封头制作流程示意
封头加工工艺过程卡
封头加工工艺过程卡封头加工是指对封头进行切割、成型、翻边、焊接等工艺加工，以满足不同行业的需求。
在封头加工过程中，为了保证产品的质量和工艺流程的顺利进行，需要编制一份封头加工工艺过程卡。
下面将详细介绍封头加工工艺过程卡的内容和编制步骤。
一、工艺过程卡的内容1.封头加工工艺过程卡应包括产品名称、规格型号、订单号、客户要求等基本信息。
2.制定工艺路线，明确每个工序的操作顺序和方法。
3.制定工艺参数，包括工艺设备、工作台、各个工序的设备参数等。
4.编制封头加工的质量要求，包括尺寸精度、表面光洁度、焊接质量等要求。
5.编制封头加工的安全要求，包括防护措施、操作规范等。
6.编制封头加工的检验标准，包括自检、互检、专检等。
7.编制封头加工的计划和排程，包括每个工序的加工时间和交货时间。
8.编制封头加工的工艺设计图，包括加工工序、设备图等。
二、编制工艺过程卡的步骤1.了解产品的需求和要求，包括尺寸、材料、表面要求等。
2.按照产品的需求，确定封头加工的工艺路线和操作顺序。
3.确定每个工序的设备和设备参数，包括切割机、翻边机、焊接设备等。
4.选择合适的加工工艺，包括冲压、切割、焊接等。
5.根据产品的质量要求，确定封头加工的检验标准，包括尺寸测量、焊接质量检查等。
6.制定封头加工的安全要求，包括操作规范、防护措施等。
7.绘制封头加工的工艺设计图，包括工序流程、设备图等。
8.制定封头加工的计划和排程，确保按时交付产品。
9.编制封头加工的工艺过程卡，包括产品信息、工艺路线、工艺参数、质量要求、安全要求、检验标准、计划和排程等。
三、工艺过程卡的应用1.工艺过程卡在产品加工过程中可以作为操作指导，帮助操作人员正确进行加工。
2.工艺过程卡可以作为生产管理的依据，包括生产计划、排程和产品质量控制等。
3.工艺过程卡可以帮助企业提高产品的加工效率和质量，减少生产成本。
4.工艺过程卡可以用于产品的质量追溯和过程改进，提高产品质量和客户满意度。
(情绪管理)压力容器封头制造工艺指导
（情绪管理）压力容器封头制造工艺指导普通高等学校“十一五”国家级规划教材过程设备制造与检测——压力容器封头制造工艺设计指导陕西科技大学编著机电过控系审化学工业出版社教材出版中心第一章.封头制造通用工艺规程1范围1.1本规程规定了椭圆形封头下料、拼板、焊接、成形、检验等的方法和要求。
1.2本规程规定Q345R材料制椭圆形封头的制造。
2总则封头的制造除符合本规程的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规、标准、和其它相应规程和图样及专用工艺文件的要求。
3材料3.1封头用材料应符合相应材料标准的规定，并附有钢板生产单位的钢材质量证明书和确认标记。
3.2制造一、二类及无类压力容器的封头的材料质量证明书项目齐全，实物标志清楚，可不复验。
若材料质量证明书项目不齐全或齐全但实物标志不清楚者，必须复验合格。
3.3三类压力容器的封头的材料必须质量证明书项目齐全，并与实物标志相符，且经本公司复验合格。
4制造检验流程4.1封头制造检验流程见图4--1。
4.2下料4.2.1封头尽量下整体料，如需拼接时，封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度的3倍，且不小于100㎜。
当封头由瓣片和顶圆板拼接制成时，接头方向只允许是径向和环向的，中心顶圆板直径应小于1/2DN。
4.2.2封头瓣片和顶圆板应用整板制造，不得拼接。
4.2.3封头按展开尺寸（外协成形封头下料尺寸按外协厂家要求）划线，采用机械加工、等离子切割或氧乙炔焰气割等方法进行下料和切割坡口，切割后必须去净割瘤、飞溅、毛刺及氧化层，并用砂轮打磨呈金属光泽，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
Q345R钢材经火焰气割的坡口表面，应进行磁粉或渗透检测。
图4-14.3拼接4.3.1封头拼接坡口型式及尺寸按专用焊接工艺，坡口表面应平整、光滑。
4.3.2封头拼接时，对口错边量不得大于钢板厚度的10%，且不大于1mm，复合钢板的对口错边量不得大于钢板复层厚度的30%，且不大于1mm，棱角度应不大于0.1δn+1且不大于2mm(δn为名义厚度)。
封头制造工艺规程
封头制造工艺规程1．封头的制造验收应符合《钢制压力容器用封头》、GB150-1998《钢制压力容器》和《固定式压力容器安全技术监察规程》等的规定，并遵守本工艺规程。
2．本守则主要适用于椭圆形封头的制造。
3．封头的备料、下料应遵照《下料工艺规程》的规定，封头的毛坯厚度应考虑工艺减薄量，以确保封头成形后的实测最小厚度符合规定。
