样品设计生产流程图模板
(完整版)设计生产工艺流程图
(完满版)设计生产工艺流程图
塑胶科技
设计、生产工艺流程图
客户需求
来样技术要求来图
测绘图纸设计工艺标准模具设计检验标准
模具制造资料
模具检验NO
设计评审
NO
YES YES
样品制作设计考据
NO
合同
YES客户查收
订单
设计确认批量试制
NO
YES
受注单工令单
物料采买采买订单作产业计规划程生
NO 注、吹塑
进料检验
选料配色
YES
烘干注、吹塑过原资料库领料
程
喷涂、电镀检验
半成品库领料烫金YES
印刷
领料组装
自主检验
成品检
NO
YES
包装成品库
包装箱
材料
设备
技术要求
工艺方法
作业规程
产品
特别过程
图示说明
设计更正
补方案
NO
出货检产品交付。
1、样品开发流程图
生产部
收文人
巫先生
收文时间
2012-4-8
发文主旨
603杯电镀，激光圣诞树5pcs
样品交货时间
样品物料清单
1、603清光杯5pcs
2、汽泡袋10cm*5cm 5pcs
3、内包装盒15cm*10cm*12cm 5 pcs
4、外包装箱（没有特殊规定，只要安全包装就可以了）5 pcs
样品流程工艺
1、喷底漆
4.生管部门下达生产令，各生产线准备生产
5.样品完成后，品管检验质量（Y/N）：如果为Y,等待业务部确认；如果为N，退回生管部
6.颜小姐确认样品，并与客户沟通。.
单据设定：
《送货单》应清晰显示：送货日期、送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量。送货单应留厂两联：一联仓库自留，另一联交财务。
修订日期
20120408
样品开发流程图
流程编号
流程定义：针对客户要求开发的样品或本公司自主开发的样品之流程
作业说明
需求单位
业务部
生管
备注
1.客户提供要开发的样品资料
2.业务要根据客户提供的资料向厂部下过制作令
查询物料需求是否（Y/N）足够：
如果为Y则进入制作流程，如果N则进入采购流程
3.确认制作令数据：样品数量、交货日期、样品物料清单是否足够、样品工艺流程、注意事项
《进仓单》一式三联，经仓库主管和仓库管理员签字后，第一联自留；第二联连同送货单位的《送货清单》交财务；第三联，交采购.
《出仓单》一式三联，经仓库主管和仓库管理员签字后，第一联自留；第二联交财务；第三联，交采购.
附件一
翊鹏公司内部联络单（附件一）
（样品开发通知单）
生产采制样工作流程图
将液体样瓶回收、清洗 烘干备用
CE
1
任务名称
节点
任务程序.重点.标准
时限
相关资料
采样
B2
B3
程序
《采样管理制度》
《采样工艺指标 要求》
采样前准备
5分钟
规定时间去规定采样点采样
按规定
重点
采样
标准
保证采样频次、采样点样品合格
样品加工
B4
B5
B6
B7
B8
C5
程序
《岗位操作规程》
《安全操作规程》
《样品加工管理
规定》
按规定对样品进行加工
登记样品数量
出具水份报表
重点
样品加工
标准
按要求进行样品加工，确保化验结果准确有效
数据审核
结果通报
A4
A5
程序
管理制度
及时将数据审核结果报厂部，以便控制工艺指标
按规定将数据审核报表上报主管副处长审核
重点
控制好数据结果
标准
及时上报数据审核结果，确保生产稳定可靠
采制样工作流程图
部门Байду номын сангаас称
计量检验处
流程名称
生产采制样工作流程
层次
3
概要
采制样管理
部门
主管副处长
生产采制样1：
岗位
节点
A
B
C
1
2
3
4
5
6
7
8
9
采样前准备
r\
规定时间、地点采样抄表
，
数据审核
将抄表数据i
去综合员将样n工室
.
