样品制作流程

9
首产说明会
营销部
经理
生产、采购、物流等相关部门召开首次生产说明会（附注：如在特 殊情况下，新产品未曾通过样审，由于时间仓促而生产，须经业务 员现场确认签名，方才可生产）。 1. 工程部存档：客户资料、样品图纸、样稿、样箱、生产标准工时、
10
资料存档
工程部 营销部
主管
作业指导书（SOP）、表单等；（注明样品存档有效期，到期则重新 签样） 2. 若有合同，则由营销部存档。
7
合同评审
营销部
业务员
1. 业务员负责填写《合同评审表》，经营销部经理审核后召集 PMC、生 产、品管、仓库、采购、物流等相关部门进行合同评审。 1. 客户通过邮件、传真，电话方式下单，按 PMC 生产计划流程执行。 1. 新客户或新订单首次生产时，由业务经理召集业务、品质、跟单、
8Baidu Nhomakorabea
客户下单
营销部
业务员
4
打样生产
生产 品管部
主管 主管 IPQC
5
样品检验
品管部
6
送样确认 OK
NG
营销部 工程部
业务员主 管
2. 若样品不合格则返回车间重新打样生产（业务和品管记录跟进）； 3. 若样品合格，则业务员负责将客户签名承认合格的样品或《样品检 验报告》接收后转交工程部后，工程部须认真建档保管并登录好样 品管理台账，并发新产品档案给营销部、PMC 部、生产相关部门。
样品制作作业流程
序 号 作业流程 部门 责任人
1.
客户打样需求
作业内容
客户提出打样需求， 由业务员详细询问客户需求后， 填写 《样品 （新 产品）制作申请表》，填写务必准确并注明所要打样之规格、材质 各项理化指标及索取制版文件、图纸或样箱等，且以上资料须要求 客户签名确认； 新客户打样必须经总经理批准并附上客户信息，老客户打样由业务 申请并记录跟进。 工程部接到《样品（新产品）制作申请表》后应仔细审核打样资料 是否齐全准确，其中包括图稿是否清晰，文件是否准确，是否有业 务和客户签名确认，如不符合则予以退回重新办理； 若资料俱全，打样工艺如需要进行评审，则组织相关部门进行评审 并提供评审《分析报告》，通过后再下单打样。
1
营销部
业务 2.
NG 1.
2
评审
OK
工程部
主管 2.
3
打样计划
工程部 PMC 部
主管 划员
计
1. 工程部提供样品制作物料清单，计划员查物料情况，若没有则提出 申请物料； 2. 确认打样正常后，计划员进行排单计划； 3. 若工程需外协加工晒版、制模，则填写《外协申请单》经厂长审批； 1. 生产车间按照《生产计划》安排生产，生产过程中关键工艺要求， 品管部主管、生产主管现场指导跟进。 1. 品管部安排 IPQC 按照《样品（新产品）制作申请表》对样品进行检 验，并填写《样品检验报告》 ，经品管部主管审核后交与业务员。 1. 业务员负责将样品与《样品检验报告》送给客户承认；