新产品样品打样流程
产品打样流程
产品打样流程产品打样流程及过程检验标准编号：编制：关审核：批准：日期：2016年7月克求目录一、目的 .......................................................................................................................... ............................................. 2 二、适用范围 .......................................................................................................................... ..................................... 3 三、打样、转产、转产全貌图 .......................................................................................................................... ......... 3 四、产品打样试制流程 .......................................................................................................................... ..................... 3 1. 打样分类： ...................................................................................................................... ..................................... 3 2. 操作流程： ...................................................................................................................... ..................................... 4 3. 相关文件表格记录： ...................................................................................................................... ..................... 5 五、生产工艺标准及过程检验标准 .........................................................................................................................11 六、打样产品技术工艺要求及原材料通用标准 ..................................................................................................... 16 1. 柜台饰面油漆做法 .......................................................................................................................... ................... 16 2. 柜台内堂做法 ...................................................................................................................................................... 17 3. 原材料使用标准 .......................................................................................................................... (17)一、目的规范产品打样过程、提高产品打样质量，健全新产品研发试制流程，为确保开发新产品的可靠性和准确性，保证产品能顺利批量生产，保证产品生产质量、工艺、效率、成本等，确保产品符合客户的需求。
产品打样流程
初始工 艺流程
编制 根据产 品图纸 和技术 要求编 制初始 工艺流 程图。
工程部 工程部 工程部
关键特 性识别
确定 识别和 确定新 产品的 产品关 键特性 和过程 关键特 性。
工程部
模具制 作方案 制订 针对产 品工艺 需求制 定模具 制作方 案
工程部
风险分 析和控 制措施
模具 设计
依识别 根据新
和确定 模具规
样品检 样品交 验测试 付确认 加工完 将检验 成后样 和测试 件由品 合格的 管部进 样品交 行检验 客户确 和测试。 认。
品管部 工程部
产品和 工艺文 件制作
小批量 试产和 PPAP 资
料提交 改进
量产
客户反 馈改进
样品经 客户第 工程部 生产部 收集客
客户确 一批订 和品管 门按正 户反馈
认后，工 单量产 部按客 常作业 的信息，
程部负 前，各部 户要求 流程进 包括客
责制订 门按正 提交
行生产。 户抱怨，
产品工 常作业 PPAP 资
跟踪调
艺图，品 流程进 料。
查客户
管部负 行试产。
对产品
责制订 试产过
的满意
QC 工程 程中有
度，包括
表。
异常情
外观、功
况时，由
能、性
工程部
能、包
到现场
装、交货
和生产
准时率、
部门进
服务等
行研究
各方面
的新产 划要求
品关键 和确定
特性和 的风险
过程关 控制措
键特性， 施进行
结合公 模具设
司的技 计，并输
术能力 出相应
和制程 设计图
能力，识 纸。
新产品样品打样操作规范
工程部上应注明不同打样阶段时的样品性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货样)
工程部确认打样过程中的各项需求(物料﹑设备)和加工难度;如与业务对于打样有分歧,最终由副总裁决.
工程部在完成打样准备后需将打样进度回复业务,业务依此跟进打样进度
品质部须根据客户要求制定IQC、IPQC和OQC的检验依据,必要时请工程协助
根据《样品制作通知单》制作,将相关材料状况填入《制样书》中，异常情况须及时通知业务人员。项目工程师在订单正式生产前参照样板组的手工BOM制作正式BOM和SOP.
样品测试合格后业务将样品送交客户时按客户要求附送相应资料.
(接上页)
流程部门所用记录事项说明NGY
客户、业务
业务
业务
工程部
封样卡
制样书、内部联络单
当样品获得客户确认后，工程部须将客户原始图纸、规格要求、BOM表存档备用。样品交由工程部保管.客户下订单大货生产时,转交生管制作正式文件,由文控人员按《文件和资料控制程序》的要求进行发行.