4．封头成形前应检查所准备的材料是否符合图样及工艺的要求，没有移植的材料不得成形，拼接接头不合格的不得成形。
5．封头拼接时应符合JB/T4746-2002，6.2.3～6.2.10条的规定.6．成形前应将毛坯边缘的气割熔渣或剪切毛刺清除干净。
如是拼接件，应将坯料两面的焊缝打磨平整、光滑。
在封头公称直径DN-100的中心圆以外部分，更应严格保证两面的焊缝打磨至母材表面相平。
7．封头压制前应由质控部验收,对已完工序检查合格后，方能转入对外加工制造封头，同时提供技术要求。
8．对于某些重要用途的不锈钢封头，如承受尿素、醋酸（含其它微元酸）等介质和要求通过沸腾硝酸法晶间腐蚀试验时，应采取旋压方式，应多次成形较妥。
9．封头压制完后，如材料代号已辨认不清或是标记在内表面的，应在外表面重新标记，并标明公称直径及厚度。
10. 封头的制造公差：10.1钢制椭圆形封头主要尺寸允差按以下规定：（1）椭圆形、碟形、折边锥形封头的直边倾斜度确定方法见图，倾斜度以符合下表为合格。
测量封头直边倾斜度时，不应计入直边增厚部分。
直边高度h倾斜度向外向内25 ≤1.5≤1.0（2）封头与筒体对接是以外圆周长还是以内直径为准，按图纸确定。
，外圆周长公差与内直径公差符合表2、表3要求：（3）以外圆周长为对接基准的封头切边后，实测外圆周长，外圆周长公差应符合表2的要求。
外圆周长的设计值为：π×Do 或π(δs×2＋Di）,其中π取3.1416表2（4）以内直径为对接基准的封头切边后，在直边部分实测距离分布的四个内直径，取其平均值。
封头制造工艺规程
封头制造通用工艺规程1范围1.1本规程规定了椭圆形封头下料、拼板、焊接、成形、检验等的方法和要求。
1.2本规程规定Q345R材料制椭圆形封头的制造。
2总则封头的制造除符合本规程的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规、标准、和其它相应规程和图样及专用工艺文件的要求。
3 材料3.1封头用材料应符合相应材料标准的规定，并附有钢板生产单位的钢材质量证明书和确认标记。
3.2制造一、二类及无类压力容器的封头的材料质量证明书项目齐全，实物标志清楚，可不复验。
若材料质量证明书项目不齐全或齐全但实物标志不清楚者，必须复验合格。
3.3三类压力容器的封头的材料必须质量证明书项目齐全，并与实物标志相符，且经本公司复验合格。
4 制造检验流程4.1封头制造检验流程见图4--1。
4.2下料4.2.1封头尽量下整体料，如需拼接时，封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度的3倍，且不小于100血。
当封头由瓣片和顶圆板拼接制成时，接头方向只允许是径向和环向的，中心顶圆板直径应小于1/2DN。
4.2.2封头瓣片和顶圆板应用整板制造，不得拼接。
4.2.3封头按展开尺寸（外协成形封头下料尺寸按外协厂家要求）划线，采用机械加工、等离子切割或氧乙炔焰气割等方法进行下料和切割坡口，切割后必须去净割瘤、飞溅、毛刺及氧化层，并用砂轮打磨呈金属光泽，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
K 川Q345R 钢材经火焰气割的坡口表面，应进行磁粉或渗透检测。
图4-14.3拼接4.3.1封头拼接坡口型式及尺寸按专用焊接工艺，坡口表面应平整、光滑。
4.3.2封头拼接时，对口错边量不得大于钢板厚度的10%，且不大于1mm,复合钢板的对口错边量不得大于钢板复层厚度的30%，且不大于1mm ，棱角度应不大于O.1J+1且不大于2mm （5为名义厚度）。
n n4.3.3封头拼焊前，须将焊缝两侧各30mm 范围内的氧化物、油污、锈蚀等杂物彻底清除干净。
封头制作
封头制作工艺WI03-05 1. 总则1.1本工艺适用于碳素钢、低合金钢及不锈钢制椭圆形封头的拉伸成型，其他形式的封头也可参照执行。
1.2本工艺是与产品工艺文件配合使用的通用规定，若与产品工艺文件有相抵触或产品工艺文件有特殊要求时，以工艺文件为准。
2.拉伸模与润滑2.1根据产品名细表中指定的工装号选用胎模。
2.2使用的拉伸模应完好，上模排气孔不得堵死，经验证合格后方可使用。
