金属材料检测规范标准大汇总
金属材料检验标准
金属材料检验标准如下：
1.强度。
材料在外力作用下，抵抗变形和断裂的能力。
2.屈服点。
指材料在拉抻过程中，材料所受应力达到某一临界值时，载荷不
再增加变形却继续增加或产生0.2%L时应力值。
3.抗拉强度。
指材料在拉断前承受最大应力值。
4.延伸率。
指材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比。
5.断面收缩率。
指材料在拉伸断裂后，断面最大缩小面积与原断面积百分
比。
6.硬度。
指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力。
7.冲击韧性。
指材料抵抗冲击载荷的能力。
金属材料的检验规范
金属材料的检验规范1.金属材料的外观检验规范：金属材料的外观检验主要是通过目测和简单的测量，检验材料的尺寸、形状、表面质量等外观特征，以确定材料是否符合要求。
2.金属材料的化学成分检验规范：金属材料的化学成分对材料的性能和用途有着重要影响。
通过化学分析仪器对金属材料进行成分检验，以确定材料中各元素含量是否符合标准要求。
3.金属材料的力学性能检验规范：力学性能是金属材料最重要的性能之一，包括强度、硬度、韧性、延伸性等指标。
通过拉伸试验、冲击试验、硬度试验等方法对金属材料进行力学性能检验。
4.金属材料的物理性能检验规范：物理性能是指金属材料在物理方面的性能特点，包括电导率、热导率、磁导率等。
通过相应的测试方法对金属材料的物理性能进行检验。
5.金属材料的组织结构检验规范：金属材料的组织结构对材料的性能有着重要的影响。
通过金相显微镜等设备对金属材料的组织结构进行观察和分析，以确定材料的晶粒大小、晶界、相含量等。
6.金属材料的非破坏性检测规范：非破坏性检测是指在不破坏材料的前提下，通过一系列测试方法对材料进行各种缺陷的检测。
常用的非破坏性检测方法包括超声波检测、射线检测、磁性检测等。
7.金属材料的表面处理和防护检验规范：金属材料在使用过程中需要进行表面处理和防护，以提高材料的使用寿命和耐腐蚀性。
通过检验材料的表面处理质量和防护性能，以确保金属材料符合相关标准要求。
以上是金属材料的一些常见的检验规范，不同的金属材料和使用要求可能会有不同的检验要求和规范。
在具体的生产和使用过程中，应该根据具体情况制定相应的检验方案和标准，以确保金属材料的质量和性能达到要求。
金属材料检验的标准
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任务一 了解金属材料检验的标准
在GB后带“T”的为推荐性标准，如GB/T 1591-1994《低合金高强度 钢》;在标准后带“△”者为强制性标准，如GB 1220-1992△不锈钢棒。 但1990年以前的代号标准未划分强制性和推荐性。
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任务一 了解金属材料检验的标准
3.企业标准 由企业制定的，在本单位范围内统一使用的技术标准。企业生产的产品
没有国家标准和部颁标准的，都应制定企业标准，作为组织生产的依据。 已有国家标准、部标准的产品为了提高质量，赶超先进水平，满足不同 使用要求，国家鼓励企业制定比国家标准或部标准更先进的企业标准， 提倡企业制定内控标准和专用标准。企业标准的代号，一律以“Q”为分 子，其分母按中央直属企业和地方企业，分别由国务院各有关部门和地 方主管部门规定。如Q/BB 133-2002《低碳钢》，对于有必要区别的地 方性的企业标准，<,”前加省、市、自治区简称汉字，如北京市为“京 Q”。
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任务一 了解金属材料检验的标准
4.使用加工类别 不同使用加工方法对材料的化学成分、性能、表面质量要求不同。标准
中根据钢材用途可将加工类别分为两类:一类是供热压力加工、冷顶锻及 冷拔用钢;另一类是供切削加工用钢。 优质结构钢、工具钢、不锈钢和耐热钢钢材一般都要注明所需材料的使 用加工类别，否则按切削加工用钢供应。 5.质量级别 有些材料(如带材)不但有精度，还按边缘状态和表面质量分类(质量级 别)。例如，自行车冷轧钢带，按边缘状态分为切边钢带和不切边钢带; 按表面质量分I组表面和II组表面。
金属材料来料检验规范
金属材料来料检验规范金属材料是制造业中常用的材料之一，因此，对于金属材料的来料检验十分重要，以确保其质量符合相关标准。
本文档旨在对金属材料的来料检验进行规范，确保所采购的金属材料达到预期质量要求。
为了明确金属材料的质量标准，我们制定了以下检验标准：物理性能检验：包括但不限于材料的硬度、强度、韧性等性能测试，以确保金属材料具备所需的物理性能。
表面检验：对金属材料的表面进行检查，包括表面平整度、氧化程度等方面的评估，以确保表面无明显缺陷。
尺寸检验：通过对金属材料的尺寸进行测量和检查，确保其尺寸符合设计要求。
在金属材料来料检验过程中，我们建议按照以下程序进行操作：2.样品取样：根据抽样方法，从批次中随机选取一定数量的样品作为检验对象。
3.检验项目：根据检验标准，对所选样品进行相应的检验项目。
4.记录结果：记录每个样品的检验结果，包括合格、不合格等。
5.判定批次：根据样品检验结果，对整个批次进行判定，确定是否接受该批次的金属材料。
6.结果通知：将检验结果及判定意见通知相关部门或供应商。
为了监控和追溯金属材料的质量，我们建议进行详细的检验记录和报告。
检验记录应包括以下内容：检验日期和批次号检验项目及结果判定意见和接受/拒收决定金属材料的来料检验对于确保其质量符合要求具有重要意义。
本文档规范了金属材料来料检验的标准、程序以及记录与报告要求。
通过严格遵守本规范，我们能够确保采购的金属材料满足质量要求，提高产品质量，保证生产的顺利进行。
金属材料的来料检验对于确保其质量符合要求具有重要意义。
本文档规范了金属材料来料检验的标准、程序以及记录与报告要求。
通过严格遵守本规范，我们能够确保采购的金属材料满足质量要求，提高产品质量，保证生产的顺利进行。
金属材料检测项目及标准
体含量
钢的低倍 组织
钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 226-2015
铜金属的晶粒度的测定 YS/T 347—2004 变形铝及铝合金制品组织检验方法 GB/T 3246.1—2012 碳钢石墨化检验及评级标准 DL/T 786—2001 金属平均晶粒度测定法 GB/T 6394—2002 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 GB/T 9450—2005
钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验 GB/T 11354—2005 金属显微组织检验方法 GB/T 13298—2015 钢的显微组织评定方法 GB/T 13299—1991 钢中石墨碳显微评定方法 GB/T 13302—1991 钢中共晶碳化物不均匀度评定法 GB/T 14979—1994 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 224—2008 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 GB/T 4335—2013
球墨铸铁 金相检验
球墨铸铁金相检验 GB/T 9441—2009
铜金属晶 粒度 变形铝及 铝合金制 品组织 碳钢石墨 化检验及 评级 金属平均 晶粒度 钢件渗碳 淬火硬化 层深度 钢铁零件 渗氮层深 度和金相 组织 金属显微 组织 钢的显微 组织 钢中石墨 碳显微 钢中共晶 碳化物不 均匀度 钢的脱碳 层深度 低碳钢冷 轧薄板铁 素体晶粒 度
低、中碳钢
球化体评 低、中碳钢球化体评级 JB/T 5074—2007
级
铸钢中非
金属夹杂 铸钢中非金属夹杂物金相检验 TB/T 2451—1993
物
灰铸铁金 相检验
灰铸铁金相检验 GB/T 7216—2009
铬镍奥氏
体不锈钢 焊缝铁素
铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测试方法 GB/T 1954—2008
2023年最新商品金属材料试验室标准、规范一览表
2023年最新商品金属材料试验室标准、
规范一览表
概述