客户用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式通知业务样品确认结果.如不合格时确定是否需重新打样
只要客户通知打样终止，业务须要求相关部门停止打样。
只要客户要求发生变更，业务须以重新制作制样书,要求相关部门作出相应变更并确认变更所需时间.如因内部原因不能完成打样，工程部需用内部联络单通知业务，由业务与客户沟通。
流程
部门
所用记录
事项说明
Y
NG
Y
NG
OK
需求单位
业务
业务
工程部
工程部
样板组
品保
业务
内部需求用样品制作单,客户用客户的方式;相关附件
包装打样流程制度
包装打样流程制度
包装打样流程制度是指企业在进行新产品包装设计时，所设立的一系列规范和流程。
具体的包装打样流程制度可以包括以下几个环节：
1. 需求确认：企业与相关部门或客户沟通，确认包装设计的需求，包括产品特点、目标市场、定位等。
2. 策划方案：根据需求确认的结果，包装设计师将制定相应的策划方案，包括设计主题、色彩搭配、形状和材质选择等。
3. 打样设计：设计师根据策划方案进行包装样品的设计，可以使用计算机辅助设计软件进行三维模型设计和样品效果图设计。
4. 样品制作：设计师根据设计稿或效果图，与包装印刷厂或相关供应商合作，制作出初步打样样品。
5. 样品评审：企业内部或与客户进行样品评审，评估样品的包装效果、质量和可行性等。
6. 修改和改进：根据评审结果，设计师对样品进行修改和改进，进一步完善样品的包装设计。
7. 批量生产：样品经过评审通过后，企业可以根据需求，与供应商进行批量生产。
8. 质量监控：企业要建立健全的质量监控体系，对生产过程中
的包装质量进行监控，确保产品包装的质量和一致性。
9. 建立档案：企业要及时建立并保存所有的打样设计稿、样品评审记录、批量生产样品等相关资料，以备将来参考和备案。
10. 定期改进：企业需定期评估和改进包装打样制度，根据实际情况进行适当的优化和改良，以提高打样效率和质量。
打样范文简单
打样范文简单打样是指在进行大批量生产之前，先制作一件样品进行检验和确认，以确保产品的质量和效果符合预期。
在服装、鞋帽、箱包等行业中，打样是非常重要的环节，因为它直接关系到产品的质量和市场竞争力。
本文将介绍打样的基本流程和注意事项，以及提供一份简单的打样范文供参考。
打样的基本流程打样的基本流程包括以下几个步骤：1. 确定设计方案在进行打样之前，需要先确定产品的设计方案，包括款式、尺码、颜色、面料、配件等。
设计方案应该符合市场需求和消费者的喜好，同时也要考虑生产成本和可行性。
2. 制作样板根据设计方案，制作一件样板，通常是手工制作或者使用CAD软件进行绘制。
样板应该尽可能地接近最终产品的效果，以便进行后续的检验和确认。
3. 选择面料和配件根据样板的设计要求，选择合适的面料和配件，包括纱线、拉链、扣子、饰品等。
面料和配件的选择应该考虑到质量、价格、供应稳定性等因素。
4. 制作打样根据样板和面料配件，制作一件打样。
打样应该尽可能地接近最终产品的效果，包括款式、尺码、颜色、面料、配件等。
打样的制作应该由专业的制版师或者裁剪师进行，以确保精度和质量。
5. 检验和确认对打样进行检验和确认，包括外观、尺寸、面料、配件等方面。
如果存在问题，需要及时进行修改和调整，直到满足要求为止。
如果打样通过检验和确认，可以进行后续的大批量生产。
打样的注意事项在进行打样的过程中，需要注意以下几个方面：1. 选择合适的面料和配件面料和配件的选择应该考虑到质量、价格、供应稳定性等因素。
如果面料和配件的质量不好，会直接影响最终产品的质量和效果。
如果面料和配件的价格过高，会增加生产成本，降低产品的竞争力。
如果面料和配件的供应不稳定，会影响生产进度和交货时间。
2. 注意款式和尺码的合理性款式和尺码的选择应该考虑到市场需求和消费者的喜好。
如果款式和尺码不合理，会导致产品无法畅销，浪费生产成本和时间。
同时，也要注意不同尺码之间的比例和差异，以确保产品的舒适度和美观度。
新产品样品打样流程
评估 Y
制作打样单 NＧ
制作评估 Y
