封头成型的方法有哪几种14P
封头旋压成型
封头的旋压成型
封头的旋压成型
使毛坯旋转的同时，用简单的工具使毛坯逐渐变形，成为所需 零件形状 。
（1）旋压成型的特点
1.工具简单，工艺装备更换时间短。 2.金属的变形速度小，不易减薄和褶皱。 3. 自动化程度高，易操作。
（2）旋压成型的方法
最常用的单机旋压法（一步成形法）和联机旋压法（两步成形法）。
b.联机旋压法
压鼓机与翻边机先后对毛坯进行旋压成型。
（1）压鼓机工作原理 1-油压机；2-上胎；3-导辊；4-导辊架；5-丝杆； 6-手轮；7-导辊（可垂直面板运动）；8-驱动辊； 9-电机；10-减速箱；压翻边机 1-上转筒；2-下转筒；3-主轴；4-底座；5-内旋辊； 6-内旋辊水平轴；7-内辊垂直轴；8-加热炉；9-外旋辊； 10-外旋辊水平轴；11-外辊垂直轴
a.单机旋压法：
将压鼓与翻边在一台旋压机上一次完成 。
1.有模旋压法 有一个与封头内壁形状相同 的模具，封头毛坯被辗轧在 模具上成型。旋压机具有旋 压、边缘加工等用途。
2.无模旋压法 除用于夹紧毛坯的模具外，不需要其他成型模具，封头的 旋压全靠外旋辊与内旋辊配合完成。
3.冲旋联合法
在一台机器上先冲压成碟形，再用旋压来翻边成型。
封头的锻造方式
封头的锻造方式封头对金属坯料（不含板材）施加外力，使其产生塑性变形、更改尺寸、形状及改善性能,用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。
锻造的种类和特点当温度超过300—400℃（钢的蓝脆区），达到700—800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。
依据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。
原来这种温度区域的划分并无严格的界限，一般地讲，在有再结晶的温度区域的锻造叫热锻，不加热在室温下的锻造叫冷锻。
在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。
不锈钢封头在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。
因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻简单得到很好的尺寸精度和表面干净度。
只要掌控好温度和润滑冷却，700℃以下的温螺纹管件，对焊管件，不锈钢管件锻也可以获得很好的精度。
热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状多而杂的大锻件。
要得到高尺寸精度的锻件，可在900—1000℃温度域内用热锻加工。
另外，要注意改善热锻的工作环境。
锻模寿命（热锻2—5千个，温锻1—2万个，冷锻2—5万个）与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。
坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采纳防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。
另外，为防止坯料裂纹，需要时进行中心退火以保证需要的变形本领。
为保持良好的润滑状态，不锈钢封头可对坯料进行磷化处理。
在用棒料和盘条进行连续加工时，目前对断面还不能作润滑处理，正在讨论使用磷化润滑方法的可能。
依据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。
闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。
用一道工序或几道工序就可能完成多而杂锻件的精加工。
由于没有飞边，锻件的受力面积就削减，所需要的荷载也削减。
