锆封头的冲压
热冲压成型工艺流程 预热处理 冲压成形
热冲压成型工艺流程预热处理冲压成形
热冲压成型工艺流程主要包括以下步骤：
1. 预热处理：首先，将需要加工的钢板进行预热处理。
预热温度通常控制在800℃\~950℃之间，以保证钢板的均匀加热和塑性变形。
同时，为了防止钢板在加热过程中氧化，需要采用保护气体或真空加热方式。
2. 冲压成形：将预热的钢板放入冲压模具中，通过冲压机施加压力进行成型。
冲压过程中需控制好压力、速度和时间等参数，以保证钢板的塑性变形和模具的完好无损。
同时，为了确保成品的精度和质量，需要对冲压过程中的压力、速度和时间等参数进行实时监控和调整。
在热冲压成形过程中，钢板在加热和冷却的过程中会发生相变硬化，从而提高其强度和韧性。
这种技术也被称为“冲压硬化”技术。
经过热冲压成形后的钢板，其强度可以大幅提高，例如从初始的500\~600MPa提高到1500MPa，同时零件的硬度也可以达到50HRC。
但需要注意的是，热冲压成形后的钢板伸长率会有所下降。
此外，完成冲压加工后，还需要对板材进行回火处理，以消除加工过程中的残余应力，并提高板材的韧性和可塑性。
最后，还需要对成型件进行后处理，包括去毛刺、打磨、修整等操作，以及可能的涂装或喷涂处理，以确保成品的表面质量和尺寸精度符合要求。
总的来说，热冲压成型工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要严格控制各个环节的参数和操作，以保证最终产品的质量和性能。
冲压翻边孔预冲孔标准
冲压翻边孔预冲孔标准冲压翻边孔预冲孔标准是制造业中非常重要的一项技术标准，它涉及到了许多行业和领域，如汽车、家电、机械制造等。
下面我们来详细了解一下这项技术标准的相关内容。
一、冲压翻边孔预冲孔的定义冲压翻边孔预冲孔是指在金属板材上通过冲压加工形成的一种特殊形状的孔，它可以用来固定零件或者用于通风、散热等功能。
与普通的孔不同，冲压翻边孔预冲孔在加工过程中需要进行翻边和预冲的处理，以便使得孔的边缘更加平整、美观，并且能够提高零件的使用寿命。
二、冲压翻边孔预冲孔的标准要求1. 尺寸精度要求：在制造冲压翻边孔预冲孔时，需要按照国家相关标准进行设计和加工，尺寸精度应该符合GB/T 1804-2000的要求。
同时，在加工过程中还需要对零件的尺寸进行精确测量，以确保其符合标准要求。
2. 翻边和预冲要求：冲压翻边孔预冲孔在加工过程中需要进行翻边和预冲处理，以便使得孔的边缘更加平整、美观，并且能够提高零件的使用寿命。
在进行翻边和预冲处理时，应该按照国家相关标准进行操作，以确保处理质量达到要求。
3. 表面质量要求：冲压翻边孔预冲孔在加工后应该具有良好的表面质量，表面应该光滑、平整、无毛刺、无裂纹等缺陷。
同时，在加工过程中还需要对零件的表面进行清洗和防锈处理，以确保其表面质量达到要求。
4. 材料要求：制造冲压翻边孔预冲孔所使用的材料应该符合国家相关标准的要求，材料应该具有良好的机械性能、耐腐蚀性能和耐高温性能等特点。
同时，在加工过程中还需要对材料进行严格的检验和测试，以确保其质量可靠。
三、冲压翻边孔预冲孔的应用领域冲压翻边孔预冲孔广泛应用于汽车、家电、机械制造等行业和领域，它可以用于固定零件、通风散热、防水防尘等功能。
在汽车制造领域中，冲压翻边孔预冲孔被广泛应用于车身结构和内饰件的制造中，可以提高汽车的安全性和舒适性。
在家电制造领域中，冲压翻边孔预冲孔被广泛应用于洗衣机、空调等产品中，可以提高产品的稳定性和使用寿命。
锆制压力容器的设计和制造技术
锆制压力容器的设计和制造技术摘要：压力容器在科研、石油化工、食品制造等多个行业有着广泛的应用，由于使用环境比较复杂，具有易燃、易爆等性质，受到温度、压强等因素的影响，可能会引发安全事故。
因此，要保证压力容器的设计和制造质量。
锆制压力容器能够有效的保证压力容器的安全，是当前工业生产中可以使用高质量压力容器。
本文分析了锆制压力容器的特点，探讨锆制压力容器的设计和制造技术，以供参考。
关键词：锆制压力容器；设计；制造技术引言随着我国化工行业的不断发展，锆制压力容器的使用范围越来越广，2010年12月25日《锆制压力容器标准》（NB/T47011-2010）正式实施，给锆制压力容器的设计和制造提供的严格指导标准。
在此背景下，要加强锆制压力容器的设计及制造技术研发，为化工行业的发展打下坚实的基础。
1锆的应用特点1.1耐腐蚀性强锆制压力容器具有较强的耐腐蚀性，能够承受多种液体的腐蚀，在工业中尤其是石油化工行业很多反应物或者介质都具有较大的腐蚀性，通过应用锆制压力容器，可以承受大多数腐蚀物体或者介质的考验，具有较强耐腐蚀性[1]。