打样准备
样品制作 NG 样品检验
OK 样品交付 和送样、留样
新产品样品打样流程
部门 需求单位 业务 业务 工程部 工程部
样板组
所用记录 内部需求用样品制 作单,客户用客户的 方式;相关附件
样品制作通知单
样品制作通知单 样品图纸(1:1型版) ﹑打样进度表
品质部须根据客户要求制定IQＣ、IPQC 和OQC的检验依据，必要时请工程协助
根据《样品制作通知单》制作，将相关 材料状况填入《制样书》中,异常情况须 及时通知业务人员.项目工程师在订单正 式生产前参照样板组的手工ＢOＭ制作正 式BOM和SＯＰ。
品保 业务
样品检验报告 成本分析表 样品清单
样品测试合格后业务将样品送交客户时 按客户要求附送相应资料。
BＯＭ﹑产品规格书 表﹑生产作业指导 书﹑打样进度表 ＢOＭ
事项说明 客户提出用电话﹑E-ｍａil﹑传真或客 户自己的格式
如是新客户和新产品时, 打样由工程部 样板组进行,其他情况则不进行。 工程部上应注明不同打样阶段时的样品 性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货 样) 工程部确认打样过程中的各项需求(物料 ﹑设备）和加工难度;如与业务对于打样 有分歧，最终由副总裁决． 工程部在完成打样准备后需将打样进度 回复业务,业务依此跟进打样进度
(接上页） 流程 NＧ 客人评估
部门 客户、业务
所用记录
事项说明 客户用电话﹑E—mａｉl﹑传真或客户自己的格式 通知业务样品确认结果．如不合格时确定是否需重
新产品样品打样流程
Ｙ
封样
业料归档
业务 工程部
制样书、内部联 络单
新产品打样生产作业流程程序文件
4.4.4安排打样所需的“人员”，“机台”，“辅料”等；
4.4.5记录打样过程中的问题点，及时反馈给工程。
4.5品质部
4.5.1组织检讨2D图，反馈给工程和业务，编写SIP,提前准备好量测治具；
4.5.2及时给生产部签样，（未签样生产部可不生产）,安排现场巡检；
5.2 DFM评估OK后，业务即填写《打样申请表》，注明打样方式，经核准后交由工程安排打样；
5.3工程部召集各部门负责人开“新产品说明会”，然后填写《新产品打样执行单》会签各单位，正式启动打样程序，同时回复交期给业务部门；
5.4工程部发出《项目团队清单》，发行BOM,Flowchart,2D,SOP,POP等相关临时文件到各相关单位；
4.1.2当资源有限且冲突时，业务主管须协调不同专案的进度；
4.1.3工程做完DFM和报价后，业务须决定用何种方式打样：
4.1.3.1快速样板；
4.1.3.2正常工艺的简易模治具；
4.1.3.3开硬模/量产治具；
4.1.4负责送样给客户并跟进客户对样品的反馈，确认后续动作；
4.1.5送样后两个月无反馈的专案，须及时结案：
4.5.3主导样品的量测，监督检测手法的正确性；
4.5.4记录样品制作过程中关于产品品质的问题点和品质隐患；
4.5.5样品送出之前准备好《样品检验报告》；
4.5.6跟进客户的检测结果，如有手法异议，第一时间与客户沟通。
4.6采购部
4.6.1针对工程，生产，品工，生管所需资源回复交期，并对其进行追踪。
会签日期
(（√)业务部
(（√)企划部
(（√)工程部
(√)生产部
(√)品质部
新产品打样流程制度
打样新产品打样流程制度
为公司打样产品成功率，保证量产印刷品满足客户要求，特制订本条例：
1.业务接到客户新产品打样时，要先下新产品《打样流程签单》，下发给工艺部，由工艺部组织召开新产品工艺研讨会，及时解决可能在打样出现的问题，确认无误后将《打样流程签单》转给生产调度员下发打样指令单。
2.各工序必须严格按《打样流程签单》上要求的内容制作，包括材质、颜色、内容、尺寸、工艺等均要认真核对，水墨印刷严格按样品制作，确认人由生产主管、品质主管、业务主管、工程主管组成，首件确认无误后签字生产，首件签样编号后随工序流转保存。
3.各工序要严格把好质量关，细心制作，妥善保管样品和《打样流程签单》，勿丢失或损坏。
