金属材料检测标准大汇总
金属材料化学成分检测标准
金属材料化学成分检测的标准因不同材质和应用领域而异。
一般来说，金属材料化学成分检测主要包括以下几个方面：
1. 碳、硅、锰、磷、硫、镍、铬、钼、铜、钒、钛、钨、铅、铌、汞、锡、镉、锑、铝、镁、铁、锌、氮、氢、氧等元素的含量分析。
2. 非金属夹杂物、低倍组织、晶粒度、断口检验、镀层等金相测试。
针对不同的金属材料和应用领域，有以下一些常用的金属化学成分检测标准：
1. 钢铁：GB/T 222-2006《钢的化学分析方法》是对钢铁化学成分进行分析的标准。
针对不同品种的钢，还有相应的标准，如GB/T 699-1999《优质碳素结构钢》、GB/T 1591-2018《低合金高强度结构钢》等。
2. 有色金属：GB/T 3880-2012《铝及铝合金化学成分分析方法》是对铝及铝合金化学成分进行分析的标准。
对于其他有色金属，如铜、镁、钛等，也有相应的分析方法标准。
3. 矿石和冶炼：对于矿石和冶炼领域的金属材料，常见的标准有GB/T 4698-2011《铁精矿化学分析方法》和GB/T 4700-2008《金属矿石化学分析方法》等。
4. 食品中的金属元素：针对食品中的金属元素检测，有GB 5009.12-2017《食品安全国家标准食品中铅的测定》等标准。
金属材料的检验规范
金属材料的检验规范1.金属材料的外观检验规范：金属材料的外观检验主要是通过目测和简单的测量，检验材料的尺寸、形状、表面质量等外观特征，以确定材料是否符合要求。
2.金属材料的化学成分检验规范：金属材料的化学成分对材料的性能和用途有着重要影响。
通过化学分析仪器对金属材料进行成分检验，以确定材料中各元素含量是否符合标准要求。
3.金属材料的力学性能检验规范：力学性能是金属材料最重要的性能之一，包括强度、硬度、韧性、延伸性等指标。
通过拉伸试验、冲击试验、硬度试验等方法对金属材料进行力学性能检验。
4.金属材料的物理性能检验规范：物理性能是指金属材料在物理方面的性能特点，包括电导率、热导率、磁导率等。
通过相应的测试方法对金属材料的物理性能进行检验。
5.金属材料的组织结构检验规范：金属材料的组织结构对材料的性能有着重要的影响。
通过金相显微镜等设备对金属材料的组织结构进行观察和分析，以确定材料的晶粒大小、晶界、相含量等。
6.金属材料的非破坏性检测规范：非破坏性检测是指在不破坏材料的前提下，通过一系列测试方法对材料进行各种缺陷的检测。
常用的非破坏性检测方法包括超声波检测、射线检测、磁性检测等。
7.金属材料的表面处理和防护检验规范：金属材料在使用过程中需要进行表面处理和防护，以提高材料的使用寿命和耐腐蚀性。
通过检验材料的表面处理质量和防护性能，以确保金属材料符合相关标准要求。
以上是金属材料的一些常见的检验规范，不同的金属材料和使用要求可能会有不同的检验要求和规范。
在具体的生产和使用过程中，应该根据具体情况制定相应的检验方案和标准，以确保金属材料的质量和性能达到要求。
金属拉伸强度测试标准 金属拉伸强度检测
金属拉伸强度测试标准金属拉伸强度检测拉伸强度是指材料产生最大均匀塑性变形的应力，对于金属材料来说通过做拉伸试验可确定这几个指标：抗拉强度、上屈服强度、下屈服强度、规定塑性延伸强度、规定总延伸强度、规定残余延伸强度。
抗拉强度（Rm）---相应最大力 Fm对应的应力；上屈服强度（Reh）---试样发生屈服而力首次下降前的最大应力；下屈服强度（Rel）---在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最小应力；规定塑性延伸强度（Rp）---塑性延伸率等于规定的引伸计标距 Le百分率时对应的应力；规定总衍射强度（Rt）---总延伸率等于规定的引伸计标距 Le百分率时的应力；规定残余延伸强度（Rr）---卸除应力后残余延伸率等于规定的原始标距 Lo 或引伸计标距 Le百分率时对应的应力。
金属拉伸强度这几个测试指标均依据GB/T 228-2010 金属材料拉伸试验方法这个标准而定。
金属拉伸强度试验则是应用最广泛的力学性能试验方法。
拉伸性能指标是金属材料的研制、生产和验收最主要的测试项目之一，拉伸试验过程中的各项强度和塑性性能指标是反映金属材料力学性能的重要参数。
拉伸试验原理：金属拉伸实验是测定金属材料力学性能的一个最基本的实验，是了解材料力学性能最全面，最方便的实验。
比如，测定低碳钢在轴向静载拉伸过程中的力学性能。
在试验过程中，利用实验机的自动绘图装置可绘出低碳钢的拉伸图。
由于试件在开始受力时，其两端的夹紧部分在试验机的夹头内有一定的滑动，故绘出的拉伸图最初一段是曲线。
拉伸试验特点：拉伸试验操作简单、方便，通过获得的应力应变曲线包含了大量信息，很容易看出材料的各项力学性能，如比例极限、弹性模量、屈服极限、强度极限等等，因此拉伸试验成为了应用最广泛的力学性能试验方法。
拉伸实验中材料在达到破坏前的变形是均匀的，能够得到单向的应力应变关系，但其缺点是难以获得大的变形量，缩小了测试范围。
洛阳中船重工第七二五研究所专业提供金属材料检测指标：弹性指标、硬度指标、强度指标、塑性指标、韧性指标、疲劳性能、断裂韧度等。
金属材料表面粗糙度标准
金属材料表面粗糙度标准一、表面粗糙度基本术语表面粗糙度是指物体表面微观不平度的程度，也称为表面微观不平度或表面粗糙度。
在机械制造领域，表面粗糙度是衡量零件质量的重要指标之一。
二、表面粗糙度符号及意义表面粗糙度的符号为Ra，其意义为轮廓算术平均偏差。
Ra是微观不平度十点高度和两点间距的算术平均值。
在实际应用中，Ra的数值通常会被列出，用以描述表面粗糙度的程度。
三、表面粗糙度评定参数表面粗糙度的评定参数包括：1.轮廓算术平均偏差Ra：在取样长度内，轮廓上各点至基准线距离绝对值的算术平均值。
2.轮廓最大高度Rz：在取样长度内，轮廓上各点至基准线距离的最大值。
3.微观不平度十点高度Rz：在取样长度内，五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。
4.轮廓均方根粗糙度Rq：在取样长度内，轮廓上各点至基准线距离的均方根值。
四、表面粗糙度评定标准表面粗糙度的评定标准通常按照ISO 4287和GB/T 1031-2009等标准进行。
根据这些标准，表面粗糙度的数值范围从Ra 0.008 μm到Ra 100 μm不等。
具体数值取决于零件的使用要求、材料、加工工艺等因素。
五、表面粗糙度检测方法表面粗糙度的检测方法主要包括触针法和非触针法两大类。
其中，触针法是利用触针划过被测表面，根据划过的曲线变化来测量表面粗糙度；而非触针法则利用空气传感器等非接触式测量方法进行表面粗糙度测量。
在实际应用中，应根据具体的检测环境和零件特点选择合适的检测方法。
六、表面粗糙度对性能的影响表面粗糙度对金属材料的性能有着重要的影响。
例如，表面粗糙度会降低零件的耐磨性和疲劳强度，同时也会影响零件的抗腐蚀性能。
因此，在金属材料的加工过程中，应合理控制表面粗糙度，以达到最佳的使用性能。
七、表面粗糙度与其他参数的关系表面粗糙度与其他参数之间存在一定的关系。
例如，随着切削速度的提高，表面粗糙度会降低；而随着进给量的增加，表面粗糙度也会降低。
金属材料检测无损检测物理检测化学分析试验设备标准精选
金属材料检测(无损检测、物理检测、化学分析、试验设备)标准精选收集了以下类别的标准:1.金属材料无损检测标准2.钢铁材料物理检测标准3.有色金属物理检测标准4.钢铁材料化学分析标准5.有色金属化学分析标准6.材料试验设备标准代号标准名称邮价1.金属材料无损检测标准G2970《GB/T 2970-2004 厚钢板超声波检验方法》12.00G3310《GB/T3310-1999 铜合金棒材超声波探伤方法》9.60G3323《GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相》23.00G5097《GB/T 5097-2005 无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件》9.60G5126《GB/T5126-2001 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法》9.60G5248《GB/T5248-1998 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法》9.60G5777《GB/T5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法》12.00G6519《GB/T6519-2000 变形铝合金产品超声波检验方法》9.60G7734《GB/T7734-2004 复合钢板超声波检验方法》12.00G7735《GB/T 7735-2004 钢管涡流探伤检验方法》12.00G7736《GB/T7736-2001 钢的低倍组织及缺陷超声波检验方法》12.00G8361《GB/T8361-2001 冷拉圆钢表面超声波探伤方法》9.60G8651《GB/T8651-2002 金属板材超声波探伤方法》16.80G9445《GB/T 9445-2005 无损检测人员资格鉴定与认证》16.80G11259《GB/T11259-1999 超声波检验用钢对比试块的制作与校验方法》9.60G11260《GB/T11260-1996 圆钢穿过式涡流探伤检验方法》6.00G12664《GB12664-2003 便携式X射线安全检查设备通用规范》15.60G12604.1《GB/T12604.1-2005 无损检测术语超声检测》26.40G12604.2《GB/T 12604.2-2005 无损检测术语射线照相检测》16.80G12604.3《GB/T 12604.3-2005 无损检测术语:渗透检测》12.00G12604.4《GB/T 12604.4-2005 无损检测术语声发射检测》15.60G12604.9《GB/T12604.9-1996 无损检测术语:红外检测》9.60G12606《GB/T12606-1999 钢管漏磁检验方法》9.60G13221《GB/T 13221-2004 纳米粉末粒度分布的测定 X射线小角散射法》14.40G14693《GB/T14693-1993 焊缝无损检测符号》12.00G15882.1《GB/T 15822.1-2005 无损检测磁粉检测第1部分：总则》15.60G15882.2《GB/T 15822.2-2005 无损检测磁粉检测第2部分：检测介质》15.60G15882.3《GB/T 15822.3-2005 无损检测磁粉检测第3部分：设备》14.40G15830《GB/T15830-1995 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验》14.40QJ2914《QJ2914-1997 复合材料结构件声发射检测方法》9.60QJ2916《QJ2916-1997 铝及铝合金表面残余应力的X射线测试方法》9.60QJ3041《QJ3041-1998 非金属材料复验取样方法》7.20QJ3186《QJ 3186-2003 航天用钨渗铜制品无损检测内部缺陷的判定》13.20HB32《HB/Z33-1998 变形高温合金棒材超声波检验》7.20HB34《HB/Z34-1998 变形高温合金圆饼及盘件超声波检验》7.20H59《HB/Z59-1997 超声波检验》30.00H60《HB/Z60-1996 X射线检验说明书》18.00H61《HB/Z61-1998 渗透检验》14.40H72《HB/Z72-1995 磁粉检验》18.00H359《HB/Z359-2005 荧光渗透检测典型显示图谱》19.20H5357《HB5357-1997 航空无损检测人员的资格鉴定与认证》9.60H5358《HB/Z5358.3-1995 磁粉检验质量控制》6.00H7681《HB 7681-2000 渗透检验用材料》12.00H7684《HB 7684-2000 射线照相检验用线型像质计》9.60H8268《HB 8268-2002 航空产品用无损检测图形符号》9.60WJ2561《WJ 2561-2000 火炮厚壁身管水浸超声波检测方法》14.40WJ2663《WJ 2663-2005 电子束焊活塞顶圈毛坯的超声波检测方法》9.60J1581《JB/T1581-1996 汽轮机，汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法》12.00 J1582《JB/T1582-1996 汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法》6.00J4008《JB/T4008-1999 液浸式超声纵波直射探伤方法》6.00J4009《JB/T4009-1999 接触式超声纵波直射探伤方法》6.00J4730《JB4730-1994 压力容器无损检测》69.00J5075《JB/T5075-2004 无损检测射线照相检测用金属增感屏》 12.00J5453《JB/T5453-2004 工业X射线图像增强器电视系统技术条件》12.00J5482《JB/T5482-2004 X射线晶体定向仪技术条件》 12.00J6065《JB/T6065-2004 无损检测磁粉检测用试片》 12.00J6066《JB/T6066-2004 无损检测磁粉检测用环形试块》12.00J6215《JB/T6215-2004 工业用X射线管系列型谱》12.00J6220《JB/T6220-2004 射线探伤用密度计》12.00J6221《JB/T6221-2004 工业X射线探伤机电气通用技术条件》18.00J6870《JB/T 6870-2005 携带式旋转磁场探伤仪技术条件》12.00J7522《JB/T7522-2004 无损检测材料超声速度测量方法》21.60J7523《JB/T7523-2004 无损检测渗透检测用材料》18.00J7903《JB/T7903-1999 工业射线照相底片观片灯》6.00J8118.3《JB/T8118.3-1999 内燃机活塞销磁粉探伤技术条件》 6.00J8283《JB/T 8283-1999 声发射检测仪性能测试方法》 19.20J8290《JB/T 8290-1998 磁粉探伤机》18.00J8466《JB/T8466-1996 锻钢件液体渗透检验方法》12.00J8467《JB/T8467-1996 锻钢件超声波探伤方法》6.00J8468《JB/T8468-1996 锻钢件磁粉检验方法》12.00J8764《JB/T 8764-1998 工业探伤用X射线管通用技术条件》16.80J8931《JB/T8931-1999 堆焊层超声波探伤方法》6.00J9020《JB/T9020-1999 大型锻造曲轴的超声波检验》6.00G17199《GB/T17199-1997 标准维氏硬度计（小于HV0.2）的标定》7.20G17394《GB/T17394-1998 