样板制作流程
样板打样流程
科技有限公司
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样板制作流程管理规定
为规范公司样板制作流程及相关管理环节，确保样板快速准确的制作，有效的管控外送样板，节约研发资源，特制定本管理规定。
一、所有样品制作及外送，申请人需详尽填写《打样申请单》，明确客户需求、制作要求、业务情况等信息，提交审批。
二、审批主管根据样板需求的紧急性、重要性、业务潜力等综合因素，决定是否批准打样并转达研发部门，审批流程最长不超过三天。
三、研发部门接到生产需求后，就可行性、所需时间等事项做出评估，制定方案，并反馈业务部门，方案制定时间一般不超过三天。
四、样板制作完成后，由生产部门统一编号记录，经打样申请人、业务部门主管、研发经理三方确认后，再发货客户。
五、未经申请或申请未获批准私自外送样板的，根据情节严重程度，追究个人及主管人员责任。
公司行政部
二零一八年六月二十五日。
样板制作流程
样板制作流程
目的：
为使样板更明确、明细，现制定以下流程：
1、样板接单。
2、样板排产。
3、下发样板单到各个车间生产，并跟踪生产进度。
4、样板工艺，样板工艺流程要反馈品控部留底存档。
包括工厂和外发厂做样板后上报的班产，次品率，废品率。
5、样板工序单价。
根据车间上报的数据和以往的经验，作出一个评估，包括工、厂和外发厂的班产，次品率，废品率。
主动配合报价工作。
6、按期完成样板，完成后，要通过确认。
7、组织样板评审会议及样板例会。
8、签板。
9、剩佘样板成品或半成品全部由样板组统一仓存到样板组仓库，并将仓库数据发一份给生产。
跟踪样板制作过程
完成后照相 制作样板明细表 相关公司下达样板单
相关领导汇签名 发样板单到相关车间生产 排工厂样板单 寄出样板。
IQC检验样板管理规范
IQC检验样板管理规范一、引言IQC检验样板管理规范旨在确保产品质量的稳定性和一致性，通过规范化的样板管理流程，提高产品的质量控制水平。
本文档详细描述了IQC检验样板管理的要求和流程，以确保每个样板的准确性和可靠性。
二、术语和定义1. IQC：Incoming Quality Control，即进货质量控制，是指对原材料或零部件进行的质量检验。
2. 检验样板：用于检验产品质量的样板，代表了产品的标准。
3. 样板管理：对检验样板的规范化管理，包括样板的制作、使用、保管和维护等方面。
三、样板制作1. 样板的选取：根据产品特性和检验要求，选择合适的样板进行制作。
2. 样板制作流程：制定样板制作的详细流程，包括样板的设计、制作材料的选择、制作工艺的确定等。
3. 样板制作要求：确保样板的准确性和可靠性，包括尺寸精度、表面光洁度、材料要求等。
四、样板使用1. 样板使用流程：制定样板使用的流程，包括样板的领取、使用记录的填写、样板的归还等。
2. 样板使用要求：确保样板的正确使用，包括正确的检验方法、使用环境的控制等。
3. 样板的保养和维护：制定样板的保养和维护计划，包括定期清洁、防止损坏等措施。
五、样板保管1. 样板保管要求：制定样板的保管要求，包括样板的编号、存放位置、保管责任人等。
2. 样板的定期检查：定期对样板进行检查，确保其完好无损。
3. 样板的报废处理：对不符合使用要求的样板进行报废处理，并记录报废原因。
六、培训与考核1. 样板管理培训：对相关人员进行样板管理培训，包括样板的使用方法、保养要求等。
2. 样板管理考核：定期对样板管理人员进行考核，确保其对样板管理流程的熟悉程度和操作能力。
七、记录与报告1. 样板使用记录：详细记录每个样板的使用情况，包括使用时间、使用人员、使用结果等。
2. 样板管理报告：定期生成样板管理报告，包括样板的数量统计、使用情况分析等。
八、质量改进1. 样板管理评审：定期对样板管理流程进行评审，发现问题并制定改进措施。
施工样板工序制作流程