品送力
出具报表
各项流程图模板
成品检验日 报表
成品检验周 报表
客户退货月 报表
成品检验记 录
仓库
包装入库
客户
客户退货
10
工程部
工程规范 检验规范
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
生产管理作业流程
物料部
制造部
工业工程部
制造部
生产品质 管理
物料供应
生产物料 管理
生产排列
生产制程 管理
标准制程与 工时
机器设备 维护管理
工程订单 2
5
工程
工程规范
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生产计划管理
工业工程
生产排程
建立标准 制造程序
生产位置 布置
生产
设定标准 工作方法
建立标准 时间
品管作业流程
工具夹具 设计制造
生产设备 准备
生产绩效衡 量与分析
生产
6
工程部
成品/物料 检验规范
制程检验卡
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人员效率 管理
生产设备 管理
品管部
成品检验
11
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 12
物料部
生产部
物料
生产
完成生产
出货
进货检验流程
品管部
进货检验
制程检验 成品检验 品质保证 售后服务
7
厂商
物料 发票/送货单
退货
仓库
验收 验收单
1-4
验收单 1-4 验收单 1
入库
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样品开发及制作流程
样品开发及制作流程XXXX有限公司样品开发及制作流程版本号： A/0受控状态：编制/日期：审核/日期：批准/日期：本流程于2019-08-28日颁布，自2019-08-28日起实施1、目的加强公司样品开发及制作流程管理，健全产品开发试制程序，确保样品开发及制作能高效有序，满足客户和市场对样品的需求，在规定的时间内保质、按时交样。
2、适用范围：XXXX所有样品的开发及制作。
3、职责分配3.1 项目工程师职责：3.1.1 新产品在开发过程中产品图纸由项目工程师完成，并由主管/部长审核。
3.1.2 编制原材料清单（BOM表）。
3.1.3 建立产品生产工艺。
3.1.4 协助采购人员完成原材料及外协外购件的采购工作。
3.1.5 开发过程中首先将图纸资料及样品交给工装夹具设计人员进行核对、设计工装，然后进行购买、制作。
3.1.6 协助样品制作人员完成半成品的制作及加工。
3.1.7 指导样品人员的制作，及样件的正确性的确认。
3.1.8 对样品的入库进行协作，办理相关的入库手续进行发运。
3.1.9 对于小批量样品交由生产车间班组长共同进行入库手续的办理及进行发运。
3.2 工装夹具工程师职责：3.2.1 完成工装夹具检具的设计工作，然后组织新品项目工程师及新品相关人员进行评审。
3.2.2 对工装夹具及检具的材料进行申购手续的办理及跟踪、落实。
3.2.3 对工装夹具及检具的零部件和制作过程根据开发进度进行跟踪、落实。
3.2.4 制作完工后协同项目工程师进行正确性的检查和确认。
3.3 样品制作人员的职责：3.3.1 根据图纸资料及客户样件进行样品的制作。
3.3.2 在项目工程师的指导下对样品的零部件进行准备、制作，然后完成总成的制作。
3.3.3 对制作出的样品进行检查，合格后交付给生产、检验协作检验确认。
3.3.4 样品制作完工后样件制作人员协同项目工程师进行样品的检查及搬运。
协同主管工程师进行入库前的处理。
3.3.5 对生产现场的工装夹具及检具向工装夹具工程师提出维修及改进建议。
样品制做流程图
（使用现有喇叭） 5套以内 5套以内
5套以内
5套以内
5套以内
变压器\线材等) 样机5-7天
1.仓库有库存样机 2.只作表面修饰及功能检测处理
5套以内
样机1-2天
