打样工作流程

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打样作业流程

打样作业流程打样作业流程是指在进行批量生产之前，先制作出一件样品，以便客户确认产品的质量和样式是否符合要求。

在进行打样作业时，需要经过以下流程：一、了解客户需求设计师或销售人员需要与客户进行沟通，了解客户的需求和要求。

这包括产品的款式、尺寸、材质、颜色、印花、细节处理等方面的要求。

通过与客户的深入交流，设计师或销售人员能够更好地把握客户的期望，为样品的制作提供参考和方向。

二、设计制作样品在了解客户需求的基础上，设计师开始进行样品的设计和制作。

设计师根据客户要求，结合自己的创意和经验，绘制产品的草图和稿件。

在设计过程中，设计师需要考虑产品的可行性和生产工艺，确保样品的制作过程中不会出现问题。

设计师可以使用各种设计软件和工具，如CAD、PS等，来实现样品的设计和制作。

三、选择材料和配件在进行样品制作之前，需要选择适合的材料和配件。

根据设计师的设计要求，采购人员会根据市场情况和供应商的情况选择合适的材料和配件。

选择材料和配件时，需要考虑产品的质量、成本和生产周期等因素，以确保样品的制作符合客户的要求和预期。

四、制作样品在确定好设计和采购所需材料后，制作团队开始进行样品的制作。

制作过程中，需要严格按照设计师提供的图纸和要求进行操作，确保样品的尺寸、结构和细节的准确性。

制作人员需要熟练掌握各种加工工艺和技术，如裁剪、缝纫、烫印等，保证样品的质量和外观。

五、样品评审样品制作完成后，需要进行评审。

评审人员会对样品进行全面的检查和评估，确保样品符合客户的要求和标准。

评审内容包括外观、质量、工艺等方面的评估。

评审人员可以是设计师、产品经理、销售人员等，他们会根据自己的专业知识和经验对样品进行评价和意见反馈。

六、修改和改进根据评审的结果，如果发现样品存在问题或不符合客户要求，需要进行修改和改进。

设计师会根据评审人员的反馈意见进行相应的调整和改进，以提高样品的质量和符合客户的期望。

修改和改进的过程可能需要多次反复，直至达到客户满意的程度。

工程打样流程-概述说明以及解释

工程打样流程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在工程领域中，打样是指制作出一个具有特定功能和形态的样件或模型，以便对产品的设计、制造工艺、性能等方面进行验证和评估。

工程打样是一个非常重要的环节，能够提前发现和解决问题，确保产品在下一步的开发和生产过程中能够顺利进行。

在整个产品开发过程中，工程打样是一个至关重要的步骤，它不仅能够确保产品的质量和性能，还能够节省时间和成本。

工程打样的流程包括了从设计到制造的全过程，主要分为以下几个阶段：设计阶段、样件制作阶段、样机制作阶段和评估验证阶段。

在设计阶段，工程师根据产品需求和规格要求进行设计，并绘制出相关的图纸。

在样件制作阶段，根据设计图纸，使用合适的材料和加工工艺制作出样件。

样件制作完成后，就进入到样机制作阶段，即根据样件制作的结果制作出真实可用的样机。

最后，对样机进行评估验证，检测其性能、功能和可靠性，并根据结果对产品设计和制造工艺进行修正和优化。

在工程打样的过程中，可能会面临一些挑战，如加工工艺难度大、材料选择和采购困难、时间紧迫等。

然而，工程打样也有许多优势，比如能够及早发现并解决问题，提高产品的质量和性能；能够在产品开发的早期阶段就进行评估和验证，节省后期的时间和成本；能够促使设计和制造团队之间的紧密合作，提高工作效率和协同能力。

综上所述，工程打样是一个非常重要的环节，它能够帮助企业提高产品的质量和性能，节省时间和成本，确保产品开发的顺利进行。

尽管工程打样可能会面临一些挑战，但通过合理安排和精细管理，这些问题都可以得到有效解决。

因此，专注于工程打样流程的优化和改进，对于企业的发展和竞争力提升具有重要意义。

1.2文章结构文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文按照以下顺序进行介绍工程打样的各个方面：1. 引言：介绍工程打样的概述、文章结构和目的，为后续内容的阐述做铺垫。