但是，锆制压力容器不是对所有的物质和介质都能抗腐蚀，在部分特定介质中还是可能被腐蚀。
1.2热传导率低锆制压力容器的热传导率只有普通钢材的25%左右，加上其较强的耐腐蚀性特点，可以将其应用于换热熔容器中，尤其是具有强腐蚀形的化工生产设备，有效的提升了压力容器的使用寿命。
1.3只能应用工艺级别锆锆材比较昂贵，在非核工业压力容器制造过程中，不用考虑射线辐射等要求，一般使用工业级别锆材或者锆合金即可，相对来说价格较低，可以创造更大的经济效益。
1.4应用范围比较狭窄锆是一种稀有金属，锆材价格比较昂贵，因此使用锆材时要充分考量设备的性价比，一般用于具有特殊要求的压力容器设备。
锆具有良好的耐低温性能，可以适应零下60摄氏度以上的加工条件，不需要做特殊处理；当温度低于零下60摄氏度时，会影响材料的伸长度，因此，在实际应用过程中，需要根据温度要求进行测试。
锆材塔设备的加工制造技术
头内径Ｄ ｉ 的１ ． ２ ５ ％，内凹不得 大于封头内径Ｄ ｉ 的
０ ． ６ ２ ５ ％。
封 头压型后 内外表面作渗透检查 ，按Ｊ Ｂ ／ Ｔ ４ ７ ３ ０ — ２ ０ ０ ５ Ｉ 级合格 。利用车床 、镗床机加工封
头直边高 、坡 口及各接管孑 Ｌ 。锆材封头外形见
图２ 。
图２ 脱水塔ＤＮ ２ ６ ０ ０×１ ２ ． ７ 锆材封头
材表面清理干净后 ，热处理前应涂保护涂料 ，涂 覆次数不少于两次 ，保护涂料可有效 的防止高温
时板材表面氧化。热处理炉的炉床要清洁干净 ， 以防止污染 。同时采用专用工装 ，保证在热处理 过程中，锆材料不得直接与碳钢接触。热处理应
成法”最先进 、 最经材塔设备 的加工制造技术
脱水塔是醋酸生产中必不可少的设备之一， 塔器设备体积庞大 ， 材料消耗量大 ， 结构复杂 ， 造价 昂贵 ，由于其使用 的要求 ，设备制造精度
直接影 响塔 器 的性能 。锆作 为一 种活 泼轻金 属 ，
难点，着重介绍锆材的材料陛能和成型工艺，通过采用合理 的成型工艺方案和工艺措施保证产品质量和
工艺性能，为锆材设备制造积累宝贵的经验 ，Ｉ ￣Ｂ － ， ｊ 也为锆材设备国产化的推广开辟广阔的前景。 关键词 ：锆 材 ；醋酸 ；脱水塔 ；封头 ；成型 ；焊接
１ 前言
在醋酸生产技术条件 中， “ 甲醇低压羰基合
粒重新变为无规则结构 ，因而这种组织将保留
现代焊接 ２ ０ １ ４ 年第９ 期 总第１ ４ １ Ｊ ￣ Ｊ Ｊ 一 ５１
ｉ
，
¨
而延伸率增加 ，在成形过程中提高成形温度 以提
高冲击韧性并防止断裂 ，因此封头在成型时采用
热成型的方法。一般锆材零部件热加工前的加热
导波检测
高频导波检测介绍一、检测原理导波是超声波的一类特殊应用，主要利用波长与声波角度、工件厚度的特殊关系，由多个不同类型的波组成波群，此波群中包括爬波、纵波、横波等，以及各波形在工件表面反射时相互转换所产生的变型波。
爬波系超声波以纵波临界角入射时所产生的一种波式，或称之为沿着次表面行进的纵波，不受表面污垢或耦合剂的影响。
单就爬波而言，无法满足无应力表面之边界条件，换言之，必同时存在其它的波式始能满足边界条件，因此当爬波前进时，会连续泄漏能量转换为横波，此称为头波。
图1 探头在临界角时所产生的爬波和头波示意图，由限定尺寸的探头所产生。
(C)为爬波，(H)为头波，(P)为纵波，(S)为横波由图1可以看到，导波波群中包括有爬波、头波、纵波、横波等多种型式的波形，由于头波和爬波的伴生关系，二者在工件内部共同存在。
由发射探头所送出之声波脉冲引起爬波之生成，爬波遂沿着表面前进，同时沿途泄漏出能量转换成头波；接收端接收到一连串的脉冲信号。
图2 导波信号中所包含的信号如图2所示，第一个信号系由原始爬波直接到达接收端，紧接着的信号是头波经过一个跨距后续以爬波的形式到达接收端，接下来是头波经过两个跨距后续以爬波的形式到达接收端，依序得到各个信号；对于信号群前面部份出现较密集的现象所提出的解释是，因探头除了产生爬波之外，亦含有其它的波型式，这些波型式复合在爬波的信号之中。
第一次爬波/头波叠加在一起仍一般相当微弱，然而显得大的波大多是直接到达接收探头，在信号的前半部分第一次爬波/头波与第一次少数头波/爬波叠加，信号的峰值比较紧密(图2)。
由于头波是非扩散的波阵面，因此头波传播时衰减比较小在信号的后半部分的显示信号比较高。
因此对于远距离检测时，主要利用头波型式对缺陷进行识别，且由于头波路径具有一定的角度，因此对工件表面裂纹、腐蚀等缺陷都有比较好的检测效果。
