样品制做流程图
市场部工作流程图及样品制作流程图
业务经理 财务会计
11. 货款到账跟进与 沟通
INVOICE 货款 客诉邮件或报告
款是否到帐， 如在合理的时间内没有收到货款要及 时和客户沟通，保证货款及时到帐； 12.跟进客户投诉记录， 会同品质/生产等相关单位 寻找原因及解决方案， 每年度对客户进行满意度调 查分析。
业务经理 品质主管
12.客户投诉处理 客户满意度调查
7.1 仓库部根据市场部的样品订单明细及要求安 排样品出库， 送货或由市场部将样品快递给客户确 市场部 仓库部 品质部 样版房
7.样品交付与 客户反馈
合格样品、样品订单 明细 送货单、客户反馈意 见
认； 7.2 市场部将客户样品反馈意见转发给品质部及 样版房负责人， 如客户确认样品不合格， 则由市场 部重新下单按上述流程进行打样处理。
开单人员
单， 下达样品生产 计划
4.1 根据样品生产工单、样品生产计划、客户提供 样品生产工单、样品 样版房 生产部
4.样品生产
的相关资料， 由样版房主导生产各工序组长或技术 员协助进行打样，如涉及到需外协加工的，则由 PMC 安排跟进处理； 4.2 样版房负责整个样品从接单到入库的各个工 序/环节的跟进，品质要求把控及进度控制。
7.工程分析 生产工单制作
客户订单 生产工单
7.分析并确认产品 BOM 资料及生产工艺流程， 制作 生产工单下发给生产及相关协作单位；
业务经理 样品制作
8.PS 板及 PPS 板制 作及交付确认跟进
客户订单要求 签 PS 板及 PPS 板
8.跟进生产制作 PS 板及 PPS 板提交客户进行确认及 签署，并负责样板制作与确认期间的内外部沟通；
客户满意度调查表 客户投诉处理报告 客户满意度分析报告
样品制作与管制流程图
样品计划组安排样 品制作
计划、PM
C级客户计划部安排样品制作、 B级及以上的客户由PM安排
是否重新设 计？ N
备料及工具准备
样Байду номын сангаас制作
功能测试及报告
开发部对其型号进行确定，是
Y
开发部/RD
否需要重新设计，如果，需要 重新设计，则RD需要进行方案
章节
样品制作与管制流程图
作业流程
提出样品申请
签核《样品申请表 》
DCC（PACK)归档并 发行
责任部门
作业说明及表单
业务部
业务部提出样品申请并填写《 样品申请表》
业务部、 PM
PM和业务员，收集客户样品的 需求，并填写样品申请表，PM 负责规划内部样品需求数
业务部将签核完的《样品申请 业务部、 表》给到PACK DCC归档，DCC
便追踪记录。
PQM/PV
PQM给出样品测试计划，PV负责 测试验证，如果样品申请单上 不需要RQT测试，则可以再样品 送出之后进行测试。
N PASS?
PQM
测试报告有PV填写、主管审核 、PQM核准
Y 样品处理
RQT测试
RD设计修改 N
PASS
客户样品包
DCC发行EBOM
送客户样品及2份
PM/样品组 /DCC
业务部 将样品和2份《电池承认书》以 及测试报告一起，给到客户
客户
客户对样品进行测试，业务对 测试结果进行跟踪
业务
客户测试通过之后，业务员需 要跟踪回签一份《电池承认书 》，并交于PM
PM/DCC
PM将客户回签的《电池承认书 》交DCC存档
1、样品开发流程图
生产部
收文人
巫先生
收文时间
2012-4-8
发文主旨
603杯电镀，激光圣诞树5pcs
样品交货时间
样品物料清单
1、603清光杯5pcs
2、汽泡袋10cm*5cm 5pcs
3、内包装盒15cm*10cm*12cm 5 pcs
4、外包装箱（没有特殊规定，只要安全包装就可以了）5 pcs
样品流程工艺
1、喷底漆
4.生管部门下达生产令，各生产线准备生产
5.样品完成后，品管检验质量（Y/N）：如果为Y,等待业务部确认；如果为N，退回生管部
6.颜小姐确认样品，并与客户沟通。.