4.生产作业完成后，将《打样流程签单》和样品转至QA检验组，检查员依照《打样流程签单》及样品要求最终检验，杜绝不良品流出，确认合格后将样品转入工艺部，按《打样流程签单》要求各部门主管确认签字。
5.样品有更改之处，业务员要在原样品上标识清楚，量产完成后用正确的样品替代原始样。
6.生产完成后，必须提供10个合格样品给业务部门，业务拿到客户处确认样品，客户确认合格后，业务及时盖上公司的样品合格章，以证明其有效性，业务、工艺样品室、品管、各保留封存样品，
处罚：
1.样品和《打样流程签单》按打样新单流程规定编程入档，如资
料丢失，将对责任者予以50~100元罚款。
2.各工序（包括QA检查）未按要求进行首件检查而产生打样不
合格，按处罚条例进行处理。
3.各部门主管如没有按照本制度执行，将纳入公司的管理干部考
核。
样品打样试产流程规范
1.0目的：为了生产制造中没有客户承认书和客签限度样板的情况下，使试产及打样物料在生产过程得到有效合理的制造运作及过程管控，使各部门之间有合理协调沟通及各负其职责任归属2.0范围：适用公司试产打样物料在无客户承认书和限度样板时的情况下生产制造过程。
3.0引用文件：无4.0职责：4.1责任部门：工程部/品质部/生产部/采购部4.2 工程部：4.2.1 提供客供标准样板4.2.2提供对应产品的2D或3D图纸发行4.2.3安排专项负责人跟踪打样及试产全过程4.2.4负责打样、试产及第一个订单量生产过程的全部信息统筹4.2.5工程部专项人员需制作对应产品的外观类限度样板及承认书与客户签署4.2.6工程部将对应产品所需求物料规格、数量及其他要求提前知会采购部咨询购买4.3 品质部：4.3.1安排人员协助工程对产品尺寸测量4.3.2试产时品质安排人员协助工程跟进4.4 生产部：4.4.1安排人员协助打样试产过程4.4.2试产过程中有异议时或其他因素及时提出，反馈工程部专项负责人4.4.3试做时间紧迫时，生产部应积极配合优先安排生产4.5采购部：4.5.1根据工程部提供的物料需求信息进行对外咨询对比及购买4.5.2将所需购买物料整个周期提供与工程部参考4.5.3将打样及试产所需的物料优先安排购买5.0程序：5.1限度样板：因过程制造中加工工艺因素或其它因素，导致产品无法满足客户的标准要求时，从而签署的缺陷对比接受样板5.2承认书：供应商与客户之间对产品进行过相互确认及相关测试，且经过双方相关人员签名认可的协议书5.3工程部：5.3.1试产前工程部专项负责人提供产品最新图纸和客供标准样板及相关适配/组装物件5.3.2工程部需对样板工艺进行评估考核，所有过程工艺是否可满足客户的要求，应组织相关部门进行新产品导入会议，使各部门对新产品有初步的了解和认识5.3.3相关物料备齐后，开始第一次试做打样，工程部专项负责人应负责过程每个工序的加工条件要求及设备参数（含委外加工）确认记录，参考其工艺及参数对产品品质及其它性能测试，会对应产生那些变化及其它影响品质的因素5.3.4试产过程中有异常无法进行生产时，工程部专项负责人应及时通知部门主管处理，及时调整试产工艺及其它加工方式，如遇重大品质异常或导致试做无法进行时，应立即组织相关部门会议检讨，找出问题的根本原因及合理的改善措施方案并执行，再由专项负责人继续监控，5.3.5打样结束后，工程部应对试做好的相应产品进行确认评估，与客供样板作参考对比，如外观、尺寸、功能、适配/组装、使用寿命等其他信赖测试的差异区别，并确认是否或送客户确认签署或重新试做，如果接近客供样板并安排人员送至客户确认；如要重新试做，工程部应组织召开品质会议讨论，找出根本原因所在，防止再次试做是出现异常5.3.6客户签样确认后，工程部应统筹整个过程品质及各个工艺加工情况，及时安排人员做对应产品相关的限度样板与客户签署，为后续试产量产做好充分准备，避免试产量产时无限度样板参考，导致生产过程中出现盲目的操作而导致物料、人力、时间浪费；5.3.7承认书与客户签署后，工程部需发出《新产品试产评估表》，填写相关内容后会签各部门相关人员，各部门根据实际情况对应产品的工艺及其它要求，作出评估建议及意见5.3.8试产及首次订单量完成后，工程部应及时跟踪对应产品的品质情况及客户反馈信息，统筹整个过程相关状态信息，组织相关部门进行会议宣导，为后续量产做好充分准备工作5.3.9量产前工程部必须将对应产品的相关限度样板及承认书与客户签署，再转移给承认书管理员及品质部人员，方可进行后续量产过程。
