试生产流程_SC
车间试生产实施方案
车间试生产实施方案为了提高生产效率，优化生产流程，我们决定在车间进行试生产。
试生产是为了验证生产工艺流程的可行性和稳定性，发现问题并及时解决，为正式生产做好准备。
下面是试生产的实施方案：一、组织人员。
1. 生产部门，负责生产设备的调试和操作，确保生产过程的顺利进行。
2. 质检部门，负责对试生产产品进行抽检，确保产品质量符合要求。
3. 设备维护人员，负责设备的维护和保养，确保设备正常运转。
二、准备工作。
1. 生产设备的调试和检查，对所有生产设备进行全面检查，确保设备正常运转。
2. 生产原料的准备，准备试生产所需的原料，并进行充分的检验和确认。
三、试生产流程。
1. 设备调试，按照生产工艺流程，对生产设备进行调试，确保设备的正常运转。
2. 原料投料，按照配比要求，将原料投入生产设备进行加工。
3. 生产过程监控，生产部门负责对生产过程进行实时监控，发现问题及时处理。
4. 产品抽检，质检部门对生产出的产品进行抽检，确保产品质量符合标准。
5. 设备维护，设备维护人员负责对设备进行定期保养和维护，确保设备的正常运转。
四、试生产结束。
1. 数据分析，对试生产过程中产生的数据进行分析，总结经验教训。
2. 问题解决，针对试生产过程中出现的问题，制定解决方案，并进行改进。
3. 完善生产工艺流程，根据试生产的结果，对生产工艺流程进行调整和优化。
4. 试生产报告，撰写试生产报告，对试生产的整个过程进行总结和评估。
五、注意事项。
1. 严格按照生产工艺流程操作，确保产品质量。
2. 保持生产现场的整洁和安全。
3. 对试生产过程中出现的问题，及时进行记录和整理，为正式生产做好准备。
通过以上试生产实施方案，我们将能够全面了解生产工艺流程的可行性和稳定性，发现问题并及时解决，为正式生产提供有力保障。
同时，也能够提高生产效率，优化生产流程，为企业的发展打下坚实的基础。
希望各部门密切配合，共同努力，顺利完成试生产任务。
试生产流程
编号：SSTS/QPC3-2页码：第1页共5页试生产流程1. 目的：新产品试制验证合格后，模拟批量生产来验证是否具备批量生产新产品的能力。
2. 适用范围：本流程规定了新产品试生产过程的管理。
3. 术语：首批样品：是从一日生产或PPAP生产中抽取的已验证为合格的样品。
试生产周期：1个班模具验收：模具验收是试生产的主要部分，在试生产Ⅰ：产品验证合格后，PPAP审核前，主要是为了验证生产过程和质量控制过程，暴漏过程问题，侧重点在模具问题和生产工艺过程验证。
特殊情况下，试生产1和PPAP审核可以合并一起进行。
试生产Ⅱ：PPAP审核后，主要验证试生产Ⅰ过程中遇到的问题是否得到解决和关闭，生产过程是否按照工艺流程规划执行；4. 职责分配4.1生产部为本程序的归口管理部门，负责试生产执行，需验证班产统计。
4.2项目负责组织对委外模具的验证工作，负责试生产前的管理和监控工作，协调小组成品（项目组）全程参与，对过程审核中的不合格项的整改进行跟踪。
4.3生产计划负责新品试生产计划编制、试生产和订单所需要的原材料、外协件、包装箱等物料点检，并控制物料库存；负责安排新品试生产计划和生产计划并下达生产指令；负责各工序物料的出入路、存储等工作。
4.4采购部根据项目部下达的试生产物料需求采购物料。
4.5工程部负责对自制模具、工装的验收，并配合项目部对委外模具进行验收工作，负责注塑工艺单的编制。
4.6 品保部负责对试生产进行过程审核和工序合格率统计，负责对检具的验收等工作。
编号：SSTS/QPC3-2页码：第2页共5页5. 流程说明5.1新品试生产流程图编号：SSTS/QPC3-2页码：第3页共5页5.2流程说明项目部负责人根据项目进度召开试生产准备会议；（1）介绍新项目目前进度，现阶段情况，确定安排试生产的时间（2）各部门根据《试生产条件检查表》去准备，项目部根据《试生产条件检查表》在规定时间内对以下5大项内容进行确认，齐全的打“√”，缺失的打“×”。
新品打样试生产流程
新品打样试⽣产流程第⼀章总则第1条.⽬的：为有效管理、整合客户需求及公司产品质量要求，健全新产品研发试制程序，确保流程的有效及产品质量⽔平，特制定本规范。
第2条.范围：公司所有新产品试制管理⼯作均依据本规范执⾏。
第3条.职责3.1、品质部负责对产品试制的整个过程进⾏质量监控和检查及流程是否正规验证。
3.2、研发部负责新产品试制的所有技术资料、图纸的准备、样品的确认验证及对加⼯⼈员的指导⼯作。
3.3、⽣产部负责组织加⼯⼈员按照研发的技术要求，完成新产品试制的加⼯⼯作。
3.4、采购部负责准备新产品试制所需的各种材料。
第4条.试制分类新产品正式投⼊批量⽣产前，试制⼀般分为样品试制和⼩批试制两个阶段。
