金属材料试验方法
金属行业金属材料的力学性能测试方法
金属行业金属材料的力学性能测试方法金属材料的力学性能测试是金属行业中非常重要的一项工作，它可以用来评估金属材料的力学性能，帮助我们了解这些材料在实际应用中的表现和可靠性。
本文将介绍几种常用的金属材料力学性能测试方法，并对其原理和应用进行详细说明。
一、拉伸试验拉伸试验是测量金属材料在拉伸过程中的力学性能的一种常用方法。
它通过施加拉伸载荷并记录应力和应变的变化来评估材料的强度、延展性和韧性等指标。
在拉伸试验中，常用的测试参数包括屈服强度、断裂强度、断裂延伸率等。
二、硬度测试硬度测试是评估金属材料硬度的方法之一，它可以用来衡量金属材料抵抗形变和破坏的能力。
常见的硬度测试方法有洛氏硬度测试、巴氏硬度测试和维氏硬度测试等。
这些测试方法都通过施加一定压力并测量材料表面的印痕或弹痕来评估材料的硬度。
三、冲击试验冲击试验是评估金属材料在受冲击载荷下的抗冲击性能的方法之一。
常用的冲击试验方法包括冲击弯曲试验和冲击拉伸试验等。
这些试验通过施加冲击力并记录材料的断裂形态和断裂能量来评估材料的韧性和抗冲击能力。
四、压缩试验压缩试验是测量金属材料在受压载荷下的力学性能的方法之一。
它可以用来评估金属材料的强度、稳定性和抗压能力等指标。
在压缩试验中，常用的测试参数包括屈服强度、最大压缩应力和压缩模量等。
五、扭转试验扭转试验是测量金属材料在扭转载荷下的力学性能的一种常用方法。
它可以用来评估金属材料的刚度、强度和韧性等指标。
在扭转试验中，通过施加扭矩并记录应力和应变的变化来评估材料的扭转性能。
总结：金属行业中，对金属材料的力学性能进行测试是非常重要的工作。
本文介绍了几种常用的金属材料力学性能测试方法，包括拉伸试验、硬度测试、冲击试验、压缩试验和扭转试验等。
通过这些测试方法，我们可以全面了解金属材料的力学性能，为金属行业的生产和应用提供科学的依据。
在实际应用中，可以根据具体需求选择合适的测试方法，以确保金属材料的安全可靠性。
金属材料强度测试方法
金属材料强度测试方法引言：金属材料的强度是指材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力。
为了评估和比较不同金属材料的强度，科学家和工程师们开发了多种测试方法。
本文将介绍几种常见的金属材料强度测试方法，包括拉伸试验、硬度测试和冲击试验。
一、拉伸试验拉伸试验是一种常用的金属材料强度测试方法。
它通过施加拉力来测试材料的抗拉强度、屈服强度和延伸率等力学性能。
拉伸试验通常使用万能试验机进行。
首先，将金属样品固定在拉伸试验机上，然后逐渐施加拉力，直到样品断裂。
通过测量施加的力和样品的变形，可以得到应力-应变曲线，从而计算出材料的强度参数。
二、硬度测试硬度测试是评估金属材料硬度的一种方法。
硬度是指材料抵抗局部塑性变形的能力。
常见的硬度测试方法包括布氏硬度测试、洛氏硬度测试和维氏硬度测试。
这些测试方法通过在材料表面施加一定的载荷，然后测量形成的印痕尺寸或深度，来评估材料的硬度。
硬度测试可以用于快速评估金属材料的强度，但不能提供其他力学性能参数。
三、冲击试验冲击试验是一种测试金属材料在冲击负荷下的抗冲击性能的方法。
冲击试验通常使用冲击试验机进行。
在测试中，将标准化的冲击试样固定在试验机上，然后施加一个冲击负荷，通常是由一个重锤自由落下引起的。
通过测量冲击前后的样品形变和断裂情况，可以评估材料的抗冲击性能。
冲击试验可以帮助确定金属材料在实际使用中的耐用性和可靠性。
四、其他测试方法除了上述常见的金属材料强度测试方法，还有一些其他测试方法可用于评估材料的强度。
例如，疲劳试验可用于评估材料在重复加载下的强度和寿命。
应力腐蚀裂纹扩展试验可用于评估材料在腐蚀环境中的强度和耐久性。
这些测试方法在特定领域和应用中具有重要的意义，可以提供更全面的材料性能评估。
结论：金属材料强度测试方法是评估和比较不同金属材料性能的重要手段。
拉伸试验、硬度测试和冲击试验是常见的金属材料强度测试方法，它们可以提供材料的强度参数、硬度和抗冲击性能等信息。
此外，还有其他测试方法可用于评估材料的强度和耐久性。
GBT-231-金属材料-布氏硬度试验-
— 试验原理（1）
试验时，用一定直径的硬质合金球施加规 定的试验力压入试样表面，经规定的保持 时间后，卸除试验力，试样表面就残留压 痕，测量出压痕直径（见图1），求得压 痕球形表面积。布氏硬度值HB是试验力除 以压痕球形表面积所得的商再乘以 0.102 。即
………（1）
式中:g——标准重力加速度为9.80665 F——试验力，N; S——压痕面积，mm2； h——压痕深度，mm。
· 试验力的选择应保证压痕直径在0.24D～0.6D之间。 · 压痕间距
试验时，每个试样（若试样尺寸允许）至少应在3个 不同的位置测定硬度，且压痕中心距试样边缘距离应不小 于压痕平均直径的2.5倍，两相邻压痕中心距离至少为压痕 平均直径的3倍。 · 在整个试验期间，硬度计不应受到影响试验结果的冲击和 震动。 · 应在两相互垂直方向测量压痕直径。用两个读数的平均值 计算布氏硬度或按GB/T 231.4查得布氏硬度值。
在试验过程中，若使用的压头直径不能满足试样厚度时，应选择
下一档直径的球体压头 。当改变压头直径时，应保持原F／D2这一常数
不变，才可与采用其他压头直径试验结果进行比较 。
四 试验操作要点（3）
· 钢材料不同条件下的试验力、试验力-压头球直径平方的比 率见表1。
表1 钢材料不同条件下的试验力
硬度符号
四 试验操作要点（1）
· 试验温度 试验一般在10～35℃的室温下进行。对温度要求较高的
试验，室温应控制在23℃土5℃。