2. 正文：详细讲解工程打样的定义与重要性，以及其基本流程。

在这一部分，将会深入探讨工程打样在产品开发中的作用、流程中的各个环节以及每个环节的具体操作和注意事项。

客户打样管理制度流程

客户打样管理制度流程一、前言为了更好地满足客户的需求，提高产品质量与服务水平，公司特制定了此客户打样管理制度流程，以规范客户打样流程，保证产品质量和客户满意度。

二、客户打样需求接收与确认1. 客户打样需求接收：a. 客户向销售部门提出打样需求，销售人员应及时记录客户的需求信息，包括样品数量、规格要求、交期等。

b. 销售人员将客户打样需求信息传达至相关部门，如研发部门、生产部门等。

2. 客户打样需求确认：a. 研发部门根据客户需求信息进行打样前评估，确定是否能够满足客户需求。

b. 若能满足客户需求，研发部门将与销售部门协商确定打样方案，并向客户发出确认函。

c. 若无法满足客户需求，需及时向客户反馈，并协商解决方案。

三、客户打样方案制定1. 研发部门根据客户需求确定打样方案，包括但不限于原材料采购、工艺流程、样品设计等内容。

2. 研发部门负责制定样品生产计划，明确每个环节的时间节点和责任人。

3. 研发部门将制定的打样方案提交给生产部门，进行生产准备工作。

四、客户打样生产与检验1. 生产部门按照打样方案进行生产操作，确保样品质量符合客户要求。

2. 生产过程中，质量部门进行过程监控和把关，保证每个环节符合标准。

3. 完成样品生产后，进行严格检验，确保样品质量合格。

五、客户打样样品交付1. 客户打样样品交付时间应在约定的交期内完成。

2. 销售部门与客户沟通，确定交付方式和时间。

3. 样品交付前，应对样品进行包装，并标记清晰的产品信息，以便客户查看。

六、客户反馈和改进1. 客户收到样品后，应及时反馈样品质量和服务满意度。

2. 销售部门及时与客户沟通，收集客户反馈意见，并整理汇总。

3. 公司内部根据客户反馈意见进行改进，完善产品质量和服务水平。

七、客户打样记录与归档1. 公司建立客户打样记录数据库，记录客户打样信息、样品生产过程、检验报告等资料。

2. 公司严格按照保密规定，保护客户打样信息的机密性。

3. 定期进行客户打样记录的归档，以备将来查阅和参考。

关于规范打样流程

关于规范打样流程的通知生产系统、业务部、监察部、研发中心：为规范管理，提高工作效率，经公司研究决定，对打样工作流程规范如下：1、业务员接到客户打样通知后，将样品及《打样通知单》在第一时间交至业务副总，由业务副总统一安排，确定会议时间，召开打样工作分析会。

打样分析会上需解决一下问题后，方可转交至生产部门：①相关物料何时能备齐。

②物料备齐基础上的交期。

③生产部长签字接收④打样专员签字确认2、业务副总、生产副总或生产技术部长、业务担当、配方工艺员、监察部打样专员、研发中心技术员参加打样工作分析会，与会人员共同确定具体要求及打样重点。