导波信号在工件中也会存在衰减，主要受距离、表面形状、材料晶粒度的影响较大，其受距离影响与普通超声波原理类似，由于波束的扩散会损失部分声能量，波群中的各波形之间的转换也会损失部分能量；其次，由于波群中的一些波的信号多次在工件表面反射，工件表面的耦合状况和平整度也会损失部分声能量；第三，材料晶粒也会由于漫反射而损失部分声能量。
高温合金板料冲压成型工艺流程
高温合金板料冲压成型工艺流程1.首先，选择合适的高温合金板料作为原材料。
First, select the appropriate high-temperature alloy sheet as the raw material.2.制定冲压成型工艺方案，确定板料的厚度和尺寸。
Develop a stamping forming process plan, determine the thickness and size of the sheet.3.将高温合金板料放入冲床内固定好。
Place the high-temperature alloy sheet in the press and fix it.4.调整冲床参数，设定冲压速度和压力。
Adjust the press parameters, set the stamping speed and pressure.5.启动冲床，将板料进行冲压成型。
Start the press to stamp the sheet into shape.6.检查冲压件的质量和尺寸，确保达到要求。
Inspect the quality and size of the stamped parts to ensure they meet the requirements.7.如有需要，进行二次冲压或修正工艺参数。
If necessary, perform secondary stamping or adjust the process parameters.8.对冲压成型工艺进行记录和总结，为后续生产提供参考。
Record and summarize the stamping forming process for reference in subsequent production.9.对冲压设备进行检查和维护，确保工艺流程运行稳定。
Inspect and maintain the stamping equipment to ensure the stability of the process.10.定期对冲压模具进行清洁和修整，延长使用寿命。
锆材加工及应用
其余5-10%的金红石用于:
钛金属和合金材料 焊条涂料 玻璃纤维
2018/10/22
11
鈮的来源
鈮由下列矿石中萃取: 烧绿石 鈮铁矿 钽铁矿
2018/10/22
12
工业鈮来源
采矿 烧绿石 巴西 加拿大
鈮铁矿
尼日利亚 钽铁矿 巴西 非洲
2018/10/22 13
最大的鈮矿
巴西 加拿大 两地供应全世界90%的鈮
2018/10/22
14
锆的主要应用
核反应堆 化工设备 作合金成分
2018/10/22
15
锆的核应用
核反应堆 压水堆 沸水堆 CANDU反应堆
燃料颗粒包覆材料
燃料包覆管
2018/10/22
16
锆的核应用
反应堆内组件 槽管 隔离 棒材
鈮的主要应用
防腐作用
用于浓硝酸生产设备
用于带氧化剂的盐酸和溴化氢
用于液溴的生产
镀铂阳极的基底 镀铬设备和镀铬溶液回收系统 鈮的一个特点,和大多数防腐合金不同,在于能容许一 定量的氟离子存在
2018/10/22
20
鈮合金的主要应用
鈮-1锆: 钠蒸汽灯零件 液体金属的容器和管道 鈮-55钛:
斜锆石
南非 俄罗斯
2018/10/22
5
最大的锆矿
南非 澳大利亚 俄罗斯 美国
印度
2018/10/22
6
锆英石的主要用途
陶瓷釉料遮光剂 耐火材料 铸模 阴极射线管及光纤用玻璃
高级陶瓷
磨料 化工产品 金属的来源
钛主要来自于两种矿石: 金红石 钛铁矿
表面最好要彻底酸洗
提高温度有助于成形 对多步成形，要考虑中间应力释放退火
关于锆-钢复合板制压力容器设计一些关键风险点的探讨
关于锆-钢复合板制压力容器设计一些关键风险点的探讨发布时间：2021-12-04T09:26:40.497Z 来源：《中国科技信息》2021年11月上31期作者：贺旭明孙万仓[导读] 锆复合板制压力容器是近些年广泛应用于过氧化氢、醋酸、硝酸、尿素等化工行业的重要化工设备。
此类设备因锆材不能与铁基材料熔焊，其材料要求、结构设计、制造检测方面都比较特殊。