本文档旨在提供2023年最新的商品金属材料试验室标准和规范的一览表，以供参考和使用。
标准列表
1. 金属材料试验标准
- 1.1 金属材料力学性能试验方法标准
- 1.2 金属材料化学成分分析试验方法标准
- 1.3 金属材料显微组织分析试验方法标准
2. 金属材料试验设备标准
- 2.1 金属材料试验设备安全操作规范
- 2.2 金属材料试验设备校准方法标准
- 2.3 金属材料试验设备维护保养标准
3. 金属材料试验报告编写规范
- 3.1 金属材料试验报告格式要求
- 3.2 金属材料试验结果解读规范
- 3.3 金属材料试验报告存档管理规定
4. 金属材料试验室管理规范
- 4.1 金属材料试验室质量管理体系规定
- 4.2 金属材料试验室安全操作规定
- 4.3 金属材料试验室设备调配和维护规程
结论
以上是2023年最新的商品金属材料试验室标准和规范的一览表。
本文档将有助于试验室内金属材料的相关测试工作，确保测试结果的准确性和可靠性。
对于试验室管理者和工作人员来说，遵循这些标准和规范将有助于提高试验室的运行效率和操作安全性。
金属材料性能检验、试验标准号对照表
金属材料性能检验、试验标准号对照表金属材料力学、工艺性能试验方法GB/T10623—89 金属力学性能试验术语GB/T 2975—82 钢材力学及工艺性能试验取样规定GB/T 6396-95 复合钢板力学工艺性能试验方法HB 5431—89 金属材料力学性能数据表达准则HB 5488—91 金属材料应力一应变曲线测定方法GB/T6401—86 铁素体奥氏体型双相不锈钢中α相面积含量金相测定法GB/T 13305—91 奥氏体不锈钢中α相面积含量金相测定方法GB/T 5225—85 金属材料定量相分析 x射线衍射K值法GB/T 8360—87 金属点阵常数的测定方法 x射线衍射仪法GB/T 8362—87 金属残余奥氏体定量测定 x射线衍射仪法GB/* 5056—85 钢的临界点测定方法(膨胀法)GB/* 5057—85 钢的连续冷却转变曲线图的测定方法(膨胀法)GB/T 5058—82 钢的等温转变曲线图的测定方法(磁性法)CB/T 6526—86 自熔合金粉末固一液相线温度区间的测定方法GB/T 4160—84 钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法)GB/T15757—95 表面缺陷术语GB/T 2523—90 冷轧薄钢板(带)表面粗糙度测定方法GB/* 6061—85 轮廓法测量表面粗糙度的仪器术语GB/T13390—92 金属粉末比表面积的测定氮吸附法GB/T11107—89 金属及其化合物粉末比表面积和粒度测定空气透过法GB/T1423—78 贵金属及合金密度测试方法GB/T 8653—88 金属杨氏模量、弦线模量、切线模量和泊松比试验方法(静态法)GB/T 4157—84 金属材料高温弹性模量测定方法圆盘振子法GB/T 2105—91 金属材料杨氏模量、切变模量及泊松比测定方法(动力学法)CB/T13301—91 金属材料电阻应变灵敏系数试验方法GB/T13012—91 钢材直流磁性能测定方法GB 5027—85 金属薄板塑性应变比(γ值)试验方法GB/T6397—86 金属拉伸试验试样GB/T 228—87 金属拉伸试验法GB/T 3076—82 金属薄板(带)拉伸试验方法GB/T 4338—95 金属材料高温拉伸试验GB/T 3652—83 金属管材高温拉伸试验方法GB/T 13239—91 金属低温拉伸试验方法GB/T6395—86 金属高温拉伸持久试验方法GB 5028—85 金属薄板拉伸应变硬化指数(n值)试验方法GB 8358—86 钢丝绳破断拉伸度试验方法HB 5280—84 铝箔拉伸试验方法GB/T 7314—87 金属压缩试验方法GB/T14452—93 金属弯曲力学性能试验方法GB/T 232—88 金属弯曲试验方法GB/T235-88 金属反复弯曲试验方法（厚度等于或小于3mm薄板及带材）GB/T238-84 金属线材反复弯曲实验方法GB/T4158-84 金属艾氏冲击试验方法GB2106-80 金属夏比（V型缺口）冲击试验方法GB/T229-94 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T12778-91 金属夏比冲击断口测定方法GB4159-84 金属低温夏比冲击试验方法GB/T1817-95 硬质合金常温冲击韧性试验方法GB/T5125-85 有色金属冲杯试验方法GB/T10128-88 金属室温扭转试验方法GB/T239-84 金属线材扭转试验方法GB/T6400-86 金属丝材和铆钉的高温剪切试验方法GB/T 5482—93 金属材料动态撕裂试验方法GB/T 6803—86 碳素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法GB/T8363-87 碳素体钢落锤撕裂试验方法GB/T1172-74 黑色金属硬度及强度换算值GB/T3771-83 铜合金硬度与强度换算值GB/T231-84 金属布氏硬度试验方法GB/T230-91 金属洛氏硬度试验方法GB/T1818-94 金属表面洛氏硬度试验方法GB/T4340-84 金属维氏硬度试验方法GB/T4341-84 金属肖氏硬度试验方法GB/T5030-85 金属小负荷维氏硬度试验方法GB/T4342-91 金属显维氏硬度试验方法GB/T12444.1-90 金属磨损试验方法MM型磨损试验GB/T12444.2-90 金属磨损试验方法环块型磨损试验GB/T233-82 金属顶锻试验方法GB/T242-82 金属管扩口试验方法GB243-82 金属管缩口试验方法GB/T244-82 金属管弯曲试验方法GB/T245-82 金属管卷边试验方法GB/T246-82 金属管压扁试验方法GB/T241-90 金属管液压试验方法GB2976-88 金属线材缠绕试验方法HB6140.1-87 金属薄板成形性试验方法通用试验规程HB6140.2-87 金属薄板成形性试验方法拉伸HB6140.3-87 金属薄板成形性试验方法HB6140.4-87 金属薄板成形性试验方法弯曲试验HB6140.5-87 金属薄板成形性试验方法杯突试验HB6140.6-87 金属薄板成形性试验方法锥杯试验HB6140.7-87 金属薄板成形性试验方法扩孔试验GB/T3075-82 金属轴向疲劳试验方法HB5287-84 金属材料轴向加载疲劳试验方法GB/T4337-84 金属旋转弯曲疲劳试验方法GB/T2107-80 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法GB/T6660-92 金属板材热疲劳试验方法GB/T12443-90 金属扭应力疲劳试验方法GB/T12347-90 直径9.5mm以下钢丝绳弯曲疲劳试验方法GB/T10622-89 金属材料滚动接触疲劳试验方法GB/T15248-94 金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法GB/T351-95 金属材料电阻系数测定方法GB/T1424-78 贵金属及其合金电阻系数的测定方法GB/T4339-84 金属材料热膨胀特性参数测定方法GB/T10562-89 金属材料超低膨胀系数测定方法光干涉GB/T2039-80 金属拉伸蠕变试验方法GB/T10120-88 金属应力松弛试验方法GB/T2038-91 金属材料延性断裂JIC试验方法GB6395-86 金属高温拉伸持久试验方法GB/T4161-84 金属材料平面应变断裂韧度K IC试验方法GB/T7732-87 金属板材表面裂纹断裂韧度K IC试验方法HB5487-91 铝合金断裂韧度试验方法GB/T2358-94 金属材料裂纹尖端张开位移试验方法GB/*6394-86 金属平均晶粒度测定方法GB/T1814-79 钢材断口检验法GB/T2971-82 碳素钢和低合金断口检验方法GB/T13302-91 钢中石墨碳显微评定方法GB/T224-87 钢的脱碳层深度测定方法GB/T5617-85 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB/T226-91 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T7736-87 钢的低倍组织及缺陷超声波检验法GB/T1979-80结构钢低倍组织缺陷评定图GB/T13298-91 金属显微组织检验方法GB/T13299-91 钢的显微组织评定方法GB/T3246-82 铝及铝合金加工制品显微组织检验方法GB/T3247-82 铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法GB/T10561-89 钢中非金属夹杂物显微评定方法GB/T4335-84 低碳钢冷轧薄板铁素体晶体度测定法。