单据设定：
《送货单》应清晰显示：送货日期、送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量。送货单应留厂两联：一联仓库自留，另一联交财务。
修订日期
20120408
样品开发流程图
流程编号
流程定义：针对客户要求开发的样品或本公司自主开发的样品之流程
作业说明
需求单位
业务部
生管
备注
1.客户提供要开发的样品资料
2.业务要根据客户提供的资料向厂部下过制作令
查询物料需求是否（Y/N）足够：
如果为Y则进入制作流程，如果N则进入采购流程
3.确认制作令数据：样品数量、交货日期、样品物料清单是否足够、样品工艺流程、注意事项
《进仓单》一式三联，经仓库主管和仓库管理员签字后，第一联自留；第二联连同送货单位的《送货清单》交财务；第三联，交采购.
《出仓单》一式三联，经仓库主管和仓库管理员签字后，第一联自留；第二联交财务；第三联，交采购.
附件一
翊鹏公司内部联络单（附件一）
（样品开发通知单）
样品开发及制作流程
样品开发及制作流程XXXX有限公司样品开发及制作流程版本号： A/0受控状态：编制/日期：审核/日期：批准/日期：本流程于2019-08-28日颁布，自2019-08-28日起实施1、目的加强公司样品开发及制作流程管理，健全产品开发试制程序，确保样品开发及制作能高效有序，满足客户和市场对样品的需求，在规定的时间内保质、按时交样。
2、适用范围：XXXX所有样品的开发及制作。
3、职责分配3.1 项目工程师职责：3.1.1 新产品在开发过程中产品图纸由项目工程师完成，并由主管/部长审核。
3.1.2 编制原材料清单（BOM表）。
3.1.3 建立产品生产工艺。
3.1.4 协助采购人员完成原材料及外协外购件的采购工作。
3.1.5 开发过程中首先将图纸资料及样品交给工装夹具设计人员进行核对、设计工装，然后进行购买、制作。
3.1.6 协助样品制作人员完成半成品的制作及加工。
3.1.7 指导样品人员的制作，及样件的正确性的确认。
3.1.8 对样品的入库进行协作，办理相关的入库手续进行发运。
3.1.9 对于小批量样品交由生产车间班组长共同进行入库手续的办理及进行发运。
3.2 工装夹具工程师职责：3.2.1 完成工装夹具检具的设计工作，然后组织新品项目工程师及新品相关人员进行评审。
3.2.2 对工装夹具及检具的材料进行申购手续的办理及跟踪、落实。
3.2.3 对工装夹具及检具的零部件和制作过程根据开发进度进行跟踪、落实。
3.2.4 制作完工后协同项目工程师进行正确性的检查和确认。
3.3 样品制作人员的职责：3.3.1 根据图纸资料及客户样件进行样品的制作。
3.3.2 在项目工程师的指导下对样品的零部件进行准备、制作，然后完成总成的制作。
3.3.3 对制作出的样品进行检查，合格后交付给生产、检验协作检验确认。
3.3.4 样品制作完工后样件制作人员协同项目工程师进行样品的检查及搬运。
协同主管工程师进行入库前的处理。
3.3.5 对生产现场的工装夹具及检具向工装夹具工程师提出维修及改进建议。
电镜样品制备流程图
组织处理机
化学固定 / 脱水
临界点干燥仪
SEM图像分析 镀膜仪
扫描电子显微镜
Leica EM Workflows
Leica CLEM Workflow Solution
From Eye to Insight
制样流程 – 常温TEM（生物）
高压冷冻-冷冻替代流程
高 压冷 冻
冷冻替代仪
修块机
超薄切片机 TEM图像分析 玻璃制刀机
组织处理机
将样品树脂包埋块修成金 字塔形，便于超薄切片
修块机
超薄切片机
TEM图像分析
玻璃刀用于修块及常规切片
玻璃制刀机
染色机 透射电子显微镜
Leica EM Workflows
Leica CLEM Workflow Solution
From Eye to Insight
制样流程 – 常温SEM（生物）
TEM图像分析
多功能离子减薄仪 TEM样品离子束减薄
透射电子显微镜
Leica EM Workflows
From Eye to Insight
From Eye to Insight
Leica EM Workflows
透射电子显微镜
Leica EM Workflows
