新产品导入流程图(NPI)
新产品导入量产作业流程(NPI)(完整资料).doc
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编号：JWD-ED-017 版次： A0
新产品导入量产作业流程（NPI)
责任 单位
研发
新产品试作 指令发出
流程图
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2015.8.6 新制定
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李敏 余代春 王志高
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通知
签 试产
存档
试产检讨会决定 量产
可以 量产
汇总试产报告整 理后会签
试产
量产追踪
编号：JWD-ED-017 版次： A0 页码：4 OF 4 日期：2015.8.6
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试产会议记录
量产通知书 试产~量产报告书
量产后追踪报告
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制定：
新产品导入量产作业流程（NPI)
对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。 2 、工程单位：
（1） 承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。 （2） 根据计划召集人排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。 （3） 制程安排，包括生产线的评估，绘制 SOP，QC 工程图之草拟。同时，还有负责治具的准备， 制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。 （4） 规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设，提供测试 SOP，测试计划及测试产出分析。 3 、品保单位。 （1） 产品设计验证测试。 （2） 功能及可靠性确认。 （3） 负责再次确认可靠性测试和产品设计验证测试的结果是否符合工程规格及客户规格。 4、资材单位： （1） 外协委托加工及材料采购。 （2） 备料及试作投料。 5、 生产单位： （1） 协助新产品制作。 （2） 成品接受及制造技术接受。 6 、管理部文管中心： SOP/SIP 产品设计验证资料接收确认与管制。 三 、作业说明。 1、新产品导入生产决策。 当研发单位设计的产品经过试样后，任为新产品已经进入成熟阶段，可以生产了，但是针对产品的成 熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产，所以经过新产品说明会议之决定后，发出小批量试做指令，在 制造单位量产试做验证通过后正式小批量试产；同时把样品和相关资料提供给公司的相关部门。 2 、文件与资料确认和小批量安排。 （1） 工程单位收到研发转交样品及相关资料后，与小批量试产指令核对和查证无误后，转为专案处理。 （2） 用干特图排定小批量试产计划。同时知会给各个部门做相关同步准备工作。 （3） 工程单位填写小批量试产需求单给生管，由生管根据小批量试产计划下达工单指令。
NPI(新产品导入)
引言：新产品导入（NPI）是指将新产品从概念设计阶段引入到实际生产和上市销售的一个过程。
它涉及到多个部门和各种资源的协调，目的是确保新产品按计划、高质量地投产和上市。
本文继续探讨NPI的重要性、流程和关键因素。
概述：一、产品设计阶段1.明确产品需求和目标2.制定详细的产品设计计划3.进行工程验证和样品制作4.进行设计评审和优化5.确保产品设计可行性和可制造性二、市场调研阶段1.了解市场需求和竞争情况2.进行市场调研和用户需求分析3.制定市场策略和推广计划4.定期评估市场反馈和产品改进需求5.与市场部门合作，确保产品与市场需求匹配三、供应链管理阶段1.建立稳定的供应链体系2.与供应商建立长期合作关系3.确保原材料和零部件的供应和质量4.制定采购和物流计划5.跟踪供应链风险并采取相应措施四、生产过程管理阶段1.确定合适的生产工艺和设备2.制定生产计划和排程3.设立质量控制标准和流程4.培训生产人员并进行生产过程监控5.及时发现和解决生产问题五、上市销售阶段1.制定上市销售策略和渠道2.进行市场宣传和推广活动3.购买市场推广资源和广告位4.与销售团队合作，确保渠道畅通5.定期评估销售情况和市场反馈，调整销售策略总结：NPI是企业成功推出新产品的关键环节，涉及到产品设计、市场调研、供应链管理、生产过程管理和上市销售等多个方面。
在每个阶段都需要企业具备协调、合作和管理能力，并与各个部门紧密合作。
只有通过科学规范的NPI流程，企业才能高效推出高质量的新产品，满足市场需求，提升竞争力。
NPI新产品导入管理程序
通过新产品开发过程中的各项技术资料、文件的完善和经验累积，逐步形成公司的核心竞争力。
2.范围
适用于新产品从策划到设计开发到量产的全过程的各个阶段的验证与控制.