金属材料的检验规范
金属材料的检验规范金属材料的检验金属材料属于冶金产品，从事金属材料生产、订货、运输、使用、保管和检验必须依据统一的技术标准--冶金产品标准。
对从事金属材料的工作人员必须掌握标准的有关内容。
我国冶金产品使用的标准为国家标准（代号为"GB"）、部标（冶金工业部标准"YB"、一机部标准"JB"等、）企业标准三级。
（一）包装检验根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。
1．散装：即无包装、揩锭、块（不怕腐蚀、不贵重）、大型钢材（大型钢、厚钢板、钢轨）、生铁等。
2．成捆：指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大，如中小型钢、管钢、线材、薄板等。
3．成箱（桶）：指防腐蚀、小、薄产品，如马口铁、硅钢片、镁锭等。
4．成轴：指线、钢丝绳、钢绞线等。
对捆箱、轴包装产品应首先检查包装是否完整。
（二）标志检验标志是区别材料的材质、规格的标志，主要说明供方名称、牌号、检验批号、规格、尺寸、级别、净重等。
标志有；5．涂色：在金属材料的端面，端部涂上各种颜色的油漆，主要用于钢材、生铁、有色原料等。
6．打印：在金属材料规定的部位（端面、端部）打钢印或喷漆的方法，说明材料的牌号、规格、标准号等。
主要用于中厚板、型材、有色材等。
7．挂牌：成捆、成箱、成轴等金属材料在外面挂牌说明其牌号、尺寸、重量、标准号、供方等。
金属材料的标志检验时要认真辨认，在运输、保管等过程中要妥善保护。
（三）规格尺寸的检验规格尺寸指金属材料主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称尺寸。
8．公称尺寸（名义尺寸）：是人们在生产中想得到的理想尺寸，但它与实际尺寸有一定差距。
9．尺寸偏差：实际尺寸与公称尺寸之差值叫尺寸偏差。
大于公称尺寸叫正偏差，小于公称尺寸叫负偏差。
在标准规定范围之内叫允许偏差，超过范围叫尺寸超差，超差属于不合格品。
10．精度等级：金属材料的尺寸允许偏差规定了几种范围，并按尺寸允许偏差大小不同划为若干等级叫精度等级，精度等级分普通、较高、高级等。
金属材料检验规范
金属材料检验规范1.测试设备与仪器（1）各类金相显微镜：确保其具备足够的放大倍数和清晰度，以便观察材料的晶体结构；（2）硬度计：包括布氏硬度计、维氏硬度计等，用于测量材料的硬度；（3）拉伸试验机：用于测试材料在受力下的拉伸强度和延伸性能；（4）冲击试验机：用于测试材料的韧性和抗冲击性能；（5）金相腐蚀试验仪：用于测试材料的腐蚀抵抗性能。
2.试样的制备（1）试样规格：根据具体要求，制备符合标准规定的试样，包括形状、尺寸等；（2）试样材料：应选择与实际零部件材料相同或相似的材料进行测试，以确保测试结果的准确性；（3）试样的标记：为每个试样做好标记，以便于进行对应的测试和分析。
3.金相检验（1）试样的制备：将试样抛光并腐蚀，以显示材料的晶体结构；（2）显微镜观察：使用金相显微镜观察试样，并记录晶体结构类型、晶粒大小和分布等信息；（3）相计量分析：通过图像处理软件对显微镜图像进行分析，获取晶粒大小、相含量等参数；（4）特殊组织检验：针对特殊的金属材料，如铸件、焊接接头等，进行显微组织观察，用于检测缺陷和杂质等。
4.机械性能测试（1）硬度测试：使用硬度计对试样进行测量，得到硬度值，以评估材料的硬度特性；（2）拉伸试验：使用拉伸试验机对试样进行拉伸测试，得到材料的抗拉强度、屈服强度和延伸率等性能参数；（3）冲击试验：使用冲击试验机对试样进行冲击测试，得到材料的冲击韧性等性能参数；（4）压缩试验：对一些特殊应用的材料，如高温合金等，可以进行压缩试验，以评估其抗压强度。
5.化学成分分析（1）试样制备：将试样加工成适合分析的形状和尺寸，并精确称量；（2）化学成分测试：使用化学分析方法对试样进行测定，包括光谱分析、湿法分析等；（3）结果判定：将测试结果与相关标准进行对比，判定材料的化学成分是否符合要求。
6.腐蚀性能测试（1）试样制备：将试样加工成适合进行腐蚀测试的形状和尺寸；（2）腐蚀试验：根据具体要求，进行盐雾腐蚀、酸蚀等不同腐蚀试验，评估材料的腐蚀抵抗性能；（3）试验结果评价：根据试验结果，对材料的腐蚀性能进行评估，并判定其是否满足相关标准的要求。
金属材料腐蚀检测标准大全
金属材料腐蚀检测标准大全一、检测规范和方法1.1 检测规范在进行金属材料腐蚀检测时，应遵循相关的检测规范和标准。
以下是一些常见的金属材料腐蚀检测规范：●GB/T 19292.1-2003 金属和合金的腐蚀腐蚀试验的一般规则●GB/T 16545-1996 金属和合金的腐蚀试样的失重测定●GB/T 17731-2009 金属和合金的腐蚀耐海水腐蚀试验1.2 检测方法金属材料腐蚀检测的方法有很多种，以下是一些常见的检测方法：●重量法：通过测量试样的失重情况来评估金属材料的腐蚀程度。
●表面观察法：通过观察试样表面腐蚀产物的形貌、颜色等特征来评估金属材料的腐蚀情况。
●电化学方法：通过测量试样的电化学性质如极化曲线、电化学阻抗谱等来评估金属材料的腐蚀倾向和腐蚀速率。
●X射线衍射法：通过分析试样表面腐蚀产物的晶体结构和相组成来评估金属材料的腐蚀情况。
●金相法：通过观察试样截面的金相组织形貌来评估金属材料的腐蚀情况。
二、检测原理金属材料腐蚀检测的原理主要是基于金属材料在腐蚀过程中的化学或电化学反应，以及由此产生的物理和化学变化。
例如，在电化学方法中，金属材料作为电极参与反应，通过测量电流、电压等电学参数来评估金属材料的腐蚀情况。
在重量法中，通过测量试样失重情况来推算金属材料的腐蚀速率。
三、检测标准根据不同的应用领域和腐蚀条件，金属材料腐蚀检测的标准也有所不同。
以下是一些常见的金属材料腐蚀检测标准：●GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验盐雾试验●GB/T 10123-2008 金属和合金的腐蚀基本术语和定义●GB/T 4334-2008 金属和合金的腐蚀腐蚀疲劳试验●GB/T 4335-2008 金属和合金的腐蚀酸性氯化物溶液试验●GB/T 4336-2008 金属和合金的腐蚀点蚀试验四、检测报告检测报告是金属材料腐蚀检测的最终结果，应包括以下内容：●试样信息：包括试样的名称、材质、规格等基本信息。
金属材料检验规范
制订单位
核准
审核人
起草人
2011年2月14日修订
程序文件
标
题
金属类进料检验管理办法
页次
1 OF 3
编号
A-WI00-017
版次
第B版
▲钢板或钢带厚度的允许偏差单位：mm
公称厚度mm
在下列宽度时的厚度允许偏差
600-750
750-1000
1000-1500
1500-2000
2000-2300
3.3.2因次要缺点被判不接收，无致命缺点、重要缺点，且不影响整机产品性能的材料。
3.3.3因不合格品所占本次送检总数的比例大于10%被判不接收，有条件逐个检测剔除不良品的。
3.3.4有条件返工、维修，且重新通过检验的被判不接受品。
3.4判定接收材料，须在材料上贴“检验合格”标签或印章，判定不接收材料要贴“不接收”标签。
注：表中规定的不平度只适用于屈服点下限值不超过460N/mm²的钢板，屈服点超过的以及进行调质的钢板，其不平度的最大值为表内规定的1.5倍。
2.3.4.化学成分分析及机械性能实验：需要时可进行材质分析和性能试验。
2.4型钢
2.4.1验证要求：型钢报检时必须提交该批型钢符合标准要求及订货合同的质量证明书。
0.9
1.1
＞9-10
1.0
0.2
0.3
0.4
0.6
0.9
1.2
＞10-11
1.1
0.3
0.4
0.6
0.7
1.0
1.3
＞11-12
1.2
0.4
0.5
0.7
0.8
1.1
1.4
金属材料的组成检验标准有哪些
金属材料的组成检验标准有哪些一、引言金属材料作为工程材料，其组成的稳定性和准确性对于工程结构的安全和稳定具有至关重要的意义。
在实际工程中，对金属材料的组成进行检验是必不可少的环节。
