工 程 样 机 流 程 图
工艺和流程程序图
序
分
析
2.2.1 工艺程序分析概述
工
概念 工艺程序分析是以生产系统或工作系统为研究对象，
艺
程 序
在着手对某一工作系统进行详细调查研究和改进之 前，对生产系统全过程所进行的概略分析，以便对
生产系统进行简略、全面和一般性的了解，从宏观
上发现问题，为后面的流程程序分析、布置和经路 分析作准备。
分
析
工
对象 生产系统的全过程 特点 以生产或工作的全过程为研究对象
操作方面
概
述
检验方面
能否运用抽样检验和数理统计
流程方面 改变工作顺序 改变工厂布置
程
5个方面—— 即加工、搬运、等待、储存和检验 针对加工、搬运、等待、储存和检验这五个方面，分析的重点
序
分 析
不一样，具体情况如下所示：
操作分析：程序分析中最基本也是最重要的分析，它涉及到 产品设计、工艺设计、产品制造等过程。
序
分
从流程上入手。可以发现工艺流程中是否存在不经济、不合
理、停滞和等待等现象； 从工序上入手。可以发现加工顺序是否合理，流程是否畅通，
析
概
设备配备是否恰当，搬运方法是否合理；
从作业入手。可以发现工序中的某项作业是否一定必要，是 否可以取消，是否还有更好的方法。
述
2.1.2
程 序 分 析
程序分析的常用符号
序
分 析
概
述
实际工作中，采用“ ECRS” 四大原则进行改善时，由于经验不
足，不知如何下手，这时可参考表4-4来分析思考。
表4-4
程序分析建议表
改善要点
程
思考要点
序
分 析
基本原则
化工工艺流程图(共68张PPT)
某丙烯酸甲酯装置局部工艺原则流程图
三、工艺管道仪表流程图(PID)
也称带控制点的工艺流程图。是借助统一规定的图 形符号和文字代号，用图示的方法把建立石油化工工艺 装置所需的全部设备、仪表、管道、阀门及主要管件， 按其各自功能，在满足工艺要求和安全、经济的前提下 组合起来，以起到描述工艺装置的结构和功能的作用。
管道流程上除应绘制流向箭头及用文字标明来源或去向外 ，还应对每条管道进行标注。施工流程图上的管道应标注三个 部分，即管道号、管径和管道等级（见有关标准）。
管道及仪表流程图上的物料代号
物料 代号
物料名称
物料 代号
物料名称
物料 代号
A 空气
GO 填料油
PG
AM 氨
H氢
PL
BD 排污
HM 载热体
PW
BF 锅炉给水
3102
E-3102/A-F 原 料 -蜡 油 换 热 器
E -3 1 0 1/A -H 原 料 -柴 油 换 热 器
接 C-102底 液 控 原 料 油 去 分 馏 塔 底
蜡 油 自 P-3108来
蜡油回流去分馏塔 蜡油去 E3106
蜡 油 自 P3107来 柴 油 去 E-3105 柴 油 自 P-3105来
因此，它不仅是设计、施工的依据，而且也是企业管 理、试运行、操作、维修和开停车等各方面所需同的完 整技术资料的一部分。
工艺管道仪表流程图(PID)的基本内容
规定的类别图形符号和文字代号表示装置工艺 过程的全部设备、机械和驱动机，包括需就 位的备用设备和生产用的移动式设备，并进 行编号和标注。
规定的图形符号和文字代号，详细表示所需的 全部管道、阀门、主要管件（包括临时管道 、阀门和管件）、公用工程站和隔热等，并 进行编号和标注。
建筑施工工艺流程图
建筑施工工艺流程图填方施工流程图挡土墙施工工艺流程图质量管理机构质量保证体系现场质量检查程序回填土压实质量检验程序工期保证组织机构工期保证体系施工进度控制系统安全保证体系住宅楼工程总体施工程序零平下结构工程施工程序基础施工工序±0.00层以上结构工程施工程序钢筋施工程序内外装饰装修施工程序电气安装工程施工程序室内管道工程施工程序人工挖土工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底机械挖土工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底基土钎探工艺流程：放钎点线→就位打钎拔钎灌砂记录锤击数检查孔深人工回填土工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收机械回填土工艺流程：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收灰土地基施工工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收砂石地基施工工艺流程：检验砂石质量→拌和砂浆9人工级配→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收钢筋混凝土预制桩打桩工艺流程：就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺流程：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机人工成孔灌注桩施工工艺流程：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管) →浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋桩承台施工工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块钢筋绑扎工艺流程：确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护设备基础施工工艺流程：槽底或模板内清工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护素混凝土基础施工工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护防水混凝土施工工艺流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护水泥砂浆防水层施工工艺流程：墙、地面基层处理→刷水泥素浆→抹底层砂浆→刷水泥素浆→抹面层砂浆→刷水泥砂浆→养护平面铺贴卷材工艺流程：保护墙放线→砌筑保护墙→抹保护墙找平层→抹垫层找平层→养护→清理→喷涂冷底子油→铺贴附加油毡层→铺第一层立墙油毡→铺第一层平面油毡→分层先立面后平面)→抹保护层立面铺贴卷材工艺流程：拆除根部临时保护墙→结构面抹找平层→养护→喷涂冷底子油→接铺阴阳角处附加层→铺第一层油毡→铺第二层油毡→(按,设计分层铺设)→砌筑保护墙(保护层)地下改性沥青油毡(SBS)防水层施工工艺流程基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层地下高分子合成(三元乙丙)橡胶卷材防水层施工工艺流程：基层清理→聚氨酯底胶配制→涂刷聚氯酯底胶→特殊部位进行增补处理(附加层)→卷材粘贴面涂胶基层表面涂胶→铺贴防水卷材做保护层地下聚氨酯防水涂料冷作业施工工艺流程：基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护框架结构定型组合钢模板的安装与拆除工艺标准安装柱模板工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检安装剪力墙模板工艺流程：弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检安装梁模板工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检安装楼板模板工艺流程：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高加立杆的水平拉杆→办预检组合钢木(竹)胶合板模板的安装与拆除工艺标准柱模板安装工艺单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定单片预组拼柱模板工艺流程：单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定墙模板安装工艺：墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧) →安装内钢楞→调整模板平直→调整模板平直、垂直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接预拼装墙模板工艺流程：安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接梁模板安装工艺：梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固梁模板单片预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查→底模吊装就位安装起拱→绑扎钢筋→侧模安装→安装侧向支撑或梁