压力表校验器的使用

现场压力表校验使用管理规定

现场压力表校验使用管理规定为规范分公司压力表的管理，制定关于现场压力表校验、使用规定如下：一、责任划分1、责任单位：机电仪车间仪表班负责现场压力表统计、校验、维护、备件管理、损件处理。

2、使用单位：监督检查压力表在校验期内使用，压力表到期校验时，使用单位必须配合仪表人员拆、装表工作，不得以任何理由拒绝。

二、工作内容1、用于安全防护等方面纳入国家强制检定的压力表，按国家规定半年检一次，由仪表班统一汇总送公司计量能源科交由焦作市质量技术监督局校验，送检时间为每年的5月、11月两次。

2、用于生产控制过程及安装在设备管道上的压力表（除强检以外的现场压力表），检定周期为半年一次，由仪表班统一汇总送计量能源科校验，送检时间为每月的10～18日。

3、凡压力表所属设备大修时，必须对设备上所用压力表进行校验。

4、仪表班负责建立健全分公司压力表台账，并根据使用、校验情况及时变更台账，同时报生产运行科备案，现场实物与台账相符（压力表的编号、位号、安装位置等一一对应）；对检定过后的压力表需按原台账所注明的安装位置进行安装，不得移位。

5、仪表班每月末上报下月到期压力表送检通知单，经生产运行科备案后送公司计量科，校验过程需安排1-2名仪表工协助计量科校验。

6、仪表班根据需要上报各车间的备用压力表采购计划，以便送检时的替换，同时对于校验不合格、损坏的压力表及时上报采购计划。

7、对于校验不合格的压力表，仪表班积极进行维修，以降低成本消耗。

三、监督与处罚1、安全环保科、生产运行科负责对分公司现场压力表进行检查，对于超期运行的发现一次对责任单位罚款60元，对使用单位罚款40元。

2、生产运行科负责分公司外部协调校验工作，同时落实压力表台账与现场情况是否符合，是否及时更新，不符的对责任单位罚款50元。

4、因无备件导致压力表无法校验的对责任单位罚款50元，因使用单位不配合无法送检的，对使用单位罚款50元。

压力表校验器操作说明书

于5次），使油泵内充分吸入油液，将手轮旋进 3、检定压力
几扣。
表时应该选择
3 关闭油杯阀门，可进行压力表的检修，
相对适合的接
顺时针方向旋动手轮，使其达到校验压力观察标头。
4 准压力表指示稳定并轻敲被检表进行升压示值检
定。
逆时针方向旋转手轮，使其达到校验压力观察标 5 准压力表指示稳定并轻敲被检表进行降压示值检
1 （变压器油）在油杯不少于2/3位置，选择合适处注意要密封,
的精密压力表和连接头装在油杯的左边，将被检绝不可漏油，
压力表装在油杯的右边。
否则校验不准
压力表安装完毕后，打开油杯阀门，将手轮缓慢。
逆时针方向旋出油泵丝杆，进行吸油，摇手轮应 2、旋转手轮
2
缓慢，丝杆摇出的长度不适宜达到尽端，吸油结时需缓慢加压束应稍停留一下，上下压手动泵试压几次（不少或减压。
定。
完成压力表的检修工作后，回旋手轮，降压至接 6 近零位前，打开油杯阀门，完全消除压力，以便
指针归为零位。
卸下压力表后，摇动丝杆手轮，使之回到初始位 7 置，擦拭机台，做好相应的日常保养。
安全事项
批准 JM/FM230108 Rev.01
审核
制表
共1页工作配置图
安全事项田明清
九牧集团检测中心

标题：作业名称
压力表校验器操作说明书
操作（保养）说明书
压力表校验器
使用机器压力表校验器
操作说明
机器规格 YJY-60A
文件编号页次版次发布日期
品质
注意
事项
操
作
说
明
工作配置图
NO.
作业顺序
操作注意要点