· 试样的支承 试样支承面、压头表面及试验台面应清洁。试样应稳固地
放在试验台面上，保证在试验过程不产生倾斜、位移及挠曲。 加力时试验力作用方向应与试验面垂直。对于不规则的工件试 样，应根据其特殊形状，制作合适的试样支承台。支承台应具 备足够的支撑刚性。
金属材料性能测试方法介绍
金属材料性能测试方法介绍一、金属材料性能测试方法概述金属材料性能测试方法是评估金属材料质量和性能的重要手段。
通过对金属材料进行性能测试，可以了解其力学性能、物理性能、化学性能等方面的表现，为金属材料的选材、加工和应用提供科学依据。
下面将介绍几种常用的金属材料性能测试方法。
二、金属材料力学性能测试1.拉伸试验：拉伸试验是评价金属材料抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能的重要方法。
通过在拉伸试验机上施加拉力，可以得到金属材料的应力-应变曲线，进而分析金属材料的力学性能。
2.硬度测试：硬度测试是评价金属材料抗压、抗划伤等性能的方法。
常用的硬度测试方法有洛氏硬度测试、巴氏硬度测试、维氏硬度测试等，通过硬度测试可以了解金属材料的硬度大小及其均匀性。
三、金属材料物理性能测试1.热膨胀系数测试：热膨胀系数测试是评价金属材料热膨胀性能的方法。
通过在一定温度范围内对金属材料进行热膨胀系数测试，可以了解金属材料在温度变化下的膨胀情况。
2.电导率测试：电导率测试是评价金属材料导电性能的方法。
通过在一定条件下对金属材料进行电导率测试，可以了解金属材料的导电性能及其应用范围。
四、金属材料化学性能测试1.腐蚀试验：腐蚀试验是评价金属材料耐腐蚀性能的方法。
通过将金属材料置于不同腐蚀介质中，观察其腐蚀程度和速率，可以了解金属材料的耐腐蚀性能。
2.化学成分分析：化学成分分析是评价金属材料成分含量的方法。
通过对金属材料进行化学成分分析，可以了解其主要元素含量及杂质含量，为金属材料的质量控制提供依据。
五、结语金属材料性能测试方法是评价金属材料质量和性能的重要手段，对于保证金属材料的质量和安全具有重要意义。
通过了解和掌握金属材料性能测试方法，可以更好地选择和应用金属材料，提高金属材料的利用效率和经济效益。
希望本文介绍的金属材料性能测试方法对您有所帮助。
金属材料 弯曲试验方法
金属材料弯曲试验方法
金属材料的弯曲试验方法分为静弯试验和动弯试验。
静弯试验是将金属材料制作成一定尺寸和形状的试样，在测试机上施加静态加载作用力，使其在跨度中弯曲，测量与控制加载力和试样变形，从而得到金属材料的抗弯强度、弯曲模量等力学性能指标。
动弯试验则是在金属材料试样上施加动态加载，如冲击加载或疲劳加载，使材料在动态载荷作用下发生弯曲，通过测量与控制加载力、位移、时间等参数反映材料的弯曲行为和耐久性能，如材料的动态弯曲寿命、断裂韧性等。
常用的金属材料弯曲试验方法有以下几种：
1. 三点弯曲试验：将试样放在两个支座上，施加力在试样中间点进行弯曲，常用于测量材料的弯曲强度和弯曲模量。
2. 四点弯曲试验：将试样放在四个支座上，施加力在试样两个中间点进行弯曲，可以获得更准确的材料弯曲性能指标。
3. 悬臂梁弯曲试验：将试样一端固定在支座上，施加力在另一端进行弯曲，适用于测量材料的断裂韧性和弯曲寿命。
以上是常见的金属材料弯曲试验方法，根据具体需要选择合适的试验方法进行金属材料的力学性能分析和评估。
金属的力学性能及试验方法
金属的力学性能及试验方法金属是指具有良好导电、导热性能，具有一定塑性和可锻性，通常为固态的元素或化合物。
在工业生产和建筑施工中，常常用到金属材料，因此了解金属的力学性能和试验方法非常重要。
本文将从金属的力学性能、力学试验和金属材料的应用等方面进行阐述。
1. 强度金属材料的强度是指抵抗外力破坏的能力，通常用抗拉、抗压、抗剪等强度来表示。
抗拉强度是指钢材在受到拉应力时发生的拉断应力最大值，抗压强度是指钢材在受到压应力时发生的压缩应力最大值，抗剪强度是指钢材在受到剪应力时发生的剪切应力最大值。
不同的金属材料的强度不同，可以通过力学测试来得到不同金属材料的强度值。
2. 塑性金属材料的塑性是指金属在受到外力作用下发生形变的能力。
通常用屈服点、延伸率和冷弯性能等来表示。
屈服点是指金属在受到拉应力时发生的弹性变形后，开始出现塑性变形的应力值。
延伸率是指金属在拉伸过程中能够完全拉开的长度与原长度之比，冷弯性能是指金属材料在冷弯时所能承受的最大应力值，一般来说，塑性强的金属材料能够承受更大的拉应力，延伸率也会更高，因此在一些需要有一定塑性和可锻性的场合，如汽车制造和机械制造等，常常使用具有良好塑性和可锻性的金属材料。
3. 硬度硬度是指金属材料抵抗刻擦的能力，即金属材料的表面极其内部能够承受的压力的大小。
硬度的测量有多种方法，如布氏硬度、Vickers硬度、洛氏硬度等。
不同的测量方法所得到的硬度值也不同。
1. 拉伸试验拉伸试验是最为常见的一种力学试验方法，用于测量金属材料的强度、塑性和弹性等力学性能。
试样用钳夹好，一头通过万能试验机的拉伸机械臂和传感器连接，另一头通过夹具固定。
在破断前，可以通过读数器和试验机的力值计算出试样在拉伸过程中出现的最大应力值。
2. 压缩试验压缩试验是测量金属材料抵抗压缩力的试验方法，试样一般为柱形。
试样被夹具夹紧，然后放入万能试验机的压缩机械臂下方进行压缩。
通过试验机内的传感器可以测量到试样在压缩过程中的应力值，以及当试样发生变形时所受到的最大压力值。
金属材料布氏硬度试验第一部分试验方法
金属材料布氏硬度试验第一部分试验方法
布氏硬度试验是常用的金属材料硬度测试方法之一，通过在金属材料表面施加一定压力，测量压入钢球或钻石锥锐尖所产生的压印直径，从而计算出硬度值。