注：1.以上为研发中心正常情况下样机制作的周期，请各业务部门在填写样机 申请单时，按照上述时间要求与客户沟通，预计出大概的交样日期回复客户。 2.特殊情况请提前与研发部项目经理沟通;否则样机未准时交样与研发中心无关. 3.每种相同的样机,相同客户不超出2套;相同机种,原则上不同客户超过10套请 找PMC试产. 制表： 电子确认： 结构确认： 电声确认：
品质. 服务. 价值
样品制作管理规范
深圳市三诺电子有限公司
文件编号 版 次 页 次
QMI-072
A.0 1/2
三诺
品质·服务·价值
样 品 制 作 流 程
样品申请单 各业务部门
PMC/财务部 审核
PMC/财务部
审 A B C D E F 外观 结构 电子 成本 包装 周期
核
研发中心负责人
设计评审
提供 新方案
序号 1 样机规格 制作时间 2.1一般样机13天 2.结构件打样5-7天 说明 1.单面PCB重新设计及打样7天,双面板10天
备注
全新样机(手板) 2.0一般样机13天
5套以内
5.1一般样机15天 3.单面PCB插件2天,双面板焊接3天 数码产品 样机13天 4.调试2-3天(包括软件编程) 高端机开会确定回复5.组装/检查1-2天 2 3 更改印刷 增加功能 不含软件编程 2.0/2.1/5.1样机7天1.包装部件打样7-9天 2.组装/检查1天 2.0样机6—7天 2.1样机6—9天 5.1样机6—10天 4 更改箱体大小 及或观颜色 2.0样机3—6天 2.1样机3—6天 5.1样机3—6天 5 更改功放电路 2.0样机7天 2.1样机7-9天 5.1样机7-10天 6 更换部件(副机 2.0/2.1/5.1 1.单面PCB重新设计及打样7天,双面板10天 3.单面PCB插件2天,双面板焊接3天 4.调试4-6天(软件编程另计) 5.组装/检查1天 1.木箱打样4-5天 2.喷油及菲林制作丝印打样2天 3.调试1-2天 4.组装/检验1天 1.单面PCB重新设计及打样7天,双面板10天 3.单面PCB插件2天,双面板焊接3天 4.调试1-2天(不包括软件编程) 5.组装1天 1.环型变压器打样10天 ,普通变压器7天. 2.线材及其它零部件打样3天（安规申请另计） 5.组装1天 7
样品试制及小批量试产程序(含表格)
样品试制及小批量试产程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的：1.1、为了提高样件制造成功的机率，防止提交顾客的样品不符合顾客要求。
1.2、为了顺利的通过小批量生产，并在试产过程中暴露问题并得到及时的改善，为量产做好充分的准备，杜绝量产过程中发生质量事故。
2.0范围：所有公司的新产品3.0权责序号责任部门权责技术部负责主导样品及小批量试产的设计、评审、确认工作，1归口管理本办法品质部负责样品试制及小批量试产过程、最终型式功能的检验2工作3 生产部负责样品及小批量试产的生产安排及生产执行工作4 销售部负责新产品的信息的传达与顾客沟通工作5 采购部负责新产品外购及与供应商沟通工作6 主管副总负责样品及试产最终的确认工作4.0定义：4.1样品：顾客需求或设计需求而提出试制确认的产品4.2新产品：4.2.1、新顾客或者顾客新开发的产品，且与公司之前生产的型号无100%重合4.2.2、因顾客或者内部设计变更后的第一批产品5.0作业内容：流程内容责任部门支持文件及记录1、销售部接到新顾客或者顾客新开发需要提交样品的需求时，遵守产品先期质量策划控制程序要求，填写顾客要求清单，并将所有与顾客沟通的信息，技术资料移转技术部销售部顾客要求清单2、技术部按产品先期质量策划控制程序要求，将新产品进行分类，依据新产品类型进行设计，组织多功能小组进行评审（I类产品会签评审。
Ⅱ、Ⅲ类产品会议评审），新产品设计信息记录于新产品开发目录3、设计评审结果为有修改要求的，技术部进行修改4、技术部提出设计验证计划及报告表，相关部门按验证计划在试制过程中进行验证。