压力表校验规范标准最新

压力表校验规范标准最新一、目的和适用范围本规范旨在确保压力表的测量精度和稳定性，适用于各类工业和科研用的压力表校验工作。

二、校验前的准备1. 确保压力表处于良好的工作状态，无明显损坏或磨损。

2. 校验前应进行外观检查，确认表盘、指针、连接部件等无异常。

3. 准备校验所需的标准设备，包括压力源、压力传感器、记录设备等。

三、校验流程1. 校准压力源：使用经过认证的标准压力源，确保其准确性。

2. 压力表安装：将压力表正确安装在压力源出口处，确保连接无泄漏。

3. 零点校准：在无压力状态下，调整压力表至零点，记录初始读数。

4. 压力点校验：按照预定的压力点进行校验，通常包括最低、中间和最高压力点。

5. 数据记录：记录每个压力点的压力表读数和标准压力源读数。

6. 误差分析：对比压力表读数与标准读数，计算误差值。

7. 调整与再校验：如误差超出允许范围，对压力表进行调整，并重复校验流程。

四、校验标准1. 压力表的误差应控制在±0.5%以内。

2. 校验周期一般不超过一年，特殊环境下使用的表应根据实际情况缩短校验周期。

五、校验后的处理1. 校验合格的压力表应贴上合格标签，并记录校验日期。

2. 校验不合格的压力表应进行维修或更换，并重新校验。

3. 所有校验数据应详细记录，并保存以备查询。

六、安全注意事项1. 在校验过程中，操作人员应穿戴适当的防护装备。

2. 校验时应遵循安全操作规程，避免高压泄漏造成的伤害。

3. 校验结束后，应检查所有设备，确保无泄漏或损坏。

七、附录1. 压力表校验记录表格。

2. 校验设备和工具的维护保养指南。

八、结束语本规范标准的制定旨在提高压力表的校验质量，确保其在各种应用中的准确性和可靠性。

所有相关人员应严格遵守本规范进行压力表的校验工作，以保障生产安全和数据的准确性。

请注意，以上内容为示例性文本，实际的压力表校验规范标准应根据具体的行业标准和法规要求来制定。

压力校正的操作方法

压力校正的操作方法一、引言压力校正是一项重要的操作步骤，可用于确保测量结果的准确性和可靠性。

本文将介绍压力校正的操作方法，以帮助读者正确进行压力校正，提高工作效率和数据精度。

二、准备材料1. 压力校验设备：包括压力校验仪、校验器、压力表等。

2. 校正文件：校正记录表、校正证书等。

三、操作步骤1. 检查设备：确保压力校验设备和被测压力表的工作状态良好，无损坏或漏气情况。

2. 检查环境：确保校验环境符合校准要求，如温度、湿度等。

3. 连接设备：将压力校验设备与被测压力表连接好，确保连接口密封可靠。

4. 将压力表置于常温下静置片刻，以适应环境温度。

5. 开始校正：根据压力校验设备的操作说明，依次进行校正操作。

一般包括如下几个步骤：(1) 确定校准范围：根据被测压力表的规格和要求，选择合适的校准范围。

(2) 压力升降：根据校正要求，逐渐增加或减小压力值，记录校准点数据。

(3) 稳定时间：在每个校准点上，等待被测压力表的指示稳定后再进行读数。

(4) 读数记录：将校准器示数与被测压力表示数进行对比，记录差异。

(5) 误差计算：根据读数记录，计算被测压力表的误差，并进行校正。

(6) 实施调整：根据误差计算结果，进行相应的调整，如调整压力表的机械部分或电子系统。

(7) 重复校准：校准过程需要进行多次重复，以确保结果的可靠性与准确性。

6. 校正记录：将每次校准的数据和结果记录在校正记录表中，包括日期、校正人员、校正设备、校正点及差别等。

7. 校正证书：根据校正记录生成校正证书，以便在需要时进行查证和备案。

四、注意事项1. 校正前，请仔细阅读被测压力表的操作手册与校准要求，确保校正过程符合相关规定。

2. 校正操作需要操作人员具备一定的专业知识和技术能力，如不具备，请寻求专业人士的指导。

3. 在进行校正时，注意避免突然增减压力，以免对被测压力表造成伤害。

4. 校正记录和校正证书的保存要定期进行，以备未来的参考和验证。

电动压力校验仪的操作方法压力校验仪操作规程

电动压力校验仪的操作方法压力校验仪操作规程电动压力校验仪是为校验各种压力变送器、压力传感器、压力开关、差压变送器、数字压力表、专用压力校验仪器，产品被广泛用于多个行业中。