本文结合笔者实际设计经验，从该类容器关键点的工程应用风险角度，探讨影响其安全性的材料应用、关键结构设计制造检测两方面的风险点及其风险控制。
经过详细的阐释对比、应用论证，择选出具有最佳工程应用优势的主焊缝焊接结构及其检漏结构。
西安优耐特容器制造有限公司贺旭明孙万仓陕西西安市高陵县 710201摘要：锆复合板制压力容器是近些年广泛应用于过氧化氢、醋酸、硝酸、尿素等化工行业的重要化工设备。
此类设备因锆材不能与铁基材料熔焊，其材料要求、结构设计、制造检测方面都比较特殊。
本文结合笔者实际设计经验，从该类容器关键点的工程应用风险角度，探讨影响其安全性的材料应用、关键结构设计制造检测两方面的风险点及其风险控制。
经过详细的阐释对比、应用论证，择选出具有最佳工程应用优势的主焊缝焊接结构及其检漏结构。
关键词：锆材锆复合板制压力容器风险控制焊接结构设计检漏结构1前言锆材是一种具有优良耐腐蚀性的稀有有色金属材料，它比不锈钢、镍基合金及钛材的耐腐蚀性能更优异，而且可塑性好、易于加工成型。
锆材表面生成的钝化膜很致密，能耐大多数有机酸、无机酸、强碱、熔融盐、高温水及液态金属的腐蚀，近些年其广泛应用于过氧化氢、醋酸、硝酸、尿素等化工行业的生产。
锆材极易被空气氧化，不能和铁、铜、铝等熔化焊（可以和钛、钽、铌焊接），所以在锆-钢复合板压力容器的设计中，有更大的不同于其他材质设备的泄露风险。
以下从材料的应用要求、主焊缝焊接结构设计及其制造检测要求两个方面结合风险控制进行探讨。
2 材料应用要求2.1 复合板种类及复合原则锆材属于贵重金属且强度较低，纯锆材设备造价很高，因此工程应用中常用锆材作为压力容器的覆层耐蚀材料，用钢材作为基层满足设备承压的强度要求。
钽锆多层复合容器的制造及结构改进
相段 环 缝 贴 条 用 Ｒ ０ ０ 。贴 条 的 厚 度 一 般 取 ６ ７２
２ Ｏ ０ ｍ， 上 封 头 与 简 体 、 体 气 液 相 段 与 液 相 ．０ ｍ 但 简
段 环缝 由于两边 复层材料 、 厚度不 同 ， 内部介 质压 力作用 于贴 条上 产 生 的应 力较 大 ， 此厚 度增 加 因
材 料 冶 金 性 能 相 近 ， 者 爆 炸 复 合 不 易 产 生 脆 性 两 金属 间化 合物 ， 此 对 于要 求较 高 的 钽／ 复合 ， 因 钢
、 管
Ｉ釜体
央 会
设 计 单 位 初 次 设 计 时 出 于 谨 慎 考 虑 要 求 分 别 增 加
一
下 釜体
层 厚度 为 ２ ｍ 的钛板 及 同等 厚 度 锆 板 作 为过 ａ ｒ
２ 原 材 料 及 验 收
投用后 质量反 馈 ， 上下 釜体 钽 、 复合板 结 合部 位 锆
贴 条 、 板 处 不 同 程 度 出 现 表 面 裂 纹 和 蚀 坑 缺 陷 盖
钽、 锆均属 于难熔 稀 有金属 ， 有着 优异 的耐蚀 性能 ， 的耐腐 蚀性 更优 于锆 ， 它们 共 同的特 点 钽 但 是 价格 昂贵 ， 接 用 于 制造 压 力 容器 不 仅 耗 资 巨 直 大且 浪费 资源 ， 因此通 常 只用 作特 殊 耐 蚀 设备 的
两批共 ６台特 材 反 应 釜 ， 由于 工作 介 质 的强 腐蚀
性 ， 含有大 量 的 ｃ 离 子 ， 设 备设 计采 用 了钽 、 且 ｌ 该 锆等 多 层复 合板 材 料 ， 有 夹套 、 管 ， 上 下 封 外 半 且
头、 釜体 复合 材料 均不 相 同 ， 结构 和制 造工 艺都较
用 途的复合 钢板直 束 探伤 法 》 规定 的方法 和 过程
纯锆应用与设备监造
Ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ
、
纯锆应用 与设备 监造
● 王金涛
摘要 ：本文从锆 元素 的性 能、应 用展开 ， 简单 分析 了锆和锆 设备的特 点 ，介绍 了目前
锆 应 用 的 范 围和 我 国锆 应 用 的各 个 阶段 及 其 领 域 。从 监 造 的 角度 探 讨 了锆 设 备 制 造 的
材 料 。 因 此 ，锆 及 锆 金 的 研 究 与 发 展 与 核 工 业
铅 、镍 、锌 多 ，却被称 为 “ 稀 有金 属” ，是 因 的发 展密切 相关 ，最初 是用于 核动 力舰船 ，后 为制 取 Ｌ 艺较 为复杂 ，不易 被经济地 提取 。据 来则 大 力发展原 子能发 电站 。工业锆 产 品广泛 统 计 ，仅 有 ３ ％～４ ％左右 的锆 被 加 工成 金 属锆 用于 各类耐 蚀 工艺设备 中，主要应 用包括 压力 （ 或称 海 绵 锆 ）的 形 式 ，再 进 一 步 加 工 成 各 容 器 、热 交换 器 、管道 、槽 、轴 、搅拌 器及其
