样品制作流程doc资料
样品制作流程及注意事项
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样品单制作流程
1.0 目的规范产品开发、改进、升级过程中以及成熟产品的样品制作行为，保证能高效有序，满足客户和市场对样品的需求。
2.0 范围适用于市场需要的样品制作的全过程控制。
包括：1、公司新开发的产品；2、对既有产品的升级改进；3、成熟产品的样品。
3.0 职责3.1业务部：根据客户的需求和公司产品发展提出样品需求申请；3.2工程部：根据非成熟产品的样品需求信息，组织人员进行加工装配和测试；3.3 PMC部：根据样品需要，组织零件或部件乃至整机的加工和物料齐备；3.4采购部：样品制作的物料采购、供应保障；3.5品管部：对于样品进行测试，验证其合格性，并出具测试报告；3.6生产线：承担样品量比较大时或者成熟产品样品的制作工作。
4.0 流程说明4.1 样品单内的要求务必明确清晰，以使后续的样品制作能有很强的参照和依据；使执行单位非常清楚如何实施。
4.2对于没有进行过批量生产或小批量试产的样品需求，数量少时，由工程部进行制作；数量多时，由工程部准备资料，PMC安排产线生产，工程部跟踪。
4.3 对于产线已经生产过的产品，或者仅仅在原有产品上进行配色丝印等变化，则由产线进行样品制作。
4.4对于在仓库已有的样品，需由业务部从仓库领出交品管部检验合格后再寄客户。
4.5对于样品制作所领的物料，要在领料单上注明制作样机使用。
4.6对于新的配色丝印等胶件外观效果，需由业务部判定合格后给工程部或产线。
4.7在样品制作时所用物料必须是公司常规物料，且是以后批量生产要采用的物料，特别对于内部的松香、锡珠等进行清理，要经得起客户拆机查看。
4.8样品制作单位严格按照允诺的时间赶制样品，在由于异常情况可能会延误交期时要及时和业务部门沟通，告知原因、采取的改进措施以及新的交付时间等。
4.9对于在以往产品的基础进行改进的产品，如果内部是拼凑方式进行制作的，务必要在测试报告上注明，以使业务部门能知晓此事，方便和客户进行沟通解释。
4.10装配完成后由样品制作人员进行自测，一旦自测通过，填写《测试申请表》交品管部进行测试，测试表上要详细注明需要重点测试的内容。
样品制作流程
样品制作流程样品制作是产品开发过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和市场竞争力。
下面我们将介绍一下样品制作的具体流程。
首先，确定样品制作的需求和目标。
在进行样品制作之前，我们需要明确样品的用途、功能、材料和规格等要求，以及样品制作的时间节点和预算等方面的目标。
这些都是样品制作的基础，也是后续工作的指导方针。
接下来，进行样品设计。
样品设计是样品制作的关键环节，它直接决定了样品的外观和功能。
在进行样品设计时，我们需要根据需求和目标，结合市场和用户的需求，进行创意设计和结构设计，确保样品能够满足产品的要求，并具有吸引力和竞争力。
然后，选择合适的材料和工艺。
材料和工艺的选择直接关系到样品的质量和成本。
我们需要根据样品的设计和要求，选择合适的材料和工艺，确保样品具有良好的质感和表现力，同时控制成本，提高生产效率。
接着，进行样品制作。
在进行样品制作时，我们需要严格按照设计和要求，进行材料加工、组装和调试等工序，确保样品的质量和功能达到预期目标。
在制作过程中，需要不断进行质量检验和改进，确保样品符合要求。
最后，进行样品测试和修正。
样品制作完成后，需要进行样品测试，验证样品的功能和性能是否符合要求，同时进行用户体验和市场反馈的收集。
根据测试和反馈结果，进行必要的修正和改进，确保样品达到最佳状态。
总结一下，样品制作流程包括确定需求和目标、样品设计、材料和工艺选择、样品制作、样品测试和修正等环节。
每个环节都至关重要，需要认真对待，确保样品制作的顺利进行，为产品的成功推出打下坚实的基础。