施工样板工序制作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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PCB制作工艺流程简介
2023-11-08•pcb制作概述•pcb设计•pcb制作的前期准备•pcb制作过程•pcb制作完成后的处理目•pcb制作中的注意事项及常见问题•pcb制作的发展趋势及未来展望录01 pcb制作概述pcb基本概念Printed Circuit BoardPCB是印刷电路板，是一种用于将电子器件连接在一起的基板，通常由绝缘材料制成。
电路板组成PCB通常由导电层、绝缘层和支撑层组成，其中导电层用于传输电信号，绝缘层用于隔离导电层，支撑层则用于支撑整个电路板。
设计电路图制作裸板光绘与刻板将铜箔粘贴在绝缘材料上，形成导电层。
使用光绘机将电路图绘制在铜箔上，形成电路图形。
03pcb制作流程简介02 01根据产品需求，使用EDA设计软件绘制电路图。
通过蚀刻工艺将不需要的铜箔去除，形成所需的电路图形。
蚀刻与去膜在电路导线上沉积一层锡/金，以提高导电性能和耐腐蚀性。
沉锡/金在电路板上涂抹阻焊剂，以防止焊接时短路。
印阻焊剂对电路板进行成型和钻孔加工，以满足实际应用需求。
成型与钻孔pcb制作流程简介实现电子设备的小型化和高效化PCB是实现电子设备内部器件连接的关键部件，其制作质量直接影响到电子设备的性能和可靠性。
pcb制作的重要性保障电子设备的稳定性和安全性PCB的制作质量直接关系到电子设备的稳定性和安全性，因为一旦出现短路或信号干扰等问题，就可能导致设备故障或损坏。
提升电子设备的品质和降低成本优秀的PCB制作工艺可以提高电子设备的品质和性能，同时降低制作成本和时间成本，提高市场竞争力。
02 pcb设计03优化板型结构PCB设计应优化板型结构，提高电路板的机械强度、电气性能和散热性能。
pcb设计基本原则01确保电路功能正常PCB设计应确保电路的功能正常，满足原始电路设计的要求。
02减少信号干扰为了减少信号干扰，PCB设计应尽量选择低噪声的器件，同时避免器件之间的相互干扰。
pcb设计流程PCB检查与优化对设计好的PCB进行检查，确保没有错误和不合理的地方，并进行优化改进。
样板间制作标准及验收程序
样板间制作标准及验收流程一、样板间制作标准主体砌筑至四层后开始制作样板间，样板间的选择应以一层为宜，也可根据实际情况选择二层。
在承包单位制作样板间之前，应由承包单位首先提交样板间做法的执行标准及控制误差，并由工程管理中心及监理审批后，开始制作样板间，所制作的样板间均应符合标准样板间的形式。
样板间制作时应将样板上层房间地面浇筑完毕，防止在进展地面浇筑时，影响样板间其它部位受到水浸的破坏。
详细土建、电气、水暖制作标准如下：1、土建部分：⑴、墙面抹灰〔经现场监理、甲方验收后，进展后期施工〕；⑵、卫生间、厨房墙面抹灰〔经现场监理、甲方验收后〕；⑶、地面垫层；混凝土垫层必须密实、平整、无裂缝；垫层的基层应预先潮湿并清扫干净，保证两层之间的良好结合。
浇筑完毕应认真加以养户。
⑷、板顶顺平；⑸、窗户、玻璃、防盗门安装；⑹、防盗门安装要求：①门扇锁具安装部位有加强防钻钢板，厚度为3㎜；门扇的铁皮厚度不小于1.0㎜，门框的钢板厚度不小于1.2㎜；②金属构件外表应进展防腐处理；③门扇开启、关闭灵敏，扇框组合严密；④防盗门与墙体接缝处要求组合严密，同时注意防盗门成品保护。
⑺、塑钢窗安装要求：①玻璃采用4㎜厚包头产神木浮法玻璃；②固定片厚度为1.2㎜，钢衬采用增强型钢厚度为1.5㎜，钢衬的长度焊口转角处预留不得大于2㎝，焊口处要平整光滑；③五金配件全部选用春光牌；④塑钢窗框与墙面之间用泡沫胶密封，墙面抹灰后里外都用密封胶密封；⑤塑钢窗安装完后窗户开启灵敏，把手安装结实。