金属里氏硬度试验方法》16.80G17600.1《GB/T17600.1-1998 钢的伸长率换算:碳素钢和低合金钢》14.40G17600.2《GB/T17600.2-1998 钢的伸长率换算:奥氏体钢》14.40G17897《GB/T17897-1999 不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法》12.00G17898《GB/T17898-1999 不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法》9.60G17899《GB/T17899-1999 不锈钢点蚀电位测量方法》7.20G18249《GB/T18249-2000 检查铁合金取样和制样偏差的试验方法》12.00G18449.1《GB/T18449.1-2001 金属努氏硬度试验:试验方法》18.00G18449.2《GB/T18449.2-2001 金属努氏硬度试验:硬度计的检验》9.60G18449.3《GB/T18449.3-2001 金属努氏硬度试验:标准硬度块的标定》9.60G19744《GB/T 19744-2005 铁索体钢平面应变止裂韧度KIa试验方法》18.00G19748《GB/T 19748-2005 钢材夏比V型缺口摆锤冲击试验仪器化试验方法》14.40 GJ18A《GJB/Z18A-2005 K 金属材料力学性能数据处理与表达》62.40GJ323A《GJB323A-1996 烧蚀材料烧蚀试验方法》12.00GJ330A《GJB330A-2000 固体材料60~2773K比热容测试方法》12.00GJ332A《GJB332A-2004 固体材料线膨胀系数测试方法》9.60GJ3384《GJB3384-1998 金属薄板兰姆波检验方法》18.00GJ5365《GJB 5365-2005 金属材料动态压缩试验方法》12.00GJ5372《GJB 5372-2005 金属材料动态冲击仪器化试验方法》9.60J7901《JB/T 7901-1999 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法》 21.60J10079《JB/T 10079-1999 金属带材弹性性能试验方法》 32.40QJ3177《QJ 3177-2003 液氧和加压氧环境中材料对机械冲击敏感性的试验方法》20.40 YB4003《YB/T4003-1997 连铸钢板坯低倍组织缺陷评级图》80.50HB217《HB/Z 217-1992 应变能时间相关疲劳寿命预测方法说明书》14.40H5142《HB5142-1996 金属材料平面应变断裂韧性标准试验方法》24.00H5143《HB5143-1996 金属室温拉伸试验方法》14.40H5144《HB5144-1996 金属室温冲击韧性试验方法》9.60H5145《HB5145-1996 金属管材室温拉伸试验方法》9.60H5147《HB5147-1996 金属表面洛氏硬度试验方法》9.60H5148《HB5148-1996 铆钉、金属丝剪切试验方法》9.60H5150《HB5150-1996 金属高温拉伸持久试验方法》12.00H5151《HB5151-1996 金属高温拉伸蠕变试验方法》12.00H5152《HB5152-1996 金属室温旋转弯曲疲劳试验方法》12.00H5153《HB5153-1996 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法》9.60H5168《HB5168-1996 金属布氏硬度试验方法》12.00H5172《HB5172-1996 金属洛氏硬度试验方法》9.60H5173《HB5173-1996 金属维氏硬度试验方法》72.00H5174《HB5174-1996 金属丝材扭转试验方法》7.20H5175《HB5175-1996 金属丝材反复弯曲试验方法》7.20H5176《HB5176-1996 金属丝材缠绕试验方法》7.20H5177《HB5177-1996 金属丝材拉伸试验方法》9.60H5178《HB5178-1996 金属薄板(带)材反复弯曲试验方法》7.20H5195《HB5195-1996 金属高温拉伸试验方法》14.40H5214《HB5214-1996 金属室温缺口拉伸试验方法》9.60H5168《HB5168-1996 金属布氏硬度试验方法》7.20H5280《HB5280-1996 金属箔材拉伸试验方法》9.60H5287《HB5287-1996 金属材料轴向加载疲劳试验方法》21.60HB6736《HB 6736-1993 金属板材剪切试验方法》9.60H7110《HB7110-1996 金属材料细节疲劳额定强度截止值试验方法》9.60H7235《HB7235-1995 慢应变速率应力腐蚀试验方法》12.00H7389《HB7389-1996 洛氏硬度HRG与布氏硬度HBS换算值》7.20H7476《HB7476-1996 金属力学性能检测人员的资格鉴定》9.60H7477《HB7476-1997 航空物理冶金检测人员的资格鉴定》9.60H7571《HB7571-1997 金属高温压缩试验方法》14.40H7572《HB7572-1997 金属材料平面应变断裂韧度试验方法》14.40H7623《HB7623-1998 金属材料蠕变裂纹扩展速率试验方法》14.40H7680《HB 7680-2000 金属材料高温疲劳裂纹扩展速率试验方法》24.00H7705《HB7705-2001 金属材料疲劳小裂纹扩展速率试验方法》24.00H7739《HB 7739-2004 航空金属制件失效分析程序与要求》7.20H7764《HB7764-2005 金属零件均质检验》21.60YB135《YB/T135-1998 镀铜钢丝镀层重量及其组分试验方法》9.60YB136《YB/T136-1998 镀锡钢板(带)表面油和铬和试验方法》9.60YB153《YB/T153-1999 优质碳素和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图》21.60YB169《YB/T169-2000 高碳钢盘条索氏体含量金相检测方法》9.60YB185《YB/T185-2001 连铸保护渣粘度试验方法》9.60YB187《YB/T187-2001 连铸保护渣堆积密度试验方法》9.60YB188《YB/T188-2001 连续保护渣粒度分布试验方法》9.60YB189《YB/T89-2001 连续保护渣水份含量测定试验方法》9.60J7901《JB/T7901-2001 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法》21.60J8753《JB/T8753-1998 电触头材料金相标准》54.00J9372《JB/T9372-1999 标准显微维氏硬度块》16.80J9398《JB/T9398-1999 显微硬度计技术条件》14.40J10174《JB/T10174-1999 钢铁零件强化喷丸的质量检验方法》14.40JC685《JC/T685-1998 磨擦材料密度试验方法》6.00DL786《DL/T786-2001 碳钢石墨化检验及评级标准》12.00DL818《DL/T818-2002 低合金耐热钢碳化物相分析技术导则》18.00DL884《DL/T 884-2004 火电厂金相检验与评定技术导则》18.00TB2960《TB/T 2960-1999 钢与钢产品力学性能试验用试块和试样的位置与制备》19.20 TB2985《TB/T2985-2000 金属材料的动态撕裂试验方法》12.00TB3031《TB/T 3031－2002 铁路用辗钢整体车轮径向全截面低倍组织缺陷的评定》21.60 E208《ASMEE208-1995A（R2000）落锺试验方法》(美国国家标准)36.00A262《ASTM A262-2002a 检测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感度的标准方法》(中文版)54.00 A370《ASTM A370-2005 钢制品力学性能试验的标准方法和定义》(中文版)80.50E6《ASTM E6-2003 关于力学性能试验的标准术语》(中文版)42.00E8《ASTM E8M-2004 金属材料拉伸试验的标准方法(米制)》(中文版)60.00E10《ASTM E10-2001 金属材料布氏硬度的标准试验方法》(中文版)60.00E18《ASTM E18-2003 金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度的标准试验方法》(中文版)60.004.钢铁材料化学分析标准G222《GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差》12.00G223.5《GB/T223.5-1997 钢铁及合金化学分析方法:光度法测酸溶硅含量》9.60G223.7《GB223.7-2002 钢铁及合金化学分析方法:铁粉铁含量的测定重铬酸钾滴定法》12.00 G223.8《GB/T223.8-2000 钢铁及合金化学分析方法:氟化钠分离滴定法测定铝含量》9.60G223.9《GB/T223.9-2000 钢铁及合金化学分析方法:铬青天S光度法测定铝含量》9.60G223.10《GB/T223.10-2000 钢铁及合金化学分析方法:铜铁试剂分离铬青天S光度法测定铝含量》9.60G223.13《GB/T223.13-2000 钢铁及合金化学分析方法:硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量》9.60 G223.14《GB/T223.14-2000 钢铁及合金化学分析方法:钽试剂萃取法测定钒含量》9.60G223.34《GB/T223.34-2000 钢铁及合金化学分析方法:铁粉中盐酸不溶物的测定》7.20G223.60《GB/T223.60-1997 钢铁及合金化学分析方法:脱水重量法测硅含量》9.60G223.68《GB/T223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法:滴定法测硫含量》9.60G223.69《GB/T223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法:燃烧法测碳含量》30.00G223.74《GB/T223.74-1997 钢铁及合金化学分析方法:非化合碳含量的测定》7.20G223.78《GB/T223.78-2000钢铁及合金化学分析方法:姜黄素直接光度法测定硼含量》12.00 G4333.5《GB/T4333.5-1997 硅铁化学分析方法:EDTA法测定铝量》7.20G4334.1《GB/T4334.1-2000 不锈钢10%草酸浸蚀试验方法》9.60G4334.2《GB/T4334.2-2000 不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法》9.60G4334.3《GB/T4334.3-2000 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法》9.60G4334.4《GB/T4334.4-2000 不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法》9.60G4334.5《GB/T4334.5-2000 不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》9.60G4334.6《GB/T4334.6-2000 不锈钢5%硫酸浸蚀试验方法》7.20G4336《GB4336-2002 弹素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法》12.00G4372《GB/T4372.1~6-2001 直接法氧化锌化学分析方法:》16.80G4470《GB/T4470-1998 火焰发射、原子吸收和原子荧光光谱分析法术语》15.60G5686.4《GB/T5686.4-1998 锰硅合金化学分析方法:测定磷量》7.20G5687.10《GB/T 5687.10-2006 铬铁锰含量的测定火焰原子吸收光谱法》9.60G5687.11《GB/T 5687.11-2006 铬铁钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法》9.60G6040《GB/T6040-2002 红外光谱分析方法通则》14.40G6041《GB/T6041-2002 质谱分析方法通则》12.00G7730.1《GB7730.1-2002 锰铁及高炉锰铁锰含量的测定:滴定法》12.00G7730.2《GB7730.2-2002 锰铁及高炉锰铁硅含量的测定:重量法》9.60G7730.3《GB/T7730.3-1997 锰铁化学分析方法:磷量的测定》9.60G7730.5《GB/T7730.5-2000 锰铁及高炉锰铁化学分析方法红外线吸收法测定碳含量》7.20 G7730.8《GB/T7730.8-2000 锰铁及高炉锰铁化学分析方法红外线吸收法测定硫含量》7.20 G7731.15《GB/T7731.15-1999 钨铁化学分析方法:光谱法测定铜量》7.20G7731.16《GB/T7731.16-1999 钨铁化学分析方法:光谱法测定锰量》7.20G8704.1《GB/T8704.1-1997 钒铁化学分析方法:气体容量法测定碳量》30.00G8704.3《GB/T8704.3-1997 钒铁化学分析方法:滴定法测定硫量》9.60G10123《GB10123-2001 金属和合金的腐蚀基本术语和定义》18.00G10126《GB/T10126-2002 铁-铬-镍合金在高温水中应力腐蚀试验方法》12.00G10127《GB10127-2002 不锈钢三氯化铁缝隙腐蚀试验方法》9.60法测定锡含量》12.00H5421《HG5421-1998 金属材料化学分析方法:总则及一般规定》7.20H5459《HB5459-1999 航空分析化学检测人员的资格鉴定》9.60YB081《YB/T081-1996 冶金技术标准的数值修约与检测数据的制定原则》6.00YB082《YB/T082-1996 冶金产品分析用标准样品技术规范》9.60YB174.1《YB/T174.1-2000 高压溶样法测定氮化硅量》9.60YB174.2《YB/T174.2-2000 钼蓝光度法测定游离硅量》9.60YB174.4《YB/T174.4-2000 光度法测定三氧化二铁量》7.20YB178.1《YB/T178.1-2000 高氯酸脱水重量法测定硅含量》7.20YB178.2《YB/T178.2-2000 碳酸钡重量法测定钡含量》7.20YB178.3《YB/T178.3-2000 EDTA滴定法法测定铝含量》7.20YB178.4《YB/T178.4-2000 高碘酸钠分光光度法测定锰含量》7.20YB178.5《YB/T178.5-2000 磷钼蓝分光光度法测定磷含量》7.20YB178.6《YB/T178.6-2000 红外线吸收法测定碳含量》7.20YB190《YB/T190.1~11-2001 连续保护渣化学分析方法:》42.00J6326《JB/T6326-1992 镍铬及镍铬合金化学分析方法:》54.00TB2946《TB/T 2946-1999 材料高温分解气体毒性分析》26.40TB2981《TB/T 2981-2000 材料燃烧最高值的确定》9.60JC643《JC/T643－1996 化学分析燃烧管》4.805.