希望以上内容能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
样品加工流程
样品加工流程一、准备工作。
在进行样品加工之前，首先需要准备好所需的材料和工具。
根据加工的要求，选择合适的原材料，并确保其质量符合要求。
同时，准备好所需的加工工具和设备，保证能够顺利进行加工操作。
二、加工设计。
在进行样品加工之前，需要进行加工设计。
根据样品的要求和加工的目的，进行合理的设计，确定加工的步骤和方法。
在设计过程中，需要考虑加工的精度、工艺性和经济性，确保加工后的样品符合要求。
三、加工操作。
在进行样品加工时，需要按照加工设计的步骤和方法进行操作。
根据样品的要求，选择合适的加工工艺，进行加工操作。
在操作过程中，需要严格控制加工的参数，确保加工的精度和质量。
四、加工检验。
在样品加工完成后，需要进行加工检验。
通过检验，确保加工后的样品符合要求。
在检验过程中，需要使用合适的检测设备和方法，对样品的尺寸、形状、表面质量等进行检测，确保样品的质量达到要求。
五、加工修正。
在进行样品加工过程中，可能会出现一些问题，导致样品不符合要求。
这时需要进行加工修正，对样品进行修正处理，确保样品的质量达到要求。
在修正过程中，需要根据问题的具体情况，选择合适的修正方法，保证修正后的样品符合要求。
六、加工记录。
在样品加工过程中，需要做好加工记录。
记录加工的步骤、参数、检验结果等重要信息，确保加工过程的可追溯性。
加工记录是对加工过程的一种记录和总结，对今后的加工操作具有重要的参考价值。
七、加工总结。
在样品加工完成后，需要进行加工总结。
总结加工过程中的经验和教训，为今后的加工工作提供参考。
加工总结是对加工过程的一种反思和总结，有助于提高加工质量和效率。
以上就是样品加工的流程，通过严格按照这一流程进行操作，可以确保样品加工的质量和效率。
希望这些内容对您有所帮助。
样品制作流程范文
样品制作流程范文样品制作是指为了检验或展示产品的质量、外观、功能等而制作出的一份小批量或单个产品。
样品制作流程由多个环节组成，下面将详细介绍一般样品制作流程。
1.制定需求：在开始样品制作之前，首先需要明确产品的需求和目标。
这包括确定产品的功能、外观、材质要求、尺寸等等。
2.设计方案：根据产品的需求，设计师会制定一个样品的设计方案。
设计方案包括产品的结构设计、外观设计、工艺流程等。
3.材料采购：根据设计方案，采购部门会负责采购所需的原材料和零部件。
重要的是要选择符合产品需求的高质量材料和零部件。
4.加工加工：根据设计方案和所采购的材料，制造部门将开始加工制作样品。
这包括切割、打磨、组装、涂装等一系列工序。
5.质量检验：在样品制作的每个关键环节，都需要进行严格的质量检验。
检验员会根据产品的要求，检查样品的尺寸、外观、功能等是否符合标准。
6.样品调试：完成样品加工后，需要进行样品的调试。
这包括测试产品的性能、功能、耐用性等。
如果发现问题，需要及时进行改进和调整。
7.修改优化：根据样品调试的结果，可以对样品进行修改和优化。
这可能涉及到产品结构的调整、材料的替换、工艺的优化等等。
8.样品展示：当样品经过多次修改和优化后，会进行最终的样品展示。
这可以是在内部会议上展示给公司内部人员，也可以是在外部展会或客户演示会上展示给潜在客户。
9.反馈与改进：在样品展示之后，会收集观众的意见和反馈。
根据这些意见和反馈，可以对样品进行进一步的改进和完善。
10.报价与量产：当样品最终确定并获得客户认可后，会和客户进行价格谈判，并确定量产计划。
这包括确定生产时间、数量、价格等。
11.生产制造：最后，根据客户的要求和订单，进行产品的批量生产。
这涉及到材料采购、生产计划、工序安排、质量控制等一系列工作。
样品制作流程
样品制作流程
1、业务部根据客户要求开出《样品制作通知单》送交生产部。
2、根据样品材质要求无，原材料无库存的由生管申购，业务部安
排采购备齐相关原辅材料。
3、采购备齐材料经品管判定合格后办理入库手续,仓库在第一时
间内通知生产部.