卡固定→检查梁口平直模板尺寸→卡梁口卡→与相邻模板连固梁模整体预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→梁模整体吊装就位→梁模与支架连固→复核梁模位置尺寸→侧模斜撑固定→上梁口卡楼板模板安装工艺：楼板模板单块就位安装工艺流程：搭设支架→安装横纵钢(木) 楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度楼板、梁模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3cm，使模板下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统柱子模板拆除工艺：分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离→吊运片模板墙模拆除工艺：墙模分散拆除工艺流程：拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→分层自上而下拆除内楞及竹编模板→模板及配件运输及维护楼板、梁模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3cm，使模板下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统柱子模板拆除工艺：分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离→吊运片模板墙模拆除工艺：墙模分散拆除工艺流程：拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→分层自上而下拆除内楞及竹编模板→模板及配件运输及维护墙模整体拆除工艺流程：拆除穿墙螺栓→调节三角斜支腿丝框使底脚离开地面→拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板→敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体→用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体→吊运组拼大模现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除工艺标准外板内模结构安装大模板工艺流程：准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检外砖内模结构安装大模板工艺流程：外墙砌砖→安装正、反号大模板→安装角模→预检全现浇结构安装大模板工艺流程：准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→预检密肋楼板模壳的安装与拆除模壳模板安装的操作工艺(以主次木楞支撑体系为例)流程：安装支架→安装主次木楞→调整密肋梁底标高及起拱→安装模壳→质量检验模壳模板拆除的操作工艺流程：拆除角钢→拆起模壳→拆除支架钢筋绑扎与安装工程操作工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋构造柱钢筋绑扎工艺流程：预绑构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋圈梁钢筋的绑扎工艺流程：画钢筋位置线→放圈梁受力筋→穿箍筋→绑扎箍筋板缝钢筋绑扎工艺流程支护缝模板→预制板端头预应力锚固筋向上弯成45°→放通长水平构造筋→与板端锚固筋绑扎剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准剪力墙钢筋现场绑扎工艺流程：修改预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋剪力墙采用预制网片的绑扎工艺流程修理预留搭接筋→临时固定网片→绑扎根部钢筋→绑门窗洞加筋→绑拉筋或支撑筋现浇框架结构钢筋绑扎工艺标准绑柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋绑剪力墙钢筋工艺流程：立2～4根竖筋→画水平障距→绑定位横筋→绑其余横筋→绑其余横竖筋梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋双钢筋叠合板钢筋绑扎工艺流程图：检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋钢筋接头钢筋手工电弧焊工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验水平钢筋窄间隙焊工艺流程检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验钢筋气压焊工艺流程：检查设备、气源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→试焊、作试件→施焊→卸下夹具→质量检查钢筋闪光对焊工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触) →连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→无电顶锻预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开) →连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→无电顶锻闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触) →连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开) →二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→无电顶锻钢筋电渣力焊工艺工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电带肋钢筋径向挤压连接工艺流程：钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→钢筋端头压接标志→钢筋插入钢套筒→挤压→检查验收锥螺纹钢筋接头工艺流程：钢筋下料→钢筋镦粗钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土施工工艺流程闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触) →连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开) →二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触) →带电顶锻→无电顶锻钢筋电渣力焊工艺工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电带肋钢筋径向挤压连接工艺流程：钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→钢筋端头压接标志→钢筋插入钢套筒→挤压→检查验收锥螺纹钢筋接头工艺流程：钢筋下料→钢筋镦粗钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土施工工艺流程作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇筑→振捣→养护现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺流程；作业准备→混凝土搅拌→凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护双钢筋叠合板安装施工工艺流程：检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋构件安装工程预应力短向圆孔板安装工艺流程：抹找平层或硬架支模→画板位置线→吊装楼板→调整板位置→绑扎或焊接锚固筋预应力实心整间大楼板安工艺流程：抹砂浆找平层或硬架支模→吊装大楼板→调整板位置→整理绑扎钢筋预制钢筋混凝土框架结构构件安装工艺流程：柱吊装(校正→定位→焊接) →梁吊装(校正→主筋焊接) →梁柱节点核心区处理→剪力墙施工→板安装预制外墙板安装工艺流程：抹找平层→外墙板就位→外墙板临时固定→插油毡条、聚苯条、塑料条→插节点构造钢筋→键槽钢筋焊接，浇注混凝土→外墙板底部捻干硬性水泥砂浆→拆除外墙板临时支撑预制外墙板构造防水施工工艺流程：做