新产品样品打样流程
样品打样流程版本：A0流程部门所用记录事项说明YNGYNGOK 需求单位业务业务工程部工程部样板组品保业务内部需求用样品制作单,客户用客户的方式;相关附件样品制作通知单样品制作通知单样品图纸(1:1型版) ﹑打样进度表BOM﹑产品规格书表﹑生产作业指导书﹑打样进度表BOM样品检验报告成本分析表样品清单客户提出用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式如是新客户和新产品时, 打样由工程部样板组进行，其他情况则不进行.工程部上应注明不同打样阶段时的样品性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货样)工程部确认打样过程中的各项需求(物料﹑设备)和加工难度;如与业务对于打样有分歧,最终由副总裁决.工程部在完成打样准备后需将打样进度回复业务,业务依此跟进打样进度品质部须根据客户要求制定IQC、IPQC和OQC的检验依据,必要时请工程协助根据《样品制作通知单》制作,将相关材料状况填入《制样书》中，异常情况须及时通知业务人员。
项目工程师在订单正式生产前参照样板组的手工BOM制作正式BOM和SOP.样品测试合格后业务将样品送交客户时按客户要求附送相应资料.打样需求(内部提出和客评估制作打样制作评打样准备样品制作样品检样品交付和送样、留样品打样流程版本：A0流程部门所用记录事项说明NGY 客户、业务业务业务工程部封样卡制样书、内部联络单客户用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式通知业务样品确认结果.如不合格时确定是否需重新打样只要客户通知打样终止，业务须要求相关部门停止打样。
只要客户要求发生变更，业务须以重新制作制样书,要求相关部门作出相应变更并确认变更所需时间.如因内部原因不能完成打样，工程部需用内部联络单通知业务，由业务与客户沟通。
当样品获得客户确认后，工程部须将客户原始图纸、规格要求、BOM表存档备用。
样品交由工程部保管.客户下订单大货生产时,转交生管制作正式文件,由文控人员按《文件和资料控制程序》的要求进行发行.客人评打新终止和变更资料归档封样。
样品制作流程
6
营销部工程部
业务员主管
1.业务员负责将样品与《样品检验报告》送给客户承认；
2.若样品不合格则返回车间重新打样生产（业务和品管记录跟进）；
3.若样品合格，则业务员负责将客户签名承认合格的样品或《样品检验报告》接收后转交工程部后，工程部须认真建档保管并登录好样品管理台账，并发新产品档案给营销部、PMC部、生产相关部门。
2
工程部
主管
1.工程部接到《样品（新产品）制作申请表》后应仔细审核打样资料是否齐全准确，其中包括图稿是否清晰，文件是否准确，是否有业务和客户签名确认，如不符合则予以退回重新办理；
2.若资料俱全，打样工艺如需要进行评审，则组织相关部门进行评审并提供评审《分析报告》，通过后再下单打样。
3
工程部PMC部
主管 计划员
7
营销部
业务员
1.业务员负责填写《合同评审表》，经营销部经理审核后召集PMC、生产、品管、仓库、采购、物流等相关部门进行合同评审。
8
营销部
业务员
1.客户通过邮件、传真，电话方式下单，按PMC生产计划流程执行。
9
营销部
经理
1.新客户或新订单首次生产时，由业务经理召集业务、品质、跟单、生产、采购、物流等相关部门召开首次生产说明会（附注：如在特殊情况下，新产品未曾通过样审，由于时间仓促而生产，须经业务员现场确认签名，方才可生产）。
样品制作作业流程
序
号
作业流程
部门
责任人样需求，由业务员详细询问客户需求后，填写《样品（新产品）制作申请表》，填写务必准确并注明所要打样之规格、材质各项理化指标及索取制版文件、图纸或样箱等，且以上资料须要求客户签名确认；
样品打样管理制度