4、生产部审核相关资料确认齐全无误后,确认生产时间、交期后，
根据样品单的相关要求合理组织安排生产。
5、样品制作出来后生产部根据相关资料填写《样品标签》并贴于
盒内。
6、生产部根据实际制作情况，在《样品制作通知单》上注明用料，
半成品尺寸等所由资料。
7、生产部将做好的样品连同样品单等资料转交品管部。
8、品管部根据资料要求认真核查，判定合格后在样品标签及样品
单上签批，签批后交生产部，生产部确认后转交业务部。
9、业务部根据相关资料对样品进行复检无误后签名，留一套样品
交品管部收留，其余的安排送客户确认。
10、客户对样品审核后的相关信息业务必须及时反馈到生产部。
11、如打出来的样经客户确认为不合格的，业务部应及时通知生产
部，并通知品管部在不合格的样品上盖上“不合格”章或报废
以免误用。
有限公司样品制作流程
3.若确认不通过由技术科进行改进。
技术科
质检科
《样品确认书》有限Fra bibliotek司文件编号
编制部门
技术科
发行日期
2002-07-18
版次
1.0
生效日期
2002-07-20
页次
2 / 2
样品制作流程
拟制
审核
批准
流程图
程序作业内容
权责部门
相关表单
1.样品经确认合格，技术科将样品交仓库。仓库按客户要求进行包装，并办理入库手续（样品进仓须同时提交样品确认书）。
2.技术科联络销售科安排送样。
3销售科负责发传真、电话或电子邮件通知客户进行查收，并将所有装运文件传真给客户。
销售科
销售科
《样品制作通知单》
1.技术科接到样品制作要求后，安排人员制作样品。
2.技术科主管根据样品制作难度并参考以前制作经验，确定制作责任人员及大体的进度要求。
3.各责任人根据安排制作样品，并记录和编制相应的技术文件。
技术科
《样品制作通知单》
1.由技术科安排对新产品进行测试，测试合格后由技术科组织进行样品确认。若检测不合格由技术科进行改进，测试结果记录于《样品确认书》。
有限公司
文件编号
编制部门
技术科
发行日期
版次
1.0
生效日期
页次
1 / 2
样品制作流程
拟制
审核
批准
流程图
程序作业内容
权责部门
相关表单
1.销售科收到客户样品制作要求或其它渠道获取新款式样产品，确认样品质量要求、制作完成期限等要求。
样品制作单格式范文
样品制作单格式范文样品基本信息：样品名称：样品编号：样品种类：样品数量：样品要求：制作人员信息：姓名：职务：电子邮件：制作日期：完成日期：制作费用：样品制作流程：1.收集材料/原料：-材料/原料名称-材料/原料编号-材料/原料数量2.制作工艺：-工艺步骤1-工艺步骤2-工艺步骤33.检验过程：-检验步骤1-检验步骤2-检验步骤34.包装及送样：-包装方式-送样地址-快递公司及单号备注：注意事项：-制作过程中请遵守相关安全规定。
-如有特殊要求，请提前告知制作人员。
示例：样品基本信息：样品名称：鞋子样品样品编号：XYZ001样品种类：运动鞋样品数量：5双样品要求：颜色为黑色，尺码为42制作人员信息：姓名：张三职务：制作人员制作日期：2024年1月1日完成日期：2024年1月5日制作费用：1000元样品制作流程：1.收集材料/原料：-材料/原料名称：鞋子上层材料-材料/原料编号：M001-材料/原料数量：10平方米2.制作工艺：-工艺步骤1：裁剪鞋子上层材料-工艺步骤2：缝合鞋面和鞋底-工艺步骤3：安装鞋带3.检验过程：-检验步骤1：检查鞋子外观是否完好-检验步骤2：检查鞋带是否牢固-检验步骤3：测量鞋子尺寸是否符合要求4.包装及送样：-包装方式：使用盒子进行包装-送样地址：XX公司，XX街道，XX城市备注：请尽量保持鞋子样品的完整性注意事项：-制作过程中请遵守相关安全规定。
-如有特殊要求，请提前告知制作人员。
以上为样品制作单的格式。
样品开发流程范文
样品开发流程范文第一阶段：市场调研在样品开发的初期阶段，企业应该进行详细的市场调研，了解当前市场的需求和趋势。
这包括调查消费者的需求、竞争对手的产品和价格策略等。
第二阶段：产品概念确定在市场调研的基础上，企业需要明确产品的概念，包括产品的功能、特点和定位等。
这一阶段通常涉及商业计划的编写和产品概念的设计。