布氏硬度试验主要分为两个部分：第一部分是准备工作，第二部分是试验操作。
第一部分：准备工作
1. 确定试验材料：根据需要测试的金属材料类型，选择相应的试验方法和试验载荷标准。
2. 磨平试样：将试样切割或锯割成适当的形状和尺寸，然后用砂纸或磨料将试样表面磨平，确保试样表面平整。
3. 清洁试样：用酒精或丙酮等溶剂清洁试样表面，确保无油污和杂质。
第二部分：试验操作
1. 将经过准备的试样放在试验台上，将布氏硬度计放置在试样表面上。
2. 选择合适的试验载荷：根据试样的硬度范围选择合适的试验载荷。
一般来说，当试样的硬度较低时，使用较小的试验载荷；当试样的硬度较高时，使用较大的试验载荷。
3. 施加试验载荷：通过手动或电动方式施加试验载荷，使硬度计的压头与试样表面接触，并保持一定的时间，典型情况下为15-30秒。
4. 释放试验载荷：将试验载荷释放，使压头与试样分离。
5. 测量压印直径：使用显微镜或硬度计的读数仪表，测量压印
直径的两个最大对称距离。
通常，测量读数仪表有两个模式，一个用于钢球硬度计，一个用于钻石锥硬度计。
6. 计算硬度值：根据测得的压印直径和试验载荷值，使用硬度计算公式计算出布氏硬度值。
需要注意的是，在实施布氏硬度试验之前，需要熟悉试验设备的操作方法，并确保硬度计的压头和试样表面之间无杂质。
此外，为获得准确的硬度值，应随机选择多个试验点，并在不同位置进行多次试验。
金属材料室温压缩试验方法
金属材料室温压缩试验方法金属材料室温压缩试验是一种用于测定材料在受力下的变形和性能的常见实验方法之一。
以下是一般性的金属材料室温压缩试验的基本步骤和注意事项：步骤：1.样品准备：•从金属材料中切割出符合标准尺寸的样品。
样品的准备应符合所采用的标准规范。
2.样品标记：•对每个样品进行标记，以确保在试验和测试中可以追踪样品的来源和特性。
3.设备准备：•根据试验标准，准备好用于进行室温压缩试验的试验机。
确保试验机的性能满足试验要求。
4.安装样品：•将样品正确安装到试验机上，确保样品受力方向正确，并且夹持装置能够牢固地保持样品。
5.设定试验参数：•根据试验标准，设置试验机的压缩速率、试验温度（通常是室温）、压缩停止条件等试验参数。
6.进行试验：•启动试验机，进行室温压缩试验。
试验机将施加压力并记录样品的变形情况。
7.记录数据：•实时记录试验过程中的数据，包括施加的压力、样品的变形等。
这些数据将用于后续的分析。
8.分析结果：•根据试验结果，分析样品的抗压性能、屈服强度、变形行为等。
注意事项：•遵循标准规范：严格遵循所选用的标准规范，确保试验过程和数据的准确性和可靠性。
•保持一致性：在样品的制备、安装和试验过程中保持一致性，以确保试验的可重复性和可比性。
•安全措施：在试验过程中严格遵循安全操作规程，确保参与试验的人员和设备的安全。
•环境控制：如果试验要求在特定的温度条件下进行，确保试验室环境符合标准要求。
•后续处理：根据试验结果，可能需要进行后续的金相显微组织观察、力学性能分析等。
具体的试验步骤和注意事项可能会因所采用的试验标准而有所不同，因此建议参考所采用的具体标准文件以获取详细的指导。
金属材料强度测试的实验方法与数据处理
金属材料强度测试的实验方法与数据处理引言：金属材料在工程领域中具有广泛的应用，而了解其强度特性是确保安全设计和可靠性的关键。
金属材料的强度测试是评估其抗拉、抗压、抗剪等性能的重要手段。
在本文中，将介绍金属材料强度测试的常用实验方法，以及数据处理的技术和方法。
一、金属材料强度测试实验方法1. 抗拉测试方法：抗拉测试是测量金属材料在拉伸载荷下的性能。
测试时，需要使用拉伸试验机，将金属材料置于夹具之间，施加逐渐增加的拉伸力。
通过测量该拉伸力和金属样品的长度变化，可以计算出应力和应变的值。
根据施加力的速度和应变率的不同，可以得到不同应变速率下的应力应变曲线。
2. 压缩测试方法：压缩测试是测量金属材料在压缩载荷下的性能。
测试时，需要使用压缩试验机，将金属材料置于夹具之间，施加逐渐增加的压缩力。
通过测量该压缩力和金属样品的长度变化，可以计算出应力和应变的值。
同样，可以根据施加力的速度和应变率的不同，得到不同应变速率下的应力应变曲线。
3. 剪切测试方法：剪切测试是测量金属材料在剪切载荷下的性能。
测试时，需要使用剪切试验机，将金属材料置于夹具之间，施加逐渐增加的剪切力。
通过测量该剪切力和金属样品的剪切位移，可以计算出应力和应变的值。
同样，可以根据施加力的速度和应变率的不同，得到不同应变速率下的应力应变曲线。
二、金属材料强度测试数据处理的技术和方法1. 弹性模量的计算：弹性模量是评估金属材料在弹性变形范围内的刚度。
在拉伸测试中，可以通过绘制应力应变曲线的初始线段的斜率来计算弹性模量。
根据胡克定律，弹性模量可以通过应力除以应变来计算。
同样，在压缩和剪切测试中，也可以应用相同的方法计算弹性模量。
2. 屈服点的确定：屈服点是当金属材料开始发生塑性变形时的应力值。
通过绘制应力应变曲线，可以确定屈服点。
常见的方法是在曲线上找到一个明显的非线性段，该段表示开始发生塑性变形的位置。
屈服点可通过找到曲线上的偏差来确定。
3. 抗拉强度和屈服强度的计算：抗拉强度是金属材料在断裂前的最大应力值。
金属材料腐蚀试验方法标准
金属材料腐蚀试验方法标准金属材料腐蚀试验是评估材料在特定环境条件下抗腐蚀性能的重要方法之一。
通过腐蚀试验，可以评估金属材料在不同环境条件下的腐蚀行为，为材料的选用和设计提供重要参考。
因此，建立科学、规范的金属材料腐蚀试验方法标准对于保障产品质量和安全具有重要意义。
一、试验前的准备工作。
在进行金属材料腐蚀试验之前，首先需要进行试验前的准备工作。