样品打样管理制度一、目的为了规范样品打样的流程，确保样品的质量和交期满足客户需求，提高公司的市场竞争力，特制定本样品打样管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有产品的样品打样过程，包括新产品开发、客户定制产品以及现有产品的改进等。
三、职责分工1、销售部门负责与客户沟通，获取样品需求信息，并将其传递给研发部门。
跟踪样品打样进度，及时向客户反馈。
2、研发部门负责根据客户需求进行样品的设计和开发。
制定样品打样计划，包括工艺流程、材料清单、测试方案等。
组织样品的制作和测试，确保样品符合客户要求。
3、采购部门根据研发部门提供的材料清单，及时采购所需的原材料和零部件。
确保采购的原材料和零部件质量合格，价格合理。
4、生产部门按照研发部门制定的工艺流程，负责样品的生产加工。
严格控制生产过程中的质量，确保样品的一致性和稳定性。
5、质量部门负责对样品进行检验和测试，包括外观、尺寸、性能等方面。
出具检验报告，对不合格的样品提出整改意见。
6、仓库部门负责原材料、零部件和样品的收发和存储管理。
确保库存的准确性和安全性。
四、样品打样流程1、需求提出销售部门与客户沟通，了解客户对样品的具体要求，包括产品规格、性能、外观、包装等，并填写《样品需求申请表》，经部门负责人审核后，提交给研发部门。
2、方案设计研发部门接到《样品需求申请表》后，组织相关人员进行方案设计。
设计方案应包括产品结构、工艺流程、材料选型、成本估算等内容。
设计方案完成后，组织内部评审，评审通过后提交给销售部门与客户确认。
3、物料采购采购部门根据研发部门提供的材料清单，进行原材料和零部件的采购。
采购过程中应严格按照公司的采购管理制度执行，确保采购的物料质量合格、价格合理、交期准时。
4、样品制作生产部门按照研发部门制定的工艺流程和质量标准，进行样品的生产制作。
在生产过程中，应严格控制每一道工序的质量，做好生产记录。
如发现问题，应及时与研发部门沟通解决。
5、样品检验质量部门对完成的样品进行检验和测试，检验项目应包括外观、尺寸、性能、包装等。
新产品打样、试产流程
作业不良项目由公 司内部对策及处理
编制:陈前智
日期： 2019.12.23
审批：
记录问题点，待试产后总结
6
试产后总结品质来自各部门1.透过试产后总结各部门资料/工具/物料/设备/人员技能 等方面，确认是否可满足客户要求的生产品质及交期；然 后决定是否再次试产或是导入量产 2.量产时各部门优先安排试产时人员进行作业，以提高效 率和避免再培训
总结问题点需分材料/设计/作业不良几 方面；针对材料/设计问题，需由客户 回复处理方式；当需制程人力克服时需 知会专案负责人及业务后再作决定。
备注
为目前作业不到位事项 为目前作业不到位事项 为目前作业不到位事项
3
试产前准备
工程
品质
1.依要求作试产前准备 2.及时与客户取得试产产品检验标准及其他要求等
然后将标准知会各部门在生产中执行， 避免出现不一致
生产 依要求作试产前准备，分析作业方法
同品质沟通生产标准
业务跟单 确认物料/数量/交期
当未准备OK时，不安排试产
工程 确认工艺文件及板图
回复业务跟单
4 产前确认 营销
1.确认检验项目及标准是否准备就绪
品质 2.取得客户标准，知会检验人员及产线新试产产品的生产 回复业务跟单
标准和注意事项
生产 1.确认生产人力、物力等是否满足生产需要
回复业务跟单是否可以安排生产
业务跟单 跟踪试产进度
及时反馈试产中物料及其他问题点
新产品打样、批量试产流程
NO
流程
1 接客户打样通知
主导 部门
营销
对应部门工作职责
参与部 门
工作职责
业务跟单 确认要求及相关资料图纸
2 准备安排试产 营销 业务跟单 确认打样合格，以及相关资料后准备安排生产动作
沙发新品打样流程
沙发新品打样流程1.客户将所需打样产品的图片、规格及相关要求发给外贸部。
2.若客人需要出效果图，由设计部设计出效果图并提出建设性意见，外贸部发效果图和设计部建议给客人确认并将效果图存档于服务器Z盘中。