在现有系列产品的基础上衍生零件而增加的新规格产品。
3.规范性引用文件
GB/T13914-ST6、FT7
为减少过程开发缺陷导致产品质量问题，品管部需对制程进行PFMEA分析，分析源自机器、材料、环境、方法和人力等因素的变异来源，拟订质量控制计划、PFMEA。
样品送客户验证：按客户验证要求提供相关资料与样品数量给客户，跟踪验证的结果，收到客户的《样品（验证）产品跟踪单》后针对所反映的问题加以改善，若样品验证不合格，则进行第二次送样，直至合格才能小批生产。
工装、夹具、检具的设计由线切割老师负责，车间主任跟进工装/夹具的是否与产品匹配。
员工作业方法的拟订：办公室根据技术部的相关技术资料对新产品每道工序进行编制《作业指导书》。
***有限公司
新产品导入管理程序
SABA/QP-29
第5页
共9页
版本号
第A版
产品标准的拟订：客户没有提供产品标准时，品管部需要根据相关的法律、法规以及顾客的要求，过去类似产品的功能、可靠性、耐久性和结构要求，拟订产品参数的标准。《成品检验卡片》作为产品成品验证的依据。
4.定义
新产品：指采用新技术原理、新设计构思研制生产或在结构、材质、工艺等某一方面有所突破或较原有产品有明显改进，从而显著提高了产品性能或扩大了使用功能，并对提高经济效益具有一定作用的产品，一般具有新原理、新结构、新技术和新材料等特征。
衍生产品开发：指在公司现有产品的基础上，通过零件的组合、增加或变更，从而衍生出一种新规格的产品的开发。
NPI新产品导入 ppt课件
3.2 NPI工作职责
NPI必须统合制造工厂的所有资源，协调试产，排定及跟催试产进程，由于大多数公司都希望新产品可以 越快上市越好，目的当然是抢在竞争对手前发表以抢占市场，所以试产的日程大多非常紧迫。一般 来说，如果整机生产，从打板到机壳组装，会要求在一个星期或更短的时间内完成；如果仅仅是电 路板组装，会要求在三个工作日或更短的时间完成。
3.4 NPI—DVT工作流程
1. 参与召开Kick off Meeting，了解项目所处的阶段，客户要求有没有发生变化。 2. 统计产品在生产中所需的辅料，制作辅料清单和辅料Check list。 3. 制作产品在生产中所需要的夹具，制作夹具清单和夹具Check list。 4. 制作产品WI（working instruction）。包括PCBA测试、组装、包装等 ，测试WI需要列出测试项目和测试Check list。 5. 根据客户要求，设计产品的包装材料，制作包装BOM和包装Checklist 6. 组织召开试产准备会，详细了解产品试产的信息，并确认上次问题点的解决结果和处理措施，同时向相关部门提出试产需 要的资料和技术支持。 7. 向OEM代工厂发放技术转移资料，包括产品的BOM、Gerber File、XY坐标文件 ，元件位置图，生产工艺文件等。 8. 与TE测试工程师确认产品的测试状况，制作产品的测试仪器清单和测试夹具清单，同时和OEM代工厂进行沟通，确认生产 之前测试仪器齐全，并制作产品测试Checklist。 9. 向生产计划确认物料交期，同时向代工厂提供辅料清单和自购辅料清单。 10. 制作产品的生产通知单，里面包括详细的产品信息，包含产品的版本和产品的交期等 ，另外还有相互的负责人联系方式， 会签并发行生产通知单给OEM代工厂。 11. 组织代工厂召开生产准备会，列出生产注意事项，各工段的负责人和生产计划等。 12. 参与工厂生产的各个环节，记录各个环节的问题点，并进行现场问题解答Trouble Shooting，初步统计工时。 13. 生产结束，进行试产总结，采集工厂的数据和统计不良记录，制作生产报告。 14. 跟踪不良品维修状况，统计维修结果，列出可能会对量产造成隐患的不良点，制作不良品维修报告。 15. 参与Review Meeting试产总结会，列出生产问题点和问题点的责任部门，以及解决方案措施。 16. 根据产品的问题点，向责任部门提出问题，并追踪责任部门解决问题的过程并记录。 17. 根据生产的结果，修改并完善夹具。 18. 根据生产的结果，修改并优化WI 19. 总结完整的产品生产报告。 20. 持续的问题部门解决追踪。
新产品导入量产作业流程NPI
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一 、目的 为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大 量生产。 二 、 组织与权责 1 、研发单位：
对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。 2 、工程单位：
2 、文件与资料确认和小批量安排。
（1） 工程单位收到研发转交样品及相关资料后，与小批量试产指令核对和查证无误后，转为专案处 理。
（2） 用干特图排定小批量试产计划。同时知会给各个部门做相关同步准备工作。 （3） 工程单位填写小批量试产需求单给生管，由生管根据小批量试产计划下达工单指令。
绵阳高新区经纬达科技有限公司
（6）灌胶：根据要求配置的胶水是否合理。 （7） 根据生产旧产品的经验去计算新产品在生产线的平准度和标准工时，与以前的进行核对，找出差异 共点，并作出评估和改善。
5 、小批量试产总结会。 （1） 新产品从进料开始：IQC→磁芯穿线→组立→浸锡→超声波清洗→半成品测试→灌胶→成品测试 ， 将所有资料编辑汇总；不良品修复和分析，找出问题产生的根本原因，提出改善方法，并规划出有效性验证方 法和改善后的追踪确认之记录。
1、新产品导入生产决策。
当研发单位设计的产品经过试样后，任为新产品已经进入成熟阶段，可以生产了，但是针对产 品的成熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产，所以经过新产品说明会议之决定后，发出小批量 试做指令，在制造单位量产试做验证通过后正式小批量试产；同时把样品和相关资料提供给公司的相关 部门。
