循环流化床锅炉给煤系统堵塞解决方案
循环流化床锅炉煤仓堵煤问题分析及改造 董玉奇
循环流化床锅炉煤仓堵煤问题分析及改造董玉奇摘要：煤仓堵煤是锅炉运行过程中普遍面临的难题，对锅炉的正常运转产生重要影响。
锅炉堵煤现象的发生轻则造成锅炉给煤量减少引起负荷骤减，从而影响生产;重则造成锅炉断煤引起压火，甚至灭火而导致系统性停车，都会造成一定经济损失。
在锅炉堵煤处理过程中，耗费大量人力、物力、财力。
本文就循环流化床锅炉煤仓堵煤问题分析及改造展开探讨。
关键词：循环流化床锅炉；原煤仓；堵煤；改造近年全国经济形势持续下行，企业之间竞争日趋激烈。
加之煤价连年走高，企业利润被摊薄。
为降低成本，公司使用的煤相对廉价但煤质较差，原煤仓频繁出现堵煤现象，严重影响机组稳定安全运行。
1 锅炉煤仓堵煤影响因素（1）煤质的影响。
国内有关研究表明，煤质含水率及粒径对煤的流动性影响较大，在一定范围内，煤的含水率越高，黏度越大，流动性越差，越容易黏结;煤的粒度越小，分布越不广，可压缩性越好，团聚能力增强，流动性变差。
实际生产中，循环流化床锅炉一般要求入炉原煤水分控制在6%以内比较适宜，最好不要超过8%;循环流化床锅炉的安全运行要求有良好的破碎、筛分系统，以保证进入流化床的入炉原煤，一般控制颗粒度≤13mm。
（2）煤仓自身结构的影响。
原煤仓下部一般均为锥形结构，上边直径较大，下边直径较小。
煤仓内的煤对倾斜的煤仓内壁有一定压力，煤在流动时受到煤仓内壁摩擦力的作用，煤与煤之间也有摩擦力，靠近煤仓内壁处压力最大。
煤仓内的煤在向下流动时，靠近边壁处流速最小，靠近边壁的煤就容易停止流动，形成边壁集煤现象，时间越长，不流动煤层也会越厚，最后形成拱并出现堵煤现象。
90%以上的原煤仓堵塞都发在下部原煤仓出口以上1～2m的范围内。
煤仓下煤时，原煤在水平方向膨胀，坚直方向压缩，应力呈被动塑性状态;随着煤仓由上往下尺寸的减小，压力越来越大，煤颗粒之间及煤与筒壁之间的摩擦力也越来越大，发生团聚现象，特征尺寸显著增大，所以堵塞主要发生在此段。
煤仓内壁粗糙，也会影响煤的流动性，形成架桥现象，造成煤仓堵煤。
35t／h循环流化床锅炉堵煤问题的分析与改进
ｓ ｐｕ ｈｎｍ ｎｎｏ ａ —ｆｅｉｇｓｓ ｍ ｏ ３ ｔ ｉ ｕ ｔ ｇｆ ｉｉ ｄ—ｂｄｂｉ ｒＣ Ｂ ，ｂｓｄｏ ｔ ｐｐ ｅｏ ｅｏ ｆ ｏｌ ｅｄ ｔ ｆ ５／ Ｃｒ ｌｉ ｕｄ ｅ ｏ ｃ ｎ ｙ ｅ ｈ ｃ ａｎ ｌ ｚ ｅ ｌ （ Ｆ ） ａ ｎ ｏ ｅ ｅ
热器布置在水平烟道内， 低温过热器、 省煤器和空
气预 热器 布置 于尾 部竖 井 烟道 中。
１ 循环流化床 锅炉结 构及 给煤 装 置
介绍
中润煤化工有限公司热电站设计共 ４台３ｔ ５ｈ ／ 循环流化床锅炉 ， 循环流化床锅炉设计燃料为三
收稿 日期 ：２０ —０ —０ ０７ ３ １ 修 订稿 日期 ：２０ ０７—０ —０ ３ ７
ｌｍ ｆｅ ｔ ｅｙ． ｅ ｅ ｃｉ ｌ ｖ
Ｋ ｙｗ ｒｓ ｉｕａ ｎ ｕｄ ｅ ｅ ｏｄ ：Ｃｒ ｌｔ ｆ ｉｉ ｄ—ｂ ｄｂｉ ｒ（ Ｆ ） ｏｌ ｅｄｎ ｙｔ ｃ ｉ ｌ ｚ ｇ ｅ ｌ Ｃ Ｂ ；ｃａ —ｆ ｉ ｓｓ ｍ；ｓ ｐｕ ；ｉｐ ｖｍ ｎ ｏ ｅ ｅｇ ｅ ｏ ｔ ｐ ｍ ｒ ｅ ｅ ｔ ｏ
要 原 因。
置， 该锅炉为单锅筒、 自然循环 、 Ⅱ型布置的燃煤 、
燃气 混烧循 环 流 化床 锅 炉 ， 内布 置 。锅 炉 炉膛 室
为全膜式水冷悬吊的封闭结构。采用高温旋风分
离器作为分离元件 ， 分离器位于炉膛出 口和尾部 竖井 烟道 之 间 ， 风 筒 为 中 部支 撑 结构 。高 温过 旋
摘 要： 给煤 系统是 燃 煤锅 炉 的重要 组 成部 分 ， ３ｔ 对 ５／ ｈ循环 流化 床锅 炉给 煤 系统经 常堵 塞
现 象进行 分析 ， 结合现 场 的运 行 经验 ， 并 对给 煤 系统进行 改进 ， 而解 决堵煤 问题 。 从 关键 词 ： 环流 化床 ； 煤 系统 ；堵 煤 ；改进 循 给 中图分类 号 ：Ｋ ２ ． Ｔ ２９６ 文 献标 识 码 ： Ｂ 文章编 号 ：０９—３３ （０７０ —０２ —０ １０ ２ｏ２ｏ ）３ ０３ ３
CFB锅炉给煤机出口落煤管堵煤治理技术应用
CFB 锅炉给煤机出口落煤管堵煤治理技术应用发布时间：2021-09-29T05:07:55.744Z 来源：《当代电力文化》2021年第15期作者：唐志兴[导读] 随着循环流化床锅炉在国内的普遍应用唐志兴中国电建甘肃能源印度尼西亚有限公司摘要：随着循环流化床锅炉在国内的普遍应用，许多炉型也随着国家一带一路政策随之走出国门，本文就印度尼西亚明古鲁电站使用的国内450T循环流化床锅炉在运行中出现的锅炉给煤机出口落煤管严重堵煤和成功改造案例进行论述，根据改造后近一年的运行经验表明，给煤机出口落煤管堵煤问题得到了彻底解决，有效延长了锅炉安全稳定运行时间，提高了企业的安全和经济效益。