立缝防水→做平缝防水→做十字缝防水→其他部位防水→淋水试验预制楼梯、休息板及垃圾安装工艺流程：浇水泥浆→安装休息板→安装楼梯段→焊接→灌缝→安垃圾道预制阳台、雨罩、通道板安装工艺流程坐浆→吊装→调整→焊接→浇长混凝土预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺流程：安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝加气混凝土条板安装工艺流程：弹位置线→处理条板的长、宽尺寸→清理安装位置上下端→浇筑混凝土带→弹条板安装分块线→安装条板预应力混凝土工程预应力后张法张拉施工工艺流程：检查构件(或块体) ↓预应力筋制作→穿预应力筋↓锚具检验→安装具及张拉设备张拉设备预检→张拉孔道灌浆→制作水泥浆试块↓起吊←压水泥浆试块无粘结预应力施工工艺流程：施工准备→梁、板模板支搭→非预应力下钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力筋铺放、端部节点安装→非预应力上钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力起拱、绑扎→隐检验收→混凝土浇筑及振捣→混凝土养护→张拉→端部处钢结构工程钢结构手工电弧焊焊接工艺流程作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊) →焊缝检查扭剪型高强螺栓连接工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收大六角高强度螺栓连接工艺流程：作业准备→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收钢屋架制作工艺流程：加工准备及下料→零件加工→小装配(小拼) →总装配(总拼) →屋架焊接→支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号钢屋架安装工艺流程：作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料钢网架结构拼装工艺流程：作业准备→球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→焊接→拼装单元验收钢网架结构安装工艺流程：放线、验线→安装下弦平面网络→安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固→安装屋面帽头→支座焊接、验收焊接球地面安装高空合拢法工艺流程：放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网格→网架整体提升→网架高空合拢→网架验收钢结构防腐涂装工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收钢结构防火涂料涂装工艺流程：作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收砖基础砌筑工艺流程：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层一般砖砌体砌筑工艺流程：砂浆配合比→计量排砖撂底盘角组砌方法作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖验收测量放线立皮数杆挂线料石砌筑工艺流程：砂浆搅拌→作业准备→试排撂底→砌料石→验评中型砌块砌筑工程施工工艺流程：墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌块浇水砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝空心砖砌筑工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺流程：基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护混凝土垫层施工工艺流程：基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护陶粒混凝土垫层施工工艺流程：基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护细石混凝土地面施工工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护水泥砂浆地面施工工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护现制水磨石地面施工工艺流程：基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光预制水磨石地面施工工艺流程：基层处理→定线→水磨石板浸水→砂浆拌制→基层洒水及刷水泥浆→铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板→养护灌缝→贴镶踢脚板→酸洗打蜡陶瓷锦砖地面施工工艺流程：清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴陶瓷锦砖→修理→刷水、揭纸→拨缝→灌缝→养护塑料板地面施工工艺流程：基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡活动地板施工工艺流程：基层处理→找中、套方、分格、弹线→安装支座和横梁组件铺设活动地板面层→清擦和打虹大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块) →灌缝、擦缝→打蜡大理石(或花岗石)踢脚板工艺流程①：粘贴法：找标高水平线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝→打蜡灌浆法找标高水平线→拉水平通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝→打蜡碎拼大理石面层施工工艺流程：挑选碎块大理石→弹线试拼→基层清理→扫水泥素浆→铺砂浆结合层→铺大理石碎块→灌缝→磨光打蜡缸砖、水泥花砖、通体砖地面施工工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工工艺流程：灰土垫层→找标高、拉线→马路牙子→铺砌路面砖→灌缝长条、拼花硬木地板施工工艺流程：厕、浴间涂膜防水施工工艺标准安装木搁栅→钉木地板→刨平→净面细刨、磨光→安装踢脚板厕、浴间涂膜防水施工工艺标准聚氨酯防水涂料施工工艺流程：清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘石渣→防水层试水→防水层验收氯丁胶乳沥青防水涂料施工工艺流程：基层处理→涂刮氯丁胶乳沥青水腻子→刮第一遍涂料→细部构造和加强层→铺贴玻璃丝布(或无纺布) 同时刷二遍涂料→刷第三遍涂料→刷第四遍涂料→蓄水试验→防水层验收SBS橡胶改性沥青防水涂料施工工艺流程：基层处理→涂刷第一遍涂料→细部处理一布二涂→蓄水试验→防水层验收地。
亚麻籽营养油工艺流程图
附表一
一、亚麻籽营养油工艺流程图：
1．压榨工段流程图垃圾回收←装袋
土
原料库料仓→仓下绞龙→室外绞龙→料仓前斗提→原料计量器→车间内料仓→
熟胚绞龙
榨备注：方框内设备是质量控制点，上、下方方框内是工艺指标。
2．精炼工段工艺流程图碱液配比箱
加碱量↓（理论碱+超量碱）
碱泵水
↓↓
磷酸（油重的高位水罐真空泵组
↓加水量（油重的10%）↓毛油箱→→水洗锅→水洗锅油泵→螺旋加热器→脱溶锅或干燥器
↓废水白土箱
排放←三封池↓白土
分水池←水←皂脚锅←皂脚泵真空泵组白土定量器螺旋降温器
↓↓加入量（油重的3%）↓
板式交换器←熔腊泵←熔腊罐←←脱色泵←←四级油罐
↓
硅藻土箱板式降温器废土房→垃圾回收螺旋加热器
↓
硅藻土定量器腊箱→回收
↓↑腊
硅藻土混合罐→→螺旋泵→板框式压滤机→脱腊净油罐→净油泵→螺旋加热器
↑↓↓
熔腊罐←浊油泵←脱腊浊油箱
脱臭真空
1号、2号1号、2号
螺旋降温器←螺旋交换器←脱器←螺旋加热器←析气器油泵←析
↓↓↑↓
抛光过滤器→成品油箱脂肪酸吸收塔导热油泵←燃烧炉
成品油计量器→成品油罐脂肪酸。
工艺流程图解
（带控制点的工艺流程图，工艺管道及仪表流程图）
这几种图由于要求不同，其内容和表达的重点也不一 致，但彼此之间却有着密切的联系。
02
1.2 工艺流程框图
※ 工艺流程框图是绘制工艺草图的依据。 ※ 框线用细实线，箭头线用粗实线； ※ 框内写化工过程（化工单元操作）； ※ 操作条件及物料写在框外。
比例：不要求
图幅：A1 , A2 、 A3或加长其长边；
施工图设计需出图时用A1.