那么，金属材料的组成检验标准又有哪些呢？在本文中，我们将从深度和广度两个方面进行探讨，并为您详细解读。
二、金属材料的组成检验标准概述1. 元素含量检验金属材料的主要组成是各种金属元素，因此对金属材料中各元素含量进行检验是非常关键的。
在元素含量检验中，最常用的手段是化学分析，通过化学试剂与金属材料中的元素发生特定反应，从而测定各元素的含量。
2. 杂质含量检验除了主要元素外，金属材料中还会存在一定量的杂质。
这些杂质的种类和含量都会对金属材料的性能产生影响。
对金属材料中的杂质含量进行检测也是非常重要的。
常用的检测手段包括光谱分析、显微组织分析等。
3. 物理性能检验除了元素和杂质含量之外，金属材料的物理性能也是需要进行检验的。
这些物理性能包括硬度、强度、韧性等。
通过严格的物理性能检验，可以确保金属材料符合工程要求。
4. 表面质量检验金属材料的表面质量对于工程结构的美观度和耐久性都有着重要的影响。
在金属材料的组成检验中，对其表面质量进行检测也是不可或缺的一环。
表面质量检验主要包括表面粗糙度、氧化层厚度、表面缺陷等内容。
三、金属材料的组成检验标准个人观点和理解在我的个人观点看来，金属材料的组成检验标准是工程质量保障的重要环节，对于金属材料的选用、加工和使用都有着非常重要的指导意义。
通过严格的组成检验，可以确保金属材料的质量稳定性和可靠性，从而有效地保障了工程结构的安全。
四、总结与回顾通过本文的详细解读，我们对金属材料的组成检验标准有了更深入的了解。
从元素含量检验、杂质含量检验、物理性能检验以及表面质量检验四个方面进行全面的评估，可以更好地确保金属材料的质量。
个人观点也强调了组成检验的重要性，并指出了其在工程质量保障中的重要地位。
在实际工程中，我们需要充分重视金属材料的组成检验标准，确保金属材料的质量达到工程要求，为工程结构的安全和稳定提供有力保障。
金属材料检验规范
金属材料复验规范1 范围本规范规定了金属材料的复验项目、要求及方法。
本规范适用于我厂常用金属材料的入厂检验。
2 引用标准GB2828.1-2003 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 342-1997 冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 702-2002 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 707-1988 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 708-1988 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 709-1988 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 905-1994 冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 3094-2000 冷拔异型钢管GB/T 3191-1998 铝及铝合金挤压棒材GB/T 3194-1998 铝及铝合金板、带材尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 3273-1989 汽车大梁用热轧钢板GB/T 3618-1989 铝及铝合金花纹板GB/T 4423-1992 铜及铜合金拉制棒GB/T 4436-1995 铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差GB/T 8162-1999 结构用无缝钢管GB/T 9787-1988 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 9788-1988 热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 16866-1997 一般用途的加工铜及铜合金无缝圆形管材外形尺寸及允许偏差GB/T 12770-2002 机械结构用不锈钢焊接钢管GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 17793-1999 一般用途的加工铜及铜合金板带材外形尺寸及允许偏差3 检验项目及要求3.1 黑色金属1所有材料均应有出厂合格证明及标志。
3.1.1 钢板和钢带3.1.1.1 标志应有出厂合格证明及标志。
3.1.1.2 外观钢板和钢带表面不允许有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，不允许有分层。
金属材料检验标准
原材料检验规范1 主要内容及适用范围本规范规定了产品主要原材料的检验项目、内容、要求和方法，适用于产品原材料的进货检验。
顾客对产品原材料有特殊要求的应根据合同约定，参照本规范另行规定特殊要求的检验规范。
2 引用文件GB/T222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T3618-2006铝及铝合金花纹板GB/T15575-2008钢材产品标记代号3主要检验项目内容、及方法7钢板和钢带7.1冷轧钢板和钢带的厚度允许偏差注：a、规定的最小屈服强度为＜280Mpa～360Mpa的钢板和钢带的厚度允许偏差比表列规定值增加20%；b、规定的最小屈服强度为>360Mpa的钢板和钢带的厚度允许偏差比表列规定值增加40%；c、不切边钢板和钢带在距离轧制边≮40mm处测量；切边钢板和钢带在距离剪切边≮25mm处测量。
11铝及铝合金花纹板12钢材化学成分12.1 钢材化学成分允许偏差值见表19和表21。
12.2钢材成品分析所得的值，不能超过规定化学成分范围的上限加上偏差，或不能超出规定化学成分范围的下限减下偏差。
同一熔炼号的成品分析，同一元素只容许单向偏差，不能同时出现上偏差和下偏差。
12.3钢材化学成分允许偏差除在产品标准或订货合同中另有规定外，均应符合标准的规定。
12.4如供方保证并可提供质量证明书时，一般各类钢材化学成分主要检验元素分别如下：碳素结构钢：为C、Ｍn、Ｐ、Ｓ四项，优质碳素结构钢为C、Si、Ｍn、Cr、四项，低合金高强度结构钢为C、Si、Ｍn、Ｐ、Ｓ五项。
12.5在保证钢材力学性能符合相关标准规定的情况下，碳素结构钢A级钢和低合金高强度结构钢A级钢中的C、Si、Ｍn化学成分可不作为交货条件，但其含量应在质量证明书中注明。
表20碳素结构钢材料的化学成分（摘自GB/T700-2006）注：若需方同意，Q235 B的含碳量可不大于0.20%。
金属材料外观检验要求
1 金属材料外观检验1.1 金属材料尺寸检验板材尺寸检验：钢板距顶角的最小距离100mm；距边缘的最小距离20mm。
管材尺寸检验：外径在距管端500mm处测量，如管端有丝扣、加厚、卷口等，则在距离加厚、丝扣、卷口末端300mm处测量。
内径在管端或用卡钳适当深入管端内部测量。
壁厚可直接测量。
直径在同一断面互相垂直的方向各测一次。
圆钢尺寸检验：直径在距端部500mm处，互相垂直的方向上各测一次。
方钢、扁钢尺寸检验：在距端部500mm处的同一断面上，测其相邻两边的宽度。
六角钢、八角钢尺寸检验：在距端部500mm处各测两组对边距离。
工字钢、槽钢、角钢尺寸检验：在距端部不小于300mm处，测工字钢翼宽、槽钢腿长以及它们的腰高和角钢的腿宽，还要测量工字钢、槽钢的腰厚和角钢的边厚。
1.2 金属材料检尺工具的选择一般金属材料的直径、对边距离等可用游标卡尺测量；尺寸小、精度高的材料，应用千分尺测量；量具的精度视测量对象而定，有色金属箔材厚度可用0.0lmm千分尺测量，而尺寸较大，允许测量误差在0.5mm以上者，可用钢卷尺测量；金属材料的长度、宽度可用钢卷尺或钢盘尺测量。
1.3 金属材料外观缺陷的检验与处理1.3.1 金属材料外观缺陷的检验钢材表面缺陷：结疤、裂缝、气泡、夹杂（非金属夹杂）、折叠、麻面、分层、拉裂、辊印、粘结等不得超出相应标准规定。
有色金属材料表面缺陷：裂缝、起皮、起泡、针孔、夹杂、起刺、压折、划伤、擦伤、斑点、凹坑、压灰、辊印等不得超出相应标准规定。
金属材料形状缺陷：弯曲、波浪弯、镰刀弯、瓢曲、扭转、外缘斜度（工字钢）、弯腰挠度（工字钢、槽钢）、椭圆、凹面（钢管）、剪切偏斜，锯齿形边（钢板）、剪切宽窄、塌肩（槽钢）、厚薄不均、厚边（钢板）、缺角（钢板）等不得超出相应标准规定。