Leica CLEM Workflow Solution
From Eye to Insight
制样流程 – SEM分析，利用离子束切割/研磨技术（固体材料样品）
精研一体机
样品预处理
离子束切割/离子束抛光 （用于大样品）
SEM图像分析
镀膜
扫描电子显微镜
精研一体机 样品预抛光 面积< 40mm²
离子束抛光
原料样品制备工作流程图
部门名称 层次部门 节点1计量检验处 3司磅 A开始原料样品制备工作流程图流程名称 概要 制样员 B原料样品制备工作流程原料样品制备管理保管员密码员CD2开具检斤传递条接收检斤传递条3记录、核对车号4 称样盘5依次进行一、二、三次搅拌缩分6缩分后样品7取厂长样、湿副样、送检样8送检样放入烘箱9制备下一个样品10取出干样11称干重12打印并记录13 算出水分报表交值班长14取出处长样15取出处长样入库保存16取出待磨样17装罐18取出分装19取出仲裁样、封装入库保存20取出副样、封装入库保存21取出送检样、封装编写密码22结束交化验室化验（二）原料样品制备工作流程标准任务名称节点任务程序、重点、标准时限程序☆ 司磅员传递检斤传递条A2☆ 制样员接收制样传递条，记录、核对车号名称B2接受制样任务重点B3 ☆ 样品标识即时标准☆ 及时、准确程序☆ 称样盘，开始制备第一个样品即时☆ 对样品依次进行三次搅拌缩分，每次去掉 1/2☆ 样品缩分完毕，分别取送检样、厂长样、湿副样☆ 厂长样交武装保卫部保管，湿副样交客户带走☆ 送检样放入烘箱在 105℃下烘制 8 小时按规定样品制备B4—B15 ☆ 取出干样盘，放置 10 分钟，称干重 C15 ☆ 打印、记录称样结果，并计算出水分报表，交值班长、按规定 即时☆ 把干样搅拌均匀，从干样中取处长样，封样后交保管员保管重点☆ 样品缩分☆ 出水分报表标准☆ 按规定对样品进行缩分，及时出水分报表并上报程序☆ 取出待磨样样品即时磨样☆ 样品装罐，每罐装 520g 样品，磨样 6 小时以上B16 重点B17 ☆ 磨样过程按规定标准☆ 按操作规程执行分样程序B18B19☆ 磨样结束后，取出样品搅拌均匀分装，1 袋仲裁样，3 袋送检样， 即时C191 袋副样B20 ☆ 封样品袋即时C20 ☆ 仲裁样、副样交保管员入库保存即时B21 ☆ 送检样由密码员进行编码之后送中心化验室D21 重点D22☆ 样品的封装保管相关资料 《岗位操作规程》《岗位操作规程》 《地磅采制样专 业技术标准》《岗位操作规程》 《地磅采制样专 业技术标准》《岗位操作规程》 《地磅原料样品 的管理办法》标准 ☆ 封口后摆放整齐，填好工作单及时通知库管员取样。
样品制作流程及说明
样品制作流程及说明-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII样品制作流程及说明目的：为了更好的管控样品在制作过程中所出现的问题、及时改善设计缺陷、满足后续查询的需求、方便样品更改前后的对比、便于各阶段需求的样品能及时提供。
范围：适用于所有小批量样品的制作。
职责工程师：负责材料表的提供，样品制作时《样品制作评审单》的填写，样品的测试、送样前的留样、样品送货安排。
备料员：负责样品的备料、索样工作。
开发助理：负责留样样品的管理及资料归档工作。
样品组：负责样品制作及制作时问题点记录、产后总结会议的召开。
品保部：负责样品的验证工作。
一、样品制作步骤操作流程图样品组样品制作、问题点收集 样品制件评审客户样品需求 工程师样品测试、检验 品保部按要求验证样品 送样确认、样品留样 评审会议的参加，样品问题点解决的回复 样品制作评审样品制作评审产品材料表 开始 工程师提供材料表备料 备料及索样 样品、记录文件的归档留工程师填写样品制作评审单及物料交于样品组 NG NG样品制作评审二、流程说明事项1、样品制作流程开始，工程师提供材料表需要完整、详实。
注明元件封装、尺寸以及特殊元件的厂商要求等信息。
备料前需确认备料数量比送样所需数量多至少1PCS。
2、备料员备料环节注意及时与工程师沟通不确定项目，提醒工程师材料表上的不明确信息。
严格依照材料表元件进行备料以及采购物料的交期追踪。
3、样品制作开始前工程师需填写好《样品制作评审表》，特别是特殊工艺说明信息。
