研发新品打样流程

第七章■PP07研发新品打样流程

1. 流程说明 此流程描述研发新品打样的全过程，包括内部订单申请、 预算控制、采购、生产、收货等内容。

在此流程中，首先由研发部提出打样需求，并设立内部订 单，生成打样单。 打样品可分为

OEM 产成品：由采购手工申请，

超预算则由研发部根据 追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由

仓储部发料确认并进行生产，非规格品原物料由 采购根据MM14生产性物料标准采购流程及 MM23

MM25国内、外采购订单收货流程生成无料号采购

单，并对OEM 加工的原物料进行再生产后收货并 确认，对产成品直接收货并确认。 自制产成品：由产销部 PSI 课手工创建无料号生产订单，

规格原物料手工开领料单，系统发料并由财务部 进行预算审核。非规格原物料采购手工申请，同 时进行预算审核。超预算则由研发部根据 C013内

部订单维护流程追加， 重新申请预算， 不超预算， 规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，生产 部手工统计人工、设备工时。非规格原物料由采

购根据MM14生产性物料标准采购流程及 MM23

OEM 产成品和自制产成品。 同时财务部进行预算审核。 C013 内部订单维护流程

MM25国内、外采购订单收货流程生成无料号采购

单，并对OEM加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。在流程过程中，研发部应提供详细的打样技术资料，在打样过程中随时追踪并协助处理异常状况，以确保打样的顺利进行。另外，PSI、生产部、采购部在接受打样指令后应及时处理，以确保打样时效。研发样品由研发部通过手工帐统一管理，打样过程中的相关费用计入内部订单作研发费用，研发样品的出售作营业外收入。

2.流程图

3.系统操作

3.1.操作范例1

新建一个物料:

3.1.1系统菜单及交易代码

后勤物料管理物料主记录物料创建（一般）

立即交易代码：MM01

3.1.2 系统屏幕及栏位解释

目前该流程尚不需要进入系统建立。