封头制作流程示意

生产流程示意图

一、材料验收、入库保存：材料检验员依据“采购单”和钢板质量证明书进行检验。核

对钢板质量证明书上的炉批号、材质、规格、数量、标准规范、交货状态、附加要求

等是否与实物喷标一致，确认无误后编制公司的入库号，并登记台帐。对于奥氏体型

不锈钢卷板，按GB150-2011要求进行复验，并在板头上用记号笔标记“板头”，在排版放样时将板头用于常压封头。低温容器焊条按批进行药皮含水量复验，焊丝不定期

的进行成分复验。

切割后，圆片未吊运前进行标记移植，如客户有打钢印要求的也随即打钢印，钢印打

好后对其进行拓印，如图所示。

二、切割、下料：不锈钢区域与碳钢区域已完全分开，有专门的不锈钢车间6#7#，6#车

间为不锈钢材料库、切割、焊接、剪边、抛光和打磨，7#车间为不锈钢成品库和酸

洗。

三、焊接：按焊接作业指导书进行施焊。焊接前检查标记移植和下料尺寸是否正确。

四、打磨：焊缝正反面打磨至与母材齐平，粗磨后进行抛光处理。打磨前检查标记移植和

圆片表面划伤情况，打磨后测量焊缝厚度是否达标。

五、成型一（冲压）：按工艺流转检验卡要求选择正确的模具尺寸，压制前检查标记移植

和下料尺寸是否正确，压制后检查最小厚度，封头表面有无鼓包、压痕和拉伤问题。

五、成型二（压鼓）：按工艺流转检验卡要求选择正确的模具尺寸，压制前检查

标记移植是否正确，整板圆片下料是否与工艺卡一致，压制过程使用样板测量

断面形状，压制后测量最小厚度是否符合工艺卡要求。

五、成型三（旋压）：按工艺流转检验卡要求选择正确的模具尺寸，旋压前检查

标记移植是否正确，旋压后测量最小厚度和断面形状是否符合工艺卡要求。

六、热处理：按工艺流转检验卡要求进行对应热处理，热电偶数量和位置按工艺

卡执行，如无特殊要求则至少需要在炉膛上中下的封头上设测温点。热处理结束后需测量封头有无失圆情况。

七、坡口（火焰切割）：按工艺流转检验卡要求进行坡口，检查圆度、周长、高

度和各类表面质量问题。

坡口（等离子坡口）

坡口研磨

“RT”检查前对焊缝进行表面检查，所有我公司焊接的封头焊缝即使客户和标准不要求“PT”检测的，我公司也会进行“PT”检测。

八、探伤：按工艺流转检验卡要求进行探伤。

九、清洗：按工艺流转检验卡要求进行清洗、酸洗和钝化

污水处理装置，零排放

十、抛光：按工艺流转检验卡要求的目数进行抛光，板材划伤或制造过程划伤严

重，经客户认可抛光的则进行抛光处理。