒端面中心处;检测安装示意图如图8-1-14所示;⑥启动机床主轴并读取千分表的变化值,其读数最大差值则为设备主轴轴向窜动量;注意：千分表测头应触及检验棒端面中心处,以避免检验棒端面跳动的影响;应在机床的所有工作主轴上进行检验;图8-1-14主轴轴向窜动检测安装示意图9主轴锥孔的径向跳动检测方法加工中心主轴锥孔径向跳动量过大会导致刀杆和铣刀径向跳动及摆差增大,铣槽时会引起槽宽超差或产生锥度；同时可导致加工会引起加工孔的尺寸、圆度和圆柱度超差圆变成椭圆,在使用小直径刀具加工时甚至会损坏刀具;所以机床出厂前和设备验收时都要对主轴锥孔的径向跳动进行检测;根据国家标准可知,主轴的轴向窜动检测允差为：靠近主轴端部为,距主轴端部300mm处为;具体检测方法如下：①将拉钉安装到检验棒尾部;②将检验棒和主轴锥孔擦拭干净;③将检验棒安装到加工中心主轴锥孔内;④将磁性表座组装好并吸附在机床工作台上;⑤将千分表安装在磁性表座表架上,移动机床坐标轴调整千分表与检验棒的相对位置,使千分表测头触及检验棒靠近主轴端部侧面母线图8-1-15的a位置;⑥起动机床主轴并读取千分表的变化值,其读数最大差值则为设备主轴锥孔近端径向跳动量;图8-1-15 主轴径向跳动检测安装示意图⑦移动机床坐标轴使千分表测头触及检验棒距主轴端部300mm处侧面图8-1-15的b位置,再读取千分表的变化值,其读数最大差值则为设备主轴锥孔远端径向跳动量;注意：由于千分表测头上受到侧面的推力,检验结果可能受影响,为了避免误差,测头应严格对准旋转面的轴线;应在机床的所有工作主轴上进行检验,检验时主轴应至少旋转两整圈;10主轴轴线与Z轴轴线运动间的平行度检测方法加工中心主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度误差过大会导致加工零件的表面粗糙度增大,在孔加工时会引起加工孔的尺寸和形状超差比如圆变成椭圆;所以机床出厂前和设备验收时都要对主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度进行检测;根据国家标准可知,主轴轴线与Z轴轴线运动间的平行度检测允差为：在平行于Y轴轴线的Y-Z垂直平面内300mm测量长度上为,在平行于X轴轴线的Z-X垂直平面内300mm测量长度上为;具体检测方法如下：①将拉钉安装到检验棒尾部;②将检验棒和主轴锥孔擦拭干净;③将检验棒安装到加工中心主轴锥孔内;④将磁性表座组装好并吸附在机床工作台上;⑤将千分表安装在磁性表座表架上,移动机床坐标轴调整千分表与检验棒的相对位置,使千分表测头触及检验棒侧面母线,检测安装示意图如图8-1-16所示;aY-Z垂直平面内 bZ-X垂直平面内图8-1-16 主轴轴线和Z轴轴线平行度检测安装示意图⑥移动机床Z轴使千分表从靠近主轴端部移动到距主轴端部300mm处,读取千分表的变化值,其读数最大差值则为设备主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度;注意：X轴轴线应置于行程的中间位置;11主轴轴线与X轴、Y轴轴线运动间的垂直度检测方法加工中心主轴轴线与X轴、Y轴轴线运动间的垂直度误差过大会导致铣削轮廓产生锥度,影响加工零件的平面度和表面粗糙度,在孔加工时会引起加工孔的尺寸、圆度和圆柱度超差圆变成椭圆;所以机床出厂前和设备验收时都要对主轴轴线与X 轴、Y轴轴线运动间的垂直度进行检测;根据国家标准可知,主轴轴线与X轴、Y轴轴线运动间的垂直度检测允差为：300mm;具体检测方法如下：①将平尺和机床工作台表面擦拭干净,将平尺放置在机床工作台中间位置X或Y方向;②将专用支架装好并安装在机床主轴上;③将千分表安装在专用支架表架上,移动机床坐标轴使千分表测头垂直压向平尺;检测安装示意图如图8-1-l7所示;a主轴轴线与X轴轴线垂直度 b主轴轴线与Y轴轴线垂直度图8-1-17 