并将打样通知单一式两份，分别保留在打样专员与生产部长手中。

3、生产调度需至少一天，通知打样专员打样日期，并将打样通知单相关信息填全后，交至打样专员手中。

3、打样专员全程跟踪打样过程，将符合标准样品交至业务员验收，完成打样流程。

惩罚制度：如下原因造成打样样品未及时上交情况，需按下列情况进行处罚1.业务担当未及时将打样通知单教至业务副总，造成样品未能及时交至客户时，罚款业务员50元。

2.业务副总未及时召开打样分析会，造成样品未能及时交至客户时，罚款业务副总50元。

3.配方专员未能在打样日期至少前1天，给出样品配方，造成样品未能及时交至客户时，罚款配方专员50元。

4.生产调度未能提前安排计划，并未能通知打样专员打样日期，造成样品未能及时交至客户时，罚款生产调度50元。

5.生产各个环节，如吹膜，制袋工段，在提前安排好计划的前提下，不做相应配合的，罚款生产部长50元。

6.打样专员未能按照提交日期，挑出合格样品，造成样品未能及时交至客户时，罚款打样专员50元。

7.相关物料未按照计划配齐，造成样品未能及时交至客户时，罚款相关部门负责人50元。

8.由于业务员下发打样通知单时对产品描述错误，造成重复打样的，对业务员罚款50元。

注释：1.箭头为打样通知单的流向2. 生产部长需比打样日至少提前一天，填好相关机台信息及配方信息，并将打样通知单交还打样专员。

新产品打样流程

新产品开发程序1.目的对新产品设计和开发全过程有效控制，确保新产品设计开发满足顾客及相关法律法规的要求。

2.适用范围适用于本公司/OEM新产品（不含包装）设计和开发的全过程。

3.职责3.1 OEM/业务部：向研发部提供《新产品打样申请表》，了解客户需求包括产品定位、功效、肤感、外观、香味等；OEM/业务部负责跟踪产品的样品反馈、改进、确认等相关信息。

3.2 研发工程师：负责新产品打样、稳定性测试、打样信息记录、新产品配方文件编写、工艺流程编写、产品首批生产试产、改进。

4.程序4.1 由OEM部/业务部根据客户实际需求向研发部提供《新产品打样申请表》。

4.2《新产品打样申请表》经总经理评审，审批通过后交给工程师打样，未通过由OEM部/业务部更改申请内容至审批。

4.3 研发工程师须按《新产品打样申请表》的要求制定《研发部内部打样单》，经核查后交给打样员打样，打出的小样符合要求后，再经研发部工程师确认后通知OEM部取样，研发部同时做稳定性、安全性测试及其他相关内容的评审并做好相关记录。

