ASTM E23-2002a 中文版 金属材料切口试棒冲击试验的试验方法1
ASTM E 目录中英文
ASTM E23：2016b《金属材料缺口试样标准冲击试验方法》简介
ASTM E 23 : 2016b《金属材料缺口 试样标准冲击试验方法"简介合肥通用机械研究院有限公司□戴清晨陆戴丁陈勇摘要本文主要介绍了最新修订的A S T M E 23 :2016b《金属材料缺口试样标准冲击试验方法》中夏比缺口冲击试验的相关内容，包括试验意义、试样要求、试验前准备工作、试 验程序与步骤、试验所得结果评定等方面。
并通过与现行国家标准G B/T229—2007《金属材 料夏比摆锤冲击试验方法》的比较，就上述几个方面两者存在的显著不同点做了简要说明。
关键词A S T M E23冲击试验标准1概述夏比缺口冲击试验，作为评价金属材料力学性能的一种常规试验，广泛应用于各高校和科研院所的实验室，以及金属材料生产企业的抽样检查试验室等。
试验通常是依据标准要求，将坯样 加工成具有规定的缺口形式和几何尺寸的标准试样，运用仪器在冲击载荷作用下测得冲击吸收能量，以及断口的剪切面积和膨胀值等。
A S T M E 23:2016b《金属材料缺口试样标准冲击试验方法》在2012年的版本（A S T M E 23:2012c)基 础上进一步修订，形成了最新的A S T M E 23: 2016b。
与2012版相比，2016版进一步确认了 前版（2012版）已经删除的预制裂纹夏比V型目标易被融入到背景模型中去，使得背景中出现“影子”现象；新速度过快或者过慢时，这容易导致前景图像会出现一些不规则的伪前景，影响理想运动前景的提出。
5结论本文基于机器视觉技术，分别对背景差分法和高斯混合模型目标图像提取原理进行了描述、验证和分析，并在广泛阅读国内外大量相关文献的基础上，总结见下文。
下 的 是检测，于实 ，实 性 。
景和光线变化干扰。
高斯混合模型通过自身学习机制能够较好地适应动态背景的变化，具有一定的时效性。
虽然，新速度过快或者过慢时，产生的伪前景影响运动目标检测结果。
但是，在图像采集过程中，自适应更新的高 可以克服动态背景造成的微小扰动，所输出的二值图像无伪运动目标点。
astm_e23标准变更表__概述说明以及解释
astm e23标准变更表概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本文旨在对ASTM E23标准变更表进行概述、说明和解释。
ASTM E23标准是一项与金属材料的冲击试验方法相关的国际标准，它的变更表记录了该标准历史上进行的重要修改和改进。
本文将首先介绍文章结构，然后分别解释引入该变更表的目的和意义。
1.2 文章结构本文将按照以下结构展开讨论ASTM E23标准变更表。
首先是引言部分，其中包括概述、文章结构以及目的的介绍。
其次是ASTM E23标准变更表部分，包括标准概述、变更说明以及解释和影响。
接下来是正文部分，主要涵盖ASTM E23标准的历史和背景、标准变更的原因和需求，以及变更内容和重要性分析。
最后，在结论部分总结回顾了变更表的主要内容，并提出对ASTM E23标准变更的评价和建议，同时还探讨未来可能的发展趋势和影响预测。
1.3 目的ASTM E23 标准作为一项重要且广泛应用于金属材料行业中的试验方法，其变更表对于确保标准的准确性和完整性至关重要。
本文的目的在于深入理解ASTME23标准变更表，并对其进行详细说明和解释，以便读者能够全面了解该变更表的背景、内容和影响。
以上为文章“1. 引言”部分的内容，逐步介绍了文章的概述、结构和目的。
接下来将展开讨论ASTM E23标准变更表部分。
2. ASTM E23标准变更表2.1 标准概述ASTM E23标准是一项用于测定金属材料冲击韧性的测试方法。
它对于许多行业来说都非常重要，包括航空航天、汽车和建筑等领域。
这个标准制定了一套规范和流程，以确保在测试和评估金属材料时的可靠性、再现性和准确性。
2.2 变更说明ASTM E23标准是专家小组经过广泛研究和实践后制定的，并且随着时间的推移会根据技术和工业发展进行更新。
近期，该标准进行了一系列变更，以适应新技术和需求。
这些变更包括但不限于以下方面：1. 测试设备要求的更新：随着科学技术不断进步，新型测试设备的出现需要对ASTM E23标准进行相应更新。
金属材料夏比摆锤冲击试验方法介绍
•JBW-500GD屏显式冲击试验机 •ZBC系列微机式金属摆锤冲击试验机
二、GB/T229-2007解读
我公司冲击试验机： •ZBC系列微机式金属摆锤冲击试验机
二、GB/T229-2007解读
八、试验程序
一般要求: 试验前检查砧座跨距，保持在40+0.2mm以内； 试验前检查摆锤空打时的回零差或空载能耗(±0.1%)； 试样紧贴试验机砧座，锤刃沿缺口对称面打击缺口背向，试样缺口 对称面偏离两砧座间的中点不应大于0.5mm。
二、GB/T229-2007解读
二、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 • GB/T 3808 摆锤式冲击试验机的检验 • GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 • GB/T 8170 数值修约规则 • JJG 145 摆锤式冲击试验机检定规程