有色金属化学分析标准G3190《GB/T3190-1996 变形铝及铝合金化学成份》14.40G3253《GB/T3253.1~6--2001 锑化学分析方法》24.00G3254《GB/T3254.1~6-1998 三氧化二锑化学分析方法:》21.60G3260《GB/T3260.1~10-2000 锡化学分析方法》42.00G4103《GB/T4103.1~13-2000 铅及铅合金化学分析方法:》37.20G4372《GB/T4372.1~6-2001 直接法氧化锌化学分析方法:》16.80G4470《GB/T4470-1998 火焰发射、原子吸收和原子荧光光谱分析法术语》15.60G4698《GB/T4698.1~25-1996 海棉钛、钛及钛合金化学分析方法:》60.00G4700.4G4700.5G4700.7G5121《GB/T5121.1~23-1996 铜化学分析方法》76.00G5153《GB/T5153-2003 变形镁及镁合金牌号和化学成分》12.00G6609.1《GB/T6609.1-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法:重量法测定水分》9.60 G6609.2《GB/T6609.2-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法:重量法测定灼烧失量》9.60G6609.3《GB/T6609.3-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法钼蓝光度法测定二氧化硅含量》9.60G6609.4《GB/T 6609.4-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法: 邻二氮杂菲光度法测定三氧化二铁》9.60G6609.5《GB/T 6609.5-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法: 氧化钠含量的测定》12.00G6609.6《GB/T6609.6-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法:火焰光度法测定氧化钾。
铝合金材料检验试验规范
类别铝合金材料检验试验规范制定日期2012-05-23技术文件页次Page 9 of 15a)弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成:b)配有两支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置, 见图1c)配有一个V型器具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置, 见图2虎钳式弯曲装置, 见图3图1图2 图38.3.2支辊式弯曲装置8.3.2.1 支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。
支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。
8.3.2.2除非中有规定, 支辊间距离L应按照式（1）确定:L＝（D+3a）± a/2 （1）注: 此距离在试验期间应保持不变。
8.3.3 V型模具式弯曲装置模具的V形槽其角度应为（180°-a）（见图2）, 弯曲角度a应在相关产品零件图中规定。
模具的支承棱边应倒圆, 其倒圆半径应为（1~10）倍试样厚度。
模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径并具有足够的硬度。
8.3.4 虎钳式弯曲装置装置由虎钳及有足够硬度的弯曲压头组成（见图3）, 可以配置加力杠杆。
弯曲压头直径应按照产品标准要求, 弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。
8.4.试样类别铝合金材料检验试验规范制定日期2012-05-23技术文件页次Page 11 of 15F8.6.试验结果的评定:8.6.1应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。
如未规定具体要求, 弯曲试验后不使用放大镜观察, 试样弯曲外表面无可见裂纹应评定为合格。
8.6.2 以相关产品标准要求规定的弯曲角度作为最小值；若规定弯曲压头直径, 以规定的弯曲压头直径作为最大值。
8.7 试验报告a)试验报告至少应包括以下内容:b)本标准编号；c)试样标识（材料牌号, 取样方向）d)试样的形状和尺寸e)试样条件（弯曲压头直径, 弯曲角度）f)与标准的偏差g)试验结果评定9.铝型材管材压扁试验(GB246-2007)9.1 范围规定了测定圆形横截面金属管塑性变形能力的压扁试验方法, 包括显示其缺陷。
金属材料检测规范标准大汇总
金属材料化学成分分析GB/T 222—2006钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223.X系列钢铁及合金X含量的测定GB/T 4336—2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 4698.X系列海绵钛、钛及钛合金化学分析方法X量的测定GB/T 5121.X系列铜及铜合金化学分析方法第X部分：X含量的测定GB/T 5678—1985铸造合金光谱分析取样方法GBT 6987.X系列铝及铝合金化学分析方法GB/T 7999—2007铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T 11170—2008不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 11261—2006钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线测定方法GB/T 13748.X系列镁及镁合金化学分析方法第X部分X含量测定金属材料物理冶金试验方法GB/T 224—2008钢的脱碳层深度测定法GB/T 225—2006钢淬透性的末端淬火试验方法(Jominy 试验)GB/T 226—2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 227—1991工具钢淬透性试验方法GB/T 1954—2008铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法GB/T 1979—2001结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 1814—1979钢材断口检验法GB/T 2971—1982碳素钢和低合金钢断口检验方法GB/T 3246.1—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分显微组织检验方法GB/T 3246.2—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分低倍组织检验方法GB/T 3488—1983硬质合金显微组织的金相测定GB/T 3489—1983硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定GB/T 4236—1984钢的硫印检验方法GB/T 4296—2004变形镁合金显微组织检验方法GB/T 4297—2004变形镁合金低倍组织检验方法GB/T 4334—2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GBT 4335—2013低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法GB/T 4334.6—2015不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法GB/T 4462—1984高速工具钢大块碳化物评级图GB/T 5058—1985钢的等温转变曲线图的测定方法(磁性法)GB/T 5168—2008α-β钛合金高低倍组织检验方法GB/T 5617—2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB/T 8359—1987高速钢中碳化物相的定量分析X射线衍射仪法GB/T 8362—1987钢中残余奥氏体定量测定X射线衍射仪法GB/T 9450—2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核GB/T 9451—2005钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定GB/T 10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 10851—1989铸造铝合金针孔GB/T 10852—1989铸造铝铜合金晶粒度GB/T 11354—2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验GB/T 13298—2015金属显微组织检验方法GB/T 13299—1991钢的显微组织检验方法GB/T 13302—1991钢中石墨碳显微评定方法GB/T 13305—2008不锈钢中α-相面积含量金相测定法GB/T 13320—2007钢质模锻件金相组织评级图及评定方法GB/T 13825—2008金属覆盖层黑色金属材料热镀锌单位面积称量法GB/T 13912—2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀层技术要求及试验方法GB/T 14979—1994钢的共晶碳化物不均匀度评定法GB/T 15711—1995钢材塔形发纹酸浸检验方法GB/T 30823—2014测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头试验方法GB/T 14999.1—2012高温合金试验方法第1部分：纵向低倍组织及缺陷酸浸检验GB/T 14999.2—2012高温合金试验方法第2部分：横向低倍组织及缺陷酸浸检验GB/T 14999.3—2012高温合金试验方法第3部分：棒材纵向断口检验GB/T 14999.4—2012高温合金试验方法第4部分：轧制高温合金条带晶粒组织和一次碳化物分布测定YB/T 4002—2013连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图金属材料力学性能试验方法GB/T 228.1—2010金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法GB/T 228.2—2015金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T 229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 230.1—2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)GB/T 231.1—2009金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 232—1999金属材料弯曲试验方法GB/T 233—2000金属材料顶锻试验方法GB/T 235—2013金属材料薄板和薄带反复弯曲试验方法GB/T 238—2013金属材料线材反复弯曲试验方法GB/T 239.1—2012金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法GB/T 239.2—2012金属材料线材第2部分：双向扭转试验方法GB/T 241—2007金属管液压试验方法GB/T 242—2007金属管扩口试验方法GB/T 244—2008金属管弯曲试验方法GB/T 245—2008金属管卷边试验方法GB/T 246—2007金属管压扁试验方法GB/T 1172—1999黑色金属硬度及强度换算值GB/T 2038—1991金属材料延性断裂韧度JIC试验方法GB/T 2039—2012金属材料单轴拉伸蠕变试验方法GB/T 2107—1980金属高温旋转弯曲疲劳试验方法GB/T 2358—1994金属材料裂纹尖端张开位移试验方法GB/T 2975—1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 3075—2008金属材料疲劳试验轴向力控制方法GB/T 3250—2007铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法及铆钉线铆接试验方法GB/T 3251—2006铝及铝合金管材压缩试验方法GB/T 3252—1982铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法GB/T 3771—1983铜合金硬度和强度换算值GB/T 4156—2007金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验GB/T 4158—1984金属艾氏冲击试验方法GB/T 4160—2004钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法)GB/T 4161—2007金属材料平面应变断裂韧度KIC试验方法GB/T 4337—2008金属材料疲劳试验旋转弯曲方法GB/T 4338—2006金属材料高温拉伸试验方法GB/T 4340.1—2009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 