电动压力校验仪应当如何操电动压力校验仪是为校验各种压力变送器、压力传感器、压力开关、差压变送器、数字压力表、专用压力校验仪器，产品被广泛用于多个行业中。

电动压力校验仪应当如何操作呢？下面我就来实在介绍一下电动压力校验仪的操作方法，希望可以帮忙到大家。

电动压力校验仪的操作方法1、电源开、关键：按“开”键后，LCD显示为：名称、压气力程及精度，然后自动转换到测量状态。

2、校零键：测量前，按一下此键，仪表自动将传感器的零点值采集并送CPU 进行处理，保证仪表所测数据为实际压力值。

3、压力键：重复按此键可实现压力、电流双显，压力、毫米水柱或压力、公斤之间的转换。

若显示为测量电流及百分比状态时，按一下此键，仪表自动转换到压力测量状态。

4、电流键：重复按此键可实现压力电流双显到电流百分比显示之间的转换。

5、背光键：工作于光线较弱的环境中，按一下此键，打开背光灯,便利读数。

6、电流测量：仪表备有直流输出24VDC和输入22mAo在校验变送器时，请按仪表面板上标明的接线方式进行连接。

红表笔套红表笔夹后，插入仪表面板上红色表笔座内。

黑表笔套上表笔夹，插入绿色（或兰色）表笔座内。

红表笔接变送器“+”，黑表笔接变送器“一”o这样仪表在供应24VDC电源给变送器时，同时回路电流在仪表LCD上显示出压力变送器零点电流值。

7、充电电源：仪表配外置式开关电源，接入市电220VAC,对仪表高能量馍氢电池充电，充电指示灯为红色时，处于充电状态：充电指示灯为绿色时，表明电池已充分，拔下开关电源，切勿在欠电压情况下，长期放置仪器，应适时充电。

8、压力输出1、2：校验变送器或其它在线仪表时，将变送器或其它在线仪表用所配软管连接此接口，可实现检测、测量。

自校压力计时，只需将此接口堵好，可以检测出手压泵系统的气密性。

CST273智能数字压力校验仪操作说明

CST273智能数字压力校验仪操作说明
压力表的检定：
1、将被校表和CST273智能数字压力校验仪连接到压力泵上；
2、按压力将定规程的要求，以CST273智能数字压力校验仪为标准表，校验压力表。

压力开关的检定：
1、将压力开关和CST27智能数字压力校验仪连接到压力泵上；
2、用导线连接压力开关的接线端子以及CST273智能数字压力校验仪的SW和COM插孔；
3、按电测切换键，将电测项目切换为开关测量；
4、按压力开关的检定规程，以CST273智能数字压力校验仪为标准表，校验压力开关。

压力变送器的检定：
1、将压力变送器和CST273智能数字压力校验仪连接到压力泵上；
2、用导线连接压力变送器的接线端子以及CST273智能数字压力校验仪的mA和V插孔，并在其中串联接入150欧姆的电阻；
3、按电测切换键，将电测项目切换为电流电流测量，按24V键打开24V电源输出；
4、按压力变送器检定规程，以CST273智能数字压力校验仪为标准表，校验压力变送器。

保养与维护：
1、使用结束后，要在远离灰尘、清洁干燥的环境下存放；
2、使用时，注入压力应均匀缓慢，以免造成对CST273智能数字压力校验仪的损坏；
3、长期使用时，应注意对CST273智能数字压力校验仪进行充电，以免锂电池耗尽，造成对设备不必要的损坏；
4、当CST273智能数字压力校验仪发生测量不准或故障时，应对其进行重新设置，或致电厂家。

压力表自校操作规程

压力表自校操作规程目的：为确保公司所使用的压力表的准确性和适用性的完好，特订本校验规程。

范围：本规程适用于本公司测量上限为（-0.1～1000MPa）系列弹簧管式一般压力表、压力真空表首次检定、后续检定和使用中检验。

1、首次检定对未曾检定过的新计量器具进行的一种检定。

2、后续检定计量器具首次后的任何一种检定：（1）强制性周期检定；（2）修理后检定；（3）周期检定有效期内进行的检定。

3、使用中检验在计量器具控制中常用“使用中检验”来进行该项工作。

检验后，在计量器具上做适当标识，表明其状态。

属于不进行全部检查的一种后续检定。

职责：设备管理员对本标准的实施负责。

规程：1 工作原理弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管段位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再有指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。

2 计量性能要求2.1 压力表的准确度等级和允许误差允许误差=±准确度等级%×压力表的量程准确度等级允许误差%（胺量程的百分数计算）零位测量上限的90～100%其余部分带止销带止销1 1 ±1 ±1.6 ±11.6(1.5) 1.6 ±1.6 ±2.5 ±1.62.5 2.5 ±2.5 ±4 ±2.54 4 ±4 ±4 ±4注：使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改。

例如：一只准确度等级为1.0级的工作压力真空表，其测量范围：真空部分为（-0.1～0）MPa，压力部分为（0～0.25）MPa，求其该表的基本允许误差（计算测量上限的（0～90）%部分）？解答：±[0.25-（-0.1）] ×1.0%=±0.0035 MPa2.2 示值误差在测量范围内，任一检定点的示值误差应不大于允许误差。