这包括对试验设备和试验环境的准备，以及对试验样品的处理和标记。
试验设备的准备应符合相关的标准要求，确保试验的准确性和可靠性。
试验环境的准备也需要严格按照标准进行，包括温度、湿度、PH值等环境条件的控制。
对试验样品的处理和标记也需要按照标准要求进行，以确保试验结果的可比性和可靠性。
二、试验方法的选择。
针对不同的金属材料和使用环境，需要选择合适的腐蚀试验方法。
常见的腐蚀试验方法包括盐雾试验、湿热试验、腐蚀倾向试验等。
在选择试验方法时，需要考虑试验的目的、试验条件和试验要求，以及试验方法的优缺点，选择最适合的试验方法进行。
三、试验样品的制备。
试验样品的制备是腐蚀试验的关键环节之一。
在试验样品的制备过程中，需要严格按照标准要求进行，包括材料的选择、尺寸的确定、表面处理等。
制备好的试验样品需要进行标记，以便于后续的试验过程中进行追踪和对比分析。
四、试验过程的控制。
在进行腐蚀试验过程中，需要严格控制试验条件和试验过程。
包括试验环境的控制、试验设备的操作、试验样品的观察和记录等。
在试验过程中，需要及时记录试验数据和观察试验样品的腐蚀情况，以便于后续的数据分析和结果评估。
五、试验结果的分析和评估。
在腐蚀试验结束后，需要对试验结果进行分析和评估。
这包括对试验样品的腐蚀情况进行比对分析，对试验数据进行统计和处理，以及对试验结果进行评估和结论的提出。
在分析和评估过程中，需要考虑试验方法的可靠性和可重复性，以及试验结果的科学性和合理性。
六、结论和建议。
根据腐蚀试验的结果，可以得出相应的结论和建议。
金属材料试验
金属材料试验金属材料试验是工程材料科学领域中的重要研究内容，通过试验可以对金属材料的性能进行评估和分析，为工程设计和生产提供重要的参考依据。
本文将介绍金属材料试验的几种常见方法和技术，以及试验过程中需要注意的一些关键问题。
首先，金属材料的拉伸试验是最基本的试验方法之一。
在拉伸试验中，通过施加拉力逐渐拉伸金属试样，测量应力和应变的变化，从而得到金属材料的拉伸性能参数，如屈服强度、抗拉强度和延伸率等。
这些参数对于评价金属材料的强度和塑性具有重要意义，也是材料设计和选用的重要依据。
其次，硬度测试是另一种常见的金属材料试验方法。
硬度是材料抵抗外部力量的能力，通常用来评价材料的耐磨性和耐刮性等性能。
常见的硬度测试方法包括布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等，通过这些测试方法可以快速、准确地评估金属材料的硬度参数，为材料的选用和加工提供参考。
另外，金属材料的冲击试验也是一项重要的试验内容。
冲击试验可以评估材料在受到冲击载荷作用时的抗冲击性能，通常用来评价金属材料的脆性和韧性。
冲击试验常用的方法包括冲击试验机和冲击试样，通过对试样施加冲击载荷并观察其断裂形态和能量吸收情况，可以得到金属材料的冲击韧性参数，为材料的安全设计和使用提供重要依据。
最后，金属材料的金相分析也是金属材料试验中的重要内容之一。
金相分析通过对金属试样进行腐蚀、脱脂、打磨和腐蚀显微镜观察等步骤，可以得到金属材料的晶粒组织、相含量和相分布等信息，为材料的组织性能和热处理效果提供重要参考。
综上所述，金属材料试验是评估金属材料性能的重要手段，通过拉伸试验、硬度测试、冲击试验和金相分析等方法，可以全面、准确地评价金属材料的力学性能、物理性能和组织性能，为工程设计和材料选用提供重要依据。
在进行金属材料试验时，需要严格按照试验标准和规程进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
同时，也需要关注试验过程中的安全问题，确保试验操作人员和设备的安全。
希望本文对金属材料试验有所帮助，谢谢阅读！。
金属材料室温拉伸试验方法
金属材料室温拉伸试验方法金属材料室温拉伸试验是一种常用的材料力学性能测试方法，通过对金属材料在室温下的拉伸行为进行分析，可以得到材料的拉伸性能指标，为工程设计和材料选择提供重要依据。
本文将介绍金属材料室温拉伸试验的方法和步骤，以便于读者了解和掌握该试验的操作流程。
1. 试验设备准备。
首先，进行金属材料室温拉伸试验需要准备相应的试验设备，包括拉伸试验机、夹具、测力传感器、位移传感器等。
拉伸试验机应符合国家标准，能够满足所要测试的材料的拉伸试验要求。
2. 样品准备。
在进行室温拉伸试验之前，需要对试验样品进行准备。
通常情况下，试验样品的尺寸和形状应符合相关标准，如圆柱形、矩形等。
样品的表面应光洁，无明显的缺陷和损伤，以确保试验结果的准确性。
3. 试验操作流程。
进行室温拉伸试验时，首先将试验样品夹持在拉伸试验机的夹具上，然后通过测力传感器施加拉伸载荷，同时通过位移传感器监测试验样品的变形情况。
在试验过程中，需要记录载荷-位移曲线，并及时观察试验样品的断裂形态。
4. 试验数据处理。
完成试验后，需要对试验得到的数据进行处理和分析。
通过载荷-位移曲线可以得到试验样品的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等力学性能指标。
同时，也可以对试验样品的断裂形态进行观察和分析，以了解材料的断裂特征和断裂机制。
5. 结果分析与应用。
最后，根据试验结果进行分析和应用。
通过对试验数据的分析，可以评估金属材料的力学性能，为工程设计和材料选择提供依据。
同时，也可以通过对断裂形态的观察，了解材料的断裂特征，为材料加工和使用提供参考。
总结。
金属材料室温拉伸试验是一种重要的材料力学性能测试方法，通过对试验设备的准备、样品的准备、试验操作流程、试验数据处理和结果分析与应用的介绍，使读者了解和掌握该试验的操作流程，为工程设计和材料选择提供重要依据。