横梁式弯曲冲击试验法（charpy）操作简单，应用最广。 在工程上主要是用它评定冶金质量和加工工艺质量，以及测定韧脆性转变温度。 为表征加载速率和缺口效应对金属材料韧性的影响，需要进行缺口试样的冲击弯 曲试验。
一、夏比摆锤冲击试验简介
夏比冲击试验(Charpy Impact Test)是用以测定金属材料抗缺口 敏感性(韧性)的试验。制备有一定形状和尺寸的金属试样(通常 为10×10×55mm)，使其具有U形缺口或V形缺口，在夏比冲 击试验机上处于简支梁状态，以试验机举起的摆锤作一次冲击， 使试样沿缺口冲断，用折断时摆锤重新升起高度差计算试样的 吸收功，即为Aku(U型缺口)和Akv(V型缺口)。可在不同温度下 作冲击试验。吸收功值(焦耳)大，表示材料韧性好，对结构中 的缺口或其他的应力集中情况不敏感。
冲击辅导讲义
2).高温冲击试验
对于试验温度不超过200℃的高温试验， 试样应在规定温度±2℃的液池中保持至 少10min。对于试验温度超过200℃的试 验，试样应在规定温度±5℃以内的高温 装置内保持至少20min
试样的转移
当试验不在室温进行时，试样从高温或低温装置中移 出至打断的时间应不大于5s。 转移装置的设计和使用应能使试样温度保持在允许的 温度范围内。转移装置与试样接触部分应与试样一起 加热或冷却。应采取措施确保试样对中装置不引起地 能量高强度试样断裂后回弹到摆锤上而引起不正确的 能量偏高指示。试样端部和对中位置的间隙或定位部 件的间隙应大于13mm，否则，在断裂过程中，试样端 部可能回弹至摆锤上 注1:对于试样从高温或低温装置中移出至打击时间在 3s～5s的试验，可考虑采用过冷或过冷试样的方法补 偿温度损失，过冷度或过热度参见表3.23和表3.24。 对于高温试样应充分考虑过热对材料性能的影响。
试验程序
试验程序 1).根据所试验材料牌号和热处理工艺， 估计试样冲击吸收能量的大小，选择合 适的冲击试验机，使试样折断的冲击吸 收能量在所用试验机摆锤最大能量的10 ％～90％范围内。
试验程序
2).试验前应检查砧座跨距，砧座跨距应保证在 40+0.2mm以内，试样应紧贴试验机砧座，锤 刃沿缺口对称面打击试样缺口的背面，试样缺 口对称面偏离两砧座间的中点应不大于0.5mm。 3).试验前应检查摆锤空打时的回零差或空载能 耗。 将摆锤扬起至预扬角位置，把从动指针拨到最 大冲击能量位置(如果使用的是数字显示装置， 则应清零)，释放摆锤，读取零点附近的被动 指针的示值(即回零差)，回零差不应超过最小 分度值的1／4。
过热温度补偿值/℃ 1～＜5 5～＜10 10～＜15 15～＜20 20～＜25 25～＜30 30～＜40 40～＜50
ASTM金属材料夏比V型缺口冲击试验方法介绍
标准化ASTM金属材料夏比V型缺口 冲击试验方法介绍王 滨(上海材料研究所,上海200437)摘 要:介绍了ASTM金属材料夏比V型缺口冲击试验方法,并与相应的国家标准GB/T229 -1994进行了比较。
关键词:ASTM;冲击试验;标准中图分类号:T265 文献标识码:B 文章编号:100124012(2004)0720367205BRIEFINTRODUCTIONTOSTANDARDFORNOTCHEDBARIMPACTTESTINGOFASTMWANGBin(ShanghaiResearchInstituteofMaterials,Shan ghai200437,China)Abstract:Basic principleandcontentinstandardASTME23202“StandardTestMethodsforNotchedBarIm pact testin gofMetallicMaterials”andASTMA370-03a“StandardTestMethodsandDefinitionsforMechanicalTestin gof SteelProducts”weredescribedinthis paper.VarioustestmethodsbetweenASTMstandardandGB/T229-1994were compared.Ke ywords:ASTM;Im pacttestin g;Standard 夏比V型缺口冲击试验是评价金属材料冲击韧性应用最广泛的一种传统力学性能试验。
我国现行的国家标准GB/T229-1994《金属材料夏比缺口冲击试验方法》(等效采用ISO148∶1983),对夏比V 型缺口冲击试验的适用范围、引用标准、试验原理、术语及定义、试样、试验设备及仪器、试验、试验结果处理及试验报告等进行了详细的叙述,但该标准从所规定的试验机参数到操作程序都与美国ASTM 标准有不少差异。
齿轮钢中英文标准版本