关键词：循环流化床锅炉给煤机落煤管堵煤治理1.前言印尼明古鲁发电公司2×100MW循环流化床机组位于印尼尼西亚苏门答腊省明古鲁市境内，锅炉使用国内大型知名锅炉厂在充分研究了当地自然环境和循环流化床锅炉的燃烧特性、传热问题、磨损问题、膨胀问题以及成熟工艺流程的基础上，采用具有完全自主知识产权技术开发的450t/h 高温高压、水冷式旋风分离器、无中间再热的循环流化床锅炉产品。
#1、2机组于2020年7月完成NDC试验正式投入运营，运行期间3次因给煤机出口落煤管严重堵煤造成机组非停，4次因堵煤造成机组负荷非降的异常事件，严重影响机组安全经济运行。
经过调研2020年12月对两台锅炉8台给煤机出口落煤管进行改造，改造后彻底解决了堵煤的问题。
2.基本情况2.1燃料特性本机组锅炉燃用煤为印尼当地灰分大、燃点低、水份大的褐煤，采用轮船运输到码头接卸，当地气候为热带雨林气候，每年分为旱季和雨季两个季节，雨季时日均降雨量较大，燃煤在轮船运输途中、接卸过程和煤场存储期间多次被雨水淋透，根据实际接卸轮船煤质取样化验入厂煤全水份在35%至45%之间，经过煤场机械翻晒入炉煤水份普遍在32至36%左右，严重超出设计值。
设计燃煤煤质分析见表一：2.2给煤系统设置本机组燃料输送系统采用贮煤场斗轮机或地下煤斗取煤经输煤皮带把合格的原煤（dmax＜25mm）送进2个炉前原煤仓，经布置在炉前的4台全封闭耐压称重式给煤机将煤粒送至出口落煤管，给煤机出口落煤管上方装设方形金属膨胀节，膨胀节下部装有方形气动插板门，插板门下方通过方变圆不锈钢接口与圆形落煤管连接（见图一），每根落煤管内层均使用厚度约为5cm的SiC复合材料以减少对落煤管磨损，中部和下部设置两层播煤风（一次热风），煤粒依靠自生重力自由下落并在播煤风作用均匀进入炉膛。
循环流化床锅炉给煤控制系统的问题处理
２ 给煤 系统 的结构原理
某循环流化床锅炉共配备了 ４ 套给煤系统 ， 每 套给煤系统的设备情况如图 １ 所示。 ①称重式给煤机。煤从储煤仓通过进煤 口煤闸 门进入给煤机 ， 由计量输送胶带送到出煤 口， 经过 出 煤 口煤闸门进入流化床密相区。通过运算可以得 出 给煤量 ， 然后将该给煤量与预先设定的给煤量信号 相 比较 ， 根据 比较后 的结 果用变 频器 改变 主 电机 的
４ ３ 给 煤机气 动快关 阀故 障 ．
Ｃ Ｃ ０ 计量调节器 、 Ｆ １０ 称重传感器 、 隔离器 等组成 ， 可根 据 自动或 手 动 信 号 自动 调整 给煤 机 的给 煤 量 ； 可以 自动校准给煤机的精度。 ②就地操作控制 。包括 ４ 个独立的给煤机就地
操 作 柜和 １ 煤 闸 门控 制 柜 。 个
维普资讯
广西电 力
２０ ０ ６年 第 ４期
循环流化床锅炉给煤控制 系统的 问题处理
Ｓ ｌ ｔｏ ｆ Ｐｒ ｂ ｅ ｏ ｔ ｋｅ ｎｔ ｏ ｌｎ ｙ ｔ ｍ ｏ ｕ ｉ ｎ ｏ ｏ ｌ ｍ ｎ Ｓ ｏ ｒ Ｃｏ ｒ ｌｉ ｇ Ｓ ｓ ｅ ｆ ｒ Ｃｉ ｃ ｌ ｔｎｇ Ｆｌ ｄｉ ｅ ｄ Ｂｏ ｌ ｒ ｏ ｒ ｕ ａ ｉ ｕ ｚ ｄ Ｂｅ ｉｅ
庞 家平
Ｐ ＡＮＧ ｉ—ｉｇ Ｊａｐｎ
（ 广西电力建设工程公司 ， 广西 南宁 ５０２ ） ３０ ２
摘要 ： 介绍 了循环流化床锅炉给煤系统 的配置 、 工作 原理 、 控制方 式 ， 通过研究设 备 的结构 和控制特点 ， 针对 给煤系统运 行 中存在 的入煤 口易堵等 问题 ， 提出了增装 空气 炮等措施 ， 解决 了运行控制 过程 的堵煤 、 烟气 反窜 、 给煤气动快关 阀失灵等 问
锅炉输煤系统防堵改造措施
５ １ １ 燃 煤成 分 ．．
由于原 煤仓 的尺寸 大 ， 场 改 造 困难 ， 对 给料 现 故 斗进行 了改造 。把 方 锥 形 更 改 成 圆 锥形 ， 更 换 为 且 不 锈钢 材料 ， 料斗 与原 煤 仓 采用 挠 性 连 接 ， 此改 给 以 善 振 打装置 性 能 。
６ ４ 改变振 打 器控 制方 法 ．
给煤 机 为 上 海 自动 化 仪 表 股 份 有 限 公 司 生 产 的
ｌ — ８
一
黄
岩 ： 炉输 煤 系统 防堵 改造措 施 锅
的原 因为煤 质 差及 煤仓 给料 斗 的设 计 不周 。
５ １ 煤质 ．
较 强 的粘结 性 、 燃煤 内聚力 。
６ ３ 改变给 料 斗的 几何 形状 与材 质 ．
及 时启 动振动器 ， 以防堵 塞 。 ｄ ． 增 大 碎 煤 机 上 、 电 机 功 率 （ 电 机 下 上
１２ Ｗ 、 电机 １０ Ｗ） ３ｋ 下 ６ｋ