3.外贸部根据客户确认的效果图、工厂、市场信息开打样单，由主管领导签字，两天内发放工厂。
若客户未给产品起名字，由外贸部起草产品中英文名称，原则是：与现有产品的名称不重复，没有任何晦涩与不雅的意思，通常为一些外国人名或者城市名。
4.打样通知单具体内容包括：(1). 产品名称、规格、图片等；(2). 皮/布颜色，脚种类、颜色；(3). 特殊材料：八向打结、鸭绒等；(4). 其它特殊要求5.价格核算：外贸部发报价需求表给工厂，工厂核算成本及提供所用面料/布的单耗，由外贸部计算价格并报给客户，存档于服务器Z盘中相对应客户的价格单中；6.工厂在打样过程中，及时将打样进程及打样师提出参考性意见通知外贸部，外贸部及时与客户进行沟通，客户若有进一步信息及时反馈给工厂。
7.将完成的成品拍照给客人，征求意见。
8.成品完工后结合以下意见，进行纠正：(1). 沙发新产品鉴定确认单，由厂长、生产部主管、质检部主管会签；(2). 客户反馈意见，由外贸部翻译给工厂修改并通过以上人员确认。
9.以上所有程序完成确认以后安排客户看样，由客户最终确认。
10.工厂提供整套系列的线条图和产品特征表并安排拍照（适合印刷的，像素不低于300），做成PIK小册子。
外贸部需将线条图、产品特征表、照片存档于服务器Z盘中。
11.若产品所用的皮或布料是新的，未给该客户出过货的，需要将皮样/布样随客户订单产品一起运给客户。
12.打样通过，客户下订单，新品上市，出商场楼面货。
13.通知墨尔本相关人员新品的价格、图片、产品的特点、材料等相关信息以确保所开发的新产品能列入新品价目表。
样品打样管理制度
样品打样管理制度一、背景介绍随着市场竞争日益激烈，企业需要不断推陈出新，开发出具有创新性和竞争力的产品。
而在新产品开发过程中，样品打样是非常关键的环节，它可以帮助企业验证产品设计的合理性和可行性。
为了规范和优化样品打样管理工作，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有与新产品开发相关的部门和人员，包括但不限于研发部门、设计部门、市场部门、生产部门等。
三、打样申请1. 打样申请应写明产品的基本信息，包括产品名称、功能特点、材质要求、外观效果等。
2. 打样申请还应附上相关的设计图纸、立体模型或其他必要的文件。
3. 打样申请应提交给研发部门，并由研发部门负责对申请进行审批。
四、打样过程1. 研发部门收到打样申请后，应及时组织相关人员进行评估和讨论，确定打样的可行性和优先级。
2. 如果打样被批准，研发部门应与设计部门、生产部门等相关部门进行沟通，明确各方责任和工作进度。
3. 样品的制作过程中，需按照相关标准进行，确保制作出来的样品符合规格要求和设计要求。
4. 打样过程中，研发部门应及时跟进进展情况，确保样品的质量和交付时间。
五、样品管理1. 完成的样品应认真进行记录，并标注样品名称、编号、生产日期、制作人员等信息。
2. 样品应存放在专门的样品库中，确保安全，并定期进行检查和维护。
3. 样品库内的样品应定期清理，剔除废旧样品，并及时更新记录。
六、打样结果评估1. 打样完成后，相关部门应对样品进行全面的评估和测试，包括外观检查、功能测试、性能测试等。
2. 根据评估结果，研发部门应及时向提出打样申请的部门反馈，提供改进意见或确定生产计划。
七、责任与考核1. 研发部门负责对打样过程进行整体协调和管理，并对样品打样的质量和进度负责。
2. 各相关部门应按时完成打样工作，并保证样品质量符合要求。
3. 公司将对样品打样的质量和进度进行考核，根据考核结果进行奖惩。
八、制度宣导和培训研发部门应定期开展打样管理制度的宣导和培训，提高相关人员对制度内容和要求的理解和遵守度。
印刷厂新产品打样程序
1、目的1.1为了更好的规范新产品打样流程，提高打样效率，为客户提供更好的服务，确保送样样品品质符合客户要求，特制定本办法。
2、适用范围2.1适用于本公司所有新产品打样作业。
3、定义3.1新产品定义：即客户提供全新产品或原有产品进行版面、文字、用料更改等。
3.2打样定义：全新产品或原有产品必须有色相、尺寸调整、图文更改在原版面更改40%以上。
