NPI新产品导入流程图
新产品导入流程图(NPI)
国家法
公
规、标
司
准
发
组织专题报告评审
总结达成一致意 见和内容
是否存在分 歧意见？
讨论
分歧点汇总 分歧点重新论证
及判定
是否根据分歧
总结达成一致 意见和内容
产品规划阶段
年度产品线规划提案 组织产品策划提案评审
是否存在分 歧意见？
分歧点汇总 分歧点重新论证
及判定
是否根据分歧
产品立项阶段
年度销售产品线总型谱 新品立项建议书
包材设 计
工艺文 件编制
手板样机制作 样机测试 样机验证
样机评审
整机封样 试制文件、图纸下发 工程样机（20台以下）
产品检测认证
工程样机及评审
试产问题整改
小批量试产（ 100台以下） 试产总结及整改 整改效果验证 新产品试用 量产鉴定
受控文件下发移交、项目总结
正式大批量生产
END
新品发布上市
样机测
研发中心 评审结论报告
研发部、工 艺部
BOM表、包材设计稿 、检测标准、操作说 明书、工艺文件
研发部、中 试部
中试部 测试报告
品质部 型式验证报告
研发中心 评审结论报告
研发部
产品裸机、标签、合 格证、内外包装、说 明书实物封样
研发部、工 艺部
试制文件、图纸
研发部、中 试部
工程样机试产申请
研发部、技 工程样机总结报告、
新品立项可行性分析
新品立项可行 性评审
产品设计阶段
项目开发任务书确定 签订项目开发合同 制订开发工作进度计划 项目系统方案评审 项目总体设计方案
产品工 业设计
产品结 构设计
软件硬 件设计
NPI新产品导入 ppt课件
3.2 NPI工作职责
NPI必须统合制造工厂的所有资源，协调试产，排定及跟催试产进程，由于大多数公司都希望新产品可以 越快上市越好，目的当然是抢在竞争对手前发表以抢占市场，所以试产的日程大多非常紧迫。一般 来说，如果整机生产，从打板到机壳组装，会要求在一个星期或更短的时间内完成；如果仅仅是电 路板组装，会要求在三个工作日或更短的时间完成。
3.4 NPI—DVT工作流程
1. 参与召开Kick off Meeting，了解项目所处的阶段，客户要求有没有发生变化。 2. 统计产品在生产中所需的辅料，制作辅料清单和辅料Check list。 3. 制作产品在生产中所需要的夹具，制作夹具清单和夹具Check list。 4. 制作产品WI（working instruction）。包括PCBA测试、组装、包装等 ，测试WI需要列出测试项目和测试Check list。 5. 根据客户要求，设计产品的包装材料，制作包装BOM和包装Checklist 6. 组织召开试产准备会，详细了解产品试产的信息，并确认上次问题点的解决结果和处理措施，同时向相关部门提出试产需 要的资料和技术支持。 7. 向OEM代工厂发放技术转移资料，包括产品的BOM、Gerber File、XY坐标文件 ，元件位置图，生产工艺文件等。 8. 与TE测试工程师确认产品的测试状况，制作产品的测试仪器清单和测试夹具清单，同时和OEM代工厂进行沟通，确认生产 之前测试仪器齐全，并制作产品测试Checklist。 9. 向生产计划确认物料交期，同时向代工厂提供辅料清单和自购辅料清单。 10. 制作产品的生产通知单，里面包括详细的产品信息，包含产品的版本和产品的交期等 ，另外还有相互的负责人联系方式， 会签并发行生产通知单给OEM代工厂。 11. 组织代工厂召开生产准备会，列出生产注意事项，各工段的负责人和生产计划等。 12. 参与工厂生产的各个环节，记录各个环节的问题点，并进行现场问题解答Trouble Shooting，初步统计工时。 13. 生产结束，进行试产总结，采集工厂的数据和统计不良记录，制作生产报告。 14. 跟踪不良品维修状况，统计维修结果，列出可能会对量产造成隐患的不良点，制作不良品维修报告。 15. 参与Review Meeting试产总结会，列出生产问题点和问题点的责任部门，以及解决方案措施。 16. 根据产品的问题点，向责任部门提出问题，并追踪责任部门解决问题的过程并记录。 17. 根据生产的结果，修改并完善夹具。 18. 根据生产的结果，修改并优化WI 19. 总结完整的产品生产报告。 20. 持续的问题部门解决追踪。
NPI(新产品开发与导入)流程图
市场样品测试及数据整理
职责 1.1产品观尺寸。 1.2功能参数。 产品立项 修正相关参数 立项评估 1.3外壳材料，颜色 1.4，使用产品
NG
2.1.新品开发的可行性 2.2自主设计或外发设计
ok
项目申请书
