新产品样机制作管理程序

4.1.项目经理负责管理整个新产品开发过程及团队。拟定项目整体计划，并确保按预期质量 目标、时间节点、成本控制等要求完成新产品开发工作。
4.2.研发部负责新产品安全、性能、结构、寿命、模芯等设计工作；完成产品设计说明书、 样机需求表、零件code、BOM等技术基础文件编制。并从设计角度确保制造安全、质量稳定、 制造便捷高效等基本特性。
如果新产品开发项目中可能涉及新设备、新模具、新工艺、新工装夹具，则应在设计评 审会议中提出需求，并在会后由责任部门主导设计已决定开发的新设备、新模具、新工艺和 新工装夹具。新设备、新模具、新工艺设计完成后需提请项目组评审，评审通过后方可进行 加工或采购。新工装夹具设计完成后须工艺经理审核批准通过后方可进行加工或采购。
实物输出：完成总装的样机
↓
↓
↓
部门 N1 钎焊及回炉
责任岗位
价值流部 钎焊工序
信息和实物输出：完成钎焊的样机、进出炉记录
↓
O1 氦检
部门 责任岗位
价值流部 氦检工序
信息和实物输出：完成氦检的样机、氦检记录
↓
P1 入库
部门
价值流部、GS
责任岗位 包装工序、成品仓管员
信息输出：样机入库单
↓
Q1 领送样机
6.4. 生产技术及设备模具准备
6.4.1.工艺技术部依据新产品设计和量产规划确定生产工艺过程。生产工艺过程需要 得到公司管理层评审确认。工艺技术部各职能工程师依据设计评审情况和生产工艺方 案，按照量产要求进行工装夹具等设计，设计完成后需经工艺经理审核批准。工艺技 术部还应组织各职能工程师根据新产品设计图、DFMEA 等设计基础文件完成 Process flow、PFMEA、Control Plan、增改各工序 SOP 等技术文件编制工作。
实物输出：合格零部件
↓
↓
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↓
↓
↓
M1 M3 之前概念样 部门 工艺技术部 机排片及总装 责任岗位 样机制作员
实物输出：完成总装的样机
M2 M3 之后样机 部门 价值流部 排片及总装 责任岗位 排片工序
原料仓管 员
数值模拟 工程师
工艺工程 师
钣金组长
排片组长 钎焊组长 模具技师
入厂检验 员
成品仓管 员
样机制作 员
点焊胀 管组长
氦检组长
CNC 组长
过程检验 员
包装组长
CNC 技师
线切割技 师
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部门
GS、工艺技术部
责任岗位 成品仓管员、样机制作员
信息输出：样机领料单、样机送样记录表
↓
部门 R1 样机测试
责任岗位
实验室 测试主管、测试员
信息输出：样机各项性能测试结果及报告
↓ ↓Yes
NO↓
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项目经理
研发部
工艺技术
采购部
部
结构设计 数据维护 采购工 钣金生产
工程师
工程师
程师
计划员
价值流 部
物流小组
产品生产 计划员
设备模具
质量部
部
模具主管
设备开发 工程师
质量工程 师
实验室 财务部 GS
板换实验 室主管
仓库主管
性能设计 工程师
制图工程 师
钣金主管
生产主管 1
生产主管 2
模具工程 师
质量主管
测试员
部门：研发部
设
A 新产品 设计
责任 岗位
计 工 程
师
信息输出：产品装配图、产品零部
NO
件图、模芯图、样机需求、Code、
BOM、产品设计说明书、DFMEA 等
↓
B设
部门：All
计
评 审
责任岗 位
Team
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6.2．设计评审
未经过评审并经正式流程和权限批准的设计不得进行下一步行动。
新产品设计完毕后，研发部必须组织所有职能部门进行评审；以便评价设计和开发的结 果满足要求的能力和识别可能出现的问题并提出必要的措施。评审过程中的设计完善意见、 异议、需采取的措施、评审结论以及项目团队认为有必要记录的信息均须写入评审记录表中 存档。