主轴轴线垂直度检测安装示意图④手动旋转机床主轴180°,读取千分表的变化值,其读数最大差值则为设备主轴轴线与X轴、Y轴轴线运动间的垂直度;注意：如果可能,Y轴轴线和Z轴轴线锁紧;平尺应平行于X轴或Y轴轴线放置;为了参考和修正方便,应记录α值是小于、等于还是大于90°;12工作台面的平面度检测方法平面度指在规定的测量范围内,当所有点被包含在与该平面的总方向平行并相距给定值的两个平面内时,认为该面是平的;平面度检测时所使用的工具主要有自准直仪、精密水平仪和实物标准如平板、平尺等;根据国家标准可知,工作台面的平面度检测允差为：L≤500mm时,为；500mm＜L≤800mm时,为；800mm＜L≤1250mm时,为；1250mm＜L≤2000mm时,为；在任意300mm测量长度上为其中L为工作台托板的较短边的长度;具体检测方法如下：①将机床工作台移到中间位置,并将水平仪和机床工作台擦拭干净;②将水平仪放置在被检平面上,按照图8-1-18所示规定方向移动;③记录所测得的数据并进行数据处理,最终得出平面度数值;图8-1-18 工作台平面度检测注意：X轴轴线和Z轴轴线应置于其行程中间位置;回转工作台面的平面度应检验两次,一次回转工作台锁紧,一次不锁紧如适用的话,两次测定的偏差均应符合允差要求;13工作台面与X轴轴线运动间的平行度检测根据国家标准可知,工作台面与X轴轴线运动间的平行度检测允差为：X≤500mm时,为；500mm＜X≤800mm时,为；800mm＜X≤1250mm时,为；1250mm＜X≤2000mm时,为;具体检测方法如下：①将量块、平尺和机床工作台表面擦拭干净,将一对等高量块放置在机床工作台中间位置,将平尺放置在量块上X方向;②将磁性表座组装好并吸附在机床主轴箱上;③将千分表安装在磁性表座表架上;④找正平尺,使平尺与X轴平行;⑤移动X轴,使千分表测头从Z向垂直触及平尺工作面,安装示意图如图8-1-19a所示;a工作台面与X轴轴线平行度检测 b工作台面与Y轴轴线平行度检测图8-1-19 工作台面与坐标轴轴线运动间的平行度检测安装示意图⑥移动机床X轴并读取千分表的变化值,其读数最大差值则为设备台面与X轴轴线的平行度;14工作台面与Y轴轴线运动间的平行度检测根据国家标准可知,工作台面与Y轴轴线运动间的平行度检测允差为：Y≤500mm时,为；500mm＜Y≤800mm时,为；800mm＜Y≤1250mm时,为；1250mm＜Y≤2000mm时,为;检测实施步骤可参照l3“工作台面与X轴轴线运动间的平行度检测”步骤,安装示意图如图8-1-19b所示;15工作台面与Z轴轴线运动间的垂直度检测根据国家标准可知,工作台面与Z轴轴线运动间的垂直度检测允差为：在500mm测量长度上为;检测实施步骤可参照l3工作台面与X轴轴线运动间的平行度检测”步骤,安装示意图如图8-1-20所示;aZ-X垂直平面内 bY-Z垂直平面内图8-1-20 工作台面与Z轴轴线运动间的垂直度检测安装示意图注意：①矩形角尺、角尺或圆柱角尺应置于工作台的中央位置;②如主轴能锁紧,则指示器、显微镜或干涉仪可装在主轴上,否则检验工具应装在机床的主轴箱上;③指示器测头近似地置于刀具的工作位置,可在平行于工作台面放置的矩形角尺上进行测量;④回转工作台应在互成90°的4个回转位置处测量;16工作台基准T形槽与X轴轴线运动间的平行度检测方法工作台基准T形槽与X轴轴线运动间的平行度检测实施步骤如下：①将机床工作台移动到各坐标轴中间位置;②将标准销、矩形角尺和机床工作台表面及T形槽擦拭干净;③将标准销插入到机床T形槽内;④将矩形角尺沿X方向侧面紧靠标准销放置在机床工作台中间位置;⑤将磁性表座组装好并吸附在机床主轴或主轴箱上;⑥将千分表安装在磁性表座表架上,使千分表测头触及矩形角尺Y轴方向,安装示意图如图8-1-21所示;图8-1-21 工作台基准T形槽与X轴轴线运动间的平行度检测安装示意图⑦移动机床坐标轴X轴,并读取千分表的变化值,其读数最大差值则为设备基准T形槽和X轴轴线运动间的平行度;注意：①如果可能,Y轴轴线锁紧;②如主轴能锁紧,则千分表可安装在机床主轴上,否则千分表应安装在机床主轴箱上;③测量前应将机床工作台移动到坐标轴中间位置,并把矩形角尺放在工作台的中间位置;④定位销应与T形槽紧密接触;⑤矩形角尺应与定位销紧密接触;。