1、样品试制：样品试制是指根据设计图纸、BOM、⼯艺⽂件和少数必要的⼯具，由试制⼈员试制出⼀件或数⼗件样品，按要求进⾏试验，以考验产品结构、性能和设计图是否存在差异，考核图纸和设计⽂件的质量。
2、⼩批试制：⼩批试制是在样品试制通过客户或本公司确定的基础上进⾏的，其主要⽬的是考核产品⼯艺性，验证全部⼯艺⽂件和⼯艺装备，并进⼀步校正和审验设计图纸、BOM等相关⽂件。
此阶段以研发为主进⾏，由⼯艺⼈员负责技术⽂件和⼯具设计及流程确定，试制⼯作转移到⽣产车间进⾏。
第⼆章样品试制控制第5条.样品试制⼯作程序控制1、研发部将经过最终确认的样件试制图纸及BOM分发给⽣产车间。
2、研发部将样品所需材料填写《采购申请单》汇总交采购采购或委外加⼯。
3、⼯艺、⽣产部负责样件的试做。
4、品质部、研发部负责对样件的验收确认⼯作。
第6条.试制过程中，图纸和技术资料的更改需经过严格的审批后⽅可执⾏，并更新相关⽂件。
第7条.研发部负责包装规范的编制和相关图纸的设计。
第8条.⼯艺和⽣产在样件完成之后，需进⾏试装运⾏情况调查，然后编制《新产品试制记录表》。
第9条.研发部根据需要按规定进⾏图纸和技术资料的修改。
流程说明：1、研发准备好相应的试⽣产⽂件，包括：BOM、图纸、说明书等相关⽂件，下发相关部门，⽂件需有部门负责⼈签字，加盖试⽣产⽂件章。
新产品试生产管理程序
新产品试生产管理程序（IATF16949-2016）1．目的：新产品在量产之前验证新产品工艺和模夹具的合理性，提供改善依据，确保新产品量产的顺利。
2．适用范围：2.1新产品首批量产之前2.2新产品的工装和模具调试确认合格后，新增物料确认合格后3．定义：3.1新产品试生产：是指新开发和设计的产品大批量生产前的零部件、成品试生产3.2技术资料：是指导新产品试生产及生产所使用的文件和设备4．权责：4.1技术部：工艺组负责技术支持，工艺指导；开发组负责新结构确认、新物料确认，并提供技术支持。
4.2生产部：生产部的制程课负责新产品自制件生产；生产部的包装课负责新产品试生产组装、包装。
4.3品管部：品保组负责产品实现全过程的质量策划、验证和试生产总结。
4.4生管课：试生产计划的排定、物料的提供、试生产成品代用。
5.程序生产部的包装课根据新产品的技术要求进行组装、测试、包装（一台包装完成、一台测试完成提供给品管测试验证用） 生管课提供新产品组装所需物料技术部工艺组和开发组共同负责新产品成品组装工艺指导和确认品保组负责跟踪确认、并记录试生产异常包装课生管课 品管部 技术部《试生产问题记录表》品管部负责对试生产品进行测试品管部实验室依据开发组和品保组共同制度的检验标准对测试结果进行判定 品管部技术部《测试报告》品管部召集各相关部门召开试生产总结会技术部工艺组和开发组分别对汇总后的不符合项目进行改善品管部负责根据《试生产问题汇总表》进行追踪改善确认技术部制成课 包装课 品管部《试生产问题记录表》 6.奖惩 6.1奖励方面6.1.1各相关部门的负责人都有权对其它部门的相关责任人进行奖励 6.1.2相关部门积极参与、保证按时完成工作、且产生良好结果的部门，给予部门相关负责人嘉奖以上奖励 6.2惩罚方面6.2.1各相关部门都有权给予对本部门造成影响的部门负责人进行相应的惩罚 6.2.2各相关部门未按计划完成、相关部门负责人6.2.3由于某部门的工作未能按计划完成、给其它部门造成影响试生产进度的相关部门负责人，根据影响程度进行惩罚测试及验证试生产总结设计变更成品组装7.质量记录7.1试生产通知单试生产通知单.xls7.2测试报告7.3试生产问题记录表试生产问题记录表.xls7.4资料转移记录表7.5物料计划追踪表7.2测试报告测试报告送测部门送测单号测件名称所属产品送测数量送测日期要求测试项目及依据：测试记录：测试结论：检测人：复核人：批准人：注：本单一式二联，一联交送测单位，一联测试单位留存。
新产品试产工艺流程
新产品试产⼯艺流程新产品试产⼯艺流程⼀．⼯艺准备：1 )2)BOM、包装BOM、附件（产品）BOM等。
PCBA(长、宽、厚、拼接⽅式等)SMT所需单板制作钢⽹PCB贴⽚PCBA参数测试、功能测试。
(记录。
⼆．⼯艺内部评审：1）⼯艺⽂件评审：评审有⽆缺陷的地⽅。
需要改善的地⽅2) ⾸板样机内部评审：评审电路板及样机是否有设计隐患和不合理设计。
3) ⼯装夹具评审：评审⼯装夹具设计和审批周期及内部⼿续。
4) 了解PCBA外协加⼯情况，确认其对后续的组装及调试是否有影响。
如有需要则在试产准备会上通报，并商定出处理措施。
试产前⼯艺评审会要以邮件的形式发出会议记录。
三、试产准备会确认内容1、明确试产⽬标：2、确定试产性质试产性质包括：1) 客户要求/新机种 2) 更换供应商 3) 设计变更/⼯程试做 4) 常规实验5) ⼯程实验 6) 增加模具/⼯程试做 7) 其他3、参考图纸、BOM表、⼯艺⽂件：⼯艺部在⼯艺⽂件完成后内部召开试产前⼯艺评审会整合信息在试产准备会上做通报。