通过本文的介绍，希望读者能够对金属材料室温拉伸试验方法有所了解，能够正确操作拉伸试验机进行试验，并能够准确分析试验数据，为工程设计和材料选择提供科学依据。
金属行业金属材料强度与韧性的测试方法
金属行业金属材料强度与韧性的测试方法金属材料是制造业中不可或缺的重要材料之一。
而要评估金属材料的质量和性能，则需要进行强度和韧性的测试。
本文将介绍金属行业中常用的金属材料强度与韧性的测试方法。
一、强度测试方法1.1 压缩试验法压缩试验是一种常用的金属材料强度测试方法。
通过施加压力来测量材料在压缩载荷下的变形和破坏情况。
压缩试验可以确定材料的强度和应变特性。
1.2 拉伸试验法拉伸试验是另一种常见的金属材料强度测试方法。
通过施加拉力来测量材料在拉伸载荷下的应变和断裂情况。
拉伸试验可以确定材料的屈服强度、抗拉强度和伸长率等性能指标。
1.3 弯曲试验法弯曲试验也是金属材料强度测试的一种方法。
通过施加弯曲载荷来测量材料在弯曲状态下的应变和断裂情况。
弯曲试验可以评估材料的强度和韧性，适用于金属材料的设计和选择。
二、韧性测试方法2.1 冲击试验法冲击试验是评估金属材料韧性的重要方法之一。
冲击试验通常使用冲击机或差动式冲击试验机进行，通过使试样在冲击载荷下破裂，测量其吸收能量和断裂机理，进而评估材料的韧性。
2.2 缺口冲击试验法缺口冲击试验是对金属材料韧性评估的一种更具挑战性的方法。
通过在试样上制造不同形状和尺寸的缺口，并在冲击试验中测量材料的断裂韧性。
该方法对材料的抗缺口性能具有较高的要求，能够更准确地评估材料的韧性。
2.3 塑性断裂韧性测试法塑性断裂韧性测试法是用于评估金属材料韧性的一种方法。
通过应用加载模式和观察材料在加载过程中的塑性变形和破裂行为，评估其在低温和高应变速率下的韧性。
该方法可用于评估材料在工业事故中的断裂行为和应对能力。
三、测试流程金属材料强度与韧性的测试一般遵循以下流程：3.1 试样制备根据不同的测试方法和标准，选择合适的试样尺寸和形状，然后使用相应的加工设备对试样进行制备。
3.2 试验设备设置根据测试要求，将相应的试样放置在试验设备上，并进行必要的调校和校准。
3.3 施加载荷按照测试要求，在试样上施加相应的载荷，如压力、拉力或弯曲力等。
第六章金属腐蚀试验方法
第六章金属腐蚀试验方法1.引言金属腐蚀是一种自然现象，广泛存在于工业生产和生活中。
为了预防和控制金属腐蚀，需要进行一系列的试验方法来评估金属材料的耐腐蚀性能。
本章将介绍几种常见的金属腐蚀试验方法，并说明其原理、操作步骤及结果分析。
2.盐雾试验盐雾试验是一种常用的金属腐蚀试验方法，主要用于评估金属材料在海洋环境或含有盐分的工业环境中的耐腐蚀性能。
试验原理是将试样放置在盐雾试验箱中，通过喷洒含有盐分的水溶液，模拟海洋环境下的腐蚀条件。
试验时间一般为数小时至数千小时，依据试样的材料和要求决定。
操作步骤：1)准备试样：选择代表性的金属试样，进行清洗和抛光处理，以消除表面污染和缺陷。
2)放置试样：将试样放置在试验箱内的适当位置，并确保试样之间有足够的空间，避免相互干扰。
3)喷雾处理：通过喷雾系统向试样表面喷洒盐水溶液，保持试验箱内的相对湿度在85%以上。
4)试验时间：根据试验要求确定试验时间，一般为数小时至数千小时。
5)结果分析：观察试样表面的变化，如出现锈蚀、氧化等现象，进行评估和分析。
3.电化学腐蚀试验电化学腐蚀试验是一种通过测量金属试样电化学行为来评估其耐腐蚀性能的方法。
试验原理基于金属在电解质溶液中形成电池，通过测量电流和电势，确定金属的腐蚀速率和腐蚀行为。
操作步骤：1)准备试样：选择适当的金属试样，并进行清洗和抛光处理，以消除表面污染和缺陷。
2)电解质选择：根据试样的要求，选择适当的电解质溶液。
常用的有盐酸、硫酸等。
3)设置电化学池：将试样作为工作电极，配合参比电极和对电极，构建电化学池。
4)测量电流和电势：通过连接电位计和电流计，测量电极间的电势差和电流，记录相关数据。
5)结果分析：根据测量数据，计算腐蚀速率和腐蚀电流密度，并进行评估和分析。
4.加速腐蚀试验加速腐蚀试验是一种通过模拟现实环境中的极端条件，快速评估金属试样的耐腐蚀性能的方法。
通过提高温度、增加腐蚀性介质浓度等手段，使金属试样在较短时间内经历长期暴露环境下的腐蚀行为。
金属材料薄板和薄带室温剪切试验方法
金属材料薄板和薄带室温剪切试验方法
金属材料薄板和薄带室温剪切试验方法是一个基础性的物理性能指标，广泛应用于汽车工业、军工、机械设计等领域。
以下是一些常见的金属材料薄板和薄带室温剪切试验方法：
1. 落锤试验：通过落锤冲击试样，测量试样在冲击力下的断裂强度和抗剪强度。
2. 弯曲试验：将试样放在弯曲试验机上，对试样施加弯曲载荷，测量试样弯曲过程中的抗剪强度。
3. 拉伸试验：在拉伸试验机上对试样施加拉伸载荷，测量试样的抗拉强度和抗剪强度。
4. 压缩试验：在压缩试验机上对试样施加压缩载荷，测量试样的抗压强度和抗剪强度。
5. 剪切试验：在剪切试验机上对试样施加剪切载荷，测量试样的抗剪强度。
这些试验方法可以用来评估金属材料薄板和薄带的剪切强度、抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、冲击吸收能量等物理性能指标。
需要注意的是，不同的试验方法适用于不同的材料和产品，试验结果也会因为试样的尺寸、形状、表面状态等因素而有所不同。
因此，在进行金属材料薄板和薄带室温剪切试验时，需要根据具体情况选择合适的试验方法和操作规程。
金属材料 弯曲试验方法
金属材料弯曲试验方法
金属材料的弯曲试验方法是评估其力学性能和可靠性的重要手段。
本文将介绍常用的金属材料弯曲试验方法及其特点。