CNC加工中心精度检测表

X轴
500/±0.010
定位精度
Y轴
400/±0.010
Z轴
300/±0.010
5 圆度偱圆测试精度
R=150
核准：
审核：
0.015 工程师：
检测日期：
工中心精度检测表
资产编码：备注
工程师：
检测日期：
CNC加工中心
型号：
机身编号：
精度内容
资产编码：设备精度容许值（MM）
实测值
X轴 1 机台水平静态水平
Y轴
≤0.02 ≤0.02
2
主轴精度
主轴锥孔径向跳动
检验心轴近端距主心轴远端
心轴（近端）固定端径向跳动＜0.008
距离主心轴远端150处径向跳动＜0.02
X轴与Y轴垂直度
序号项目精度内容设备精度容许值mm实测值修正值x轴0021机台水平静态水平y轴002心轴近端固定端径向跳动检验心轴近端主轴锥孔径向00082主轴精度跳动距离主心轴远端150处径向跳动距主心轴远端002x轴与y轴垂直度30000163垂直度主轴中心线与x轴方向垂直300002工作台面的垂直度画圆y轴方向垂直300002x轴0005xyz螺杆背y轴0005隙補偿值检测z轴0005x轴50000044位置精度重复定位y轴4000004z轴3000004x轴5000010定位精度y轴4000010z轴30000105圆度偱圆测试精度r1500015核准
300/≤0.016
修正值
3 垂直度主轴中心线与工作台面的垂直度（画圆）
X轴方向垂直 Y轴方向垂直
300/≤0.02 300/≤0.02
X轴
X/Y/Z螺杆背隙補偿值检测
Y轴
Z轴

加工中心几何精度检验

加工中心几何精度检验————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:加工中心几何精度检验检验项目主要有：各直线轴轴线运动直线度、各直线轴轴线运动的角度偏差、各直线轴相会垂直度检验、主轴的轴向窜动、主轴的径向跳动、主轴轴线与Z轴轴线运动间的平行度、工作台面的平面度等。

（1)X轴轴线运动直线度检测(a)在Z-X垂直平面内 (b）在Ｘ-Ｙ水平面内图8-1－7 X轴轴线运动直线度检测安装示意图根据国家标准可知，X轴轴线运动直线度检测允差为：X≤5０0mｍ时，允差为０．０10ｍｍ;500mm＜X≤800ｍｍ时，允差为0．015mm;８00mｍ<X≤125０mm时，允差为０.020mm;１250mm<X≤2000mm时,允差为0.02５mｍ。