三个 落煤 口、 台 给煤 机 。地 坑 以上 分 Ａ、 三 Ｂ侧两 组 皮 带 系统 （ 四条 ） 各 。每侧 有 １台滚 筒 筛 、 １台粗 碎
台振 打装 置 ， 煤 仓 与 给 料 斗 连 接 采 用 刚 性 连 接 。 原
搭拱状 态 ， 因此 造 成 煤 仓 堵 塞 。在 芯 流状 态 下 启 并 动振 打装 置 ， 但效果 不 明显 ， 能阻 止原 煤 在煤 仓 内 不 形成搭 拱堵 塞 。进 一 步 分 析 后 认 为 ， 成 煤仓 堵 塞 造
１ 前 言
龙 固电厂 ２台 ５ ＭＷ 机 组 的锅炉 是 由无锡 锅 炉 ５
较多 ， 由于粘 土具有 较强 的 粘结 性 ， 使燃 煤 内聚 力显
循环流化床锅炉落煤管堵煤原因分析及其改善
循环流化床锅炉落煤管堵煤原因分析及其改善发布时间：2021-05-28T09:34:37.966Z 来源：《电力设备》2021年第2期作者：周永飞[导读] 以下将通过分析该循环流化床锅炉落煤管堵煤原因，并提出相应的改善措施。
（中国能源建设集团云南省火电建设公司运检分公司云南曲靖 655000）摘要：循环流化床锅炉在生产过程中所存在的落煤管堵煤现象已严重影响到了锅炉的生产效益，该类现象的产生通常为煤系统在处于煤的全水分超标时，落煤管堵煤的出现使得锅炉温度大幅降低，严重时更是需要压火停炉，在增大燃料消耗的同时也对锅炉的负荷率产生了一定的影响，严重威胁到汽机运行的安全性。
本文通过分析循环流化床锅炉落煤管堵煤的原因，并给予相应的改善措施。
关键词：循环流化床锅炉；落煤管；堵煤；改善措施本文以某集团锅炉型号YG-300/9.8-M，额定蒸发量每小时300t、过热蒸汽压力9.8MPa、过热蒸汽温度℃、给水温度237℃的非标循环流化床锅炉为例。
其气-固分离采用汽冷式旋风分离器，具备高温回灰，且支吊结构为全钢架。
锅炉的组成部分为膜式水冷壁炉膛1个、旋风分离器2台和尾部竖井1个。
旋风器下方均设置有U型回料阀。
锅炉中的采用前墙给煤方式的给煤装置共有4台。
炉膛底端为膨胀节连接启动燃烧器的水冷风室，由水冷宾馆弯制成。
配置的6台启动燃烧器（4台位于床上、2台位于床下）均配有一个高能点火油燃烧器。
此外，炉膛下端均配有3台滚筒冷渣器。
以下将通过分析该循环流化床锅炉落煤管堵煤原因，并提出相应的改善措施。
一、堵煤原因循环流化床锅炉一旦出现落煤管堵煤现象，其烟气含氧值会迅速升高，床温值快速降低，锅炉蒸汽温度、蒸汽压力值以及锅炉负荷均降低。
假若落煤管堵煤情况还好，当堵塞量达到一定值后，燃煤会经播煤风突然大量的进入炉膛，致使含氧量急速减小，原本处于负压的炉膛内压会迅速增加，快速转变为正压，且高于400Pa。
继而燃煤重复积压于落煤口，使得蒸汽温度、蒸汽压力等参数均发生改变。
循环流化床锅炉常见故障维修
循环流化床锅炉常见故障维修循环流化床锅炉是一种常用的锅炉类型，但在运行过程中可能会出现一些常见的故障。
在本文档中，我们将探讨一些常见的循环流化床锅炉故障及其维修方法。
故障1: 异常的燃烧状况症状：燃烧不稳定，可能出现火苗跳跃或熄灭，锅炉燃烧效率下降。
原因：1. 进风口、烟气道堵塞。
2. 燃料供给不足。
3. 燃料成分不适合。
4. 点火系统故障。
维修方法：1. 清理进风口、烟气道，确保畅通。
2. 调整燃料供给系统，保证合适的燃料供给。
3. 检查燃料成分，适时进行调整。
4. 检修点火系统，修复或更换故障部件。
故障2: 循环流化床无法正常启动症状：循环流化床无法启动，无法达到工作温度。
原因：1. 初始点火温度设置不正确。
2. 燃烧室内氧气供应不足。
3. 料层过厚或过薄。
维修方法：1. 检查初始点火温度设置，确保温度合适。
2. 检查氧气供应系统，确保供氧顺畅。
3. 调整料层厚度，保证合适的循环流化。
故障3: 循环流化床泄漏症状：循环流化床出现泄漏现象。
原因：1. 循环流化床螺栓松动。
2. 冷却水管道破裂。
3. 密封件老化或破损。
维修方法：1. 检查螺栓紧固情况，重新紧固松动部位。
2. 检查冷却水管道，修复或更换破裂部位。
3. 检查密封件，更换老化或破损的密封件。
以上是一些常见的循环流化床锅炉故障及其维修方法。
在实际操作中，应遵循相关安全操作规程，并在需要时寻求专业人士的帮助。
维修过程中也应注意锅炉的关闭和恢复操作，以保证人员和设备的安全。
以上。
300MW循环流化床锅炉运行问题及解决方法
床 温 和再 热 气 温 的调 节 。 回料 阀 为气 动 式 自平 衡 型， 流化 风用 高 压 流化 风 机 供 给 。每 个 回料 阀一 侧
给水 温 度 ，８ 减 温 水 温 度 ， ７ 【； 烟 温 度 ， ２ ２ｏ Ｃ； １８。 排 ＝
至尾 部烟 道
０
０
Ａ 分离器
Ｂ 分离器
Ｂ 回料阎、
－ ＿ ＼
囟 囟