技术部设计评审记录新产品开发目录设计验证计划及报告5、生产部负责安排样品试制及新产品试产的生产排期，确定好生产日期后提前三天以内部联络单通知相关部门做好相关试产，样品验证的准备6、样品及新产品试制时，必须由生产部现场负责人进行第一件的试制调试，并对员工进行培训教育，考核，技术部现场负责技术指导。
鞋子样品制作标准流程图
鞋子样品制做流程一．备料1.收到样品材料，先根据来料清单，核对数量/配件是否齐全，有没有在运输途中损坏或者丢失，再和样鞋仔细对照。
2.材料颜色车线颜色加工方法大底颜色拉链饰扣松紧织带包边条喇叭布标印刷网板3．有些特殊材料不能挤压，不能褶皱，如镜面PU/贴膜金属PU等，存放的时候要注意二．开料1. 样品材料要单独存放，不要和大货放在一起，以免用错材料。
2. 有些特殊材料不能挤压，不能褶皱，如镜面PU/贴膜金属PU等，裁断的时候要注意3. 样品材料都比较少，特别是有些特殊材料或小配件，材料可能只有一点点。
有些材料是样品室用剩下的部分，材料会不规则。
裁断冲裁的时候不要浪费材料，不规则或有瑕疵的材料要单片冲裁，剩下的样品材料要按指令装好写上标签，方便下次再用。
（有瑕疵的材料也不能扔掉）4. 样品没有刀模的时候要手工开料，手工开料的时候要先比对纸板和样鞋，不要用错纸板，也不要用错材料常用纸板名称开料板和刀模纸板一样大的纸板，包含有折边位置，组合位置，反车位置实板和折完边的部件一样大，不包含折边位置(比开料板少了一个折边位)比板有些小部件会有比板，即不包含折边位置，也不包含组合和反车位置（像组合好鞋头剩下的鞋头中片大小，鞋身饰片大小，条带宽度比对等）组合板像凉鞋和有扣带组合的鞋子，一般都会有组合板，用来比对扣带组合的角度翘度板有需要定型的鞋子，用来比对部件定型后的翘度5.做到鞋头要定型的鞋子，鞋头要先定一片看效果，再定剩下的鞋头。
如果是手工开料，要先剪一片鞋头试定型效果，和翘度板比对，没有问题再开剩下的鞋头，避免有鞋头定型后太小，鞋子做不起来的现象。
三．针车1.按照样鞋组合位/折边位削皮，削皮要顺薄，不能有痕迹。
港薄削10MM宽，顺薄到0.1MM2.按照样鞋和样品单要求位置，印刷样品指令号,印刷中皮3.先比对样鞋的车线颜色/粗细，再车在材料上看效果，再试一下车线打油和不打油的效果，和样鞋一样再车样品4.比对样鞋的针距/边距/行距，车线效果要同样鞋。
HS024-1样品制作控制流程图
样品制作控制流程图
文件名称
HS024-1
版本
A
页次
共1页
发布时间
2015/8/20
运作流程
责任部门
表单
备注
业务部
《样品单》
1、《样品单》注明寄样运输方式及特殊外观、功能、测试要求。
2、样品数量超过5套需报价收费
资材课
《样品制作状态一览表》《样品物料需求表》
1、《样品制作状态一览表》需每日17：00会议检讨，20:00前完成进度修正并以邮件方式通知到业务、采购、品管、工程、组装
1、样品制作必须设定专人制作
2、样品零件必须经IPQC检验后方可组装
3、样品前加工组立及样品制作过程异常即时反馈
4、收到样品订单需及时领料、检验、制作、标示、包装。
品管课
1、所有样品必须悬挂“样品标示卡”
2、无OQC检验并在样品标示卡上加盖QCPASS章严禁寄样
3、特殊样品品管课需留样
4、无《样品检验报告》严禁寄样
2、《样品物料需求》3H内完成并签审转采购
3、收到业务《样品单》立刻审查并与业务沟通及回复完成日期
采购部
《采购单》
1、2H内完成采购沟通并发出采购信息
2、严格按照样品物料采购周期作业
3、样品零件采购异常需及时主动与塑胶部沟通并通知业务
工程课
《工程图面》《冲孔图面》《检验基准表》
1、新产品及延伸产品样品零件采购、检验、测试、制作等全方位跟进及协助
2、制作前需提供新产品及延伸产品样品零件工程图面
品管课
《来料检验记录表》《制程检验记录表》《测试报告》《样品检验报告》
1、样品零件执行全数检验（100%全检）
新品打样流程图及说明
无
采购
7）样品检验合格，计划员制定采购计划，并发给采购员；
/
《来料送检单》
8）物料到货后，采购员填写《来料送检单》给质量部IQC，由IQC进行来料检验（检验周期为1个工作日）并将检验结果通知采购员和计划员；