但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格掌控坯料的体积，掌控锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力削减锻模的磨损。
封头压制的成型工艺
封头压制的成型工艺嘿，朋友们！今天咱们来聊聊封头压制这个超有趣的成型工艺，就像是一场金属版的超级变变变呢！你看啊，那一块平平无奇的金属板，就像个老实巴交的小呆瓜，躺在那里一动不动。
可是一旦开始封头压制，就像是魔法棒点了一下，瞬间开启了它的疯狂变形之旅。
这个压制过程啊，就像是一场激烈的摔跤比赛。
那压制设备就像个超级大力士，紧紧地抓住金属板这个小可怜。
大力士可不管金属板愿不愿意，就开始按照自己的想法给它塑形，把它的边缘一点点地弯折起来，就好像是在给金属板扎小辫子，只不过这个辫子可不好扎，一不小心就可能乱成一团麻。
而且啊，压制的时候，那压力就像一群疯狂的小怪兽在金属板上跑来跑去。
它们拼命地挤呀压呀，想把金属板变成自己想要的形状。
金属板在这压力下，就像个柔弱的小面团，被揉来捏去，不过这个小面团可不会变成馒头，而是变成了炫酷的封头。
有时候，我感觉这个封头压制就像捏泥人。
工匠们就像是神通广大的艺术家，手里的金属板就是他们的泥巴。
他们用各种工具和技巧，把金属板捏出漂亮的弧度，就像给泥人捏出精致的五官一样。
只不过这个泥人是钢铁做的，而且还特别结实，不会一捏就碎。
再说说那模具，模具就像是一个超级严格的教官。
金属板必须按照模具的要求来变形，要是不听话，那可就惨喽。
就像士兵必须服从教官的命令一样，金属板也得乖乖地贴合模具，一丝一毫都不能差，否则就成了不合格的“士兵”。
在压制过程中，还会出现一些小意外呢。
比如说金属板突然不听话，就像个调皮的小孩子开始反抗。
可能会出现褶皱，这褶皱就像老人脸上的皱纹一样，皱巴巴的可不好看。
这时候就得靠技术人员像魔法师一样，施展魔法把这些皱纹抚平。
当封头压制成功的时候，那感觉就像看到一个丑小鸭变成了白天鹅。
原本平淡无奇的金属板华丽转身，变成了一个有着完美曲线的封头，就像灰姑娘穿上了水晶鞋一样惊艳。
它可以在各种设备上发挥自己的重要作用，就像一个英雄找到了自己的战场。
总之呢，封头压制这个成型工艺充满了神奇和乐趣，就像一场永不落幕的金属变形秀。
封头加工工艺流程
封头加工工艺流程
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲封头加工工艺流程呀！
你想想，一个封头就像是一个保护罩，它要经过好多道工序才能变得坚固又完美呢！首先啊，得选好材料，就像给要出征的战士挑一件好铠甲一样重要！咱得精挑细选，可不能马虎哟！“这材料行不行啊？”师傅们常常会这样互相问。
然后呢，就是切割啦！把那一大块材料切割成合适的形状，“咔嚓咔嚓”，这声音听起来是不是特别带劲！就像理发师精心修剪头发一样，得剪出个漂亮的造型来。
接下来呀，可到了关键的一步——冲压成型！哇，这就好比是给封头
来个大变身，“嘭”的一下，封头就初步有了自己的模样，是不是很神奇？师傅们都瞪大了眼睛看着呢，生怕出一点差错。
再接着是焊接，把各个部分焊接在一起，这焊接就像是给房子打地基，得牢固才行啊！“可别出啥漏洞呀！”大家都在心里默念着。
之后还有热处理等一系列环节呢！一步步地，封头就变得越来越厉害啦！
你们说，这封头加工工艺流程是不是特别有趣又充满挑战呀？就像是一场精彩的冒险，每一步都不容小觑！
我觉得呀，封头加工工艺流程真的太神奇了，看着一块普通的材料经过这么多道工序最后变成那么重要的封头，真的让人感叹人类的智慧和创造力！这就是制造业的魅力所在呀！。
封头制作方法
封头制作方法
封头是一种常见的工业制品，广泛应用于各种容器、管道、锅炉等设备中。
封头的制作方法有很多种，下面我们就来介绍一下其中的几种常见方法。
一、冷冲压法
冷冲压法是一种常见的封头制作方法，它适用于制作直径较小的封头。
具体制作过程如下：
1. 首先，将一块厚度适中的金属板材放在冲床上，用模具将其压成圆形。
2. 然后，再用模具将圆形金属板压成半球形。