1.4 物料流程图
1.4.3 绘制步骤 ⑴先画图形 从左到右 按工艺流程顺序依次用 细实线画设备图例。 ⑵画管线 主物料管线用粗实线； 辅助物料管线用中实 线。 ⑶表格
⑷填写标题栏
序号 名 称 Kg/h- W% 1
反应器
R
泵
P
工业炉
F
压缩机、风机 C
容器
V
换热器
E
起重运输设备 L
其他设备
X
其他机械
M
1.5 带控制点的工艺流程图（PID）
②主项编号：按工程负责人给定的主项编号填写，采用 两位数字，从01—99.
③设备顺序号：按同类设备在工艺流程中流向（从左到 右，由上向下）的先后顺序编制，采用三位数表示，第 一个数表示设备所在楼层，后两位为顺序号01—99.
④相同设备的数量尾号：两台或两台以上相同设备并联 时，它们的位号前三项完全相同，用不同的数量尾号予 以区别，按数量和排列顺序依次以大写英文字母A、B、 C…作为每台设备的尾号。在设备一览表中可表示为A/C 或A-C.如：P05102A-C
1
乙苯 191 18
2 对二甲苯 191 18
3 间二甲苯 424 40
工艺流程图识图基础知识
工艺流程图识图基础知识工艺流程图是工艺设计的关键文件，同时也是生产过程中的指导工具。
而在这里我们要讲的只是其在运用于生产实际中大家应了解的基础知识（涉及化工工艺流程设计的内容有兴趣的师傅可以找些资料来看）.它以形象的图形、符号、代号，表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接,借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。
流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础，也是操作运行及检修的指南。
在生产实际中我们经常能见到的表述流程的工艺图纸一般只有两种，也就是大家所知道的PFD和P&ID。
PFD实际上是英文单词的词头缩写，全称为Process Flow Diagram，翻译议成中文就是“工艺流程图”的意思。
而P＆ID也是英文单词的词头缩写,全称为Piping and Instrumentation Diagram，“＆"在英语中表示and。
整句翻译过来就是“工艺管道及仪表流程图”。
二者的主要区别就是图中所表达内容多少的不同，PFD较P＆ID内容简单。
更明了的解释就是P＆ID图纸里面基本上包括了现场中所有的管件、阀门、仪表控制点等，非常全面,而PFD图将整个生产过程表述明白就可以了，不必将所有的阀门、管件、仪表都画出来。
另外，还有一种图纸虽不是表述流程的，但也很重要即设备布置图。
但相对以上两类图而言，读起来要容易得多，所以在后面只做简要介绍。
下面就介绍一下大家在图纸中经常看到的一些内容及表示方法。
1 流程图主要内容不管是哪一种，那一类流程图，概括起来里面的内容大体上包括图形、标注、图例、标题栏等四部分，我们在拿到一张图纸后，首先就是整体的认识一下它的主要内容。
具体内容分别如下：a 图形将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上，再配以连接的主、辅管线及管件，阀门、仪表控制点等符号。
b 标注主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。
c 图例为代号、符号及其他标注说明。
公路工程监理工作程序框图大全
第二卷工程质量监理程序框图第一章主要建筑材料质量监理1.1 基层原材料质量监理1.2 混凝土原材料质量监理1.3 钢材质量监理1.4 沥青材料质量监理1.5 石料质量监理1.6 木材质量监理第二章路基工程质量监理2.1 路基工程监理工作流程2.2 路基填料监理2.4 原地面清理及填前压实2。
5 填方路基监理2.6 填土压实监理2。
7 挖方路基监理2。
8 路基整修监理2.9 软土地基加固监理2.10 砂桩、塑板桩工程监理2。
11 填土预压监理·检查填前压实符合设计要求第三章路面工程质量监理3.1 路面基层监理3.2 基层混合料质量监理3。
3 石灰稳定土质量监理3。
4 混合料配合比监理试验路段3.5 沥青混合料质量监理3.6 沥青面层质量监理3.7 水泥混凝土面层质量监理(人工摊铺)3。
8 水泥混凝土面层滑模摊铺质量监理第四章排水及小型构造物监理4.1 支挡构造物监理4。
2 排水及小型构造物监理4.3 预制件监理4.4 混凝土质量监理4。
5 砂浆质量监理第五章桥梁工程质量监理5。
1 桥梁工程监理5。
2 混凝土质量监理5。
3 砂浆质量监理5.4 钢筋混凝土质量监理5.5 明挖基础监理5。
6 钻孔灌注桩质量监理5。
7 人工挖孔桩质量监理5。
8 钢筋砼承台、墩台、墩柱、盖梁、桥台监理5。
9 圬工砌体墩台质量监理5.10 桥头回填、锥坡砌筑监理5。
11 装配式预制梁桥质量监理5。
12 后张法预应力砼预制梁质量监理5.13 先张法预应力砼预制梁质量监理5.14 支座安装质量监理5.15 预制梁安装质量监理5。
16 连续梁、T梁桥监理第六章附属设施及绿化监理6。
1 附属工程监理6。
2 桥梁附属工程施工监理6.3 交通防护设施质量监理。
施工监理流程图全套