2.3上下模及压紧环分别用螺柱和附具固定在冲头和压力机底座上，调整圆周方向间隙均匀,其差值≤1mm.2.4每拉伸一个封头前,应检查胎模是否有松动和偏移,以及其他缺陷,确认完好后,方可继续使用.2.5每个封头拉伸和压制前,必须清除胎模工件面上的氧化皮,熔渣等杂物,并给拉环均匀的涂刷润滑剂.冷拉伸封头时,上下模和压边圈工作面,毛坯周边的上下面,涂刷润滑剂. 2.6润滑剂的配制热拉伸时:石墨粉+机油冷拉伸不锈钢:滑石粉+肥皂+机油3. 毛坯予压3.1 为了避免薄封头拉伸时起皱和鼓包,可先将毛坯第一次予压成拱形.椭圆形封头S/Di=0.6~2%时,压凸R≈0.8~0.9Di.对于直径大而壁薄的封头,可分2~3次压凸,由浅至深的压至规定的R值.3.2 拼接的毛坯料的焊接接头余高须全部打磨至与母材平齐后方可进行压制。
当板料拼接时，其最外一条焊缝距板中心距离应小于0.25Di且最小板宽不得小于300mm。
(Di——封头内直径)3.3 拼接的毛坯板料压凸后,需用放大镜严格检查是否有裂纹,当有怀疑时,可作表面探伤检查.3.4 拼接的毛坯板料压凸时,焊接接头处产生裂纹时,应把裂纹清除掉,按工艺要求进行焊补与探伤.4.加热与拉伸4.1封头毛坯的加热和终压温度见表4.1特殊钢种按专用工艺执行,不锈复合钢板按复合层要求进行加热.表4.14.2 毛坯在加热炉中摆放应加支座，多块毛坯同时加热时毛坯之间要加50~100mm厚支垫，不得将毛坯重叠，防止过烧或烧不透。
封头的制造工艺
封头的制造工艺2.1下料工序根据工艺流转卡，φ1700mm的封头下料尺寸为φ2050mm；通常下料的板材的标准宽度只有1500,2000,2200mm等，为了节省材料，我们大多选用宽度1500mm 的板材进行下料。
由于宽度不够，所以通常需要下两块料，最后进行拼接。
小的那块拼接板，称为接头。
在下料前需要在原板材上切取试样，需要对试样进行，物理性能测试和化学元素含量的测试，因为物理性能决定封头的减薄率，化学元素含量决定焊接质量，0Cr18Ni9中物理性能和化学元素含量见表2-1、表2-2。
[2]并且要符合新容规(固定式压力容器安全技术监察规程)中规定的用于压力容器的材料P≤0.03%，S≤0.02% [3]表2-1 力学性能数值表力学性能（不小于）硬度值（不大于）规定非比例延伸强度抗拉强度断后伸长率HBW HRB HV205 515 40 201 92 210表2-2 毛坯化学元素含量表（不大于）C Si Mn P S Ni Cr0.08 0.75 2 0.45 0.03 8-10.5 18-202.1.1下料操作下料是封头制作的首道工序，下料下的好不好是一个封头质量最后是否过关的前提。
在下料的同时也要考虑到怎么样排列下料才会使用料最省，达到成本最低，并且在切割圆片的时候要考虑下料圆片公差-5～+5mm。
盛博封头主要加工的是不锈钢封头和碳钢封头，其切割的工具是不同的，不锈钢切割的时候用的是等离子切割，而碳钢则是用乙炔气割，如果是比较薄的碳钢也是可以用等离子切割的，而切割圆片的圆规，则是根据要切割的半径调节圆规上的活动扣来确定切割半径。
2.1.2 下料作业标准(1)根据工艺卡对照实物，确认工艺流转卡（包括公务下达的排料图）的要求，材料规格确认是否与实物一致。
(2)确认板材厚度，材质，以及表面质量是否符合要求。
(3)材料入库检查时，每张钢板应该配有相应的材料质量保证书，这是钢板的检验数据，是钢板合格使用有确实的依据。
化工设备制造主要工序 封头及零部件的成形
JB/T 4745-2002《钛制焊接容器》
JB 4730-1994《压力容器无损检测》
封头的制作除应符合图样、技术条件外，
GB/T 1804-2000 《一般公差，未注公差
的线性和角度尺寸的公差》
还应符合有关标准的规定。
原材料检验
加工封头的材料须是检验合格，符合该容器等级所要求的复验项目。 坯料的指定位置上应有材质、检号及检验员认可的钢印代号等标记。
旋压成形的方法 两步成形法
然后再将压鼓的半成品坯料放在旋压翻边机上，旋压出边缘部分的圆弧 和翻边。
旋 压 翻 边 机
常 见
反置旋压
的
封
头 旋
正置旋压
压
原
理
画
单机旋压
封头的外协加工与质量检验
封头制造的标准
《压力容器安全技术监察规程》
GB 150-1998《钢制压力容器》
JB/T 4746-2002《钢制压力容器用封头》
高度h的公差为-5-10%h。
沿封头端面圆周0°、90°、 180° 、 270° 的 四 个 方 位 ， 用超声波测厚仪、卡钳 和千分卡尺在必测部分 检测成形封头的厚度。
热处理
焊后需热处理的封头，可根据供需双 方约定，由封头压制单位或本厂负责 热处理。 热处理工艺应符合《压力容器热处理 工艺规程》的规定。封头制造厂家应 向被委托单位提供热处理方式。在验 收时应要求供方交付有关热处理的工 艺资料和记录。
封头冲压变形过程中受力复杂，其各 个部位受到的力无论其大小和方向都 不同，因而发生的变形也不相同。
大开孔接管封头应力分析
封头的旋压
封头旋压成形的特点
制造成本低