1. 三点弯曲试验：
三点弯曲试验是最常用的金属材料弯曲试验方法之一。
在该试验中，将金属试样放置在两个支撑点之间，并在中央施加一个加载点的力。
通过加载材料，观察其变形和破裂行为，可以得到材料的弯曲强度、韧性和断裂韧性等力学性能参数。
2. 四点弯曲试验：
四点弯曲试验是相对于三点弯曲试验而言的。
在这种试验中，金属试样被放置在两个较近的支撑点上，并在中央和两侧施加加载力。
与三点弯曲试验相比，四点弯曲试验可提供更加均匀的应力分布，从而更准确地评估材料的弯曲性能。
3. 悬臂梁弯曲试验：
悬臂梁弯曲试验是一种用于较薄金属薄板或薄膜材料的弯曲试验方法。
试样的一端固定，另一端自由悬挂，并施加一个垂直于试样平面的力。
通过测量试样的挠度和载荷，可以计算出材料的弯曲刚度和弯曲应变等性能参数。
4. 弯曲疲劳试验：
弯曲疲劳试验用于评估金属材料在反复加载下的耐久性能。
试样在弯曲加载下反复应力循环，通过观察试样的疲劳寿命和破坏形态，可以评估其抗疲劳性能和可靠性。
总之，金属材料的弯曲试验方法多种多样，选择合适的试验方法取决于具体的评估目的和材料特点。
通过这些试验方法，可以准确评估金属材料的弯曲性能，从而指导工程设计和材料选择。
金属材料试验
金属材料试验金属材料试验是金属材料科学研究的重要环节，通过试验可以获取金属材料的各种性能参数，为材料的设计、选材和工程应用提供依据。
本文将介绍金属材料试验的一般步骤和常用方法。
首先，金属材料试验的一般步骤包括试样的制备、试验参数的选择、试验设备的准备和试验数据的处理。
试样的制备是试验的基础，其质量和形状应符合试验要求。
试验参数的选择包括试验温度、应力、应变等，这些参数将直接影响试验结果。
试验设备的准备包括试验机、测量仪器等，其准确性和可靠性对试验结果具有重要影响。
试验数据的处理包括数据采集、处理和分析，以获取准确的试验结果。
其次，金属材料试验的常用方法包括拉伸试验、冲击试验、硬度试验等。
拉伸试验是最常用的金属材料力学性能试验方法，通过拉伸试验可以获取材料的屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等参数。
冲击试验是评价材料脆性的重要方法，通过冲击试验可以获取材料的冲击韧性参数。
硬度试验是评价材料硬度的方法，通过硬度试验可以获取材料的硬度数值。
最后，金属材料试验在工程应用中具有重要意义。
通过试验可以评价材料的力学性能、物理性能、化学性能等，为材料的设计、选材和工程应用提供依据。
同时，试验还可以指导材料的加工工艺和质量控制，确保材料的可靠性和安全性。
综上所述，金属材料试验是金属材料科学研究的重要环节，通过试验可以获取材料的各种性能参数，为材料的设计、选材和工程应用提供依据。
金属材料试验的一般步骤包括试样的制备、试验参数的选择、试验设备的准备和试验数据的处理。
金属材料试验的常用方法包括拉伸试验、冲击试验、硬度试验等。
金属材料试验在工程应用中具有重要意义，可以指导材料的设计、选材、加工工艺和质量控制。
金属材料室温拉伸试验方法
金属材料室温拉伸试验方法金属材料的力学性能是评价其质量的重要指标之一，而室温拉伸试验是评定金属材料力学性能的常用方法之一。
本文将介绍金属材料室温拉伸试验的方法及注意事项。
一、试验方法。
1. 样品制备，首先，从金属材料中切割出符合标准尺寸的试样，通常为圆柱形或矩形截面。
在制备过程中，要确保试样表面光洁，无裂纹或其他缺陷。
2. 试验设备，将试样安装在拉伸试验机上，调整好试验机的参数，如加载速度、试验温度等。
3. 开始试验，启动试验机，施加拉力，记录载荷和变形随时间的变化曲线，直至试样发生断裂。
4. 数据处理，根据试验得到的载荷-位移曲线，计算出材料的屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等力学性能指标。
二、试验注意事项。
1. 样品制备，试样的尺寸和形状必须符合标准规定，以保证试验结果的准确性。
2. 试验设备，试验机的参数设置要符合标准要求，且在试验过程中要保持稳定。
3. 试验过程，在试验过程中，要及时记录载荷和变形的数据，以便后续的数据处理和分析。
4. 安全防护，在进行拉伸试验时，要注意安全防护措施，避免发生意外事故。
三、试验结果的分析。
根据试验得到的载荷-位移曲线，可以得到材料的屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等力学性能指标。
通过对这些指标的分析，可以评价金属材料的质量和适用范围，为工程设计和材料选择提供依据。
四、结论。
室温拉伸试验是评价金属材料力学性能的重要方法，通过严格按照试验方法进行试验，并注意试验过程中的各项注意事项，可以得到准确可靠的试验结果。
同时，对试验结果进行合理的分析和评价，可以为工程设计和材料选择提供科学依据。
综上所述，金属材料室温拉伸试验是一项重要的试验方法，对于评价金属材料的力学性能具有重要意义，希望本文的介绍能够对相关人员有所帮助。
金属材料力学性能与试验方法
+ 硬度：它是衡量材料软硬的一个指标，是 金属表面抵抗塑性变形和破坏 的能力。检查和控制金属零件的热处理质量
+ 塑性：指金属发生塑性变形而不发生破断的能力。
+ 冲击韧度（冲击韧性）：材料抵抗冲击载荷而不破断的能力。
3.6 金属材料弯曲试验
3.6.1 试验标准： GB/T 14452-93 金属弯曲力学性能试验方法
3.6 金属材料弯曲试验
3.6.2试验原理：采用三点弯曲或四 点弯曲方式对圆形或矩形横截面试 样施加弯曲力，一般直至断裂，测 定其弯曲力学性能。
3.6金属材料弯曲试验
6.金属材料弯曲试验