4.4 样品经客户确认后，由OEM部/业务部提供《新产品小样确认表》给研发部。

4.5 样品没有得顾客确认，如需改进，则填写《新产品打样申请表》，经总经理评审后重新打样，若小样稳定性测试不符要求，则研发及时通知OEM部并重新打样。

4.6 研发部研发工程师根据《新产品小样确认表》，编制配方、生产工艺、半成品内控标准及新增原料检验内控标准。

4.7 研发工程师编制好新产品技术文件交总经理审核后，存档备用，首批生产如有更改，以更改后文件为标准文件。

4.8 相关记录及文件4.8.1 《新产品打样申请表》4.8.2 《研发部内部打样单》4.8.3 《新产品稳定性检测记录表》4.8.4 《新产品小样确认表》。

工厂新品打样方案

工厂新品打样方案1. 概述工厂新品打样是衡量一个工厂实力和能力的重要指标之一。

打样过程是将设计师的创意转化为实际产品的关键环节。

本文档旨在介绍工厂新品打样的过程和方案，以确保打样过程顺利进行并达到预期结果。

2. 打样准备在进行打样前，需要进行一些准备工作，以确保打样过程的顺利进行。

以下是打样准备的具体步骤：2.1 确定打样要求首先，与设计师沟通确认打样的要求和细节。

这包括产品的设计图纸、尺寸要求、面料要求、颜色要求等。

在沟通过程中，工厂可以根据自身经验提出合理的建议，并与设计师达成一致。

2.2 选择合适的样品制作工艺根据打样要求，工厂需要选择合适的样品制作工艺。

不同的工艺可能会对打样的成本和时间产生影响。

因此，工厂需要综合考虑因素，选择最适合的制作工艺。

2.3 确定打样时间和预算在准备打样过程中，工厂需要和设计师协商确定打样的时间和预算。

打样时间应根据产品的复杂程度和工厂的产能来确定，而预算则需要考虑到材料成本、人工成本等因素。

3. 打样流程打样的流程通常可以分为以下几个阶段：3.1 样品制作根据设计图纸和要求，工厂开始进行样品的制作。

这包括选择合适的面料、裁剪面料、缝制、整烫等过程。

样品制作过程中，需要保持与设计师的沟通，确保样品符合设计要求。

3.2 样品检验完成样品制作后，工厂进行样品检验。

检验的目的是确保样品的质量和细节符合要求。

质量检验包括检查缝制是否牢固，尺寸是否符合要求，颜色是否准确等。

细节检验则包括检查细节处理是否满足设计要求。

3.3 样品修正如果样品检验发现问题或不符合要求，工厂需要及时做出修正。

修正的步骤包括修改设计图纸、重新制作样品等。

与设计师的沟通和协商在这一阶段尤为重要，以确保问题得到合理解决。

3.4 样品确认当样品符合要求并通过检验后，工厂与设计师进行样品确认。

样品确认的目的是确保工厂与设计师就样品的细节、尺寸、材质等达成一致，为后续生产做好准备。

4. 打样注意事项在进行工厂新品打样时，需要注意以下几点：4.1 沟通和协作充分沟通和协作是打样成功的关键。

新品打样流程图及说明

货后，采购员填写《来料送检单》给质量部IQC，由IQC进行来料检验（检验周期为1个工作日）并将检验结果通知采购员和计划员；
{
9）来料合格，生产正常领用；若不合格，按照《不合格品控制程序》处理
工作流程
详细说明
参考文件编码
参考文件
'
需求评审
1）需求部门发起评审
无
无
:
2）由PMC部对需求的可行性评审，评审通过需求人员讲客户需求资料发至计划员；如不通过，需求人员根据不通过原因修改，重新交由PMC部评审
无
无
打样
3）需求部门将需求资料发至计划员，包括设计稿、材质、尺寸、粘贴位置等；
-
无
无
4）计划员将需求资料发给采购员和质量部IQC，作为采购和检验基础资料；
无
[
无
5）采购员接到需求后安排打样，打样周期为五个工作日，样品到后填写《样品材料试用报告》给质量部IQC
/
《样品材料试用报告》
6）质量部IQC收到《样品材料试用报告》，对样品检验；并将检验结果通知计划员及采购员；检验不合格，采购员重新安排打样，直至打样合格；
无
无
采购
"
7）样品检验合格，计划员制定采购计划，并发给采购员；

订单打样流程

2、对于未请购部分必须备注最晚确认时间。
1、生产主管、工艺部各留一份
2、资料袋必须流入下一个环节。
排程
生管主管
生
产
部
排程时间
车间主管/各机长
1、车间主管对排程进行跟踪，并提供给工艺部
2、品保各环节品质检验、确认
生产部（cp2/cp3)
资材部（cp3）
车间主管
工艺主任
1、车间主管必须对每道工序的品质负责。
2、①②③④文件必须流入下一个环节
工艺
客户需求时间
工艺主任
（纸袋部、制
盒部)
工艺部负责打样安排并做好品质控制。
工艺部
工艺/品保
品保品质确认后交付业务
业务
刘雯
业务做最后品质确认后交付
PS: 1、各CP点检验标准必须严格按公司品质要求执行检验。
2、负责人对各C P点的品质负责。
景升订单打样流程
流程
负责部门
时间说明
负责人
备注
①
流
生成
入
CP1
业务
待定
业务
在公司质量标准下，如果客户有特别要求须备注《样品确认单》上
工艺
半个工作
日内4H)
工艺主管（工艺单)
设计(数码稿）
1、《工艺单》生成并完成资料袋制作后交给生管
2、数码稿必须由设计部检验签字。
生
产
部
采购部
生管
采购负责人
1、生管建立物料跟踪表。

机械打样的工作原理及工艺流程简析

机械打样的工作原理及工艺流程简析它包含工作行程与辅助行程两个过程。

一、上版
1、印版检查
印版套夹定位要点及注意事项：
（1）印版咬口方向辨认，装置正确。

（4）一色版在通常情况下，不要靠紧版夹，以便给后色版的装夹与纸张定位套印留有一定的调节余地。

二、润版输墨
1、润版
•（1）润版方式
开始润版时，可使用输水装置多次滚水与手工圈擦等方法，加快润版速度，提高版面润湿的匀度。

（2）润版水量大小的检验
通常情况下以把面发暗，没有明显反射光与水印，以版不起脏为标准操纵用水量的大小。

（3）影响润版水量大小的因素
影响版面水量大小的因素有下列几点：
②版面砂目细度。

版面砂目粗时用水量大。

③墨层厚度。

当墨层较厚时宜增大水量。

⑤润版液性能。

当润版液的表面张力较小时宜减少水量。

2、输墨
（1）输墨过程
（2）输墨操纵
三、给纸套印
1、输纸定位
2、合压转印
四、换色洗墨与后处理。

新产品打样流程制度

打样新产品打样流程制度
为公司打样产品成功率，保证量产印刷品满足客户要求，特制订本条例：
1.业务接到客户新产品打样时，要先下新产品《打样流程签单》，下发给工艺部，由工艺部组织召开新产品工艺研讨会，及时解决可能在打样出现的问题，确认无误后将《打样流程签单》转给生产调度员下发打样指令单。