检查所备物料的准确性，连同材料表和物料一同交付给样品组进行制作。
配合样品组进行登记工作并追踪样品制作交期。
4、样品组制作完成后，样品组应对样品制作环节提出改善问题点。
工程师应对样品功能进行全面测试，检查确保无错件、漏件等加工问题。
并且记录在《样品制作评审表》上。
5、开发工程师接到样品组的问题点反馈意见，应及时判断可行性，并及时修改相应图纸，并在《样品制作评审表》上做好记录工作。
鞋子样品制作标准流程图
鞋子样品制做流程一．备料1.收到样品材料，先根据来料清单，核对数量/配件是否齐全，有没有在运输途中损坏或者丢失，再和样鞋仔细对照。
2.材料颜色车线颜色加工方法大底颜色拉链饰扣松紧织带包边条喇叭布标印刷网板3．有些特殊材料不能挤压，不能褶皱，如镜面PU/贴膜金属PU等，存放的时候要注意二．开料1. 样品材料要单独存放，不要和大货放在一起，以免用错材料。
2. 有些特殊材料不能挤压，不能褶皱，如镜面PU/贴膜金属PU等，裁断的时候要注意3. 样品材料都比较少，特别是有些特殊材料或小配件，材料可能只有一点点。
有些材料是样品室用剩下的部分，材料会不规则。
裁断冲裁的时候不要浪费材料，不规则或有瑕疵的材料要单片冲裁，剩下的样品材料要按指令装好写上标签，方便下次再用。
（有瑕疵的材料也不能扔掉）4. 样品没有刀模的时候要手工开料，手工开料的时候要先比对纸板和样鞋，不要用错纸板，也不要用错材料常用纸板名称开料板和刀模纸板一样大的纸板，包含有折边位置，组合位置，反车位置实板和折完边的部件一样大，不包含折边位置(比开料板少了一个折边位)比板有些小部件会有比板，即不包含折边位置，也不包含组合和反车位置（像组合好鞋头剩下的鞋头中片大小，鞋身饰片大小，条带宽度比对等）组合板像凉鞋和有扣带组合的鞋子，一般都会有组合板，用来比对扣带组合的角度翘度板有需要定型的鞋子，用来比对部件定型后的翘度5.做到鞋头要定型的鞋子，鞋头要先定一片看效果，再定剩下的鞋头。
如果是手工开料，要先剪一片鞋头试定型效果，和翘度板比对，没有问题再开剩下的鞋头，避免有鞋头定型后太小，鞋子做不起来的现象。
三．针车1.按照样鞋组合位/折边位削皮，削皮要顺薄，不能有痕迹。
港薄削10MM宽，顺薄到0.1MM2.按照样鞋和样品单要求位置，印刷样品指令号,印刷中皮3.先比对样鞋的车线颜色/粗细，再车在材料上看效果，再试一下车线打油和不打油的效果，和样鞋一样再车样品4.比对样鞋的针距/边距/行距，车线效果要同样鞋。
样品制作流程图
21.绕线 扎线 22.LQC全检
21-1依客户要求 22-1全检标准 23-1IPE 骨袋规格 23-2纸箱规格 23-3包装方式 23-4贴标签 24-1抽检标准 25-1出货准备 品管： 样品技术员：
23.包装
24.OQC抽检 25.成品出货
样品制作流程图
工段项目
1.线材
注意事项
1-1 胶料规格/PO 1-2 线材规格 1-3 铜丝绞距 1-4 造线难点
规格项目
部门签名
2.两头去皮
2-1P1头去皮长度 2-2P2头去皮长度 8-1焊芯线方式
8.两头看锡点
9-1看焊点方式 13-1测试条件
13.TI测试
无短路断路绝缘错位等不良 现象 13-3测试方法 14-1胶料规格/PO
14.P2成型内模
14-2模具编号 14-3不可压伤线材 14-4不可冲断线材、不可不饱模 16-1胶料规格
16.P1头成型外模 16-2模具编号
16-3外观要求 20-1测试条件
20.T3测试
20-2 测试方法 20-3无短路断路绝缘错位等不良 现象
样品制作流程
样品制作流程
1.目的：规范样品制作工作，避免不良、延误交期现象的产生，确保样品满足顾客需求。
2.范围：适用于公司内样品制作相关过程及人员
3.职责：
3.1营销中心负责提供样品需求信息，组织评审。
3.2技术中心负责样品技术指标确认、半成品和成品测试、改制样品的
制作及所有样品制作过程中的异常原因分析。
3.3计划部负责组织文件评审和产前准备工作。
3.4文控中心负责技术文件控制。
3.5生产部负责编制样品制造工艺文件、完成样品制造工作，办理入库。
3.6品质管理部负责样品检验工作。
4.流程图及操作要点（见下页）
5.相关文件
《设计和开发控制程序》NL/QP008