局部公差要求为:在任意300mm测量长度上为0.007ｍm。

具体检测方法如下:①将平尺和机床工作台表面擦拭干净。

②将平尺沿X轴放置在机床工作台中间位置，找正平尺，使平尺与X轴平行。

③将磁性表座组装好并吸附在机床主轴箱上，将千分表安装在磁性表座表架上。

④移动机床坐标轴Ｘ轴，使千分表测头垂直触及平尺工作面。

安装示意图如图8－1—7所示。

⑤移动机床X轴并读取千分表的变化值，其读数最大差值则为机床X轴轴线运动直线度。

（2)Y轴轴线运动直线度检测Y轴轴线运动直线度检测实施步骤可参照X轴轴线运动直线度检测步骤，检测允差与X 轴相同,安装示意图如图8-１-8所示。

（a)在Y-Z垂直平面内（b)在X-Ｙ水平面内图8-1-8 Y轴轴线运动直线度检测安装示意图（3)Ｚ轴轴线运动直线度检测Z轴轴线运动直线度检测实施步骤可参照X轴轴线运动直线度检测步骤,检测允差与Ｘ轴相同，安装示意图如图8-1-９所示。

.（a）在Z－X垂直平面内（b)在Ｙ-Z垂直平面内图8-1-９Z轴轴线运动直线度检测安装示意图注意：对所有结构型式的机床,平尺、钢丝、直线度反射器都应置于工作台上，如果主轴能锁紧,则指示器、显微镜、干涉仪可装在主轴上,否则检验工具应装在机床的主轴箱上。

立式加工中心精度检验表

精
度 mm
允差
实
测
a)和b) 0.060/1000
a:
b:
a)和b)
X≤500:
0.010
500＜X≤800: 0.015
800＜X≤1250: 0.02
1250＜X≤2000:0.025
局部公差：在任意 300 测量长度上为0.007
a:
b:
a)和b)
Y≤500:
0.010
500＜Y≤800: 0.015
实用标准文案
MV（VMC）立式加工中心
合格证明书
工作台面长度：工作台面宽度：机床出厂编号：
中华人民共和国
文档大全
实用标准文案
合格证明书
共6页第1页
本机床经检验合格，准予出厂！本检验标准依据 GB/T 18400.2-2010《立式加工中心几何精度检验要求》制定。
文档大全
检验员：
检验示图
a:
b:
精
度 mm
允差
实
测
a)和b)
Z≤500:
0.010
500＜Z≤800: 0.015
800＜Z≤1250: 0.020
1250＜Z≤2000:0.025
局部公差：
在任意 300 测量长度上
为0.007
Y 轴轴线运动
7 和 X 轴轴线运
动间的垂直度
a:
a: Z 轴轴线运动和 X 轴轴线运动间的垂直度
3 平面
b)在平行于 X 轴轴线的 Z-X 垂直平面
工作台沿 X 轴轴线运动的直线度： a) 在 Z-X 垂直
4 平面内
b) 在 X-Y 水平面内

卧式加工中心几何精度效验检验记录表

5
主轴旋转轴线对Y轴线运动的垂直度
0.02/500跨度
6
工作台面对X轴移动的平行
0.04/1000
7
X轴移动直线度（a上面）
0.015/பைடு நூலகம்000
8
Y轴线运动对X轴线运动间的垂直度（侧垂）
0.02/500
9
Y轴移动直线度（b侧面）
0.015/1000
10
X轴移动直线度（b侧面）
0.015/1000
11
重要设备定期校验报告
编号：名称：卧加规格：校验日期：
序号
检验名称
精度(mm)
允差
实测差
1
工作台面对Z轴移动的平行
0.04/1000
2
Z轴移动直线度（a上面）
0.015/1000
0.004/任意300
3
Z轴线运动对Y轴线运动间的垂直度（正垂）
0.02/500
4
Y轴移动直线度（a正面）
0.015/1000
Z轴线运动和X轴线运动间的垂直度
0.02/500
12
主轴旋转轴线对X轴线运动的垂直度
0.02/500跨度
13
Z轴移动直线度（b侧面）
0.015/1000
14
工作台回转精度（采用直角尺旋转90°）
0.05/500测量长度
15
工作台回转端面跳动：互成90°角各一次
0.02/800回转直径
16
主轴锥孔的径向跳动：a、主轴端部
b、距主轴端部300mm处
a、0.01
b、0.02
17
主轴的轴向窜动
0.003
18
主轴拉刀力
1.8±0.3T
○