4、物料齐套性确认---计划部通报物料齐套情况。
包括⽣产备料后的报缺及缺料到货⽇期等信息。
5、IQC来料检验情况：数据内容包括不良问题的问题点，判定结果，判定⼈。
（⽅便后期组装时对接受不良品的验证及影响产品装配情况的判定）。
6、⼯装、设备调配情况---⽣产部根据⽣产配置表评估满⾜情况。
7、⼈员调配情况---⽣产部根据⽣产配置表评估满⾜情况。
8、项⽬成员试产⼯作分⼯：⼯艺协同硬件提供调试、测试技术⽀持。
⼯艺协同结构提供装配技术⽀持。
9、试产计划：根据试产准备会时确认的时间做出试产计划，以邮件的形式发给各项⽬成员。
试产计划内容包括⼈员培训时间：⽣产部调配时间(正式试产前)试产开始时间：⽣产部按排期确定试产时间⾸件检验时间(QA估算)：试产总时间 (PE估算):试产总结会时间(PE估算):试产准备会要填写《签到表》，会后发出<<试产准备会会议纪要>>，相应的问题对未完成跟踪项确定计划完成时间和实际完成时间，对相应负责⼈跟踪完成进度。
危险化学品生产企业试生产方案
危险化学品生产企业试生产方案危险化学品是指那些在运输、储存和使用过程中，由于其物理性质、化学性质或者其他性质可能会导致事故、火灾、爆炸或者其他危害生命、财产安全的化学品。
在危险化学品生产企业试生产过程中，应当高度重视安全问题，并制定详细的方案来保障生产过程的安全性。
本文将介绍一个危险化学品生产企业试生产方案的主要内容。
一、试生产前准备工作1.物料准备：准备好所需的原材料和试生产用的其他物料，并进行必要的检测和质量控制。
2.设备准备：确保试生产所需的设备完好、正常运行，并经过检验合格。
3.环境准备：确保试生产场所的环境符合安全生产的要求，如通风设施、紧急排放系统等。
4.人员准备：为试生产配备专业技术人员，并对其进行必要的培训和安全教育。
5.安全措施准备：制定并落实相应的安全操作规程，并提供必要的个人防护装备。
二、试生产操作流程1.系统检查和调试：对试生产所使用的各个系统（如供气系统、供液系统等）进行检查和调试，确保其正常工作。
2.原料配料：按照试生产方案中规定的配方，精确称量各种原料，并将其加入反应器中。
3.反应过程控制：根据试设计划中的工艺要求，控制反应温度、压力等参数，并监测反应过程中的各种数据。
4.产物分离和提纯：将反应结束后的混合物进行分离和提纯，得到目标产品。
5.产物检测和质量控制：对试生产获得的产品进行必要的检测和质量控制，确保其符合要求。
6.废物处理：对试生产过程中产生的废物进行正确处理，避免对环境造成污染。
三、安全措施和预防措施1.安全设施：确保试生产现场的安全设施完善，包括消防设备、泄漏处理设备等。
2.紧急处理措施：制定紧急处理方案，以应对可能发生的事故或突发情况。
3.安全培训和教育：对从事试生产的员工进行必要的安全培训和教育，加强其安全意识和操作技能。
4.环境保护：在试生产过程中，应尽量减少对环境的污染，对废物进行正确的处理和处置。
5.事故应急预案：制定事故应急预案，明确相关人员的职责和行动方案，并定期进行演练和评估。
新产品试生产流程
新产品试生产流程新产品试生产流程是指在正式生产之前，对新产品进行试制、测试和改进的过程。
本文将从以下几个方面分析新产品试生产流程。
一、试制新产品的试制是整个试生产流程的第一环节，也是最为关键的环节。
试制的目的是为了验证产品设计的可行性，发现并解决可能存在的问题，以保证产品的生产质量和符合客户需求。
在试制过程中需要进行的工作有：1.原材料准备：根据产品设计图纸，准备所需的原材料、零部件和设备。
2.制造过程控制：根据制定的制造工艺和工艺流程，确保产品制造过程中的各个环节能够准确执行，并且严格按照要求进行控制。
3.试制样品检测：在试制过程中，需要对试制样品进行检测，以确保试制产品的质量和精度符合设计要求。
4.制造问题分析与解决：在试制过程中，如果出现制造方面的问题，需要对其进行分析，并及时寻找解决方法。
二、试验试验是试生产流程的第二个环节，在试制完成后，需要对试制产品进行系统的试验，包括性能测试、可靠性测试、耐久性测试等。
在试验过程中需要做到：1.试验设备准备：根据试验方案，准备必要的试验设备和工具。
2.试验方案制定：制定试验方案，确保试验过程能够完整地覆盖产品的各个性能参数。
3.试验数据记录与分析：通过试验数据记录和分析，对试制产品的性能、可靠性、耐久性等进行评估，确定是否符合设计要求。
4.反馈问题处理：在试验过程中，如果出现问题需要及时反馈给设计和制造部门，以便及时进行问题处理和解决。