《生产控制程序》NL/QP010
《客户服务控制程序》NL/QP014
《检验及试验控制程序》NL/QP016
6.相关记录
《送样审批表》QRMK.07-V3.0 《备料单》QRPD.10-V1.0 《二次加工单》QRMK.14-V2.0 《测试报告》QRPD.07-V1.0 《样品确认单》QRRRD.12-V1.0。
样品打样流程图
杭州丽博橱柜新产品研发流程图
部 门 流 程
产品管理部
年度产品线规划
根据公司策略各部门领导共同会议通过 产品管理部 调研 对竞品做市场调研分析 产品管理部
立项
各部门根据实际情况共同完成某一项任务计划书
新部件
产品管理部
新样品设计
图纸对接
工艺分解
生产对接
新样品下 单 技 术 部
1、研发设计师完成新样品的平面 图、立面图、结构图、台面图、五 金配置清单、电器配置清单、柜体 功能说明并交接给技术部
2、技术部按图 新材料
生产过程中 如发现技术 问题（不影 响外观）由 技术部自行 解决；需修 改外观则通 知产品管理 采购
样品采集
订单管理部
评审
编料号
生产 1、技术部通知销服部 借领电器及五金配件
品质部
质检
合格
入库
入库地点摄影棚
技术部 安装 产品管理部完成新样品饰 产品管理部 整体效果评审
样品试产作业流程图
样品试产作业流程图
表1：产品开发计划表；表2：产品改良计划表；表3：产品开发报告；表4：产品开发成果报告；表5：产品设计管理表；表6：产品蓝图管理表
表1：产品开发计划表
编号
拟定开发产品名称
设计规范
产品规范及说明：
开发进度：
研究人员
预算
负责人：
项目
金额
批示
审核：填表：
表2：产品改良计划表ห้องสมุดไป่ตู้
产品名称
设计规范
或改良重点
预定完成日期
预算金额
月
月
月
月
月
开发说明
进度
研究人员
预算金额
预算项目
批示
审核
填表
表3：产品开发报告
产品名称：
产品编号：
规范说明：
图纸张数：
产品外形图或照片：
研究人员：
负责人：
表4：产品开发成果报告
编号
产品名称
设计规范
改良重点
研究人员
完成日期
产品说明
支出费用
制造过程
成本估计
其他部门意见
批示
表5：产品设计管理表
产品名称
蓝图张数
类别
图号
完成日期
机密等级
复本张数
使用单位
16新样品制作流程图
客户试用满意的样品，生产部首先进行小批量生产，在无异常的情况下，完善并确定相应检验规程（或产品验收标准），客户签字确认回传。如产品不合格，须重新策划试产。
品保研发部保留相关记录
《样品申请表》
《新产品试制生产工艺单》
品保研发部针对《样品申请表》的要求，对样品的制作进行策划并下达相应的《新产品试制生产工艺单》；
品保研发部依《新产品试制生产工艺单》提出材料请购计划；采购科根据计划的要求准备合格原材料；
生产部根据相应样品的《新产品试制生产工艺单》生产样品；
品保对样品进行检测，出具相应的检验报告《成品检验报告》,不合格的样品须重新策划生产。
流程图
责S
NO
YES
NO
YES
业务部或品保研发部
总经理、业务部、品保研发部、生产部
品保研发部
采购
品保研发部、生产部
品保研发部
业务部
生产部、品保研发部、业务部
根据市场情况业务部或品保研发部提出计划开发的产品具体要求,并按相关内容填写《样品申请表》；
各相应部门依据《样品申请表》的具体内容，明确或隐含需求进行评审，最后报总经理或授权批准；
《材料请购单》
《成品检验报告》
《样品试机情况反馈表》
本版修改记录
修改状态
日期
修改原因及内容摘要
修改人
审核人
批准人
拟制： 审核： 批准：
日期： 日期： 日期：
样品制作流程图
样品制作计划表
BOM
请购单
采购订单
进料检验记录
打样记录表
不良记录表
性能测试报告
出货检验报告
打样总结记录表
送货单
送货单
针对发现的问题制订相应对来料检验审核批准出货检验领料样品制作材料请购入库待送样材料采购接收打样申请打样评审会总结会议材料不良处理程不合格品处理外观检验特性测试
样品制作流程图
作业流程 接收打样申请 相关说明 业务要求或研发部要求 权责单位 研发部或业务 部 使用表单 样品申请单
打样评审会
对客户交期进行评审，确定打 研发部主导， 样过程各时间点 相关部门参与
样品制作计划表
审核批准