4.3.工艺技术部负责制造过程可行性分析、新产品所需新工艺技术方法开发、工艺过程验证、 样机计划、M3以前概念样机排片及总装、样机跟踪与送样、样机技术指导以及编制产品发布 所需工艺技术文件等工作。
4.4.采购部负责按照新产品开发项目时间和质量要求完成新产品所需外购件的供应商开发 及非常规物料询价、采购工作。
↓Yes ↓
K1 生产任务单
部门 责任岗位
价值流部 生产计划员
信息输出：钣金、点焊胀管、钎焊、氦检生产任务单、模具组设备使用时间安排
↓
↓
↓
L1 两百片以 部门 下板片生产 责任岗位 实物输出：合格板片
设备模具部、质量部 模具技师、过程检验员
部门
价值流部、质量部
L2 零部件生产
责任岗位 钣金、点焊胀管工序、过程检验员
S1 资料整理
部门
All
及归档
责任岗位
项目经理
信息输出：新产品开发过程中产生的所有有效资料
部门 研发部,工艺技术部,设备模具部 S2 样机分析
责任岗位 各职能工程师，线切割和模具技师
信息输出：失效原因
↓
↓
或
↓
T1
部门
All
新产品发布 责任岗位 项目经理
信息输出：Q-release list 设备、模具
↓
↓
部门
采购部
部门
质量部
I1 常规物料采购
I2 零件检验
责任岗位 采购工程师
责任岗位 检验员
实物和信息输出：按 SAP 系统需求采购常规物
信息输出：检验报告
NO
料；材质证明书等
↓ Yes
J1 常规物料
部门
质量部
入厂检验 责任岗位 入厂检验员
NO
实物和信息输出：合格物料、材质证明书存档、 入厂检验报告
↓
↓
↓
E1 外购零件
部门 工艺技术部
下单
责任岗位 工艺工程师
信息输出：外购物料申请单
E2 外购模具及设 部门 设备模具部
备下单
责任岗位 模具工程师
信息输出：外购物料申请单
↓
↓
↓
F1 非常规物料 部门
采购部
采购
责任岗位
采购工程师
实物和信息输出：外购物料到厂、自检记录表、材质证明书
↓
部门 工艺技术部 G1 样机制作计划
↓Yes ↓
信息输出：会议签到表、设计评审记录+ 评审通过的 A 环节信息输出、明确质量目 标、新零部件及成品标准检验规程(SIP) 等
↓
部门 C1 工艺准备
责任岗位
工艺技术部 Team
信息输出：SAP 数据 (Routing、BOM、Code、CT)、工艺流程 图、工装夹具图纸、BOM 自制及外购件区分(M0~M6 工艺流程 图、PFMEA、CP、SOP 及培训签到表)、铭牌及包装标准
部门 C2 设备模具准备
责任岗位
设备模具部 Team
信息输出：模具图纸、模具评审会议签到表、模具评审记录、
模具物料清单、模具加工程序、BOM 自制及外购件区分、新
设备及生产线规划、新设备规范书
↓
↓
↓
D1 非常规物料 部门
采购部
采购询价 责任岗位
采购工程师
信息输出：外购物料供应商选择、价格数据、新供应商开发
6.4.2.设备模具部各职能工程师依据设计评审情况和生产工艺方案，按照量产要求、 现有设备模具状态等情况进行设备、模具开发，设计完成后需经设备模具经理审核批 准。设备模具部还应组织设备工程师编制、模具工程师增改装模、调模、设备操作及 维护 SOP 等技术文件。
6.4.3.质量工程师须依据 Control Plan 增改现有 SIP.并依据 Control Plan 和 SIP 对 整个过程进行检验及质量控制。
G3 模具加 部门 设备模具部 工计划 责任岗位 模具主管
信息输出：模具加工计划,模芯控制图
↓
↓
↓
Baidu Nhomakorabea
H1 常规物料采购 部门
工艺部
及样机申请单 责任岗位 工艺工程师
信息输出：常规物料采购单，样机申请单
H2 模具检验
部门
质量部,设备模具部
及调试
责任岗位
质检员,模具技师
信息和实物输出：模芯检验报告、调试检验合格零件
6.3．设计变更
在 M3 以前的设计变更只需要有变更记录和评审记录即可。新产品项目通过 M3 里程碑意
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味着产品设计已经通过验证，符合产品规范，设计已定型。相关设计图纸需要存入公共盘， 任何人没有经过变更管理流程，不得且无权进行更改。M3 以后主要是对工艺过程进行量试 验证，而非专项的设计验证。如果 M3 以后发现原设计存在需要合理变更的情况，须遵循《变 更管理流程》。任何设计变更必须有相应的变更记录，必要时设计变更必须经过评审。