湖北新冶钢有限公司企业标准Enterpise standard of HUBEI XINYEGANG CO.,LTDXYGW****-2008齿轮钢***Gear steel ***2008-1-1批准 2008-1-2实施湖北新冶钢有限公司HUBEI XINYEGANG CO.,LTDXYGW****-2008前言Foreword本标准由湖北新冶钢有限公司提出The standard is proposed and issued by HUBEI XINYEGANG CO.,LTD.本标准由湖北新冶钢有限公司技术部归口The standard is archived by Technology Department of HUBEI XINYEGANG CO.,LTD. 本标准主要起草人：（签字）李博鹏Drawn up by ：（signature）Li BoPeng本标准主要审核人：（签字）Audited by：（signature）本标准批准人：（签字）Approved by ：（signature）齿轮钢***技术条件Specification of Gear Steel ***1适用范围Scope本技术条件适用于供出口用齿轮钢***热轧或者热锻棒材.This specification is applied for the hot rolled or hot-forged bar of gear steel *** expecilly used for our export product delivery.本标准规定了热轧和锻制的合金结构钢尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
This standard specifies the dimensions, shapes, weight and allowed deviations,technical requirement, inspection methods, inspection rules, packing, marking and quality certificates of hot rolled or forged structural alloy steels.本标准适用于直径或厚度不大于250mm的合金结构钢棒材。
ASTM E213超探中文
内部资料名称：E 213 - 04金属管和管状材料超声检验方法1本标准是按照已经确定名称E-213发行的；名称后的数字表示最先采用的年份，如果修正，则是最后修正的年份。
括号中的数字表示最后重新批准的年份。
上标ε表示上次修正或者重新批准后的编排更改。
1. 范围1.1 本规程2规定了金属管及管状材料超声波检验缺陷的方法。
本规程适用的超声波检验方法包括：脉冲反射法，可以是接触及非接触式方法（例如：如指南E 1774中所述），和斜波入射检验法。
人工槽伤是标准化设置超声波系统的主要手段，人工槽伤具有纵向和横向槽伤（按使用方规定），位于表面。
1.2 本操作规程适用于外径大约1/2英寸[12.7毫米]及以上更大的管状产品，检验参数符合并且满足第12节的要求。
本操作规程已经成功地运用于较小尺寸的管子。
管子尺寸可以由使用方按合同协议规定。
本操作规程是用来确保使用适当的波束角和波束形状，以便覆盖管子和管状材料的整个体积范围，包括较小外径-壁厚比的管材，并且在检验小直径管和薄壁管时避免假反射信号。
1.3 在附录Al中的步骤适用于核工业及其它特殊和安全应用场合的管材。
附录A2中的步骤可以用于确定螺旋扫描节距。
1.4 本规定不是验收标准，验收标准必须由使用方确定。
1.5 本操作规程中使用英寸-磅英制单位。
相应的国际单位被括在括号中，可能是近似值。
1.6 本标准内容不包括说明所有与使用有关的安全事项。
任何使用本标准的人员有责任在使用前，咨询并且制定适当的安全和健康操作规程，并且确定规程的适用性。
1本操作规程属于美国材料试验学会E07无损检验委员会的管辖范围，并且是E07.06超声波探测分会的直接责任。
最新版本于2004年1月1日批准，于2004年2月出版。
最早批准是在1963年。
上一版E 213 - 02在2002年批准。
2要了解美国机械工程师学会锅炉及压力容器标准中规定的应用规程，参看标准中相关的操作规程SE - 213。
ASTM测试标准：金属疲劳与断裂标准一览
ASTM美国材料实验协会(American Society of Testing Materials )前身是国际材料试验协会（International Association for Testing Materials, IATM）。
19世纪80年代，为解决采购商与供货商在购销工业材料过程中产生的意见和分歧，有人提出建立技术委员会制度，由技术委员会组织各方面的代表参加技术座谈会，讨论解决有关材料规范、试验程序等方面的争议问题。
ASTM是美国最老、最大的非盈利性的标准学术团体之一。
经过一个世纪的发展，ASTM现有33669个（个人和团体）会员，其中有22396个主要委员会会员在其各个委员会中担任技术专家工作。
ASTM的技术委员会下共设有2004个技术分委员会。
有105817个单位参加了ASTM标准的制定工作，主要任务是制定材料、产品、系统、和服务等领域的特性和性能标准，试验方法和程序标准，促进有关知识的发展和推广。