三、改进改进是试生产流程的最后一个环节，试验完成后，根据试验结果进行产品的改进，确保产品最终能够符合客户的要求和市场的需求。
改进的主要内容包括：1.取得试验数据：根据试验数据，了解产品的优缺点。
2.分析问题原因：分析试验数据，找出产品不足之处的原因。
3.制定改进方案：根据问题原因，制定具体的改进方案。
4.执行改进方案：设定改进目标，并按照计划时间表执行改进方案。
5.再次试验：再次进行试验，检验改进效果，确保改进方案的可行性和有效性。
产品试产程序
产品试产程序1、目的验证整机或其零配件质量性能，确保顺利量产。
2 、适用范围第一次生产的新产品或关键零配件在功能或配合上有所改变的老产品需例行试产。
试产的对象可以是产品的功能、配合或加工工艺等。
3、职责3．1技术部负责发出试产通知，并准备相关资料。
3．2 生产部负责根据试产通知准备物料并编进《生产计划》内。
3．3质检部负责试产过程及结果的检验。
3．4生产部负责按照技术要求组织生产。
并对以配合或加工工艺为试产对象的试产，进行试产确认。
3．5如程序有变更或者试产程序时实验室在试产前三天提供程序给生产部（书面签收）。
负责小批量试产后新产品的性能实验，实验完成时间依据测试要求及测试项目而定。
4、程序4．1当新产品、新零部件在开发或量产前，需要确认其功能或相互间的结构配合是否达到设计要求时，技术部负责发出试产通知单（注明试产目的、要求达到的效果），同时项目组应发放相关图纸、BOM表（时间与试产通知下发时间同行）、工艺文件、正式的现场作业指导书、工装夹具、爆炸图、成品检验标准（时间在试产前一周）等资料；负责主持整个试产过程，对试产报告或测试报告进行核实和确认。
4．2生产部在技术部BOM表准备好的前提下于1个工作日内下达物料清单给采购部，根据试产通知要求时间结合生产实际情况编制《生产计划表》通知相关人员试产时间；根据《试制-鉴定表-APQP》存储保管试产产品。
4．3质检部根据技术部提供的成品检验标准及相关参数编制成品检验作业指导书（必要时），并对试产过程、成品进行检验。
4．4生产部根据技术要求、《生产计划表》组织好生产，在试产成品的包装箱封条处粘贴试产内容，并在试产结束1个工作日内提出书面的《试制-鉴定表-APQP》给相关人员核签。
4．5 研发负责人根据生产及质检部意见于4个小时内做最终结果的判定，最终结果必须包含以下内容：A：试产OK，是否可正常销售；B：试产NG，明确需返工整改的项目，整改完成时间、整改责任人；C：是否需要贸易部跟进市场反馈，如需要，须提供《试产跟踪记录》。
企业试生产方案
企业试生产方案简介企业试生产是指企业在正式投入生产前进行的试生产活动，它是一系列的生产实验、生产调试和生产样品生产过程的综合，是企业确定产品生产工艺和生产能力的重要环节。
本文将介绍企业试生产的步骤和注意事项。
步骤1. 生产实验企业试生产的第一步是进行生产实验，通过实验确定产品生产工艺和生产流程。
企业可以根据设计方案和产品要求，确定试制品种和数量，进行原材料的选用和混配，安排生产工艺和制造流程，并确定生产工具和设备。
生产实验过程中需要考虑到原材料采购、存储和管理，生产设备的选择和调试，以及人员的安全和培训等。
2. 生产调试生产实验完成后，需要进行生产调试，这个过程是指对试生产流程进行细节调整，以保证在正式投入生产之前能达到预计产量和质量的要求。
生产调试需要考虑到生产工具和设备、生产流程、原材料的配比和使用、人员培训和作业规范等。
3. 生产样品生产试生产的最后一步是生产样品，这是用于检验产品质量、清晰度和规格是否符合设计要求的关键环节。
生产样品需要注意的问题有原材料的确定和配比、产品规格和质量控制、生产时间和成本分析等。
注意事项企业试生产虽然是产品生产过程的重要环节，但也需要注意以下事项：•试生产方案需要和设计方案紧密衔接，并考虑到产品生产流程的实际情况，避免出现生产难度较大或无法实现的问题。
•生产实验和生产调试过程需要进行足够的记录和信息整理，以备正式生产时使用。
•生产实验、调试和样品生产过程中需要注意环保和安全问题，根据实际情况适度降低操作风险，确保员工和环境的安全。
•试生产过程需要进行经济效益分析，确定生产成本和产值，避免出现预算与实际情况不符的问题。
结论企业试生产是产品生产过程中不可或缺的环节，它能够有效地保证产品质量和生产效率，并为正式生产奠定基础。
企业在进行试生产时，需要明确方案、注意事项并进行适当的经济效益分析，以确保试生产过程顺利、高效和安全。
产品试生产流程图
海京文化用品（上海） 海京文化用品（上海）有限公司
文件编号： 文件编号： 文件版本： 文件版本： 第 A 版 第 0 次修改 页 码： 第 1 页 年 共 1 月 页 日
产品试生产程序 产品试生产程序 生产
流
客户订单
生效日期： 生效日期：
程
描
述