附录1：监理工作流程图附图一（一）总监理程序框图施工准备阶段监理总开工令审批承包人施工进度计划审批承包人质量保证体系审查材料、设备现场情况施分项工程开工报告监理审查分项工程开工批复巡视、旁站补充、修改工地指示监理通知单工程施工工阶工序清验单段否监理抽检修改、返工监理是工序验收单工程计量计价单否监理审核修改补充拨款通知（二）施工测量监理程序资料交接、现场交接桩位复测承包人复测核实合格不合格施工放样驻地测量工程师抽检不合格承包人自检承包人填报《施工放样报验单》不合格驻地办测量工程师抽检驻地工程师签认《施工放样报验单》承包人开工申请合（三）自采材料监理程序框图原材料或生产厂选择施工单位抽样试验不合格合格施工单位提供原材料样品及试验报告不合格监理审核材料进场、堆放保管施工单位按批量、频率抽检监理抽检合格不合格贮存待用运出场外不合格使用时施工单位随机抽检必要时监理抽检合格合格用于施工资料正确存档资料正确存档（四）外购材料监理程序框图施工单位提供产品合格证及试验报告否监理审核认可购买验收进场施工单位按频率抽检必要时监理抽检退货合格不合格分类贮存保管使用施工单位使用前复核性抽检必要时监理抽检合格不合格用于施工运出场外资料正确存档资料正确存档（五）外委试验监理程序框图施工单位提供外委试验室资质否监理审核认可施工单位按频率抽检监理抽检合格不合格用于施工运出场外资料正确存档资料正确存档（六）见证试验监理程序框图施工单位选定有资质试验室否监理审核认可施工单位按频率抽检见证人取样合格不合格资料正确存档施工单位返工（七）施工阶段费用控制工作流程费用控制准备工作监理计量支付工程量清单核工程细目划分工程量清单分组织地面线测体系算解量颁发计量支付许可证周计量分项完工结算月度汇总中期支付交工结帐监理审核或抽验认可不认可监理审核认可技术交底及指标（含施附图八（八）分项工程开工报告审批监理程序框图施工程序监理程序原始资料归档程序施工放样不认可监理核查认可施工放样资料二份原材料试验资料及材料准备不认可监理核查或抽检认可原材料试验及材料准备资料二份施工场地布设情况（含草图）标准试验资料不认可监理核查认可施工场地布设情况资料二份（含草图）不认可标准试验资料二份人员、机具准备情况不认可监理核查认可人员、机具准备情况资料二份技术交底及质量指标资料（含施工程序及方案）工程序及方案）资料二份填写《工程开工申请批复单》不认可认可监理审核《工程分项开工申请批复单》及附的资料整理成册资料整理开工监理同意开工监理一份施工单位一份（九）工序验收程序工序完工不合格承包商自检是否合格补救措施合格填写报验单并附资料报请监理工程师验收监理工程师验收不合格是否合格合格签认报验单下一道工序（十）分项工程检验程序框图开工准备承包人填报《分项工程开工申请批复》不批驻地工程师批准批准准旁站监理抽样检测承包人实施每道工序承包人自检合格格承包人填报《工序报验单》经驻地办专业工程师检验合格否合格完成至分项工程承包人填报《工程交工证书》不合不合格经驻地工程师签批计量支付进行下项工程项目填附图十一（十一）填前碾压监理程序框图施工程序监理程序原始资料归档程序铲除植物、杂草、树根、清除表层有机土、淤泥、垃圾土等请验不认可监理检验整平原地面（推土机、平地机）填前碾压（50T振级振碾及18T以上平碾），含洒水、测含水量随时纠正随时纠正监理巡视施工原始资料一份监理巡视压实度自检填报《工序报验单》附检验表1及高程、宽度压实度等检验记录要求重新碾压不合格报监理合格监理抽检工序报验单二份施工单位自检资料一份监理抽检资料一份进入下道工序同意进入下道工序施工监理资料一份请验单、抽检资料施工单位资料一份请验单、施工原始记录、自检资料监理抽检填至设计高度削坡监理巡视（十二）填方路堤施工监理程序框图施工程序监理程序原始资料归档程序碾压后的原始地面清除上第一层土、洒水整平（推土机、平地机）随时纠正监理检查注意松铺厚度监理巡视施工原始记录随时纠正碾压（轻、重、静）监理巡视压实度自检放中桩边柱测设高程填写《工序报验单》二随时纠正监理巡视重新碾压不合格请验合格施工单位自检资料一份上第二层土，洒水整平注意监理巡视（推土机、平地机）松铺厚度、作业段搭接长度······随时纠正按检评标准自检重新处理不合格份监理抽检资料一份施工原始记录一份施工原始记录一份填写《工序报验单》二请验监理抽检合格施工单位自检资料一份份监理抽检资料一份合格资料整理进入下道工序监理同意监理资料一份请验单、抽检资料施工单位资料一份请单、施工原始记录、自检资料（十三）挖方路基施工监理程序框图施工程序监理程序原始资料归档程序清理地表监理检查不认可用指示桩标明路堑监理检查堑顶轮廓不认可修筑截水沟、视土质情况作防渗工作不认可监理检查按施组设计方案进安全施工、行开挖注意监理巡视、旁站认可施工原始资料一份弃土堆合理、堆放符合规范要求设排水通道注意排水方式监理巡视整修路堑边坡注意坡度满足设计要求监理巡视、旁站挖至设计标高，开挖边沟修筑路拱整平路基平面等注意压实后的下沉量监理巡视、旁站按检评标准进行自重新处理检不合格施工单位自检资料填写《工序报验单》二份请验监理抽检合格一份监理抽检资料一份进入下道工序合格监理同意监理资料一份、请验单、施工单位资料一份、请验单、施工原始记检测护筒顶标高监理检查成孔后进行清孔检孔检合格监理旁站并请验请验合抽检监理格附图十四（十四）钻孔桩