第三阶段：产品设计产品设计是样品开发过程中的关键一步。
企业需要根据产品的概念和市场调研的结果，设计出满足消费者需求的产品。
这包括产品外观设计、结构设计、材料选择等。
第四阶段：样品制作一旦产品设计确定，企业需要制作出样品来进行测试和评估。
样品的制作需要考虑生产成本、质量要求以及生产时间等因素。
第五阶段：样品测试和评估制作好的样品需要进行测试和评估。
这包括性能测试、质量评价、用户体验等。
根据测试和评估的结果，企业可以进行产品的改进和调整。
第六阶段：样品生产批准当样品通过测试和评估之后，企业需要对样品进行生产批准。
这意味着产品可以投入生产，并最终上市销售。
第七阶段：产品上市推广产品上市推广是样品开发流程的最后阶段。
企业需要进行市场营销和销售推广，以吸引消费者的注意和促进产品的销售。
第八阶段：售后服务售后服务也是样品开发流程的重要一环。
企业需要提供优质的售后服务，包括故障维修、保修期限、产品回购等。
以上是一个典型的样品开发流程。
值得注意的是，不同企业可能会根据自身的需求和特点进行调整和修改，以确保样品开发流程能够适应企业的具体情况。
在整个样品开发流程中，企业需要注意产品的市场定位、消费者需求、竞争对手情况等因素，并灵活调整和改进产品设计。
只有通过有效的样品开发流程，企业才能在市场竞争中获得成功。
样品制作流程及说明
样品制作流程及说明-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII样品制作流程及说明目的：为了更好的管控样品在制作过程中所出现的问题、及时改善设计缺陷、满足后续查询的需求、方便样品更改前后的对比、便于各阶段需求的样品能及时提供。
范围：适用于所有小批量样品的制作。
职责工程师：负责材料表的提供，样品制作时《样品制作评审单》的填写，样品的测试、送样前的留样、样品送货安排。
备料员：负责样品的备料、索样工作。
开发助理：负责留样样品的管理及资料归档工作。
样品组：负责样品制作及制作时问题点记录、产后总结会议的召开。
品保部：负责样品的验证工作。
一、样品制作步骤操作流程图样品组样品制作、问题点收集 样品制件评审客户样品需求 工程师样品测试、检验 品保部按要求验证样品 送样确认、样品留样 评审会议的参加，样品问题点解决的回复 样品制作评审样品制作评审产品材料表 开始 工程师提供材料表备料 备料及索样 样品、记录文件的归档留工程师填写样品制作评审单及物料交于样品组 NG NG样品制作评审二、流程说明事项1、样品制作流程开始，工程师提供材料表需要完整、详实。
注明元件封装、尺寸以及特殊元件的厂商要求等信息。
备料前需确认备料数量比送样所需数量多至少1PCS。
2、备料员备料环节注意及时与工程师沟通不确定项目，提醒工程师材料表上的不明确信息。
严格依照材料表元件进行备料以及采购物料的交期追踪。
3、样品制作开始前工程师需填写好《样品制作评审表》，特别是特殊工艺说明信息。
检查所备物料的准确性，连同材料表和物料一同交付给样品组进行制作。
配合样品组进行登记工作并追踪样品制作交期。
4、样品组制作完成后，样品组应对样品制作环节提出改善问题点。
工程师应对样品功能进行全面测试，检查确保无错件、漏件等加工问题。
并且记录在《样品制作评审表》上。
5、开发工程师接到样品组的问题点反馈意见，应及时判断可行性，并及时修改相应图纸，并在《样品制作评审表》上做好记录工作。
样品试制流程范文
样品试制流程范文1.确定样品试制目标：首先需要明确样品试制的目标，包括样品用途、特性以及设计要求等，以便为后续的试制工作提供明确的指导。
2.准备原材料：根据产品设计需求，确定所需的原材料种类和规格，并进行采购和储存，确保原材料的质量和供应的稳定性。
3.制定样品试制计划：根据样品试制目标和可行性分析，制定详细的样品试制计划，包括试制时间、工序流程、所需人员和设备等。
4.进行CAD设计：基于产品设计图，进行CAD设计，包括三维模型的设计和尺寸的精确定义，以便生成样品的模具。
5.制作模具：根据CAD设计图，制作样品所需的模具，通常采用数控机床、车床、磨床等加工设备进行加工，并对模具进行检测和校正，确保模具的质量和精度。