1.3.2 金属材料外观缺陷的处理金属材料的外观缺陷，在验收中除根据相应标准判别外，还应根据实际情况做好文字记录，必要时照像摄影留存，作为综合判断处理的依据。
有色金属物理检测标准精选(最新)
有色金属物理检测标准精选（最新）G1423《GB/T1423-1996 贵金属及其合金密度的测试方法》G1424《GB/T1424-1996 贵金属及其合金材料电阻系数测试方法》G1425《GB/T1425-1996 贵金属及其合金熔化温度范围的测定》G3246.1《GB/T 3246.1-2012 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第1部分：显微组织检验方法》G3246.2《GB/T 3246.2-2012 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第2部分：低倍组织检验方法》G4296《GB/T 4296-2004 变形镁合金显微组织检验方法》G4297《GB/T 4297-2004 变形镁合金低倍组织检验方法》G5125《GB/T 5125-2008 有色金属冲杯试验方法》G5985《GB/T5985-2003 热双金属弯曲常数测量方法》G6608《GB/T6608-1999 铝箔厚度的测定 称量法》G6611《GB/T 6611-2008 钛及钛合金术语和金相图谱》G8364《GB/T8364-2003 热双金属比弯曲试验方法》G10567.2《GB/T 10567.2-2007 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 氨薰试验法》G16865《GB/T 16865-2013 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》G18502《GB/T18502-2001 银或银合金包套铋系氧化物超导体直流临界电流的测定》G19077.1《GB/T19077.1-2003 粒度分析激光衍射法》G19198《GB/T19198-2003 贵金属及其合金对铂热电动势的测试方法》G22638.1《GB/T 22638.1-2008 铝箔试验方法 第1部分：厚度的测定 重量法》G22638.2《GB/T 22638.2-2008 铝箔试验方法 第2部分：针孔的检测》G22638.3《GB/T 22638.3-2008 铝箔试验方法 第3部分：粘附性的测定》G22638.4《GB/T 22638.4-2008 铝箔试验方法 第4部分：表面润湿张力的测定》G22638.5《GB/T 22638.5-2008 铝箔试验方法 第5部分：刷水试验方法》G22638.6《GB/T 22638.6-2008 铝箔试验方法 第6部分：直流电阻的测定》G22638.7《GB/T 22638.7-2008 铝箔试验方法 第7部分：热封强度的测定》G22638.9《GB/T 22638.9-2008 铝箔试验方法 第9部分：亲水性的测定》G22638.10《GB/T 22638.10-2008 铝箔试验方法 第10部分：涂层表面密度的测定》G22639《GB/T 22639-2008 铝合金加工产品的剥落腐蚀试验方法》G22640《GB/T 22640-2008 铝合金加工产品的环形试样应力腐蚀试验方法》G23602《GB/T 23602-2009 钛及钛合金表面除鳞和清洁方法》G23603《GB/T 23603-2009 钛及钛合金表面污染层检测方法》G23604《GB/T 23604-2009 钛及钛合金产品力学性能试验取样方法》G23605《GB/T 23605-2009 钛合金β转变温度测定方法》G23606《GB/T 23606-2009 铜氢脆检验方法》G25897《GB/T 25897-2010 超导电性:铌-钛复合超导体剩余电阻比测定》G26022《GB/T 26022-2010 精炼镍取样方法》G26284《GB/T 26284-2010 变形镁合金熔剂、氧化夹杂试验方法》G26491《GB/T 26491-2011 5XXX系铝合金晶间腐蚀试验方法 质量损失法》GJ1855A《GJB1855A-2008 K 铍材微屈服强度试验方法》GJ2894《GJB2894-1997 铝合金电导率和硬度要求》HB6734《HB 6734-1993 贵金属细丝拉伸杨氏模量试验方法》YS87《YS/T 87-2009 铜、铅电解阳极泥取制样方法》YS324《YS/T 324-2009 三氧化二锑物理检测方法》YS335《YS/T 335-2009 无氧铜含氧量金相检验方法》YS336《YS/T 336-2010 铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法》YS347《YS/T 347-2004 铜及铜合金平均晶粒度测定方法》YS370《YS/T 370-2006 贵金属及其合金的金相试样制备方法》YS417.1《YS/T417.1-1999 变形铝及铝合金:铸锭缺陷》YS417.2《YS/T417.2-1999 变形铝及铝合金:板带缺陷》YS417.3《YS/T417.3-1999 变形铝及铝合金:箔缺陷》YS417.4《YS/T417.4-1999 变形铝及铝合金:铸轧带缺陷》YS417.5《YS/T417.5-2000 变形铝及铝合金;管、棒、型、线缺陷》YS419《YS/T419-2000 铝及铝合金杯突试验方法》YS420《YS/T420-2000 铝合金韦氏硬度试验方法》YS438《YS/T438.1~5-2001 砂状氧化铝物理性能测定:筛分法测定粒度分布》 YS448《YS/T448-2002 铜及铜合金铸造和加工制品宏观组织检验方法》YS449《YS/T449-2002 铜及铜合金铸造和加工制品显微组织检验方法》YS455.1《YS/T455.1-2003 铝箔试验方法:铝箔表面润湿张力试验方法》YS455.2《YS/T455.2-2003 铝箔试验方法:铝箔的针孔检测方法》YS455.3《YS/T455.3-2003 铝箔试验方法:铝箔粘附性试验方法》YS455.4《YS/T455.4-2003 铝箔试验方法:铝箔的刷水试验方法》YS455.5《YS/T455.5-2003 铝箔试验方法:铝箔的直流电阻试验方法》YS455.6《YS/T455.6-2003 铝箔试验方法:铝箔其他相关试验方法》YS455.8《YS/T 455.8-2007 铝箔试验方法:铝箔立方织构含量的测定方法》 YS466《YS/T466-2003 铜板带箔材耐热性能试验方法;硬度法》YS469《YS/T 469-2004 氧化铝、氢氧化铝白度测定方法》YS471《YS/T 471-2004 铜及铜合金韦氏硬度试验方法》YS485《YS/T 485-2005 烧结双金属材料剪切强度的测定方法》YS515《YS/T 515-2012 钨丝下垂试验方法》YS516《YS/T 516-2012 钨丝二次再结晶温度测量方法》YS618《YS/T 618-2007 填料用氢氧化铝吸油量的测定方法》YS668《YS/T 668-2008 铜及铜合金理化检测取样方法》YS815《YS/T 815-2012 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法》。
金属原材料类检验规范
金属原材料类检验规范一、样品采集与处理1.样品的代表性：从不同批次或供应商采集的样品应能代表整个批次的质量水平。
2.样品存放：样品应储存于干燥、通风良好的环境中，防止受潮、变质等。
3.样品处理：针对不同金属原材料，可进行表面处理、热处理等，以模拟实际应用条件。
二、外观检验1.表面缺陷：检查样品表面是否存在划痕、氧化、麻点等缺陷。
2.形状尺寸：测量样品的长度、宽度、厚度等尺寸，检查是否符合指定要求。
3.包装要求：检查样品的包装是否符合运输和储存的相关标准。
三、化学成分检验1.采样方法：根据不同金属原材料的特性，选择适合的采样方法，保证样品的代表性。
2.元素分析：使用适当的方法和设备，测定样品中各元素的含量，比较实测值与标准值是否符合要求。
3.杂质检验：检查金属原材料中是否存在非金属杂质，如氧化物、硫化物等。
四、机械性能检验1.抗拉强度：通过拉伸试验，测定样品的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等机械性能指标。
2.硬度测试：使用硬度计测量样品的硬度，比较实测值与标准要求是否符合。