⑥其它的相关质量要求严格按照施工验收标准的相关规定执行；需重点控制的内容：①、抹灰前基层的处理；抹灰过程中的厚度控制；抹灰：阴阳角找方，设置标筋、分层赶平、修整和外表压光，其外表质量应颜色均匀，无抹纹，分格缝明晰美观。
②、细部质量的控制，包括阴阳角的方正，窗户安装的质量、型材、固定片的连接等；③、施工样板间的控制质量分别按标准执行控制，详细控制内容按标准内容执行。
整舌式男鞋样板设计与制作
整舌式男鞋样板设计与制作【摘要】整舌式男鞋样板设计与制作是鞋类设计与制作领域中一个重要的技术方向。
本文将从整鞋式男鞋样板设计原理、制作工艺、设计要点、制作材料和制作流程等方面进行详细介绍，旨在帮助读者深入了解整鞋式男鞋样板的设计与制作过程。
整鞋式男鞋样板的设计与制作不仅关乎鞋类产品的外观美感和舒适度，更直接影响到鞋类产品的质量和市场竞争力。
本文还将探讨整鞋式男鞋样板设计与制作的重要性、未来发展趋势和趋势，以促进整鞋式男鞋样板设计与制作技术的不断创新和提升。
整鞋式男鞋样板设计与制作的发展将为鞋类行业带来更多创新和发展机遇，助力鞋类产品在市场竞争中取得更大的优势。
【关键词】整舌式男鞋样板，设计，制作，原理，工艺，要点，材料，流程，重要性，未来发展，趋势。
1. 引言1.1 整舌式男鞋样板设计与制作概述整舌式男鞋样板设计与制作概述：整舌式男鞋样板是一种流行于男士鞋类设计领域的创新设计，其以独特的整鞋舌设计融合了时尚与实用性，备受消费者青睐。
在如今的时尚界，整舌式男鞋样板设计已经成为一种重要的设计趋势，不仅体现了设计师的审美追求，更展示了品牌的创新能力。
整舌式男鞋样板设计与制作是一个复杂而精细的过程，需要设计师具备扎实的设计功底和制作技术。
设计师首先要深入了解消费者的需求和市场趋势，结合自己的创意和设计理念，进行原创性设计。
随后，制作工艺也是至关重要的一环，要选用优质的制作材料，精细制作每一个细节，确保整鞋舌的设计效果和舒适度。
整舌式男鞋样板设计与制作的重要性不言而喻，它不仅可以提升品牌形象和产品竞争力，更可以满足消费者对个性化和时尚的追求。
未来，整舌式男鞋样板还将继续发展壮大，不断推陈出新，引领潮流。
整舌式男鞋样板设计与制作的趋势也将更加多元化和创新化，为消费者带来更多惊喜和选择。
2. 正文2.1 整舌式男鞋样板设计原理整舌式男鞋样板设计原理是指在设计整鞋时，将鞋面、鞋舌和鞋后跟整合成一个整体，避免了传统鞋子分开设计的缝合过程，使得鞋子更加简洁、时尚、舒适。
02样板制作流程
02样板制作流程样板制作流程是一种将设计和样式应用到不同产品或项目中的方法。
它可以帮助设计师、生产商和其他相关人员以一致的方式创建产品，以确保产品的质量和效果。
以下是一个样板制作的详细流程，包括从概念到最终产品的各个环节。
第一步：需求分析（200字）在样板制作的第一步中，需求分析是非常重要的。
这一阶段的关键是与客户或团队成员进行讨论，了解他们对样板的期望和需求。
通过了解要达到的目标和设计要素，能够更好地满足需求。
第二步：设计概念（200字）一旦需求分析完成，设计师可以开始生成初始的设计概念。
这可能包括草图、绘画、数字模型等，以便将设计想法可视化。
设计概念应该与需求相匹配，并满足客户或团队的期望。
第三步：建立样板（200字）根据设计概念，设计师可以开始建立实际的样板。
这可能包括使用计算机辅助设计软件（CAD）进行建模、制作原型或其他实验性材料。
样板制作的关键是将概念转化为实际可视化的产品。
第四步：测试和评估（200字）在完成样板后，需要对其进行测试和评估。
这一步的目的是确保产品满足设计要求，并对可能的改进进行评估。
测试可以包括产品的性能、可靠性、耐用性等方面的实验。
第五步：修订和改进（200字）根据测试和评估结果，设计师可以对样板进行修订和改进。
这可能需要重新设计或更改样板的一些元素。
修订和改进的目标是使样板更接近最终产品的要求。
第六步：最终样板制作（200字）在完成修订和改进后，设计师可以开始制作最终样板。