ｐ ｉ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ ； ａ ｎ ｄ ｐ ｕ ｔ ｓ ｆ ｏ ｒ ｗａ ｒ ｄ ｒ ｅ ｃ ｏ ｍ ｍｅ ｎ ｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ａ ｎ ｄ ｓ ｕ ｇ ｇ ｅ ｓ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ ｖ ｉ —
可塑性 好 ，易于加工 成板 、丝等 。锆在加 热时
能 大 量 地 吸 收 氧 、氢 、氮 等 气 体 ， 可用 作 贮 氢
（ ２ ） 热 中子吸收截面小 ，独具 的核性能 。
（ ３ ）耐 蚀 性 好 ，优 于 钛 。
材料 。锆的耐蚀性 比钛好 ，接近铌 、钽 。
锆材加工及应用
2011-10-22
43
锆的机械加工 普通方法 基本原则 速度缓慢 进刀量大 冷却系统里加大量溶于水的润滑剂 锆有咬合和加工硬化的倾向 如果切割不光滑，表面会粘上杂质形成氧化物
2011-10-22
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锆、钛和钢及镍基合金比较 弹性模量低 熔点高 膨胀系数高 导热系数好 密度高 表面张力好
2011-10-22
2011-10-22
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锆的焊后热处理 锆702 一般不需要，除非有高度热应力存在，为了增加抗疲 劳能力，或在大量冷加工后恢复延展性 如果材料是用于超过55％浓度，接近沸点的硫酸，就 需要经过高温处理 锆705 因易受延迟氢化物影响，所有焊接都需要作应力释放 处理，无论材料用于何处 如果材料是用于超过55％浓度，接近沸点的硫酸，就 需要经过高温处理
2011-10-22
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锆的萃取 克罗尔工艺 ZrCl4+2Mg=Zr+2MgCl2 在钢制坩埚里分批操作 从氯化镁团块除去多余的镁 所得的锆成烧结多孔“海绵”状 海绵锆经真空蒸馏净化
2011-10-22
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冶金 机械，物理和热力学特性 材料规格 常规产品
2011-10-22
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冶金和特性 锆的晶体结构 锆702在865℃相变，从α相（密排六方晶格）到β 相 （体心立方晶格） 锆705在854 ℃相变，从α 锆＋β 鈮相（密排六方＋体 心立方晶格） 到β相（体心立方晶格） 各向异性 锆和钛显示出强烈的各向异性，这是由它们在室温时 六方密排的晶格结构造成的 机械性能根据方向变化
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锆的核应用 反应堆内组件 槽管 隔离 棒材 热中子吸收截面低 高温蒸汽下防腐强
2011-10-22
冲压钛封头制作工艺
冲压钛封头制作工艺哎呀，说起冲压钛封头的制作工艺，这可真是个技术活儿。
你知道吗，钛这玩意儿，它可是个宝贝，轻巧又结实，就是加工起来挺费劲的。
今天我就给你唠唠，怎么把这钛封头给冲压出来。
首先，得有一块钛板，这玩意儿可不便宜，但是为了那点轻巧和强度，咱也得舍得。
钛板得先给打磨平整了，不能有一点儿瑕疵，不然冲压的时候，那可就麻烦大了。
然后，得把这块钛板放到冲压机里。
这机器，那可是个大家伙，得有好几个人才能操作得了。
机器一启动，那声音，轰隆隆的，跟打雷似的。
但是，别小看这声音，这可是冲压机在发力呢。
接下来，就是冲压的关键时刻了。
操作员得小心翼翼地调整机器，让冲头对准钛板的中心。
这可得精确，差之毫厘，失之千里，钛封头的形状就全毁了。
“哐当”一声，冲头下去了，钛板在巨大的压力下，开始变形。
这钛板，它可不像铁板那么听话，它硬得很，所以冲压的时候，得用更大的力。
你看那操作员，满头大汗的，就知道这活儿有多费劲了。
冲压完成后，钛封头的形状就出来了，但是，这还不算完。
还得检查一下，看看有没有瑕疵，有没有冲压过度的地方。
这可是个细致活儿，得用放大镜一点点地看。
最后，就是打磨和抛光了。