2.各工序必须严格按《打样流程签单》上要求的内容制作，包括材质、颜色、内容、尺寸、工艺等均要认真核对，水墨印刷严格按样品制作，确认人由生产主管、品质主管、业务主管、工程主管组成，首件确认无误后签字生产，首件签样编号后随工序流转保存。

3.各工序要严格把好质量关，细心制作，妥善保管样品和《打样流程签单》，勿丢失或损坏。

4.生产作业完成后，将《打样流程签单》和样品转至QA检验组，检查员依照《打样流程签单》及样品要求最终检验，杜绝不良品流出，确认合格后将样品转入工艺部，按《打样流程签单》要求各部门主管确认签字。

5.样品有更改之处，业务员要在原样品上标识清楚，量产完成后用正确的样品替代原始样。

6.生产完成后，必须提供10个合格样品给业务部门，业务拿到客户处确认样品，客户确认合格后，业务及时盖上公司的样品合格章，以证明其有效性，业务、工艺样品室、品管、各保留封存样品，
处罚：
1.样品和《打样流程签单》按打样新单流程规定编程入档，如资
料丢失，将对责任者予以50~100元罚款。

2.各工序（包括QA检查）未按要求进行首件检查而产生打样不
合格，按处罚条例进行处理。

3.各部门主管如没有按照本制度执行，将纳入公司的管理干部考
核。

打样控制程序

宏坤包装1.0目的为规范公司打样流程，保证打样的顺利进行及样品的及时交付，确保样品满足顾客的需求和期望，特制定本程序。

2.0范围适用于公司打样的全过程。

3.0定义3.1设计：指将顾客的需求和期望转换为有形实物的过程。

3.2打样：采用批量化制造的方法，将设计图样转化成实物样品的过程。

4.0职责4.1销售部：负责了解客户样品需求；安排业务内勤填样品表单并传达样品信息；完成对样品的交付工作。

4.2技术中心：负责根据客户需求制定样品设计稿。

4.3采购部：负责样品原辅材料采购。

4.4生产部：负责按照《打样工艺单》，完成对样品的制作。

4.5品管部：负责对样品所需材料和制成后的样品检测和审核。

5.0程序5.1打样流程如下图所示。

宏坤包装5.2具体流程如下：5.2.1销售部业务员接到新的订单，需打样的，要及时通知技术中心；5.2.2技术中心与业务员确定材质，无法确定的，通知品管部门分析材质；5.2.3如果要制作的样品是印刷样箱，技术中心要根据客户提供的资料制定样品的标准设计稿。

业务员依据技术中心确定的材质及标准设计稿填写《打样工艺单》，经生产部经理确认签字后，内勤把《打样工艺单》传达给生产车间，通知生产车间制作；5.2.4如果要制作的样品是空白样箱，业务员要依据技术中心确定的材质填写《打样工艺单》，经生产部经理确认签字后，内勤把《打样工艺单》传达给生产车间，通知生产车间制作；5.2.5生产部按《打样工艺单》确认库存原材料数量及种类。

如原材料数量及种类满足生产，由生产部直接按照《打样工艺单》与样品设计稿进行样品生产；如库存原材料不够或不齐，由生产部提出采购计划，采购部按要求采购原辅材料，品管部对原辅材料验收合格入库后，生产部再领用生产；5.2.6生产部把样品完成后交品管部检测；5.2.7经检测合格后，品管部在样品上盖章确认，样品再由销售部确认并转交给顾客；5.2.8如顾客对样品需要再修改，技术中心根据客户需求更改样品设计稿，由业务员重新填制《打样工艺单》按同样的程序执行；5.2.9生产部对样品资料存档；6.0相关表单《打样工艺单》7.0参考资料ISO10005：1995《质量管理—质量计划指南》《文件控制程序》。