压力变送器校验步骤

压⼒变送器校验步骤
压⼒变送器校验步骤：
1．回零检查：
1）关闭⼆次阀；
2）将表堵头螺钉松开排堵；
3）检查仪表零位，若超差调整零位；
4）投⽤及清洁现场。

2．变送器零位、量程校验：
校验准备：标准压⼒校验器、精密压⼒表、标准电流表、24V DC电源及连接件、导线等。

1）将仪表正压室通⼤⽓，接通电源稳定3min后，将阻尼时间置最⼩，此时变送器为4mA 否则调整零点螺钉，使之输出为4mA
2）给变送器正压室输⼊量程信号，负压通⼤⽓，变送器输出为20 mA , 若有偏差调整量程螺钉使之输出为20mA。

3）重复步骤1、2使之符合要求为⽌
4）将测量范围分为5点，按0%、25%、50%、75%、100%，按上⾏及下⾏进⾏逐点校验，变送器的输出值应在允许范围内，若超差，反复调整零位、量程
5）投⽤仪表并告知⼯艺。

6）填写校验单。

3、引压管打压：
准备⼯作：打压泵、相应接头及⼯具等。

1）关闭⼀次阀，打开排污阀
2）待排污⼲净后将打压泵连接好，关闭⼆次⼿阀
3）打压待压⼒在⼀定情况下时，将⼀次阀打开，进⼀步打压，⾄引压管导通，关闭⼀次阀打压，重复操作，使引压管畅通4）疏通后仪表投⽤
5）清洁现场卫⽣。

压力表的调校方法及注意事项

压力表检定注意事项及调校方法江门市新会区质量技术监督检测所张鑫压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。

在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。

尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。

本人根据JJG52-2013压力表检定规程，总结了对弹簧管压力表检定工作中常见故障的原因及处理办法。

弹簧管式一般压力表是指结构为单圈“C”型弹簧管（如图），用于测量对仪表零件不起腐蚀作用的液体、气体和蒸汽的压力的仪表。

通过掌握压力参数，为操作人员监视、控制和调节生产提供可靠的依据，同时了解生产过程中物料变化状态，控制生产工艺参数，保证了产品质量。

因此，压力表指示正确与否直接关系到企业的生产安全和产品质量。

根据自己几年来的计量检定工作，本着为企业解决问题，节约成本的服务宗旨，在对企业送检的压力表检定工作中，总结出了以下几点：一、压力表检定的步骤压力表在安装使用前，应经国家认可的计量部门对压力表进行检定，并出具检定合格证书，方可安装进行使用。

主要检定步骤如下：1．外观检查：计量检定人员应根据JJG52—2013规程要求进行检定。

首先进行外观检查，用目力观测压力表的外形、标志、读数部分、测量上限量值数字、分度值等内容。

在观测零位时注意对带有止销和没有止销的要区别对待，看是否符合检定规程中的要求，并在检定记录上记录检查结果。

根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器。

根据规程要求，选择标准表的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。

这样才能准确反映出被检表的实际值。

2．标准表的选用：我们在日常检定中选用的标准表是弹簧管式精密压力表和真空表，辅助设备是压力校验仪和真空校验仪。

将标准表和被检表安装在校验仪上，被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验仪，排除油路中的空气，使各部位作用良好。