施工监理程序框图施工程序监理程序原始资料归档程序施工放样、组织材料进场，确定商品砼厂家不认可监理对厂家进行资质、自保认可分项开工报告及所附资料二份填报分项开工报告体系审查确定桩位、安装护筒，纠正钻孔设备安装泥浆制作准备钻孔施工应分班连续进行，并经常对护壁泥浆进行试验，检查钻进深监理检查施工原始记录监理巡视钻孔桩桩孔工序报验单、共自检资料、抽检资料钢筋笼制作并自检不合格合格请验监理抽检钢筋笼工序报验单、自检资料、抽检资料纠正安放钢筋笼监理旁站施工原始记录进行水下砼灌注：注意首批砼数量、导管埋深、桩顶预留高度测坍落度制取试件监理旁站桩基无破损检测共检监理旁站检测报告按验评标准对成桩自检合格单桩质量验收监理同意灌注桩现场质量工序报验单、自检资料、抽检资料监理资料一份①分项开工报告及所附资料②工序报验单，抽检资料施工单位资料一份①分项开工报告及所附资料②工序报验单、自检资料、施工原始记录组织原材料进场、进行原 监理审查原材料 钢筋自检：填报工序报验 监理抽检 附图十五（十五）系梁（承台）施工监理程序框图施工程序监理程序原始资料归档程序填报分项工程开工报告、不认可认可材料自检、标准试验抽检确定配合比分项开工报告及所附资 料施工放样不认可认可 监理核查放样资料二份纠正钢筋加工与安装监理巡视不合格施工原始记录一份单请验 合格模板安装、自检 纠正 监理检查清除浇筑系梁砼 测坍落度 监理旁站制取试件工序报验单二份 自检资料一份 抽检资料一份施工原始记录一份砼强度达 70% 拆除底模板纠正不合格监理巡视按验评标准自检，填报工 序报验单请验不合格 监理抽检工序报验单二份 自检资料一份 抽检资料一份进入下道工序施工同意 资格 整理监理同意监理资料一份 ① 开工报及 所附资料② 检验申请 批复单、抽检 资料施工单位资料 一份① 开工报告 及所附资料 ② 检验申请 批复单、自检 资料、施工原 始记录。
监理工作程序和组织机构框图,监理工作流程图
5.监理工作程序本节摘要：本节结合监理工作的阶段划分，对工程质量控制、进度控制、施工安全控制、施工环境保护、费用控制、合同及其他事项管理、文件资料管理等方面，通过监理工作的流程进行简要阐述。
5.1监理工作方法5.1.1质量监理工作方法⑴制定有关监理工作控制手册和有关控制标准；⑹审批承包人拟用于本工程的原始材料、成套设备品质以及工艺试验、标准试验和承包人拟用于本工程的机械性能、数量，审批总体施工组织设计和关键工程施工方案，⑺审核竣工的部分永久工程或竣工的全部工程的交工验收申请报告，提交相关报告，参加业主或其上级交通主管部门主持的交、竣工验收工作，配合业主的工程接收工作；⑻组织调查、处理工程质量缺陷和事故，与设计单位、驻地办、承包人一起提出改进措施和方法，出现重大质量和安全事故时，督促承包人采取有关措施以避免损失或破坏进一步扩大并监督承包人按规定上报有关部门；⑼督促驻地办、承包人认真执行缺陷责任期的工作计划。
5.1.2进度监理工作方法⑴审核承包人在开工之前提交的总体施工进度计划、现金流动计划和总说明以及在施工阶段提交的关键工程详细计划和变更计划；⑵审查批复承包人根据总体施工进度计划编制的年度计划；⑶定期向业主报告工程总体进度情况。
当施工进度可能导致合同工期严重延误时有责任审查驻地办提出的中止执行施工合同的详细报告，供业主采取措施或做出相应的决定。
5.1.3安全环保监理工作方法⑴督促承包人确定专职安全员，必要时主持定期召开安全环保工作会议和不定期召开安全研讨会并签发会议记录，有权参加承包人为实施合同组织的有关安全环保会议；⑵审批承包人拟定的主要工程安全、环保方案及主要施工工艺，检查安全施工方法；检查施工中环保措施落实及环保达标情况；⑶在开工前和施工过程中，检查施工现场的安全制度和安全措施，对于不符合合同及安全制度要求的，有权指令驻地办要求承包人停工；⑷经常检查总监办、驻地办安全环保监理工程师工作情况，对于其工作中存在的问题进行纠正；⑸定期向业主报告安全、施工环保工作情况；⑹组织安全事故的调查取证，协助有关部门解决安全事故。
机加工工艺流程
NO.PROCESS DRAWINGNO.PROCESS DRAWING TITLE REV.SHEETSHEET MODIFICATIONBRIEF DESCRIPTION OFCHANGE1PS-MACHINING-01车床加工工艺流程图0012PS-MACHINING-02铣床加工工艺流程图0013PS-MACHINING-03钻床加工工艺流程图0014PS-MACHINING-04镗铣床加工工艺流程图0015PS-MACHINING-05线切割加工工艺流程图0016PS-MACHINING-06现场磁力钻加工工艺流程图0017PS-MACHINING-07现场法兰加工机加工工艺流程图0018PS-MACHINING-08现场镗孔机加工工艺流程图0019PJOE-PS-MACHINING-09现场法兰修复机工艺流程图00110PS-MACHINING-10现场钻孔机工艺流程图00111PS-MACHINING-11现场铣面机工艺流程图001LIST OF PROCESS