项目打样施工流程

1、项目负责业务员从总包方获取施工图纸由项目打样负责人（施工员）计算好打样材料数量、材料规格，并和总包方负责人核实打样面积、打样位置、材料用量。

2
、核实确认无误后，由业务员填写打样申请表。

3、打样申请表审核通过之后由该项目业务员交销售内勤处下单安排发货
4、项目打样完成施工员报工程部总负责人（工程部经理）处验收，工程部总负责人（工程部经理）验收合格并在打样确认单上签字确认并提出建设性的意见和评价《打样确认单由项目负责人（施工员）负责编写》
5、工程部总负责人（工程部经理）验收合格之后通知该项目业务员带总包方负责人验收样板、总包方负责人验收合格并在打样确认单上签字确认，并提出建设性的意见和评价，由该项目业务员把表单带回交由资料员处留档备案
6
、打样完成。

产品打样流程

产品打样流程及过程检验标准编号：编制：关克求审核：批准：日期：2016年7月目录一、目的 (3)二、适用范围 (3)三、打样、转产、转产全貌图 (3)四、产品打样试制流程 (4)1. 打样分类： (4)2. 操作流程： (5)3. 相关文件表格记录： (6)五、生产工艺标准及过程检验标准 (12)六、打样产品技术工艺要求及原材料通用标准 (17)1. 柜台饰面油漆做法 (17)2. 柜台内堂做法 (18)3. 原材料使用标准 (18)一、目的规范产品打样过程、提高产品打样质量，健全新产品研发试制流程，为确保开发新产品的可靠性和准确性，保证产品能顺利批量生产，保证产品生产质量、工艺、效率、成本等，确保产品符合客户的需求。

二、适用范围适用于产品打样的全过程，包括新产品试制、工程项目打样、连锁品牌产品标准化转产前试制。

三、打样、转产、转产全貌图职责输入部门职责：负责与客户沟通，确认打样内容，协助打样过程中所遇问题。

技质中心职责：负责产品打样试制、转线/转产、转厂的全过程实施及质量控制技术部：负责提供打样产品试制的所有技术资料、生产图纸，转产全套输入资料。

生产执行组：负责按照图纸完成产品打样、转产的试制、试产工作；质量部：负责产品打样、转产的全过程质量监控配合部门职责：全力配合打样、转产、转厂全过程。

财务部：负责处理成都生产部：玻璃、美工、钢构、外协各环节全力协助打样车间提出的配合需求。

四、产品打样试制流程1.打样分类：产品打样分两大类：A类包括：新产品、SI新设计、新工艺、工程项目类；B类包括：产品标准化、新工艺打样。

3.相关文件表格记录：4.1《打样申请单》4.2《技术交底协调单》4.3《作业时间统计表》4.4《质检验收表》4.5《打样过程问题记录表》4.6《样品评审表》打样申请单单号:DY2017-002打样申请人：申请日期：院长审核：总经理/总裁办审批：技质总监：注：SI新设计、工程项目、新产品打样需设计院院长或总经理审批；产品标准化试制、新工艺打样由技质中心总监审批。

色纺打样员工作流程

色纺打样员工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 接到打样任务。

接收到客户或部门的打样任务，包含以下信息：样品规格（纱支、股数、重量、结构等）。

打样流程

工程/采购/生产/品质/PMC
原因需更换/供应商品质NG/ 成本的关系需变更物料时) 变更需提出ECN。
7、ECN注明旧料处理方式 (报废、消耗于其它产品等) 及新料的承认/测试/替换。
投料单
PMC
8、根据ECN变更BOM、投料单及未结案的申购单处理。
未结案的申购单
申购
品检
NG
O
入库
采购/PMC 采购
4、供应商送样的同时需附带样品承认书。(安防五金外壳至少要有配件清单)
供应商/采购工程工程
5、工程样品测试后出测试报告，新料需凭样建新BOM 或变更旧BOM(外壳及螺丝、铜柱等相同尺寸的标准件除外，外壳用批号，仓库发料时需注意不同供应商用不同批号，同一批货用同批号外壳)。
6、旧BOM (当物料由于我司
打样流程图
流程图
相关部门
相关说明
物料申购 NG
需求部门 1、需求部门申购物料需提出物料申请。
有查库存
无
样品申请
供应商送样
样品测试
旧
料
新料
BOM确认
规格测
新变更
旧料号
新料号
ECN
变更
BOM
2、查无库存的情况下，进 PMC/仓库行申购。
3、申购新物料或变更物料前，需作打样申请。
PMC/采购
9、在提出ECN前下单申购的物料，若因供应商缺货未采购的，可取消申购，按ECN 要求重验NG则退回供应商重新打样或更换供应商。
仓库
11、入库(辅料也需作入库/ 出库动作，名称需统一。