4340.2—2012金属材料维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准GB/T 4340.3—2012金属材料维氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T 4341.1—2014金属材料肖氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 5027—2007金属材料薄板和薄带塑性应变比(r值)的测定GB/T 5028—2008金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)的测定GB/T 5482—2007金属材料动态撕裂试验方法GB/T 6398—2000金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法GB/T 6400—2007金属材料线材和铆钉剪切试验方法GB/T 7314—2005金属材料室温压缩试验方法GB/T 7732—2008金属材料表面裂纹拉伸试样断裂韧度试验方法GB/T 7733—1987金属旋转弯曲腐蚀疲劳试验方法GB/T 10120—2013金属材料拉伸应力松弛试验方法GB/T 10128—2007金属材料室温扭转试验方法GB/T 10622—1989金属材料滚动接触疲劳试验方法GB/T 10623—2008金属材料力学性能试验术语GB/T 12347—2008钢丝绳弯曲疲劳试验方法GB/T 12443—2007金属材料扭应力疲劳试验方法GB/T 12444—2006金属材料磨损试验方法试环-试块滑动磨损试验GB/T 12778—2008金属夏比冲击断口测定方法GB/T 13239—2006金属材料低温拉伸试验方法GB/T 13329—2006金属材料低温拉伸试验方法GB/T 14452—1993金属弯曲力学性能试验方法GB/T 15248—2008金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法GB/T 15824—2008热作模具钢热疲劳试验方法GB/T 16865—2013 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T 17104—1997金属管管环拉伸试验方法GB/T 17394.1—2014金属材料里氏硬度试验第1部分试验方法GB/T 17394.2—2012金属材料里氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准GB/T 17394.3—2012金属材料里氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T 17394.4—2014金属材料里氏硬度试验第4部分硬度值换算表GB/T 17600.1—1998钢的伸长率换算第1部分：碳素钢和低合金钢GB/T 17600.2—1998钢的伸长率换算第2部分奥氏体钢GB/T 26077—2010金属材料疲劳试验轴向应变控制方法GB/T 22315—2008金属材料弹性模量和泊松比试验方法金属材料无损检测方法GB/T 1786—2008锻制圆饼超声波检验方法GB/T 2970—2004厚钢板超声波检验方法GB/T 3310—1999铜合金棒材超声波探伤方法GB/T 4162—2008锻轧钢棒超声检测方法GB/T 5097—2005无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件GB/T 5126—2001铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法GB/T 5193—2007钛及钛合金加工产品超声波探伤方法GB/T 5248—2008铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T 5616—2014无损检测应用导则GB/T 5777—2008无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T 6402—2008钢锻件超声检测方法GB/T 6519—2013变形铝、镁合金产品超声波检验方法GB/T 7233.1—2009超声波检验第1部分：一般用途铸钢件GB/T 7233.2—2010铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件GB/T 7734—2004复合钢板超声波检验GB/T 7735—2004钢管涡流探伤检验方法GB/T 7736—2008钢的低倍缺陷超声波检验法GB/T 8361—2001冷拉圆钢表面超声波探伤方法GB/T 8651—2002金属板材超声波探伤方法GB/T 8652—1988变形高强度钢超声波检验方法GB/T 9443—2007铸钢件渗透检测GB/T 9445—2015无损检测人员资格鉴定与认证GB/T 10121—2008钢材塔形发纹磁粉检验方法GB/T 11259—2015无损检测超声检测用钢参考试块的制作和控制方法GB/T 11260—2008圆钢涡流探伤方法GB/T 11343—2008无损检测接触式超声斜射检测方法GB/T 11345—2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T 11346—1989铝合金铸件X射线照相检验针孔(圆形)分级GB/T 12604.1—2005无损检测术语超声检测GB/T 12604.2—2005无损检测术语射线照相检测GB/T 12604.3—2005无损检测术语渗透检测GB/T 12604.5—2008无损检测术语磁粉检测GB/T 12604.6—2008无损检测术语涡流检测GB/T 12604.7—2014无损检测术语泄漏检测GB/T 12604.8—1995无损检测术语中子检测GB/T 12604.9—2008无损检测术语红外检测GB/T 12604.10—2011无损检测术语磁记忆检测GB/T 12604.11—2015无损检测术语X射线数字成像检测GB/T 12605—2007无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测GB/T 12966—2008铝合金电导率涡流测试方法GB/T 12969.1—2007钛及钛合金管材超声波探伤方法GB/T 12969.2—2007钛及钛合金管材涡流探伤方法GB/T14480.1—2015无损检测仪器涡流检测设备第1部分:仪器性能和检验GB/T 14480.2—2015无损检测仪器涡流检测设备第2部分:探头性能和检验GB/T 14480.3—2008无损检测涡流检测设备第3部分系统性能和检验GB/T 15822.1—2005无损检测磁粉检测第1部分：总则GB/T 15822.2—2005无损检测磁粉检测第2部分检测介质GB/T 15822.3—2005无损检测磁粉检测第3部分设备GB/T 18694—2002无损检测超声检验探头及其声场的表征GB/T 18851.1—2005无损检测渗透检测第1部分总则GB/T 18851.2—2008无损检测渗透检测第2部分：渗透材料的检验GB/T 18851.3—2008无损检测渗透检测第3部分：参考试块GB/T 18851.4—2005无损检测渗透检测第4部分设备GB/T 18851.5—2005无损检测渗透检测第5部分验证方法GB/T 19799.1—2005无损检测超声检测1号校准试块GB/T 19799.2—2005无损检测超声检测2号校准试块GB/T 23911—2009无损检测渗透检测用试块金属材料腐蚀试验方法GB/T 1838—2008电镀锡钢板镀锡量试验方法GB/T 1839—2008钢产品镀锌层质量试验方法GB/T 10123—2001金属和合金的腐蚀基本术语和定义GB/T 13303—1991钢的抗氧化性能测定方法GBT 15970.X系列金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第X部分。
金属材料检测标准大汇总
金属材料化学成分分析GB/T 222—2006钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223.X系列钢铁及合金X含量的测定GB/T 4336—2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 4698.X系列海绵钛、钛及钛合金化学分析方法X量的测定GB/T 5121.X系列铜及铜合金化学分析方法第X部分：X含量的测定GB/T 5678—1985铸造合金光谱分析取样方法GBT 6987.X系列铝及铝合金化学分析方法GB/T 7999—2007铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T 11170—2008不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 11261—2006钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线测定方法GB/T 13748.X系列镁及镁合金化学分析方法第X部分X含量测定金属材料物理冶金试验方法GB/T 224—2008钢的脱碳层深度测定法GB/T 225—2006钢淬透性的末端淬火试验方法(Jominy 试验)GB/T 226—2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 227—1991工具钢淬透性试验方法GB/T 1954—2008铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法GB/T 1979—2001结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 1814—1979钢材断口检验法GB/T 2971—1982碳素钢和低合金钢断口检验方法GB/T 3246.1—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分显微组织检验方法GB/T 3246.2—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分低倍组织检验方法GB/T 3488—1983硬质合金显微组织的金相测定GB/T 3489—1983硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定GB/T 4236—1984钢的硫印检验方法GB/T 4296—2004变形镁合金显微组织检验方法GB/T 4297—2004变形镁合金低倍组织检验方法GB/T 4334—2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GBT 4335—2013低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法GB/T 4334.6—2015不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法GB/T 4462—1984高速工具钢大块碳化物评级图GB/T 5058—1985钢的等温转变曲线图的测定方法(磁性法)GB/T 5168—2008α-β钛合金高低倍组织检验方法GB/T 5617—2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB/T 8359—1987高速钢中碳化物相的定量分析X射线衍射仪法GB/T 8362—1987钢中残余奥氏体定量测定X射线衍射仪法GB/T 9450—2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核GB/T 9451—2005钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定GB/T 10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 10851—1989铸造铝合金针孔GB/T 10852—1989铸造铝铜合金晶粒度GB/T 11354—2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验GB/T 13298—2015金属显微组织检验方法GB/T 13299—1991钢的显微组织检验方法GB/T 13302—1991钢中石墨碳显微评定方法GB/T 13305—2008不锈钢中α-相面积含量金相测定法GB/T 13320—2007钢质模锻件金相组织评级图及评定方法GB/T 13825—2008金属覆盖层黑色金属材料热镀锌单位面积称量法GB/T 13912—2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀层技术要求及试验方法GB/T 14979—1994钢的共晶碳化物不均匀度评定法GB/T 15711—1995钢材塔形发纹酸浸检验方法GB/T 30823—2014测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头试验方法GB/T 14999.1—2012高温合金试验方法第1部分：纵向低倍组织及缺陷酸浸检验GB/T 14999.2—2012高温合金试验方法第2部分：横向低倍组织及缺陷酸浸检验GB/T 14999.3—2012高温合金试验方法第3部分：棒材纵向断口检验GB/T 14999.4—2012高温合金试验方法第4部分：轧制高温合金条带晶粒组织和一次碳化物分布测定YB/T 4002—2013连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图金属材料力学性能试验方法GB/T 228.1—2010金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法GB/T 228.2—2015金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T 229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 230.1—2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)GB/T 231.1—2009金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 232—1999金属材料弯曲试验方法GB/T 233—2000金属材料顶锻试验方法GB/T 