9）来料合格，生产正常领用；若不合格，按照《不合格品控制程序》处理
新品打样流程图及说明(共2页)
工作流程
详细说明
参考文件编码
参考文件
需求评审
1）需求部门发起评审
无
无
2）由PMC部对需求的可行性评审，评审通过需求人员讲客户需求资料发至计划员；如不通过，需求人员根据不通过原因修改，重新交由PMC部评审
无
无
打样
3）需求部门将需求资料发至计划员，包括设计稿、材质、尺寸、粘贴位置等；
无
无
4）计划员将需求资料发给采购员和质量部IQC，作为采购和检验基础资料；
无
无
5）采购员接到需求后安排打样，打样周期为五个工作日，样品到后填写《样品材料试用报告》给质量部IQC
/
《样品材料试用报告》
6）质量部IQC收到《样品材料试用报告》，对样品检验；并将检验结果通知计划员及采购员；检验不合格，采购员重新安排打样，直至打样合格；
生产部质量部采购部pmc部需求部门开始根据客户使用部门需求发起评审对需求可行性评将客户需求的资料给到计划员通过计划员接到客户需采购员和质量部iqc采购员安排供应商打样样品到后采购员安排送检iqc对样品检验完成后将结果通知计划员与采购员计划员下达采购需求合格不合格iqc进行来料检生产正常领用合格不合格不通过采购员进行采购物料到货后进行送检
中试生产中间样品稳定性实验流程图
冻存菌泥
第0、1、2、3、4、 5、6月取一支重悬 超声破碎
破碎液
1ml样品，离心15min 桌面离心机 （PIC017） 转速17000 g 样品①
破菌上清
样品③~⑧
ELISA检测；BCA检测
取200ml样品 贝克曼离心机 17000g，15min
重悬 离心菌泥 超声破碎 破碎液
1ml样品，离心15min 桌面离心机 （PIC017） 转速17000 g 1ml样品，离心15min
破菌上清
ELISA检测；BCA检测
发酵液 （发酵结束）
2.5h后取200ml样品 贝克曼离心机 17000g，15min
离心菌泥
重悬 超声破碎
破碎液 桌面离心机 （PIC017） 转速17000 g
破菌上清
样品②
ELISA检测；BCA检测
SP柱前
SP穿透
CHT柱前
取10ml于15ml 离心管中Biblioteka CHT穿透颗粒组装
静置
取10ml于15ml 离心管中
静置
取10ml于15ml离心管中 静置
第0、1、2、3、4、 5、6h拍照记录
结果分析
样品管理流程
.2
样品管 理 临时样品
. ..
临时样品： 因生产异常出现与样品存在差异时，因生产需求由工程部/品管部 签发限度接收样品，包括结构、功能、外观、色差等样品。 临时样品需注明限度接收内容/批次/数量/期限，当限度批次/数
量/期限达到需求时，此样品由品管部作报废处理。
临时样品由品保部保管并妥善存放，不用存档记录。
样品
6
追溯和查询。
变更表
使用存放资料部门统一清单，以保持实现资料的同步变更，变更
管理应有《样品变更表》，记录样品变更情况。
变更信息传递途径为：所有变更经工程部确认后进行通知更改， 更改正式资料（包括图纸，样品承认资料）。经工程部签字盖受控章 进行发放；客户的资料变更由工程部依据外来文件进行受控发放，使 用部门应更新《样品变更表》。逾期资料由工程部保留副本一份，其 余回收作废处理。
.4
管理 供 方样品
《自检报告》，《材质证明》，环保测试报告等送样进行确认。 采购部接到供应商的资料开具《委托试验单》转给工程部进行样
委托试 验单，
品（5PCS 以上）检测，确认合格后签样并开具《承认书》，若确认
承认
3
NG，工程部将该供应商提供的所有资料和样品退还给采购部；经确认 书，
变更影响客户产品特性、安规要求或客户有要求材料变更时由工程部
使用客户样品的部门，应做好使用、储存的标识、防护、维护管
客户样
4
理。客户存在“孤板”或高价值样品，应由使用部门指定专人负责， 品清单
同时对借用和归还的样品要进行书面登记。
样品进行归还时，由工程部依据《客户样品清单》进行核对，样
品应完整无误。
当使用部门发生丢失，损坏客户样品时，应使用正式的联络方式
16新样品制作流程图