下面是金属疲劳与断裂标准一览：B645-02 铝合金的平面应变断裂韧性试验 Standard Practice forPlane-Strain Fracture Toughness Testing of Aluminum AlloysB646-04 铝合金断裂韧性试验 Standard Practice for Fracture Toughness Testing of Aluminum AlloysE6-03 有关力学试验方法的标准术语 Standard Terminology Relating to Methods of Mechanical TestingE23-02a 金属材料切口试棒的冲击试验方法 Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic MaterialsE139-00e1 金属材料蠕度、蠕变断裂和应力断裂试验 Standard Test Methods for Conducting Creep, Creep-Rupture, and Stress-Rupture Tests of Metallic MaterialsE292-01 材料断裂时间的凹口张力试验 Standard Test Methods for Conducting Time-for-Rupture Notch Tension Tests of Materials E328-02 材料和结构件的应力松弛试验 Standard Test Methods for Stress Relaxation Tests for Materials and StructuresE338-03 高强度薄板材料的锐切口张力试验方法 Standard Test Method of Sharp-Notch Tension Testing of High-Strength Sheet MaterialsE340-00e1 金属和合金宏观腐蚀的测试方法 Standard Test Method for Macroetching Metals and AlloysE399-05 金属材料水平变形断裂强度的测试方法 Standard Test Method for Plane-Strain Fracture Toughness of Metallic MaterialsE436-03 铁素体钢的坠重破裂试验方法 Standard Test Method forDrop-Weight Tear Tests of Ferritic SteelsE466-96(2002)e1 金属材料上进行的恒定振幅轴向疲劳试验 Standard Practice for Conducting Force Controlled Constant Amplitude Axial Fatigue Tests of Metallic MaterialsE467-05 轴向负载疲劳试验机中恒振幅动态负载检验 Standard Practice for Verification of Constant Amplitude Dynamic Forces in an Axial Fatigue Testing SystemE468-90（2004）显示金属材料定幅疲劳试验结果的方法 Standard Practice for Presentation of Constant Amplitude Fatigue Test Results for Metallic MaterialsE561-05 R-曲线测定 Standard Practice for R-Curve DeterminationE602-03 圆柱形试样的锐切口张力的试验方法 Standard Test Method for Sharp-Notch Tension Testing with Cylindrical SpecimensE604-83(2002) 金属材料的动态断裂试验方法 Standard Test Method for Dynamic Tear Testing of Metallic MaterialsE606-92(2004)e1 应变控制环疲劳试验 Standard Practice forStrain-Controlled Fatigue TestingE646-00 金属薄钢板材料的拉伸应变硬化指数(n值)的测试方法 Standard Test Method for Tensile Strain-Hardening Exponents (n-Values) of Metallic Sheet MaterialsE647-05 疲劳裂缝增大率测量用测试方法 Standard Test Method for Measurement of Fatigue Crack Growth RatesE739-91(2004) 线性或线性化应力寿命(S-N)和应变寿命(e-N)疲劳数据的统计分析 Standard Practice for Statistical Analysis of Linear or LinearizedStress-Life (S-N) and Strain-Life (ε-N) Fatigue DataE740-03 用表面破裂张力试样做断裂试验 Standard Practice for Fracture Testing with Surface-Crack Tension SpecimensE812-91(1997) 高强度金属材料制慢弯预裂落摆冲击试样的破裂强度的测试方法 