235—2013金属材料薄板和薄带反复弯曲试验方法GB/T 238—2013金属材料线材反复弯曲试验方法GB/T 239.1—2012金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法GB/T 239.2—2012金属材料线材第2部分：双向扭转试验方法GB/T 241—2007金属管液压试验方法GB/T 242—2007金属管扩口试验方法GB/T 244—2008金属管弯曲试验方法GB/T 245—2008金属管卷边试验方法GB/T 246—2007金属管压扁试验方法GB/T 1172—1999黑色金属硬度及强度换算值GB/T 2038—1991金属材料延性断裂韧度JIC试验方法GB/T 2039—2012金属材料单轴拉伸蠕变试验方法GB/T 2107—1980金属高温旋转弯曲疲劳试验方法GB/T 2358—1994金属材料裂纹尖端张开位移试验方法GB/T 2975—1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 3075—2008金属材料疲劳试验轴向力控制方法GB/T 3250—2007铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法及铆钉线铆接试验方法GB/T 3251—2006铝及铝合金管材压缩试验方法GB/T 3252—1982铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法GB/T 3771—1983铜合金硬度和强度换算值GB/T 4156—2007金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验GB/T 4158—1984金属艾氏冲击试验方法GB/T 4160—2004钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法)GB/T 4161—2007金属材料平面应变断裂韧度KIC试验方法GB/T 4337—2008金属材料疲劳试验旋转弯曲方法GB/T 4338—2006金属材料高温拉伸试验方法GB/T 4340.1—2009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 4340.2—2012金属材料维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准GB/T 4340.3—2012金属材料维氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T 4341.1—2014金属材料肖氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 5027—2007金属材料薄板和薄带塑性应变比(r值)的测定GB/T 5028—2008金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)的测定GB/T 5482—2007金属材料动态撕裂试验方法GB/T 6398—2000金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法GB/T 6400—2007金属材料线材和铆钉剪切试验方法GB/T 7314—2005金属材料室温压缩试验方法GB/T 7732—2008金属材料表面裂纹拉伸试样断裂韧度试验方法GB/T 7733—1987金属旋转弯曲腐蚀疲劳试验方法GB/T 10120—2013金属材料拉伸应力松弛试验方法GB/T 10128—2007金属材料室温扭转试验方法GB/T 10622—1989金属材料滚动接触疲劳试验方法GB/T 10623—2008金属材料力学性能试验术语GB/T 12347—2008钢丝绳弯曲疲劳试验方法GB/T 12443—2007金属材料扭应力疲劳试验方法GB/T 12444—2006金属材料磨损试验方法试环-试块滑动磨损试验GB/T 12778—2008金属夏比冲击断口测定方法GB/T 13239—2006金属材料低温拉伸试验方法GB/T 13329—2006金属材料低温拉伸试验方法GB/T 14452—1993金属弯曲力学性能试验方法GB/T 15248—2008金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法GB/T 15824—2008热作模具钢热疲劳试验方法GB/T 16865—2013 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T 17104—1997金属管管环拉伸试验方法GB/T 17394.1—2014金属材料里氏硬度试验第1部分试验方法GB/T 17394.2—2012金属材料里氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准GB/T 17394.3—2012金属材料里氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T 17394.4—2014金属材料里氏硬度试验第4部分硬度值换算表GB/T 17600.1—1998钢的伸长率换算第1部分：碳素钢和低合金钢GB/T 17600.2—1998钢的伸长率换算第2部分奥氏体钢GB/T 26077—2010金属材料疲劳试验轴向应变控制方法GB/T 22315—2008金属材料弹性模量和泊松比试验方法金属材料无损检测方法GB/T 1786—2008锻制圆饼超声波检验方法GB/T 2970—2004厚钢板超声波检验方法GB/T 3310—1999铜合金棒材超声波探伤方法GB/T 4162—2008锻轧钢棒超声检测方法GB/T 5097—2005无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件GB/T 5126—2001铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法GB/T 5193—2007钛及钛合金加工产品超声波探伤方法GB/T 5248—2008铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T 5616—2014无损检测应用导则GB/T 5777—2008无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T 6402—2008钢锻件超声检测方法GB/T 6519—2013变形铝、镁合金产品超声波检验方法GB/T 7233.1—2009超声波检验第1部分：一般用途铸钢件GB/T 7233.2—2010铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件GB/T 7734—2004复合钢板超声波检验GB/T 7735—2004钢管涡流探伤检验方法GB/T 7736—2008钢的低倍缺陷超声波检验法GB/T 8361—2001冷拉圆钢表面超声波探伤方法GB/T 8651—2002金属板材超声波探伤方法GB/T 8652—1988变形高强度钢超声波检验方法GB/T 9443—2007铸钢件渗透检测GB/T 9445—2015无损检测人员资格鉴定与认证GB/T 10121—2008钢材塔形发纹磁粉检验方法GB/T 11259—2015无损检测超声检测用钢参考试块的制作和控制方法GB/T 11260—2008圆钢涡流探伤方法GB/T 11343—2008无损检测接触式超声斜射检测方法GB/T 11345—2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T 11346—1989铝合金铸件X射线照相检验针孔(圆形)分级GB/T 12604.1—2005无损检测术语超声检测GB/T 12604.2—2005无损检测术语射线照相检测GB/T 12604.3—2005无损检测术语渗透检测GB/T 12604.5—2008无损检测术语磁粉检测GB/T 12604.6—2008无损检测术语涡流检测GB/T 12604.7—2014无损检测术语泄漏检测GB/T 12604.8—1995无损检测术语中子检测GB/T 12604.9—2008无损检测术语红外检测GB/T 12604.10—2011无损检测术语磁记忆检测GB/T 12604.11—2015无损检测术语X射线数字成像检测GB/T 12605—2007无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测GB/T 12966—2008铝合金电导率涡流测试方法GB/T 12969.1—2007钛及钛合金管材超声波探伤方法GB/T 12969.2—2007钛及钛合金管材涡流探伤方法GB/T14480.1—2015无损检测仪器涡流检测设备第1部分:仪器性能和检验GB/T 14480.2—2015无损检测仪器涡流检测设备第2部分:探头性能和检验GB/T 14480.3—2008无损检测涡流检测设备第3部分系统性能和检验GB/T 15822.1—2005无损检测磁粉检测第1部分：总则GB/T 15822.2—2005无损检测磁粉检测第2部分检测介质GB/T 15822.3—2005无损检测磁粉检测第3部分设备GB/T 18694—2002无损检测超声检验探头及其声场的表征GB/T 18851.1—2005无损检测渗透检测第1部分总则GB/T 18851.2—2008无损检测渗透检测第2部分：渗透材料的检验GB/T 18851.3—2008无损检测渗透检测第3部分：参考试块GB/T 18851.4—2005无损检测渗透检测第4部分设备GB/T 18851.5—2005无损检测渗透检测第5部分验证方法GB/T 19799.1—2005无损检测超声检测1号校准试块GB/T 19799.2—2005无损检测超声检测2号校准试块GB/T 23911—2009无损检测渗透检测用试块金属材料腐蚀试验方法GB/T 1838—2008电镀锡钢板镀锡量试验方法GB/T 1839—2008钢产品镀锌层质量试验方法GB/T 10123—2001金属和合金的腐蚀基本术语和定义GB/T 13303—1991钢的抗氧化性能测定方法GBT 15970.X系列金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第X部分欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。
金属材料腐蚀检测标准大全
金属材料腐蚀检测标准大全一、检测规范和方法1.1 检测规范在进行金属材料腐蚀检测时，应遵循相关的检测规范和标准。
以下是一些常见的金属材料腐蚀检测规范：●GB/T 19292.1-2003 金属和合金的腐蚀腐蚀试验的一般规则●GB/T 16545-1996 金属和合金的腐蚀试样的失重测定●GB/T 17731-2009 金属和合金的腐蚀耐海水腐蚀试验1.2 检测方法金属材料腐蚀检测的方法有很多种，以下是一些常见的检测方法：●重量法：通过测量试样的失重情况来评估金属材料的腐蚀程度。
●表面观察法：通过观察试样表面腐蚀产物的形貌、颜色等特征来评估金属材料的腐蚀情况。
●电化学方法：通过测量试样的电化学性质如极化曲线、电化学阻抗谱等来评估金属材料的腐蚀倾向和腐蚀速率。
●X射线衍射法：通过分析试样表面腐蚀产物的晶体结构和相组成来评估金属材料的腐蚀情况。
●金相法：通过观察试样截面的金相组织形貌来评估金属材料的腐蚀情况。
二、检测原理金属材料腐蚀检测的原理主要是基于金属材料在腐蚀过程中的化学或电化学反应，以及由此产生的物理和化学变化。
例如，在电化学方法中，金属材料作为电极参与反应，通过测量电流、电压等电学参数来评估金属材料的腐蚀情况。
在重量法中，通过测量试样失重情况来推算金属材料的腐蚀速率。
三、检测标准根据不同的应用领域和腐蚀条件，金属材料腐蚀检测的标准也有所不同。
以下是一些常见的金属材料腐蚀检测标准：●GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验盐雾试验●GB/T 10123-2008 金属和合金的腐蚀基本术语和定义●GB/T 4334-2008 金属和合金的腐蚀腐蚀疲劳试验●GB/T 4335-2008 金属和合金的腐蚀酸性氯化物溶液试验●GB/T 4336-2008 金属和合金的腐蚀点蚀试验四、检测报告检测报告是金属材料腐蚀检测的最终结果，应包括以下内容：●试样信息：包括试样的名称、材质、规格等基本信息。
金属牌号鉴定项目
金属牌号鉴定项目
金属牌号鉴定是一项重要的工作，它涉及到对金属材料的化学成分、机械性能、物理性能等方面的检测和分析。
以下是金属牌号鉴定项目的几个主要方面：
一、化学成分检测
化学成分检测是金属牌号鉴定中的重要环节，通过分析金属材料的元素组成，确定其化学成分。
这有助于确定金属材料的性能和用途，以及其加工和成型性能。
常用的化学成分检测方法包括光谱分析、能谱分析等。
二、机械性能检测
机械性能检测是金属材料的重要指标，包括拉伸强度、弯曲强度、硬度、韧性等。
通过这些指标的检测，可以了解金属材料的力学性能，从而确定其使用范围和可靠性。
常用的机械性能检测方法包括拉伸试验、硬度试验、冲击试验等。
三、物理性能检测
金属材料的物理性能包括密度、热导率、热膨胀系数等。
这些指标对于确定金属材料的应用领域和加工工艺非常重要。
例如，热
导率高的材料适用于热传导要求较高的领域，而热膨胀系数小的材料则适用于需要高精度定位的领域。
四、金相结构分析
金相结构分析是对金属材料微观结构进行检测和分析的过程。
通过对金属材料的金相显微镜下观察，可以了解其晶体结构和组织形态，从而判断其性能和用途。
金相结构分析是金属牌号鉴定中不可或缺的一部分。
综上所述，金属牌号鉴定项目主要包括化学成分检测、机械性能检测、物理性能检测和金相结构分析等环节。
通过对这些指标的检测和分析，可以确定金属材料的性能和用途，为生产和使用提供重要的参考依据。
金属材料取样规定-钢板、锻件
合格判定与复验Βιβλιοθήκη 定2-22、冲击试验（序贯试验） • 冲击功值按一组3个试样单值的算术平均值计算，允许其 中1个试样的单个值低于规定值，但不得低于规定值的 70%。 • 如果没有满足上述要求，可从同一抽样产品上再取3个试 样，先后6个试样的平均值不得低于规定值，允许有2个试 样低于规定值，但低于规定值70%的只允许有1个。 • 冲击试验结果不符合以上规定时，抽样产品应挑出报废， 再从该检验批的剩余部分取两个抽样产品，在每个抽样产 品上各选取新的一组3个试样，这两组试样的复验结果均 应合格，否则该批产品为不合格。
金属材料检验取样规定 及检测结果的判定
（钢板、锻件）
制定取样规定的目的