（4） 决定量产之产品，必须保留试产样品，并且把制作样品和 SOP 等相关资料发行到生产部。 （5） 新产品量产追踪： 当一个新产品通过小批量验证可以量产后，产品工程师 PE 还需要深入制造现场，生产中可能存在一些潜在未 发现的问题，为了再现性预防及校正，所以要做量产后追踪。 （6） 量产追踪时，针对生产线的测试数据和生产记录做统计，如果经过各种报告数据显示，此产品没有问题， 完全可以大量投产时，把追踪报告提出存档，表示新产品导入生产作业完成，开始进入量产追踪时期。 四 附件：
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使用记录
可靠性资料和相关设备清 单
试作计划 甘特图表
工程
品保 工程/ 生产
Y
试作计划安排
材料之采 购与准备
试作人力 准备
试作需求表
品保
设计验证资料和 相关设备准备
IQC 进料 检验
料检验记录表
材料入库
新产品制造指导 和技能培训
产品试作（磁芯穿 线~成品）
各制程试作记
测试报告
修编编容摘要
修编
编
版次
编次
编编
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申编人 编核人 批准人 李敏 余代春 王志高
新产品导入量产作业流程（NPI)
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日期：
3 、小批量试产前准备工作。 （1） 工程单位根据样品先拿到设计验证报告，开始可靠性测试准备。 （2） 新产品所需治工具及设备的准备。 （3） SOP 制作和人员的培训。 （4） 测试制程规划和检验标准制定。 （5） 材料的规格确认及跟催与 BOM 资料的核对。 （6） 小批量试产之材料生产前必须经过 IQC 检验，并记入进料检验记录表。
（1） 承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。 （2） 根据计划召集人排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。 （3） 制程安排，包括生产线的评估，绘制 SOP，QC 工程图之草拟。同时，还有负责治具的准备，制 程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。 （4） 规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设，提供测试 SOP，测试计划及测试产出分析。 3 、品保单位。 （1） 产品设计验证测试。 （2） 功能及可靠性确认。 （3） 负责再次确认可靠性测试和产品设计验证测试的结果是否符合工程规格及客户规格。 4、资材单位： （1） 外协委托加工及材料采购。 （2） 备料及试作投料。 5、 生产单位： （1） 协助新产品制作。
新产品导入(NPI)控制作业程序
新产品导入量产作业流程一目的。
为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。
二组织与权责。
1 研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。
2 工程单位：（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。
（2）任计划召集人（Project Coordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。
（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟。
同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。
（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。
还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。
3 品保单位。
（1）产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。
（2）功能及可靠度确认。
（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。
4 资材单位：（1）PCB委托加工及材料采购。
（2）备料及试作投料。
5 生产单位：（1）支援新产品组装。
（2）成品接受及制造技术接受。
6 文管中心：DVT资料接收确认与管制。
三名词解释。
1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。
2 量产试作（Production Pilot Run：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。
3 量产（Mass Production：MP）：经量产试作后之正式生产。
4 材料清册（Bill of Material：BOM）：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。
5 P3-TEST（LPR阶段）：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。
6 P4-TEST（EPR阶段）：通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。