2.3项目可行性报告总经理批准 3.开发计划的编写 4写出产品规格书
产品开发计划书 产品规格书
打样申请单/采
开模通知单 7.1 关键元件的采购周期，供应量及及时性
样机
改善
零件打样
NG
模具评审 8.1 对研发零件图纸审核，打样零件的承认 8.2 对模具图纸的确认，评审及制作时间确定 模具制作 9.1产品试装验证
试模通知单
NG
零件承认
ok
ok
改模通知单 样机制作
9.2样品评审
模具
样机 修改
NG
试产总结会议
改善
试产总结会议 15.3 产品规格验证
黄皮书 15.1试产问题改善讨论，对策，落实时间 认证申请
NG
产品改善措施 15.3试产问题点记录，品质工程，研发到现场
ok
关闭
生产
正式生产
责任人 新品组
时间(小时） 72
项目组 项目组
24
研发 研发
项目组
2
品质，工程 品质，工程
2 2
研发
4
项目组
822
NG
规格书评审
5.1.结构，功能参数，方案解决措施
设计
原型开发设计
原理图
6.1.原理图纸资料是否齐全。pcb图纸要求是否齐全 6.2外观设计是否符合生产需求
PCB设计图
外观设计
6.3.关键元件方案是否可行
NPI流程图
量产计划表 标准工时 量产评估报告 限度样板清单 BOM 内部量产图纸
计划部 工程
营销,生产,采购,品质 生产,工程,采购
工程/品质 生产,采购,计划 品质 工程 绘图员 营销 品质,采购,计划 工程,品质
主导统 筹部门
支持部门
工程,生产 品质,工程,采购,计划,生产 品质,工程,采购,计划,生产 营销 工程,采购,计划, 品质,工程 工程 品质
样板图纸 样品需求单 材料规范 初始检验标准 初始PFD 初始QCP 量具清单 工装/设备/夹具清单 初始WI/SOP 工程
绘图员 采购，计划 采购，品质 品质 生产,品质 生产,品质 采购,品质 工程,生产,采购,计划 品质
外来文件存
初始PFD
设备/治具等 申请
采购原料
来料检验制作样板源自样板检查受控发放确认
包装规范 WI/SOP/ PFD/MSA/SP C
PFMEA QCP 检验及测试标 准
设备/工装 /治具/刀 模等准备
受控发放
物料准备
试生产
检查/检验 报告
审核确认
正式量产 物料准备 受控发放
审批：
批准：
相关文件
FORECAST DFM 项目小组成员表 可行性报告 项目计划表 质量目标 DFMEA 外观、可靠性、环测 标准评估报告
新产品导入
阶 段 客户 营销部/工程部
新产品信息沟通，接收产品相关资 料并传给相关部门（工程做初步DFM 组建项目小
计划部
工程部
与 客 户 沟 通 、 洽 谈 阶 段
客户咨询 及需求
项目可行性评
制定新产品项目计划 外观、可靠性、环测标 准评估、质量目标、
样前会议
样板需求安
新产品导入流程
文件编号 : 文件名称 : 新产品导入流程一、目的确保新产品生产符合客户要求，并在新产品生产过程中发现和解决在批量生产中可能出现的问题，为批量生产顺利进行做准备。
二、适用范围公司所有新产品的试产（除笔记本产品）三、定义NPI：New Product Introduction（新产品导入）新产品：它至少具有如下之一的特征：1、产品体系架构、应用模式有较大变化，为新概念产品或换代产品2、产品机构及外观变化较大3、其他较重要、投入资源多的产品4、客户要求以新品实施的产品新产品分类A类:新开发（方案.平台）或之前从未生产之产品B类:结构或电子方面有变更或重新设计更改之产品C类:验证物料及重新更换丝印、外观（或按键）之产品D类:结构或电子及包装方式无任何变动只更改软件之产品新品导入阶段：EVT：Engineer Verification Test，工程样品验证测试DVT：Design Verification Test，设计验证测试PVT：Process Verification Test，小批量过程验证测试四、职责项目PE：负责主导新产品在工厂端开始导入到新机种首次量产顺利结束的所有项目相关事项异常的处理、协调、进度掌控及试产总结报告的完成。
IQC:负责试产来料检验，保存好各种试产料件的样品，同时负责主导来料料件异常处理；并对试产过程中的来料异常在量产时重点监控。
试产小组：负责新品试产除SMT制程外的生产全过程，及时反馈试产状况和问题点，协助项目PE达成试产出货计划，主导试产工单的工单结案。
QE：负责新品试产过程中的品质管控，与客户确定产品品质标准并依据标准制作品质检验指导书，统计良率状况并主导解决试产过程中的来料异常。