一组比较简单的模 具就可以加工直径 相近且壁厚不等的 各种封头。 且其变形过程是局 部连续的，旋压设 备的功率大大降低。
封头制造工艺
封头制造工艺
嘿，朋友们！今天咱来聊聊封头制造工艺这档子事儿。
你说这封头啊，就像是个圆滚滚的保护帽，给各种容器啊、设备啊戴上，让它们更牢固、更安全。
想象一下，要是没有封头，那这些容器不就跟没戴帽子在大太阳下的人一样，总觉得少了点啥，心里不踏实呀！
那封头是怎么制造出来的呢？这可得好好讲讲。
首先得有合适的材料，就像做菜得有好食材一样。
然后根据要做的封头的大小形状，把材料裁剪成合适的尺寸。
这一步可不能马虎，要是裁错了，那可就前功尽弃啦！
接下来就是加工啦。
可以用冲压的办法，就像给面团揉造型一样，“砰”的一下，封头的形状就出来啦。
或者用旋压的方法，慢慢地把材料旋成封头的样子，这可需要耐心和技巧呢。
在制造过程中，质量可太重要啦！要是封头质量不过关，那容器还能安全吗？就好比鞋子质量不好，走路都不踏实呀！所以每一个环节都得严格把控，不能有一点马虎。
还有啊，不同的封头有不同的用途。
有的封头要能承受高压，有的要耐腐蚀，这就像不同的人有不同的本领一样。
咱得根据具体的需求来选择合适的制造工艺和材料。
制造封头的师傅们就像是魔法师，他们用自己的双手和技艺，把普通的材料变成一个个坚固可靠的封头。
他们得有一双敏锐的眼睛，能发现任何细微的问题；还得有一双灵巧的手，能把封头打造得完美无瑕。
你说这封头制造工艺是不是很神奇？它虽然看似普通，但却在很多行业里发挥着至关重要的作用呢！没有它，那些大型设备、容器可怎么正常运转呀！所以啊，可别小看了这小小的封头和它背后的制造工艺哦！这就是封头制造工艺的魅力所在，它让我们的生活更加安全、可靠，也让我们的世界变得更加精彩！。
(情绪管理)压力容器封头制造工艺指导
（情绪管理）压力容器封头制造工艺指导普通高等学校“十一五”国家级规划教材过程设备制造与检测——压力容器封头制造工艺设计指导陕西科技大学编著机电过控系审化学工业出版社教材出版中心第一章.封头制造通用工艺规程1范围1.1本规程规定了椭圆形封头下料、拼板、焊接、成形、检验等的方法和要求。
1.2本规程规定Q345R材料制椭圆形封头的制造。
2总则封头的制造除符合本规程的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规、标准、和其它相应规程和图样及专用工艺文件的要求。
3材料3.1封头用材料应符合相应材料标准的规定，并附有钢板生产单位的钢材质量证明书和确认标记。
3.2制造一、二类及无类压力容器的封头的材料质量证明书项目齐全，实物标志清楚，可不复验。
若材料质量证明书项目不齐全或齐全但实物标志不清楚者，必须复验合格。
3.3三类压力容器的封头的材料必须质量证明书项目齐全，并与实物标志相符，且经本公司复验合格。
4制造检验流程4.1封头制造检验流程见图4--1。
4.2下料4.2.1封头尽量下整体料，如需拼接时，封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度的3倍，且不小于100㎜。
当封头由瓣片和顶圆板拼接制成时，接头方向只允许是径向和环向的，中心顶圆板直径应小于1/2DN。
4.2.2封头瓣片和顶圆板应用整板制造，不得拼接。
4.2.3封头按展开尺寸（外协成形封头下料尺寸按外协厂家要求）划线，采用机械加工、等离子切割或氧乙炔焰气割等方法进行下料和切割坡口，切割后必须去净割瘤、飞溅、毛刺及氧化层，并用砂轮打磨呈金属光泽，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
Q345R钢材经火焰气割的坡口表面，应进行磁粉或渗透检测。
图4-14.3拼接4.3.1封头拼接坡口型式及尺寸按专用焊接工艺，坡口表面应平整、光滑。
4.3.2封头拼接时，对口错边量不得大于钢板厚度的10%，且不大于1mm，复合钢板的对口错边量不得大于钢板复层厚度的30%，且不大于1mm，棱角度应不大于0.1δn+1且不大于2mm(δn为名义厚度)。
压力容器封头制造工艺指导
压力容器封头制造工艺指导压力容器封头作为压力容器的必要部件，必须具有良好的密封性和强度。
在封头制造过程中，加工工艺和技术是关键因素。
封头的种类很多，常见的有球形封头、外凸式封头、平封头、锥封头、翻边封头等。
针对不同的封头类型，制造工艺也有所不同。
对于球形封头，通常采用热成形方法加工。
具体来说，首先将钢板或者钢板带经过定型，然后送入球面成形机中进行冲压成形。
注意，成形工艺中的加热温度需要精确控制，以保证成形过程中的材料力学性能符合要求。
对于外凸式封头，常用的方法是半球体冲压成形。