3.冲击韧性：进行冲击试验，评估样品的抗冲击性能，判断其在低温环境下的可靠性。
五、热处理性能检验1.退火性能：通过热处理试验，观察样品经退火后的晶粒结构、硬度等变化情况。
2.强化效果：对样品进行固溶处理和时效处理，评估样品的强化效果和耐腐蚀性能。
六、非破坏性检验1.金相检验：对样品进行金相分析，观察和评估样品的组织结构、晶粒尺寸等微观结构特征。
2.声波检测：利用超声波探测仪对样品进行无损检测，评估样品的内部结构和缺陷情况。
3.磁粉检测：对样品进行磁粉检测，检测样品中是否存在裂纹、孔洞等表面和内部缺陷。
七、可燃性和腐蚀性检验1.可燃性测试：对样品进行可燃性测试，评估其燃烧性能和火灾危险性。
2.腐蚀性测试：将样品置于不同腐蚀介质中，观察其耐蚀性能和腐蚀程度。
总结：以上是金属原材料类检验规范的一般内容，金属原材料的检验规范旨在确保材料的质量和安全性，提高产品的可靠性和持久性。
金属材料金相分析检验标准大全,你知多少？
金属材料金相分析检验标准大全,你知多少？金属材料金相分析检验标准大全，你知多少？1、金属平均晶粒度【001】金属平均晶粒度测定…GB6394-2002【010】铸造铝铜合金晶粒度测定…GB10852-89【019】珠光体平均晶粒度测定…GB6394-2002【062】金属的平均晶粒度评级…ASTM E112【074】黑白相面积及晶粒度评级…BW2003-01【149】彩色试样图像平均晶粒度测定…GB6394-2002【304】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法（面积法）【305】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法（切割线法）【322】铜及铜合金_平均晶粒度测定方法…YS/T347-2004【328】彩色试样图像平均晶粒度测定方法２2、非金属夹杂物显微评定【002】非金属夹杂物显微评定…GB10561-89【252】钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法…GB/T10561-2005/ISO 4967:19983、贵金属氧化亚铜金相检验【003】贵金属氧化亚铜金相检验…GB3490-834、脱碳层深度测定【004】钢的脱碳层深度测定法…GB/T224-2008【130】脱、渗碳层深度测定…GB224-875、铁素体晶粒延伸度测定【005】铁素体晶粒延伸度测定…GB4335-846、工具钢大块碳化物评级【006】工具钢大块碳化物评级…GB4462-847、不锈钢相面积含量测定【007】不锈钢相面积含量测定…GB6401-86８、灰铸铁金相【008】铸铁共晶团数量测定…GB7216-87【056】贝氏体含量测定…GB7216-87【058】石墨分布形状…GB7216-87【059】石墨长度…GB7216-87【065】珠光体片间距…GB7216_87【066】珠光体数量…GB7216_87【067】灰铸铁过冷石墨含量…SS2002-01【185】碳化物分布形状…GB7216-87【186】碳化物数量…GB7216-87【187】磷共晶类型…GB7216-87【188】磷共晶分布形状…GB7216-87【189】磷共晶数量…GB7216-87【190】基本组织特征…GB7216-87【235】石墨长度（自动分析）…GB7216-87【251】灰铸铁多图多模块评级：石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团【255】灰铸铁金相＿基本组织特征（灰度法）【256】石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团（灰度法）…GB7216-87【316】灰铁金相等级图_石墨类型…SS2007-6 【317】灰铁金相等级图_石墨尺寸…SS2007-7【318】灰铁金相等级图_铁素体的大约百分含量…SS2007-8【319】灰铁金相等级图_珠光体的大概间隔…SS2007-9【320】灰铁金相等级图_碳化物及磷化物共晶体大致含量…SS2007-109、定量金相测定方法【009】定量金相测定方法…GB/T15749-9510、钢的显微组织评定方法（GB/T13299-91）【011】游离渗碳体组织分析…GB/T13299-91【012】低碳变形钢的珠光体组织分析…GB/T13299-91【013】带状组织分析…GB/T13299-91【014】魏氏组织分析…GB/T13299-91【16】屈氏体含量计算…SG-197911、汽车渗碳齿轮金相检验（QC/T262-1999）【015】马氏体针叶长度评级…QC/T262-1999【017】碳化物评级…QC/T262-1999【018】残余奥氏体评级…QC/T262-1999【055】奥氏体含量测定…QC/T262-1999【150】马氏体针叶长度评级（测量法）QC/T262-199912、球墨铸铁金相检验【020】球化分级…GB9441-88【021】石墨大小分级…GB9441-88【022】珠光体数量分级…GB9441-88【023】铁素体和珠光体数量分级（含石墨、渗碳体百分比）…GB9441-88【063】球墨铸铁__磷共晶数量…GB9441-88 【064】球墨铸铁__渗碳体数量…GB9441-88【250】球墨铸铁多图多模块评级：球化分级＆石墨大小＆基体组织【301】球墨铸铁金相＿石墨大小分级（鼠标选择）【312】球铁金相等级图_碳化物等级…SS2007-2【313】球铁金相等级图_球化率等级…SS2007-3【314】球铁金相等级图_单位面积球墨数量…SS2007-4【315】球铁金相等级图_珠光体含量…SS2007-5【321】珠光体粗细…GB9441-8813、计算孔度的大小和分布【024】计算孔度的大小和分布…BJYF-200114、铸造铝硅合金（JB/T7946）【025】钠变质…JB/T7946.1-1999【026】磷变质…JB/T7946.1-1999【027】过烧…JB/T7946.2-1999【028】针孔…JB/T7946.3-199915、履带车辆渗碳齿轮（WJ730-82）【029】碳化物…WJ730-82【030】马氏体及残余奥氏体…WJ730-8216、履带车辆传动齿轮（GY674-75）【031】车体传动齿轮_碳氮化合物…GY674-75【032】发动机齿轮_碳氮化合物…GY674-7517、内燃电力机车渗碳淬硬齿轮（HBJ-2000）【033】1_碳化物分级…HBJ-2000【034】2_马氏体片长分级…HBJ-2000【035】3_残余奥氏体分级…HBJ-2000【036】4_心部组织分级…HBJ-2000【037】5_内氧化分级…HBJ-2000【038】6_表面脱碳分级…HBJ-200018、铬轴承钢（YB9-68）【039】1_中心疏松…YB9-68【040】2_一般疏松…YB9-68【041】3_偏析…YB9-68【042】4_非金属夹杂物…YB9-68【043】5_退火组织…YB9-68【044】6_碳化物网状…YB9-68【045】7_碳化物带状…YB9-68【046】8_碳化物液析…YB9-6819、高速工具钢（GB9942-88）【047】高速工具钢_大截面锻制钢材_共晶碳化物20、高速工具钢棒（GB9943-88）【048】1_钨系_共晶碳化物_网系【049】1_钨系_共晶碳化物_带系【050】2_钨钼系_共晶碳化物_网系【051】2_钨钼系_共晶碳化物_带系21、铝及铝合金加工制品（GB/T3246-2000）【052】显微组织【053】低倍组织【297】铝合金包覆层厚度测定【349】晶粒度评级（比较法及截距法）【355】晶粒度评级（平均晶粒计算法）22、钢材断口检验法【054】钢材断口检验法…GB1814-7923、高碳钢盘条索氏体含量【057】高碳钢盘条索氏体含量…YB/T169-2000自动评级24、一般工程用铸造碳钢（GB8493-87）【060】显微组织…GB8493-87比较评级【061】混有珠光体的铁素体晶粒度…G 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金属材料化学成分分析GB/T 222—2006钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223.X系列钢铁及合金X含量的测定GB/T 4336—2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 