钛封头的表面得光滑，不能有划痕，不然那可就影响密封性了。
打磨的时候，得用特制的砂纸，轻轻地磨，不能太用力，不然钛封头就变形了。
你看，这整个冲压钛封头的工艺，说起来简单，做起来可真不容易。
每一步都得小心翼翼，不能有半点马虎。
但是，当你看到那一个个完美的钛封头，从冲压机里出来，那成就感，别提多满足了。
所以啊，这冲压钛封头的工艺，就像咱们生活中的点点滴滴，看似简单，其实背后都藏着不少的辛苦和汗水。
但是，只要咱们用心去做，再难的事情，也能做得漂漂亮亮的。
锆材焊接技术
锆材焊接技术锆材焊接技术是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于航空航天、核工业、化工以及医疗等领域。
锆材作为一种重要的结构材料，具有优良的耐腐蚀性、高强度和良好的加工性能，因此在许多关键领域都有着重要的应用价值。
本文将从锆材焊接的原理、方法和应用等方面进行探讨。
一、锆材焊接的原理锆材焊接的原理是通过加热和加压的方式将两个或多个锆材件连接在一起。
焊接过程中，焊接材料和基材会在高温下熔化并相互融合，形成一个坚固的连接。
焊接过程中，焊接区域的温度会升高，焊接材料会发生相变，形成焊缝。
焊缝的形成和性能直接影响焊接接头的质量。
二、锆材焊接的方法1. 电弧焊接：电弧焊接是锆材焊接中最常用的方法之一。
该方法利用电弧加热将锆材熔化，并利用焊条或焊丝填充焊缝。
电弧焊接适用于锆材与锆材、锆材与其他金属材料的焊接。
2. 惰性气体保护焊接：惰性气体保护焊接是一种常用的焊接方法，可以有效避免焊接区域与空气接触，减少氧化反应。
常用的惰性气体有氩气和氩气混合气体。
惰性气体保护焊接适用于锆材的高质量焊接，可以获得较高的焊接质量和良好的焊缝形态。
3. 激光焊接：激光焊接是一种高能量密度的焊接方法，可以实现焊缝的快速熔化和凝固。
激光焊接具有焊接速度快、热影响区小等优点，适用于对焊接质量要求较高的锆材焊接。
三、锆材焊接的应用锆材焊接技术在航空航天领域得到广泛应用。
在航空发动机中，锆材焊接可以用于连接复杂的结构件，提高发动机的工作效率和可靠性。
此外，锆材焊接还可以用于制造航空航天器的燃烧室、涡轮叶片等关键部件，提高航空航天器的性能和可靠性。
在核工业领域，锆材焊接技术也发挥着重要作用。
核电站中的锆合金燃料棒需要进行焊接，以保证燃料棒的密封性和耐腐蚀性。
锆材焊接技术可以保证焊接接头的质量，提高核电站的安全性和可靠性。
锆材焊接技术还被应用于化工和医疗领域。
在化工领域，锆材焊接可以用于制造耐腐蚀的反应器和容器，提高化工生产设备的使用寿命。
在医疗领域，锆材焊接可以用于制造人工关节和牙科种植材料，提高医疗器械的生物相容性和可靠性。
技能认证铆工专业考试(习题卷10)
技能认证铆工专业考试(习题卷10)第1部分：单项选择题，共51题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]在板制件的各种成形中,( )变形是稳定性较好的成形。
A)弯曲B)拉伸C)压缩 D 不确定答案:B解析:2.[单选题]当立体表面各素线相交于一点时，该立体表面的展开应采用()。
A)平行线法B)放射线法C)三角形法答案:B解析:3.[单选题]管材弯曲时，其横截面变形的程度取决于（ ）和相对壁厚的值A)弯管中心层半径B)相对弯曲半径C)管子外径答案:B解析:4.[单选题]由于内应力作用所引起的变形是（）变形。
A)弹性B)塑性C)弹-塑性答案:A解析:5.[单选题]生产过程中，直接改变原材料的形状、尺寸和材料性能，使其成为成品或半成品的过程称为()。
A)设计过程B)检查过程C)工艺过程答案:C解析:6.[单选题]对于大型凹模，常采用()镶拼凹模的固定方式。
A)平面固定式B)嵌入固定式C)压人固定式答案:A解析:7.[单选题]焊接过程对金属构件来说，是一种不均匀的加热和冷却，是容易造成构件产生()而引起变形的主要原因。
答案:C解析:8.[单选题]以吊装减压塔为例，桅杆的间距应（ ），但需考虑基础的宽度并保证滑轮组不碰塔壁及桅杆。
A)近些B)远些C)5mD)7m答案:A解析:9.[单选题]以角钢、槽钢为例，对其检验项目主要有（ ） 。
A)直线度和厚度公差B)直线度和断面垂直度C)平面度和直线度D)平面度和断面垂直度答案:B解析:10.[单选题]铆接后构件的应力和变形都比焊接( )。