DRAWING工作准备1、图纸准备2、作业条件检查3、杆件信息核实4、吊机申请设备支撑工装制作设备撑脚选择法兰加工半径确认法兰孔划线定位法兰精加工钻孔倒角报检防锈和打砂保护开始结束设备支撑工装安装1、设备支撑位置确认2、作业区域隔离3、设备支撑焊接加工基准确认做设备圆心基准圆组装设备调设备中心调设备水平安装设备设备圆心确认吊装设备报检设备尺寸检查法兰厚度及圆面跳动机加工余量确定法兰铣水平法兰平面度检测第二次粗加工法兰报检法兰平面度第一次粗加工法兰法兰加工余量确认钻孔定位报检钻孔加工刀具及刀片选择加工参数选择8米法兰加工机加工流程图开始确定建造基准输入加工程序测量加工相关的尺寸读懂图纸及加工要求准备最新版图纸确定加工基准检查构件加工余量是否足够选择工装和刀具检测机加工余量报检参考点位置检查毛坯件各杆件信息选择合适的动力头选择合适的工装和夹具点动检查设备运转情况调整工件水平和位置设备运转检测加工参考点报检工件的装夹检查程序的正确性对刀试切粗加工精加工报检拆除工件保护装夹工件数控镗铣床加工流程图开始读懂图纸及加工要求准备最新版图纸按照图纸检查工件是否符合要求，发现问题及时向有关人员反映点动检查设备运转情况根据图纸检查工件相关尺寸并确定设备加工能力确定工件的加工内容及加工部位根据图纸确定基准，定位划线，确定孔的位置，打孔中心点，画1~1.5mm 的检查圆标注出孔径及孔的数量划线完成后进行自检互检，有特殊要求的需报检相关部门根据钻孔直径、工件尺寸选择合适的钻床设备根据图纸要求及工件特点选择正确的装夹方式根据工件属性、图纸要求、材质及加工深度选择合适的钻头并安装钻头选择合适的转速及切削用量试钻1-1.5mm 深度，通过检验圆观察是否钻偏，确认无误，继续正常钻孔工作攻螺纹倒角尺寸自检结束报检摇臂钻床加工流程图。
高中数学课件-程序框图(循环结构)
2．循环结构要在某个条件下终止循环，这就需 要选择结构来判断。因此，循环结构中一定包含 条件结构，但不允许“死循环”。
3．画循环结构流程图前： ①确定循环变量和初始条件； ②确定算法中反复执行的部分，即循环体； ③确定循环的转向位置； ④确定循环的终止条件.
4、循环结构的三要素
循环变量和初始条件，循环体、循环的终止条件。
1+2+3+…+(n-1)+n(
)
的过程。
否
开始 i=1 S=0
S=S + i 输出S i=i+1
i>n? 是
结束
练习巩固 1、设计算法，求和2+4+6+…+100
开始
i＝2
S＝0
S＝S+I I＝I+2 N I >100
Y 输出S 结束
2、设计一算法，求积:1×2×3×…×100
开始 i=1，A=1
直到 型循 环结 构
开始 i=1 S=0
S=S + i i=i+1
i>100? 是
输出S 结束
开始
思考:将步骤A和步骤B交
i=1
换位置，结果会怎样？能达到 预期结果吗？为什么？要达到
预期结果，还需要做怎样的修
S=0
改？
i=i+1
步骤B
i≤100?
否 输出S
结束
S=S+i 是
步骤A
答：达不到预期结果；当i = 100 时，没有退出循环，i的值为101加 入到S中；修改的方法是将判断条件 改为i<100,i的初始值变为0
练习3：下面表示了一个什么样的算法？
基础工业工程(IE)教材：程序分析(附有空白流程图表格,可供大家直接下载使用,齐二石版本)
01
从流程上入手
可以发现工艺流程中是否存在不经济、 不合理、停滞和等待等现象。
02 03
从工序上入手
可以发现加工顺序是否合理，流程是否 畅通，设备配备是否恰当，搬运方法是 否合理。
从作业入手
可以发现工序中的某项作业是否一定 必要，是否可以取消，是否还有更好 的方法。
2：常用符号
程序分析的工作流程一般由加工、检查、搬运、等待和储存五种活动构成。 为了能方便、迅速、正确地表示工作流程，便于分析研究，美国机械工程师学 会规定了用表4-1所示的5种符号分别表示这5种活动：
简图，绘出用50mm的棒料加工成套筒的流程程序图。
1．绘出流程程序图 根据给定的工艺路线，绘出50棒料加工成套筒的流程程序如
图4-15左列图形所示,改善后的流程程序如图4-15右列图形所示。
教材说明
本教材主要针对易树平、郭 伏主编的《基本工业工程》（第 2版）为蓝本。
其他版本《基础工业工程》 亦可参考通用。
备注： 在本教材的最后一页附上EXCEL
版的《程序流程图表》，可供已入 职场的工业工程师（IE）直接下载使 用。
工业工程系列课程
四、程序分析
CONTENTS
目 录
1 程序分析概述 2 工艺程序分析 3 流程程序分析 4 布置和经路分析 5 管理事务分析
是最基本也是最普遍的一种分析方法。
• 工具
流程程序图
2：流程程序分析种类
流程程序根据研究对象不同可以分为以下两种： 材料和产品流程程序分析(物料型)。主要用于记录生 产过程中材料、零件、部件等被处理、被加工的全部 过程。 人员流程程序分析(人流型)。主要用于记录工作人员 在生产过程中的一连串活动。
02 章节 PART
制样室取、制样工作程序
制样室取、制样工作(gōngzuò)程序制样室取、制样工作(gōngzuò)程序质检(zhì jiǎn)取样制样工作及程序质检是一个企业的生存之本，产品的质量是企业赢得(yíngdé)市场和客户的最根本(gēnběn)保障，一个良好的产品质量是质检部最根本的日常工作，所以要求取样、制样人员需具有极强的工作责任心和较高的岗位技能，同时对原料和产品取样做到公平、公正、公开，让企业和客户都满意，以求使企业赢得长期稳定的客户，为此，特制定以下取样、制样工作程序，并严格加以落实实施。