4698.X系列海绵钛、钛及钛合金化学分析方法X量的测定GB/T 5121.X系列铜及铜合金化学分析方法第X部分：X含量的测定GB/T 5678—1985铸造合金光谱分析取样方法GBT 6987.X系列铝及铝合金化学分析方法GB/T 7999—2007铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T 11170—2008不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 11261—2006钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线测定方法GB/T 13748.X系列镁及镁合金化学分析方法第X部分X含量测定金属材料物理冶金试验方法GB/T 224—2008钢的脱碳层深度测定法GB/T 225—2006钢淬透性的末端淬火试验方法(Jominy 试验)GB/T 226—2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 227—1991工具钢淬透性试验方法GB/T 1954—2008铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法GB/T 1979—2001结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 1814—1979钢材断口检验法GB/T 2971—1982碳素钢和低合金钢断口检验方法GB/T 3246.1—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分显微组织检验方法GB/T 3246.2—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分低倍组织检验方法GB/T 3488—1983硬质合金显微组织的金相测定GB/T 3489—1983硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定GB/T 4236—1984钢的硫印检验方法GB/T 4296—2004变形镁合金显微组织检验方法GB/T 4297—2004变形镁合金低倍组织检验方法GB/T 4334—2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GBT 4335—2013低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法GB/T 4334.6—2015不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法GB/T 4462—1984高速工具钢大块碳化物评级图GB/T 5058—1985钢的等温转变曲线图的测定方法(磁性法)GB/T 5168—2008α-β钛合金高低倍组织检验方法GB/T 5617—2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB/T 8359—1987高速钢中碳化物相的定量分析X射线衍射仪法GB/T 8362—1987钢中残余奥氏体定量测定X射线衍射仪法GB/T 9450—2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核GB/T 9451—2005钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定GB/T 10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 10851—1989铸造铝合金针孔GB/T 10852—1989铸造铝铜合金晶粒度GB/T 11354—2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验GB/T 13298—2015金属显微组织检验方法GB/T 13299—1991钢的显微组织检验方法GB/T 13302—1991钢中石墨碳显微评定方法GB/T 13305—2008不锈钢中α-相面积含量金相测定法GB/T 13320—2007钢质模锻件金相组织评级图及评定方法GB/T 13825—2008金属覆盖层黑色金属材料热镀锌单位面积称量法GB/T 13912—2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀层技术要求及试验方法GB/T 14979—1994钢的共晶碳化物不均匀度评定法GB/T 15711—1995钢材塔形发纹酸浸检验方法GB/T 30823—2014测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头试验方法GB/T 14999.1—2012高温合金试验方法第1部分：纵向低倍组织及缺陷酸浸检验GB/T 14999.2—2012高温合金试验方法第2部分：横向低倍组织及缺陷酸浸检验GB/T 14999.3—2012高温合金试验方法第3部分：棒材纵向断口检验GB/T 14999.4—2012高温合金试验方法第4部分：轧制高温合金条带晶粒组织和一次碳化物分布测定YB/T 4002—2013连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图金属材料力学性能试验方法GB/T 228.1—2010金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法GB/T 228.2—2015金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T 229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 230.1—2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)GB/T 231.1—2009金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 232—1999金属材料弯曲试验方法GB/T 233—2000金属材料顶锻试验方法GB/T 235—2013金属材料薄板和薄带反复弯曲试验方法GB/T 238—2013金属材料线材反复弯曲试验方法GB/T 239.1—2012金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法GB/T 239.2—2012金属材料线材第2部分：双向扭转试验方法GB/T 241—2007金属管液压试验方法GB/T 242—2007金属管扩口试验方法GB/T 244—2008金属管弯曲试验方法GB/T 245—2008金属管卷边试验方法GB/T 246—2007金属管压扁试验方法GB/T 1172—1999黑色金属硬度及强度换算值GB/T 2038—1991金属材料延性断裂韧度JIC试验方法GB/T 2039—2012金属材料单轴拉伸蠕变试验方法GB/T 2107—1980金属高温旋转弯曲疲劳试验方法GB/T 2358—1994金属材料裂纹尖端张开位移试验方法GB/T 2975—1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 3075—2008金属材料疲劳试验轴向力控制方法GB/T 3250—2007铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法及铆钉线铆接试验方法GB/T 3251—2006铝及铝合金管材压缩试验方法GB/T 3252—1982铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法GB/T 3771—1983铜合金硬度和强度换算值GB/T 4156—2007金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验GB/T 4158—1984金属艾氏冲击试验方法GB/T 4160—2004钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法)GB/T 4161—2007金属材料平面应变断裂韧度KIC试验方法GB/T 