任何材料都存在成分、组织和性能的不 均匀性，所以产品在不同位置取样时，力 学性能会有差异，因此理化检验试样的取 样位置非常重要，一定要有代表性； 另外，取样时，应防止过热、加工硬化 而影响力学性能，须留有足够的加工余量。
主要内容
• 如果钢管不能取横向冲击试样，应切取10 ～5mm最大厚度的纵向试样 。 • 在钢管上切取样坯的位置件以下图示。
在钢管上切取拉伸及弯曲样坯的位置
在钢管上切取冲击样坯的位置
在方形钢管上 切取拉伸及弯曲样坯的位置
• 规定与圆形钢管相似，当试验机能力允许时，拉 伸试样应按全截面试验。目前我公司设备能夹持 的最大距离是37mm，最大负荷60吨。 • 拉伸试样都是矩形试样。
冷剪样坯所留加工余量按下表选取：
厚度或直径 （ mm） ≤4 ＞4~10 ＞10~20 ＞20~35 ＞35 加工余量 （ mm） 4 厚度或直径 10 15 20
试料的状态
• 按产品标准规定，取样的状态分为交货状态和标 准状态。 • 在交货状态下取样时，可从以下二种条件中选择： a、产品成型或热处理完成之后取样。 b、如在热处理之前取样，试料应在与产品交货 状态相同的条件下进行热处理。当需要矫直试料 时，应在冷状态下进行，除非产品标准另有规定。 • 在标准状态下取样时，应按产品标准或订货单规 定的生产阶段取样。如必须对试料矫直，可在热 处理之前进行热加工或冷加工，热加工的温度应 低于最终热处理的温度。 • 热处理之前的机加工：当热处理要求试样尺寸较 小时，产品标准应规定样坯的尺寸及加工方法。 • 样坯的热处理应按产品标准或订货单要求进行。
冶金原材料质量检测标准
冶金原材料质量检测标准随着冶金工业的发展和技术的进步，冶金原材料质量的稳定性和可靠性对于冶金企业至关重要。
为了保证冶金工艺的顺利进行和产品质量的稳定提高，需要建立一套完善的冶金原材料质量检测标准。
本文将从金属矿石、焦炭和石灰石三个方面论述冶金原材料质量检测标准的制定和执行。
金属矿石质量检测标准：金属矿石是冶金生产中的重要原材料，其质量对于冶金过程和产品质量起着至关重要的作用。
金属矿石的质量检测标准应包括以下方面：外观、化学成分、石英砂含量、粒度分布、磨损指数等。
外观检测主要通过目测或显微镜观察金属矿石的形态、颜色、含杂质等，以判断其质量是否符合要求。
化学成分检测则是通过化学分析方法测定金属矿石中主要元素的含量，如Fe、Cu、Pb等，从而确定其在冶金过程中的应用性能。
石英砂含量和粒度分布检测用来评估金属矿石在冶金过程中的流动性和反应性，磨损指数检测则用于评估金属矿石的耐磨性能。
焦炭质量检测标准：焦炭是冶金过程中的燃料，其质量对于炼铁和炼钢的质量和效率有着直接的影响。
焦炭的质量检测标准主要包括以下方面：灰分含量、挥发分含量、固定碳含量、空隙率等。
灰分含量和挥发分含量的测定可以通过热解试验来进行。
固定碳含量与焦炭的还原性能和融化性能有着密切的关系。
空隙率是指焦炭内部的孔隙度，影响着焦炭的密度和强度。
石灰石质量检测标准：石灰石是冶金过程中的重要脱硫剂和冶金炼渣成分，其质量对炼钢质量和环境保护起着重要作用。
石灰石的质量检测标准主要包括以下方面：CaO含量、MgO含量、Fe2O3含量、石灰石石英比等。
CaO含量和MgO含量是评价石灰石脱硫性能的重要指标，而Fe2O3含量的增加则会对钢水的氧化还原平衡产生负面影响。
石灰石石英比是用来评估石灰石的反应性和热能效率的指标。
总结：冶金原材料质量检测标准的制定和执行对于冶金行业的发展和产品质量的提高具有重要意义。
金属矿石、焦炭和石灰石作为冶金过程中的重要原材料，其质量检测应涵盖多个方面的指标。
金属材料标准代号
金属材料标准代号实用钢铁材料手册1.铸造用生铁［YB（T）14—199」2.炼钢用生铁（GB／T717—1998）3.球墨铸铁用生铁（GB／T1412－－1985）4.铸造用磷铜钛低合金耐磨生铁（YB/T5210—1993）5.含钒生铁（YB／T5125—1993）6.脱碳低磷粒铁（YB／T068一1995）一.铁合金1.硅铁（GB／T2272—1987）2.锰铁（GB/T3795—1996）3.金属锰（GB／T2774—1991）4.电解金属锰（YB／T051—1993）5.铬铁（GB／T5683—1987）6.金属钻（GB／T3211—1987）7.氮化铝铁（YB／T5140—1993）8.真空法微碳铬铁（GB／T5684－－1987）9.钨铁（GB／T3684一1996）10.钼铁（GB/T3649—l987）11.氧化钼块（YB/T5129—1993）12.钒铁（GB/T4139—1987）13.钒渣（YB/T008—1997）14.五氧化二钒（GB/T3283—1987）15.钛铁（GB／T3282－1987）16.铌铁（GB／T7737－－1997）17.铌磷半钢（YB/T4025—1991）18.硼铁（GB/T5682—1995）19.磷铁（YB/T5036－1993）20.锰硅合金（GB/T4008—1996）21.硅铬合金（GB／T4009—1989）22.硅铝合金（YB／T065一1995）23.硅钙合金（YB／T5051—1993）24.硅钡合金（GB／T066一1995）25.硅钡铝合金（YB／T（We－Q巧）26.硅钙钡铝合金（YB／T067一1995）27.钒铝合金（GB／T5063—1985）28.铌锰铁合金（YB／T5216－1993）29.稀土硅铁合金（GB／T4137—l993）30.稀土镁硅铁合金（GB／T4138～l％3）三.铸铁l.灰铸铁（GB／T9439－1988）2.球墨铸铁（GB／T1348—1988）3.可锻铸铁（GB／T9440－1988）4.蠕墨铸铁（JB4403—1987）5.耐磨铸铁（YB／0362—1992）6.抗磨白口铸铁（GB／T8263—1987）7.耐热铸铁（CB／T9437－1988）8.高硅耐蚀铸铁（GB／T8491—1987）9.铸铁轧辊（GB／T1504－1991）四.铸钢l.一般工程用铸造碳钢（GB／T11352—1989）2.焊接结构用碳素铜铸件（GB／T7659一1987）3.合金钢铸件（JB／ZQ4297一1986）4.高锰钢铸件（YB/T036.4－1992）5.工程结构用中.高强度不锈钢铸件（GB／T6967—1986）6.耐热钢铸件（GB／T8492一1987）7.电渣熔铸合金工具钢模块（YB／T155—l999）8.铸钢轧辊（GB／T1503～199I）五.锻钢1.锻制圆钢和方钢（GB／T908—1987）2.锻制扁钢（GB／T16761—l997）3.高速工具钢大截面锻制钢材（GB／T9942—1988）4.锻件用结构铜牌号和力学性能（GB／TI7107－l997）5.塑料模具钢模块（YB／T129－1997）6.高温合金锻制圆饼（GB／T14997—1994）7.高温合金环件毛坯（GB／T14998—1994）8.耐蚀合金锻件问（YB／T5264—1993）9.焊管轧辊（YB／T128—1997）八.钢坯1.初轧坯（YB／T001一1991）2.热轧钢坯（YB／T002一1991）3.薄板坯（YB／T003一1991）4.初轧坯和钢坯（YB／T004一1991）5.连续铸钢板坯（YB／T2012—1983）6.碳素结构钢板坯（YB／T16－1986）7.优质碳素结构钢和合金钢连铸方坯和矩形坯（YB／154－1999）8.优质碳素钢圆管坯（YB／T5222—1993）9.合金结构钢圆管坯（YB／T5221—1993）10.高压用无缝钢管圆管坯（YB／T5137—1998）11.无缝气瓶用钢坯（GB13447—1992）12.氧气瓶钢坯［YB（T）71—1987］13.铁路机车.车辆用车轴钢坯「YB（T）57—1987」14.锻件用不锈钢坯（YB／T508（f－－199）第三章钢的品种及技术性能一.结构钢1.碳素结构钢（GB／T700—1988）2.优质碳素结构钢（GB／T699—1999）3.低合金高强度结构钢比B／T1591—l994）4.合金结构钢（GB／T3007—1999）5.保证淬透性结构钢（GB／T5216－1985）6.高耐候性结构钢（GB／T4171—1984）7.焊接结构用耐候钢（GB／T4172－1984）8.易切削结构钢（GBry8731—1988）9.非调质机械结构钢（GB／T15712—1995）10.弹簧钢（GB／T1222—1984）11.冷微钢（GB／T6478—1986）12.优质结构钢冷拉钢材（GB／T3078—1994）二.工具钢1.碳素工具钢（GB／T1298—1986）2.合金M具钢（GB/T1299－1985）3.高速工具钢（GB／T9942—1988）三.轴承钢l.高碳铬轴承钢[YB/Tl—1980]2.高碳铭不锈轴承钢（GB／T3086—1982）3.渗碳轴承钢（GB／T3203—1982）四.特种钢1.不锈钢（GB／T1220－2007）2.耐热钢（GB／T1221一2007）五.专业用钢l.船体用结构钢（CB712—1988）2.桥梁用结构钢[YB（T）10－1981］3.汽轮机叶片用钢（GB／T8732—1988）4.内燃机气阀钢（GB／T12773一1991）5.矿用钢（YB／T5047—1993）6.矿用高强度圆环链用钢（GB／T10560－1989）第四章型钢一.通用型钢1.热轧圆钢和方钢（GB／T702—1986）2.热轧六角钢和八角钢（GB／T705—1989）3.银亮钢（GB／T3207—1988）4.冷拉国钢.方钢.六角钢（GB／T905一l994）5.热轧扁钢（GB／T704－19886.优质结构钢冷拉扁钢（YB/T037—1993）7.塑料模具用扁钢（YB／T094－1997）8.热轧等边角钢（GB／T9787—1988）9.热轧不等边角钢（GB／T9788－－1988）10.不锈钢热轧等边角钢（GB／4227—1984）11.热轧工字钢（GB／T706－1988）12.热轧槽钢（GB／T707—1988）13.热轧L型钢（GB／T9946－1988）14.热轧H型钢和剖分T型钢（GB／T11263—1998）15.预应力混凝土用钢棒（YB/T111—l997）16.汽轮机螺栓用合金结构钢棒（YB／T158—1999）17.电梯导轨用热轧型钢（YB／T157—l999）18.热轧环件（YB／T4068—1991）一.专业用钢1.标准件用碳素热轧圆钢（GB／715—1989）2.工业链条用冷拉钢比（GB／T13700－1992）3.冷拉异型钢门（GB／T13791—1992）4.钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499—1998）5.冷轧带助钢筋（GB13788—1992）6.预应力混凝土用热处理钢筋（GB4463—1984）7.手表用不锈扁钢（YB／T5134－1993）8.窗框用热轧型钢（GB／T2597一1994）9.汽车车轮轮辆用热轧型钢（YB/T5227—1993）10.汽车车轮挡圈用热轧型钢（YB／T039－l993）11.汽车车轮锁圈用热轧型钢（YB／T040—1993）12.拖拉机大梁用槽钢（YB／T5048—1993）13.农用复合钢（YB／T5003一1993）14.农业机械用特殊截面热轧型钢（YB／T5007一1993）15.机5口犁烨用热轧型钢（YB/T5006－1993）16.履带板用热轧型钢（YB／T5034－－1993）17.船用锚链圆钢[YB（T）66－1987」18.造船用球扁钢（GB／T9945一1988）19.铁路钢轨[GB／T2585.GB／T181－183.YB（T）68］20.轻轨（GB／T11264－1989）21.起重机钢轨（YB／T5055—1993）22.煤机用热轧异型钢（GB／T3414－1994）23.矿用工字钢[YB（T）24－1986]24.矿山巷道支护用热轧U型钢（GB／T4697—1991）25.凿岩针杆用中空钢（GB／T1301—1994）三.冷弯型钢l.通用冷弯开口型钢（GB／T6723一198）2.结构用冷弯空心型钢（GB／T6728—1986）3.货运汽车冷弯型钢（GB／T6726一198）4.客运汽车冷弯型钢比（GB／T6727一198）5.卷帘门及钢窗用冷弯型钢（YB／T5l61—l993）四.线材1.热轧盘条（GB／T14981—1994）2.低碳钢热轧圆盘条（GB／T701一1997）3.优质碳素钢热轧盘条（GB／T4354－1994）4.琴钢丝用盘条（YB／T5100－1993）5.焊接用钢盘条（GB／T3429－1994）6.不锈钢盘条（GB／T4356－1984）7.焊接用不锈钢盘条（GB／T4241—1984）8.无扭控冷热轧盘条（ZBH4400—11988）9.低碳钢无扭控冷热轧盘条（YB／T4027—l99l）10.制钢丝绳用无扭控冷热轧盘条（ZBH44004一1988）11.预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条（YB／T146－1998）第五章钢板和钢带一钢板1.热轧钢板和钢带（GB／T709－1988）2.冷轧钢板和钢带（GB／T708一1988）3.热连轧钢板和钢带（GB／T2519－1988）4.碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带（GB/T3274－1986）5.碳素结构钢和低合金结构钢热轧和冷轧薄钢板及钢带（GB／T912－1989和GB/T11253—1989）6.优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带（GB／T711一1988）7.优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带（CB／T710－1991）8.优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带（GB/T13237—199）9.合金结构钢热轧厚钢板（GB／T11251—1989）10.合金结构钢薄钢板（YB／T5132—1993）11.高强度结构钢热处理和控轧钢板.钢带（GB/T16270—1996）12.弹簧钢热轧薄钢板（GB／T3279—l989）13.碳素工具钢热轧钢板（GB／T3278—1982）14.高速工具钢钢板（GB／T9941—1988）15.不锈钢热轧钢板（GB／T4237—2007）16.不锈钢冷轧钢板（GB／T328（y－－199）17.耐热钢板（GB／T4238—1992）18.不锈钢复合钢板和钢带（GB／T8165—1997）19.不锈复合钢冷轧薄钢板和钢带（GB／T17102一l997）20.铜一钢复合钢板（GB／T13238—1991）ZI.镍一钢复合板（YB／T108—l997）22.彩色涂层钢板及钢带（GB／T12754—1991）23.厚度方向性能钢板（GB／T5313—1985）24.花纹钢板（GB／T3277—1991）25.单张热镀锌薄钢板（YB/T5l31—1993）26.连续热镀锌薄钢板和钢带（GB／T2518—1988）刀.连续热镀铝硅合金钢板和钢带（YB／T167—2000）28.