燃 烧 室
７
外 置 床
分一 离
～ 一 ＞Ｄ 区ｆ 外
Ｃ回料 阀
Ａ回 料 阀
因 因
蒸发 受热 面采用 膜 式 水 冷 壁及 水 冷 壁 延 伸 墙结 构 。
２ 锅 炉 调 试 与 试 运 行 中 的 问题 及 解 决 方 法
２ １ 布风 板 阻力 ．
良好 的炉 内 流 化 与 物 料 循 环 是 Ｃ Ｂ锅 炉 正 常 Ｆ 运 行 的保证 ， 化效 果 如 何 与 炉膛 布 风板 阻力 密 切 流
第３ ２卷 第 ２期
２１ ０ ０年 ２ 月
华 电 技 术
Ｈｕ ｄａ ｃ ｎ ｌｇ ａ ｉｎ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ
Ｖｏ ． ２ Ｎｏ． １３ ２
Ｆ ｂ． ０１ ｅ ２ ０
３ ０ＭＷ 循 环 流 化 床 锅 炉 运 行 问题 及 解 决 方 法 ０
刘彦 鹏 孙 祖 平 ，
（． １ 安徽 省电力科 学研 究院 ， 安徽 合肥 ２０ ０ ；． 北临涣中利发 电有 限公 司 ， ３ ６ １２ 淮 安徽 淮北 ２５３ ） ３ ０ ９
摘
要： 介绍 了淮北临涣中利发 电有限公 司 ３０ＭＷ 循环流化床机组在调试与试运 行过 程 中出现的布风 板阻力低 、 ０ 床枪
循环流化床锅炉运行中常见的问题分析及应对措施
循环流化床锅炉运行中常见的问题分析及应对措施摘要：在现代企业中，循环流化床锅炉以其超强的技术优势得到了广泛的应用，但在实际运行中，循环流化床锅炉还是存在很多问题，这些问题都需要及时解决。
本文深入和分析了在运行循环流化床锅炉中存在的间题，并提出解决这些问题的对策，希望能够推进循环流化床锅炉取得更好的运行关键词：循环流化床；锅炉运行；常见问题；应对措施一、循环流化床锅炉概况作为一种新型锅炉，循环流化床锅炉具有节能环保的特点，能够将它作为其他燃烧方式的替代品。
其自从问世以后，就因为具有燃烧效率高、煤种适应性广、调整简单、维修方便、负荷调整范围宽等优势而受到广泛的关注和青睐。
通常情况下，循环流化床锅炉采用的是低温燃烧技术。
采用的根本原因是化学反应的作用，化学反应越高，燃烧就越彻底，在时间上还很短。
同时，循环硫化床锅炉内燃温度要明显低于一般锅炉，反应速度也慢。
所以循环硫化床锅炉有着其他锅炉所无法比拟的优势。
二、影响循环流化床锅炉正常运行的因素2.1壁管磨损的影响运行中，循环流化床锅炉过渡区内因壁面物料和炉内向上运行的物料方向相反，这样就会造成局部出现涡流，有时还会随炉膛比内物料交界区域的变化而变化，还会冲刷冷壁。
但此区域的磨损不是发生在炉膛内，根本原因是炉内物料流动方式的作用。
密封区的水冷壁常常与耐火材料的交界处设计密切相关。
在具体应用中，耐火材料要与水冷片平滑过渡，可是要实现这一点绝非易事，很多凸台会在这个位置出现，更有甚者会出现严重的磨损。
就一般情况而言，炉墙开孔处的弯管磨损区主要存在于弯管下部。
所以如果炉内的测试单元件插入后，就会对局部的流动产生扰动，有时还会使附近的水管壁磨损更加严重。
2.2炉膛结焦的影响循环流化床锅炉运行中常出现的问题就包括炉膛结焦，点火中表现得更加突出。
但众所周知，结焦产生的必要条件是高温，主要是当燃烧床料的温度大于灰渣熔点时。
2.3冷渣器的影响循环流化床锅炉运行中一个重要的组成部分就是冷渣器，可分为滚筒式和链条板式冷渣器两种类型。
循环流化床锅炉常见故障
循环流化床锅炉常见故障一．锅炉承压部件损坏1 水冷壁管损坏(解决方案：安装时在密相区采用蓝泥或超音速喷涂技术防磨)1.1 现象：1.汽包水位迅速下降；2.给水流量不正常地大于蒸汽流量；3.蒸汽压力下降；4.轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，严重时有显著的响声；5.燃烧室变正压，并从不严密处喷出烟气或水汽；6.烟气温度降低；7.引风机电流增大。
1.2 原因：1.水冷壁严重磨损；2.锅炉给水质量不良，化学监督不严，未按规定排污，导致管内结垢腐蚀；3.检修安装时，管子被杂物堵塞，导致水循环不良，引起管子过热爆管；4.制造有缺陷，材质不合格，管子安装不当或焊接质量不良；5.锅炉严重缺水操作不当；6.升停炉操作不当，或长期超低负荷运行，导致局部水循环恶化。
1.3 处理：1.水冷壁爆破，不能维护汽包水位时，立即停炉，保持引风机运行；2.提高给水压力，增加给水流量，维护汽包水位；3.如损坏严重，锅炉汽压迅速下降，给水量增加仍不能维护水位时，停止给水；4.待炉内蒸汽排尽后，停止引风机；5.如水冷壁损坏不大，水量损失不多，能保持汽包正常水位，且不致很快扩大事故时，可适当降低锅炉蒸发量，维持短时间运行并尽快投入备用炉运行，同时汇报有关领导听候停炉通知，若事故继续加剧，响声很大，给水流量增加，危及相邻管子时，必须停炉。