具体来说，将钢板放入冲压模具中进行冲压成形。
由于该类型封头内部是空心的，所以在成型过程中需要进行压力控制，以避免造成材料过度拉伸而导致的变形。
平封头的生产工艺相对简单，通常采用剪板和弯曲冲压的方法进行加工。
简单来说，先通过剪板机将钢板裁切成所需的尺寸，然后通过弯曲成形后，再由机器设备进行冲压加工。
锥封头是一种有锥角的封头，其加工工艺常采用注塑成形法制作。
具体来说，首先制作挖塑板，然后注入铝合金材料，等到材料固化后，再将模具分离，除去多余的材料，就可以制作出所需封头。
需要注意的是，锥封头注塑成形时的注塑温度、压力、时间等因素要仔细控制。
翻边封头通常采用切割和冲压成形加工。
首先通过剪切机将钢板切割成所需形状，然后在冲压模具中进行冲压成形。
需要注意的是，翻边封头的生产过程中需要对刀口细节进行精确控制，以保证密封性能。
总之，不同种类的压力容器封头都有不同的制造工艺，对于生产者来说需要有精确的工艺和技术支持，才能够满足各种不同场景的应用需求。
定制专属于自己的封头也是一个很重要的选项，可以更好地满足需求。
气液分离罐罐体制作工艺设计样本
《焊接构造课程设计阐明书》--------------------------气液分离器生产工艺姓名:班级:系部:学号:指引教师:-第二学期目录摘要 ............................................................... 错误!未定义书签。
1.气液分离器概述 (4)2.母材选取与检查 (5)表2 化学成分表 .......................................... 错误!未定义书签。
3.罐体制造工艺流程 ...................................... 错误!未定义书签。
4. 筒体制作工艺 (7)5. 封头压制 (15)6. 总装配焊接 (18)7. 检查 (21)8. 涂装及零件图 (22)9.参照文献....................................................... 错误!未定义书签。
摘要本设计编制是气液分离器制造工艺, 按照在承压级别基本上, 综合压力容器工作介质危害性（易燃、致毒等限度）进行分类, 此容器属于Ⅱ类容器。
此容器受压元件材料重要为Q245R, 故在讨论Q245R焊接性基本上对该容器进行制造工艺编制。
本产品制造、实验和验收按GB150—1998《钢制压力容器》中技术条件规定执行。
本次设计气液分离器筒体由ø426mm×14mm×2700mm厚筒体, 封头ø426mm×14mm由热压办法获得。
本设计一方面简介了气液分离器构造, 并分析了制造本产品材料如Q245R钢化学成分、力学性能及焊接性, 然后分析了该容器焊接制作工艺流程。
文中详细阐述了气液分离器加工、装配、焊接工艺。
同步对容器制作中容易浮现质量问题进行了分析阐明, 提出了相应解决办法。
文中重点阐述了装配焊接工艺, 涉及筒节纵缝装配焊接、筒节与封头环缝装配焊接、筒节与筒节环缝焊接等。
封头成形工艺ppt
利用数字化技术实现封头成形的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
采用高精度模具和成形设备
通过引入高精度模具和专用成形设备，提高成形质量和效率。
优先选用环保、可再生材料，降低资源消耗和环境污染。
采用环保材料
优化生产流程，减少废弃物排放，实现绿色生产。
减少废弃物排放
提高企业和员工的环保意识，确保绿色制造技术的推广和应用。
加热系统不稳定
加热系统不稳定会影响材料的变形过程和封头的形状精度。
成形工艺参数未优化
成形工艺参数未优化会导致封头形状偏差或破裂。
成形设备及工艺参数优化问题
05
封头成形工艺的发展趋势及前景
提高成形质量及效率
优化材料和工艺参数
研究不同材料和工艺参数对成形质量及效率的影响，通过优化组合提高成形质量及效率。
封头成形工艺ppt
xx年xx月xx日
封头成形工艺概述封头成形工艺流程封头成形工艺分类封头成形工艺中存在的问题及解决方法封头成形工艺的发展趋势及前景案例分析
contents
目录
01
封头成形工艺概述
封头是一种金属容器，通常用于连接管道或设备，以确保流体或气体在系统中安全流动。
封头在石油、化工、食品和医药等领域得到广泛应用，用于各种流体和气体的储存、输送和分配。
缺陷控制目标
采用合理的焊接顺序，进行焊接工艺评定，实施焊接变形控制措施。
缺陷控制方案
焊接变形减少50%，焊接质量提高20%，产品安全性明显提升。
控制后效果
案例三：某公司焊接封头成形工艺缺陷控制