这将涉及到使用合适的材料和工具，按照设计要求进行精细制作。
最终样板制作的关键是通过高质量的工艺和精确的细节来确保产品的质量和效果。
第七步：验证和确认（200字）一旦最终样板制作完成，需要对其进行验证和确认。
这包括与客户或团队成员进行讨论，以确保样板满足预期的目标和设计要素。
在这个阶段，可能需要进行一些细微的调整和修改。
第八步：生产准备（200字）一旦样板得到了验证和确认，设计师可以开始准备生产。
样板制作流程
样板制作流程一、确定样板内容范围。
在进行样板制作之前，首先需要确定样板的内容范围。
这包括确定样板的类型、用途、目标受众等。
例如，如果是制作一份商业合同样板，就需要确定合同的具体内容、格式、条款等。
二、收集相关资料。
在确定了样板的内容范围后，接下来就是收集相关的资料。
这包括查阅相关的法律法规、行业标准、参考样板等。
通过收集资料，可以更好地了解样板的要求和规范，为后续的制作工作奠定基础。
三、制定样板结构。
在收集了相关资料之后，就需要制定样板的结构。
这包括确定样板的标题、目录、各个部分的内容和顺序等。
一个清晰的结构可以让样板的使用者更容易地找到需要的信息，提高样板的实用性和效率。
四、编写样板内容。
接下来就是编写样板的具体内容。
在编写样板内容时，需要注意使用简洁明了的语言，避免使用过于复杂的词汇和句子结构。
同时，要确保样板的内容准确无误，符合相关的规范和要求。
五、设计样板格式。
除了内容之外，样板的格式也是非常重要的。
一个清晰、美观的格式可以提升样板的整体质感，让使用者更愿意接受和使用样板。
因此，需要设计样板的排版、字体、颜色、图表等方面的格式。
六、审阅和修改。
在完成样板制作之后，需要进行审阅和修改。
通过审阅和修改，可以发现并纠正样板中可能存在的错误和不足之处，确保样板的质量和准确性。
七、发布和使用。
最后，完成了样板的制作和修改之后，就可以进行发布和使用了。
可以将样板保存为可编辑和不可编辑的格式，方便使用者根据实际情况进行修改和填写。
总结。
样板制作是一个需要综合考虑内容、格式、规范等多个方面的工作，只有在各个环节都做到位，才能制作出高质量、实用性强的样板。
希望通过本文的介绍，能够帮助大家更好地进行样板制作工作，提高工作效率和质量。
样板制作流程
样板制作流程一、确定样板类型。
在进行样板制作之前，首先需要确定要制作的样板类型，例如简历样板、报告样板、PPT样板等。
不同类型的样板在制作流程和要求上可能会有所不同，因此在确定样板类型后，我们才能有针对性地进行后续的制作工作。
二、收集素材。
在进行样板制作之前，需要先收集相关的素材。
这些素材包括文字、图片、图标等，可以从互联网上搜索，也可以根据自己的需要进行拍摄或设计。
收集到的素材要符合样板的主题和风格，同时要注意素材的版权情况，避免侵权行为。
三、设计布局。
在收集到素材后，接下来就是进行样板的设计布局。
首先要确定整体的版面结构，包括文字和图片的排版方式、颜色搭配等。
在设计布局时，要考虑到样板的整体美观性和易读性，同时要保持风格统一，确保整体的视觉效果。
四、编辑内容。
在确定了样板的设计布局后，就需要进行内容的编辑工作。
根据样板的类型和用途，编辑相应的文字内容，确保文字表达清晰、简洁。
同时，要注意文字的排版和字体的选择，使整体内容更加吸引人。
五、调整细节。
在完成了样板的设计和内容编辑后，需要对细节进行调整。
包括文字的字号、行距、图片的大小和位置等。
通过对细节的调整，可以使样板的整体效果更加完美。
六、导出保存。
最后一步是将制作完成的样板导出保存。
根据需要，可以选择不同的格式进行保存，例如PDF、PNG、JPG等。
同时要注意保存的文件命名和存储位置，便于日后的查找和使用。
通过以上六个步骤，我们就可以完成样板的制作工作。
在整个制作流程中，要注重细节，保持风格统一，确保样板的质量和效果。
希望本文对您在样板制作方面有所帮助，谢谢阅读！。