A)大B)高C)小D)多答案:C解析:11.[单选题]主要用于储存不易挥发介质(如重柴油)的固定顶罐，起呼吸作用的附件是( )A)采光孔B)人孔C)通气管D)呼吸阀答案:C解析:12.[单选题]夹紧力的方向应有利于( )夹紧力，保证定位的可靠性.A)增大B)减小C)平衡D)确定答案:B解析:13.[单选题]敞车地板用超声波测厚仪进行检测确定，剩余厚度（ ）的时按规定挖补或截换。
关于锆制压力容器的制作经验总结
关于锆制压力容器的制作经验总结发布时间：2022-09-27T10:02:06.352Z 来源：《工程建设标准化》2022年第37卷第5月第10期作者：张文明[导读] 锆制压力容器生产过程中，需要对锆材进行焊接处理张文明鲁西工业装备有限公司山东聊城 252000摘要：锆制压力容器生产过程中，需要对锆材进行焊接处理，为了保障锆材焊接的质量，焊接工艺需要严格控制焊接工艺，并且根据锆材的特点，选择最佳的焊接工艺。
本文镇江索普集团脱醛塔改造项目展开探究，分析锆材本身特性及焊接裂纹产生的原因，论述锆材切割加工、焊接、卷制工艺要点，为锆制压力容器制造工艺提供参考。
一、锆制压力容器特点锆为活性金属，200℃以上即可吸收氧，300℃以上可在表面形成明显的氧化锆膜，550℃以上表面的氧化锆会逐渐成为多孔且呈脆性。
AWSA5.24-2005锆焊丝标准的说明中要求430℃以上的锆材在焊接时必须置于惰性气体中进行保护。
锆材的许用温度上限为375℃，主要是依据锆材的抗氧化性能确定的，即在375℃以下可形成致密的氧化膜，与基体金属的附着性好，不会脱落，氧化膜有着很强的塑性、耐蚀性，这样的氧化膜对锆材的性能有益无害。
375℃以下也不会产生明显的蠕变现象。
锆制压力容器在车间制作时很容易被环境中铁离子污染。
锆制容器表面被铁离子污染后，在一些介质中形成电偶腐蚀条件。
锆的标准电极电位为-1.53V，铁的标准电极电位为-0.0036V，两者之间的电极电位差很大，易产生明显的电偶腐蚀（即电化学腐蚀）。
环境中的湿度过大，焊件温度较低也会有湿气凝结，雨雪环境更易有水汽进入，因而锆对焊接环境的清洁干燥要求尤为严格。
二、综合镇江索普集团脱醛塔改造项目概况：该设备原分为两段，材质为镍基合金SB-575N10276。
筒体厚度T=16mm，;介质为醋酸、乙醛，介质特性易燃易爆，中度危害;设计温度为170℃，设计压力为0.6MPa。
设备使用几年后，岗位检测发现下段筒体厚度仅剩T=8mm，出现了严重的腐蚀现象。
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第 ($ 卷第 5 期
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总第 $%+ 期
第二、 三次拉延用 ! $""" ## 的拉 ! !"" ## 的拉环， 环） 。为保证冲压温度， 除快速操作外， 所用模具冲 压前均作了预热处理 （在 %&" ’ 、 预热 ( 小时） 。使 冲压温度不至下降过快， 确保冲压温度， 使终压温度 大于 &"" ’ 。 冲压锆封头要特别注意压边问题， 根据经验公 式： 封头冲压就需压边。 "# ) "$ ! %& 时， 式中 "# — — —封头毛坯展开直径， ## — —封头内径， "$ — ## — —系数 %— — —封头厚度， &— ## 该封头毛坯展开直径约为 "# * $(&" ##； 封头 内径 "$ * $""" ##； 封头厚度 & * $" ##。 % * $+， 由经验公式： "# ) "$ ! %& "# ) "$ * $(&" ) $""" * (&"## , %& * $+" 故该封头冲压时必须压边。 （上接第 -( 页） 残余环向压应力较小。但是， 如果封 头几何形状不标准或封头直径小于筒体直径， 则会 在封头与筒体连接环焊缝附近的封头直边段产生较 大的附加环向拉应力从而使该部位应力水平大大高 于其他部位。
*
前言
在加热温度方面， 必须对纯锆的性质有所了解， 锆和钛一样， 在加热过程中金相组织是变化的， 锆和 钛均有两种同素异构体。锆在 ,!- Q 以下为 ! % 锆， 具 有 密 排 六 方 晶 格， 在 ,!- Q 以 上 直 到 熔 点 具有体心立方晶格。即在 （*,.#）Q 之间是" % 锆， 具 ,!- Q 发生!! " 转变。密排六方晶格的 ! % 锆， 有良好的塑性。锆和锆合金在相变点以上或以下加 热变形加工和热处理， 所得的组织性能差别很大， 故