2 省煤器损坏（解决方案：安装时严格检查防磨罩是否正确）2.1 现象：1.给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降；2.烟气阻力增大，引风机电流增加；3.省煤器烟道内有泄漏声；4.省煤器和空预器的烟气温度降低，两侧温差增大；5.炉膛负压变小或变正压；6.排烟温度降低。
2.2 原因：1.长时间除氧不合格给水质量不良，造成管子腐蚀；2.飞灰磨损，管道上、弯头处防磨损坏、脱落；3.省煤器的材质，制造或焊接不良；4.管子被杂物堵塞，引起管子局部过热。
2.3 处理：1.增加锅炉给水，维持汽包正常水位，适当降低锅炉蒸发量并尽快使备用锅炉投入运行，或增加其他运行炉的蒸发量，以便尽早停炉；2.如运行中不能维持正常水位，或损坏程度加剧时，立即停炉，保持引风机的运行；3.停炉后得到汽机值班人员允许，关闭主汽隔离门；4.为维护汽包水位，可连续向锅炉进水，关闭所有放水门；5.严禁开启省煤器再循环门。
440T循环流化床锅炉给煤线运行中遇到的问题和对策
6科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFORM TI ON 2008N O .24SC I ENC E &TEC HN OLO GY I NFO RM ATI O N 动力与电气工程2003年以来,一批国产440T 循环流化床锅炉投入了商业运行,从这些循环流化床锅炉投产以来的运行情况看,锅炉本体的设计与运行情况良好,基本可以达到预期的设计要求，但辅机系统的运行情况不容乐观,问题集中表现在给煤不畅和排渣系统堵塞上，二者是造成锅炉事故停炉的主要原因之一,本文只对给煤线的问题加以分析。
1给煤线运行中给煤系统出现的问题徐州垞城电力有限责任公司＃4、＃5循环流化床锅炉采用炉后给煤方式，两条给煤线给煤，给煤系统共有四个给煤点，每台给煤机有2个给煤口，交叉给煤，分别进入两个高温旋风分离器所对应的四个返料口。
两个高温旋风分离器布置在炉膛和尾部烟道间，2台刮板给煤机分别布置在炉膛和高温旋风分离器之间。
原煤仓的煤经过称重给煤机送到刮板给煤机;刮板给煤机将煤沿程分别送到2个返料管与高温物料混合后进入炉膛燃烧。
落煤管处设计了气动快关阀,用于需要时切断给煤系统与炉膛之间的联系。
中间两个落煤口设置了给煤调节插板。
刮板给煤机的2个落煤口分别位于刮板给煤机中部和端部。
采用称重给煤机密封风及落煤管密封风两级密封封锁高温炉烟。
从循环流化床锅炉投产以来的运行情况看,这种给煤系统出现的问题主要表现在以下几个方面:①称重给煤机堵煤、粘煤。
②各点煤量分配失衡;有的中间点给煤多,长期受挤压结块堵塞中间落煤口;有的中间落煤口下煤少,端点落煤口却因给煤太多无法及时排出,造成煤往回带送,使给煤机头部堵塞引起跳闸;这样也易引起给煤密封风流量下降。
③煤的全水含量大容易造成堵煤。
今年雨季，循环流化床锅炉普遍出现的堵煤问题在我公司显得非常突出。
④断煤后在疏通原煤仓落煤口的过程中，给煤量容易出现过大难以控制，当这段给煤到炉膛落煤口时，造成燃烧过于剧烈，氧量到零，主汽压力、温度难以控制，容易引起超温、超压。
循环流化床锅炉返料器堵塞原因及解决方法
循环流化床锅炉返料器堵塞原因及解决方法
循环流化床锅炉是目前商业化程度最好的清洁煤燃烧技术，20年来得到了迅速发展，开始广泛应用于工业锅炉,电站锅炉以及废弃物焚烧等.我国对该技术的研究开始起步较晚，但进步很快。
返料器是循环流化床锅炉的重要组成部分，也是区别于其他锅炉的特征之一，返料器堵塞对循环流化床锅炉的安全,稳定运行具有很大的影响,针对我国对循环流化床锅炉运用时间短，经验不足,有必要对返料器堵塞原因和解决方法分析.
返料器堵塞原因有以下几种
1 流化风量控制不足,造成循环物料大量堆积而堵塞。
2 返料装置处的循环灰高温结焦。
3 耐火材料脱落造成返料器不流化而堵塞。
4 返料器流化风帽堵塞.
5 流化风机故障,致使流化风消失。
6 循环物料含碳量过高，在返料装置内二次燃烧。
7 立管上的松动风管堵塞或未开。
处理方法有以下6种
1 适当提高流化风压，以保证返料器内的物料始终处在较好的流化状态，但应注意流化风压不宜过高.
2 应当控制返料的温度,在燃用灰分大、灰熔点低的煤种时应尤其注意。
3 在实际运行中返料器中耐火材料的脱落，是返料器事故中比较棘手的问题，它不但能够造成返料器的堵塞，还容易造成返料器外壁及中隔板烧损事故。
要解决这个问题就要从耐火材料的施工、烘烤以及运行的日常维护等各个环节中入手。
4 应保证流化风机的稳定运行，以防止流化风消失和风帽堵塞事故的发生.
5 应尽可能的在炉膛内为煤颗粒的燃烧创建最佳的燃烧环境，以减少循环物料中的含碳量.