责任人
1、业务部为客户订单的接收部门，在接到订单 后立即向打样组下达通知；
业务部
2、客户发生订单变更时，应及时通报打样组； 业务主管
打样单
打 样 组
模 具 确 定 具 夹 工 装
图 稿 确 定
时后应及时进行试制前准 备；并向制造部发出《打样单》请求生产协 助；列出试制所需材料向采购部发出《采购 凭单》 ； 打样组长
打样单
采购凭单
4、采购部接到《采购凭单》应立即安排采购，
采
生 产 部
部
购
并在规定期限内采购到位； 5、生产部接到《打样单》应积极给予配合； 6、试制准备工作完成后，打样组应联合生产部
采购主管 生产主管 打样组长 生产主管 品质主管
生产协助
进行产品试制； 7、 并联合品保部对试制过程进行品质控制；
试 生 产
检验
8、经检验符合客户要求后，可交付销售部，由 销售部联系客户接收和安排客户试装事宜；
销售经理
业 务 部
客
户
编 制
审 核
审 批
试生产办理流程
试生产办理流程
（一）试生产办理所需的材料
1、试生产申请书
企业自行书写并盖章，无固定格式，申请书中须包含以下几点：
（1）建设项目审批与建设内容；
（2）建设项目生产线与环保设施建设情况；
（3）预计投入试生产的时间；
（4）法人及环保负责人的姓名与联系方式。
2、建设项目环评批文复印件，盖章
（二）延期试生产办理所需的材料
1、延期试生产申请书
企业自行书写并盖章，无固定格式，延期申请书中须包含以下几点：
（1）建设项目审批与建设内容；
（2）建设项目当前生产及环保设施运行情况；
（3）申请试生产延期的原因；
（4）计划延长试生产的期限；
（5）法人及环保负责人的姓名与联系方式。
2、建设项目环评批文复印件，盖章
3、建设项目试生产监察意见书复印件，盖章
4、若已申请验收监测，须提交验收监测受理单复印件，盖章
（三）材料递交部门
（延期）试生产申请材料请递交至高新区环境监察大队311室。
地址：鹿山路369号国家环保产业园35幢，电话：66672412。
车间试生产方案
车间试生产方案1. 背景介绍在产品正式投入大规模生产之前，车间试生产是一个必要的环节。
通过车间试生产，可以验证生产工艺的可行性、调整工艺参数、解决生产过程中的问题，以确保产品能够顺利地进行大规模生产。
本文档将介绍车间试生产方案的具体步骤和注意事项。
2. 车间试生产步骤2.1 准备工作在进行车间试生产之前，需要进行一系列的准备工作，包括：- 准备生产设备：确保所需的生产设备完好并进行调试。
- 准备原材料：采购足够的原材料，并进行必要的检测和质量控制。
- 培训操作人员：对车间操作人员进行必要的培训，使其掌握生产工艺和操作流程。
2.2 进行试生产试生产过程中，需要按照以下步骤进行操作： 1. 设定工艺参数：根据生产工艺的要求，设定合适的工艺参数，包括温度、压力、速度等。
2. 准备生产模具：根据产品要求，准备合适的生产模具，并进行必要的调整和装配。
3. 开始试生产：依照工艺流程，启动生产设备，进行试生产。
4. 监控过程参数：在试生产过程中，要实时监控关键的过程参数，如温度、湿度、压力等，以确保生产过程稳定。
5.收集样品和数据：定期收集试生产产生的样品，并进行必要的质量检测和数据分析。
6. 停机检查和调整：每次试生产结束后，对生产设备进行检查和调整，解决发现的问题，并做好记录。
2.3 问题解决和改进在试生产过程中，可能会遇到各种问题，如产品质量不达标、生产效率低等。
针对这些问题，应及时采取措施进行解决和改进，包括： - 分析问题原因：针对问题进行深入分析，找出根本原因。
- 制定解决方案：根据问题的原因，制定相应的解决方案。
- 实施改进措施：根据解决方案，对生产工艺、设备参数等进行相应的调整和改进。
- 验证改进效果：重新进行试生产，验证改进效果是否符合要求。
3. 注意事项在进行车间试生产时，需要注意以下事项： - 安全第一：确保试生产过程中的安全，遵守相关的安全操作规程。
- 严格控制参数：对试生产过程中的关键参数进行严格控制，确保能够重现正式生产的条件。
试生产作业流程(QD7.3-006)
名称：试生产作业流程1 目的规范试生产运作流程，验证产品的工艺流程，检验产品潜在问题，使各生产部门熟悉产品操作流程。
2 范围适用在产品的开发及量产阶段的试产。
3 职责3.1 项目经理（PM）：在项目开发阶段主导试产的进行。
3.1.1 审核试产申请并批准，导入产品信息，计划试产时间；3.1.2 提供在开发阶段的试产物料计划；3.1.3 在产品开发阶段，组织召开试产前说明会及试产总结会，最终确定试产结果。