Standard Test Method for Crack Strength of Slow-Bend Precracked Charpy Specimens of High-Strength Metallic MaterialsE813-91 断裂韧性JIC测定的标准试验方法 Standard Test Method For JIC,A Measure Of Fracture ToughnessE992 使用等效能量法确定钢的断裂韧度的惯例 Practice for Determination of Fracture Toughness of Steels Using Equivalent Energy Methodology E1049-85(1997) 疲劳分析的周期计数 Standard Practices for Cycle Counting in Fatigue AnalysisE1152 Test Method for Determining J-R Curves3E1169-02 耐久性试验的实施 Standard Guide for Conducting Ruggedness TestsE1221-96(2002) 测定Kla铁素体钢的平面应变,断裂抑制,破裂韧性的试验方法 Standard Test Method for Determining Plane-Strain Crack-Arrest Fracture Toughness, KIa, of Ferritic SteelsE1290-02 测量裂缝尖端开口位移(CTOD)裂缝韧性的试验方法 Standard Test Method for Crack-Tip Opening Displacement (CTOD) Fracture Toughness MeasurementE1304-97(2002) 金属材料平面应变(V型槽口)断裂韧度的测试方法(代替SAE ARP 1704) Standard Test Method for Plane-Strain (Chevron-Notch) Fracture Toughness of Metallic MaterialsE1457-00 测量金属蠕变开裂增长速度的试验方法 Standard Test Method for Measurement of Creep Crack Growth Rates in MetalsE1681-03 恒定载荷下金属材料环境促使裂纹的阈应力强度系数测定标准试验方法 Standard Test Method for Determining a Threshold Stress Intensity Factor for Environment-Assisted Cracking of Metallic MaterialsE1737-1996 断裂韧性J积分的表征 J-INTERGRAL CHARACTERIZATION OF FRACTURE TOUGHNESSE1820-01 断裂韧性测定的标准试验方法 Standard Test Method for Measurement of Fracture ToughnessE1823-96(2002) 疲劳和裂纹试验相关的标准术语 Standard Terminology Relating to Fatigue and Fracture TestingE1921-05 测定铁素体钢在转变范围内基准温度的标准试验方法 Standard Test Method for Determination of Reference Temperature, To’, for Ferritic Steels in the Transition RangeE1942-98(2004) 周期性疲劳和断裂力学试验中采用的数据采集系统的评定标准导则 Standard Guide for Evaluating Data Acquisition Systems Used in Cyclic Fatigue and Fracture Mechanics TestingE2207-02 用薄壁管状样本进行张力控制轴向扭力疲劳试验惯例 Standard Practice for Strain-Controlled Axial-Torsional Fatigue Testing with Thin-Walled Tubular SpecimensE2368-04 张力受控的热机械疲劳测试惯例 Standard Practice for Strain Controlled。
ASME标准培训大纲(冲击、金相,化学分析)
CV取证试验ASME标准培训大纲（仅针对板材焊接）一、培训方法从模拟试验的整个过程着手，对试验过程涉及到的ASME标准熟练应用。
二、培训内容1、冲击试验1.1样品验收：符合ASME II卷材料 A篇铁基材料-3中22取样与试样数量(a)试样数量1）一次夏比冲击试验包括从一个试样或实验部位取得所有试样。
2）当材料标准要求最低平均实验结果时，应试验三个试样。
3）当材料标准要求确定转变温度时，通常需要试验8到12个试样。