6 采取措施疏通松动风管或根据料位的高度开出相应的松动风门。
循环流化床锅炉原煤仓堵煤原因分析及处理
循环流化床锅炉原煤仓堵煤原因分析及处理作者：王波韩文录郑秀平来源：《山东工业技术》2018年第23期摘要：近年全国经济形势持续下行，蒙西电网竞争日趋激烈。
加之国家决定进一步降低工商业电价，以及煤价连年走高，企业利润被摊薄。
为降低发电成本，完成公司全年盈利任务，决定在锅炉燃煤中大量掺配相对廉价的煤泥。
其中煤泥掺烧比例达到60%以上。
大量掺烧煤泥造成原煤仓频繁断煤，严重影响机组稳定安全运行。
本文详细分析了300MW循环流化床锅炉原煤仓改造后发生堵煤的原因，并做出相应优化处理，达到了很好的效果，优化处理效果明显。
关键词：煤仓改造；犁煤器；堵煤DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2018.23.1791 系统简介内蒙古京泰一期 2×300MW 循环流化床锅炉机组，锅炉给煤系统采用前墙集中布置，炉前布置有 8 个给煤口，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置，每台炉共配制 4 个原煤斗和一个启动料仓，当床温上升到约420℃并维持稳定后，被破碎成 0～30mm 煤粒开始分别由 8 台沈阳施道克 EG2490 型电子称重式皮带给煤机输送到 8 个给煤口从前墙送入炉膛下部的密相区内。
原煤仓为方锥形，每个原煤仓上安装有 40 个空气炮，每层空气炮设置检修平台，每台给煤机入口配有 1 台电动单向插板门。
改造方式：内蒙古京泰发电有限责任公司 1 号炉 11 原煤仓改造为防堵煤仓，安装不锈钢“方圆节”及双向电动犁煤器。
在双向电动犁煤器的出口段设置双向气动插板门，具备轨道自清理功能。
每套防堵装置系统安装一套断煤信号采集装置，能够及时采集并传输断煤信号。
防堵装置能够实现自动控制和就地手动控制。
自动疏松装置的PLC系统检测到信号的来源后执行逻辑控制启动电动机，电动机拖动高压油泵，高压油泵运转将油箱内的液压油通过滤油器及油管并经过电磁换向阀切换后推动油缸动作，从而带动电动液压双向犁煤器动作实现疏松。
循环流化床锅炉原煤仓堵煤原因分析及处理
循环流化床锅炉原煤仓堵煤原因分析及处理近年全国经济形势持续下行，蒙西电网竞争日趋激烈。
加之国家决定进一步降低工商业电价，以及煤价连年走高，企业利润被摊薄。
为降低发电成本，完成公司全年盈利任务，决定在锅炉燃煤中大量掺配相对廉价的煤泥。
其中煤泥掺烧比例达到60%以上。
大量掺烧煤泥造成原煤仓频繁断煤，严重影响机组稳定安全运行。
本文详细分析了300MW循环流化床锅炉原煤仓改造后发生堵煤的原因，并做出相应优化处理，达到了很好的效果，优化处理效果明显。
标签：煤仓改造；犁煤器；堵煤1 系统简介内蒙古京泰一期2×300MW 循环流化床锅炉机组，锅炉给煤系统采用前墙集中布置，炉前布置有8 个给煤口，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置，每台炉共配制 4 个原煤斗和一个启动料仓，当床温上升到约420℃并维持稳定后，被破碎成0～30mm 煤粒开始分别由8 台沈阳施道克EG2490 型电子称重式皮带给煤机输送到8 个给煤口从前墙送入炉膛下部的密相区内。
原煤仓为方锥形，每个原煤仓上安装有40 个空气炮，每层空气炮设置检修平台，每台给煤机入口配有 1 台电动单向插板门。
改造方式：内蒙古京泰发电有限责任公司 1 号炉11 原煤仓改造为防堵煤仓，安装不锈钢“方圆节”及双向电动犁煤器。
在双向电动犁煤器的出口段设置双向气动插板门，具备轨道自清理功能。
每套防堵装置系统安装一套断煤信号采集装置，能够及时采集并传输断煤信号。
防堵装置能够实现自动控制和就地手动控制。
自动疏松装置的PLC系统检测到信号的来源后执行逻辑控制启动电动机，电动机拖动高压油泵，高压油泵运转将油箱内的液压油通过滤油器及油管并经过电磁换向阀切换后推动油缸动作，从而带动电动液压双向犁煤器动作实现疏松。
改造完成后，犁煤器投入自动，11原煤仓空气炮投入手动。
机组正常运行方式，CCBF协调投入。
11、12给煤机发生断煤后，犁煤器开始动作。
结束动作流程后，断煤信号仍不能消失，11、12给煤机不下煤。
湖州协鑫循环流化床锅炉落煤管堵煤的原因分析及改进措施
循环流化床锅炉落煤管堵煤的原因分析及改进措施汤海清湖州协鑫环保热电有限公司【摘要】：湖州协鑫两台循环流化床锅炉炉前给煤系统经常出现堵煤现象（在2011年2月份未改进之前），严重时六根落煤管五根全部堵塞或下煤不畅，造成锅炉燃烧不稳、进行压火停炉或投油枪进行稳燃。
通过对锅炉现场落煤管设计勘查、安装等问题以及结合实际运行经验，对落煤管进行改进，从而解决湖州协鑫投产以来落煤管堵煤的问题。
【关键词】：堵煤分析经济效益的影响改进措施0、湖州协鑫环保热电有限公司锅炉概况湖州协鑫环保热电有限公司两台锅炉由无锡华光锅炉股份有限公司制造为75t/h次高温、次高压循环流化床锅炉。
其主要技术参数：蒸发量75t/h、过热蒸汽压力5.3MPa、过热蒸汽温度485℃，给水温度150℃、一、二次热风温度150℃、排烟温度140℃、炉膛出口温度930℃。
一、落煤管堵煤产生的原因分析1、煤种的影响：入炉煤比较潮湿，远远超过了设计值水份8%左右；近年来，由于受市场煤价的影响，公司为了降低生产成本，提高效益。
大量购进煤泥以及劣质煤种进行掺烧。
由于来煤水份太大，煤含水分与粘着性有很大的关系。
水份在8%以下基本上属于干煤。
而水份超过10%以上，黏着性有较大的增长。