跟进试产问题点的改善落实进度并裁决新产品能否允许进入下一阶段。
如是试产光电产品时还必须输出实验室的相关测试文件。
Purchase（采购）：负责寻找新产品材料供应商，采购新产品材料并建立合作关系。
《NPI新产品导入》课件
目录
• NPI新产品导入概述 • NPI新产品导入流程 • NPI新产品导入关键要素 • NPI新产品导入的挑战与对策
目录
• NPI新产品导入案例分析 • NPI新产品导入的未来趋势
01
NPI新产品导入概述
NPI定义
NPI定义
NPI（New Product Introduction） 是指将新产品导入生产阶段的过程， 包括从产品设计、试制、验证到量产 的过程。
技术可行性分析
技术评估
评估现有技术水平是否能够实现产 品功能和性能要求。
研发合作
寻求与科研机构或高校的合作，共同 研发新技术或优化现有技术。
成本与盈利预估
成本分析
详细分析产品的材料成本、制造成本和其他相关成本。
盈利预估
根据销售预测和成本分析，预测产品的盈利能力和投资回报周期。
风险评估与管理
风险识别
开发效率和精度。
人工智能
应用人工智能技术，实现自动化决 策、智能优化等功能，提高生产效 率和产品质量。
物联网技术
通过物联网技术实现设备间的互联 互通，提高生产过程的协同性和智 能化水平。
敏捷开发模式
快速迭代
采用敏捷开发模式，快速迭代产 品，满足市场需求变化。
跨部门协作
加强跨部门协作，打破信息孤岛 ，提高团队协作效率。
成功案例分享
01
02
03
结果
新产品上市后迅速占领市 场，获得消费者的高度认 可和好评。
案例二
某电动汽车制造商的新能 源汽车导入
背景
某电动汽车制造商推出了 一款新型新能源汽车，该 产品采用最新的电池技术 和智能控制系统。
成功案例分享
NPI新产品导、试产流程
1.1.1新产品试制的资料接收确认与管制。
5作业程序说明
5.1新产品导入生产决策
1.1.1需求评审
a)当研发单位设计的产品经过初步验证后，任为新产品已经进入试产阶段，但是针对产品的成熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产，所以经过Meeting之决定后，发出PPR指令，在制造单位PPR验证通过后正式量产；同时把Sample和相关资料提供给公司的相关部门。
g)品管部根据新产品工程部下发的技术文件，编制产品检验和品质计划等文件。参考《产品质量控制计划A0》和《检验和试验控制程序A4》
h)试产前二天，工程部必须把相关之作业指导书及技术资料、测试治具以及调试OK等生产设备发放至生产单位，以便各生产部门做好试产前准备.
i)生产部对需要人员培训的产品，在试产前1天做好人员教育和培训工作。
4.1.1召开新产品产前说明会和试产检讨会议。
5.1.1根据新产品的特点设定作业制程，进行生产工时概算，编写作业指导书，准备生产和预整的工装治具，拟定产品测试和老化方案。
6.1.1根据收集的各项试生产运行数据，统计新产品电性能指标的CPK值、ATE测试与老化的失效率、分析各类失效，按作业制程的控制汇总数据。
□商务部 份 □客服部 份□研发中心 份
□财务部 份□采购中心 份
新产品试产程序
1目的
1.1明确并规范新产品样板生产制作和新产品小批量试产过程中各部门职责和范围；
2范围
2.1本规范适用于试生产制作和小批量试产作业。
2.2流程的起点为样板制作申请，流程的终点为产品的生产定型。
3定义
3.1新产品
1.1.1公司以前未生产的产品，包括以下两种：
3.4新产品说明会
为促进全新产品在试产时的顺利进行，由研发项目负责人组织工程，生产等等召开的会议。会议主要包括：产品结构、产品工艺流程、重要作业方法及检测方法等的介绍，同时NPI工程师将对试产作整体规划和要求。
NPI新产品导入流程图
能通过，则进行纠正后，重新组织试产。
生产总监
NPI工程师 QA
《产品标签管理规范
》、《产品外观检验 标准》、《工艺流程 图》、《QC工程图》 、《工艺作业指导书
NPI工程师组织品质、PMC、生产、研发对试生 产输出相关资料进行评审，通过后正式受控指 导批量生产。
》
工程主管 品质经理
QA存档试生产过程中资料，包括PCBA评审、总 《项目资料清单》 结报告，结构评审，供应商评审资料，以及品
产通知单”
题，并确定纠正措施、责任人及完成时间，评 估试制样品的处理和是否可以进入批量试产。 2、项目经理根据客户、市场要求及产线能 力，确定批量试产数量及进度。项目经理、