压力表使用、维护、校验管理规程

药业有限公司
目的
规范压力表的使用人员和维修、校验人员的工作任务与要求。

范围
公司内的压力表。

责任
生产设备部、生产车间、各使用部门。

内容
1. 压力表的使用人员要根据工艺、设备要求，选用压力表的规格型号，按照操作规程正确使用，压力表工作量限不得超过3/4量程。

2. 压力表一律由计量站修理、校验，并进行铅封，贴上合格证方能使用。

其它部门和人员一律不得检修和校验。

3. 主要设备和关键设备上的压力表，要随机大修校验。

4. 压力表在合格有效期到期时和使用不准确或损坏拆下后，由使用车间（部门）直接送计量站校验，并要建帐登记，修好后由计量站立即通知车间（部门）取回。

5. 新购入库的压力表由仓储部送计量站进行检验，不合格的数量要报生产设备部，校验后通知仓储取回。

6. 车间（部门）送修理和校验的压力表，计量站一周内要校验完毕，将合格品交付车间（部
门）。

药业有限公司
7. 对于无法修好或校验的压力表，计量站每月送仓储部回收一次
8. 附件：生产和检验用仪表量具衡器使用校验记录（空白）。

压力表校验步骤

压力表校验方法压力表校验台及原理图操作规程：1.外观检查1.1校验器应放在便于操作的工作台上，必须保持水平。

1.2校验器的工作环境温度为+20±10℃，周围空气不得含有腐蚀性气体。

1.3使用前，首先用汽油清洗校验器管路，然后将传压介质(一般用10#变压器油)注满油杯。

旋转手摇螺杆泵的手轮检查油路是否通畅；1.5检查有无压力表垫片,垫片是否变形；压力表接头是否有裂纹、零部件是否完整、紧固件不得松动、密封无泄漏。

若无问题，即可装上标准压力表和被校压力表。

1.6标准压力表和被校压力表的指示面板朝同一方向，表盘中心应在同一水平线。

1.7标准压力表和被校压力表必须垂直水平面。

2.校准步骤2.1根据被检表量程选择合适的标准表，分别固定在校验台上。

2.2确认油杯中有足够的油，关闭标准表和被检表的切断阀，打开进油阀，逆时针旋出手轮二分之一以上。

2.3关闭进油阀，打开标准表和被检表的切断阀，顺时针转动手轮加压，开始校验。

2.4按所选压力表量程范围按0%、25%、50%、75%、100%取五个测量点，逐步匀速加压，待被检表读数稳定后，读取被检表的压力指示值并记录数据，轻敲被检表后，再次读取被检表的压力指示值。

2.5匀速减压，按被检表量程范围100%、75%、50%、25%、0%五点进行下行程校验，同样待被检表读数稳定后，读取被检表的压力指示值并记录数据，轻敲被检表后，再次读取被检表压力指示值。

2.6校验完毕后，打开进油阀卸掉油压，拆掉标准表和被检表，将校验台恢复原样。

2.7整理校验数据、计算被检表的基本误差、回程误差、变差和轻敲表壳产生的误差，判断压力表是否合格并正确填写记录。

3.注意事项3.1卸、装压力表时，一定使两个活扳手（叉口）卡住压力表接头及对应的下接头。

3.2接入的标准仪表和被校仪表内应无油质及腐蚀性物质以及其它杂质，否则将影响仪器正常工作。

3.2校验过程中应缓慢升压，不能猛然上升，以免损坏压力表。

压力校验仪正确使用方法压力校验仪是如何工作的

压力校验仪正确使用方法压力校验仪是如何工作的压力校验仪的显现，不仅解决了标准压力的校验，而且更好的充分了现场综合的测试需要。

压力校验仪是为校验各种压力变送器﹑压力传感器﹑压力开关﹑差压变送器﹑数字压力表﹑专用压力校验仪器。

在测量压力的同时，也可测量电流，所测压力与设定的压力百分数及测量电流同屏显示，电流及电流百分数可通过显示菜单选择。

压力校验仪的正确使用操作1、电源开、关键：按“开"键打开，LCD显示测量状态；按“关"键，仪表关机，切断电源。

2、快接头用所配高压软管连接被检仪器即可校验。

3、压力校验仪在使用时，请将仪器拧入手操压力泵上“标准仪表"接口。

4、校零键：测量前，按一下：“校零"键，仪表自动将传感器的零点数值采集并送处理器CPU进行处理，保证仪表所测数据为实际压力值。

5、压力键：开机后LCD右下角显示该仪表的压力单位，若使用中按“单位"键、使LCD显示为“Psi、Bar、mmHg、Kgf/cm2"中任何一种单位时，按一下“压力"键，仪表自动切换到出厂时设置压力单位档上。

需要显示测量电流时，在压力校验仪显示单位为MPa（或KPa）时，按一下“压力"键，面板上对应的电流指示灯亮，即为测量电流状态。

压力校验仪的压气力程与压力泵的配置：压力校验仪的压气力程依据用户的要求配置，假如的带真空的压力校验仪，压气力程最大在—95KPa～2.5MPa，这款校验仪只需要配置内置式压力泵，一般0～6MPa以内的压力校验仪都可以配置内置式压力表，而超过这个量程的压力就需要配置台式压力泵。

压力校验仪到底该如何保养？很多仪表材料通过快递及物流传动到各个所需厂家手中，但是由于路途的颠簸以及反复的搬运或是包装的疏漏，可能会导致仪表在运输途中就产生损坏，反复的维护和修理可能会缩短仪表使用寿命，故平日的保养至关紧要，今日来讨论下压力校验仪到底该如何保养:1、压力校验仪贯彻“专人负责、防备为主、常常保养，适时检修”的原则。

压力表校验的原理和方法

压力表校验的原理和方法主要有以下几种：
1. 泵压校验法：这种方法主要通过给压力表施加一定压力，然后观察压力表的指针是否能够稳定地显示压力值，从而判断压力表的准确性。