实践证明燃煤水份在8 %～15 %之间时,黏着性最大,使煤的流动性恶化，堵煤发生频次最高。
2、膨胀节存在的缺陷影响：湖州协鑫环保热电循环流化床锅炉每台锅炉设计安装三台给煤机，相应配套三根落煤管，每根落煤管上设计有两只金属波纹膨胀节。
由于膨胀节内衬不锈钢套管，连续运行7年之后发生磨损变薄、破损，形成一个个台阶，不光滑，使的燃煤粘连在膨胀节上，落煤空间变得狭小，直至将落煤管落煤不畅或堵塞。
3、送煤风在落煤管上设计布置不合理：湖州协鑫环保热电有限公司两台循环流化床锅炉型号为UG-75T/H-M19由无锡华光锅炉股份有限公司设计制造，承担现场施工设计单位为浙江城建煤气热电设计院。
通过对锅炉厂设计图纸和现场勘查，发现无锡锅炉厂在设计落煤管给料系统考虑的配套螺旋给煤机，布置设计在9米层，送煤风设计在7米层，风门挡板均在7米层进行调节；而施工设计单位浙江城建煤气热电设计院，设计的称重胶带给煤机布置在13.5层，相应落煤管送煤风均按无锡锅炉厂布置方式进行设计，未作任何改动，造成落煤管的斜管段太长，加上送煤风的配置不合理，从而导致落煤管的频繁堵煤或下煤不畅等。
关于循环流化床锅炉冷渣器排渣困难_给煤机堵煤的分析与处理
关于循环流化床锅炉冷渣器排渣困难_给煤机堵煤的分析与处理矿山天地摘要：循环流化床锅炉运行中会出现冷渣器排渣困难、给煤机堵煤等故障，笔者根据多年的工作经验，结合理论对产生故障的原因进行分析，提出了设备整改调整的相关措施。
经过近三年的实际运行表明，整改调整后循环流化床锅炉的安全运行时间有了很大提高，节约了燃烧原料，提高了企业的经济效益。
现综述如下，与同仁商榷。
关键词：循环流化床锅炉冷渣器排渣困难给煤机堵煤安全运行问题分析1循环流化床锅炉的基本结构循环流化床锅炉（ｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇｆｌｕｉｄｉｚｅｄｂｅｄｂｏｉｌｅｒ，ＣＦＢＢ），是采用循环流化床燃烧方式的锅炉，是高效低污染清洁燃烧枝术的工业化应用产品。
循环流化床锅炉保护环境、节约能源的特点优为空出，同时其高可靠性，高稳定性，高可利用率，最佳的环保特性以及广泛的燃料适应性，已经成为火电企业的首选。
锅炉采用单锅筒，以自然循环方式运行，分为前部竖井的总吊结构（包括一次风室、密相床、悬浮段），尾部烟道（包括高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器）。
其尾部的循环灰输送系统主要由回料管、回送装置，溢流管及灰冷却器等几部分组成。
采用干式中温分离灰渣，由水冷螺旋出渣机和灰冷却器及除尘器灰斗排出。
机组在运行中冷渣器排渣困难、给煤机堵煤等为常见性故障，影响着机组的安全运行，通过对设备的整改和调整，可以实现稳定运行。
2循环流化床锅炉冷渣器排渣困难、给煤机堵煤的故障分析循环流化床锅炉冷渣器排渣困难故障产生的原因是多方面的，但结焦是其中的重要原因之一。
下面从循环流化床锅炉冷渣器的结构来分析产生的原因。
循环流化床锅炉共设置２台流化床冷渣器，分别设置在炉膛下部两侧的底部，灰渣从冷渣器侧面排渣口排渣。
冷却采用水冷为主、风冷为辅的双冷却形式。
生产时，锅炉正常总灰量是１４１８８．４ｋｇ／ｈ，只１台冷渣器就可以排出总灰量的５０％，也就是说，１台冷渣器就可以满足锅炉正常运行的排灰量。
关于循环流化床锅炉落渣管堵塞解决方案的设想
落渣管堵塞及喷渣问题的方案设想循环流化床锅炉放渣管喷渣原因分析：1、床料太薄；2、一次风偏大；3、入炉煤粒度太大；4、排渣开度太大，形成旋窝，流化风倒贯进落渣管所致；5、落渣管有开裂；6、落渣周围风帽流化不良有大块礁或渣。
其中前四项原因与运行调整和设备操作有关，后两项与设备革新改造有关。
以下是对各项进行的分析及相应措施：一、床料太薄：从调试至今，从锅炉各项运行参数以及实际放渣控制来讲，前期锅炉的料层差压有些偏低，对于近期的运行方式来看，料层现在维持高后，放渣相对前期要好，且喷渣现象有所好转，根据生产厂家的技术资料来看，是否可以考虑将锅炉的料层差压控制在最低6.5—7.0KPa，最高控制在8.5—9.0KPa。
二、一次风偏大：对于一次风量的数据，建议每次启动应做一次流化风量试验，在正常运行中，一次保证物料的流化就可以，保证不低于最小流化风量，一次二次进行合理配比，不能过于认为一次风的风量过小，应用数据说话，保证冷态流化试验数据的可靠性和真实性，每次启动应养成做流化试验的良好习惯，并对每次试验数据进行详细记录。
三、入炉煤粒度太大：粒度越大堵塞的可能性越大，且燃烧越不宜完全。
因而尽可能要求燃料车间对上煤的粒度进行严格控制，保证煤的粒度在13mm以下。
四、排渣开度太大，形成旋窝，流化风倒贯进落渣管：如有大块炉渣和礁积聚在附近，放渣口有堵塞现象，如果放渣过快，放渣口没有填满渣，极易容易造成喷渣；此项可以严格要求各班组对尼方除渣除灰人员进行要求，在放渣时严格控制渣门的开度，保证炉渣连续缓慢流出，切忌不可将渣门全部打开进行放底料。
五、渣管有开裂：放渣管上部与布风水冷壁焊接、下部与水冷风室底部膨胀节焊接，放渣时该放渣管膨胀量增加，由于放渣管穿过水冷风室底部处阻碍膨胀，经常出现布风水冷壁与放渣管焊接处拉裂，造成放渣管漏风影响放渣。
在后期锅炉停炉后检查发现，渣管开裂现象普遍存在。
建议在风室内放渣管中间部位加设一个膨胀节，消除膨胀造成的影响，应该可避免热膨胀造成布风水冷壁管与放渣管焊接管壁涨裂。
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Ｃｉ ｅ ｅ ｎｌｉ ｄ ｒ ｕｔ ｈ ａ ｗＴｃ ｏｇｓｎ Ｐ ｄｃ ｎＮ ｈ ｏｅａ ｏ ｓ