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要点三
材料选择头形状和尺寸，需要选择合适的材料以满足成形要求。材料选择不当会导致成形困难或封头质量低下。
封头制作方法
封头制作方法
封头是一种用于封闭管道或容器的部件，它的制作方法不仅决定了封头的质量，还会影响到封头的使用寿命、密封性能等方面。
以下是一些常见的封头制作方法：
1. 冷加工法：这种方法使用压力或冲压机械将金属板冷压成封头形状，具有成本低、生产效率高等优点。
但是，由于冷加工过程中金属板会发生塑性变形，因此封头的表面会出现明显的变形痕迹，需要进行后续的修整和加工。
2. 热加工法：这种方法使用高温热处理技术，将金属板热加工成封头形状。
热加工法可以使金属板更加均匀地变形，从而得到表面更加光滑的封头，且具有较好的强度和耐压性能。
但是，热加工法生产成本较高，需要使用专门的设备和工艺。
3. 焊接法：这种方法将多个金属板进行钎焊或氩弧焊接，形成一个整体的封头。
焊接法可以制作出各种形状和尺寸的封头，具有良好的密封性能和强度。
但是，焊接过程需要控制温度和焊接参数，否则会影响封头的质量。
4. 压力成形法：这种方法利用高速旋转的模具，将金属板成功压成封头形状。
压力成形法可以制作出表面光滑且精度高的封头，但是需要使用高性能的设备和工艺，成本较高。
总之，不同的封头制作方法各有优缺点，需要根据具体要求进行选择。
- 1 -。
封头的一般拼接加工成型过程
封头的总体生产工艺过程（工艺过程）：原材料入库→原材料复检→预处理→划线及标记→下料→边缘加工→开破口→拼接→修平焊缝→热冲压成型→修正并去除氧化皮→热处理→无损探伤封头制造的准备：包括如钢板的检测和保存，钢板的预处理方法和工艺；展开计算、划线，切割加工等，封头的拼接设计；钢板的检测和保存：外观检验、几何尺寸检验、理化检验和钢板的超声波探伤，其中超声波探伤结果按ZBJ74003-88《压力容器用钢板超声波探伤》规定的质量分级，应不低于Ⅲ级。
钢板的处理方法和工艺原材料净化:原材料在轧制以后以及运输和库存期间，表面常产生铁锈和氧化皮，粘上油污和泥土。
经过划线、切割成型、焊接等工序后，工件表面会粘上铁渣，产生伤痕，焊缝及近缝区会产生氧化膜。
这些污物的存在，讲影响设备制造质量，所以必须净化。
在设备制造中净化主要有以下目的：（1）清除焊缝两边缘的油污和铁锈物，以保证焊接质量。
（2）为下道工序做准备，即是下道工序的工艺要求。
（3）保持设备的耐腐蚀性。
常用的净化方法有：手工净化、机械净化、化学净化和火焰净化四种。
封头原坯料采用机械净化中的喷砂机除锈。
喷砂是大面积去除铁锈和氧化膜的先进方法。
它是利用高速喷出的压缩空气流带出来的高速运动的砂粒冲击工件表面而打落铁锈和氧化膜的方法。
矫形：设备制造所用的钢板、型钢、钢管等，在运输和存放过程中，会产生弯曲波浪变形或者扭曲变形。
这些直接影响了划线切割弯卷和装配等工序的尺寸精度，从而影响了设备的制造质量，有可能造成误差超差而成为废品，所以当材料的变形超过允许范围时必须进行矫正处理。
常用的矫形方法有手工矫形，机械矫形，火焰加热矫形。
划线：划线是在原材料或经初加工坯料上划出下料线下料线各种位置线和检查线等，划线工序通常包括对零件的展开计算，号料和打标记等一系列操作。
(1)封头的展开计算将零件的空间曲面展成平面称为展图，是划线的主要工作环节。
该封头为标准椭圆形封头，材料为06Cr18Ni12Mo2Ti，封头内径Di=1500mm封头壁厚δ=18mm封头中径Dm=Di+δ=1500+18=1518mm直边高度h=40mm根据等弧长法，将封头展开成圆形板坯，其尺寸：Da=1.213Dg+1.5h=1.213×1500+1.5×40=1880mm（2）号料将展开图正式画在钢板上的作业称为号料，其要考虑加工余量，加工余量主要包括变形余量，机加工余量，切割余量，焊焊接工艺余量等。
封头生产工艺
封头生产工艺封头，是一种装置在容器或管道两端的部件，能够有效地密封并连接容器或管道的两端，确保工业设备的正常运行。
封头的生产工艺是非常重要的，下面将介绍封头的生产工艺流程和一些注意事项。
首先，封头的生产工艺需要设计绘制封头的图纸。
根据容器或管道的要求和规格，设计师需要绘制出封头的形状、尺寸和材料。
这个过程需要工程师对封头的结构和性能有一定的了解，并根据客户的需求进行设计。
然后是材料的选择。
封头的材料通常有不锈钢、碳钢、合金钢等。
根据具体的使用环境和要求，选择合适的材料是非常重要的。
一般情况下，不锈钢具有耐腐蚀、抗高温、强度高等优点，常用于制作封头。
接下来是材料的切割和成型。
根据封头的图纸，将所需的材料进行切割和成型。