3.2 产品工程师（PE）：3.2.1 确保各部门有足够的产品信息，发放评估报告，保证试产顺利进行；3.2.2 试生产原物料的请购；3.2.3 包装标准与要求制定；3.2.4 分析试产结论，汇总试产各阶段报告（测试报告、性能报告、分析报告等）；3.2.5 发放《试产申请单》及《试产总结报告》，当试产后产品满足要求时，发放《试产放行单》至相关部门。
3.3 开发工程师：跟进产品状况。
3.4 制程工程师（PIE）：产品量产后，由制程工程师主导试产进行。
3.4.1 SOP的制作，各工序工艺标准的制定；3.4.2 产品包装规范的制定；3.4.3 验证工装夹具的可行性；3.4.4 评估产品的可量产性，分析及控制各制程的不良率；3.4.5 评估产品的工艺流程，保证产品加工操作的简单性、合理性；3.4.6 在产品量产阶段，组织召开试产前说明会及试产总结会，最终确定试产结果；3.4.7 在产品量产阶段，发放《试产申请单》及《试产总结报告》，当试产满足要求后，发放《试产放行单》。
3.5 品质工程师（QE）：3.5.1 SIP的制作，PFMEA、试产控制计划的制定；3.5.2 检验试产中影响品质变化的因素；3.5.3 提供产品性能测试的结果，分析失效原因；3.5.4 统计各制程中的不良率。
3.6 生产制造工艺工程师（ME）：3.6.1 确保生产线员工的正确操作；3.6.2 提交试产过程中的异常问题并给出建议。
3.7 采购部：开发新供应商，向供应商导入外购件信息，组织供应商打样、送样及外购件的工程变更。
企业试生产方案
企业试生产方案背景随着市场的竞争日益激烈，企业需要不断提高自身的生产力和经济效益。
试生产是企业在生产新产品、新工艺或新设备时的重要环节。
实施试生产可以帮助企业发现和解决潜在问题，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，增强其竞争力。
因此，本文将介绍企业试生产的基本概念、流程和建议，以帮助企业打造成功的试生产方案。
什么是试生产试生产是企业在生产新产品、新工艺或新设备时进行的试点生产活动。
其主要目的是通过小批量先行生产，验证产品设计、工艺流程、设备性能等是否符合生产要求，并评估产品的市场潜力和消费者接受程度。
试生产通常需要进行多次迭代和调整，直到达到满意的生产效果才会进行批量生产。
试生产流程试生产的流程一般包括以下几个步骤：1.准备阶段在试生产前，企业需要进行充分的准备工作，包括审核并完善产品设计、准备试生产所需的原材料、设备和人力资源，确保试生产能够顺利进行。
2.小批量试生产小批量试生产是试生产的核心环节。
企业可以在试生产线上进行试点生产，同时对生产过程中出现的问题进行记录和分析，并进行反馈和调整，以不断优化生产流程。
3.试生产效果评估小批量试生产结束后，企业需要对试生产效果进行评估。
包括生产成本、生产周期、产品质量、市场反响等方面的评估，并据此进行产品调整和改进。
4.迭代优化企业根据试生产效果评估结果，进行产品设计、工艺流程、设备改进等方面的优化，继续进行试生产迭代。
5.扩大生产规模当试生产达到预期效果后，企业可以逐步扩大生产规模，进行批量生产。
实施试生产的建议1.充分准备试生产前充分准备可以有效避免试点期间的不必要延误和损失。
因此，企业需要在试生产前充分准备，包括产品设计、工艺流程、设备和原材料准备等方面。
2.精细管理在试生产期间，需建立高效精细的管理制度，对生产过程进行详细记录，及时反馈问题并进行调整。
同时，需建立有效的沟通机制，把握好试生产进度。
3.风险控制任何试点生产都存在一定的风险，企业需要在试生产前对不良事件进行充分评估，并建立相关的应急预案，以有效控制危险事件。
建设项目试生产（试运行）审批流程图
建设项目试生产（试运行）审批流程图
建设项目试生产（试运行）审批流程图市行政审批环保窗口受理建设项目试生产申请
审查材料
试生产申请、环评批复文件、建设单位自检自查报告等相关材料
材料齐全
环境监察部门组织现场检查
环保部门审查提出书面意见
不具备试生产条件
具备试生口送出环境监察记录
2023年试生产安全管理程序
2023年试生产安全管理程序试生产安全管理程序一、总则为确保生产过程中的安全性，保障员工的生命财产安全，符合国家相关法律法规的要求，本公司制定了本安全管理程序。
本程序适用于公司生产过程中的安全管理工作。
二、安全生产责任1. 公司负责人是公司安全生产工作的第一责任人，负责公司安全生产的组织和领导工作。
2. 各部门主管负责本部门的安全生产工作，制定相应的安全管理制度和措施。
3. 全体员工有安全生产的责任，应服从公司的安全管理制度和要求，自觉遵守安全操作规程。
三、安全生产管理机构1. 公司将设立安全生产管理机构，负责安全生产工作的组织、协调和监督。
2. 安全生产管理机构由安全主管、环境保护主管、设备维护主管等相关人员组成。
3. 安全生产管理机构负责制定公司的安全管理制度、安全培训计划和应急预案。