校验时，需要使用压力校验泵和相应的压力表校验器。

2. 气压校验法：这种方法主要通过给压力表施加气压，观察压力表的指针是否能够稳定地显示压力值，从而判断压力表的准确性。

校验时，需要使用气压发生器和相应的压力表校验器。

3. 压力校正仪校验法：这种方法主要通过使用压力校正仪对压力表进行校验。

压力校正仪可以模拟各种压力值，通过与压力表进行对比，判断压力表的准确性。

4. 砝码式压力表校验器：这种方法通过在压力表校验器的连通管上，一侧接被校验的压力表，一侧接在有面积为1cm²的活塞上，活塞杆上压有许多砝码。

当加压器通过对油的加压后，将活塞顶起，其顶起的重量与压力表表盘读数相对比，即可知压力表的准确度。

5. 标准压力表校验法：在校验器的连通管上，一侧接有被校验的压力表，另一侧接有比被校压力表等级高出1～2级的标准压力表。

当校验器加压时，对比两表读数误差，得出被校压力表的准确度。

压力表的检定校准及常见故障处理方法

压力表的检定校准及常见故障处理方法摘要：压力表在工业生产领域中的应用十分广泛，其内部内元件与弹性关系密切，能够对相关压力数值进行准确测算。

随着我国计算机技术的不断发展，将相关先进技术引进到压力检定工作中，能够有效提升压力表的检定精度。

一般来说，压力表的计量检定主要包括：弹性元件式精密压力表和真空表、活塞式压力计、双活塞式压力真空计、标准液体压力计、补偿式微压计、0.05级及以上数字压力计、其它符合要求的标准器。

关键词：压力表；检定校准；故障处理前言压力表是一种用于气体、液体及蒸汽压力测量的监测类器具。

弹性元件式压力表工作原理是利用弹性敏感元件（如弹簧管）在压力作用下产生弹性形变，其形变量的大小与作用压力成线性关系，再通过压力表内部传动机构放大，以指针及分度盘组合的形式显示被测压力值。