4337—2008金属材料疲劳试验旋转弯曲方法GB/T 4338—2006金属材料高温拉伸试验方法GB/T 4340.1—2009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 4340.2—2012金属材料维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准GB/T 4340.3—2012金属材料维氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T 4341.1—2014金属材料肖氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 5027—2007金属材料薄板和薄带塑性应变比(r值)的测定GB/T 5028—2008金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)的测定GB/T 5482—2007金属材料动态撕裂试验方法GB/T 6398—2000金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法GB/T 6400—2007金属材料线材和铆钉剪切试验方法GB/T 7314—2005金属材料室温压缩试验方法GB/T 7732—2008金属材料表面裂纹拉伸试样断裂韧度试验方法GB/T 7733—1987金属旋转弯曲腐蚀疲劳试验方法GB/T 10120—2013金属材料拉伸应力松弛试验方法GB/T 10128—2007金属材料室温扭转试验方法GB/T 10622—1989金属材料滚动接触疲劳试验方法GB/T 10623—2008金属材料力学性能试验术语GB/T 12347—2008钢丝绳弯曲疲劳试验方法GB/T 12443—2007金属材料扭应力疲劳试验方法GB/T 12444—2006金属材料磨损试验方法试环-试块滑动磨损试验GB/T 12778—2008金属夏比冲击断口测定方法GB/T 13239—2006金属材料低温拉伸试验方法GB/T 13329—2006金属材料低温拉伸试验方法GB/T 14452—1993金属弯曲力学性能试验方法GB/T 15248—2008金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法GB/T 15824—2008热作模具钢热疲劳试验方法GB/T 16865—2013 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T 17104—1997金属管管环拉伸试验方法GB/T 17394.1—2014金属材料里氏硬度试验第1部分试验方法GB/T 17394.2—2012金属材料里氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准GB/T 17394.3—2012金属材料里氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T 17394.4—2014金属材料里氏硬度试验第4部分硬度值换算表GB/T 17600.1—1998钢的伸长率换算第1部分：碳素钢和低合金钢GB/T 17600.2—1998钢的伸长率换算第2部分奥氏体钢GB/T 26077—2010金属材料疲劳试验轴向应变控制方法GB/T 22315—2008金属材料弹性模量和泊松比试验方法金属材料无损检测方法GB/T 1786—2008锻制圆饼超声波检验方法GB/T 2970—2004厚钢板超声波检验方法GB/T 3310—1999铜合金棒材超声波探伤方法GB/T 4162—2008锻轧钢棒超声检测方法GB/T 5097—2005无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件GB/T 5126—2001铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法GB/T 5193—2007钛及钛合金加工产品超声波探伤方法GB/T 5248—2008铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T 5616—2014无损检测应用导则GB/T 5777—2008无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T 6402—2008钢锻件超声检测方法GB/T 6519—2013变形铝、镁合金产品超声波检验方法GB/T 7233.1—2009超声波检验第1部分：一般用途铸钢件GB/T 7233.2—2010铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件GB/T 7734—2004复合钢板超声波检验GB/T 7735—2004钢管涡流探伤检验方法GB/T 7736—2008钢的低倍缺陷超声波检验法GB/T 8361—2001冷拉圆钢表面超声波探伤方法GB/T 8651—2002金属板材超声波探伤方法GB/T 8652—1988变形高强度钢超声波检验方法GB/T 9443—2007铸钢件渗透检测GB/T 9445—2015无损检测人员资格鉴定与认证GB/T 10121—2008钢材塔形发纹磁粉检验方法GB/T 11259—2015无损检测超声检测用钢参考试块的制作和控制方法GB/T 11260—2008圆钢涡流探伤方法GB/T 11343—2008无损检测接触式超声斜射检测方法GB/T 11345—2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T 11346—1989铝合金铸件X射线照相检验针孔(圆形)分级GB/T 12604.1—2005无损检测术语超声检测GB/T 12604.2—2005无损检测术语射线照相检测GB/T 12604.3—2005无损检测术语渗透检测GB/T 12604.5—2008无损检测术语磁粉检测GB/T 12604.6—2008无损检测术语涡流检测GB/T 12604.7—2014无损检测术语泄漏检测GB/T 12604.8—1995无损检测术语中子检测GB/T 12604.9—2008无损检测术语红外检测GB/T 12604.10—2011无损检测术语磁记忆检测GB/T 12604.11—2015无损检测术语X射线数字成像检测GB/T 12605—2007无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测GB/T 12966—2008铝合金电导率涡流测试方法GB/T 12969.1—2007钛及钛合金管材超声波探伤方法GB/T 12969.2—2007钛及钛合金管材涡流探伤方法GB/T14480.1—2015无损检测仪器涡流检测设备第1部分:仪器性能和检验GB/T 14480.2—2015无损检测仪器涡流检测设备第2部分:探头性能和检验GB/T 14480.3—2008无损检测涡流检测设备第3部分系统性能和检验GB/T 15822.1—2005无损检测磁粉检测第1部分：总则GB/T 15822.2—2005无损检测磁粉检测第2部分检测介质GB/T 15822.3—2005无损检测磁粉检测第3部分设备GB/T 18694—2002无损检测超声检验探头及其声场的表征GB/T 18851.1—2005无损检测渗透检测第1部分总则GB/T 18851.2—2008无损检测渗透检测第2部分：渗透材料的检验GB/T 18851.3—2008无损检测渗透检测第3部分：参考试块GB/T 18851.4—2005无损检测渗透检测第4部分设备GB/T 18851.5—2005无损检测渗透检测第5部分验证方法GB/T 19799.1—2005无损检测超声检测1号校准试块GB/T 19799.2—2005无损检测超声检测2号校准试块GB/T 23911—2009无损检测渗透检测用试块金属材料腐蚀试验方法GB/T 1838—2008电镀锡钢板镀锡量试验方法GB/T 1839—2008钢产品镀锌层质量试验方法GB/T 10123—2001金属和合金的腐蚀基本术语和定义GB/T 13303—1991钢的抗氧化性能测定方法GBT 15970.X系列金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第X部分。