（b）形式和尺寸1)标准尺寸的夏比V形缺口试样如下图：允许偏差：2）标准小尺寸试样尺寸为：10mm×7.5mm, 10mm×6.7mm, 10mm×5mm, 10mm×3.3mm, 10mm ×2.5mm,标准小尺寸试样开缺口的试样窄面应使缺口垂直于10慢慢的宽面。
1.2试验过程按照ASME 第II卷 SA370-25中进行。
第一步：当材料标准或采购方要求特定的试样温度时，控制加热或冷却的温度在±1℃之内。
将试样保持在试验温度的介质中，液体介质至少5min，气体介质至少30min来调整价将要冲断试样的温度。
每次试验前，将拿试样的夹钳保持在与试样相同温度下，为的是不影响缺口处的温度。
第二步：小心对中占座上的试样和放下摆锤打击试样。
如果试样从调温介质后摆锤在5s内没有放下，不要打击试样。
将试样放回调温介质中保持第一步中的所要求的时间。
第三部：如若必须测定端口形貌和侧向膨胀量时，在冲击下一个试样之前，将每个断裂试样的两半截配对复原。
第四步：数值记录，记录冲击吸收能量精确到1J。
测量侧向膨胀量。
1.3结果判定夏氏V型缺口冲击试验的横向膨胀三个试样的平均值和单个试样的试验结果都应符合表（a）夏氏V型缺口冲击试验可在同一温度下进行一次复试，复试需满足以下条件：（1）试验结果平均值应满足表NE-2332.1-1、NE-2332.1-2中相应规定的三个试样的平均值（2）每次试验中只能有一个试样小于表NE-2332.1-1、NE-2332.1-2相应规定的三个试样的最低值（3）不满足最低值要求的试样应比表表NE-2332.1-1、NE-2332.1-2中相应规定的三个试样中一个的要求低于6.8J或0.13mm的值以内。
ASTM标准.E系列
E248-02 E250-98(2004) E251-92(2003) E252-84(1999) E253-04 E255-02 E256-98(2003)e1 E257-98(2003)e1 E258-67(2002) E259-98(2003) E260-96(2001) E261-03 E262-03 E263-00 E264-02 E265-98(2002) E266-02 E267-90(2001) E272-99(2004)e1 E273-01 E274-97 E275-01 E276-03 E278-01 E279-97(2001) E280-98(2004)e1 E283-04
填料塔气相色谱法 用放射性技术测定中子的积分通量率、 积分通量和中子波谱 用放射性技术测定热中子反应速率和积 分通量率的试验方法 用铁的放射性测量快中子反应速率的测 试方法 通过镍的放射性测量快中子反应速率的 试验方法 用硫-32的放射性测量快速中子注量和 反应速率的测试方法 通过铝的放射性测量快中子反应速率的 试验方法
根据概率取样结果所得数据的验收
室温下剪切模量的测试方法
氧燃烧弹的推荐安全使用
重力对流式和强制通风式烘炉
用基耶达法进行氮气微量测定用仪器 混凝土板、墙或土壤覆层的土下水气阻 拦层试验方法
铝和镁铸件检验用参考射线照相
E159-00 E161-00 E162-02a E164-03 E165-02 E167-96 E168-99(2004) E169-99 E170-99e1 E171-94(2002) E175-82(1999)e1 E176-04a E177-90a(2002) E178-02 E179-96(2003) E180-03 E181-98(2003) E185-02 E186-98(2004)e1 E190-92(2003) E191-64(1999)e1 E192-04 E193-94(1999) E194-99 E196-95(2000)e1 E200-97(2001)e1 E202-00
3种金属材料夏比冲击试验方法标准分析及对比
PTCA (PARTA: PHVS.TEST.)_____________2■^标准化IX)I ： 10.11973 Ihjy->vl2()2102011 3种金属材料夏比冲击试验方法标准分析及对比宋秀文(大连大重检测技术服务有限公司，大连116031)摘要:从试验原理、试样要求、试验设备、试验程序、冲击试验结果处理及报告等方面对GB/T 229 —2007，EN ISO 148-1:2016,ASTM E23 —18等3个金属材料夏比冲击试验方法标准进行了 分析和对比。
结果表明：GB/T 229 —2007和EN ISO148-1:2016的内容基本相同；ASTM E23 —18冲击试验标准相比GB/T229 —2007和EN ISO 148-1:2016,在试样尺寸及设备尺寸公差 方面要求更为严格，相关的试验规定也更加详细。