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战略所有者：
内容所有者：
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批准：
1 目的
为顺利完成新产品开发，确保流程顺畅、职责清晰、新产品质量可靠、开发成本及项目时间 有效可控，特制定本程序。
2 范围 新产品上市过程与运营相关的过程与活动（市场与销售、项目管理参阅丹佛斯相关流程）。
3 定义 无
4 职责与权限 每个新产品开发项目，各职能部门必须有负责该职能部门职责的正式成员参加，以组成以下 组织架构的项目团队。项目团队成员向新产品开发项目经理和本部门经理汇报，确保项目质 量、成本、速度等目标的实现。各部门成员可以同时兼任多个项目团队成员，但必须确保有 足够时间精力对每个项目负责。各部门经理必须跟进、支持本部门相关任务的可靠高效完成。
责任岗位 经理
信息输出：样机制作计划表
G2 来料 部门 质量部,工艺技术部,设备模具部 检验 责任岗位 入厂检验员、工艺及模具工程师 信息输出：工装夹具、模具验收单；入厂检验报告
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和工装夹具移交价值流部
T2 返回 C1C2 部门
All
重做样机 责任岗位 项目经理
信息输出：重做样机指令
T3 返回 A 重 部门 项目组 新设计 责任岗位 项目经理
信息输出：重新设计指令
6 内容
6.1. 新产品设计
研发部根据项目经理和前期市场调研团队的需求输入进行新产品安全、性能、结构、寿 命、模芯等设计工作；完成产品设计说明书、压力容器设计安全计算书、DFMEA、零部件及 成品图纸、Code、BOM、样机需求表等技术基础文件。从设计角度确保新产品符合我司现有 的环境保护、压力容器设计及制造（PED\ASME\TSG）、TS16949 等体系的要求。并考虑其制 造安全、质量稳定、制造便捷高效等基本特性。
4.10.GS 负责外购原材料、零部件及成品的仓储及配送工作。
5 流程 按新产品状态设置的新品开发过程图如下：
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5.1 新产品样机制作流程图
按新产品开发各项事务执行过程的先后顺序和职责划分设置的样机制作流程图如下：
4.5.价值流部负责按照新产品开发项目时间节点和样机订单具体要求及时安排设备、人员完 成新产品自制零部件加工、M3以后的样机排片及总装、半成品钎焊、氦检、返修回炉、入库 以及制造过程中物料配送等工作，确保样机及时交付。其中需要价值流部完成的新模板片加 工仅限每批>200张的生产任务。
4.6.设备模具部负责审核研发部出具的模芯图，设计配套模具零部件，开发新设备；按评审 确定的方案确定模具加工计划、加工自制和外购模具零部件，并完成新模组装及调试工作。 还需完成每批≤200 张的新模板片生产任务。
4.7.质量部负责新产品外购零部件入厂检验、自制零部件过程检验工作；确保新产品上市过 程符合质量预期。并确保新产品开发各环节符合环境保护、压力容器设计及制造、TS16949 等相关体系的要求。
4.8.实验室负责接收样机并记录，然后按项目计划完成各项性能测试，并出具相应报告。
4.9.财务部负责新产品开发过程中的价格、样机成本等财务数据的录入、统计、分析等工作。
新产品设计评审会议必须根据市场需求、成本控制、设计意图、产品说明书、设计图纸 要求及压力容器体系要求等要素议定各零部件和成品的质量目标。
新产品设计评审会议还必须议定该新产品开发成功后的量产规划。还需解决但不限于以 下规划问题：
该产品适合在哪个生产基地生产？样机阶段和量产阶段是否是不同地方？如果是异地 开发，那么当地的验证过程及结果是否对异地量产有效？应设计何等生产规模？各工序在哪 个大致的场地或产线上生产？是否需要调整厂房布局？哪些零部件需外协加工？