6.注塑成型/压力成型：将原材料放入注塑机或压力成型机中，通过高温和高压的作用，将原材料熔化并注入模具中，然后冷却成型，得到样品的基本形态。
7.修整和处理：将成型后的样品取出进行修整和处理，包括去毛刺、缺陷修复、表面处理等，以达到产品设计要求的外观形态。
8.进行功能测试：根据产品的功能需求，进行样品的功能测试，包括结构强度、性能指标、使用寿命等，以验证样品是否满足设计需求。
9.进行质量检测：对试制的样品进行质量检测，包括尺寸精度、表面光洁度、材料成分等，以确保样品的质量符合要求。
10.记录和评估：对样品试制的过程和结果进行记录和评估，包括成本控制、工艺改进、设计优化等，为后续的批量生产提供参考和指导。
11.调整和改进：根据试制样品的测试和评估结果，进行必要的调整和改进，包括原材料的更换、工艺的调整、设计的优化等。
12.重复样品试制：根据调整和改进的结果，重新进行样品试制，直到达到满足产品设计和质量要求的样品。
13.样品确认和批量生产：经过多轮的样品试制和改进之后，最终得到符合要求的样品，并进行样品的确认和批量生产。
以上就是一个样品试制的基本流程，不同行业和产品的样品试制过程可能会有所不同，但总的来说，样品试制的目标是为了验证产品设计、质量和生产的可行性，为后续的批量生产提供有力的支持和依据。
样品制作流程单范文
样品制作流程单范文一、需求分析1.与客户沟通，了解其需求和要求。
2.明确样品的规格、材料、颜色等要求。
3.确定样品数量和交付时间。
二、设计1.根据客户的需求和要求进行设计。
2.确定样品的外观结构和尺寸。
3.进行样品的初步草图设计，并进行客户确认与修改。
4.完善设计，确定最终的样品设计图纸。
三、采购与准备1.确认所需的原材料和零件清单。
2.进行原材料的采购工作，确保材料的质量和供货时间。
3.准备所需的工具和设备，包括切割机、焊接机、钻孔机等。
四、加工1.根据设计图纸，对所需的材料进行切割和加工。
2.对需要焊接的部分进行焊接，并进行焊接接头的打磨和清理。
3.进行钻孔、打孔等加工工作。
4.对各个零件进行组装，确保组装的准确性和稳定性。
五、调试与测试1.对样品进行整体调试，确保各个部位的运转正常。
2.进行样品的一系列测试，如负载测试、环境适应性测试等。
3.根据测试结果，进行必要的调整和改进。
六、质检与检验1.对样品进行全面的质检，确保样品符合相关标准和要求。
2.进行相关部位的强度测试和耐用性测试。
3.进行样品的尺寸检测和外观质量检验。
七、样品试用评估1.将样品提供给相关人员进行试用评估。
2.收集试用评估反馈，并进行汇总分析。
3.根据评估结果，进行必要的调整和改进。
八、完成样品制作1.根据调试、测试和评估结果，对样品进行最后的优化和改进。
2.确保样品的质量和外观达到客户的要求。
3.进行最后一次的质检和检验。
九、样品交付1.将样品进行包装和标识。
2.按照客户要求的时间和方式进行样品交付。
3.提供相关的报告和文件，包括样品质量报告和测试报告。
十、售后服务1.提供样品的售后服务，包括安装指导、使用问题解答等。
2.与客户进行沟通，了解对样品的满意度，并提出改进意见。
3.根据客户的反馈和意见进行样品改进和优化。
以上是样品制作的流程，每一个环节都需要进行仔细的操作和控制，确保最终的样品能够满足客户的需求和要求。
样品制作流程
6
营销部工程部
业务员主管
1.业务员负责将样品与《样品检验报告》送给客户承认；
2.若样品不合格则返回车间重新打样生产（业务和品管记录跟进）；
3.若样品合格，则业务员负责将客户签名承认合格的样品或《样品检验报告》接收后转交工程部后，工程部须认真建档保管并登录好样品管理台账，并发新产品档案给营销部、PMC部、生产相关部门。
2
工程部
主管
1.工程部接到《样品（新产品）制作申请表》后应仔细审核打样资料是否齐全准确，其中包括图稿是否清晰，文件是否准确，是否有业务和客户签名确认，如不符合则予以退回重新办理；
2.若资料俱全，打样工艺如需要进行评审，则组织相关部门进行评审并提供评审《分析报告》，通过后再下单打样。
3
工程部PMC部
主管 计划员
7
营销部
业务员