一般常用的切割方式有火焰切割、等离子切割等，通过这些切割方式可以将材料切割成所需的形状。
然后利用模具或压力机对材料进行成型，使其达到封头的形状。
然后是封头的抛光和表面处理。
将成型后的封头进行抛光和表面处理，提高封头的外观质量和光洁度。
一般常用的表面处理方式有机械抛光、化学抛光等，选择不同的处理方式可以达到不同的效果。
最后是封头的焊接和检验。
将抛光和表面处理后的封头进行焊接，确保封头的连接紧密和密封性。
焊接结束后，对封头进行检验，检查封头是否有缺陷或质量问题，并进行必要的修复和整改。
总结起来，封头的生产工艺包括设计绘图、材料选择、切割和成型、抛光和表面处理、焊接和检验等环节。
在整个生产过程中，需要严格把控每一个环节，确保封头的质量和性能符合要求。
同时，安全生产是非常重要的，所以在工艺流程中还要注意加强安全防护、遵循操作规程，确保生产过程中的安全性。
以上是封头生产工艺的简要介绍，希望对您有所帮助。
封头的制造
按JB/T 4746-2002《钢制压力容器用封头》，标准椭圆形封头由半个椭球和一个高度为h的圆柱形短节（封头直边部分）构成，如图所示。
其型式参数关系为：
表1 封头的参数
公称直径DN/mm 钢板厚度
/mm
直边高度
h/mm
封
头深度
/mm
坯料直径
D/mm
2000 16 40 500 2522
封头的制造工艺流程如下：
1、钢板的复检
2、预处理、矫正：与筒节的预处理、矫正程序一样，先进行喷丸的表面处理后用九辊机进行矫正；
3、划线：由于所计算出的封头坯料直径较大，无法用一块钢板完成，故在划线前先将两块钢板进行拼接，再按要求进行划线；
图1、封头坯料示意图
4、下料：采用等离子弧切割下料；
5、热冲压：本材料为16mm厚的低合金钢，故热冲压时先加热到1000℃左右，再用专用延压机或液压机进行冲压成形，同时预留直边
加工余量；
6、二次划线：量取直边高度40mm划线，同时对Ф25*4mm的孔划线。
如图所示
图2、封头液面计接口示意图
7、切割：利用等离子弧切割直边长度
8、钻孔：用手扶电钻进行钻孔
9、检验：按照图纸进行尺寸、质量等的检验。
封头制造工艺设计和接管焊接顺序设计及方法设计通用步骤模板
封头制造工艺的设计封头制造工艺简明流程图准备--车--热冲压--检测（厚度）--修整、清洗--切割孔--修磨--检查--焊后热处--检验封头制造工艺过程卡片(见表5-1)表5-1 [2]封头加工工序序号工序名称工序说明1 准备原材料检验、打砂净化、超声波探伤、标志移植、气割下料、刨削拼板坡口2 车在大型立车上夹紧，车削外圆边缘坡度3 热冲压在水冲压机上进行热冲压风头成型4 检测测定成形后球壳各部位实测厚度——采用超声波检测5 修整、清洗修整球壳内表面，椭球壳内壁用砂轮打磨光滑呈金属光泽、采用酸洗，进行表面钝化处理6 切割孔加工球壳上a、b接管孔及坡口7 修磨修磨坡口、8 检查所有坡口进行PT检测→清洗坡口表面，用酒精擦洗除去油污9 焊接组对、焊接接管10 焊后热处理加热到850℃保温两小时后空冷11 检验焊缝修磨光洁圆滑、焊缝铁素体测定、焊缝表面PT。
封头工艺设计材检化学成分分析化学成分如表5-2所示表5-2 316Ti(06Cr18Ni12Mo2Ti)的化学成分表钢号 C Cr Ni Mo Ti 316Ti(06Cr18Ni12Mo2≤0.08 16.00~19.011.00~14.00 1.80~2.50 ≥5*C%~0.70Ti)0物理性质：综合力学性能好，焊接性、冷、热加工性能和耐蚀性能均好，C、D、E级钢具有良好的低温韧性。
力学性能和工艺性能力学性能如表5-3所示表5-3 316Ti(06Cr18Ni12Mo2Ti)的力学性能表钢号板厚/mm 状态σs / Mpa [σ]t / Mpa σb/ Mpa 温度/℃06Cr18Ni12Mo 2Ti 40~55 热轧或热处理220 134 520 室温封头的展开计算由于椭圆封头属于不可展的零件，但生产中冲压加工或旋压加工是毛坯料展开后的图形都为圆形，所以只需要求出展开后的半径或直径即可采用经验法进行计算Do=KDm+2h（5-1）Do为包括了加工余量的展开直径；K为经验系数Dm 中性层直径h 封头的直边高经查表，由椭圆封头a：b=2，所以K取1.19[1]Do=1.19Dm+2h（5-2）筒体公称直径Dg， Dg选取1500㎜，厚度45mm中性层直径 Dm=Dg+δ=1545mm直边高度h=50mm展开直径 Do=1.19Dm+2h=1938.55mm划线完成后，为保证加工尺寸精度及防止下料尺寸模糊不清等，在切割线、刨边线、开孔中心及装配线等处均匀打上冲眼，用油漆标明标号、产品工号和材料标记移植等，以指导切割，成型，组焊等后续工序的进行。