其在各类工业过程的广泛应用，使得国家早已将其划归为强制检定项目。

1压力表的检定频率以及准备工作1.1 压力表检定频率的确定压力表的检定频率确定需要考虑到压力表的使用范围以及用途。

一般来说，企业将压力表运用于设备中，主要是为了保障设备运行安全。

因此，在进行压力表检定频率确定时，相关企业应该严格依照国家的标准进行。

通常情况下，工业生产企业每隔半年，都应该进行一次压力表的检定。

由于压力表运行的状况与企业生产息息相关，因此，还需要根据压力表特性，对其检定频率进行适当的调整。

依照相关规定，A 类压力主要应用于企业生产经营领域中，例如锅炉安全压力表、氧气表等等。

此类压力表与企业生产安全息息相关，需时隔4-6 个月进行一次检定。

此外，在对压力表的检定频率进行确定时，还需考虑压力表所应用的环境因素。

若压力表运行环境恶劣，需要每隔3 个月进行一次检定，相关企业酌情缩短检定时间。

B 类压力表在工业领域也十分常见，此类压力表主要应用在质量检验、工艺监督等方面。

由于此类压力表的应用并不是特别重要，可以时隔一年进行一次检定，适当延长其检定周期，减少企业不必要的支出。

校验压力表的注意事项与一般故障

校验压力表的注意事项与一般故障压力表在工程、制造、生产等行业中有着广泛的应用。

作为一个重要的工业元件，准确性和可靠性都是至关重要的。

因此，在使用压力表时，必须注意到其校验和常见的故障点。

本文将介绍校验压力表的注意事项并解决常见故障。

校验压力表的注意事项标准砝码式压力表校验步骤1.准备压力表和标准砝码。

2.清理压力表管道，确保无杂质和积水。

3.将标准砝码放在校验器上。

4.打开压力源并压力表，记下压力值。

5.记录每个测试的时间和温度。

6.通过比较校验器和压力表的读数来确定压力表的准确性。

7.如果校验表未被满足，清洗、检查和调整压力表，调整后再进行校验。

计算机辅助压力表校验步骤1.准备计算机辅助压力表校验仪。

2.将仪器连接到计算机上。

3.设置测试条件，包括温度和时间。

4.打开测试程序，并按照屏幕上的提示操作。

5.记录校验数据并将数据与厂家提供的规范进行比较。

6.如果校验未通过，则清洗、检查和调整压力表，然后重新进行校验。

校验后的注意事项1.记录每个校验的结果。

2.如果压力表校验未通过，需要进行维修或更换。

一般故障磁石场故障当压力表不在使用时，磁石场可以变得不均衡并会影响准确性。

为了防止发生这种情况，压力表应存储在磁场安全的位置。

零位漂移当压力表的读数超过一定量时，压力表的“零位”可以移动，因此导致读数偏差。

在此情况下，必须重新调整压力表。

摆跑摆跑通常发生在机械压力表上，是由于指针的偏离造成的读数误差。

要修复此问题，必须重新定位指针并进行调整。

泄漏当物体的管道或连接部分泄漏时，会导致压力表的读数偏差。

修理泄漏的部分可以解决这个问题。

结论良好的压力表校验实践可以确保准确性和可靠性。

根据压力表的类型和具体应用场景，选择适当的校验方法是确保压力表正常工作的关键。

对于常见的故障，应及时检修，以确保压力表的准确性和可靠性。

压力表校验器的操作步骤

压力表校验器的操作步骤由于压力表校验器的用途近年来得到了很大程度的拓展，除用来校验压力表外，还在其它压力测量仪表的校验和压力容器以及密闭管路的承压试验等方面得到了广泛的应用。

总之，应用最为广泛的压力校验仪器无愧应数这种压力表校验器压力表校验器使用前，首先用汽油清洗校验器管路，然后将传压介质注满油杯。

旋转手摇螺杆泵的手轮检查油路是否通畅；若无问题，即可装上精密压力表和被校压力表。

检验压力表时：（1）打开油杯阀②，左旋手轮，使手摇泵的气缸充满油液。

⑵关闭油杯阀②，打开阀③，再右旋手轮，压缩油液，使油压作用于压力表，根据两只表的指示值即可进行检验。

检验真空表时：（1）清除校验器内部传压介质。

⑵关闭阀③，打开油杯阀②，并将手摇泵螺杆全部旋入气缸。

（3）关闭阀②，打开阀③，旋出手摇泵螺杆，形成真空；如果旋出一次未达到真空度时，应再关闭阀③，打开阀②，旋进手摇泵螺杆到底，接着关闭阀②，打开阀③，旋出手摇泵螺杆，如此反复旋进，旋出数次，直至达到所需真空度为止。

压力表校验步骤/流程Posted by 结构图：1. 手摇螺杆泵2.油泵3.单项阀门4.导管5.底座安装：1.校验器应放在便于操作的工作台上，必须保持水平。

・2.校验器的工作环境温度为+20 ± 10 C,周围空气不得含有腐蚀性气体。

* 3.校验器不得受震动；工作台上需铺上橡皮垫。

，4.使用前，首先用汽油清洗校验器管路，然后将传压介质注满油杯。

旋转手摇螺杆泵的手轮检查油路是否通畅；若无问题，即可装上精密压力表和被校压力表。

使用：5.操作步骤：检验压力表时：*(1 )打开油杯阀②，左旋手轮，使手摇泵的气缸充满油液。

*(2 )关闭油杯阀②，打开阀③，再右旋手轮，压缩油液，使油压作用于压力表，根据两只表的指示值即可进行检验。

检验真空表时：*(1 )清除校验器内部传压介质。

*(2 )关闭阀③，打开油杯阀②，并将手摇泵螺杆全*部旋入气缸。

*(3 )关闭阀②，打开阀③，旋出手摇泵螺杆，形成真空；如果旋出一次未达到真空度时，应再关闭阀③，打开阀②，旋进手摇泵螺杆到底，接着关闭阀②，打开阀③，旋出手摇泵螺杆，如此反复旋进，旋出数次，直至达到所需真空度为止。

压力表校验管理规定

压力表校验使用管理规定为强化公司仪表的规范管理，确保各使用部门仪表量值的准确性，增强生产的安全性，更好的服务于生产，特对压力表的校验、使用做如下规定：1、用于我厂安全防护等方面列入国家强制检定目录的属于强制检定的压力表，列入A级管理范围，按国家规定半年检一次，如锅炉主体压力表等。

2、用于生产控制过程中重要参数的压力表及安装在生产线或设备上，计量数据准确度要求高的压力表，属B级管理范围。

根据我厂实际情况，定为B级管理范围，检定周期为半年检一次（另所有数显温度仪列为B级，检定周期为半年）。

3、只用于管道压力指示等，对压力值精确度要求不高的，或仅仅是显示其是否有压力的真空表、真空压力表列入C级管理范围。

检定周期随设备检修周期同步安排周检，但平时加强日常维护和监督，使用部门发现有误差影响时，也可随时进行送检。

4、压力表到期检定时，由计量室发周检通知单通知使用部门，使用部门必须安排本部门的人员配合周检过程的拆、装表工作，不得以任何理由拒绝。

5、使用部门对新安装、新领用的仪表必须到计量室进行首次检定后方可使用。

6、使用部门必须建立建全仪表台账，并根据使用情况及时变更台账，真正做到现场实物与台账一一对应；对已经检定的压力表、检修后期安装已拆下的压力表时，需按照原台帐所注明的安装位置一一安装。