3. 最后，将半球形金属板的边缘用模具压成所需的形状，即可得到封头。
二、热冲压法
热冲压法是一种适用于制作大直径封头的方法。
具体制作过程如下：
1. 首先，将一块厚度适中的金属板材放在加热炉中加热至一定温度。
2. 然后，将加热后的金属板材放在冲床上，用模具将其压成圆形。
3. 接着，再用模具将圆形金属板压成半球形。
4. 最后，将半球形金属板的边缘用模具压成所需的形状，即可得到封头。
三、旋压法
旋压法是一种适用于制作高精度封头的方法。
具体制作过程如下：
1. 首先，将一块厚度适中的金属板材放在旋压机上。
2. 然后，用旋压机将金属板材旋转，并用模具将其压成所需的形状。
3. 最后，将压制好的封头进行抛光和清洗，即可得到高精度的封头。
以上就是封头制作的几种常见方法，不同的方法适用于不同的封头制作需求。
在制作封头时，需要根据具体情况选择合适的方法，并注意安全操作，以确保制作出高质量的封头。
不锈钢封头的加工方法
不锈钢封头的加工方法嘿，咱今儿就来聊聊不锈钢封头的加工方法。
你可别小瞧了这小小的封头，它在好多地方可都起着大作用呢！不锈钢封头的加工，就像是一场精心编排的舞蹈。
首先呢，得有合适的材料，就像跳舞得有好的舞鞋一样。
不锈钢，那可是硬骨头，得好好对付。
一种常见的方法就是冲压成型啦。
想象一下，就像给面团塑形一样，用大力气把不锈钢板压成我们想要的封头形状。
这可不是随随便便就能做到的，得掌握好力度和角度，不然可就压歪啦！还有旋压成型呢，这就好比是在给不锈钢做一次温柔的按摩。
通过旋转和挤压，慢慢地让它变成封头的样子。
这需要耐心和技巧，就像一个优秀的按摩师，得知道轻重缓急。
焊接成型也是常用的办法哦。
把几块不锈钢板焊接在一起，组成封头。
这就好像搭积木一样，不过这积木可不好搭，得保证焊接得牢固，不能有缝隙，不然以后会出问题的呀！在加工过程中，那可得注意好多细节呢！温度就是个关键，太热了不行，太冷了也不行，得恰到好处。
就像做饭火候掌握不好，饭菜就不好吃啦。
还有加工的精度，差一点都不行，这封头以后可是要承担重任的呀！而且啊，加工不锈钢封头可不是一件容易的事儿，得有经验丰富的师傅来操作。
他们就像是舞台上的主角，熟练地掌握着每一个动作，每一个步骤。
他们知道什么时候该用力，什么时候该轻一点，什么时候该调整角度。
你说这不锈钢封头是不是很神奇？从一块平平无奇的不锈钢板，经过一系列的加工，就变成了一个能发挥大作用的封头。
这就像是一个丑小鸭变成了白天鹅呀！总之呢，不锈钢封头的加工方法有很多种，但每一种都需要精心对待，就像对待一件珍贵的艺术品一样。
只有这样，才能做出高质量的封头，让它们在各个领域发光发热呀！所以，可别小看了这小小的封头哦！。
封头压制的成型工艺
封头压制的成型工艺封头压制的成型工艺，这可是个挺有趣的事儿呢。
就好像咱们捏泥人一样，要把一块平平的材料变成一个特定形状的封头，这里面的门道可不少。
咱们先说说这材料吧。
材料就像是做菜的食材，不同的菜得用不同的食材，不同的封头也得用合适的材料。
有的材料软一点，就像面团，容易塑形；有的材料硬邦邦的，那就像石头，想把它弄成想要的形状可就费劲多了。
要是选错了材料，那可就像用石头去包饺子，根本就行不通嘛。
在压制封头之前，还得对材料进行一些处理呢。
这就好比咱们要给泥人塑形之前，得先把泥揉一揉，让它变得柔软又均匀。
对于封头材料来说，可能要进行切割、打磨之类的操作，把它的尺寸弄得刚刚好。
要是尺寸不对，就好比咱们做衣服，布料裁小了，怎么也做不出合适的衣服来。
压制的设备就像是厨师手里的厨具。
有各种各样的压制机器，它们的压力大小、压制方式都不一样。
有的压制设备就像大力士，一下子就能把材料压成大致的形状；有的则像是细心的工匠，慢慢地、精准地塑造着封头的每一个细节。
这就跟咱们画画似的，有的画家笔触豪放，几笔就勾勒出大致轮廓；有的画家则精雕细琢，一笔一笔地描绘出细腻的画面。
在压制过程中，温度也是个关键因素。
这温度就像咱们洗澡水的温度一样，不能太高也不能太低。