一、工作时间：八小时工作制〔三班倒〕二、工作范围1、原料2、制厂内部样三、工作细那么原料到制成样品需要一系列的细节工作，取各种矿样首先从记车号，过磅开始，取袋装样时必须按95%的比例逐袋取样，每袋必须取满管。
总之取样时要细看、细取；制样时要多搅拌、屡次四分、分均、分匀；烘烤适当，力求将误差降到最低程度。
取、制样工作人员要按程序、规章操作，给本厂方便，客户方便，不营私舞弊，弄虚作假，要严肃认真，公平、公正，及时、准确的做好自己的本职工作。
四、规章制度1、严禁取、制样人员营私舞弊，弄虚作假，一经发现，马上开除；2、取样时必须认真负责，做好质检工作，所有原料和产品必须两人一起取样，方为有效；3、不得随意判断矿的品位和水份等；4、制样时要多搅拌、屡次四分，分均、分匀〔注：锌、铅精粉必须用恒温箱怛温，温度为℃，两小时以上〕，不准直接用电炉高温烘烤；5、制样过程中，所制的产品样必须过筛〔160目〕；6、认真做好每一次的取样、制样记录。
以上条款望取、制样人员遵守监督执行，望各班做好本职工作，进一步提高自身岗位综合素质。
扩展阅读：BBAK-08-151取、制样工作业指导书内部事项注意保存宝钢集团八钢公司蒙库铁矿有限责任公司选矿分厂文件文件编号：BBAK/08-151第1版签发：邓岩取、制样工作业指导书1.目的和适用范围标准进厂原料的取样、制样工作；适用于富蕴蒙库铁矿有限责任公司选矿分厂。
基础工业工程-程序分析(三)
• 特征
• 重点对“搬运”和“移动”的路线进行分析，常与流程程序图 配合使用，以达到缩短搬运距离和改变不合理流向的目的；
经
路
• 可详尽了解产品或工人在现场的实际流通线路或移动线路。
• 目的 便于对产品、零件或人物的移动路线进行分析，通过优化设施 布置，改变不合理的流向，减少移动距离，达到降低运输成本 的目的。
析
仓库发料程序图
步骤：
1.选择——以仓库发 料作为改进对象
2.记录——平面布置、 发料过程
3.分析——记录情况
• 5W1H提问( 针对步骤3) 1.What 选取比需要稍长的橡皮管 2. Where 在柜台上 3. When在发料工作时间的一半时
4. Who发料员
5. How左手握管，拇指定位锯 Why
程
程
序
分
析
流
该零件共有19道工序，其加工现场设施布置以及物流 路线简图如图4-20所示，图中的数字表示工序代号。现行 流程程序如图4-21所示。
程
程
序
分
析
图4-20 回转零件加工现场布置简图
流
图4-21
程
程
序
分
析
回 转 零 件 加 工 工 艺 流 程 程 序 图
流
3．制定改善方案 从图4-20可知，钻床和N/C铣床之间往返作业较 多，搬运人员多，共有8人。因此，改善重点应该放 在这两道工序上。通过表4-15的提问分析，发现由于 工艺安排不合理，从而造成了钻床和N/C铣床之间往 返次数多。因此，需要对其进行改进，通过合并加工 工序，达到减少搬运次数，缩短搬运距离的目的。
制造公司现行外购零件接收与检验流程，了解运输路
线，提出改善方案。 1．现状调查
热工仪表及控制装置安装(高级技师)
p Δ中其�式系关的量流与压差的生产所件流节过流体流是
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2
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A 。d510.0)D( �D510.0)C( � β/D510.0)B( �)1� β/1(D510.0)A( 。) (过超得不度心同其�心同道管与应孔开件流节�6 C 。形线总)D( �形环)C( �形树)B( �形星)A( (于属�构结扑拓络网的行进式方发转储存是输传息信中统系制控散集�5
。示所73-E图如
46-E图
。示所46-E图如 。图框护保位水包汽出画试�8 36-E图
。示所76-E图如 。图程流艺工统系洗清球胶出画试�11 66-E图
。示所66-E图如 。图框理原的件组节调分微分积例比B�060-TFT出绘试�01 56-E图
。示所56-E图如 。框方统系量测计位水包汽的正校力压有带出画试�9
71-E图
。示所′71-E图如
。图视三画�图体立的71-E图照对�1
题图绘、五
。大增将流电出输的它�器送 变述上于对�小减入输器送变起引�小减度密的水中管压导侧器容衡平�时高升度温境环当 。Am33.9为应流电出输器送变�时mm0001为位水当 。)侧压低的器送变接力压出输器容衡平 室单( 接反号信入输时用使�Am02为出输�aP63.0362�入输�Am4为出输�aP73.58292� 入输时校调�移迁负行进应器送变则�同相向方化变位水与流电出输器送变使要�答
V ) 。 ( 等动活组小理管量质和进改量质点理管量质 、制控量质程过括包是要主理管场现 �6 X ) (。器整调动流装加须必内道管的前置装流节�时量流量测置装流节用使�5 X ) (。用停时暂护保将�意同师程工总厂经�时要 必�施措的闸掉备设中行运止防取采应�时作工大较动振等孔打行进近附或上盘护保在�4 X ) (。流电入输为p ΔI�流电出输为0I中其