3.6.4 试验参数：
3.3 金属材料硬度试验
3.3.4 金属材料维氏硬度
3.3 金属材料硬度试验
3.3.4 金属材料维氏硬度
3.4 金属材料压缩试验
3.4.1 试验标准： GB/T 7314-2005 金属材料 室温压缩试验方法
3.4金属材料压缩试验
3.4.2 试验设备(同拉伸试验)
电子拉压万能试验机
液压拉压万能试验机
3.3 金属材料硬度试验
3.3.2 金属材料洛氏硬度 （1）试验系统
3.3金属材料硬度试验
3.3.2 金属材料洛氏硬度
(2)原理：将压头(金刚石圆锥、硬质合金 球)按右图分两步骤压入试样表面，经规 定保持时间后，卸除主试验力，测量在初 始试验力下的残余压痕深度h。
根据h值及常数N和S(见表2)，用下式计算 洛氏硬度。
号 缩应应力附以。下脚标说明，例如Rτc1.5表示规定总压缩应变为l.5%时的压
3.4金属材料压缩试验
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《工程材料及其测试技术》材料测试技术：介绍原材料（金属）的内部质量检验（或金属制成产品后的内部质量检验），机电产品——汽车，有机械产品和电子产品，主要是机械产品。
机械产品：汽车零部件有车轴、轴承、齿轮、螺钉、螺帽等产品的外部质量：如尺寸精度、直线度、平面度、粗糙度等，关系到产品能否使用；产品的内部质量：如强度（抵抗变形或断裂的能力）、硬度（抵抗局部变形的能力）耐热性、耐磨性、耐蚀性等，关系到产品的使用性能和使用寿命。
考试题目类型：选择题、判断题、综合题。
课程与专业之间的关系：产品质量工程面向的行业是装备制造业；在装备制造业中，各个产品使用的原材料大部分为金属材料，加工工艺大同小异，加工及检验过程大致如下：原材料进厂理化检验（金相组织、硬度、强度、塑性、韧性、化学成分）——火花检验（混钢）——锻造（形状、尺寸、硬度、组织）——退火（硬度、组织）——切削（车、铣、铇、检验形状尺寸）——淬火（硬度、组织、变形、裂纹）——回火（硬度、组织、变形、裂纹）——磨削（形状、尺寸、烧伤）——装配（间隙尺寸、灵活性）——整机性能测试（振动、噪音、耐腐蚀、耐热、耐潮湿等）——寿命试验工程材料：介绍材料基础知识（内部组织结构）——各种工程材料的用途和选择材料测试技术：介绍原材料的内部质量检验（或原材料制成的产品的内部质量检验）先行课程——工程力学；后继课程——无损检测——失效分析钢材牌号的含义及表示方法一、工程结构用钢1、碳素结构钢：A1~A7；B1~B7 ；C2~C7、Q235AF、Q275 老的牌号：A1~A7；B1~B7 ；C2~C7。
甲类钢：钢厂供应时只保证机械性能，不保证化学成分，使用时不进行热处理，如A1~A7 ；乙类钢：钢厂供应时只保证化学成分，不保证机械性能，使用时进行锻压或热处理；如B1~B7 ；丙类钢：钢厂供应时即保证机械性能，又保证化学成分，使用时不进行热处理，已逐步趋向淘汰，如C2~C7。
新的牌号：Q235AF、Q275表示方法：“Q”+屈服强度数值+质量等级+脱氧方法质量等级：有A、B、C、D、其中A最差（相当于普通），D最好（相当于优质）；脱氧方法：F—沸腾钢；b——半镇静钢；Z——镇静钢；Tz——特殊镇静钢；镇静钢和特殊镇静钢的符号可省略。
例如：Q235AF，牌号表示该钢种的屈服强度为235MP，质量等级为A，F表示是沸腾钢；一般用于制造承受静载荷作用的工程结构件（如圆钢、方钢、工字钢、钢筋等）或普通零件（如铆钉、螺钉、螺母、冲压件）。
2、低合金高强度结构钢：Q295A、Q345A、Q460A牌号表示方法：“Q”+屈服强度数值+质量等级由于大多数低合金高强度结构钢都是镇静钢和特殊镇静钢，所以不标脱氧方法。
例如：Q295A，牌号表示该钢种的屈服强度为295MP，质量等级为A；也用于制造工程结构件和普通零件。
低合金高强度结构钢与碳素结构钢的区别：低合金高强度结构钢的屈服强度数值大。
二、机械结构用钢（包括：渗碳钢、调质钢、弹簧钢、滚动轴承钢和易切削钢）1、优质碳素结构钢：如45、65Mn、08F牌号表示方法：含碳量+含锰量+脱氧方法含碳量：以万分之一（0.01%）为单位；钢中含碳量=0.01%×牌号最前面的数值；含锰量：根据数值高、低，可分为普通含锰量（0.25~0.8%）和较高含锰量（0.7~1.2%）；较高含锰量：在含碳量数值后面加元素符号Mn(如65Mn钢),普通含锰量：则不加元素符号（如08F）。
质量等级：优质碳素结构钢的质量等级都是优质，所以牌号中不加质量等级符号。
（如65Mn、08F）2、合金结构钢：如40CrNiMoA牌号表示方法：含碳量+合金元素符号+合金元素含量+质量等级含碳量：以万分之一（0.01%）为单位；钢中的含碳量=0.01%×牌号最前面的数值；合金元素含量：以百分之一（1%）为单位；合金元素含量=1%×合金元素后面的数值，如合金元素含量小于1.5% ,牌号中只标合金元素符号,不标数值.（如20Mn2B）质量等级：合金结构钢的质量等级都是优质，所以优质的合金结构钢不加质量等级符号（如20Mn2B），而高级优质在牌号末尾加A，特优在牌号末尾加E。
（如40CrNiMoA）3、易切削结构钢：如Y12Pb、Y40Mn牌号表示方法：以Y开头+含碳量+易切削添加元素符号含碳量：以万分之一（0.01%）为单位；钢中的含碳量=0.01%×符号Y后面的数值；质量等级：由于钢中有害元素磷、硫的含量大大超出冶金质量要求，所以它不分质量等级。
三、工具钢（它包括：碳素工具钢、低合金工具钢、合金工具钢、模具钢和特殊性能钢）1、碳素工具钢：T7、T8 、Tl0、Tl1、Tl2、T13表示方法：T+含碳量+含锰量（含量为0.7~1.2%）；含碳量：以千分之一（0.1%）为单位；钢中的含碳量=0.1%×符号T后面的数值质量等级：碳素工具钢的质量等级都是优质，所以优质的碳素工具钢不加质量等级符号（如T10），而高级优质则加A（如T10A）。