温度高了，材料可能就像冰淇淋在太阳下一样，融化变形得不成样子；温度低了呢，又像冰疙瘩，硬得压都压不动。
所以啊，得找到那个恰到好处的温度，让材料在压制的时候乖乖听话。
压制的模具也是重中之重。
模具就像一个模子，你想做出什么样的封头，就得有什么样的模具。
这模具的精度啊，就好比咱们做月饼的模子，如果模子刻得歪歪扭扭，做出来的月饼肯定也是难看又不规整的。
一个好的模具，能让封头的形状准确无误，边缘光滑整齐。
而且在整个压制过程中，操作人员就像指挥家一样。
他得熟悉每个环节，知道什么时候该加大压力，什么时候该调整温度，什么时候该检查模具。
要是操作人员不熟练，那就像一个没有经验的指挥家指挥乐队，整个演奏肯定是乱糟糟的。
封头成形工艺
冲压时，冲头将坯料 中心部分压入下模， 中心点 o附近的坯料 处于两向拉伸应力状 态，切向拉应力随着 距 o点距离的增加而 减小，到某一直径为 零，然后变成压力。
（二）封头冲压时的应力和变形
由于坯料的连续性，中心部位的拉伸位 移将冲头的作用力传至坯料的平法兰部分， 使其产生足以发生拉伸变形的径向力σr，平 法兰在σr的作用下向中心移动，逐渐进入冲 头和下模的间隙，成为椭圆面和直边。
1.影响折皱产生的主要因素是D0/δ和切向应力σt的大小。 D0/δ值越小，坯料的刚度越好，坯料边缘的稳定性越 好，不易起皱。 2.在D0/δ一定的条件下，（D0- Dm）值越大（封头越 深），越容易起皱。 3.折皱的产生还和坯料的加热温度高低及均匀性有关。 4.坯料是否有焊缝，焊高是否合适及对口错变量是否合 要求。 5.冲头与下模的间隙大小及均匀性。 6.下模圆角大小和润滑情况有关。
不足之处：
1. 属于冷加工，对于有些钢材需要焊后热处理，以
消除冷加工硬化的影响。 2. 生产率低。
7.2.2 封头的旋压成形
（2）旋压成型的方法
最常用的有联机法和单机法两种 a.单机旋压法： 将压鼓与翻边在一台旋压机上一次完成 。 b.联机旋压法 将封头成型过程分为压鼓与翻边 两个独立过程。
7.2.2 封头的旋压成形
2.径向应力分析
当坯料完全报裹下模圆角时，σr达最大值。
t D0 2Q r ln s Dm Dm
t s 1 1 . 6 2r
（二）封ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ冲压时的应力和变形
3.切向压缩应力的影响及折皱的产生
平法兰部分产生的切向压缩力σt的理论计算式为：
（三）薄壁封头和厚壁封头的冲压
封头制造工艺
封头制造工艺
嘿，朋友们！今天咱来聊聊封头制造工艺这档子事儿。
你说这封头啊，就像是个圆滚滚的保护帽，给各种容器啊、设备啊戴上，让它们更牢固、更安全。
想象一下，要是没有封头，那这些容器不就跟没戴帽子在大太阳下的人一样，总觉得少了点啥，心里不踏实呀！
那封头是怎么制造出来的呢？这可得好好讲讲。
首先得有合适的材料，就像做菜得有好食材一样。
然后根据要做的封头的大小形状，把材料裁剪成合适的尺寸。
这一步可不能马虎，要是裁错了，那可就前功尽弃啦！
接下来就是加工啦。
可以用冲压的办法，就像给面团揉造型一样，“砰”的一下，封头的形状就出来啦。
或者用旋压的方法，慢慢地把材料旋成封头的样子，这可需要耐心和技巧呢。
在制造过程中，质量可太重要啦！要是封头质量不过关，那容器还能安全吗？就好比鞋子质量不好，走路都不踏实呀！所以每一个环节都得严格把控，不能有一点马虎。
还有啊，不同的封头有不同的用途。
有的封头要能承受高压，有的要耐腐蚀，这就像不同的人有不同的本领一样。
咱得根据具体的需求来选择合适的制造工艺和材料。
制造封头的师傅们就像是魔法师，他们用自己的双手和技艺，把普通的材料变成一个个坚固可靠的封头。
他们得有一双敏锐的眼睛，能发现任何细微的问题；还得有一双灵巧的手，能把封头打造得完美无瑕。
你说这封头制造工艺是不是很神奇？它虽然看似普通，但却在很多行业里发挥着至关重要的作用呢！没有它，那些大型设备、容器可怎么正常运转呀！所以啊，可别小看了这小小的封头和它背后的制造工艺哦！这就是封头制造工艺的魅力所在，它让我们的生活更加安全、可靠，也让我们的世界变得更加精彩！。