样板引路制流程(技术交底)
02
样板引路制流程的重要性
提高工程质量
统一施工标准
提升施工水平
通过样板引路制流程，可以明确施工 过程中的标准做法，统一施工工艺和 验收标准，确保工程质量符合要求。
通过样板引路制流程，可以促进施工 单位之间的交流和学习，提升施工队 伍的整体水平。
减少质量通病
样板引路制流程可以提前发现和解决 施工中的质量通病，减少质量问题的 出现，提高工程质量。
保证施工安全
明确安全要求
样板引路制流程可以明确施工过 程中安全要求和操作规程，提高 施工人员的安全意识和安全操作
技能。
预防安全事故
通过样板引路制流程，可以提前发 现和解决施工中的安全隐患，预防 安全事故的发生。
确保施工顺利进行
样板引路制流程可以统一施工安全 管理要求，确保施工过程的安全顺 利进行。
05
样板引路制流程的注意事项
保证技术交底的准确性和完整性
确保技术交底内容与 实际施工情况相符， 不遗漏任何关键环节 和细节。
定期对技术交底资料 进行审核和更新，确 保其完整性和准确性。
明确技术要求和操作 规程，避免因交底不 准确而导致施工出现 问题。
加强技术交底工作的培训和指导
对参与技术交底的人员进行专业培训，提高其技 术水平和交底能力。
案例三：某桥梁施工项目的验收与评估
总结词
客观、公正、权威
详细描述
在某桥梁施工项目中，验收与评估工作按照样板引路制 流程进行。在项目完工后，由第三方机构进行验收和评 估，采用样板引路的方式，对桥梁的外观、结构、材料 等方面进行全面检测和评估。同时，结合施工过程中的 技术交底和质量控制情况，对施工单位的施工质量和技 术水平进行客观、公正的评价。通过这种方式，确保了 验收与评估工作的权威性和准确性。
MOCKup样板制作方案
1.1 MOCK-UP样板施工方案1.1.1 MOCK-UP施工总体思路1 MOCK-UP施工情况概述本工程计划在样板展示区进行MOCK-UP计划的实施，本计划主要包括主体结构中现浇钢筋混凝土柱及预制工程，预制工程包括预制钢筋混凝土柱、预制钢筋混凝土梁、预制钢筋混凝土格构梁工程，现浇钢筋混凝土柱在样板区现场进行施工，预制构件在预制构件厂加工完毕后运至样板区进行吊装。
2 实施MOCK-UP的目的：在FAB主体工程施工过程中，通过对主要施工过程的模拟，对已施工方案为依据的施工性能进行审核并加以改善，在MOCK-UP计划的实施过程中，预判施工中可能会发生的质量安全隐患，采取相应措施解决，并对相关技术人员进行教育。
行下道工序施工，若出现施工方案不满足现场施工要求时，按照mockup程序调整施工方案，待方案审批完成后方可进行下道工序，相应工期顺延。
根据现场实际情况及材料进场情况，样板的施工主要分为三个阶段，第一个阶段为样板展示区基础筏板的施工，时间为2011年11月20日至2012年11月26日；第二个阶段为现浇钢筋混凝土柱的施工，时间为2012年11月25日至2012年12月07日，2011年12月07日至2011年12月11日为养护时间，第三个阶段为预制工程样板的制作，时间为2012年12月11日至2012年12月22日。
1.1.3 MOCK-UP样板制作设计及流程1 样板制作设计本工程计划在样板展示区制作以结构施工图纸○5○6/○L○K轴为模板的集合现浇混凝土柱、预制柱、预制梁、预制格构梁及模拟吊运安装为一体的主体施工模型，在样板展示区内首先制作500mm厚内设Φ16@200双层双向的二级螺纹钢钢筋网片的基础垫层，垫层尺寸为16m×14.8m，在基础垫层上按施工图纸要求制作4根现浇混凝土柱样板，并保留施工各工序痕迹，然后进行预制柱、预制梁、预制格构梁样板的制作及吊运安装，并保留各工序施工痕迹。
样品制作流程和职责
1．0目的制定新样品的开发设计计划，明确有关的权责及控制程序以确保样品的设计符合既定的要求并在规定的时间内出样品。
2．0范围此文件适用于深圳比亚迪有限公司技术部开发设计的LCM新样品及修改样品。