客户试用满意的样品，生产部首先进行小批量生产，在无异常的情况下，完善并确定相应检验规程（或产品验收标准），客户签字确认回传。如产品不合格，须重新策划试产。
品保研发部保留相关记录
《样品申请表》
《新产品试制生产工艺单》
品保研发部针对《样品申请表》的要求，对样品的制作进行策划并下达相应的《新产品试制生产工艺单》；
品保研发部依《新产品试制生产工艺单》提出材料请购计划；采购科根据计划的要求准备合格原材料；
生产部根据相应样品的《新产品试制生产工艺单》生产样品；
品保对样品进行检测，出具相应的检验报告《成品检验报告》,不合格的样品须重新策划生产。
流程图
责S
NO
YES
NO
YES
业务部或品保研发部
总经理、业务部、品保研发部、生产部
品保研发部
采购
品保研发部、生产部
品保研发部
业务部
生产部、品保研发部、业务部
根据市场情况业务部或品保研发部提出计划开发的产品具体要求,并按相关内容填写《样品申请表》；
各相应部门依据《样品申请表》的具体内容，明确或隐含需求进行评审，最后报总经理或授权批准；
《材料请购单》
《成品检验报告》
《样品试机情况反馈表》
本版修改记录
修改状态
日期
修改原因及内容摘要
修改人
审核人
批准人
拟制： 审核： 批准：
日期： 日期： 日期：
样品制作流程图
样品制作计划表
BOM
请购单
采购订单
进料检验记录
打样记录表
不良记录表
性能测试报告
出货检验报告
打样总结记录表
送货单
送货单
针对发现的问题制订相应对来料检验审核批准出货检验领料样品制作材料请购入库待送样材料采购接收打样申请打样评审会总结会议材料不良处理程不合格品处理外观检验特性测试
样品制作流程图
作业流程 接收打样申请 相关说明 业务要求或研发部要求 权责单位 研发部或业务 部 使用表单 样品申请单
打样评审会
对客户交期进行评审，确定打 研发部主导， 样过程各时间点 相关部门参与
样品制作计划表
审核批准
对客户提供文件或要求进行认 真核对，转换成内部文件 根据库存，填写请购单，请购 单需经PMC审核，以免挪用其 他订单材料，影响生产
材料不良
研发部技术员
BOM
材料请购
研发部技术员
请购单
材料采购
物料跟催，确保材料交期
采购员
采购订单
来料检验
Y
N
对来料进行检验，包括客户提 供材料
品管部 件要求进行严格检验 汇总打样过程发现的问题（材 料、工艺等）。针对发现的问 题制订相应对策
品管部OQC
出货检验报告
总结会议
相关部门
打样总结记录表
入库待送样
研发部入库，业务负责送样
研发部、业务 部
送货单
研发部入库，业务负责送样
研发部、业务 部
送货单
使用表单 样品申请单
进料检验记录
Y 领料样品制作
填写《打样记录表》，记录打 样过程问题点及注意事项
研发部技术员
打样记录表
样品试产作业流程图
类别
图号
图名
绘制人Leabharlann 核对完成日保管人计算书表
盘点记录
样品试产作业流程图
表1：产品开发计划表；表2：产品改良计划表；表3：产品开发报告；表4：产品开发成果报告；表5：产品设计管理表；表6：产品蓝图管理表
表1：产品开发计划表
编号
拟定开发产品名称
设计规范
产品规范及说明：
开发进度：
研究人员
预算
负责人：
项目
金额
批示
审核：填表：
表2：产品改良计划表
产品名称
设计规范
或改良重点
预定完成日期
预算金额
月
月
月
月
月
开发说明
进度
研究人员
预算金额
预算项目
批示
审核
填表
表3：产品开发报告
产品名称：
产品编号：
规范说明：
图纸张数：
产品外形图或照片：
研究人员：
负责人：
表4：产品开发成果报告
编号
产品名称
设计规范
改良重点
研究人员
完成日期
产品说明
支出费用
制造过程
成本估计
其他部门意见
批示
表5：产品设计管理表
产品名称
蓝图张数
类别
图号
完成日期
机密等级
复本张数
使用单位
表6：产品蓝图管理表
产品名称
蓝图张数
总图张，组件图张，
零件图张，安装图张。
类别
图号
图名
绘制人
核对
完成日
保管人
计算书表
盘点记录
表5：产品设计管理表