压力容器封头制造工艺指导
压力容器封头制造工艺指导压力容器封头作为压力容器的必要部件，必须具有良好的密封性和强度。
在封头制造过程中，加工工艺和技术是关键因素。
封头的种类很多，常见的有球形封头、外凸式封头、平封头、锥封头、翻边封头等。
针对不同的封头类型，制造工艺也有所不同。
对于球形封头，通常采用热成形方法加工。
具体来说，首先将钢板或者钢板带经过定型，然后送入球面成形机中进行冲压成形。
注意，成形工艺中的加热温度需要精确控制，以保证成形过程中的材料力学性能符合要求。
对于外凸式封头，常用的方法是半球体冲压成形。
具体来说，将钢板放入冲压模具中进行冲压成形。
由于该类型封头内部是空心的，所以在成型过程中需要进行压力控制，以避免造成材料过度拉伸而导致的变形。
平封头的生产工艺相对简单，通常采用剪板和弯曲冲压的方法进行加工。
简单来说，先通过剪板机将钢板裁切成所需的尺寸，然后通过弯曲成形后，再由机器设备进行冲压加工。
锥封头是一种有锥角的封头，其加工工艺常采用注塑成形法制作。
具体来说，首先制作挖塑板，然后注入铝合金材料，等到材料固化后，再将模具分离，除去多余的材料，就可以制作出所需封头。
需要注意的是，锥封头注塑成形时的注塑温度、压力、时间等因素要仔细控制。
翻边封头通常采用切割和冲压成形加工。
首先通过剪切机将钢板切割成所需形状，然后在冲压模具中进行冲压成形。
需要注意的是，翻边封头的生产过程中需要对刀口细节进行精确控制，以保证密封性能。
总之，不同种类的压力容器封头都有不同的制造工艺，对于生产者来说需要有精确的工艺和技术支持，才能够满足各种不同场景的应用需求。
定制专属于自己的封头也是一个很重要的选项，可以更好地满足需求。
封头成形工艺ppt
利用数字化技术实现封头成形的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
采用高精度模具和成形设备
通过引入高精度模具和专用成形设备，提高成形质量和效率。
优先选用环保、可再生材料，降低资源消耗和环境污染。
采用环保材料
优化生产流程，减少废弃物排放，实现绿色生产。
减少废弃物排放
提高企业和员工的环保意识，确保绿色制造技术的推广和应用。
加热系统不稳定
加热系统不稳定会影响材料的变形过程和封头的形状精度。
成形工艺参数未优化
成形工艺参数未优化会导致封头形状偏差或破裂。
成形设备及工艺参数优化问题
05
封头成形工艺的发展趋势及前景
提高成形质量及效率
优化材料和工艺参数
研究不同材料和工艺参数对成形质量及效率的影响，通过优化组合提高成形质量及效率。
封头成形工艺ppt
xx年xx月xx日
封头成形工艺概述封头成形工艺流程封头成形工艺分类封头成形工艺中存在的问题及解决方法封头成形工艺的发展趋势及前景案例分析
contents
目录
01
封头成形工艺概述
封头是一种金属容器，通常用于连接管道或设备，以确保流体或气体在系统中安全流动。
封头在石油、化工、食品和医药等领域得到广泛应用，用于各种流体和气体的储存、输送和分配。
缺陷控制目标
采用合理的焊接顺序，进行焊接工艺评定，实施焊接变形控制措施。
缺陷控制方案
焊接变形减少50%，焊接质量提高20%，产品安全性明显提升。
控制后效果
案例三：某公司焊接封头成形工艺缺陷控制
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要点三
材料选择头形状和尺寸，需要选择合适的材料以满足成形要求。材料选择不当会导致成形困难或封头质量低下。
封头的设计
封头的设计封头又称端盖，其分类情况如树枝图所示：凸形封头包括的四种的示意图可见封头的结构形式图。
平板封头根据它与筒体连接方式不同也有多种结构。
本节将对这些封头分别进行讨论。
一、椭圆形封头椭圆形封头是半椭球和高度为h的短圆筒(通称直边)两部分构成，见封头的结构形式图。
直边的作用是为了保证封头的制造质量和避免筒体与封头间的环向焊缝受边缘应力作用。