3．0定义3．1设计输入包括但不局限于以下资料：确认图，原理图, 客户样板，客户资料。
3．2设计输出包括但不局限于以下资料：配件图纸及样板、菲林图、测试软件、线路板冲模图及零件装配图、QC公式及其它文件等。
3．3工艺文件包括但不限于产品零件一览表、线路板零件分布图、邦定图,SPEC等。
4．0职责4．1样品专员召集开模评审会，明确分工，确保设计准确并能满足客户要求。
4．2样品专员在样板制作过程中与各有关部门或外方协调保持联系，使样板制作能顺利进行且出样及时。
4．3相关人员负责监察开发、设计、组装测试进度。
5．0资历及训练要求参与人员必须具备相关知识并能熟练准确地运用。
6．0内容6．1样品专员收到开模/改模单后，知会相关负责人集齐此产品的图纸等相关资料及文件袋，在收到开模/改模单后两天之内召开开模合同评审。
评审人员由工程部经理、研发人员、设计人员、测试科人员、生产部技术科人员、品质部人员、物料订购人员等组成。
6．2在评审会上，要明确客户开模改模意图，明晰各人员职责，特别强调客户的特殊要求。
对评审通过的开/改模单，在样品专员的组织下填写《LCM样品开模（改模）评审表》, 同时由样品专员通知营业员实际的交样时间。
评审不通过的开模改模单要及时通知营业员并说明问题的原因，直至通过评审。
6．3 对冒险单的评审主要针对物料、工艺文件、测试夹具及生产的安排进行。
在有生产调度和技术科人员参与的评审会上确定：①工艺文件的准备情况及完成期限②物料订购方及负责人③测试夹具的准备和包装材料负责人④生产时的技术跟进6．4 《LCM样品开模（改模）评审表》由研发、设计、测试各负责人负责填写并签名，对各种物料要明确填写，应分为新订购物料，已订过物料重订，共用物料等。
样板制作流程
样板制作流程一、准备工作。
在进行样板制作之前，首先需要明确所要制作的样板类型和用途，然后收集相关的资料和素材，包括文字、图片、图表等。
在准备工作中，要确保所收集的素材具有版权，避免侵权行为。
二、样板设计。
1. 设计软件选择。
选择适合自己的设计软件，如Adobe Illustrator、Photoshop 等，根据样板的类型和要求进行选择。
2. 样板结构设计。
根据样板的用途和要求，设计出整体的样板结构，包括页面布局、文字排版、图片插入等。
3. 样板元素设计。
设计样板的各个元素，如标题、副标题、正文、标注、图表等，保证整体风格统一，符合要求。
三、样板制作。
1. 文字处理。
将收集到的文字素材进行编辑和排版，确保文字内容准确、清晰、易于阅读。
2. 图片处理。
对收集到的图片素材进行处理和插入，保证图片清晰、色彩饱满，与文字内容相互配合。
3. 排版布局。
将设计好的样板结构和元素进行排版布局，确保页面整体美观、大气。
四、样板调整。
在制作完成后，需要对样板进行整体调整和优化，包括文字内容的再次校对、图片的位置调整、颜色搭配等，确保样板的完美呈现。
五、样板输出。
1. 输出格式选择。
根据需求选择合适的输出格式，如PDF、JPG、PNG等。
2. 输出质量保证。
在输出样板的过程中，要保证输出的质量，包括清晰度、色彩准确度等。
六、样板保存和备份。
在样板制作完成后，要及时保存并备份样板文件，避免意外丢失。
七、样板使用。
将制作好的样板用于实际工作中，如公司文件、宣传册、展示板等，确保样板的有效使用。
八、样板修订。
根据实际使用情况和反馈意见，对样板进行修订和更新，保持样板的时效性和实用性。
以上就是样板制作的流程，希望能对您有所帮助。
如果您在制作样板的过程中遇到问题，欢迎随时与我们联系，我们将竭诚为您解答。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
品质/QA：负责按《产品样板跟进单》要求、BOM等，对样板进行全面检测，并做好相关记录报告，对样板存在质量问题及时反映给PIE人员处理，合格的样板制作样板承认书及检测报告。