1.业务员负责填写《合同评审表》，经营销部经理审核后召集PMC、生产、品管、仓库、采购、物流等相关部门进行合同评审。
8
营销部
业务员
1.客户通过邮件、传真，电话方式下单，按PMC生产计划流程执行。
9
营销部
经理
1.新客户或新订单首次生产时，由业务经理召集业务、品质、跟单、生产、采购、物流等相关部门召开首次生产说明会（附注：如在特殊情况下，新产品未曾通过样审，由于时间仓促而生产，须经业务员现场确认签名，方才可生产）。
样品制作作业流程
序
号
作业流程
部门
责任人样需求，由业务员详细询问客户需求后，填写《样品（新产品）制作申请表》，填写务必准确并注明所要打样之规格、材质各项理化指标及索取制版文件、图纸或样箱等，且以上资料须要求客户签名确认；
样品制作作业流程
样品制作作业流程说明：1.此份为试运行文件，该文件负责人为技术中心总监，主要职责是维护该流程的运行、检查、培训指导、问题点收集、处理；2.运行过程中若同旧文件有冲突时，一律依本文件执行。
文件编制/更改一览表版本编制/更改内容日期编制/更改人 A/1 文件试运行评审栏会签总经理稽核中心营运中心制造中心技术中心财会中心PMC部品保部管理部制一部制二部制三部制五部冲压工程部钣金工程部工模部采购部财务部1.0目的规范样品制作过程，确保样品的制作满足客户的要求。
2.0适用范围适用于所有客户样品的制作。
3.0职责3.1业务部：负责确认客户样品制作要求，提出样品制作申请，负责就样品制作与客户进行沟通协调，向客户索取有关样品制作的图纸、技术和品质标准等资料，跟进样品制作进度，并向客户送样及签样。
3.2PMC部：负责客户样品生产计划的制定、进度跟进及异常协调。
3.3技术中心：负责组织对客户样品制作的可行性进行评审；负责制定客户样品的生产工艺和BOM表；负责样品在加工或外协过程中的技术指导和支持；负责客户样品相关工模夹具的设计与制作；负责客户样品的试验、验证及产能评估；负责客户样品的品质标准制定。
3.4品保部：负责对客户样品进行品质检验、测量、试验及协助技术中心制定样品品质标准，负责客户样品相关品质检测工具及所有表单的准备。
3.5生产部/工模部：负责执行客户样品生产计划，保质保量完成客户样品生产计划。
3.6采购部：负责寻找和开发合格供应商和外协厂商，采购样品制作所需的配套材料，负责客户样品外协作业及进度跟进。
4.0作业程序4.1业务部在接到客户样品需求后1个工作日内与客户进行沟通，了解客户样品制作的相关要求，并确定客户样品是全新样品还是在原有产品基础上进行改版并制作《样品需求单》。
4.2业务部将《样品需求单》连同客户提供的相关资料交技术中心进行审核评估。
4.3技术中心根据业务部提供的《样品需求单》在1个工作日内确认样品制作的可行性并回复业务部。
土壤样品制备规程
土壤样品制备规程
本规程适用于样品室处理待检土壤样品的制样过程。
样品的制备，首先应根据国家标准分析方法的基本要求进行，一般制备方法如下：
一、样品的保存与缩分
待检的风干土壤样品，采用对角线四分法分为正样与副样，在缩分过程中，应严格防止污染。
副样用磨口玻璃瓶装置，正样按样品处理要求进行。
新鲜的样品经风干后再按如上步骤处理。
二、样品的制备
除测定土壤速效养分如氨态氮、还原性硫、亚铁等必须用新鲜土壤立即测定外，一般土壤样品的分析需经风干后再磨碎。
1、风干：新鲜土壤样品置于铺洁净白纸的木盒中风干，严禁曝晒、烘干，并注意防酸、碱及灰尘等污染。
大块样品压碎后再风干。
在风干和压碎过程中，应将土样中的植物残根、石块等侵入体及新生体剔除，如捡出的石块、结核体较高，则应称重，计算百分含量。
2、制样：土壤样品制备细度按不同分析要求进行，一般如下：
①测定土壤pH、交换性能、有效养分过2mm（10目）筛；
②测定土壤有机质、全氮等过0.25mm（60目）筛；
③测定土壤全磷、全钾等过0.149mm（100目）筛；
④测定土壤微量元素应用玛瑙研钵或不锈钢磨过0.149mm（100目）尼龙筛。
起草人：审核人：批准人：。
样品制作管理规范
样品制作管理规范引言概述：样品制作是产品开发过程中的重要环节，对于产品的质量和市场竞争力具有重要影响。