新产品打样作业流程

程师确认（产品工程师确认自己的样品）。
D、电子类零件直接评制：
技术及质量要求落实
A、委托供方加工且须开模的样品，由计划采
购部组织研发/工程产品工程师落实确认样品技术要求，并会同工程部模具工程师确定模具结构和签订“模具委托加工合同”。 B、内部开模加工样品则由工程部模具组主导
采购申请单样品需求单模具委托加工合同
工程部研发部
工合同”。
D、如果现有合格供应商无法满足采购和外协
加工要求的，还需按“供应商管理流程”寻
找新的供应商。
工程部/研发部将副总审批后的《采购申请单
2
样品制作信息传递》或《样品需求单》传递计划采购部，实施传递记录
评审。
工程部研发部
A、需自制模具加工样品的评审包括：需确认
工程更改通知单采购申请单样品需求单
计划采购部工程部研发部
工程部研发部
审核：
批准：
工程何时提供技术图纸，模具厂何时完成模
具加工，冲压厂/压铸厂何时安排试模并交合
组织样品制作评审
格样品； B、公司加工能力范围内且不需开模的产品
3
（手板样）按普通样品订单安排生产加工；评审记录
C、公司加工能力之外的且需开模的评审包
括：需明确供方何时提供模具结构图给工程
部确认，何时试模并提供合适数量样品给工
模具委托加工合同模具结构方案
组织讨论确认模具结构方案；
计划采购部工程部
样品制作进度跟踪产品变更样品制作
计划采购部根据样品制作评审的进度跟踪，出现供方或内部样品异常时组织技术或质量进度跟踪表协助解决。
在生产过程中如遇客户提出或内部质量改善提出产品变更时，由工程部或研发部填写《工程更改通知单》注明更改内容，同时需附上采购申请单或样品需求单到计划采购部按以上No.1～No.5实施操作。

包装打样操作规程

包装打样操作规程包装打样是指将设计好的包装样品通过特定的方法和工艺制作出来，以检验包装设计的合理性、实用性和美观性。

下面是对包装打样操作的一份规程，旨在帮助执行人员规范操作流程，提高工作效率：一、准备工作1. 确定打样需求：与客户或设计师充分沟通，明确包装设计的要求和目标，包括大小、材质、印刷效果等。