立式加工中心精度检验表

MV（VMC）立式加工中心合格证明书工作台面长度：工作台面宽度：机床出厂编号：中华人民共和国合格证明书共 6 页第 2 页序号检验项目检验示图精度mm允差实测1 X轴轴线运动的角度偏差a:在平行于移动方向的Z-X垂直平面内（俯仰）b: 在垂直于移动方向的Y-Z垂直平面内（倾斜）c::在XY水平面内（偏摆）a:b:ca)、b) 、c)0.060/10002 Y轴轴线运动的角度偏差a) 在平行于移动方向的Y-Z垂直平面内（俯仰）b)在垂直于移动方向的Z-X垂直平面内（倾斜）c::在XY水平面内（偏摆）a bca)、b) 、c)0.060/1000合格证明书共 6 页第 3 页序号检验项目检验示图精度mm允差实测3 Z轴轴线运动的角度偏差a)在平行于Y轴轴线的Y-Z垂直平面b)在平行于X轴轴线的Z-X垂直平面a: b:a)和b)0.060/10004 工作台沿X轴轴线运动的直线度：a) 在Z-X垂直平面内b) 在X-Y水平面内a: b:a)和b)X≤500: 0.010500＜X≤800: 0.015800＜X≤1250: 0.021250＜X≤2000:0.025局部公差：在任意300测量长度上为0.007和Y轴轴线运动间的垂直度合格证明书共 6 页第 5 页序号检验项目检验示图精度mm允差实测9a:主轴的周期性轴向窜动b:主轴端面跳动a)0.005b)0.01010 主轴锥孔的径向跳动：a) 靠近主轴端部b) 距主轴端部300mm处a).0.010b) 0.020。