封头制作流程示意
生产流程示意图一、材料验收、入库保存：材料检验员依据“采购单”和钢板质量证明书进行检验。
核对钢板质量证明书上的炉批号、材质、规格、数量、标准规范、交货状态、附加要求等是否与实物喷标一致，确认无误后编制公司的入库号，并登记台帐。
对于奥氏体型不锈钢卷板，按GB150-2011要求进行复验，并在板头上用记号笔标记“板头”，在排版放样时将板头用于常压封头。
低温容器焊条按批进行药皮含水量复验，焊丝不定期的进行成分复验。
切割后，圆片未吊运前进行标记移植，如客户有打钢印要求的也随即打钢印，钢印打好后对其进行拓印，如图所示。
二、切割、下料：不锈钢区域与碳钢区域已完全分开，有专门的不锈钢车间6#7#，6#车间为不锈钢材料库、切割、焊接、剪边、抛光和打磨，7#车间为不锈钢成品库和酸洗。
三、焊接：按焊接作业指导书进行施焊。
焊接前检查标记移植和下料尺寸是否正确。
四、打磨：焊缝正反面打磨至与母材齐平，粗磨后进行抛光处理。
打磨前检查标记移植和圆片表面划伤情况，打磨后测量焊缝厚度是否达标。
五、成型一（冲压）：按工艺流转检验卡要求选择正确的模具尺寸，压制前检查标记移植和下料尺寸是否正确，压制后检查最小厚度，封头表面有无鼓包、压痕和拉伤问题。
五、成型二（压鼓）：按工艺流转检验卡要求选择正确的模具尺寸，压制前检查标记移植是否正确，整板圆片下料是否与工艺卡一致，压制过程使用样板测量断面形状，压制后测量最小厚度是否符合工艺卡要求。
五、成型三（旋压）：按工艺流转检验卡要求选择正确的模具尺寸，旋压前检查标记移植是否正确，旋压后测量最小厚度和断面形状是否符合工艺卡要求。
六、热处理：按工艺流转检验卡要求进行对应热处理，热电偶数量和位置按工艺卡执行，如无特殊要求则至少需要在炉膛上中下的封头上设测温点。
热处理结束后需测量封头有无失圆情况。
七、坡口（火焰切割）：按工艺流转检验卡要求进行坡口，检查圆度、周长、高度和各类表面质量问题。
坡口（等离子坡口）坡口研磨“RT”检查前对焊缝进行表面检查，所有我公司焊接的封头焊缝即使客户和标准不要求“PT”检测的，我公司也会进行“PT”检测。
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生产流程示意图
一、材料验收、入库保存：材料检验员依据“采购单”和钢板质量证明书进行检验。
核
对钢板质量证明书上的炉批号、材质、规格、数量、标准规范、交货状态、附加要求
等是否与实物喷标一致，确认无误后编制公司的入库号，并登记台帐。
对于奥氏体型
不锈钢卷板，按GB150-2011要求进行复验，并在板头上用记号笔标记“板头”，在排版放样时将板头用于常压封头。
低温容器焊条按批进行药皮含水量复验，焊丝不定期
的进行成分复验。
切割后，圆片未吊运前进行标记移植，如客户有打钢印要求的也随即打钢印，钢印打
好后对其进行拓印，如图所示。
二、切割、下料：不锈钢区域与碳钢区域已完全分开，有专门的不锈钢车间6#7#，6#车
间为不锈钢材料库、切割、焊接、剪边、抛光和打磨，7#车间为不锈钢成品库和酸
洗。
三、焊接：按焊接作业指导书进行施焊。
焊接前检查标记移植和下料尺寸是否正确。
四、打磨：焊缝正反面打磨至与母材齐平，粗磨后进行抛光处理。
打磨前检查标记移植和
圆片表面划伤情况，打磨后测量焊缝厚度是否达标。
五、成型一（冲压）：按工艺流转检验卡要求选择正确的模具尺寸，压制前检查标记移植
和下料尺寸是否正确，压制后检查最小厚度，封头表面有无鼓包、压痕和拉伤问题。
五、成型二（压鼓）：按工艺流转检验卡要求选择正确的模具尺寸，压制前检查
标记移植是否正确，整板圆片下料是否与工艺卡一致，压制过程使用样板测量
断面形状，压制后测量最小厚度是否符合工艺卡要求。
五、成型三（旋压）：按工艺流转检验卡要求选择正确的模具尺寸，旋压前检查
标记移植是否正确，旋压后测量最小厚度和断面形状是否符合工艺卡要求。
六、热处理：按工艺流转检验卡要求进行对应热处理，热电偶数量和位置按工艺
卡执行，如无特殊要求则至少需要在炉膛上中下的封头上设测温点。
热处理结束后需测量封头有无失圆情况。
七、坡口（火焰切割）：按工艺流转检验卡要求进行坡口，检查圆度、周长、高
度和各类表面质量问题。
坡口（等离子坡口）
坡口研磨
“RT”检查前对焊缝进行表面检查，所有我公司焊接的封头焊缝即使客户和标准不要求“PT”检测的，我公司也会进行“PT”检测。
八、探伤：按工艺流转检验卡要求进行探伤。
九、清洗：按工艺流转检验卡要求进行清洗、酸洗和钝化
污水处理装置，零排放
十、抛光：按工艺流转检验卡要求的目数进行抛光，板材划伤或制造过程划伤严
重，经客户认可抛光的则进行抛光处理。