PMC和产品工程师参与评审，并会签。
项目经理
NPI工程师
NPI工程师组织PMC、生产、品质、仓库、研发
《试生产组织计划》
（结构、项目负责人）召开试生产组织会议， 确认试生产时间，测试，老化方案，人数，记
录项目、品质监控等相关内容。
工程主管
NPI工程师
《试生产跟踪记录》
由试产人员填写试产中问题和建议，并记录试 生产直通率、平衡率等基础数据。
工程主管
NPI工程师
NPI工程师组织PMC、品质、生产、研发（结构
《批量试制输出评审 、项目负责人）评审试生产输出产品、进度、
报告》
直通率等项目，确定批量试产是否通过。如不
工程主管 供应链经理
工程主管
NPI工程师、PCBA工 程师
《样品试生产报告》 、《PCBA试产总结报
告》
样品试产阶段PCBA加工、烧录、组装、测试、 老化评估。
工程主管、 项目经理
1、NPI工程师组织试制参与人员评估试制中问
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
责任人输出报告相关要求批准人
项目经理“样品试生产通知单
”
填写完整试产型号、类别、数量、时间和建议
内容。
（此阶段采购包括样品和批量试产物
料，需项目经理、产品经理评估决定数量。
风
险物料采购在研发阶段实施。
）
项目经理
NPI工程师、IQC工程师、SQA、结构工
程师“试产输入评审报告
”
评审内容包括PCB BOM、SUM BOM、图纸或规格
书、、包材及随机资料、样机、产品命名规则
、组装、烧录和测试文档资料。
工程主管
NPI工程师《样品试产计划》确定物料采购、质量保证、工程转化、生产资
源准备相关责任人和时间节点。
工程主管
PMC、采购部《电子料欠料表》、
《组装料欠料表》
PMC在1天内运行MRP计算出欠料情况，使用规
定表格提交物料需求，采购在2天内与供应商
确认回复欠料交期，下出订单（注意考虑项目
进度），采购跟进欠料交期，按时追回物料。
PMC主管
采购主管
采购工程师、结构工程师、SQA、PCBA
工程师《供应商评审报告》
、《PCBA工艺评审报
告》or《QC工程图》
涉及新供应商采购组织相关人员进行供应商评
审，涉及较复杂结构件，结构工程师与SQA需
深入供应商处，研究确定制作保障工艺。
PCBA
工程师，拿到样板和相关资料，组织加工厂对
PCBA进行评审，并确定相关工艺。
工程主管
供应链经理
NPI工程师、、结构工程师、设备工程师、工程技术员、
QE工程师《临时工艺流程图》
、《临时工艺》、《
PCBA加工工艺》、《
QC工程图》
根据产品需要准备烧录、组装、测试、老化所
需工装治具，产品工程师编制《临时工艺流程
图》、《临时工艺》、《PCBA加工工艺》。
工程主管
NPI工程师、PCBA工
程师《样品试生产报告》
、《PCBA试产总结报
告》
样品试产阶段PCBA加工、烧录、组装、测试、
老化评估。
工程主管、
项目经理
产品经理、PMC、项目经理、NPI工程师、QE工程师《样品试制输出评审
报告》、“批量试生
产通知单”
1、NPI工程师组织试制参与人员评估试制中问
题，并确定纠正措施、责任人及完成时间，评
估试制样品的处理和是否可以进入批量试产。
2、项目经理根据客户、市场要求及产线能
力，确定批量试产数量及进度。
项目经理、
PMC和产品工程师参与评审，并会签。
项目经理
NPI工程师《试生产组织计划》NPI工程师组织PMC、生产、品质、仓库、研发
（结构、项目负责人）召开试生产组织会议，
确认试生产时间，测试，老化方案，人数，记
录项目、品质监控等相关内容。
工程主管
NPI工程师《试生产跟踪记录》由试产人员填写试产中问题和建议，并记录试
生产直通率、平衡率等基础数据。
工程主管
产品导入控制流程
NPI工程师《批量试制输出评审
报告》
NPI工程师组织PMC、品质、生产、研发（结构
、项目负责人）评审试生产输出产品、进度、
直通率等项目，确定批量试产是否通过。
如不
能通过，则进行纠正后，重新组织试产。
生产总监
NPI工程师《产品标签管理规范
》、《产品外观检验
标准》、《工艺流程
图》、《QC工程图》
、《工艺作业指导书
》
NPI工程师组织品质、PMC、生产、研发对试生
产输出相关资料进行评审，通过后正式受控指
导批量生产。
工程主管
品质经理
QA《项目资料清单》QA存档试生产过程中资料，包括PCBA评审、总
结报告，结构评审，供应商评审资料，以及品
质和工程输出资料。
QA主管。