加工中心精度检验规范

加工中心精度检验规范NO.¯¯¯日沛電腦配件（上海）有限公司RI PEI computer accessory (Shanghai) Co., Ltd.加工中心精度检验規範机型：MODEL机号： SERIAL NO.中國上海松江區新橋鎮申港路3636號No.3636 Shenggang Road,Xin Qiao Songjiang Shanghai China核准者CONFIRMED检验者 CHECKED检验日期 DATEMCV F01 S001Q301000003 940331-7目录 CATALOGUE1.0 静态精度检查 ................................................. 6 页PAGE STATIC ACCURACY INSPECION 2.0 定位精度检查 ................................................. 1 页PAGE POSITION ACCURACY INSPECTION3.0 重复精度检查 ................................................. 1 页PAGE REPETITIONAL ACCURACY项次NO检查项目Inspection item测试方法图Measuring method diagram许可差Permissible deviation实际测量值Measured value1.1 床台X 轴方向运动之真直度Straightness of the Xaxismovementa.X-Z面内0.06/1000b.Y-Z面内1.2 床台Y 轴方向运动之真直度Straightness of the Yaxismovementa.X-Z面内0.06/1000b.Y-Z面内1-1项次NO检查项目Inspection item测试方法图Measuring method diagram许可差Permissible deviation实际测量值Measured value1.3 床台X轴方向之运动与其上面之平行度Parallelismbetweenmovement in Xaxis direction andtable uppersurfaceX≦500 0.02500＜X≦800 0.025800＜X≦1250 0.031250＜X≦2000 0.041.4 床台Y轴方向之运动与其上面之平行度Parallelismbetweenmovement in Yaxis direction andtable uppersurfaceY≦500 0.02500＜Y≦800 0.025800＜Y≦1250 0.031250＜Y≦2000 0.041.5 X轴方向运动与床台基准沟侧面之平行度Parallelismbetweenmovement in Xaxis direction andSide surface oftable referenceslot每300mm的量测距离下许可差为0.015mm0.015for a measuringlength of 3001-2单位Unit : mm项次NO检查项目Inspection item测试方法图Measuring method diagram许可差Permissibledeviation实际测量值Measured value 1.6各轴方向相互运动之直角度PerpendicularityBetweenmovementin X axisdirectionand Y axisdirectionand Z axisdirectiona.X-Y轴Place0.012/300b.X-Z轴Place0.012/300c.Y-Z轴Place0.012/300主轴中心线与床台面之直角度Perpendicularitybetween旋径每300Per3000.0151.7 centerline of mainspindle and tablesurface.1-3单位Unit : mm项次NO检查项目Inspection item测试方法图Measuring method diagram许可差Permissible deviation实际测量值Measured value1.8 主轴孔内面之偏摆Run out ofspindle taper hole固定端At spindle side end oftest bar0.005固定端300处At 300 position0.0151.9 主轴轴线与Z轴轴线运动间的平行度Parallelismbetween thespindle axis andthe Z-axis motiona:0.015/300b:0.015/3001.10 主轴在Z轴方向之移(松)动量Movement ofmain spindle in Zaxis direction0.0051.11 主轴端面之偏摆Run out of mainspindle outersurface0.011.12 主軸外面之偏擺Run out of mainspindle outersurface0.01mm1.13 床檯X軸方向運動之直線度Straightness oftable movementin the X axis.1.Apply a fixed indicator to the straightedge as the figure shown.2.Adjust to get reading at both ends ofthe straight edge.2.Move the table 300 mm in X-axisdirection.3.Record the largest value difference asthe measurement value.0.01/3001.14 床檯Y軸方向運動之直線度Straightness oftable movementin the Y axis1.Apply a fixed indicator to the straightedge as the figure shown.0.01/3002.Adjust to get reading at both ends ofthe straight edge.2.Move the table 300 mm in X-axisdirection.3.Record the largest value difference asthe measurement value.1.15 旋轉檯旋轉偏擺Table runout(XY)0.015mm/3001.16 旋轉檯旋轉偏擺Table runout(Z)0.005mm1.17 車刀角度換刀後重複定位精度Repeatability of0.001mmtool angle aftertool change.1.18 車刀角度停止後重複定位精度Repeatability of0.001mmtool angle aftertool stop.1.20 車刀加工後定位精度Repeatability oftool angle aftermachining part0.001mm1.21 主軸振動檢測Spindle vibrationdetection ≦0.6mm/s(Ref)2.0定位精度检查Positioning accuracy inspection 单位Unit :项次NO检查项目Inspection item测试方法图Measuring method diagram许可差Permissible deviation实际测量值Measured value2.1直线运动之定位精度ISO230-2循环次数:2次Positioningaccuracy ofstraightlinemovementByISO230-2Cycle times: Two timesXL≦10000.011000＜L≦20000.015L≧20000.02YZ2.2回转运动之定位精度Positioningaccuracyof straightlinemovementByISO230-2Cycletimes: TwotimesC15〞1-7项次NO检查项目Inspection item测试方法图Measuring method diagram许可差Permissible deviation实际测量值Measured value3.1 直线运动之反复定位精度ISO230-2Positioningrepeatability ofstraightlinemovementByISO230-2Cycle times: Two timesX0.006YZ单位Unit: sec3.2 回转运动之重复定位精度ISO230-2Positioningrepeatabilityof straightlinemovementByISO230-2Cycle times: Two timesC8〞1-8项次NO检查项目Inspection item测试方法图Measuring method diagram许可差Permissible deviation实际测量值Measured value3.3 Maxreversalvalue最大反沖值Positionaccuracyqualified toISO 230-2X0.006YZ4.0循圓精度检查Repetition accuracy inspection 单位Unit: sec项次NO检查项目Inspection item测试方法图Measuring method diagram许可差Permissible deviation实际测量值Measured value4.1 循圓精度RoundnessGeometrycontouringevaluatedbyRenishawBallbarsystem(ISO230-1)XY0.015XZ1-9。