3.定义
3.1新产品发客户所需样板。
3.2新客户所需产品样板。
3.3客户所需首件产品。
3.4订单量小于5PCS产品（能跟生产单合并一起下单的，走PMC流程）。
4.职能及权责
业务部：负责《产品样板跟进单》制定、样板单审核、样板单送PIE部签收、样板制作过程疑问说明、样板制作过程跟进、样板合格接收、样板寄出客户跟进。
PMC/采购/仓库：负责样板制作及物料领用审核、发料；需要外购的物料，采购开发要配合及时按规格购买，如有困难或疑问应及时向PIE人员反映协调解决。
生产部：负责样板涉及物料生产或试产人员安排、以及样板需要丝印及时配合安排。
5.作业程序
5.1样板单制定与审核
5.1.1 所有新产品小批试产按每型号10PCS试产，2PCS交PIE和研发测试，其余合格产品客户需要样板，业务要求PC领出来，交OQC及QA检测，并出具检测报告及样品承让书，再出货。
5.2样板单签收与制作
5.2.1PIE工程师接到《产品样板跟进单》，必须先确认样板制作具体要求是否能满足，如有其他疑问或不能满足规定要求，应立即向跟单员或业务员提出（如：涉及认证、外购打样、修改外观、交样板时限要求等），直到完全明白样板制作要求，或重新达成样板制作要求。
5.2.2PIE工程师经确认《产品样板跟进单》无异议后，应立即安排对BOM、领料、外购件申请及跟进、物料及产品质量防护、问题反馈、丝印要求、产品检测、包装要求等等。
广州杰士莱电子有限公司
制作部门
样板制作流程及管理规定
文件编号
生效日期
编制
审核
批准
1.目的
为了更好的规范、完善样板制作流程及相关环节操作要求，以确保客户需求样板得以快速、且符合要求的制作、以及样板制作进度信息得以有效管控，特制订本流程及管理规定。
2.适用范围
本作业流程仅适用于广州杰士莱电子有限公司各部门、各车间全体员工。
5.1.3《产品样板跟进单》做好后，跟单员应给业务员或总经理审批，经确认无误后签名；审批后跟单员应将《产品样板跟进单》复印一份送开发部对应工程师签收及安排样板制作。紧急样板，可直接交由技术总监做相应安排。
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制作部门
样板制作流程及管理规定
文件编号
生效日期
编制
审核
编制
审核
程师商定）、其他特殊要求都必须注明（如：“参展样板”或“首件单”或“新品测试样板”）
5.3.3 QA可结合该产品检验标准及样板单的要求检测，如：安规性能（功率/耐压/接地/绝缘电阻等）、基本功能检测、外观检验及包装、拆机核对产品BOM（内布线等）、以及样板单中的特殊检测要求项目等，都必须认真仔细全面检测。
5.3.4QA检测样板过程中，必须如实记录相关数据与问题点，重要零部件必须详细写明，对明显存在的问题，应及时反馈给PIE工程师或生产技术经理，PIE工程师必须给予回复，或将样机修复符合规定的要求为止。
5.2.3涉及样板制作的物料，PIE工程师将《产品样板跟进单》和BOM复印一份给到PMC部门，MC人员先查询仓库是否有相应的物料，没有的开手工《物料申购单》给到PMC经理审核，送采购开发安排采购，采购开发优先安排样板物料生产打样，且必须符合质量和数量要求，如采购周期较长可能明显影响样板交期（如喷油/打样等），采购员应及时提出，PIE工程师反映给业务员或跟单员，以便大家知悉。
5.1.２业务员在接到客户要求样板、参展样板、首件订单需求，先查询库存是否有相应或相似的成品机,如有，直接安排跟PC领出来，交给PIE进行特殊处理（如换电源/丝印/包装等）后交OQC及QA检测,如没有，及时安排跟单员按客户或相关要求制定《产品样板跟进单》。
5.1.３业务跟单员接到样板制作要求后，按《产品样板跟进单》格式，明确及详细写明样板制作要求：国家、产品型号、规格参数、颜色要求、安规或认证要求（CE/ GS/UL/CCC）、主要部件要求、材料要求、质量要求、丝印及包装要求、数量及交期要求（改型或全新的，必须先与相应工等，也需要样板单上注明。