2、低合金工具钢（如9Mn2V）、合金工具钢（如W18Cr4V）、模具钢（如5CrNiMo）和特殊性能钢（如1Cr18Ni9Ti）：表示方法：含碳量+合金元素符号+合金元素含量含碳量：以千分之一（0.1%）为单位；钢中的含碳量=0.1%×牌号最前面的数值；合金元素含量：以百分之一（1%）为单位；合金元素含量=1%×合金元素后面的数值，含量小于1.5% ,牌号中只标合金元素符号,不标数值.（如1Cr13）质量等级：合金工具钢的质量等级都是高级优质，所以合金工具钢不加质量等级符号（如9Mn2V、W18Cr4V、5CrNiMo、1Cr18Ni9Ti，牌号末尾的A都省略）。
四、不规则牌号1、滚动轴承钢：GCr15 ，GCr15SiMn（W Cr：1.5%），GCr9 ，GCr9SiMn ；（W Cr：0.9% ）2、低合金工具钢：Cr06（含碳量Wc：1.35%），Cr2(Wc：1%)，CrWMn (Wc：1%)，W(Wc：1.1%);3、冷作模具钢：Cr12(Wc：2.1%)；4、高速工具钢：W18Cr4V（Wc：0.8%），对高碳者牌号前冠以C字。
如牌号CW6Mo5Cr4V2; （Wc：0.95%~1.05%）。
(四) 金属的同素异晶转变某些金属在固态下，因所处温度不同，而具有不同的晶格形式。
金属的同素异晶转变：是指金属在固态下随温度的改变，由一种晶格变为另一种晶格的现象。
同素异晶体：是指由同素异晶转变所得到的不同晶格的晶体。
铁有体心立方晶格的α—Fe和面心立方晶格的γ—Fe。
图2-5纯铁的冷却曲线图1-12 Fe3C结构(五)钢的内部组织和性能铁素体：是碳溶于α-Fe中的间隙固溶体（体心立方晶格）；以符号F表示。
铁素体的强度、硬度不高，具有良好的塑性和韧性。
奥氏体：是碳溶于γ-Fe中的间隙固溶体（面心立方晶格），以符号A表示。
奥氏体的硬度较低而塑性较高，易于锻压成形。
（硬度为170一220HBS；伸长率为40%一50%，）渗碳体：是一种具有复杂晶格的间隙化合物，它的分子式为Fe3C，结构如图1-12所示；硬度很高，而塑性和韧性几乎为零，脆性极大。
渗碳体的组织形态：它在钢和铸铁中与其他相共存时呈片状、球状、网状或板状。
珠光体是铁素体和渗碳体的细密混合物，用符号P表示（P= F+ Fe3C），珠光体的性能介于两组成相之间。
莱氏体是奥氏体和渗碳体所组成的细密的混合物，用符号L d表示（L d= A+ Fe3C），室温组织为低温菜氏体（P+Fe3C）。
图10－13奥氏体晶粒与晶界（８００×）图10－14铁素体晶粒与晶界（１００×）图10－16 片状珠光体（５００×）图10－22 粒状珠光体（５００×）图10－15 网状渗碳体（５００×）图10－21 低温菜氏体（P+Fe3C）（２５０×）第一章金属的晶体结构及其在外加载荷作用下的变化第一节晶体的基本知识一、晶体与非晶体1、晶体与非晶体在结构上的区别：（1）晶体：原子 (或分子)按照一定的几何规律作周期性排列；如图1-1（a）所示。
（2）非晶体：这些质点是无规则地堆积在一起；如图1-1(b)所示。
2、晶体与非晶体在性能上的区别：（1）晶体特点：具有固定的熔点(如铁为1538C、铜为1083C)，各向异性。
各向异性：即在不同方向上具有不同的性能；因晶体物质在各个方向上的原子聚集密度不同；（2）非晶体特点：熔点不固定，各向同性(或称等向性)；具有高的强度与韧性。
各向同性(或称等向性)：在不同方向上具有相同的性能，因非晶体物质在各个方向上的原子聚集密度大致相同。
3、晶体和非晶体之间的相互关系：晶体和非晶体在一定条件下可以互相转化。
例如：玻璃：通常是非晶态，经高温长时间加热能变为晶态玻璃（人造水晶）；金属：通常是晶态，从液态急冷 (冷却速度大于107 0C/s)，也可获得非晶态。
晶体分为金属晶体与非金属晶体；图1-1(a)晶体结构图1-1 (b) 非晶体结构示意图二、晶格、晶胞和晶格常数(一)晶格晶格：是指抽象的、用于描述原子在晶体中排列形式的几何空间格架；如图1-2所示。
即把晶体中的原子看成是固定不动的刚性小球，并用一些假想的几何线条将晶体中各原子的中心连接起来，构成一个空间格架，各原子的中心就处在格架的各个结点上。
图1-2(二)晶胞晶胞：是指从晶格中，选取一个能够完全反映晶格特征的、最小的几何单元。
如图1-2中黑粗线所示。
整个晶格就是由许多大小、形状和位向相同的晶胞在空间重复堆积而形成的。
(三)晶格常数在晶体学中，以6个参数（棱边长度a、b、c和棱面夹角α、β、γ）来表示晶胞的形状和大小，如图1-2所示。
晶轴：是指晶胞上的三个坐标轴X、Y、Z ，规定在坐标原点的前、右、上方为轴的正方向，反之为负方向；晶格常数：是指棱边长度a、b、c，单位为埃A(lA=10-8cm)。
第二节金属和合金的晶体结构一、金属的特性和金属键金属与非金属的根本区别：是金属的电阻随温度的升高而增大，即金属具有正的电阻温度系数，而非金属的电阻却随温度的升高而降低，即具有负的电阻温度系数。
金属键：因为金属原子的最外层电子(价电子)的数目少 (一般仅有1—2个)，而且它们与原子核的结合力弱，很容易摆脱原子核的束缚而变成自由电子。
当大量的金属原子聚合在一起构成金属晶体时，绝大部分金属原子都将失去其价电子而变成正离子。
正离子又按一定几何形式规则地排列起来，并在固定的位置上作高频率的热振动。
而脱离了原子束缚的那些价电子都以自由电子的形式，在各离子间自由地运动，它们为整个金属所共有，形成所渭的“电子气”。