虽然椭圆形封头各点曲率半径不一样，但变化是连续的，受内压时，薄膜应力分布没有突变。
接下来分受内压和受外压两种情形来了解椭圆形封头。
1 受内压的椭圆形封头受内压的椭圆形封头的计算厚度按下式确定：（4-30）式中 K-椭圆形封头形状系数，由式（4-31）计算。
其它符号意义见图4-23（a）所示。
(4-31)长短轴之比值为2的椭圆形封头称为标准椭圆形封头，此时K=1。
它的壁厚计算公式：（4-32）当封头是由整块钢板冲压时，f值取为1。
比较式（4-32）与筒体设计壁厚计算公式（4-12），如果忽略分母上的微小差异，两个公式完全一样，因此，大多数椭圆形封头壁厚取为与筒体相同，或是比筒体稍厚。
另外，在设计椭圆形封头时，还应保证封头的有效壁厚de满足：对标准椭圆形封头不小于封头内直径的0.15％。
椭圆形封头的最大允许工作压力按下式计算：（4-33）标准椭圆形封头的直边高度由表4-11确定。
表4-11 标准椭圆形封头的直边高度h mm2 受外压（凸面受压）的椭圆形封头受外压的椭圆形封头的厚度设计，计算步骤如下：a. 假设dn，计算de＝dn一C，算出R0/de。
其中R0为椭圆形封头的当量球壳外半径，R0=K1D0。
K1一由椭圆形长短轴比值决定的系数，标准椭圆形封头K1=0.9。
b. 计算系数c. 根据所用材料，从A-B的关系图中选出适用的一张，在该图下方找到A值所在点。
若A值落在该设计温度下材料温度曲线的右方，则由此点向上引垂线与设计温度下的材料线相交(遇中间温度值用内插法)，再通过此交点向右引水平线，即可由右边读出B值，并按下式计算许用外压力[p]：（4-34）若A值处于该设计温度下材料曲线的左方，则用式（4-35）计算许用外压力[p]:(4-35)d．比较许用外压[p]与设计外压p。
封头制作方法
封头制作方法
封头是一种用于封闭管道或容器的部件，它的制作方法不仅决定了封头的质量，还会影响到封头的使用寿命、密封性能等方面。
以下是一些常见的封头制作方法：
1. 冷加工法：这种方法使用压力或冲压机械将金属板冷压成封头形状，具有成本低、生产效率高等优点。
但是，由于冷加工过程中金属板会发生塑性变形，因此封头的表面会出现明显的变形痕迹，需要进行后续的修整和加工。
2. 热加工法：这种方法使用高温热处理技术，将金属板热加工成封头形状。
热加工法可以使金属板更加均匀地变形，从而得到表面更加光滑的封头，且具有较好的强度和耐压性能。
但是，热加工法生产成本较高，需要使用专门的设备和工艺。
3. 焊接法：这种方法将多个金属板进行钎焊或氩弧焊接，形成一个整体的封头。
焊接法可以制作出各种形状和尺寸的封头，具有良好的密封性能和强度。
但是，焊接过程需要控制温度和焊接参数，否则会影响封头的质量。
4. 压力成形法：这种方法利用高速旋转的模具，将金属板成功压成封头形状。
压力成形法可以制作出表面光滑且精度高的封头，但是需要使用高性能的设备和工艺，成本较高。
总之，不同的封头制作方法各有优缺点，需要根据具体要求进行选择。
- 1 -。
关于压力容器用封头成形质量及成形厚度减薄量的技术要求
关于压力容器用封头成形质量及成形厚度减薄量的技术要求从本月开始公司为进一步提高产品质量，对筒体的卷制偏差、焊接坡口加工等各方面作出了严格控制，但压力容器用封头属于外协件，其成形偏差及成形厚度减薄量直接影响到产品质量和使用安全。
因此必须进行严格控制与验收。
根据各标准和各封头厂家设备能力特作出如下规定，望各部门及外协单位严格执行。
1、封头有拼缝时，在冲压成形前，除去圆片内表面全部焊缝及外表面直边部和过渡区焊缝余高后再进行加工；在旋压成形前，则焊缝内外表面的余高都要去除。
2、公称直径D N≤1000mm的封头尽量不拼接。
3、在提料时，一般封头采用冲压成形，如采用旋压成形时应特殊提出。
4、冷成形封头的热处理：当加工度的最大纤维伸长率超过5%，同时属于5个条件任意一项时，碳素钢及低合金钢冷成形封头要做热处理。
●计算公式：最大纤维伸长率＝75×δs（r+0.5δs）(%)δs：钢材厚度（mm）r：封头折边部的内半径。