2. 收集所需材料：准备好包装设计素材、相应的包装材料、印刷图样和色彩样本等。

3. 准备工具设备：配备好打样所需的切割工具、模具、打孔器、胶水、胶带等，并确保设备的良好状态。

二、样品制作1. 材料准备：根据包装设计的要求，将相应的材料切割成适当的尺寸和形状。

2. 印刷处理：根据印刷图样，选择适当的印刷工艺，如丝网印刷、胶印、烫金等，进行印刷处理。

3. 裁剪制作：根据包装设计图，将印刷好的材料进行适当的裁剪和折叠，制作出包装的基本形状。

4. 装配组合：根据包装设计要求，将各部分材料进行装配组合，如黏贴、胶合、扣合等，形成完整的包装样品。

5. 其他加工：包装样品可能还需要一些特殊的加工，如打孔、拉链、封口等，根据需要进行相应的操作。

三、质量检验1. 外观检查：对制作好的样品进行外观检查，包括对色彩、图案、印刷质量等进行细致观察，确保符合设计要求。

2. 结构检查：对包装样品的结构进行检查，包括折叠是否牢固、开合是否顺畅等，确保实用性和可操作性。

3. 尺寸检查：使用尺度仪等工具对包装样品的尺寸进行测量，确保大小和比例的准确性。

四、记录和评估1. 记录关键信息：将包装样品的制作过程、材料使用和工艺处理等关键信息进行详细记录，方便后期追溯和评估。

2. 评估样品效果：根据制作好的包装样品，结合设计要求和客户反馈，对样品的效果进行评估，发现问题并及时改进。

五、总结和改进1. 总结经验教训：在打样过程中，及时总结经验教训，发现问题并找出解决方案，以提高下次打样的效率和质量。

2. 改进工艺流程：根据打样的实际情况，对工艺流程进行适当调整和改进，提高样品制作的效率和一致性。

产品颜色打样流程

5.若产品颜色不稳定，由分厂技术科组织开发部工艺人员和试制部实验人员成立攻关小组，进行改善。颜色不稳定时，每批生产均需经过调墨室打样和班组打样，颜色稳定后，班组不需要产前打样。
6.对于已调配好的合成墨，根据《调墨室油墨调制管理制度》规定的存放期限进行存储，超出存储期限的油墨在使用前调墨室必须重新打样，品管部巡检员在打样件的“封样单”上签字确认后班组方可不打样，直接生产。
6.超出存储期限的油墨未进行重新打样的，扣责任人50元/次；巡检员未能签字确认的，扣20元/次。
7.未记录产品颜色稳定性或未将“产品颜色稳定性记录”存档，扣责任人20元/次。
8.分厂要求禁止班组产前打样的产品，班组仍打样的，扣分厂负责人50元/次。
过程输出：产品配墨单、封样单、产品颜色稳定性记录。
2.分厂二、三次量产，调墨室提前在产品即将生产的工段进行打样，由品管部巡检员在调墨室打样件的“封样单”上签字确认颜色是否合格，班组生产前也需要打样。
3.批量生产三次后，由分厂技术科组织开发部工艺人员、试制部实验室人员共同判定前三批量产的颜色稳定性。判定颜色稳定的标准是指调墨室在产品即将生产的工段打样，颜色经过品管部巡检员确认合格后，班组生产时，仅需通过微调刮刀角度和压力即可保证批量产品颜色与调墨室打样颜色一致的情况。
3.未能及时组织颜色判定，扣责任人10元/次；未参与颜色判定，扣责任人10元/次。
4.巡检员未能签字确认的，扣20元/次；原材料或工艺发生变更时，班组未进行打样的，扣班组负责人50元/次。
5.未及时组织攻关小组，扣责任人10元/次；未参与颜色攻关，扣10元/次；颜色不稳定时，未进行调墨室打样和班组打样，扣责任人50元/次。
4.批量生产三次后，若产品颜色稳定，调墨室在产品即将生产的工段打样后，打样件颜色经过品管部巡检员在打样件“封样单”上签字确认合格后，班组不需要打样。如因计划调整，生产地点发生变更，调墨室在生产工段打样或班组进行产前打样，两种方式由分厂自行调节。被确认颜色稳定的产品，在原材料或工艺发生变更时，调墨室打样后，班组必须再次打样，直至该产品重新被确认颜色稳定。

新品打样流程图及说明

新品打样流程图及说明(共2页)
工作流程
详细说明
参考文件编码
参考文件
需求评审
1）需求部门发起评审
无
无
2）由PMC部对需求的可行性评审，评审通过需求人员讲客户需求资料发至计划员；如不通过，需求人员根据不通过原因修改，重新交由PMC部评审
无
无
打样
3）需求部门将需求资料发至计划员，包括设计稿、材质、尺寸、粘贴位置等；
无
无
采购
7）样品检验合格，计划员制定采购计划，并发给采购员；
/
《来料送检单》
8）物料到货后，采购员填写《来料送检单》给质量部IQC，由IQC进行来料检验（检验周期为1个工作日）并将检验结果通知采购员和计划员；
9）来料合格，生产正常领用；若不合格，按照《不合格品控制程序》处理
无
无
4）计划员将需求资料发给采购员和质量部IQC，作为采购和检验基础资料；
无
无
5）采购员接到需求后安排打样，打样周期为五个工作日，样品到后填写《样品材料试用报告》给质量部IQC
/ห้องสมุดไป่ตู้
《样品材料试用报告》
6）质量部IQC收到《样品材料试用报告》，对样品检验；并将检验结果通知计划员及采购员；检验不合格，采购员重新安排打样，直至打样合格；