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批准
6.样板制作流程图
相关人员
相关记录
业务员
跟单员
《产品样板跟进单》
跟单员
PIE工程师
《产品样板跟进单》
PIE工程师
生产技术经理
PMC经理
MC
仓管员
车间班组长
《产品样板跟进单》
《手工物料申购单》
《产品BOM》
QA
PIE工程师
QA主管
《样板检验登记表》
《产品BOM》
《样品检验报告品检验报告》
《样品承让书》
5.2.7样板制作完成，PIE工程师必须按样板申请单规定的要求做自检及提交品质OQC检验，如：符合、安规性能、常功能、外观要求等，并请生产技术经理和品质部经理协助确认是否符合要求，如有问题应及时修改直到符合要求，最终经生产技术经理和品质部经理在样板单上签名确认合格才能交样板至QA部进行检测。
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５.2.4样板物料采购回来后，仓库划分一个样板物料存放区域，将样板物料单独存放，MC开出“物料领用单”，给PMC经理审核，安排生产物料组物料员到仓库领料，仓库仓管员必须配合对样板物料进行发放和登记；为不影响仓管员对生产线备料，样板领料时间通常安排在上午11:00以后，或下午17:00以后，且如果有多个样板需要领料，MC人员最好安排在同一时间领料，以提高发料效率，仓管员必须在当天内将物料备齐。
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5.3样板检验确认与样板交付
5.3.1PIE工程师自检和品质OQC检验合格、包装符合要求，送检给QA再做全面检测，提供样板时，必须附件上《产品样板跟进单》、产品BOM等。
5.3.2 品质QA收到样板及相关附件，应优先安排样板检测，如没有产品BOM等，应主动向PIE工程师索取，否则，可向生产技术经理或品质QA主管反映协助处理。
5.2.5物料员领料至车间后，将样板物料单独集中存放，通知相对应的PIE工程师安排组织生产，PIE工程师跟生产部协调，安排生产时间和生产人员，生产部应优先协助处理，确保样板制作顺利，原则上样板制作时间不能超过三天。所有制作样板所损失的工时，按照公司规定的计时单价计算，由PIE部负责签单。
5.2.6在样板制作过程中，PIE工程师必须全程跟进和指导生产员工制作，及时反映样板制作进度和异常情况，通知品质部安排相关人员跟进样板制作品质情况。业务跟单员不定期与PIE工程师了解样板制作情况（包装功能/内布线/包装）、以及进度，对存在的问题及时协助处理。
5.3.5QA检测存在疑问或不能确定的问题，应及时与品质主管或PIE工程师反映，如可能影响样板交货的，PIE工程师应及时反映给跟单员或业务员，以便及时协助处理。
5.3.6如QA检测到样板存在问题无法处理，但需要条件接收的，必须经研发经理或业务人员签字确认，才可放行。
5.3.7样板经QA检测完成后，且符合公司标准的给予“PASS”小圆贴纸，并在相应的样板单上签字；同时QA必须出具《样板检验登记表》，包括相关数据记录及问题点整理，以及关键零部件的规格型号登记；再送QA主管审核，QA主管应结合样板单要求及该产品历史问题，提醒QA是否已做相关检测，符合要求则签名，否则，要求QA做进一步检测直到符合检测要求。
5.3.8QA完成样板检测及样板报告审核后，应及时将样板送至跟单员或业务员，并附件上《样板检验报告》《样品承让书》、产品BOM等，要求《样板检验报告》《样品承让书》及《产品样板跟进单》应保存复印件，以备后期追溯。
5.3.9业务部业务员或跟单员，应制定标准的样板贴纸，注明发货人，收件人，样板类型，样板颜色，样板用途，样板数量以便客户签收时清楚了解样板用途；每件样板寄出前外箱必须贴好此标签。