四、安全生产管理制度1. 公司将建立完善的安全管理制度，制定公司安全生产相关的规章制度。
2. 安全管理制度包括但不限于安全生产管理规定、重大危险源管理制度、作业安全操作规程等。
3. 安全管理制度应在公司内部进行广泛宣传，确保各部门和员工都能够熟知并遵守。
五、安全培训1. 公司将定期组织安全培训，包括新员工的入职培训和现有员工的定期培训。
2. 安全培训内容包括但不限于安全操作规程、急救知识、消防安全等。
3. 安全培训应达到有效果，培训记录应妥善保存。
六、现场安全管理1. 各部门主管应组织好本部门的现场安全管理工作，确保生产现场的安全性。
2. 现场安全管理包括但不限于对生产设备、工具的安全检查和维护，操作人员的安全培训和防护用具的配备和使用。
3. 发现安全隐患应及时上报，并采取措施进行修复或处理。
七、应急预案1. 公司将制定应急预案，包括火灾事故、人员伤亡事故等各类意外情况的应急处理措施。
2. 各部门应熟悉应急预案，并定期组织演练，确保员工掌握正确的应急处理方法。
3. 应急预案的修订和完善应根据实际情况进行。
八、监督检查与奖惩措施1. 公司将进行定期的安全生产检查，对各部门的安全管理工作进行评估和监督。
试生产程序
试生产程序一、试生产（使用）方案备案表；二、试生产（使用）方案（经专家审查并出具专家意见）；（一）建设项目设备及管道试压、气密、吹扫、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况；（二）试车目的；（三）生产、储存的危险化学品品种和设计能力；（四）试车组织、试车负责人及参加试车的人员；（五）试车必须具备的条件；（六）试车所需准备工作及检查内容的目录；（七）试车所需外部协作条件及临时设施的方案；（八）试车所需原料、燃料，化学药品和水、电、汽、气、备品备件等物资清单；（九）试车程序和进度表；（十）开、停车及紧急事故处理的程序与要求；（十一）试生产（使用）过程中可能出现的安全问题和对策措施；（十二）试生产（使用）过程中的事故应急救援预案；（十三）建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况；（十四）危险化学品重大危险源监控措施的落实情况；（十五）试生产（使用）起止日期三、安全设施设计落实情况及安全设施设计重大变更情况的报告；四、组织对设计漏项、工程质量、工程隐患的检查情况，以及整改措施的落实情况报告；五、建设项目施工、监理单位资质证书和质量监督手续；六、建设项目安全设施的检验检测情况[建设项目安全设施(压力表、安全阀等)、特种设备（压力容器、叉车、行车等）、压力管道、防雷、防静电的检测检验合格文件（或证明）及汇总表]资料；七、安全生产责任制文件和安全生产规章制度、岗位安全操作规程清单（一）安全生产责任制文件（二）安全生产规章制度（1）安全生产例会等安全生产会议制度；（2）安全投入保障制度；（3）安全生产奖惩制度；（4）安全培训教育制度；（5）领导干部轮流现场带班制度；（6）特种作业人员管理制度；（7）安全检查和隐患排查治理制度；（8）重大危险源评估和安全管理制度；（9）变更管理制度；（10）应急管理制度；（11）生产安全事故或者重大事件管理制度；（12）防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度；（13）工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度；（14）动火、进入受限空间、吊装、高处、盲板抽堵、动土、断路、设备检维修等作业安全管理制度；（15）危险化学品安全管理制度；（16）职业健康相关管理制度；（17）劳动防护用品使用维护管理制度；（18）承包商管理制度；（19）安全管理制度及操作规程定期修订制度。
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试生产流程
1.总则
1)制定目的
为了规范新产品从开发样机-试产-量产的过程，以及对新产品出现的质量问题能够及时得到处理，明确相关部门的职责，从而确保新产品进入量产时的产品质量及工艺可制造性。
2)范围
适合于本公司所有新产品试产的管理活动。
3)权责单位
生产部：配合工程技术中心进行样机制作及组织新产品的试产，参与样机评审。
采购部：试产样机的物料采购，样机物料的确认，参与样机评审（物料可采购性及性价比）。
质检部：参与样机评测与评审。
技术部：参与样机制作，为样机提供相关的工艺接线图、作业指导书初稿，及软、硬件测试报告等、收集整理试生产过程中的问题与建议。
工程技术中心：新样机的物料确认，提供相关的技术资料。
2.新产品试产流程