关键词:夏比冲击试验；标准对比；试样要求；试验设备中图分类号：TG115 文献标志码：A 文章编号：1001-4012(2021)02-0045-04Analysis and Comparison of Three Charpy Impact Test MethodStandards for Metallic MaterialsSONG Xiuwen(Dalian Dazhong Testing Technology Services Co.* Ltd., Dalian 116031» China)A b strac t ：The Charpy impact test method standards for metallic materials (GB/T 229 — 2007, EN ISC)148-1 ： 2016 and ASTM E23 _18) were analyzed and compared from the aspects of test principle, sample requirements，test equipment，test procedures，impact test results processing and report. The results show that the contents of GB/T 229 — 2007 and EN ISO 148-1： 2016 are basically the same. Compared with GB/T 229~2007 and EN ISO 148-1:2016，ASTM E23~18 impact test standard has more stringent requirements on specimen size and equipment dimension tolerance，and the relevant test regulations are more detailed.K eyw ords：Charpy impact te st；standard comparison；sample requirement；test equipment工程机械中的许多零部件是在快速加载即冲击 载荷条件下工作的，如汽车在凸凹不平的道路上行 驶、飞机的起飞和降落等。
悬臂梁冲击试验机测试标准
悬臂梁冲击试验机测试标准
1.ISO148-1：金属材料冲击试验的冲击试样制备要求。
该标准指导了
制备金属材料冲击试样的尺寸、形状、表面处理等要求，以确保试样的质
量和准确性。
2.ASTME23：金属材料冲击试验的标准试验方法。
该标准规定了金属
材料冲击试验的一般试验方法，包括试样标准尺寸的确定、试样的制备、
试验设备的要求等。
3.ASTMD6110：聚合物材料冲击试验的标准试验方法。
该标准规定了
聚合物材料冲击试验的一般试验方法，包括试样标准尺寸的确定、试样的
制备、试验设备的要求等。
4.GB/T3808：金属材料冲击试验的一般试验方法。
该标准规定了金属
材料冲击试验的一般试验方法，包括试样标准尺寸的确定、试样的制备、
试验设备的要求等。
5.GB/T229-2024：金属材料冲击试验试样室温状态下冲击韧性的测定。
该标准规定了冲击试样的制备方法、试验设备的要求、试验步骤和测定方
法等。
6.GB/T1043-2024：塑料冲击试验方法。
该标准规定了塑料冲击试验
的一般试验方法，包括试样标准尺寸的确定、试样的制备、试验设备的要
求等。
除了以上列举的标准外，还有许多其他行业和领域的标准也涉及到悬
臂梁冲击试验机的测试要求。
因此，在实际应用中需要根据具体的材料类
型和应用需求选择适用的测试标准。
材料冲击实验操作说明
材料冲击实验操作说明
一、实验目的
观察并分析低碳钢和铸铁两种材料在常温条件下受到冲击时的破坏情况和断口形态，并进行对比分析；测量低碳钢和铸铁两种材料的冲击韧度αkαk值；
二、实验设备
液晶显示全自动金属摆锤冲击试验机、游标卡尺。
三、实验材料
本实验使用的是按照GB/T 229-1994标准制造的10mm×10mm×55mm U形缺口或V形缺口试样。
四、实验步骤及注意事项：
测量试样缺口处的尺寸，重复三次，取平均值，并计算横截面积；检查回零误差和能量损失：在不放置试样的情况下进行“空打”测试：（1）取摆：按下“取摆”按钮，摆锤逆时针旋转；
（2）退销：按下“退销”按钮，保险销退回；
（3）冲击：按下“冲击”按钮，挂/脱摆机构动作，摆锤依靠自重开始冲击；
（4）放摆：按下“放摆”按钮，保险销自动退回，摆锤接近垂直位置时自动停止；
（5）清零：按下“清零”按钮，摆锤角度值归零。
注意：只有在摆锤垂直静止状态下才能执行此操作。
第一次“空打”后，显示屏上显示的空打冲击吸收功N1N1即为回零误差，此值校正后应不大于摆锤标。
金属材料冲击试验
实 验 报 告课程名称： 材料性能研究技术 成绩： 实验名称： 弯曲冲击实验及韧脆转变温度测定 批阅人： 实验时间：2 实验地点： 实验室 报告完成时间：2 姓 名： 学号： 班级： 材同组实验者： 指导教师：一、实验目的1.了解冲击韧性的含义及其表达方式。
2.掌握金属冲击试验机的操作方法。
3.分析温度对材料韧脆转变的影响，理解金属的低温脆性。
二、实验原理1、冲击试验原理冲击载荷是指载荷在与承载构件接触的瞬间内速度发生急剧变化的情况，即有一定的加载速率的载荷。
冲击韧性是指金属材料在冲击载荷作用下吸收塑性变形功和断裂功能力，常用标准试样的冲击吸收功K A 来表示。
冲击吸收功K A 值越大，表明材料的抗冲击性能越好。
本试验通过缺口试样的冲击弯曲试验来测量材料的冲击吸收功。
缺口试样的冲击弯曲试验的原理如图1所示，试验是在摆锤式冲击试验机上进行的。
将试样水平放在试验机支座上，缺口位于冲击相背方向上。
然后将具有一定质量m 的摆锤举至一定高度0H ，使其获得一定位能0mgH 。
