新产品开发控制程序

河南隆鑫机车有限公司管理标准

Q/HLX-MS0901

新产品开发控制程序

版本号： V1.0

密级： MM

编制：

审核：

标准化：

审定：

批准：

2010-12-09发布 2010-12-10实施

河南隆鑫机车有限公司发布

新产品开发控制程序

1.范围

本程序规定了新产品设计、开发全过程的职责及流程。

本程序适用于河南隆鑫机车有限公司（以下简称“公司”）A类和B类新产品设计、开发全过程的控制，C类按《设计变更控制程序》执行。

2、术语和定义

2.1新产品定义：指根据公司产品与技术1-2年发展纲要及市场需求（包括潜在市场需求）而进行设计开发的产品，它分以下几类：

2.1.1 A类—全新设计开发：通过引进产品设计开发或自主设计开发而建立一个属于公司全新的产品平台。

2.1.2 B类—改进型设计开发：在现有产品基础上进行如下之一的重大改进开发：

—改挂需重新申报公告并对车体件有较大改动的发动机（包括冷却方法、气缸数量或布置型式、变速比或变速方式等）；

—对车体件（包括车架、车厢、灯具、覆盖件等）进行全新设计；

2.1.3 C类—设计变更：指在制产品发生一般的局部改进或状态变更，需要进行重新设计、验证，并具有开发性质的变更。

2.2评审委员会：是公司对新产品开发行使决策权力的机构，由公司总经理、副总经理、销售部长、生产部长、品保部长、采购部长、财务部长、研发部长、资质中心部长、物流部长、售后服务部长组成。

3 规范性引用文件

无

4、职责

4.1销售部门负责收集市场用户需求信息，根据市场需求及时提出产品需求，并进行市场调查，对新产品的市场定位、总体情况进行分析，写出市场调查报告；同时对产品的上市推广及销售负责。

4.2研发部门产品室负责根据公司的指令提出新产品的需求，新产品开发的立项评审，编制项目开发计划，实施项目的开发、设计及整改，负责产品技术资料的编制、发放及归档管理；负责专用零部件的封样。

4.2研发部门试制车间负责工装、检具的设计与制作。

4.3品保部门负责产品设计和开发过程中的各阶段零部件样件的检测，整车道路试验以及各阶段样车的检测；负责生产零部件的入厂检验和整车出厂控制；负责检验文件的编制；负

责质量协议的签定。

4.4采购部门负责新产品配套体系建立、新产品试制协议、价格协议、产品采购合同的签定；负责样件的组织，批量生产原材料的组织。

4.5财务部门负责对整车的成本、收益进行分析、测算以及销售政策、销售价格的制定。4.5 工艺室负责下料工艺、焊接工艺、涂装工艺及装配工艺文件的编制及优化；自制件的下料件、冲压件、成型件的封样；负责新产品批量生产的技术支持。

4.6生产部门负责新产品自制件的试制，小批量试装，并汇总试装过程中出现的技术、质量以及装配问题。

4.7 计调部门负责安排小批量及批量生产，负责召开新品协调会。

4.8 ERP室负责成车状态码和BOM表的编制，以及ERP系统的维护。

4.9售后服务部门负责收集市场同类产品出现的技术、质量问题，并负责收集新产品在市场销售过程中出现的质量问题。

4.10物流部门负责新产品物料的管理规范及库区的存放规划。

4.11资质管理中心负责自制件模具、工装、检具委外的制作，负责新产品公告、3C及环保的申报；负责产品是否符合法律、法规的判定。

5、管理程序

5.1产品立项阶段

5.1.1销售部门根据市场需求及公司长远发展规划成立市场调研小组，对市场进行调研，对新产品的市场进行定位及总体情况分析，并与相关领导进行讨论，最终提出新产品开发需求，输出市场“调研报告”以及“新产品需求报告”，经相关领导批准后提交研发部。

5.1.2研发部门接到新产品开发需求后，组织销售部、采购部、财务部等相关部门负责人进行讨论，各部门明确新产品开发要求后，为新产品立项做准备。

5.1.3采购部门成本管理员根据新产品开发需求，对新产品成本构成进行测算，输出“成本预算报告”，并提交相关领导审批。

5.1.4财务部门根据新产品开发需求，结合采购部提供的“成本预算报告”，对新产品收益进行分析，输出“新产品收益报告”，并提交相关领导审批。

5.1.5研发部门负责编制“新产品立项评审报告”，并组织新产品立项评审，根据评审意见编制“新产品开发计划”，经技术副总经理批准后，再下发到相关部门实施。

5.2模型样车阶段

5.2.1研发部门根据市场调研报告、新产品需求报告，绘制新产品效果图，并组织销售部门对效果图进行评审；

5.2.2选定平台样车，并在平台样车的基础上进行总体结构布局和油泥造型设计，输出模型样车；

5.2.3研发部门项目负责人填写评审通知，组织相关部门人员对模型样车进行评审，输出模型样车评审报告。

5.3结构样车设计阶段

5.3.1研发部根据模型样车和评审报告，对专用零部件进行3D结构设计或二维设计，输出专用零部件试制图样或3D数据。

5.3.2研发部门项目负责人编制S版《全点部品表》、《专用件明细表》和《自制件明细表》，并按此准备好所有零部件样件，对开模样件制作快速成型件或机加工样件。

5.3.3研发部门安排人员装配样车，装配过程中记录好标件的使用规格、数量及安装位置，同时记录装配过程中出现的质量、技术问题。

5.3.4项目负责人填写评审通知，组织相关部门人员对样车进行结构样车的评审，根据装配过程的技术质量问题及评审时提出的问题，对设计进行修改，并列出修改计划表。

5.4模具样车设计阶段

5.4.1研发部门对设计进行修正后，编制A版《全点部品表》、《紧固件明细表》、《专用件明细表》、《贴花明细表》、专用零部件图纸，并下发给相关部门。

5.1.2采购部门根据A版《专用件明细表》、专用零部件图纸，对专用件进行布点开发，与供应商签定“新产品开发试制协议”。

5.4.3采购部门负责督促供应商进行样件开发，模具、工装的制作，并组织模具样件3套。

5.4.4资质管理中心负责自制件冲压、成型模具的开发或委外工装的制作。

5.4.5工艺室负责编制自制件工装和检具明细表，下发给研发部试制车间，试制车间编制制作计划，并实施计划；涉及到需要新增专用设备的，由工艺部提出需求，后勤保障部负责牵头购买及安装。

5.4.6研发部门安排人员装配样车，装配过程中记录好标件的使用规格、数量及安装位置，同时记录装配过程中出现的质量、技术问题。

5.4.7项目负责人组织相关部门人员对样车进行模具样车的评审，根据装配过程的技术质量问题及评审时提出的问题，列出整改推进计划，项目组按计划实施整改。

5.5小批量上线/设计定型阶段

5.5.1研发部将模具样车提供给品保部门，并填写“试验委托单”和“路试大纲”，品保部门按要求进行可靠性试验，记录试验过程中存在的设计、质量问题，并反溃到研发部，研发部对存在的质量问题进行整改，品保部门最终出具“可靠性路试报告”。