4、职责4.1客服部4.1.1负责客户订单受理并与客户沟通，确认客户需求。
4.1.2负责组织相关部门人员进行订单评审并下发订单。
4.1.3负责印前的外发制作，并组织相关人员进行输出前确认。
4.1.4负责对过程首件确认，并将样品送给客户确认及结果反馈等。
4.2品管部4.2.1负责进行相关指标检测分析。
4.2.2负责对稿件、印件及过程的首件确认。
4.2.3负责样品保管并建立内部标准样和档案等。
4.3技术工程部4.3.1负责用料、冲模等工艺标准制定及BOM清单编制。
4.3.2负责对稿件、印件及过程的首件确认。
4.3.3负责过程跟进并建立工艺资料库等。
4.4物控部4.4.1负责按用料标准按时、按质、按量的进行物料采购，并建立物料资料档案。
4.5计划部4.5.1负责打样计划指令的下发，并跟进打样进度。
4.6生产部门4.6.1负责进行产品的打样及打样过程跟进及结果反馈等。
4.8厂务部4.8.1厂长负责订单评审表的审批。
5、流程内容5.1客户有新产品需求，客服获取客户信息并拿到相应的光盘、样稿、样箱或文档。
5.2品管部负责对客户提供的样品进行物理指标检测和用料分析，并填写《客户样品分析表》经部门经理签字确认后，送客服部和技术工程部做好评审前的准备。
5.3客服负责组织进行订单的评审，参与评审部门有客服、技术工程、品管、生产、物控、计划部等；技术工程确定生产流程并开始编制该产品工艺卡；订单评审需要输出《新产品评审表》，包含产品编码、用料、模切尺寸、草绳颜色、菲林要求、油墨、色序等信息。
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样品打样流程
版 本：A0
页 码：第1页,共2页
流程
部门 所用记录 事项说明
Y
NG Y NG OK 需求单位
业务
业务
工程部 工程部 样板组 品保 业务
内部需求用样品制作单,客户用客户的方式;相关附件
样品制作通知单
样品制作通知单
样品图纸(1:1型版) ﹑打样进度表
BOM ﹑产品规格书表﹑生产作业指导书﹑打样进度表 BOM
样品检验报告
成本分析表
样品清单
客户提出用电话﹑E-mail ﹑传真或客户自己的格式
如是新客户和新产品时, 打样由工程部样板组进行，其他情况则不进行. 工程部上应注明不同打样阶段时的样品性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货样)
工程部确认打样过程中的各项需求(物料﹑设备)和加工难度;如与业务对于打样有分歧,最终由副总裁决.
工程部在完成打样准备后需将打样进度回复业务,业务依此跟进打样进度
品质部须根据客户要求制定IQC 、IPQC 和OQC 的检验依据,必要时请工程协助
根据《样品制作通知单》制作,将相关材料状况填入《制样书》中，异常情况须及时通知业务人员。
项目工程师在订单正式生产前参照样板组的手工BOM 制作正式BOM 和SOP.
样品测试合格后业务将样品送交客户时按客户要求附送相应资料.
(接上页)
打样需求(内部提出和客户提出)
评估 制作打样单 制作评估
打样准备 样品制作 样品检验 样品交付 和送样、留样
样品打样流程版本：A0
页码：第1页,共2页流程部门所用记录事项说明
NG
Y
客户、业务
业务业务
工程部封样卡
制样书、内部联
络单
客户用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式通知
业务样品确认结果.如不合格时确定是否需重新打样
只要客户通知打样终止，业务须要求相关部门停止
打样。
只要客户要求发生变更，业务须以重新制作制样书,
要求相关部门作出相应变更并确认变更所需时间.如
因内部原因不能完成打样，工程部需用内部联络单
通知业务，由业务与客户沟通。
当样品获得客户确认后，工程部须将客户原始图
纸、规格要求、BOM表存档备用。
样品交由工程部
保管.客户下订单大货生产时,转交生管制作正式文
件,由文控人员按《文件和资料控制程序》的要求进
行发行.
客人评估
打新终止和
变更
资料归档
封样。