● 5个条件：1）使用介质为极度或高度危害者；2）材料要求进行冲击试验者（可按ASMEVIII-1UCS-66判定）；3）冷成形后钢板厚度大于15.9mm者；4）冷成形后板厚减薄率大于10%者；5）成形温度处于120-48℃范围内者。
●热处理条件：1）退火（SR）时，温度：625℃±25℃保温时间：δs≤25.4mm 60分钟其他一般按60分钟/25.4mm适用材料：碳素钢、低合金钢2）正火（N）时温度：900℃±25℃保温时间：30分钟/25.4mm，但不少于30分钟适用材料：碳素钢、低合金钢注：《容规》管辖范围内的产品按相应规定执行。
5、封头的成形加工方法有热冲压和冷冲压、冷旋压和热旋压等，不同尺寸、不同加工方法有不同的减薄量，只要提供设计厚度（δ+C2）加上封头制造厂的实际减薄量并圆整至钢板标准规格的厚度，即可避免设计、制造二次圆整（δ1+δ2）造成的浪费，从而得到安全经济合理的封头成形厚度，这也是当今国内外同行之所以采用的最小保证厚度（即δ+C2的设计厚度）的原因。
封头旋压成型
封头的旋压成型
使毛坯旋转的同时，用简单的工具使毛坯逐渐变形，成为所需 零件形状 。
（1）旋压成型的特点
1.工具简单，工艺装备更换时间短。 2.金属的变形速度小，不易减薄和褶皱。 3. 自动化程度高，易操作。
（2）旋压成型的方法
最常用的单机旋压法（一步成形法）和联机旋压法（两步成形法）。
a.单机旋压法：
将压鼓与翻边在一台旋压机上一次完成 。
1.有模旋压法 有一个与封头内壁形状相同 的模具，封头毛坯被辗轧在 模具上成型。旋压机需要其他成型模具，封头的 旋压全靠外旋辊与内旋辊配合完成。
3.冲旋联合法
在一台机器上先冲压成碟形，再用旋压来翻边成型。
b.联机旋压法
压鼓机与翻边机先后对毛坯进行旋压成型。
（1）压鼓机工作原理 1-油压机；2-上胎；3-导辊；4-导辊架；5-丝杆； 6-手轮；7-导辊（可垂直面板运动）；8-驱动辊； 9-电机；10-减速箱；11-压力杆；12-毛坯
（2）立式旋压翻边机 1-上转筒；2-下转筒；3-主轴；4-底座；5-内旋辊； 6-内旋辊水平轴；7-内辊垂直轴；8-加热炉；9-外旋辊； 10-外旋辊水平轴；11-外辊垂直轴
封头成形工艺ppt
封头成形工艺的质量管理体系
制定封头成形工艺的质量标准和检验计划，明确 检验方法和判定标准。
对不合格品进行处理和追溯，对生产过程中的问 题进行分析和总结，及时采取措施进行改进和优 化。
对生产过程中的关键环节进行控制，包括原材料 的采购、加工设备的维护和保养、加工参数的选 择和调整等。
采用统计过程控制方法，对生产过程进行监控和 分析，及时发现异常并进行处理。同时建立完整 的文件记录体系，对生产过程进行可追溯管理。
表面处理质量控制
为了确保封头产品的表面质量，应建立严格的表面处理质量控制体系，确保处理 后的封头表面质量符合要求。
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封头成形工艺的质量控制
封头成形工艺的质量检测
外观检测
硬度检测
对外观进行检查，包括封头的表面质量、尺 寸偏差、变形情况等进行检测。
硬度是封头成形工艺的重要指标之一，可以 采用硬度计对封头的硬度进行检测，并按照 标准要求进行判定。
硬度不足或过度
硬度是封头成形工艺的重要指标之一，如果出现硬度不足或过度的问题，会影响封头的耐 磨性、耐腐蚀性和使用寿命。解决方案：合理控制加热温度和保温时间，选用适合的冷却 速度，严格控制变形量和变形速率。
金相组织不良
金相组织是封头成形工艺的关键指标之一，如果出现组织不均匀、晶粒过大等问题，会影 响封头的机械性能和使用寿命。解决方案：选用适合的加热温度和保温时间，采用适当的 冷却速度和变形速率，进行热处理强化处理。
案例四：某公司封头成形工艺的创新发展
要点一
总结词
要点二
详细描述
通过自主研发和技术创新，推动封头成形工艺不断进步 。