7、计量室对所检定的仪表做好检定记录，检定原始记录至少保存三年。

对合格的仪表出具检定合格证书，贴上合格标签后，方可投入使用。

8、仪表的现场安装必须符合规范、要求。

9、设备动力部人员对使用部门仪表进行定期与不定期检查，检查分为现场仪表安装规范情况、使用情况、台账与现场仪表的对应情况等。

以上管理规定，请各部门遵照执行！设备动力部二0一二年八月二十七日。

压力表、真空表的检定

一、目的指导和规范检定人员正确地从事一般压力表、压力真空表和真空表的检定。

二、适用范围适用于公司内部所有一般压力表、压力真空表和真空表检定。

三、职责计量室人员负责一般压力表、压力真空表和真空表的检定。

四、内容（一)准备工作1、根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。

2、将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。

3、观察检定室温湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度（20±5）℃，相对湿度≤85％，否则应进行调控使其符合要求.温、湿度实测值应填入“弹性元件式一般压力表检定原始记录”4、仪表在检定前应在以上规定的环境条件下至少静置2小时.(二）外观条件1、压力表装配牢固、无松动现象、外表无瑕疵、划伤、损伤，测量氧、氢、乙炔级其他可燃性气体压力表，要有标记见附件1.2、标志：产品名称、计量单位和数字、出厂编号、测量范围、准确度等级、制造商名称等.3、表面玻璃无色透明，没有妨碍读数的缺陷和损伤。

4、分度盘平整光洁，数字及各标志清晰可辨.5、指针指示端覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，带设定指针的指示端能覆盖主要分度线的1/4～2/4.6、指针指示端的宽度不大于分度线的宽度.（三）零位误差检查1、对带有止销的压力表，指针应紧靠止销，“缩格”应不超过附件2规定的最大允许误差绝对值。

2、没有止销的压力表，指针应在零位标志内,零位标志宽度应不超过附件2规定的最大允许误差绝对值的2倍。

（四）示值误差检定1、示值检定按标有数字的分度线依次（升压或降压）进行.2、检定时,从零点开始逐渐平稳地升压至第一个检定点（即标准器的示值），然后读取被检表示值（按分度值的1/5估读),接着用手指轻敲被检表外壳，再读数，并记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）。

空盒气压表检定规程

空盒气压表检定规程一、前言气压表是测量空气压力的一种常见工具，广泛应用于机械、电子及通信等行业。

为确保气压表的测量准确性，需要定期进行检定。

本文就空盒气压表检定规程进行详细介绍。

二、检定设备及工具1.校验器：用于零点、满度等特性检定。

2.真空系统：用于气密性检定。

3.大气压力计：用于校验大气压力。

4.深度千分表或显微镜：用于检测量程。

5.铅丝或针：用于检查指针是否正常。

6.洁净布、手套、清洁剂等清洁装备。

三、检定步骤1.外观检查：压力表外观应干净整洁，无明显损伤。

2.零点漂移检定：将气压表放置于校验器上，使指针指向零标记，记录读数等数据，然后将气压表移至另一校验点上，经过稳定后记录读数，通过计算漂移量来判断是否符合规范要求。

3.满度漂移检定：以同样的方式，将气压表放在校验器上，并呈现最大压力，记录数据。

然后将气压表移动到另一个校验点上并记录数据，检查是否出现满度漂移。

4.气密性检定：用真空系统对气压表内部密封性进行检查，以确定是否存在气体泄露问题。

5.实际压力检定：将气压表与大气压力计相连，以测定其读数的准确性。

6.量程检测：用深度千分表或显微镜测量气压表检验量程的长度，确保标记准确且符合规范要求。

7.指针检查：使用金属丝或针头检查气压表的指针，来确保指针的位置和运转是正常的。

8.密封检查：确保气压表的密封性，防止泄露。

四、检定结果记录根据检定结果，将符合要求的气压表标明为“合格”，并对其重新打上检定标签。

不合格的气压表应进行维修，并在修复后重新进行检定。

五、结论空盒气压表检定规程是确保气压表测量准确性的一项关键步骤。

通过遵循以上检定步骤并记录检验结果，可有效提高气压表的精确度以及安全性。