循 环 流化 床锅 炉 给煤 系统 堵塞解 决方案
陈 玉 国
（ 东糖 集 团 热 电厂 ， 东 东莞 ５ ３ ４ ） 广 ２ ２ ３
摘 要 ： 流化 床锅 炉给 煤 系统 易堵 塞是 一个普 遍性 难题 。为此 ， 循环 分析 了堵 塞 产生 的原 因和机 理 ， 并结合 多次研 究改造 的 经验 ， 对 当前各 种 解决堵 塞 问题之 常规 方 法的适 用范 围和利 弊进 行 了总 结。最后 提 出了一套 简单 、 济 、 效的 系统 解决 方案 。 经 有
关键词 ： 环流化 床锅 炉 （ ＢＢ）给 煤 系统 ； 塞 ； 循 ＣＦ ； 堵 解决 方案 近年来 ， 着 电力工 业 产业 结 构 的调整 ， 随 我 国循 环 流 化 床 锅 炉 （ Ｆ Ｂ 技 术 得 到 了 迅 ＣＢ ） 速发 展 ， 装机 容 量和 数量 均 已跃 居世 界第 一 。 而循 环流化 床锅 炉 给煤 系统 易堵 塞 问题 一 直 困扰 着业 界 ， 其在 我 国 的华 东 华南 地 区 ， 尤 每 年 的雨季 来 临时 ，不 少 装设 循环 流 化床 锅 炉 机组 的火 电厂均 深受 其 害 。原煤 的水分 增 大 时其 黏性增 大 ， 造成 锅炉 频 繁断 煤 ， 则 使得 轻 机组 运行 参数 不稳定 ， 加运 行 操作 难 度 ， 增 严 罩时 直接 导致 锅炉 灭火 停炉 ，从 而 产生 不 可 估量 的损 失 。 此 ， 问题 目益 得 到广 泛的 重 该
视。
１给煤 系统 堵塞 的原 因分 析
图２
内部进 行微 观分 析 ，由于该 区域 煤 团受 到来
自上 方 数 十乃 至 数 百 吨原 煤 的 巨大压 力 ， 同 时 来 自煤 仓 壁 面 的 法 向反 力 也 十分 巨大 ， 在 这 三个 向心 力 的作 用下 ，该 区域 煤 团被 挤压 得 十分 密实 （ 果原 煤水 分较 大 ， 么原 煤 中 如 那 含 有 的黏 土灰分 将起 到黏 合剂 的作 用 ，会使 该 煤 团更 加 紧 固 ）这 样 ， 区域 煤 团不 再 是 ， 该 松 散 的集合 体 ，而是 形 成 了一种 类似 拱 桥 的 结构 ， 由于拱 结 构对 于均 匀压 力 非常 耐压 ， 所 以 当该 区域 煤 团形 成 足 够 强 度 的拱 结 构 之 后， 堵塞 情况 便 随即 产生 。 １ 给煤 机一 炉膛 堵 塞 ． ２ 给 煤 机 出 口的煤 流 不 能顺 利 进 入 炉 膛 ， 主要是 在落 煤管 的竖 段 与斜 段交 接处 易 发 生 堵 塞 。 处 发生堵 塞 的原 因 主要是 下 面几 条 ： 该 Ａ、 煤机 出 口下来 的煤 流 ， 离 了 落煤 给 偏 管 竖段 的 中心线 ，使 得 下落 的煤 流 与竖 管壁 面多次 碰撞 损失 了动能 ，在 竖管 底部 交 接处 逐 渐沉 积下 来造 成堵 塞 ； Ｂ 落 煤 管竖段 与斜 段 交接处 结 构设 计不 、 合理 ， 易积 煤 的死 角 ； 有 ｃ 防堵 风 、 煤风 配 风不合 理 ， 自南下 、 播 对 落 的煤 流形 成 阻力 ， 易造 成堵 塞 ； Ｄ、 煤管 截 面 通 流 面积 不 足 ， 时 煤流 落 瞬 量增 大 时形 成拥 挤堵 塞 ； Ｅ、 煤 水分 大 ， 原 黏性 大 ， 人落煤 管 竖段 落 底 部 即刻 黏住造 成堵 塞 。 ２ 给煤 系统堵 塞 的解 决方 案 ２１传统 解决 堵塞 的 方法 ． 针 对 “ 煤 仓一 给煤 机 堵 塞 “ 原 问题 ， 传统 的解决 方法 有 ： 巨型 干煤棚 ， 长 原煤 的 干 设 延 燥 时 间 ， 强令 原煤 供应 渠道 ， 障 原煤 含水 或 保 率 小 于一 般设 计 要求 的 ６ ％以下 ； 煤 仓壁 ． ５ 在
图 １
循 环流 化床 锅炉 给煤 系 统传 统组 成 一般
分为 原煤 仓 、 给煤 机 、 落煤 管 三 个部 分 ， 中 其 原 煤仓 从垂 直断 面上 来 看 ， 般 有梯 型 、 一 圆锥 型 、 曲线型 三 种 ； 煤 机一 般均 为全 封 闭 型 双 给 式， 有螺 旋 式 、 刮 板 式 、 埋 耐压 称 重 皮 带 式三 ’ ； 煤管 一 均 由竖段 和斜 段 两段 组成 ， 种 落 般 其 横段 面有方 型 和圆形 两 种 。不考 虑 机械 本 身 的故 障 ， 系统 最易 发生 堵塞 的 部位 有两 处 ： 该 处是 原煤 仓 喂入 给煤 机部 位堵 塞 ，使 得煤 仓 的煤流 不能正 常 落人 给煤 机 ；另 一处 是 给 煤机 出 口至锅 炉 炉 膛 落煤 管 这 一段 堵 塞 ， 使 得 给煤 机 的煤流 不能 正 常落 入炉 膛 。两 处堵 塞的 原因不 一样 ， 果却 是一 样 的 ， 面 逐一 机堵 塞 ．
原 煤仓 内 的原煤 为何 不 能顺 利流 入 给煤 机， 罔 一 示， 如 所 我们 先 宏观 分析 煤仓 与 给煤
机接 口锥段 内煤 团 的受 力情 况 。该 区域 煤 团 受到 煤仓 上 方原 煤 向下 的 压 力 Ｆ ， 内密相 １炉 区正压 出 落煤 管和给 煤机 传递 上 来 的反 托力 Ｆ ， 仓前 后 壁 面的 法 向反 力 Ｎ， ２煤 煤仓 壁 面 的 磨 擦 ｆ以及 该 煤 团本 身的 重力 Ｇ ， 。在 这几 个 力 中 ，有 利 于 该煤 团 向下 流 动 的是 Ｆ 和 １ Ｇ 阻 力是 ｆ ２和 Ｎ ， 、 Ｆ 。显 然 ， 当上 下两 个 方 向 的力达 到平 衡时 ， 煤的 自发 流 动就 停止 了 ， 原 堵 塞 发生 。 如 罔二 所示 ， 冉 我们 对该 区域 煤 团