该公司在生产封头过程中，注重技术创新和自主研发。 首先，加强了与科研院所的合作，引入了先进的封头成 形技术和设备。其次，注重技术研发和人才培养，不断 优化生产工艺和设备性能。最后，积极参与行业交流和 技术分享，推动封头成形工艺不断进步和发展。
tha蝶形封头的成形方法
tha蝶形封头的成形方法（原创版3篇）篇1 目录I.封头成形方法概述II.蝶形封头的特点及优势III.蝶形封头的成形方法IV.成形过程中的注意事项篇1正文封头是一种广泛应用于石油、化工、压力容器等行业的圆形封头，其成形方法对产品的质量和性能有着重要的影响。
蝶形封头是一种特殊的封头类型，因其形状类似于蝴蝶而得名。
与传统的封头相比，蝶形封头具有更加优异的连接性能和受力状况，因此在工业生产中具有广泛的应用前景。
在蝶形封头的成形方法中，我们通常采用液压成形技术。
这种技术利用液压机的作用，将金属板材变形为所需形状的封头。
蝶形封头的成形过程包括以下几个步骤：1.准备工作：首先需要对金属板材进行测量和切割，确保其尺寸和形状符合要求。
2.成形操作：将金属板材放置在液压机的工作台上，通过调整压力和变形量，使板材变形为所需形状。
3.冷却和矫正：成形后的蝶形封头需要进行冷却和矫正，以确保其形状和尺寸的准确性。
在蝶形封头的成形过程中，需要注意以下几点：1.金属板材的材质和厚度需要符合要求，以确保成形过程中的安全性和稳定性。
2.成形操作需要在专业人员的指导下进行，以确保成形质量和操作安全。
3.成形后的蝶形封头需要进行质量检测和性能测试，以确保其符合相关标准和要求。
总之，蝶形封头的成形方法是一种高效、安全、可靠的工艺技术，其在工业生产中的应用具有重要的意义。
篇2 目录I.封头成形方法概述II.蝶形封头的特点及优势III.蝶形封头的成形方法IV.成形过程中的注意事项篇2正文封头是一种广泛应用于石油、化工、压力容器等行业的圆形封头，其成形方法对产品的质量和性能有着重要的影响。
蝶形封头是一种特殊的封头类型，因其形状类似于蝴蝶而得名。
以下是关于蝶形封头的成形方法及其注意事项的介绍。
一、封头成形方法概述封头的成形方法主要包括旋压成形、旋扩成形、压制成形等。
这些方法都可以用于蝶形封头的成形，但不同的方法有其各自的特点和适用范围。
例如，旋压成形适用于薄壁封头和大口径封头，而压制成形则适用于厚壁封头和带有复杂形状的封头。
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封头成型的方法有哪几种
有很多客户就会问到你们封头是采用什么方法压制成形的，冷压的还是热压的？是模具冲压的还是旋压的呢？
其实一般常用的封头都是选择的模具冷冲压成形，只有在什么样的情况下我们会选择热冲压呢？当封头的厚度较厚时，冲压的机器设备完全吃力的时候，必须将原材料进行加热退火，让材料的硬度减小，再进行冲压成型。
封头有模具冲压的，也有旋压的，一般在1200以下的封头，我们都是选择模具冲压成形，因为直径较小，模具冲压拉伸变形不大，在冲压过程中，只需要多冲压几次即可，所以不需要用到旋压；而在1200以上的封头，首先要用模具冲压，再进行旋压，因为直径较大，冲压拉伸之后，圆度变形较大，而且在圆弧部分出有一些起包的现象，所以必须要用到旋压才能解决这些问题，而旋压的另一个优点是：所有的尺寸都可定做，需要多大尺寸，我们就旋到多大尺寸。
但是封头的型号较多，而且直径较大，不可能所有的型号都有模具，那么没有模具的封头我们又是如何制作的呢？一是压鼓旋压成形，二是瓜瓣成形。
压鼓旋压成形：如直径在2000以上的封头，因为没有这么大的模具，我们必须先将原材料在压鼓机上面，压制成一个圆弧的形状，再进行旋压成形。
那么瓜瓣成形呢?这种方法使用的比较少，一般只有在特大或没有模具的封头型号才会使用，如1600以上的半球封头，没有模具，用的是瓜瓣成形；瓜瓣成形的封头优点是：可以定做任意大小的尺寸封头，无论是6米、8米均可，而且运输方便，可到客户公司里面再焊接；但是有利也有弊，缺点是：焊缝多，一般最小的瓜瓣封头都是由7片组成的，至少都有六条焊缝，外观没有直接冲压成型的漂亮。