锆为轻金属， 极为活泼， 也极易氧化和污染， 为 此， 一方面采用了在封头毛坯里外表面涂高温防氧 化涂料 （底层为 &8 % -， 待底层涂料凉干后， 再涂一层 表层 &8 % "） ； 另一方面采用高温进炉快速升温的方 法， 尽量缩短工件在炉内停留的时间， 在保证冲压温 度的前提下， 缩短加热时间， 因为锆导热极快， 故采 取热进炉 （进炉温度为 !,# P ,## Q ） 。为防止污染， 工件不接触黑色金属和氧化皮， 用耐火粘土砖， 把封 头毛坯垫起来， 加热火焰调成中性火焰， 呈黄颜色， 以避免氧化性或还原性火焰对锆造成污染。
为保证封头表面质量， 使封头能顺利通过拉环 不被划伤， 冲压前将拉环受拉面打磨光滑， 并在第三 次冲压前涂上一层润滑剂， 确保封头顺利通过。 由于制订了详细周密地加热和冲压工艺， 在精 心地操作下， 封头冲压一次成功。 冲压成形脱模后， 要慢慢冷却， 否则就会发生相 变， 多面体! 晶粒组织就会产生马氏体型相变， 晶 界不完整且呈锯齿状， 所以要缓慢冷却。 % 结语 由于来料为净料， 无法作试验。但该批封头已 用于生产， 运行多年， 尚无不良反应， 说明该封头各 项性能和金相组织达到并满足技术要求。证明该加 热冲压工艺的可行性和可靠性。
・ "# ・万方数据
" 相变温度 ,!- Q 是制订热加工和热处理工艺规范 的重要参数。如选择冲压温度偏低， 冲压变形困难， 容易起包， 不贴胎， 甚至撕裂， 如加热温度偏高， 金相 组织发生转变， 出现" % 锆， 使性能变坏， 晶粒长大， 所以既要考虑冲压成形， 还要考虑金相转变， 故选择 相变温度以下， 接近相变温度的 ,+# Q 为冲压加热 温度。 加热和冲压次数， 由于封头较薄， 厚度为 # R *# 在炉内极易传导热量， 但出炉后散热很快， 所以 ??， 必须多次进炉加热， 多次压边冲压， 快速操作， 每次 冲压量要小， 内径 " 内 R *### ?? 的椭圆封头， 采用 了三 次 加 热 冲 压， 换了两次拉环 （第 一 次 拉 延 用
图 $-
标准椭圆形封头与筒体连接的应力分布
从断口表面腐蚀产物的能谱分析表明， 导致应 力腐蚀开裂的介质因素是工艺介质中混入的 ./ ) 。 从选 材 的 方 面 来 讲， 以往的应用经验证明 在设备制造过程中 $.0$!12+32 钢由于碳含量较高， 经过热加工或焊接热循环后， 32 的稳定化作用会下 降甚至消失， 在许多情况下并不能表现出令人满意 的抗晶间腐蚀性能， 特别是在焊接接头熔合线容易 出现所谓的刀状腐蚀现象， 因此在压力容器行业目 前已不推荐使用该钢号。 综合以上分析认为， 封头直变段出现的垂直于 环焊缝的裂纹的性质属氯离子应力腐蚀开裂。导致 应力腐蚀开裂的根本原因是封头成型后存在较大的
（$） 改变封头材质， 选用含碳量较低的 .0 ) 12 奥氏体不锈钢， 如 ".0$!12$"32 钢、 ".0$!12$$14 钢或 超低碳不锈钢 "".0$+12$" 钢等。 （(） 应选用冷成型封头， 如选用热成型封头则应 进行固溶处理， 封头与筒体直径差应尽可能小， 要避 免封头直径较小的情况出现。 （%） 封头与筒体对接时， 应尽可能采用低焊接线 能量并严格控制层间温度以避免焊接造成热影响区 局部敏化。
收稿日期： (""- ) "% ) $" 修稿日期： (""- ) "& ) "!
残余应力， 并可能造成了一定程度的奥氏体晶界敏 化 （碳化物析出和 " 相转变） 。介质中的氯离子是 应力腐蚀发生的诱发因素。 分析结论： （$） 封头采用的可能是热成型工艺， 成型后未进 行最终固溶处理。 （(） 封头开裂为氯离子引起的晶间型应力腐蚀 开裂， 造成应力腐蚀开裂的主要原因是封头成型过 程中发生了一定程度的敏化及应力残余现象。 （%） 封头与筒体对接产生的焊接残余应力也是 造成应力腐蚀开裂的重要因素之一。 预防建议
某厂接到一批锆封头的制造， -# 世纪 N# 年代， 在无任何资料的情况下， 借鉴类似材料， 又根据锆本 身的特性， 在防氧化、 防散热、 防相变等方面， 采取了 有效措施， 用多次加热冲压的方法一次压制成功。 经长 期 运 行 使 用， 无 不 良 反 应， -##" 年 又 有 一 批 按此工艺压制成功。 ! -### O -# 规格的锆封头， 锆 （ K:）封头的冲压
李 南， 陈万申 !"##$#） （兰州兰石机械设备有限责任公司， 甘肃 兰州
摘
主要介绍锆封头制造过程中存在问题及解决方法， 制订出合理可靠的加热冲压工艺。 要：
文献标识码： ) 文章编号： （-##+） *##* % +,"! #. % ##"# % #-
封头； 相变； 同素异构体； 六方晶格； 立方晶格； 关键词： ! % 锆； "% 锆