连续电镀锌冷轧钢板及钢带（GB／T15675—1995）29连续热浸镀锌铝稀土合金镀层钢带和钢板（YB／T052—1993）30.连续热浸镀铝锭硅合金镀层钢带和钢板（GB／T14978一l994）31.电镀锡薄钢板和钢带（GB／T2520－1988）32.热镀铅合金冷轧碳素钢板（YB／T5130—1993）33.深冲压用冷轧薄钢板和钢带（GB／T2513—1985）34.汽车制造用优质碳素结构钢热轧钢板和钢带（GB／T3275—1991）35.汽车大梁用热轧钢板（GB／T3273—1989）36.犁壁用热轧三层钢板和宽钢带（GB／T1252—1989）37.锅炉用钢板（GB713—l997）38.压力容器用钢板（GB6654－1996）39.低温压力容器用低合金钢钢板（GB3531—1996）40.焊接气瓶用钢板（GB6653—1994）41.压缩机问片用热轧薄钢板（CB/T11254—1994）42.塑料模具用热轧厚钢板（YB／Tl07—l997）43.日用搪瓷用冷轧薄钢板和钢带（GB／T13790－1992）44.200L油桶用热轧碳素结构钢薄钢板（YB／T5037—1993）45.200L油桶用冷轧薄钢板和热镀锌薄钢板（YB／T055一1994）二.钢带1.碳素结构钢冷轧钢带（GB／T716－－1991）2.碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带（GB／3524—1992）3.优质碳素结构钢热轧钢带（GB／T8749—l988）4.优质碳素结构钢冷轧钢带（GB／T3522－1983）5.低碳钢冷轧钢带（YB／T5059－1993）6.热处理弹簧钢带（YB／T5063—1993）7.弹簧钢.工具钢冷轧钢带（YB／T5058一1993）8.不锈钢热轧钢带（YB／T5090－1993）9.不锈钢和耐热钢冷轧钢带（GB／T4239－1991）10.弹簧用不锈钢冷轧钢带（GB／T4231—1993）11.磁头用不锈钢冷轧钢带（YB/T085一1996）12.彩色显像管弹簧用不锈钢冷轧钢带（YB／T110－1997）13.电镀铅铝合金钢带（YB/T5195—1993）14.宽度小于700rum连续热镀锌钢带（GB／T15392—1994）15.压力容器用热轧钢带（GB/T5139－1993）16.自行车链条用冷轧钢带（YB／T5064一1993）17.自行车用热轧碳素钢和低合金钢党钢带及钢板（YB／T5066－1993）18.自行车用冷轧碳素钢党钢带和钢板（YB/T5065一1993）19.自行车用热轧钢带（YB／T5068一l1993）20.自行车用冷轧钢带（YB／T5067一1993）21.手表用碳素工具钢冷轧钢带（YB/T5061—1993）22.手表用不锈钢冷轧钢带（YB/T5133—1993）23.刮脸刀片用冷轧钢带（YB/T5060－1993）24.工业链条用冷轧钢带（GB／T13795—1992）25.锯条用冷轧钢带（YB/T5062—1993）26.机器锯条用高速工具钢热轧钢带（YB／T084－l996）27.销装电缆用冷轧钢带（GB／T4175l—1984）28.销装电缆用镀锌钢带（GB／T41752—1984）29.销装电缆用钢带（YB/T024一1992）30.同轴电缆用电镀锡钢带（YB／T5088－1993）31.灯头用冷轧钢带（YB/T026—l992）32.金属软管用碳素钢冷轧钢带（YB/T023—1992）33.包装用钢带（YB/T025一1992）第六章钢管和铸铁管一.无缝钢管1.无缝钢管（GB／T17395一1998）2.结构用无缝钢管（GB／T8162－2008）3.结构用不锈钢无缝钢管（GB／T14975—l994）4.输送流体用无缝钢管（GB／T8163—2008）5.流体输送用不锈钢无缝钢管（GB／T14976—l994）6.不锈钢小直径钢管（GB／T3089－1982）7.不锈耐酸钢极薄壁无缝钢管（GB／T3089－1982）8.冷技或冷轧精密无缝钢管（GB／T3639－1983）9.冷技无缝异型钢管（GB／T3094一1982）10.汽车半轴套管用无缝钢管（YB/T5053—1993）11.船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管（GB／TT5312—1999）12.柴油机用高压无缝钢管（GB／TAN3—1986）13.液压和气动缸商用精密内径无缝钢管（GB／T8713—1988）14.低中压锅炉用无缝钢管（GB3087—1999）15.高压锅炉用无缝钢（GB5130—1995）16.锅炉.热交换器用不锈钢无缝钢管（GB13296—1991）17.化肥设备用高压无缝钢管（GB6479－1986）18.石油裂化用无缝钢管（GB9948—1988）19.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（YB／T5052—l993）20.液压支柱用热轧无缝钢管（GB／T17396－1998）二.焊接钢管1.直维电焊钢管（GB／T13793—1992）2.双层卷焊钢管（GB／T11258—1989）3.低压流体输送用焊接钢管和低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB／T3092－1993.GB／3091—1993）4.低压流体输送用大直径电焊钢管（GB／T14980－1994）5.流体输送用不锈钢焊接钢管防（GB/T12771—l991）6.低中压锅炉用电焊钢管（YB4102－2000）7.换热器用焊接钢管（YB4103一2000）8.传动轴用电焊钢管（YB／T52—1993）9.机械结构用不锈钢焊接钢管（GB／T12700－1991）10.带式输送机托辊用电焊钢管（GB／T13792—1992）11.深井水泵用电焊钢管（YB／T4028一1991）12.矿用流体输送电焊钢管（GB／T14291—1993）13.普通碳素钢电线套管（GB／T3640－1983）14.to型镀锌金属软管（GBH3bol—1983）15.S型针焊不锈钢金属软管（B／T3op一1983）三.铸铁管1.砂型离心铸铁管（GB／T3421—1982）2.连续铸铁管（GB／T3422—1982）3.柔性机械接口灰口铸铁管（GB／TM3—1986）4.梯唇型橡胶圈接口铸铁管（GB／T8714－1988）5.离心铸造球墨铸铁管GB／T13295一1991）第七章钢丝和钢丝绳885一.钢丝1.冷技圆钢丝.方钢丝.六角钢丝（GB／342—1997）2.一般用途低碳钢丝（GB／T343—1994）3.重要用途低碳钢丝（YB／T5032—l993）4.通信用镀锌低碳钢丝（GB／T346－1984）5.光缆用镀锌碳素钢丝（YB／T125—1997）6.销装电缆用镀锌低碳钢丝（GB／T3082—1984）7.优质碳素结构钢丝（GB／T32－1982）8.合金结构钢丝（GB／T3079－1993）9.碳素工具钢丝（GB／T5952—1986）10.合金工具钢丝（YB／T095—1997）11.高速工具钢丝（GB／T3080—l982）12.碳素弹簧钢丝（GB／T4357—1989）13.合金弹簧钢丝（GB／T5218—1999）14.重要用途碳素弹簧钢丝（GB／T4358—l995）15.非机械弹簧用碳素弹簧钢丝（YB／T5220－1993）16.阀门用油淬火.回欠碳素弹簧钢丝（YB／T5102一l993）17.阀门用油淬火.回火铬硅合金弹簧钢丝（YB/T5105—l993）18.阀门用油淬火一回人钻钒合金弹簧钢丝（YB／T5008—1993）19.油淬火.回火碳素弹簧钢丝（YB／T5103—1993）20.油淬火一回火硅锰合金弹簧钢丝（YB／T5104－1993）21.阀门用铝钒弹簧钢丝（YB／T5136－1993）22.弹簧垫圈用梯形钢丝（GB／T5222—1985）23.不锈钢丝（GB／T4240—1993）24.弹簧用不锈钢丝（YB／T11—1983）25.焊接用不锈钢丝（YB／T5092一1996）26.气体保护焊用钢丝（GB／T14958—1994）27.冷镦钢丝（GB／T5953—1999）28.冷顶锻用不锈钢丝（GB/T4232—1993）29.轴承保持器用碳素结构钢丝（YB／T5144－1993）30.高碳铬不锈钢丝（YB／T006－1997）31.汽车车身附件用异型钢丝竹（YB／T5183—1993）32.软轴用扁钢丝（YB／T5184一1993）33.内燃机用肩钢丝（YB／T5185—1993）34.乐器用钢丝（YB/T5218—199到35.家庭缝纫机机针用钢丝（YB/T5187－1993）36.弹性针布钢丝（YB／T056－1994）37.医用缝合针钢丝（YB／T5219－1993）38.幅条用钢丝（YB／T5005—1993）39.伞骨钢丝（YB／T097—1997）40.胎圈用钢丝（GB14450－199）41.橡胶软管增强用钢丝（GB／T11l82－1989）42.预应力混凝土用钢丝（GB／T5223—l995）43.预应力混凝土用低合金钢丝（YB/T038—l993）44.制绳用钢丝（GB／T8919－1996）45.电梯钢丝绳用钢丝口（GB／T5198—l993）46.钢芯铝绞线用镀锌钢丝（GB／T3428—1997）47.铝包钢丝门（GB／T123一1997）48.桥梁缆索用热镀锌钢丝（GB／T17101—1997）二.钢丝绳l.钢丝绳（GB／T8918—1996）2.密封钢丝绳（GB／T352—1988）3.面接触钢丝绳比（GB／T16269—1996）4.不锈钢丝绳（GB／T9944－1988）5.电梯用钢丝绳（GB8903—1988）6.操纵用钢丝绳（GB／T14451—l993）7.航空用钢丝绳（YB／T5197－1993）8.镀锌钢绞线（YB／T5004－1993）9.高强度低松弛预应力热镀锌钢绞线（YB／T152一1999）10.铝包钢绞线（YB／T124—l997）11.预应力混凝土用钢绞线（GB／T5224一1995）第八章特殊含金和钢材一.电工用钢l.电磁纯铁棒材（GB／T6983—1986）2.电磁纯铁热轧厚板（GB／T6984－1986）3.电磁纯铁冷轧薄板（GB／T6985—1986）4.电工用热轧硅钢薄钢板GB／T5212一1985）5.家用电器用热轧硅钢薄钢板（YB／T5287—1999）6.晶粒取向硅钢薄带（YB／T5224—1993）7.冷轧晶粒取向.无取向磁性钢带出B／T2521—1996）二.高温合金1.高温合金牌号（GB／T14992一1994）2.转动部件用高温合金热轧捧材防（GB／T14993—1994）3..普通承力件用高温合金热轧和锻制棒材（YB／T5245—1993）4.高温合金冷拉棒材（GB/T14994一1994）5.高温合金热轧钢板（G／T14995一1994）6.高温合金冷轧薄板（GB／T145996—1994）7.一般用途高温合金管（GB／TI5062一1993）8.冷域用高温合金冷拉丝（YB／T5249—1993）三.耐蚀合金1.耐蚀合金牌号出（GB／T15007一1994）2.耐蚀合金棒（GB／T15008—l994）3.耐蚀合金热轧板（GB／T15009一1994）4.耐蚀合金冷轧薄板（GB／T15010一1994）5.耐蚀合金冷轧带（B／T15012—l994）6.耐蚀会金冷轧（拔）无缝管（GB/T15011—1994）四.精密合金1.精密合金牌号（GB／T15018—l994）2.快淬金属的分类和牌号门B／T150l9—1994）五.软磁合金l.软磁合金门（GB／T15001—1994）2.耐蚀软磁合金（GB／T14986－1994）3.铁铝软磁合金（GB／T15004一l994）4.铁镍软磁合金（GBn198—1988）5.高硬度高电阻高磁导合金（GB／T14987—l994）6.高饱和磁感应强度软磁合金（GB／T15002一l994）7.恒磁导率合金（CB／T15003—1994）8.磁温度补偿合金（GB／T15005—l994）9.磁头用软磁合金冷轧带材（YB／T086－1996）10.软磁合金带卷绕环形铁心（YB／T5251—1993）六.变形永磁合金l.变形永磁钢（GB／T14991—l994）2.铁钻机永磁合金（GB／T14989－1994）3.铁钻钥磁滞合金热轧（或锻）棒材（GB／T14990—l994）4.磁滞合金冷轧带（GB／T14988—l994）5.变形铁镐钻永磁合金（YB/T5261—1993）6.烧结钛铁硼永磁材料（ZBH8003—l990）七.弹性合金1.弹性合金（GB／T15006－l994）2.弹性元件用合金3J1和3J53（YB／T5256—1993）3.发条用高弹性合金3j9（GB／T5153—1993）4.弹性元件用合金3J21（YB／T5253—1993）5.轴尖用合金3J2丝材（YB／T5252—l993）6.抗震耐磨轴尖合金3J40（YB／T5243—1993）7.频率元件用恒弹性合金刀刀和3J58（YB／T5254－1993）8.手表游丝用恒弹性合金3J53Y丝材（YB／T5262—1993）9.频率元件用恒弹性合金3Jod（YB／T5255—l993）10.正温度系数恒弹性合金（YB／T5244－l993）八.膨胀合金1.膨胀合金（GB／T14985一1994）2.铁镍铬.铁镍封接合金（YB／T5235—1993）3.铁铬玻封合金4J28（YB／T5235一1993）4.铁镍钻玻封合金4J29和4J44（YB／T5231—1993）6.瓷封合金圳刀.4J34（YB／T5234—1993）7.铁镍铜玻封合金4J41（YB/T5237一1993）8.杜美丝芯合金4J43（YB／T5236一一1993）9.低钻定膨胀瓷片合金4Jto（YB／T5236一1993）10.线纹尺合金（YB／T5238—1993）11.无磁磁凤基体用铁锰合金（YB／T5239－1993）12.无磁定膨胀瓷封合金4J784J80和4J82（YB/T5233—1993）13.集成电路引线框架用4J42K合全冷轧带村（YB／T100—l997）九.精密电阻合金l.镍铬电阻合金丝（YB／T5259－1993）2.镍铬基精密电阻合金丝（YB／T5260－1993）十.热双金属和其他特殊含金l.热双金属带村（GB／T4461—1992）2.高电阻电热合金（GB／T1234－1995）3.电真空器件用天磁不锈钢Ocr16Ni14（YB／T5250－1993）。
常用HV、HB、HRC硬度对照表，硬度检测到底有多少种？一文看懂
常用HV、HB、HRC硬度对照表，硬度检测到底有多少种？一文看懂常用HV、HB、HRC硬度对照表金属材料的硬度硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。
它是衡量材料软硬的指标。
按测试方法的不同，硬度分为三种类型。
①划痕硬度。
主要用于比较不同矿物的软硬程度，方法是选一根一端硬一端软的棒，将被测材料沿棒划过，根据出现划痕的位置确定被测材料的软硬。