释放摆锤冲击试样，摆锤的剩余能量为1mgH ，侧摆锤冲击试样失去的位能10-mgH mgH ，即为试样变性和断裂所消耗的功，就是冲击吸收功K A 。
图1 摆锤式冲击试验机 图2 V 形缺口试样 在冲击试验机上实际操作过程中，冲击前先将指针调零，冲击完成后指针自动转向表盘上冲击吸收功K A 所指的刻度处，单位为J ，实验者只需按要求按放好试样，调零和读数即可，不需要测量0H 和1H 的大小。
2、冲击试验试样冲击吸收功K A 值与试样的尺寸、缺口形状和支撑方式有关。
为了便于比较，国标给定了两种缺口的冲击弯曲标准试样，它们是U 形缺口和V 形缺口，本实验使用的是GB/T229-1994规定10×10标准夏氏V 型缺口试样，其尺寸为：形缺口深V 2,551010mm mm mm mm ⨯⨯12mm ，（如图2）这里指出，用V 型缺口试样测定的冲击吸收功用KV A 表示，用U 型缺口试样测定的冲击吸收功用KU A 表示。
冲击试验操作规程
冲击试验操作规程1.岗位职责和权限1.1.职责1.1.1.按力学测试技术标准保质保量完成力学测试任务,认真执行力学测试操作规程.1.1.2.提前5分钟到岗，检查物理室仪器设备是否正常。
1.1.3.坚守工作岗位,不得随便离开，有事应向组长请假.1.1.4.认真做好原始记录,对测试结果负责。
1.1.5.负责提出设备易损件的请购计划，做好仪器的清洁卫生工作，管好、用好各类计量器具，并协助计量室做好仪器设备的定期检定工作。
1.1.6.有责任接收上级主管的考核与检查。
1.1.7.努力钻研技术，对工作精益求精，保证试验的准确性.1.2.权限1.2.1.对试验结果按产品标准的规定，有权作出试验结论。
1.2.2.对既无产品性能说明,又无技术标准的产品有权拒绝试验.1.2.3.有权向主管部门如实反映产品质量情况。
1.2.4.有权拒绝其它部门人员进入试验室，随便乱开设备，以防设备损坏而影响正常的试验情况。
2.主要设备参数及工装主要设备为JB-300B 型号的冲击试验机。
3.作业流程及操作规程3.1.一般要求3.1.1.冲击试验试按国标《GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法》或相应的产品标准要求进行试验.3.1.2.钢管产品冲击性能测试在冲击试验机(JB—300B)上进行.3.1.3.试样的制取和验收按相应的产品标准规定，试样尺寸偏差不得超过标准允许范围。
3.1.4.根据《检测委托单》验收试样的钢种、炉号、检测内容，填写台帐并做好原始记录。
3.2.试样采用V型缺口试样。
3.2.1.试样的尺寸3.2.1.1.ASTM及GB，EN标准试样尺寸:冲击试样长度为55mm，横截面为10×10方形截面，试样长度中间有V型缺口，缺口应有45°夹角,其深度为2mm，底部曲率半径为0。
25mm，缺口对称面垂直于试样纵向轴线，如图1，缺口根部应无影响吸收能的痕迹.EN还注明缺口开在试样窄的面上，若相关产品标准允许，可不加工试样宽度，使产品厚度为试样宽度。
ASME标准培训大纲(冲击、金相,化学分析)
CV取证试验ASME标准培训大纲（仅针对板材焊接）一、培训方法从模拟试验的整个过程着手，对试验过程涉及到的ASME标准熟练应用。
二、培训内容1、冲击试验1.1样品验收：符合ASME II卷材料 A篇铁基材料-3中22取样与试样数量(a)试样数量1）一次夏比冲击试验包括从一个试样或实验部位取得所有试样。
2）当材料标准要求最低平均实验结果时，应试验三个试样。
3）当材料标准要求确定转变温度时，通常需要试验8到12个试样。
（b）形式和尺寸1)标准尺寸的夏比V形缺口试样如下图：允许偏差：2）标准小尺寸试样尺寸为：10mm×7.5mm, 10mm×6.7mm, 10mm×5mm, 10mm×3.3mm, 10mm ×2.5mm,标准小尺寸试样开缺口的试样窄面应使缺口垂直于10慢慢的宽面。
1.2试验过程按照ASME 第II卷 SA370-25中进行。
第一步：当材料标准或采购方要求特定的试样温度时，控制加热或冷却的温度在±1℃之内。
将试样保持在试验温度的介质中，液体介质至少5min，气体介质至少30min来调整价将要冲断试样的温度。
每次试验前，将拿试样的夹钳保持在与试样相同温度下，为的是不影响缺口处的温度。
第二步：小心对中占座上的试样和放下摆锤打击试样。
如果试样从调温介质后摆锤在5s内没有放下，不要打击试样。
将试样放回调温介质中保持第一步中的所要求的时间。
第三部：如若必须测定端口形貌和侧向膨胀量时，在冲击下一个试样之前，将每个断裂试样的两半截配对复原。
第四步：数值记录，记录冲击吸收能量精确到1J。
测量侧向膨胀量。
1.3结果判定夏氏V型缺口冲击试验的横向膨胀三个试样的平均值和单个试样的试验结果都应符合表（a）夏氏V型缺口冲击试验可在同一温度下进行一次复试，复试需满足以下条件：（1）试验结果平均值应满足表NE-2332.1-1、NE-2332.1-2中相应规定的三个试样的平均值（2）每次试验中只能有一个试样小于表NE-2332.1-1、NE-2332.1-2相应规定的三个试样的最低值（3）不满足最低值要求的试样应比表表NE-2332.1-1、NE-2332.1-2中相应规定的三个试样中一个的要求低于6.8J或0.13mm的值以内。