样品制作流程

样品制作流程

文件编号：JS/QMP.GC-001

(A版）

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样品制作流程

1.0目的

规范产品开发、改进、制作过程中以及成熟产品的样品制作行为，保证能高效有序，满足客户对样品的需求。

2.0职责

2.1业务部：根据客户的需求和公司产品发展提出样品需求申请；并组织技

术、生产、品质对制作前样品评审并保存记录。

2.2生产部：根据非成熟产品的样品需求信息，组织人员进行加工装配和测

试。

2.3技术部：根据样品需要，组织零件或部件乃至整机的加工和物料齐备。

2.4采购部：样品制作的物料保障。

2.5品质部：对于样品进行测试，验证其合格性，并出检验单。

2.6技术部：对样品加工工艺评估，出一套完善的加工工艺文件。

3.0 流程框图（见下图）

4.0 流程说明

4.1图纸内的要求和工艺务必明确清晰，以使后续的样品制作能有很强的参

照和依据；使执行单位非常清楚如何实施；

4.2对于样品制作所领的物料，要在领料单上注明打样领用

4.3样品制作单位严格按照允诺的时间感知样品，在由于异常情况可能会延

误交期时要及时和业务部门沟通，告知原因、采取的改进措施以及新

的时间等

4.4生产完成后由样品制作人员进行自检，然后交品质部进行检验测试，检

验记录表上要详细注明需要重点检验测试的内容。一般情况下，要针

对特别试的内容重点测试，其它内容按照正常的测试方案进行测试；

4.5当品质检验测试完成，各项指标满足满足要求时，由检验测试人员出具

检验测试报告，当发现可疑之不符合项，需和技术部沟通，以确认是

否属于不合格。

4.6当存在问题但短时间无法修改而客户急需样品的，检验测试人员按照实

际情况出具检验测试报告。一般情况下初次送样样品出货必须是100%

合格，不合格品不允许让步出货。同时样品制作单位针对发现的问题

要写出分析报告和改进措施及计划，连同测试报告一同交业务部。5.0 相关文档

5.1 《样品申请单》

5.2 《样品检验报告》