为了确保样品制作的高效、准确和规范，制定样品制作管理规范是必要的。
本文将从五个方面详细阐述样品制作管理规范的内容和要点。
一、样品需求确认1.1 确定样品种类和数量：根据产品开发的需要，明确所需样品的种类和数量，包括产品外观、功能、材料等方面。
1.2 确定样品制作时间：根据产品开发进度和市场需求，合理安排样品制作时间，确保样品能够按时交付。
1.3 确定样品制作成本：根据产品开发预算和市场需求，合理控制样品制作成本，避免资源浪费和不必要的开支。
二、样品制作流程2.1 制定样品制作计划：根据样品需求确认的内容，制定详细的样品制作计划，包括制作步骤、责任人和时间节点等。
2.2 确定样品制作流程：根据产品特点和工艺要求，确定样品制作的具体流程，包括材料采购、加工制作、装配调试等环节。
2.3 确保样品质量控制：建立样品制作质量控制流程，包括原材料检验、生产过程监控和最终样品验收等环节，确保样品质量符合要求。
三、样品制作资源管理3.1 确定样品制作所需资源：根据样品制作计划，明确所需的人力、物力和设备资源，确保样品制作过程中资源的充足和合理利用。
3.2 分配样品制作任务：根据员工的技术能力和工作经验，合理分配样品制作任务，确保样品制作过程中的效率和质量。
3.3 管理样品制作进度：建立样品制作进度管理机制，及时跟进样品制作的进展情况，确保样品按时完成制作。
四、样品制作文档管理4.1 编制样品制作流程文件：将样品制作流程和操作规范编制成文件，方便员工参考和执行，减少操作误差和质量问题。
4.2 归档样品制作相关文件：对于样品制作过程中产生的各类文件和记录，进行归档管理，方便日后查阅和追溯。
4.3 定期审查和更新文档内容：定期对样品制作相关文档进行审查和更新，确保文档内容的准确性和实用性。
五、样品制作问题处理5.1 建立问题反馈机制：建立样品制作问题反馈渠道，鼓励员工及时报告和解决样品制作过程中的问题，避免问题扩大化。
样品制作流程【范本模板】
样品制作流程文件编号:JS/QMP.GC—001（A版）编辑部门:_____________编辑:_____________审核：_____________批准:_____________批准日期:_____________实施日期：_____________样品制作流程1.0目的规范产品开发、改进、制作过程中以及成熟产品的样品制作行为，保证能高效有序，满足客户对样品的需求。
2.0职责2。
1业务部：根据客户的需求和公司产品发展提出样品需求申请；并组织技术、生产、品质对制作前样品评审并保存记录。
2.2生产部:根据非成熟产品的样品需求信息，组织人员进行加工装配和测试.2。
3技术部:根据样品需要，组织零件或部件乃至整机的加工和物料齐备.2.4采购部：样品制作的物料保障.2。
5品质部：对于样品进行测试，验证其合格性，并出检验单。
2。
6技术部:对样品加工工艺评估，出一套完善的加工工艺文件。
3。
0 流程框图（见下图）4.0 流程说明4.1图纸内的要求和工艺务必明确清晰,以使后续的样品制作能有很强的参照和依据；使执行单位非常清楚如何实施;4。
2对于样品制作所领的物料，要在领料单上注明打样领用4。
3样品制作单位严格按照允诺的时间感知样品,在由于异常情况可能会延误交期时要及时和业务部门沟通,告知原因、采取的改进措施以及新的时间等4.4生产完成后由样品制作人员进行自检，然后交品质部进行检验测试，检验记录表上要详细注明需要重点检验测试的内容.一般情况下，要针对特别试的内容重点测试，其它内容按照正常的测试方案进行测试;4。
5当品质检验测试完成,各项指标满足满足要求时,由检验测试人员出具检验测试报告，当发现可疑之不符合项，需和技术部沟通，以确认是否属于不合格。
4.6当存在问题但短时间无法修改而客户急需样品的，检验测试人员按照实际情况出具检验测试报告。
一般情况下初次送样样品出货必须是100％合格,不合格品不允许让步出货。
同时样品制作单位针对发现的问题要写出分析报告和改进措施及计划，连同测试报告一同交业务部。
样品制作流程和职责
1．0目的制定新样品的开发设计计划，明确有关的权责及控制程序以确保样品的设计符合既定的要求并在规定的时间内出样品。