对客户提供文件或要求进行认 真核对，转换成内部文件 根据库存，填写请购单，请购 单需经PMC审核，以免挪用其 他订单材料，影响生产
材料不良
研发部技术员
BOM
材料请购
研发部技术员
请购单
材料采购
物料跟催，确保材料交期
采购员
采购订单
来料检验
Y
N
对来料进行检验，包括客户提 供材料
品管部 件要求进行严格检验 汇总打样过程发现的问题（材 料、工艺等）。针对发现的问 题制订相应对策
品管部OQC
出货检验报告
总结会议
相关部门
打样总结记录表
入库待送样
研发部入库，业务负责送样
研发部、业务 部
送货单
研发部入库，业务负责送样
研发部、业务 部
送货单
使用表单 样品申请单
进料检验记录
Y 领料样品制作
填写《打样记录表》，记录打 样过程问题点及注意事项
研发部技术员
打样记录表
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（使用现有喇叭） 5套以内 5套以内
5套以内
5套以内
5套以内
变压器\线材等) 样机5-7天
1.仓库有库存样机 2.只作表面修饰及功能检测处理
5套以内
样机1-2天
注：1.以上为研发中心正常情况下样机制作的周期，请各业务部门在填写样机 申请单时，按照上述时间要求与客户沟通，预计出大概的交样日期回复客户。 2.特殊情况请提前与研发部项目经理沟通;否则样机未准时交样与研发中心无关. 3.每种相同的样机,相同客户不超出2套;相同机种,原则上不同客户超过10套请 找PMC试产. 制表： 电子确认： 结构确认： 电声确认：
品质. 服务. 价值
样品制作管理规范
深圳市三诺电子有限公司
文件编号 版 次 页 次
QMI-072
A.0 1/2
三诺
品质·服务·价值
样 品 制 作 流 程
样品申请单 各业务部门
PMC/财务部 审核
PMC/财务部
审 A B C D E F 外观 结构 电子 成本 包装 周期
核
研发中心负责人
设计评审
提供 新方案
序号 1 样机规格 制作时间 2.1一般样机13天 2.结构件打样5-7天 说明 1.单面PCB重新设计及打样7天,双面板10天
备注
全新样机(手板) 2.0一般样机13天
5套以内
5.1一般样机15天 3.单面PCB插件2天,双面板焊接3天 数码产品 样机13天 4.调试2-3天(包括软件编程) 高端机开会确定回复5.组装/检查1-2天 2 3 更改印刷 增加功能 不含软件编程 2.0/2.1/5.1样机7天1.包装部件打样7-9天 2.组装/检查1天 2.0样机6—7天 2.1样机6—9天 5.1样机6—10天 4 更改箱体大小 及或观颜色 2.0样机3—6天 2.1样机3—6天 5.1样机3—6天 5 更改功放电路 2.0样机7天 2.1样机7-9天 5.1样机7-10天 6 更换部件(副机 2.0/2.1/5.1 1.单面PCB重新设计及打样7天,双面板10天 3.单面PCB插件2天,双面板焊接3天 4.调试4-6天(软件编程另计) 5.组装/检查1天 1.木箱打样4-5天 2.喷油及菲林制作丝印打样2天 3.调试1-2天 4.组装/检验1天 1.单面PCB重新设计及打样7天,双面板10天 3.单面PCB插件2天,双面板焊接3天 4.调试1-2天(不包括软件编程) 5.组装1天 1.环型变压器打样10天 ,普通变压器7天. 2.线材及其它零部件打样3天（安规申请另计） 5.组装1天 7
NG 相关工程师
申请人确认
编号分发
研发中心文员 以下有研发中心实验室负责
电路变更
结构变更(外观 /包装 )
旧物料领用及申购
备
料
查库存
新物料申请 旧物料外发加工
制作前准备会议 样机制作 旧机型改良 线 电声调试 材 外 观
A. 制作分工 B. 样机重点 C. 制作工艺要求 D. 制作周期
样机整录
A.规格书 B.样机记录卡 C.图片 D.电声报告 F.电性测试报告
入
库
品质. 服务. 价值
样品制作管理规范
文件编号 版 次 页 次
QMI-072
A.0 2/2
三诺
品质·服务·价值
深圳市三诺电子有限公司
样品申请制作周期
目的:为满足业务的需求和确保样机的品质，技术部特制定样机申请制作周期，规范研 发中心样机的制作，请相关部门知悉，支持、配合执行。