定性地说，硬物体划出的划痕长，软物体划出的划痕短。
②压入硬度。
主要用于金属材料，方法是用一定的载荷将规定的压头压入被测材料，以材料表面局部塑性变形的大小比较被测材料的软硬。
由于压头、载荷以及载荷持续时间的不同，压入硬度有多种，主要是布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度等几种。
③回跳硬度。
主要用于金属材料，方法是使一特制的小锤从一定高度自由下落冲击被测材料的试样，并以试样在冲击过程中储存（继而释放）应变能的多少（通过小锤的回跳高度测定）确定材料的硬度。
金属材料最常见到的布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度属于压入硬度，硬度值表示材料表面抵抗另一物体压入时所引起的塑性变形的能力；回跳法（肖氏、里氏）测量硬度，硬度值代表金属弹性变形功能的大小。
1、布氏硬度 Brinell Hardness用直径D的淬火钢球或硬质合金球作压头，以相应的试验力F压入试件表面，经规定的保持时间后，卸除试验力，得到一直径为d的压痕。
用试验力除以压痕表面积，所得值即为布氏硬度值，符号用HBS或HBW表示。
HBS和HBW的区别是压头的不同。
HBS表示压头为淬硬钢球，用于测定布氏硬度值在450以下的材料，如软钢、灰铸铁和有色金属等。
HBW表示压头为硬质合金，用于测定布氏硬度值在650以下的材料。
同样的试块，当其它试验条件完全相同的情况下，两种试验结果不同，HBW值往往大于HBS值，而且并无定量的规律所循。
2003年以后，我国已经等效采用国际标准，取消了钢球压头，全部采用硬质合金球头。
金属材料检测取样标准
金属材料检测取样标准摘要本文档旨在建立金属材料的检测取样标准，以确保金属材料的质量和性能符合相关规范。
通过遵循本标准，可以保证金属材料在使用过程中的安全可靠性。
本标准适用于各种金属材料的检测取样工作。
1. 引言金属材料在工业生产和制造领域中广泛应用，其质量和性能对产品的品质和安全性有着重要影响。
因此，对金属材料进行合理的检测取样是保证产品质量的重要环节。
2. 检测取样方法2.1 随机取样随机取样是一种常用的取样方法，可以保证样本的代表性。
在进行随机取样时，应根据取样量的大小和金属材料特性确定取样点的数量和位置。
2.2 定量取样定量取样是根据金属材料的重量或体积比例，按照一定的比例进行取样。
定量取样可以更精确地控制取样量，适用于某些对取样量要求较高的情况。
2.3 边缘取样边缘取样是从金属材料的边缘或表面取样，用于检测材料的外观质量和表面缺陷。
边缘取样应遵循相应的取样位置和方法，以确保取样结果的准确性。
3. 取样器具和操作要求3.1 取样器具取样器具应符合国家相关标准或规范要求，并经过校准和验证，以保证取样的准确性和可靠性。
定期检查取样器具的使用状态，并及时更换损坏或失效的器具。
3.2 操作要求在进行金属材料检测取样过程中，应严格按照操作规程进行，避免任何污染或异物的混入。
操作人员应经过专业培训，具备相关技能和知识，保证取样的正确性和有效性。
4. 取样后的处理和分析取样后的样品应进行标识和记录，以便后续的处理和分析。
样品的保存和传递应符合相关要求，保证样品的完整性和稳定性。
对样品进行分析时，应选择合适的检测方法和设备，确保分析结果的准确性和可靠性。
5. 结论本文档所提供的金属材料检测取样标准可以为金属材料检测工作提供指导和规范。
通过严格遵循本标准，可以保证金属材料的质量和性能满足相关要求，提高产品的品质和可靠性。
金属材料及其制品无损检测相关标准
JGJ 81-2002 《厚钢板超声波检验方法》
GB/T 2970-2004
超声波探伤
《钢结构焊接规范》
1
（UT）
1101 AWSD 1.1/D1.1M:2006
《焊缝无损检测-焊接接头超
声波检测-合格等级》
BS EN 1712:1997
《焊缝无损检测-焊接接头超 声波检测》
BS EN 1714:1998
《承压设备无损检测 第 2 部
2 射线探伤（RT） 1103
分射线检测》
承压设备无损
126
检测
JB/T 4730.2-2005
《无损检测》ASME Ⅴ:2004
《承压设备无损检测 第 1 部 分 通用要求》
只测：钢 锻件、板 、焊缝。
JB/T 4730.1-2005
《承压设备无损检测 第 4 部
3 磁粉探伤（MT） 1103
3 磁粉探伤（MT） 1104 《现场设备、工业管道焊接工 程施工及验收规范》 GB 50236-1998
《工业金属管道工程施工及 验收规范》GB 50235-1997 4 渗透探伤（PT） 1104 《现场设备、工业管道焊接工
程施工及验收规范》
GB50236-1998
《石油天然气钢质管道无损 检测》SY/T4109-2005
分磁粉检测》
JB/T 4730.4-2005
只测：钢
《无损检测》ASME Ⅴ:2004 锻件、板
、焊缝。
《承压设备无损检测 第 1 部
分 通用要求》
JB/T 4730.1-2005
《承压设备无损检测 第 5 部
4 渗透探伤（PT） 1103
分 渗透检测》
JB/T 4730.5-2005
金属检测标准
金属检测标准金属检测是工业生产中非常重要的一环，它可以帮助企业确保产品的质量和安全，避免因金属污染而导致的安全事故和质量问题。
因此，制定和执行严格的金属检测标准至关重要。
本文将介绍金属检测的标准内容和相关要点，以便企业能够更好地理解和执行金属检测标准。
首先，金属检测标准应该包括对金属探测器的性能要求。
金属探测器是用来检测产品中是否存在金属杂质的重要设备，因此其性能直接关系到产品质量和安全。
金属检测标准应该明确金属探测器的灵敏度、稳定性、定位精度等性能指标，以及对这些指标的测试方法和要求。
其次，金属检测标准还应包括对金属探测器使用和维护的规定。
金属探测器的正确使用和定期维护对其性能和准确性至关重要。
金属检测标准应该明确金属探测器的正确使用方法，包括设定合适的灵敏度和检测模式，以及定期的校准和维护要求。
另外，金属检测标准还应包括对金属污染物的限量要求。
不同的产品对金属污染的容忍度是不同的，因此金属检测标准应该根据不同产品的特点和用途，制定相应的金属污染限量要求。
这些限量要求应该能够保证产品的质量和安全，同时又不会对生产造成过大的影响。
最后，金属检测标准还应包括对金属检测结果的处理和记录要求。
金属检测的结果应该及时准确地记录下来，并根据需要进行处理。
金属检测标准应该明确金属检测结果的处理方法，以及对检测记录的保存要求，以便产品出现质量问题时能够进行追溯和处理。
综上所述，金属检测标准是保证产品质量和安全的重要保障，企业应该严格执行金属检测标准，确保产品不受金属污染的影响。
同时，金属检测标准也是企业对产品质量负责的表现，能够提升企业的竞争力和信誉度。
希望本文所介绍的金属检测标准内容能够对企业有所帮助，促进金属检测工作的规范化和标准化。
金属原材料类检验规范
金属原材料类检验规范一、样品采集与处理1.样品的代表性：从不同批次或供应商采集的样品应能代表整个批次的质量水平。
2.样品存放：样品应储存于干燥、通风良好的环境中，防止受潮、变质等。
3.样品处理：针对不同金属原材料，可进行表面处理、热处理等，以模拟实际应用条件。
二、外观检验1.表面缺陷：检查样品表面是否存在划痕、氧化、麻点等缺陷。
2.形状尺寸：测量样品的长度、宽度、厚度等尺寸，检查是否符合指定要求。
3.包装要求：检查样品的包装是否符合运输和储存的相关标准。
三、化学成分检验1.采样方法：根据不同金属原材料的特性，选择适合的采样方法，保证样品的代表性。
2.元素分析：使用适当的方法和设备，测定样品中各元素的含量，比较实测值与标准值是否符合要求。
3.杂质检验：检查金属原材料中是否存在非金属杂质，如氧化物、硫化物等。
四、机械性能检验1.抗拉强度：通过拉伸试验，测定样品的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等机械性能指标。
2.硬度测试：使用硬度计测量样品的硬度，比较实测值与标准要求是否符合。
3.冲击韧性：进行冲击试验，评估样品的抗冲击性能，判断其在低温环境下的可靠性。
五、热处理性能检验1.退火性能：通过热处理试验，观察样品经退火后的晶粒结构、硬度等变化情况。
2.强化效果：对样品进行固溶处理和时效处理，评估样品的强化效果和耐腐蚀性能。
六、非破坏性检验1.金相检验：对样品进行金相分析，观察和评估样品的组织结构、晶粒尺寸等微观结构特征。
2.声波检测：利用超声波探测仪对样品进行无损检测，评估样品的内部结构和缺陷情况。
3.磁粉检测：对样品进行磁粉检测，检测样品中是否存在裂纹、孔洞等表面和内部缺陷。
七、可燃性和腐蚀性检验1.可燃性测试：对样品进行可燃性测试，评估其燃烧性能和火灾危险性。
2.腐蚀性测试：将样品置于不同腐蚀介质中，观察其耐蚀性能和腐蚀程度。
总结：以上是金属原材料类检验规范的一般内容，金属原材料的检验规范旨在确保材料的质量和安全性，提高产品的可靠性和持久性。
金属材料性能及国家标准
金属材料性能为更合理使用金属材料，充分发挥其作用，必须掌握各种金属材料制成的零、构件在正常工作情况下应具备的性能（使用性能）及其在冷热加工过程中材料应具备的性能（工艺性能）。
材料的使用性能包括物理性能（如比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等）、化学性能（耐用腐蚀性、抗氧化性），力学性能也叫机械性能。
材料的工艺性能指材料适应冷、热加工方法的能力。
（一）、机械性能机械性能是指金属材料在外力作用下所表现出来的特性。
1 、强度：材料在外力（载荷）作用下，抵抗变形和断裂的能力。
材料单位面积受载荷称应力。
2 、屈服点（бs ）：称屈服强度，指材料在拉抻过程中，材料所受应力达到某一临界值时，载荷不再增加变形却继续增加或产生 0.2%L 。
时应力值，单位用牛顿 / 毫米 2 （ N/mm2 ）表示。
3 、抗拉强度（бb ）也叫强度极限指材料在拉断前承受最大应力值。
单位用牛顿 / 毫米 2 （ N/mm2 ）表示。
4 、延伸率（δ）：材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比。
5 、断面收缩率（Ψ）材料在拉伸断裂后、断面最大缩小面积与原断面积百分比。
6 、硬度：指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力，常用硬度按其范围测定分布氏硬度（ HBS 、 HBW ）和洛氏硬度（ HKA 、 HKB 、 HRC ）7 、冲击韧性（ Ak ）：材料抵抗冲击载荷的能力，单位为焦耳 / 厘米 2 （ J/cm2 ） .（二）、工艺性能指材料承受各种加工、处理的能力的那些性能。
8 、铸造性能：指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能，主要包括流性能、充满铸模能力；收缩性、铸件凝固时体积收缩的能力；偏析指化学成分不均性。
9 、焊接性能：指金属材料通过加热或加热和加压焊接方法，把两个或两个以上金属材料焊接到一起，接口处能满足使用目的的特性。
10 、顶气段性能：指金属材料能承授予顶锻而不破裂的性能。
11 、冷弯性能：指金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂性能。
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金属材料检测标准大汇总文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]金属材料化学成分分析GB/T 222—2006钢的成品化学成分允许偏差GB/T 系列钢铁及合金X含量的测定GB/T 4336—2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 系列海绵钛、钛及钛合金化学分析方法X量的测定GB/T 系列铜及铜合金化学分析方法第X部分：X含量的测定GB/T 5678—1985铸造合金光谱分析取样方法GBT 系列铝及铝合金化学分析方法GB/T 7999—2007铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T 11170—2008不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 11261—2006钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线测定方法GB/T 系列镁及镁合金化学分析方法第X部分X含量测定金属材料物理冶金试验方法GB/T 224—2008钢的脱碳层深度测定法GB/T 225—2006钢淬透性的末端淬火试验方法(Jominy 试验)GB/T 226—2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 227—1991工具钢淬透性试验方法GB/T 1954—2008铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法GB/T 1979—2001结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 1814—1979钢材断口检验法GB/T 2971—1982碳素钢和低合金钢断口检验方法GB/T —2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分显微组织检验方法GB/T —2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分低倍组织检验方法GB/T 3488—1983硬质合金显微组织的金相测定GB/T 3489—1983硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定GB/T 4236—1984钢的硫印检验方法GB/T 4296—2004变形镁合金显微组织检验方法GB/T 4297—2004变形镁合金低倍组织检验方法GB/T 4334—2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GBT 4335—2013低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法GB/T —2015不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法GB/T 4462—1984高速工具钢大块碳化物评级图GB/T 5058—1985钢的等温转变曲线图的测定方法(磁性法)GB/T 5168—2008α-β钛合金高低倍组织检验方法GB/T 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