2．0范围此文件适用于深圳比亚迪有限公司技术部开发设计的LCM新样品及修改样品。
3．0定义3．1设计输入包括但不局限于以下资料：确认图，原理图, 客户样板，客户资料。
3．2设计输出包括但不局限于以下资料：配件图纸及样板、菲林图、测试软件、线路板冲模图及零件装配图、QC公式及其它文件等。
3．3工艺文件包括但不限于产品零件一览表、线路板零件分布图、邦定图,SPEC等。
4．0职责4．1样品专员召集开模评审会，明确分工，确保设计准确并能满足客户要求。
4．2样品专员在样板制作过程中与各有关部门或外方协调保持联系，使样板制作能顺利进行且出样及时。
4．3相关人员负责监察开发、设计、组装测试进度。
5．0资历及训练要求参与人员必须具备相关知识并能熟练准确地运用。
6．0内容6．1样品专员收到开模/改模单后，知会相关负责人集齐此产品的图纸等相关资料及文件袋，在收到开模/改模单后两天之内召开开模合同评审。
评审人员由工程部经理、研发人员、设计人员、测试科人员、生产部技术科人员、品质部人员、物料订购人员等组成。
6．2在评审会上，要明确客户开模改模意图，明晰各人员职责，特别强调客户的特殊要求。
对评审通过的开/改模单，在样品专员的组织下填写《LCM样品开模（改模）评审表》, 同时由样品专员通知营业员实际的交样时间。
评审不通过的开模改模单要及时通知营业员并说明问题的原因，直至通过评审。
6．3 对冒险单的评审主要针对物料、工艺文件、测试夹具及生产的安排进行。
在有生产调度和技术科人员参与的评审会上确定：①工艺文件的准备情况及完成期限②物料订购方及负责人③测试夹具的准备和包装材料负责人④生产时的技术跟进6．4 《LCM样品开模（改模）评审表》由研发、设计、测试各负责人负责填写并签名，对各种物料要明确填写，应分为新订购物料，已订过物料重订，共用物料等。
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样品制作流程
文件编号：JS/QMP.GC-001
(A版）
编辑部门：_____________
编辑：_____________
审核：_____________
批准：_____________
批准日期：_____________
实施日期：_____________
样品制作流程
1.0目的
规范产品开发、改进、制作过程中以及成熟产品的样品制作行为，保证能高效有序，满足客户对样品的需求。
2.0职责
2.1业务部：根据客户的需求和公司产品发展提出样品需求申请；并组织技
术、生产、品质对制作前样品评审并保存记录。
2.2生产部：根据非成熟产品的样品需求信息，组织人员进行加工装配和测
试。
2.3技术部：根据样品需要，组织零件或部件乃至整机的加工和物料齐备。
2.4采购部：样品制作的物料保障。
2.5品质部：对于样品进行测试，验证其合格性，并出检验单。
2.6技术部：对样品加工工艺评估，出一套完善的加工工艺文件。
3.0 流程框图（见下图）
4.0 流程说明
4.1图纸内的要求和工艺务必明确清晰，以使后续的样品制作能有很强的参
照和依据；使执行单位非常清楚如何实施；
4.2对于样品制作所领的物料，要在领料单上注明打样领用
4.3样品制作单位严格按照允诺的时间感知样品，在由于异常情况可能会延
误交期时要及时和业务部门沟通，告知原因、采取的改进措施以及新
的时间等
4.4生产完成后由样品制作人员进行自检，然后交品质部进行检验测试，检
验记录表上要详细注明需要重点检验测试的内容。
一般情况下，要针
对特别试的内容重点测试，其它内容按照正常的测试方案进行测试；
4.5当品质检验测试完成，各项指标满足满足要求时，由检验测试人员出具
检验测试报告，当发现可疑之不符合项，需和技术部沟通，以确认是
否属于不合格。
4.6当存在问题但短时间无法修改而客户急需样品的，检验测试人员按照实
际情况出具检验测试报告。
一般情况下初次送样样品出货必须是100%
合格，不合格品不允许让步出货。
同时样品制作单位针对发现的问题
要写出分析报告和改进措施及计划，连同测试报告一同交业务部。
5.0 相关文档
5.1 《样品申请单》
5.2 《样品检验报告》。