NPI导入流程
NPI导入流程导入NPI（New Product Introduction，新产品导入）的流程是指将新产品引入到市场上的一系列工作步骤和计划。
这个过程包括产品设计、原型制作、工艺开发、制造、测试、验证、市场推广以及销售等多个环节。
以下是一个典型的NPI导入流程，共分为八个主要步骤。
第一步：需求分析在NPI导入流程的初期阶段，需要明确产品的需求、定位和目标。
这包括市场调研、竞争对手分析、目标市场的需求分析等。
在这一步骤中还需要确立产品的功能、特点、设计和定价等。
一个有效的需求分析阶段将为后续的流程提供指导和方向。
第二步：概念设计在概念设计阶段，将基于需求分析的结果制定产品的初步设计。
这个阶段通常包括产品的外观设计、功能模块和系统结构的规划等。
概念设计可以通过绘图、三维模型或者原型制作来展示产品的初步构想。
第三步：详细设计在详细设计阶段，将对产品的各个方面进行详细规划和设计。
这个阶段需要完善产品的技术细节、材料选择、工程图纸以及产品制造的流程步骤。
这个阶段涉及到多个专业领域的工程师和设计师的合作。
第四步：原型制作原型制作是将详细设计转化为实际产品的关键步骤。
通过原型制作，可以验证产品的设计和功能，评估其性能和可行性。
这个阶段包括了原型制作、测试、调整和改进等多个环节。
第五步：工艺开发工艺开发的目标是确定产品的生产制造过程。
这包括材料采购、工艺流程设计、设备选择和安装等。
在这个阶段中，需要考虑到生产效率、产品质量控制和成本控制等因素。
第六步：测试和验证在产品制造完成之后，需要对其进行严格的测试和验证。
这个阶段涉及到产品的各项功能和性能的测试、可靠性评估以及适应性测试等。
测试和验证的目标是确保产品能够满足设计要求和客户需求。
第七步：市场推广在产品通过测试和验证之后，需要制定市场推广的策略和计划。
这个阶段包括市场定位、品牌推广、销售渠道的建立和销售培训等。
市场推广的目标是引起潜在客户的兴趣，并促使他们购买和使用新产品。
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国家法
公
规、标
司
准
发
组织专题报告评审
总结达成一致意 见和内容
是否存在分 歧意见？
讨论
分歧点汇总 分歧点重新论证
及判定
是否根据分歧
总结达成一致 意见和内容
产品规划阶段
年度产品线规划提案 组织产品策划提案评审
是否存在分 歧意见？
分歧点汇总 分歧点重新论证
及判定
是否根据分歧
产品立项阶段
年度销售产品线总型谱 新品立项建议书
包材设 计
工艺文 件编制
手板样机制作 样机测试 样机验证
样机评审
整机封样 试制文件、图纸下发 工程样机（20台以下）
产品检测认证
工程样机及评审
试产问题整改
小批量试产（ 100台以下） 试产总结及整改 整改效果验证 新产品试用 量产鉴定
受控文件下发移交、项目总结
正式大批量生产
END
新品发布上市
样机测
研发中心 评审结论报告
研发部、工 艺部
BOM表、包材设计稿 、检测标准、操作说 明书、工艺文件
研发部、中 试部
中试部 测试报告
品质部 型式验证报告
研发中心 评审结论报告
研发部
产品裸机、标签、合 格证、内外包装、说 明书实物封样
研发部、工 艺部
试制文件、图纸
研发部、中 试部
工程样机试产申请
研发部、技 工程样机总结报告、
新品立项可行性分析
新品立项可行 性评审
产品设计阶段
项目开发任务书确定 签订项目开发合同 制订开发工作进度计划 项目系统方案评审 项目总体设计方案
产品工 业设计
产品结 构设计
软件硬 件设计
工艺及辅 助设计
造型结构设计、软 件硬件设计输出评
产品实施阶段
BOM 表建立
模具制作 及试模、 改模
检测标 准编制
市场调研
产品线分析
科技管理
产品市场 质量分析
销售市场分 析
竞品情 报收集
研发、工艺 能力调研
新技术预测 分析
年度市场批 量质量投诉 及整改分析
行业细分市 场需求调研 分析报告
客户产品使 用满意度调 研报告
竞品信息 汇总分析 报告
研发、工艺 能力评估分 析报告
年度产品线销售 结构及盈利能力 分析报告
行业新技术发展 趋势和应用可行 性分析报告
产品部
年度产品线规划方案 每年9月30日前完成
产品部
产品部 评审结论报告
产品部 产品部
产品部 评审结论报告
产品部
年度销售产品线总型 谱
产品部 新品立项建议书
产品部
新品立项可行性、 新品立项审批表
产品部 项目开发任务书 研发部 项目开发合同书 研发部 项目开发计划表 研发部 项目系统方案 研发部 项目总体设计方案 研发中心
序号
1 2 3 4
5
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
品导入流程图
18 19 20 21
22
23 24 25 26 27 28 29
30
31 32 33 34 35 36 37 38 39
40 41 42 43 44 45
46 47 48
品导入流程图
作业流程
START 信息调研分析评审阶段
术部、品质 评审总结报告、
部
验证报告
制造部 试产申请
技术部 试产总结报告
品质部 验证报告
产品部 试用总结报告
产品部、研 发部
评审总结报告
研发部
项目总结报告、受控 文件图纸
新产
责任部门 输出文件
《年度市场批量质量
投诉及整改分析报告
》、《客户满意度调
产品部主 研报告》、《年度产
导，市场部 品线销售结构及盈利
、研发部、 能力分析报告》、《
财务部配合 竞品信息汇总分析报
告》、《行业新技术
发展趋势和应用可行
公 司
性分析报告》
发
产品部
信息报告评审完成时 间
产品部 评审结论报告 产品部 产品部 产品部 产品部 评审结论报告