1)工程技术中心在新产品具有生产可能性时，通知采购、技术、生产等部门提前做准备。
2)根据样机评审流程中《样机制作评审报告》的评审结果（必须是同意），由工程技术中心经理下达《试产通知单》，进行少批量的试产。
3)工程技术中心应提前把物料清单给采购部，采购部对于物料采购周期大于2周的物料应提前备料。
4)根据工程技术中心提供的相关技术资料（包括原理图、机械设计图、PCB物料清单、电气原理图、PCB调试技术要点、产品检测技术要点、产品软件调试要点、软件产品），技术部开始制作《样机BOM》表，根据《样机BOM》表，制作《物料需求表》，并发给采购，采购按照《物料需求表》进行物料采购。
5)在试产物料全到齐后，仓库管理员通知生产部与工程技术中心。
工程技术中心组织样机（成品样机）试制1台（以此确认物料是否正确），此样机经工程技术中心确认OK后，挂上“样机卡”作为标准的样机，转入样品柜并建立档案（由工程技术中心保
存）。
6)工程技术中心开出《试产通知单》，通知生产部，表明可以试产，生产部再依据
生产计划，安排相应的新产品试产计划，并回复工程技术中心具体试产的时间。
7)在试产前一天，工程技术中心组织质检部、生产部、技术部等相关人员进行试产
前会议（要求说明该样机的工作原理，功能特点，工艺控制要点、测试的重要参数等）。
8)产线试产时，发现异常时，生产部应及时发现、处理、改善。
9)试产结束后，由生产部写出《新产品试产报告》，描述产能情况，工艺生产异常
情况及建议等新产品工艺可制造性问题。
10)质检部、技术部，为试产的所有产品安排做产品的基本功能、性能测试及可靠性
测试。
技术部开出《检验报告》，发给工程技术中心，采购部，生产部、商务部。
11)由技术部召开试产总结会议，组织采购部，生产部、商务部，工程技术中心对《新
产品试产报告》及《检验报告》所提出的问题，解决方案与措施进行评审。
评审最终结果由工程技术中心判定新产品是否进入量产阶段（结果必须是同意）。
否则直到问题得到验证解决后方可进入量产。
3.技术资料的输出
3.1. 试产资料的输出
1)当样机评审确认OK后，由工程技术中心发出相应的临时资料（包括原理图、PCB
物料清单、PCB调试技术要点、产品检测技术要点、产品软件调试要点、软件产品），此资料只做参考，不作标准。
2)试产结束后，所有试产资料由工程技术中心收回。
3.2．标准资料输出
当试产结束后，《新产品试产报告》显示可以量产时，工程技术中心把相关的资料发到文控，再由文控受控后分发到相关部门（生产部、质检部、采购部、技术部）。
技术部负责提供完善的装配作业指导书，PCB调试指导书，工程作业指导书，检验作业指导书，产品的使用手册，工程、生产接线图，工艺流程图，软件测试报告，产品结构改进方案，并分发到文控受控。
4.新物料的确认和检验规范的建立
1）当研发期间需要相应的新物料时，由生产部提出新物料需求给采购。
2）采购在采购新器件时，应向供应商索要其产品规格书，由工程技术中心和质检部对新样品进行确认，工程技术中心确定新样品的相关性能参数、尺寸规格，材质要求，并给出相应的检测方法；质检部确认样品的外观要求，负责建立各类新物料的来料检验规范，IQC依据
来料检验规范及样品确认书进行来料检查。
附件一
样机制作评审报告
编号：年月日产品名称项目类别
项目负责人评审日期
评审人员
评审项目评审结论
□工艺技术文件是否齐全、配套和标准化?
□关键原辅材料是否易于购买、价格适宜?
□生产设备是否适宜、生产的稳定性是否适当?
□质量指标是否适宜、稳定？
□产品规格、性能、外观、质量标准是否齐全、符合客户或市场需求？
□质量检验、理化分析是否可行？
□工艺技术、质量水平的先进性是否适当？
□产品是否通过内部测试□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否
□是□否□是□否□是□否
总体评审结论：□通过□不通过改进事项：
评审人员签字：
部门
签字
技术副总意见：
技术副总签字/日期: 总经理意见：
总经理签字/日期：
注：开发任务书、有关软硬件测试报告、实物样机等有关资料必须提供。
附件二
试产通知单
接收部门签收：
产品名称试产日期
项目负责人试产数量
技术总监意见：
技术总监签字/日期: 总经理意见：
总经理签字/日期：
附件三
新产品试产报告
产品名
称
产品代号
试产地
点
试产数量
要求试产起止时间实际完成时间
本次试产主要目的：
存在的主要问题及改进建议：
存在的主要问题及改进建议(续)：
试产结论：
试产合格。
试产不合格。
试产项目负责人（签名）
年月日工程技术中心意见及改进措施：
工程技术中心经理（签名）
年月日
质检部意见：
质检部经理(签字)
年月日
审批意见：
公司负责人（签名）
年月日注：在试产结论的选择框中打勾表示选中。